《連續(xù)磁性離子交換水處理設(shè)計規(guī)范》

ICS23.020.30

G93

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/CHESXX—20XX

連續(xù)磁性離子交換水處理設(shè)計規(guī)范

Specificationfordesignofcontinuousmagneticionexchangewatertreatment

(征求意見稿)

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實施

發(fā)布

中國水利學(xué)會

T/CHESXX—20XX

連續(xù)磁性離子交換水處理設(shè)計規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了連續(xù)磁性離子交換水處理的系統(tǒng)組成、工藝設(shè)計要求、檢測與控制要求、調(diào)試與驗

收要求以及安全與運行維護管理要求。

本文件適用于生活飲用水預(yù)處理中的連續(xù)磁性離子交換水處理設(shè)計。

注：連續(xù)磁性離子交換技術(shù)應(yīng)用于生活污水深度處理或電廠化學(xué)水處理時，可參照本文件進行設(shè)計。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB1886.2食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品添加劑碳酸氫鈉

GB2721食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食用鹽

GB3838地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

GB/T5475離子交換樹脂取樣方法

GB/T5476離子交換樹脂預(yù)處理方法

GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB/T5750生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法

GB/T5758離子交換樹脂粒度、有效粒徑和均勻系數(shù)的測定

GB/T8330離子交換樹脂濕真密度的測定方法

GB/T8331離子交換樹脂濕視密度的測定方法

GB50013室外給水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

GB50141給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)

GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50231機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范

GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范

GB50268給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50275風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范

CJJ58城鎮(zhèn)供水廠運行、維護和安全技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

1

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3.1

磁性離子交換樹脂Magneticionexchangeresin

一種包含弱磁性物質(zhì)、通過磁性凝聚能夠迅速去除飲用水原水和生活污水尾水中的中小分子有機

物、硝酸鹽、硫酸鹽和溴離子等污染物的陰離子交換樹脂。

3.2

連續(xù)磁性離子交換技術(shù)Continuousmagneticionexchangetechnique(CMIET)

采用磁性離子交換樹脂，不斷將使用后的樹脂從離子交換反應(yīng)器排出進行再生，再生樹脂不斷補

充進入離子交換反應(yīng)器的水處理工藝。

3.3

通水倍數(shù)Bedvolumetreatmentrate(BVTR)

在一個再生周期內(nèi)樹脂處理水量與再生樹脂體積之比。

3.4

離子交換反應(yīng)器Ionexchangereactor

待處理水與磁性離子交換樹脂發(fā)生離子交換反應(yīng)的設(shè)備。

3.5

樹脂捕捉器Resintrapper

通過磁棒吸附出水中樹脂顆粒，進行磁化恢復(fù)磁性，并使其回流至離子交換反應(yīng)器的設(shè)備。

3.6

樹脂再生罐Resinregenerationtank

用于樹脂的進行再生、拋光和清洗的設(shè)備。

3.7

樹脂傳輸罐Resintransfertank

用于從離子交換反應(yīng)器抽出樹脂的濃縮和中轉(zhuǎn)的設(shè)備。

3.8

樹脂分配罐Resindispensingtank

當(dāng)有多個離子交換反應(yīng)器并聯(lián)工作時，需將再生后的樹脂及傳輸罐溢流的水或樹脂重新分配進入

各離子交換反應(yīng)器中的設(shè)備。

3.9

回用鹽水罐Reusebrinetank

對樹脂再生過程中，產(chǎn)生的部分含鹽量較高，可重復(fù)利用的鹽水進行收集儲存的設(shè)備。

2

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3.10

飽和鹽水罐Saturatedbrinetank

用于制備及儲存飽和鹽水的設(shè)備。

3.11

濕視密度Wetbulkdensity

單位質(zhì)量的干樹脂與其在水中沉降后所占的體積之比（g/cm3）。

4技術(shù)路線

4.1一般規(guī)定

4.1.1生活飲用水預(yù)處理中，當(dāng)水源水為地表水且水質(zhì)劣于GB3838中Ⅲ類水質(zhì)要求時，或采用臭

氧—生物活性炭工藝時出水中溴酸鹽濃度可能大于0.01mg/L的情況下，可采用連續(xù)磁性離子交換工

藝；當(dāng)水源水為地下水且硝酸鹽大于10mg/L或硫酸鹽大于250mg/L時，宜采用連續(xù)磁性離子交換

工藝。

注1：GB5749—2006中給出了生活飲用水處理中采用臭氧時，溴酸鹽指標(biāo)限值為0.01mg/L。

注2：GB/T14848—2017中給出的Ⅲ類地下水水質(zhì)要求中，硫酸鹽≤250mg/L，硝酸鹽≤20.0mg/L；Ⅱ類地下

水水質(zhì)要求中，硝酸鹽≤5.0mg/L。

4.1.2當(dāng)水源水為地表水且水質(zhì)劣于GB3838中Ⅳ類水質(zhì)要求時，宜根據(jù)原水水質(zhì)在連續(xù)磁性離子

交換工藝前設(shè)置預(yù)處理單元。

4.1.3連續(xù)磁性離子交換工藝中，離子交換反應(yīng)器是核心部分，再生是恢復(fù)離子交換樹脂交換功能

的必要步驟。

4.1.4連續(xù)磁性離子交換工藝進水水質(zhì)要求應(yīng)符合表1規(guī)定。

表1連續(xù)磁性離子交換工藝進水水質(zhì)要求

水質(zhì)指標(biāo)限值

pH6～9

高錳酸鹽指數(shù)（以O(shè)2計）10mg/L

濁度300NTU

高錳酸鉀（以Mn計）0.5mg/L

游離氯0.5mg/L

顆粒物粒徑5mm

4.1.5進水中顆粒物影響系統(tǒng)再生，當(dāng)顆粒物粒徑大于5mm時，應(yīng)對進水做預(yù)處理。

4.2工藝流程

4.2.1當(dāng)水源水為地表水且連續(xù)磁性離子交換工藝以去除有機物為主要目的時，可作為常規(guī)工藝的

前置處理工藝，降低混凝劑投加量，工藝流程見圖1。

3

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圖1連續(xù)磁性離子交換工藝前置流程圖

4.2.2當(dāng)水源水為地表水且連續(xù)磁性離子交換工藝以去除溴酸鹽、硝酸鹽、硫酸鹽等無機離子為主

要目的時，可作為混凝沉淀的后置處理工藝，工藝流程見圖2。

圖2連續(xù)磁性離子交換工藝后置流程圖

4.2.3當(dāng)水源水為地下水時，工藝流程見圖3。

圖3連續(xù)磁性離子交換工藝應(yīng)用于地下水處理流程圖

5技術(shù)要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1連續(xù)磁性離子交換工藝采用磁性強酸性陰離子交換樹脂，交換離子為氯離子。

5.1.2磁性離子交換樹脂性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。DL/T519給出了對離子交換樹脂理化性能的其他

要求。

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表2磁性離子交換樹脂性能

項目限值

有效粒徑150μm～200μm

濕視密度0.22g/cm3±0.04g/cm3

濕真密度1.12g/cm3

沉降速率＞12m/h

DOC體積交換容量＞300mmol/mL

-

NO3體積交換容量＞0.9mmol/mL

硝酸鹽（以N計）體積交換容量＞12.6mg/mL

1min樹脂沉降量百分比＞90%

5.1.3離子交換樹脂有效粒徑的測定應(yīng)按GB/T5758規(guī)定的方法進行，濕視密度的測定應(yīng)按GB/T

8331規(guī)定的方法進行，濕真密度的測定應(yīng)按GB/T8330規(guī)定的方法進行。

5.1.4磁性離子交換樹脂首次使用前，應(yīng)按GB/T5475規(guī)定的方法進行取樣并按GB/T5476規(guī)定

的方法進行預(yù)處理，采用飽和氯化鈉溶液浸泡10分鐘。

5.1.5采用氯化鈉進行磁性離子交換樹脂再生。若采用氯化鈉再生時，出水中氯化物濃度超過250

mg/L，宜改用碳酸氫鈉進行樹脂再生。

5.1.6氯化鈉應(yīng)符合GB2721的規(guī)定，碳酸氫鈉應(yīng)符合GB1886.2的規(guī)定。再生劑性能同時應(yīng)符合

表3要求。

表3再生劑性能要求

再生劑雜質(zhì)成分限值

2-

硫酸鹽（SO4）0.05%

鈣（Ca）0.2%

鎂（Mg）0.2%

碘（I）0.0005%

水中不溶物0.2%

顆粒大小1～3mm

5.1.7連續(xù)磁性離子交換工藝及其配套工程應(yīng)符合GB50013的要求。

5.2工藝系統(tǒng)組成

5.2.1工藝系統(tǒng)的設(shè)備組成及要求

5.2.1.1連續(xù)磁性離子交換工藝由離子交換系統(tǒng)、樹脂再生系統(tǒng)、再生廢液處理系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等

四部分組成（見圖4）。

5

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圖4連續(xù)磁性離子交換工藝構(gòu)成圖

5.2.1.2離子交換系統(tǒng)包括離子交換反應(yīng)器和樹脂捕捉器，其中離子交換反應(yīng)器包括：攪拌系統(tǒng)、

回流系統(tǒng)、斜管（斜板）、集水裝置。

5.2.1.3樹脂再生系統(tǒng)包括樹脂傳輸罐、樹脂再生罐、樹脂分配罐、回用鹽水罐、飽和鹽水罐。

5.2.1.4再生廢液處理系統(tǒng)包括電催化氧化及膜處理裝置。

5.2.1.5控制系統(tǒng)應(yīng)由檢測儀表和自控系統(tǒng)組成。檢測儀表宜包括：流量計、電導(dǎo)率儀、液位計

等；自控系統(tǒng)宜包括：現(xiàn)場配電裝置及計算機控制系統(tǒng)等控制設(shè)備。

5.2.2附屬設(shè)備

附屬設(shè)備主要指壓縮空氣系統(tǒng)包含的相關(guān)設(shè)備。

5.3工藝設(shè)計與計算

5.3.1一般規(guī)定

5.3.1.1連續(xù)磁性離子交換系統(tǒng)以去除有機物為主要目的時，通水倍數(shù)宜控制在500～1500；以去除

無機離子為主要目的時，通水倍數(shù)宜控制在100～400。

5.3.1.2連續(xù)磁性離子交換系統(tǒng)進出水高錳酸鹽指數(shù)去除率不低于15%。

5.3.2離子交換系統(tǒng)

5.3.2.1離子交換反應(yīng)器結(jié)構(gòu)見圖5。

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圖5離子反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖

5.3.2.2離子交換反應(yīng)器設(shè)計應(yīng)滿足下列規(guī)定：

——離子交換反應(yīng)器應(yīng)保證流場均勻，宜采用圓形反應(yīng)池，單池直徑不宜超過6.5m；當(dāng)采用方

形反應(yīng)池時，邊長不宜超過6.5m，應(yīng)采取防死角措施以避免攪拌盲區(qū)，接觸反應(yīng)區(qū)內(nèi)樹脂在攪拌下應(yīng)

成流化狀；如需放大單池尺寸應(yīng)進行流態(tài)模擬試驗；

——反應(yīng)區(qū)設(shè)計樹脂濃度宜為10～15%；

——水力負(fù)荷q宜為15～20m3/(m2·h)；

——反應(yīng)器配水渠道流速宜為0.5～0.8m/s；

——反應(yīng)器進水管道流速：宜為1～1.5m/s；

——單池處理能力小于5000m3/d，宜選用玻璃鋼或不銹鋼等耐腐蝕非磁性材料；

——單池處理能力大于5000m3/d，宜選用鋼混池體，需保證池體內(nèi)表面光滑度，減少樹脂磨損。

5.3.2.3攪拌系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

——攪拌機應(yīng)連續(xù)運行，轉(zhuǎn)速不宜超過120轉(zhuǎn)/分鐘；

——攪拌機槳葉宜選用徑向型槳葉；

——攪拌槳葉距池底高度H8：H8=0.1H1；

——攪拌槳葉直徑D2：D2=0.3D；

——攪拌槳葉轉(zhuǎn)速：宜為25～50轉(zhuǎn)/分鐘。

5.3.2.4回流系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

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——離子交換反應(yīng)器內(nèi)樹脂采用氣提方式回流到再生系統(tǒng)，回流系統(tǒng)由氣提泵及樹脂回流總管

構(gòu)成；

——氣提泵距池底高度H10宜為0.3m；

——需再生回流總管流量與氣提泵總流量一致；

——再生后樹脂回流管流量與單個氣提泵流量一致；

——需再生回流樹脂總管流速宜為0.1～0.2m/s。

5.3.2.5斜管（斜板）選用PP材質(zhì)或其他非磁材料，厚度宜大于0.5mm，斜管孔徑宜為35～50mm

（前置工藝選擇50mm，后置工藝選擇35mm）。

5.3.2.6離子交換反應(yīng)器出水采用三角溢流堰或孔式集水槽。

5.3.2.7中間導(dǎo)流筒距池底高度H9宜為0.25倍反應(yīng)區(qū)高度H1，流速宜控制在為0.1～0.15m/s。

5.3.2.8樹脂捕捉器設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

——樹脂捕捉器安裝在出水渠道內(nèi)，宜采用兩級串聯(lián)；

——樹脂捕捉器寬度應(yīng)與出水渠道一致。

5.3.2.9樹脂捕捉器的設(shè)備選型見附錄A。

5.3.3樹脂再生系統(tǒng)

5.3.3.1樹脂傳輸罐應(yīng)符合下列規(guī)定：

——罐內(nèi)樹脂回流總管口宜設(shè)置過濾網(wǎng)箱；

——樹脂再生前應(yīng)在樹脂傳輸罐中進行濃縮，使樹脂體積濃度由10%～15%提高至65%以上。

5.3.3.2樹脂再生罐應(yīng)符合以下規(guī)定：

——樹脂再生分為3個階段，首先用再利用氯化鈉溶液（濃度不低于10%）再生，再用飽和氯化

鈉溶液拋光，最后用濾后水清洗；

——再生周期不高于3小時；再生過程中，電導(dǎo)率低于35ms/cm作為沖洗水回流至反應(yīng)器，當(dāng)電

導(dǎo)率高于90ms/cm時，作為再利用鹽水回用。當(dāng)電導(dǎo)率處于35-90ms/cm范圍，作為廢水排至廢水處理

系統(tǒng)進行鹽回收。

——再生劑可通過添加飽和鹽溶液實現(xiàn)多次循環(huán)使用；

——再生罐出水口應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)裝置防止樹脂流失；

——再生罐設(shè)有溢流口、樹脂出口及出水口；

——再生罐底部濾網(wǎng)宜選用022Cr17Ni12Mo2不銹鋼；

注：GB/T20878—2007給出了牌號022Cr17Ni12Mo2不銹鋼統(tǒng)一數(shù)字代號為S31603，可對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM

A959-04的S31603和316L。

——再生罐攪拌槳葉宜選用軸向型槳葉，攪拌機間隙運行。

5.3.3.3樹脂分配罐宜符合以下規(guī)定：

——分配罐內(nèi)攪拌槳葉宜選擇軸向型槳葉，連續(xù)運行；

——樹脂回流口宜選用可調(diào)節(jié)三角堰板。

5.3.3.4回用鹽水罐應(yīng)設(shè)有出水口、溢流口及排空口。

5.3.3.5飽和鹽水罐底部應(yīng)鋪設(shè)砂過濾層，防止未溶解鹽直接進入再生系統(tǒng)，同時起到過濾作用。

5.3.3.6樹脂再生系統(tǒng)運行時應(yīng)進行樹脂補充，每處理1000噸水宜補充1～2L（堆積體積）樹脂。

5.3.3.7樹脂再生系統(tǒng)的設(shè)備選型見附錄C。

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5.3.4再生廢水處理系統(tǒng)

再生過程產(chǎn)生的廢水宜采用氧化法或膜濾法工藝進行處理。處理后濃水宜回用于再生處理；產(chǎn)水

宜回反應(yīng)池系統(tǒng)。再生廢水處理系統(tǒng)的設(shè)備選型見附錄B。

5.3.5主要工藝設(shè)備的計算方法

5.3.5.1反應(yīng)器池體總截面積

An=Q/(24×q)

式中：

2

An——反應(yīng)器池體總截面積，m；

Q——設(shè)計進水流量，m3/d；

q——水力負(fù)荷，m3/(m2·h)。

5.3.5.2單個反應(yīng)器截面積

A0=An/n

式中：

2

A0——單個反應(yīng)器截面積，m；

n——反應(yīng)器個數(shù)，個；

2

An——反應(yīng)器總截面積，m。

5.3.5.3反應(yīng)器總高度為反應(yīng)區(qū)高度、下層固液分離層高度、固液分離層間隔距離、上層固液分離層

高度、澄清區(qū)高度、配水區(qū)高度、池體超高相加之和。則反應(yīng)器高度

H=H1+H2+H3+H4+H5+H6+H7

式中：

H——反應(yīng)器總高度，m；

H1——反應(yīng)區(qū)高度，m，H1=0.55D，D為反應(yīng)池直徑；

H2——下層固液分離層高度，m，取值宜為0.6～0.8m；

H3——上下層固液分離層間隔距離，m，取值宜為0.1～0.15m；

H4——上層固液分離層高度，m，取值宜為0.6～0.8m；

H5——澄清區(qū)高度，m；取值宜為1～2m；

H6——配水區(qū)高度，m，取值宜為0.3～0.5m；

H7——反應(yīng)器超高，m，取值宜為0.5～1m。

5.3.5.4單個氣提泵流量

Q0=Q/(24×B×C×n)

式中：

3

Q0——單個氣提泵流量，m/h；

Q——設(shè)計進水流量，m3/d；

B——通水倍數(shù)BVTR，通過小試或中試獲取，BVTR大于等于50；

C——反應(yīng)器內(nèi)樹脂濃度；

n——氣提泵數(shù)量。

5.3.5.5單臺氣提泵氣體需求量

9

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Q1=K×q×1.7×[(p+P0)/P0]×[293/(T+273)]

式中：

3

Q1——單臺氣提泵氣體需求量，m/h；

K——安全系數(shù)，宜取2.4；

q——在0.3bar情況下，氣體需求量，通過泵曲線取得；

p——氣體壓力，9.81×103×H，H為氣提泵水下淹沒深度，Pa；

P0——標(biāo)準(zhǔn)大氣壓強，101325Pa；

T——壓縮空氣溫度，宜取20～25℃。

5.3.5.6每天樹脂再生總量

Vn=Q/B

式中：

3

Vn——每天再生樹脂總量（堆積體積），m；

Q——設(shè)計進水流量，m3/d；

B——通水倍數(shù)BVTR，通過試驗獲取，當(dāng)去除硝酸鹽等無機離子時，取值宜100-500，當(dāng)

去除有機物時取值宜為400-1500。

5.3.5.7再生罐數(shù)量

n=Vn/Q2

式中：

n——再生罐數(shù)量，不宜超過5個；

3

Q2——單個再生罐每天再生樹脂量，m/d。

5.3.5.8回用鹽水罐總?cè)莘e

V1=0.3×Vn

式中：

3

Vn——每天再生樹脂總量，m；

3

V1——回用鹽水罐總?cè)莘e，m。

5.3.5.9廢水處理量

Q3=γ*Q/B

式中：

3

Q3——廢水處理量，m/d；

γ——再生過程中排廢比，宜取值0.1-0.5；

Q——設(shè)計進水流量，m3/d；

B——通水倍數(shù)BVTR，通過試驗獲取，當(dāng)去除硝酸鹽等無機離子時，取值宜100-500，當(dāng)

去除有機物時取值宜為400-1500。

5.3.6設(shè)備及構(gòu)筑物材質(zhì)選擇與防腐要求

5.3.6.1再生裝置

10

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再生罐、樹脂傳輸罐、樹脂分配罐及內(nèi)部配件宜選用耐受高濃度氯化鈉溶液或碳酸氫鈉溶液的玻

璃鋼或同等材料。

再生廢水處理系統(tǒng)采用玻璃鋼、PVC或同等材料。

5.3.6.2管道及其他

離子反應(yīng)器內(nèi)斜管支撐、中間導(dǎo)流筒、氣提泵、樹脂傳輸及回流管路宜選用022Cr17Ni12Mo2不銹鋼，

保證管路表面光滑度。再生系統(tǒng)內(nèi)管道宜選用耐受高濃度氯化鈉溶液或碳酸氫鈉溶液的UPVC或同等

材料。

再生系統(tǒng)內(nèi)走廊、支架等宜選用022Cr17Ni12Mo2不銹鋼。

注：GB/T20878—2007給出了牌號022Cr17Ni12Mo2不銹鋼統(tǒng)一數(shù)字代號為S31603，可對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM

A959-04的S31603和316L。

6檢測與控制

6.1一般規(guī)定

6.1.1檢測儀表和自動化控制系統(tǒng)應(yīng)保證連續(xù)磁性離子交換工藝運行安全可靠，便于系統(tǒng)全自動化

運轉(zhuǎn)和提高科學(xué)管理水平。

6.1.2連續(xù)磁性離子交換工藝的自動化水平設(shè)計宜滿足運行人員能在集中控制室內(nèi)實現(xiàn)系統(tǒng)的啟

停、運行工況監(jiān)視和調(diào)整、事故處理等要求。

6.1.3連續(xù)磁性離子交換工藝控制系統(tǒng)應(yīng)遵循凈水廠“集中管理、分散控制”的自控系統(tǒng)總體要

求，宜設(shè)置現(xiàn)場PLC控制站?，F(xiàn)場PLC控制站應(yīng)提供與水廠自控系統(tǒng)進行數(shù)字通信的標(biāo)準(zhǔn)接口。

6.1.4可設(shè)有就地控制點，作為系統(tǒng)調(diào)試、啟動運行初期、故障和巡檢時使用。攪拌機、水泵就地

設(shè)置急停開關(guān)?？刂葡到y(tǒng)機柜宜布置在車間距離主設(shè)備較近的位置或房間內(nèi)。

6.2過程檢測

6.2.1過程檢測應(yīng)包含以下內(nèi)容：

——進水流量監(jiān)測；

——回用鹽水罐鹽水電導(dǎo)率監(jiān)測；

——再生罐排出水電導(dǎo)率監(jiān)測；

——再生罐、回用鹽水罐、飽和鹽水罐液位監(jiān)測。

6.2.2在線監(jiān)測儀表應(yīng)根據(jù)工藝需要設(shè)置，對用于保護、重要調(diào)節(jié)參數(shù)的儀表可雙重化設(shè)置。主要

儀表宜按照以下原則設(shè)置：

——進水總管設(shè)進水流量計，與反應(yīng)器攪拌器連鎖控制；

——氣提泵、新鮮樹脂泵、樹脂泵出口設(shè)置流量開關(guān)；

——氣提泵設(shè)置氣提流量計，控制氣提泵流量；

——氣動隔膜泵、鹽水泵出口設(shè)置在線電導(dǎo)率儀；

——再生罐、樹脂傳輸罐、回用鹽水罐、飽和鹽罐設(shè)置高液位開關(guān)；

——再生罐、飽和鹽罐設(shè)置導(dǎo)波雷達(dá)液位計；

——出水管設(shè)置樹脂流失率儀；

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——氣動隔膜泵、工藝水管路設(shè)置壓力表，通過減壓閥控制壓力。

6.3過程控制

6.3.1控制系統(tǒng)的控制層次宜分為就地電氣控制層和計算機自動控制層。

6.3.2就地電氣控制層應(yīng)符合下列規(guī)定：

——在就地控制級設(shè)置“就地/遠(yuǎn)方”轉(zhuǎn)換開關(guān)，任何情況下操作“就地/遠(yuǎn)方”轉(zhuǎn)換開關(guān)，不允許

出現(xiàn)對現(xiàn)場運行設(shè)備的擾動；

——現(xiàn)場控制層的“就地/遠(yuǎn)方”轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇“就地”位置時，禁止自控系統(tǒng)對現(xiàn)場設(shè)備的控制；

轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇“遠(yuǎn)方”位置時，禁止就地啟動操作控制，但應(yīng)允許“急?！辈僮?；

——所有現(xiàn)場控制層的電氣保護應(yīng)由現(xiàn)場電氣自行完成；

——需要“急?！笨刂苹ユi的場合，應(yīng)由電氣聯(lián)鎖實現(xiàn)；

——現(xiàn)場控制層與自動化系統(tǒng)的接口為總線型時，除需統(tǒng)一物理接口外還應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)通訊協(xié)議。

6.3.3計算機自動控制層應(yīng)符合下列規(guī)定：

——應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)或兼容通信協(xié)議；

——計算機自動控制層有遠(yuǎn)程手動控制和遠(yuǎn)程全自動控制。

6.4自動保護及報警

6.4.1連續(xù)磁性離子交換工藝報警分為常規(guī)報警和全局性報警。

6.4.2常規(guī)報警主要包括閥門的啟閉信號、流量開關(guān)信號、液位開關(guān)信號、電導(dǎo)率超量程等。常規(guī)

報警不影響整個工藝運行。

6.4.3全局性報警主要包括流量超高限值、壓縮空氣低壓、樹脂分配罐高液位開關(guān)、樹脂傳輸罐高

液位開關(guān)報警，全局性報警將導(dǎo)致整個工藝停運。

7調(diào)試與驗收

7.1調(diào)試與試運轉(zhuǎn)

7.1.1調(diào)試前應(yīng)對相關(guān)人員進行安全和技術(shù)培訓(xùn)、交底。

7.1.2調(diào)試前應(yīng)制定調(diào)試方案和應(yīng)急預(yù)案，并應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好生產(chǎn)耗材。

7.1.3構(gòu)筑物應(yīng)進行閉水試驗，合格后方可進行調(diào)試。

7.1.4調(diào)試應(yīng)按單機調(diào)試、系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試的順序進行。

7.1.5單機調(diào)試應(yīng)確認(rèn)攪拌機、泵等電機的轉(zhuǎn)向、電路、通信等并做好記錄。

7.1.6聯(lián)機調(diào)試過程中，對進出水指標(biāo)以及系統(tǒng)各運行參數(shù)進行檢測、記錄、統(tǒng)計、分析。調(diào)試完

成后，編制調(diào)試報告并制定操作規(guī)程。。

7.2驗收

7.2.1土建工程的施工與驗收應(yīng)符合GB50141、GB50204、GB50205的規(guī)定。

7.2.2機械設(shè)備與電氣裝置等應(yīng)滿足相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其安裝施工和驗收應(yīng)符合GB50231、

GB50254、GB50150、GB50275的規(guī)定。

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7.2.3管道工程的施工和驗收應(yīng)符合GB50268的規(guī)定。

7.2.4系統(tǒng)連續(xù)運行一個月后，出廠水應(yīng)符合GB5749的規(guī)定，根據(jù)第三方檢測機構(gòu)出具的水質(zhì)報

告，編制相關(guān)驗收報告。

8安全與運行維護管理

8.1一般規(guī)定

8.1.1連續(xù)磁性離子交換工藝的運行、維護及安全應(yīng)符合CJJ58的規(guī)定。

8.1.2運行前應(yīng)制定設(shè)備臺賬、運行記錄、定期巡檢、交接班、安全檢查等規(guī)章制度及相關(guān)表格。

8.1.3操作人員熟悉工藝設(shè)備及設(shè)施的運行要求，經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格后方可上崗。

8.1.4工藝設(shè)施和主要設(shè)備應(yīng)編入臺賬，定期對各類設(shè)備、電氣、自控儀表及構(gòu)筑物進行檢修維

護，確保設(shè)施穩(wěn)定可靠運行。

8.1.5運行人員應(yīng)遵守崗位職責(zé)，檢查做好交接班和巡檢。

8.1.6操作人員在運行、巡查、交接班、檢修等生產(chǎn)活動中，應(yīng)做好相關(guān)記錄。

8.2安全管理

8.2.1運行管理應(yīng)配備專業(yè)人員及設(shè)備。

8.2.2運行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)常性的定期安全檢查，及時消除事故隱患，防止事故發(fā)生。

8.2.3水質(zhì)化驗檢測人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，并應(yīng)定期進行考核和抽檢。

8.2.4水質(zhì)化驗檢測方法應(yīng)符合GB/T5750的相關(guān)規(guī)定。

8.2.5操作人員在運行、巡查、交接班、檢修等生產(chǎn)活動中，應(yīng)做好相關(guān)記錄。

8.3運行維護管理

8.3.1應(yīng)加強原水預(yù)處理格柵的管理，嚴(yán)格控制連續(xù)磁性離子交換工藝進水中顆粒物。

8.3.2應(yīng)保證各離子反應(yīng)器內(nèi)樹脂濃度在設(shè)計范圍內(nèi)。

8.3.3應(yīng)根據(jù)實際進水水質(zhì)、水量和運行經(jīng)驗，確定工藝通水倍數(shù)。

8.3.4操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，定時巡檢設(shè)備的運行情況，包括攪拌機電機溫度、響聲、電

壓、電流等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)盡快檢查排除，并做好維護和交接班記錄。

8.3.5應(yīng)保持各設(shè)備的表面清潔，并定期對各設(shè)備進行潤滑油的添加。

8.3.6應(yīng)定期檢查各設(shè)備運行狀況，及時更換零部件及易損件。

8.3.7應(yīng)做好設(shè)備維修保養(yǎng)記錄。

8.3.8應(yīng)定期檢查備品備件使用情況，并及時補充。

8.3.9定期對各類儀器儀表進行檢查和校驗。

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附錄A

（規(guī)范性）

樹脂捕捉器的選型

表A.1給出了不同處理水量下，樹脂捕捉器的選型參考。

表A.1樹脂捕捉器選型表

處理水量（m3/d）樹脂捕捉器尺寸（L×W×H，mm）總功率（kW）運行重量（kg）

10000600×400×4001.550kg

20000800×400×4002.280kg

400001000×600×5003100kg

500001000×800×6003120kg

1000001200×800×10004150kg

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附錄B

（規(guī)范性）

廢水處理裝置的選型

表B.1給出了不同廢水處理水量下，廢水處理裝置的選型參考。

表B.1廢水處理裝置選型表

廢水處理水量（m3/d）廢水處理裝置尺寸（L×W×H，mm）總功率（kW）運行重量（kg）

51200×1000×200062000kg

101500×1200×2000104500kg

242400×1800×2000205000kg

403000×2000×2000306500kg

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附錄C

（規(guī)范性）

樹脂再生系統(tǒng)的選型

表C.1給出了不同最大再生樹脂量下，樹脂再生系統(tǒng)機組、再生罐、傳輸罐、分配罐及配套設(shè)備的選型參考。

表C.1樹脂再生系統(tǒng)選型表

配套再生罐再生罐傳輸罐分配罐分配罐配套

最大再生再生機組尺寸配套隔膜泵再生罐配套攪

尺寸運行重量配套傳輸罐尺寸運行重量配套分配罐尺寸運行重量攪拌機

樹脂量（L×W×H，流量拌機電機功率

（D×H，（kg）（D×H，mm）（kg）（D×H，mm）（kg）電機功率

（m3/d）mm）（m3/h）（kW）

mm）