北京某大學(xué)綜合游泳館鋼結(jié)構(gòu)工程、北京某美術(shù)學(xué)院遷建工程學(xué)生宿舍樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

北京XX大學(xué)綜合游泳館

鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

二

批準(zhǔn)

編制單位：

編制日期：2009年8月10日

第一章編制依據(jù).........................................................................5

第二章工程概況..........................................................................7

2.1設(shè)計(jì)概況.............................................................................7

2.2施工難點(diǎn)及特點(diǎn)分析..................................................................8

2.2.1滿堂腳手架高空散裝法.............................................................8

2.2.2高空滑移的辦法....................................................................8

2.2.3分塊安裝高空對(duì)接的方法...........................................................8

2.2.4整體提升的方法..................................................................8

2.2.5高空散裝的方法..................................................................9

2.3方案選擇.............................................................................9

2.3.1網(wǎng)架部分施工的方案選擇.........................................................9

2.2.2鋼梁部分施工的方案選擇........................................................15

第三章施工部署.........................................................................18

3.1項(xiàng)目管理目標(biāo)......................................................................18

3.2施工總體安排......................................................................18

3.3項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)......................................................................18

3.4施工前的準(zhǔn)備......................................................................21

3.4.1圖紙深化設(shè)計(jì)..................................................................21

3.4.2材料采購(gòu).......................................................................21

3.4.3施工安排........................................................................22

3.5施工順序..........................................................................22

3.6施工平面布置......................................................................22

3.6.1施工平面布置的依據(jù)..............................................................22

3.6.2施工平面布置的原則.............................................................23

3.6.3施工總平面布置..................................................................23

3.6.4力能供應(yīng)........................................................................23

第四章工藝要求.........................................................................29

4.1加工制作...........................................................................29

4.1.1網(wǎng)架構(gòu)件加工制作方法。...........................................................29

螺栓球——關(guān)鍵工序。..................................................................29

錐頭封板：.............................................................................29

高強(qiáng)螺栓：.............................................................................30

六角套筒：.............................................................................30

桿件焊接一一關(guān)鍵工序：...............................................................31

支座：.................................................................................31

4.1.2鋼梁構(gòu)件加工制作方法..........................................................32

材料及主要機(jī)具：.......................................................................32

作業(yè)條件：.............................................................................32

工藝流程：.............................................................................33

4.2鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝的方法及要求..........................................................34

4.2.1預(yù)拼裝前的檢查..................................................................34

4.2.2預(yù)拼裝前的準(zhǔn)備..................................................................35

4.2.3預(yù)拼裝...........................................................................35

4.3測(cè)量控制...........................................................................35

4.3.1編寫依據(jù)..........................................................................36

4.3.2控制網(wǎng)的布置.....................................................................36

4.3.3控制網(wǎng)的布設(shè)程...................................................................36

4.3.4控制網(wǎng)的保護(hù)和管理..............................................................37

4.3.5測(cè)量控制的組織和實(shí)施............................................................38

4.4、測(cè)量工藝........................................................................38

5涂裝.................................................................................39

5.1網(wǎng)架涂裝的要求.....................................................................39

5.2鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝....................................................................39

第五章資源配置.........................................................................44

5.1人力資源配置......................................................................44

5.2機(jī)械設(shè)備..........................................................................46

第六章技術(shù)組織措施....................................................................48

6.1質(zhì)量保證措施........................................................................48

6.1.1質(zhì)量管理工作流程................................................................48

6.1.2T藝質(zhì)量控制措施.................................................................50

6.2安全保證措施......................................................................52

第七章：冬雨季施工......................................................................57

7.1冬季施工準(zhǔn)備......................................................................57

7.2雨季施工...........................................................................60

7.2.1雨期施工的用電與防雷...........................................................61

附件：1、網(wǎng)架腳手架組裝平臺(tái)計(jì)算書57—72

2、網(wǎng)架支撐平臺(tái)計(jì)算書.....73—113

3、鋼梁輔助吊裝拔桿計(jì)算書…114—139

4、結(jié)構(gòu)梁、板局部受力計(jì)算書140—157

第一章編制依據(jù)

序號(hào)名稱編號(hào)

1北京XX大學(xué)綜合游泳館工程施工圖紙

2北京XX大學(xué)綜合游泳館工程施工組織設(shè)計(jì)

4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001

5建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001

6建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2001

7鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003

8冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2002

9網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7-91

10網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ61-2003

11鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG10-E-1999

12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定林建JGJ78-91

13建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002

14鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)螺栓GB/T16939-1997

15工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007

15建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-2003

16北京市綠色施工管理規(guī)程DB11/513-2008

17圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)交底、工程洽商變更

第二章工程概況

2.1設(shè)計(jì)概況

總建筑面積16952m2地下一層面積4372m2

1建筑面積(m2)

占地面積8800m2地上面積12580m2

2層數(shù)地下一層地上三層

B1層6.0m1層4.5m

3層高(m)

2層4.5m3層6.7m

1籃球館屋面結(jié)構(gòu)為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，節(jié)點(diǎn)采用螺栓球連接方式，形式為

4結(jié)構(gòu)形式正四角錐，下弦柱頂支撐，網(wǎng)架矢高2.6米，面積3300戶。

2游泳館屋頂采用單層輕鋼結(jié)構(gòu)，面積3200ml

本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全二級(jí)，抗震設(shè)防烈

6結(jié)構(gòu)等級(jí)

度為8度，框架抗震等級(jí)為一級(jí)

網(wǎng)架桿件:Q235B

中60X4、中76X4、中89X4

網(wǎng)架部分中114X4、①140X4、①159X6

中168X8、0180X10.0219X10

螺栓球：45#

7鋼構(gòu)件材質(zhì)，規(guī)格①100、①130、①160、①200、①230、中280

Q235B

H950X400X20X40、H850X400X25X40

輕鋼部分H600X300X10X12、H488X200X12X20

H440X300X10X12、H200X200X10X12

H150X100X8X10、H700X300X12X18

綜合游泳館剖面圖、立面圖CAD圖

2.2施工難點(diǎn)及特點(diǎn)分析

本工程存在兩種結(jié)構(gòu)形式：球形網(wǎng)架和鋼架梁。鋼網(wǎng)架部分標(biāo)高有一定的

落差，鋼架梁結(jié)構(gòu)部分跨度大。受現(xiàn)場(chǎng)安裝場(chǎng)地條件的限制，鋼結(jié)構(gòu)安裝施工

不具備大型吊裝設(shè)備的使用，導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)工程施工難度加大。然而鋼結(jié)構(gòu)工程

是整個(gè)工程施工的關(guān)鍵工作，它的工期時(shí)間直接影響整個(gè)工程的工期進(jìn)度，是

整個(gè)工程的重中之重。必須得以保證。根據(jù)以上現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)和施工難點(diǎn)的分析，

在施工工期、技術(shù)質(zhì)量和施工安全等方面，我方就幾種施工方案進(jìn)行了比較,

具體如下：

2.2.1滿堂腳手架高空散裝法

滿堂腳手架高空散裝法，需將地面混凝土結(jié)構(gòu)部分工程施工完成后，在結(jié)

構(gòu)板面上搭設(shè)滿堂腳手架到設(shè)計(jì)標(biāo)高，滿鋪的腳手板作為操作面進(jìn)行拼裝的一

種施工方法。用此種施工方法施工時(shí)，首先，鋼結(jié)構(gòu)的整個(gè)工程工期延遲，而

且滿堂腳手架必須待鋼結(jié)構(gòu)完成安裝后才能拆除，在此期間館內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)

域內(nèi)的其它工序均無(wú)法穿插施工;其次，腳手架前期搭設(shè)及后期拆除的時(shí)間較

長(zhǎng)，且成本較高。

2.2.2高空滑移的辦法

因本工程網(wǎng)架為弧形造型，且各柱頂支座標(biāo)高高低不平，不具備滑移施工

的條件。

2.2.3分塊安裝高空對(duì)接的方法

采用在地面上分塊散裝，利用提升設(shè)備或起重設(shè)備吊裝至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)對(duì)

接，使之成一整體。但是此種方法受場(chǎng)地限制，不適合于本工程網(wǎng)架和鋼梁的

施工，但對(duì)于網(wǎng)架尾部彎弧部分來(lái)說很適用。

2.2.4整體提升的方法

采用在地面組裝，用多組拔桿起吊，在提升到不同的標(biāo)高層時(shí)逐漸向四圍

擴(kuò)散拼接，整體提升，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后落入支座就位。此種方法，在提升過程中

能讓其它工序穿插進(jìn)行，適合本工程室內(nèi)部的網(wǎng)架安裝，但缺點(diǎn)是：本工程室

內(nèi)部分是樓板，樓板的承重能力必須經(jīng)過精密計(jì)算和通過專家論證后才能進(jìn)行

施工。

2.2.5高空散裝的方法

先在中軸線上搭設(shè)幾根腳手架組裝平臺(tái)，由于螺栓球網(wǎng)架所有構(gòu)件都按圖

紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在廠家加工成形，現(xiàn)場(chǎng)只須拼裝即可，拼裝時(shí)依據(jù)腳手架組裝平臺(tái),

網(wǎng)架先落入支座固定，沿兩側(cè)支座軸線和中軸線的組裝平臺(tái)逐漸向前延伸擴(kuò)

展，每延伸拼裝一個(gè)軸線，定位一軸網(wǎng)架。此種施工方法高效、快捷、費(fèi)用低,

又可與其它工序交叉施工，對(duì)建筑結(jié)構(gòu)受力也沒有影響。

2.3方案選擇

2.3.1網(wǎng)架部分施工的方案選擇

根據(jù)本工程網(wǎng)架的特點(diǎn)和難點(diǎn)，結(jié)合上述幾種方案的優(yōu)缺點(diǎn)，我部將選

用第五種方案，高空散裝的方法，即在室內(nèi)看臺(tái)10T1/B-G軸搭設(shè)腳手架組裝

平臺(tái)（腳手架平臺(tái)的搭設(shè)方法遵循北京市地方標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架、模板支架安

全選用技術(shù)規(guī)程》6.2,1-2表中的搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）,依據(jù)兩側(cè)混凝土軸柱和腳手

架組裝平臺(tái)拼接，逐步向前拼裝、固定，一次成形的方法。采用這種高空散裝

的方法，既穩(wěn)定又高效，而且我部用此種安裝方法已成功的在多個(gè)大型工程實(shí)

例中應(yīng)用，經(jīng)驗(yàn)豐富，施資力量雄厚。運(yùn)用該方案還有利于其它部門的工序穿

插作業(yè)，對(duì)保證該工程的整體工期計(jì)劃很有利，所以我部?jī)?yōu)先選用此種施工方

案。

作業(yè)層荷載標(biāo)準(zhǔn)值1~2Kn/m2

搭設(shè)高度m12m以下12-24m24-36m

立桿縱、橫向距（m）Wl.6<1.4<1.4

立桿步距（m）Wl.7W1.6<1.5

操作層支撐桿（或檀桿）間距（用）<1/2縱距

方案綜述如下：1、第一步（如下圖）：在看臺(tái)10T1/B-G軸搭設(shè)腳手架組

裝平臺(tái)，利用看臺(tái)上搭好的操作平臺(tái)，組裝完該軸線的網(wǎng)架，檢查無(wú)誤后與支

座焊接。

2、第二步（如下圖）：在前一步組裝完的網(wǎng)架基礎(chǔ)上延⑨軸方向拼裝，順

序?yàn)椋合蚯吧煲粋€(gè)網(wǎng)格延B-H軸先安裝網(wǎng)架下弦，再在地面拼裝在地面組裝好

單元節(jié)點(diǎn)，每單元節(jié)點(diǎn)以一個(gè)鋼球四根桿件為宜；利用卷?yè)P(yáng)機(jī)把單元節(jié)點(diǎn)吊至

空中就位。安裝工人坐在節(jié)點(diǎn)上，待高強(qiáng)螺栓對(duì)準(zhǔn)鋼求上的螺孔后，擰緊，即

完成一個(gè)單元節(jié)點(diǎn)的安裝。以此安裝順序延伸擴(kuò)展下去，直到整個(gè)軸線安裝完,

并與支座焊接。

3、第三步：（如下圖）繼續(xù)以第二步的方法向下一軸遞進(jìn)安裝，在網(wǎng)架安裝

過程中為控制網(wǎng)架撓度，在8-9/C-E軸間搭設(shè)6M*6M*20M的臨時(shí)腳手架支撐（腳

手架平臺(tái)的搭設(shè)方法遵循北京市地方標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架、模板支架安全選用技

術(shù)規(guī)程》6.2.1-3表中的搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）

作業(yè)層荷載標(biāo)準(zhǔn)值

2-3KN/m2

搭設(shè)高度m

12m以下12-24m24-36m

立桿縱、橫間距（m）W1.4

<1.2WL2—

立桿步距（01）

W1.7WL6<1.5

操作層支撐桿（或檀桿）間距5）

W1/2縱距

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4、第四步：（如下圖）繼續(xù)向下一軸遞進(jìn)安裝，至整個(gè)軸線安裝完畢，并與

支座焊接。

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5、第五步：（如下圖）依上步的方法安裝該軸線的網(wǎng)架，并與支座焊接。即

整個(gè)網(wǎng)架安裝完畢，并拆除臨時(shí)的腳手架支撐（御載）。

2.2.2鋼梁部分施工的方案選擇

根據(jù)本工程鋼梁部分的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)施工條件的限制，我部將采用柱頂預(yù)埋

錨栓，并在錨板上安裝吊裝專用機(jī)具（如下圖所示）

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具體方法：在三層主梁相對(duì)應(yīng)的柱頂及圈梁頂面預(yù)埋①30,L=600錨栓，并制作

如上圖所示的吊具，主梁擬在三層平臺(tái)上制作專用胎具進(jìn)行組裝焊接，完成后

兩邊的柱頭安裝吊具，并在主梁的中線位置設(shè)置“人字形”拔桿輔助提升，吊

點(diǎn)分別吊下10T的手拉葫蘆。（如下圖）

所有工作準(zhǔn)備就緒后進(jìn)行試吊裝，提升到一米位置后停止吊裝，觀察鋼梁

和拔桿的受力情況，調(diào)整鋼梁兩端的標(biāo)高高度,待確定鋼梁兩端高度一致，且

確認(rèn)吊點(diǎn)、鋼絲繩安全的情況后才能繼續(xù)吊裝,鋼梁在提升過程中,要時(shí)刻觀察

兩端的提升高度，即時(shí)調(diào)整：

鋼梁吊裝到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置后，調(diào)整鋼梁的標(biāo)高，確認(rèn)無(wú)誤后才能焊接與混

凝土預(yù)埋件連接的肋板，最后上緊螺栓、焊接，待一切檢測(cè)完成后慢慢松開拔

桿上的鋼絲繩（試御載）；

確認(rèn)該根鋼梁所有施工完成后，將拔桿全部御載，用塔吊重新設(shè)置下一根

拔桿及吊具。

重復(fù)以上的步驟，當(dāng)兩跨鋼梁安裝完成后將鋼梁間的次梁連接固定，確保

已完成鋼梁的穩(wěn)定，直至鋼梁全部施工完成。

安裝順序?yàn)椋?/p>

1軸線的主梁安裝完成后，利用塔吊安裝該軸線的次梁,

依次吊裝其余軸線及軸線間的主梁，并逐一安裝次梁，其他部位的聯(lián)系梁

用“人字形”拔桿提升安裝。1-5軸鋼柱用25噸汽車吊配合安裝。

11軸外弧形梁安裝,采用在地面利用胎架拼裝，較正每根鋼梁,焊接成型后

利用50噸汽車吊，逐一吊裝的方法。如圖所示：

第三章施工部署

3.1項(xiàng)目管理目標(biāo)

3.1.1工期目標(biāo)：在甲方規(guī)定的工日內(nèi)完成。

3.1.2安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大人身傷亡事故和機(jī)械事故，一般工傷事故頻率

控制在1.5%。以下，確保安全生產(chǎn)。

3.1.3文明施工目標(biāo)：保證達(dá)到“北京市建筑施工安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地”要求。

做到“五化”：亮化、硬化、綠化、美化、凈化。

3.L4環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：噪音排放達(dá)標(biāo)：結(jié)構(gòu)施工，晝間＜70dB,夜間＜55dB,裝

修施工，晝間＜65dB,夜間＜55dB。生活及生產(chǎn)污水達(dá)標(biāo)：污水排放符合國(guó)家、

省、市的有關(guān)規(guī)定。節(jié)約水、電、紙張等資源消耗，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境。

3.2施工總體安排

3.2.1集團(tuán)公司把該工程列為重點(diǎn)工程，在施工部署上以最好的質(zhì)量，最快的

速度，以確?？偣て跒槟康?，編制施工計(jì)劃、繪制工序穿插流程圖、勞動(dòng)力動(dòng)

態(tài)圖、制定各種切實(shí)可行的技術(shù)措施。通過科學(xué)管理，嚴(yán)格要求，精心組織，

認(rèn)真施工，使整個(gè)工程始終處于良好的受控狀態(tài)，順利實(shí)現(xiàn)對(duì)建設(shè)單位的承諾。

3.2.2健全組織領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理調(diào)控

選拔質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、懂經(jīng)營(yíng)善管理的優(yōu)秀人員組成項(xiàng)目經(jīng)理

部，公司與項(xiàng)目經(jīng)理部建立新型的契約關(guān)系，做到責(zé)任與權(quán)力同在，利益與風(fēng)

險(xiǎn)共享，使項(xiàng)目部成為適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)潮流，滿足用戶需求、高效精干的生產(chǎn)經(jīng)

營(yíng)實(shí)體。

3.3項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)

公司以“精誠(chéng)合作，精細(xì)管理，精益施工，精品奉獻(xiàn)”為宗旨，采取強(qiáng)有

力的組織保障措施，為項(xiàng)目的施工創(chuàng)造良好的施工環(huán)境與條件，確保工程各項(xiàng)

既定指標(biāo)如期實(shí)現(xiàn)。

3.3.1組建一個(gè)整體實(shí)力強(qiáng)的項(xiàng)目部，落實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。

3.3.2優(yōu)化資源配置，實(shí)行資源供給優(yōu)先政策。如期實(shí)現(xiàn)本工程的各項(xiàng)指標(biāo)關(guān)

鍵在人才，選派具有多年從事網(wǎng)架安裝經(jīng)驗(yàn)的施工和管理人員進(jìn)行施工，使項(xiàng)

后施工在人力資源上得到充分保證。

3.3.3項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理、項(xiàng)目總工、施工管理組、質(zhì)量管理

組、安全管理組、材料管理組、技術(shù)管理組。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖如圖3.2.3-1

所示。

3.3.4項(xiàng)目管理崗位職責(zé)

(1)項(xiàng)目經(jīng)理(執(zhí)行經(jīng)理)

認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)的有關(guān)方針、政策、法規(guī)的各項(xiàng)規(guī)章制度，確保

本工程的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的全面完成。組織編制工程項(xiàng)目組織設(shè)計(jì)，包括工

程進(jìn)度計(jì)劃和技術(shù)方案，制定安全生產(chǎn)和質(zhì)量保證措施等，并組織實(shí)施?？茖W(xué)

組織和管理進(jìn)入項(xiàng)目工地的人、財(cái)、物資源，協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設(shè)計(jì)部門及監(jiān)理

部門的關(guān)系。提高綜合經(jīng)濟(jì)效益，圓滿完成任務(wù)。

(2)項(xiàng)目總工(技術(shù)組)

整理、保管、修改有關(guān)技術(shù)文件、資料，負(fù)責(zé)處理現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)的技術(shù)性工

作，對(duì)外向甲方代表或監(jiān)理工程師進(jìn)行技術(shù)交底并解答有關(guān)技術(shù)問題。提出并

驗(yàn)算為防止因安裝引起整體位移所采取的工法、工序的正確性。向項(xiàng)目經(jīng)理提

供腳手架搭設(shè)、安裝單元的劃分、過程驗(yàn)收、幾何尺寸變形、幾何尺寸檢驗(yàn)方

法等理論依據(jù)，下達(dá)所有需整改項(xiàng)目、構(gòu)件尺寸等方面的整改通知書。

(3)質(zhì)量組

依據(jù)國(guó)家頒發(fā)的鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，擬訂本工程所需要受檢的部位、要

求、數(shù)量，編制現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢計(jì)劃，安排人員跟蹤檢查，繪制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)檢流程

圖，向項(xiàng)目經(jīng)理提供可能產(chǎn)生質(zhì)量問題的部位，并提出預(yù)防措施，向甲方代表

及監(jiān)理工程師提供質(zhì)量控制方案，并配合質(zhì)檢工作，在發(fā)現(xiàn)問題時(shí)要及時(shí)反饋

并根據(jù)施工程序進(jìn)行處理。本工程重點(diǎn)檢查支承軸線，拼裝后的幾何尺寸情況,

向所有人員有針對(duì)性地進(jìn)行質(zhì)量教育，并作記錄，配合技術(shù)部門、安全部門做

好相關(guān)工作。

(4)施工組

根據(jù)工作計(jì)劃，合理安排安裝人員、施工分段、施工工序，繪制具體的網(wǎng)

絡(luò)圖、進(jìn)度表，協(xié)調(diào)各工作組之間關(guān)系，在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工人員正確施工，

解決施工中產(chǎn)生的問題，向項(xiàng)目經(jīng)理提供可能影響進(jìn)度的點(diǎn)、位、人，分析并

提出解決辦法，對(duì)所有施工人員進(jìn)行全過程的安全、質(zhì)量、思想、紀(jì)律教育，

由于任務(wù)緊，難度大，要特別注意解決進(jìn)度與安全、進(jìn)度與質(zhì)量、交叉作業(yè)和

勞動(dòng)強(qiáng)度與勞動(dòng)效率等方面的矛盾，切實(shí)做到保質(zhì)、保量、保安全的施工。配

合甲方代表、監(jiān)理工程師、項(xiàng)目經(jīng)理部其他成員在現(xiàn)場(chǎng)的檢查工作，合理劃分

區(qū)段、工藝、工序、工步（操作步驟），避免造成窩工或資源需求量不均衡。

圖333-1項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)圖

(5)安全組：

編制、督導(dǎo)、落實(shí)各種機(jī)具、操作、人身、工作場(chǎng)地等方面的安全文件、

規(guī)定，向項(xiàng)目經(jīng)理提供安全督導(dǎo)重點(diǎn)部位，并繪制安全管理網(wǎng)絡(luò)圖，對(duì)在高空

作業(yè)的人員必須堅(jiān)持班前、班中、班后安全教育，安全員實(shí)行責(zé)任承包，變壓

力為動(dòng)力，重點(diǎn)防范部位要有專人負(fù)責(zé)，要鐵面無(wú)私，并以身作則，早來(lái)晚走,

對(duì)外則應(yīng)向甲方代表及監(jiān)理工程師進(jìn)行技術(shù)交底，并配合好檢查工作，排除安

全障礙，進(jìn)行全員安全活動(dòng)卻安全教育，做好文字記錄，以備查詢、存檔。

(6)材料組：

根據(jù)施工圖，測(cè)算各主耗材的數(shù)量，作好定貨安排，確定進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。各施

工工序所需臨時(shí)支撐，鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺(tái)，腳手架支撐、安全防護(hù)器材數(shù)量確認(rèn),

安排搭設(shè)、制作。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安排，編制鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，提供制作部門，安

排制作運(yùn)輸計(jì)?劃。

3.4施工前的準(zhǔn)備

3.4.1圖紙深化設(shè)計(jì)

圖紙深化設(shè)計(jì)必須要與施工方案相結(jié)合，并給現(xiàn)場(chǎng)施工提供各項(xiàng)指導(dǎo)數(shù)

據(jù)，是本工程安全施工的前提保證。本工程深化設(shè)計(jì)工作與施工方案的編制同

步進(jìn)行，集團(tuán)公司派出了具有大型場(chǎng)館設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)師為設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人。采用

空間結(jié)構(gòu)“SFCAD”軟件進(jìn)行計(jì)算，并運(yùn)用同濟(jì)大學(xué)“3D3S”軟件進(jìn)行核算，

以此來(lái)保證該工程結(jié)構(gòu)施工的安全。

3.4.2材料采購(gòu)

材料要定尺進(jìn)料，便于套材，最大限度提高材料使用率。所有原材料進(jìn)1

后，均應(yīng)檢查其質(zhì)量證明書及材質(zhì)化驗(yàn)單是否齊全，且與本工程設(shè)計(jì)要求一致,

并對(duì)主要材料進(jìn)行復(fù)檢。

3.4.3施工安排

(1)勞動(dòng)力安排；公司計(jì)劃安排9月1日管理人員全部進(jìn)場(chǎng)，9月5日施工人

員30人進(jìn)場(chǎng)，九月底50名施工人員進(jìn)場(chǎng)。

(2)公司計(jì)劃投入主要設(shè)備為；人字形拔桿一組、倒鏈10只，焊機(jī)10臺(tái)，卷

揚(yáng)機(jī)3臺(tái)，切割機(jī)2臺(tái)等。

3.5施工順序

3.5.1螺栓球網(wǎng)架先安裝10T1/B-H軸網(wǎng)架，再由⑨一一⑥軸依次安裝直

至整個(gè)網(wǎng)架安裝完畢。鋼梁部位：在三層平臺(tái)上依次組裝完主梁，再利柱頂設(shè)

置的吊具和“人字形”扒桿由1-6軸逐一安裝主梁，在此過程中塔吊配合安裝

次梁，至整個(gè)安裝完畢。

3.5.3室外鋼構(gòu)件采用地面拼裝，采用吊車吊裝，依次從B-H軸

3.5.4螺栓球網(wǎng)架安裝，且與周圍支座焊接完后，拆除臨時(shí)支撐點(diǎn)(腳手架)

3.6施工平面布置

3.6.1施工平面布置的依據(jù)

(1)北京地質(zhì)大學(xué)游泳館鋼結(jié)構(gòu)自然條件和技術(shù)條件要求。

(2)根據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)提出的安裝施工方案、進(jìn)度計(jì)劃，以便了解各施工

階段情況，合理規(guī)劃安裝場(chǎng)地。

(3)設(shè)備的重量、尺寸，以便于倉(cāng)庫(kù)臨建規(guī)模。

3.6.2施工平面布置的原則

(1)在施工總平面布置時(shí)盡量減少施工用地，平面布置緊湊合理又便于施工;

合理組織現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸，保證運(yùn)輸方便暢通；合理利用機(jī)械，保證機(jī)械滿足安裝

需要。

(2)施工區(qū)域的劃分和場(chǎng)地的確定，應(yīng)符合建筑與安裝施工流程要求，盡量

減少專業(yè)工種和各工程之間的干擾；以及對(duì)交通和毗鄰財(cái)產(chǎn)的干擾。

(3)滿足安全防火、勞動(dòng)保護(hù)的要求，現(xiàn)場(chǎng)做到安全、文明和環(huán)保施工。

3.6.3施工總平面布置

(1)布置方案：按標(biāo)書中給定的條件和要求，結(jié)合施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則確定本

標(biāo)段的施工平面方案。

(2)施工區(qū)域的劃分根據(jù)本工程施工的特點(diǎn)自然分成零星部件加工、網(wǎng)架安

裝、鋼梁拼裝等區(qū)域。

(3)運(yùn)輸?shù)缆返牟贾?考慮到該工程鋼結(jié)構(gòu)施工是在大學(xué)校園的場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)

場(chǎng)地面做過處理可以利用原有道路。

(4)庫(kù)房布置:設(shè)工具房，用于存放工具及臨時(shí)休息場(chǎng)所。其它庫(kù)房如材料庫(kù)、

金氣、乙煥庫(kù)。

(5)現(xiàn)場(chǎng)焊機(jī)采用集中布置：焊機(jī)集中布置在現(xiàn)場(chǎng)中部。

3.6.4力能供應(yīng)

1供水

充分利用甲方已有的供水設(shè)施。

2供電

(1)方案設(shè)計(jì)說明

現(xiàn)場(chǎng)施工用電設(shè)備臺(tái)數(shù)很多，設(shè)備之間容量相差懸殊，為簡(jiǎn)化計(jì)算，按

需用系數(shù)計(jì)算，需用系數(shù)為估計(jì)值。通過正確計(jì)算，合理分配負(fù)荷，使三相均

衡。

深入負(fù)荷中心，根據(jù)供電負(fù)荷容量及分布情況，使二級(jí)配電箱盡量靠近

負(fù)荷中心。合理進(jìn)行補(bǔ)償，提高功率因數(shù)。

(2)施工用電總負(fù)荷計(jì)算

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備使用情況計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)用電總需求量，見下表。

項(xiàng)目額定功率數(shù)量合計(jì)功率

生活用電50KW150KW

C02焊機(jī)24KW248KW

空壓機(jī)24KW248KW

卷?yè)P(yáng)機(jī)5KW315KW

交/直流焊機(jī)24KW10240KW

焊條烘箱5KW210KW

⑶現(xiàn)場(chǎng)平面設(shè)計(jì)、布置及線路走向

現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)場(chǎng)地設(shè)1個(gè)接駁點(diǎn)，生活用電使用獨(dú)立的三相五線制電纜引至

生活區(qū)；現(xiàn)場(chǎng)施工用電由二級(jí)配電箱引至施工作業(yè)面內(nèi)，電纜靠邊懸空掛設(shè)，

配電箱內(nèi)需設(shè)置自動(dòng)空氣開關(guān)、漏電開關(guān)，各配電箱必須作重復(fù)接地，現(xiàn)場(chǎng)所

有設(shè)備實(shí)施一機(jī)、一閘、一漏電開關(guān)制。

為防止電氣設(shè)備或系統(tǒng)的金屬外殼因絕緣損壞而帶電，必須將正常情況下

不帶電的金屬外殼或構(gòu)架例如焊機(jī)的底座、配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體等與PE

線相連，并作重復(fù)接地，即保護(hù)接零。保護(hù)零線(即PE線)由工作接地線、

配電房的零線或第一級(jí)漏電保護(hù)器的電源側(cè)引出，保護(hù)零線除在配電房外接地

外，還需在配電線路的中間處和末端處重復(fù)接地，接地電阻不大于10歐，接

地體采用50X50X5mm的角鋼焊接而成，深埋2.5m左右，配電箱、設(shè)備外殼

的接地線采用直徑不小于2.5mm2的多股銅芯線。

3安全用電技術(shù)措施和電氣防護(hù)措施

⑴安全用電技術(shù)措施

A、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切用電設(shè)備的安裝必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。

B、電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、維修、操作人員都必須符合(JGJ46-2005)

施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范要求。

C、接地裝置必須在線路及配電裝置投入運(yùn)行前完工，并會(huì)同動(dòng)力科及設(shè)計(jì)者

共同檢測(cè)其接地電阻。接地電阻不合格者，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)使用帶有金屬外殼的電器

設(shè)備，并應(yīng)增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體系完全合格。

D、在施工現(xiàn)場(chǎng)專用的中性點(diǎn)直接接地的低壓電力線路中，必須采用TN-S接零

保護(hù)系統(tǒng)。

E、保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分開，單獨(dú)設(shè)置，不作它用，保護(hù)零線PE必須采用

綠/黃雙色線。

F、保護(hù)零線必須與工作零線中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)

與保護(hù)零線相連接。

G、保護(hù)零線的截面應(yīng)不小于工作零線截面的1/2,同時(shí)必須滿足機(jī)械強(qiáng)度要求。

H、一切用電的施工機(jī)具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必須由電工檢測(cè)其絕緣電阻，檢測(cè)各部分

電氣附件是否完整無(wú)損，絕緣電阻小于0.5歐或電氣附件損壞的機(jī)具不得安裝

使用。

I、保護(hù)移動(dòng)式設(shè)備的漏電開關(guān)、負(fù)荷線每周檢查一次；保護(hù)固定使用設(shè)備的

漏電開關(guān)應(yīng)每月檢查一次；防雷接地電阻應(yīng)全面檢測(cè)。

J、電氣設(shè)備在正常情況下不帶電的金屬外殼等均應(yīng)作保護(hù)接零。

K、施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱和開關(guān)箱至少配置兩級(jí)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)選用

電流動(dòng)作型。

L、漏電保護(hù)器只能通過工作線，開關(guān)箱實(shí)行一機(jī)一閘制。

M、配電系統(tǒng)中開關(guān)電器必須完好，設(shè)置牢固、端正。

N、帶電導(dǎo)線接頭間必須絕緣包扎，嚴(yán)禁掛壓其它物體。

0、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖，專人負(fù)責(zé)，定期檢修。

P、檢修人員必須遵守電工操作規(guī)程，使用絕緣工具，統(tǒng)一組織，專人指揮。

⑵電氣防火裝置

A、在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕物質(zhì)，不使用火源。

B、在電氣裝置相對(duì)集中場(chǎng)所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。

C、合理設(shè)置防雷裝置，加強(qiáng)電氣設(shè)備相間和相地間絕緣，防止閃爍。

D、加強(qiáng)電氣防火知識(shí)宣傳，對(duì)防火重點(diǎn)場(chǎng)所加強(qiáng)管制，并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。

第四章工藝要求

4.1加工制作

4.1.1網(wǎng)架構(gòu)件加工制作方法。

螺栓球——關(guān)鍵工序。

工藝過程方法：球坯強(qiáng)打工藝孔宜吟分度車削螺孔端面皿

叱鉆孔—攻螺紋包皿M螺孔倒角一一檢查—一至整個(gè)球孔加工完

一一檢測(cè)。

1.原材料：45盆圓鋼棒料。

檢驗(yàn)方法：外觀檢查，檢查出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。

2.毛坯鍛造:圓鋼棒料/下料"加熱一'='怵鍛打成形（球狀）。

檢驗(yàn)方法：用10倍放大鏡100%檢查鋼球有無(wú)過燒、裂紋缺陷。用卡鉗、

游標(biāo)卡尺檢查球坯直徑—DW120時(shí)允許偏差D：：,D>120時(shí)允許偏差

+2.0

DJO,球的圓度<120時(shí)，允許偏差值L5MM,D>120時(shí)允許偏差值2.5MM。

3.攻螺紋：鍛打成形的鋼球一一鉆孔一一攻螺紋

檢驗(yàn)方法：

①用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢測(cè)螺紋的精度6H級(jí)，數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不

少于5只。

②用游標(biāo)卡尺，測(cè)量螺孔端面與球心距離，偏差值在±0.2MM范圍內(nèi)。

③用高度尺測(cè)量用一軸線上兩螺孔端面的平行度,偏差值W0.3MMo

④用萬(wàn)能角度尺測(cè)量相鄰兩螺孔線間弧度偏差在土30范圍內(nèi)。

⑤用百分表測(cè)量螺孔端面與軸線的垂直度，偏差值在W0.5%螺孔端面

半徑。

4.鋼球試驗(yàn)一一螺孔抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。

取受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批，每批隨機(jī)抽樣3個(gè)鋼

球；在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，至鋼球螺紋被剪斷時(shí)的承載力值作為

螺紋的抗拉強(qiáng)度。

錐頭封板：

工藝流程方法：毛坯鈉專用夾具鉆孔鉆開坡口小車外表一一檢

查成品。

1.毛坯鍛造：Q235圓鋼耍棒料，按計(jì)算尺寸，鋸床下料，進(jìn)爐加熱在

胎模上鍛打成型。

工序質(zhì)量檢測(cè)：錐頭（封板）壁厚偏差，外型尺寸誤差，有無(wú)裂紋，

過燒缺陷。

2.錐頭（封板）機(jī)加工：鉆孔一一車外表

工序質(zhì)量檢測(cè)：

①用游標(biāo)卡尺檢查，檢測(cè)錐頭、封板孔徑偏差值①+°o,底板厚度偏

差值b十°：；錐頭壁厚，允許偏差值hO

—0.20

②用百分表V形尺檢查錐頭封板孔與鋼管安裝臺(tái)階同軸度偏差值不大

于0.2mm。

高強(qiáng)螺栓：

材質(zhì)：40Cr,強(qiáng)度等級(jí)：10.9級(jí)，從專業(yè)廠家購(gòu)買；檢查項(xiàng)目及方法一

一關(guān)鍵工序。

①出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。

②用10倍放大鏡和硬度計(jì)，逐根檢驗(yàn)有無(wú)裂紋和表面硬度，硬度值為

HRC3236o

③用游標(biāo)卡尺檢測(cè)螺紋長(zhǎng)度，偏差值W2倍螺距。

④用游標(biāo)卡尺檢測(cè)螺紋長(zhǎng)度，偏差值在-0.8t一一+2t（t為螺距）之間。

⑤用游標(biāo)卡尺檢測(cè)鍵槽的槽深，偏差值為±0.2MM,直線度V0.2MM,位

置度VO.5MM.

⑥用拉力試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)螺栓的承載力值，數(shù)量同規(guī)格的螺栓每600支為

一批，每批隨機(jī)抽樣3支，進(jìn)行試驗(yàn)。

六角套筒：

材質(zhì)：Q235,專業(yè)廠家生產(chǎn)，外購(gòu)；

檢查項(xiàng)目及方法：

①外觀有無(wú)裂紋，過燒及氧化皮。

②用游標(biāo)卡尺檢查，套筒長(zhǎng)度，允許偏差值為±0.2MM。

③用游標(biāo)卡尺，百分表，測(cè)量芯、棒、檢測(cè)套筒兩端面與軸線的垂直

度，偏差值為0.5虹（外接圓半徑），兩端面的平行度,偏差值為0.3MMo

桿件焊接——關(guān)鍵工序：

1.材料：鋼管Q235B,錐頭、封板、六角套筒、高強(qiáng)螺栓、頂絲、焊

條J422、焊絲（①1.0）SX50-6。

2.準(zhǔn)備工作：

①工藝審圖，審核各部分尺寸，及焊接結(jié)構(gòu)形式的合理性。

②錐頭（封板）與鋼管組裝，間隙的合理性，焊縫收縮量。

③復(fù)核錐頭、封板、高強(qiáng)螺栓、六角套筒。

④復(fù)檢鋼管的規(guī)格型號(hào)、外觀、材質(zhì)證明書。

⑤檢查組裝的間隙大小、平直度、錯(cuò)邊量。

⑥檢查組裝尺寸的精度和焊接的牢固度及穩(wěn)定性。

⑦檢查焊工的焊接資格,

⑧鋼管作抗拉試驗(yàn)。

3、工藝過程方法：

原材料蜒鋼管下料如迪組裝點(diǎn)焊C02?焊接一一桿件編號(hào)、打

焊工印的蛔除銹噴涂防銹底漆——檢驗(yàn)出廠。

4、質(zhì)量檢驗(yàn)方法：

①桿件焊接完后，檢查外觀焊縫是否存在未焊合、未焊透、夾渣、氣孔

或裂紋焊接缺陷。

②用鋼尺檢驗(yàn)桿件成品長(zhǎng)度，偏差值在±1MM范圍內(nèi)。

③用百分表檢測(cè)桿件軸線不平直度，偏差不大于L/1000（L為桿件長(zhǎng)

度），且不大于5MM。

④用百分表和V型尺檢查錐頭端面與鋼管軸線垂直度，偏差值不大于

0.5%錐頭底半徑。

⑤檢查桿件編號(hào)與圖紙是否一致。

支座：

自動(dòng)切割下料，專用夾具組合點(diǎn)焊，用CO,保護(hù)焊施焊。

所用構(gòu)件加工制作完，經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)后，進(jìn)行除油除銹處理后，噴

涂上防銹底漆

（1）材料要定尺進(jìn)料，便于套材，最大限度提高材料使用率。所有原材

料進(jìn)廠后，均應(yīng)檢查其質(zhì)量證明書及材質(zhì)化驗(yàn)單是否齊全，且與本工程設(shè)

計(jì)要求一致，并對(duì)主要材料進(jìn)行復(fù)檢。

（2）進(jìn)貨檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)鋼材應(yīng)經(jīng)外觀檢查，鋼材表面不得有銹蝕的坑點(diǎn)。

驗(yàn)收后，按規(guī)定抽樣進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)，合格后方可用于工程上。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼

材按平面布置圖位置和不同的品種、檢驗(yàn)狀態(tài)分別堆放，并用標(biāo)識(shí)牌加以

注明（型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)日期、已檢或待檢等）。

（3）做為網(wǎng)架工程的第一道工序，網(wǎng)架加工精度和加工質(zhì)量的保證尤為

重要。

（4）精確可靠的加工精度是減少網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)產(chǎn)生裝配應(yīng)力的主要措

施之一，我們將按照高于現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范的原則制定加工精度要求，并以

IS09002質(zhì)量體系認(rèn)證的程序的有效運(yùn)行予以保證。

4.1.2鋼梁構(gòu)件加工制作方法

材料及主要機(jī)具：

1、鋼材：按設(shè)計(jì)圖紙使用Q235鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、連接材料：焊條連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)要求。

藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷不得使用。

3、涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)

品質(zhì)量證明書及使用說明。

4、主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、

擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺(tái)；噴砂、噴漆設(shè)備等。

工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣

沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?/p>

作業(yè)條件：

1、制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)

計(jì)單位辦理洽商手續(xù)。

2、按照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的耍求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。

3、制作、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計(jì)

量檢測(cè)部門檢定取得證明。

工藝流程：

加工準(zhǔn)備一下料加工一鋼梁裝配一鋼梁焊接一成品檢

驗(yàn)一除銹、油漆、編號(hào)一成品保護(hù)

1、加工準(zhǔn)備：

1.1放樣：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加

工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。

1.2根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。

1.3鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)

超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。

2、下料加工：

2.1切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。

切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1mm

的缺楞，并應(yīng)清除毛制。

2.2焊接：鋼梁上、下翼板和腹板需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。鋼

梁上、下翼板、腹板對(duì)接時(shí)，為使對(duì)接處緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。

對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊

后氣割切除并磨平。

2.3鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔

位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。

3.鋼梁裝配：

3.1將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收

縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。

3.2按照實(shí)樣將鋼梁上、下翼板和腹板等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上。

按照施工圖核對(duì)無(wú)誤，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。

4.鋼梁焊接：

4.1焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工

的技術(shù)水平相適應(yīng)。

4.2焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。

4.3焊接順序：先焊上、下翼板外側(cè)焊縫，后焊上、下翼板內(nèi)側(cè)焊縫,

再焊翼板與腹板焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全

部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。焊完后，應(yīng)清除熔渣

及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號(hào)。

5、成品檢驗(yàn)：

5.1焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記

錄。I、II級(jí)焊縫應(yīng)作超聲波探傷。

5.2用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組

試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。

5.3按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢

查驗(yàn)收，做好記錄。

6、除銹、油漆、編號(hào)：