《機(jī)械零部件數(shù)控加工技術(shù)》課件 5.1.1-螺紋的加工工藝與檢測(cè)

項(xiàng)目五：螺紋的數(shù)控車削加工

任務(wù)一：?jiǎn)尉€螺紋的數(shù)控車削加工

知識(shí)點(diǎn)1：螺紋加工工藝與檢測(cè)一、螺紋尺寸表示方法螺紋大徑(公稱直徑):d(外)\D(內(nèi))。螺紋小徑（外螺紋底徑\內(nèi)螺紋頂徑）：d1(外)或D1（內(nèi)）

。螺距(P)：螺紋上相鄰兩牙在中徑上對(duì)應(yīng)點(diǎn)間的軸向距離。導(dǎo)程(L)：一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑上對(duì)應(yīng)點(diǎn)間的軸向距離。知識(shí)點(diǎn)1：螺紋加工工藝與檢測(cè)d計(jì)=d-0.1P切削外圓柱螺紋時(shí)，需要計(jì)算實(shí)際車削時(shí)的外圓柱面的直徑d計(jì)和螺紋實(shí)際小徑d1計(jì)。d1計(jì)=d-1.3P

車削內(nèi)螺紋時(shí)，需要計(jì)算實(shí)際車削時(shí)的內(nèi)螺紋的底孔直徑D1計(jì)及內(nèi)螺紋實(shí)際小徑D計(jì)。D1計(jì)=D-P二、螺紋加工尺寸計(jì)算方法D計(jì)=D-1.3P知識(shí)點(diǎn)1：螺紋加工工藝與檢測(cè)三、螺紋起點(diǎn)與螺紋終點(diǎn)軸向尺寸的確定

值取2～5mm；值不得大于退刀槽寬度，一般為退刀槽寬度的一半左右，取1～3mmδ2δ1知識(shí)點(diǎn)1：螺紋加工工藝與檢測(cè)四、進(jìn)刀方法的選擇在數(shù)控車床上加工螺紋時(shí)的進(jìn)刀方法通常有直進(jìn)法和斜進(jìn)法。直進(jìn)法(螺距P<3mm)斜進(jìn)法(螺距P≥3mm)知識(shí)點(diǎn)1：螺紋加工工藝與檢測(cè)五、切削用量的選用(1)切削速度

在數(shù)控車床上加工螺紋，主軸轉(zhuǎn)速受數(shù)控系統(tǒng)、螺紋導(dǎo)程、刀具、零件尺寸和材料等多種因素影響。推薦主軸轉(zhuǎn)速為n=400～500r/min(2)背吃刀量

車削時(shí)應(yīng)遵循后一刀的背吃刀量不能超過(guò)前一刀背吃刀量的原則，即遞減的背吃刀量分配方式，公制螺紋螺距/mm11.522.533.54牙深(半徑值)0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598切削次數(shù)及吃刀量(直徑值)第一刀0.70.80.91.01.21.51.5第二刀0.40.60.60.70.70.70.8第三刀0.20.40.60.60.60.60.6第四刀0.160.40.40.40.60.6第五刀0.10.40.40.40.4第六刀0.150.40.40.4第七刀0.20.20.4第八刀0.150.3第九刀0.2知識(shí)點(diǎn)1：螺紋加工工藝與檢測(cè)(3)進(jìn)給量f

單線螺紋的進(jìn)給量等于螺距，即f=P。多線螺紋的進(jìn)給量等于導(dǎo)程，在數(shù)控車床上加工雙線螺紋時(shí)，進(jìn)給量為一個(gè)導(dǎo)程，常用的方法是車削第一條螺紋后，軸向移動(dòng)一個(gè)螺距(用G01指令)，再加工第二條螺紋。知識(shí)點(diǎn)1：螺紋加工工藝與檢測(cè)五、切削用量的選用六、普通螺紋刀具的安裝與對(duì)刀1）安裝螺紋車刀時(shí)刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心，以保證刀尖角的角平分線與工件的軸線相垂直，車出的牙型才不會(huì)偏斜。2）裝夾外螺紋刀時(shí)，刀頭伸出不要過(guò)長(zhǎng)，一般為刀桿厚度的1.5倍左右。3）裝夾內(nèi)螺紋刀時(shí)，刀桿伸出長(zhǎng)度稍大于螺紋長(zhǎng)度，4）刀裝好后應(yīng)在孔內(nèi)移動(dòng)刀架至終點(diǎn)，檢查是否有碰撞。知識(shí)點(diǎn)1：螺紋加工工藝與檢測(cè)七、螺紋的檢測(cè)：螺紋的主要測(cè)量參數(shù)有螺距、大徑、小徑和中徑的尺寸（1）螺距的測(cè)量對(duì)于一般精度要求的螺紋，螺距可以用鋼直尺測(cè)量，如果螺距較小可以先量10個(gè)螺距然后除以10得出一個(gè)螺距的大小。如果較大的可以只量2～4個(gè)，然后再求一個(gè)螺距。（2）大、小徑的測(cè)量外螺紋的大徑和內(nèi)螺紋的小徑，公差都比較大，一般用游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量。知識(shí)點(diǎn)1：螺紋加工工藝與檢