數(shù)控設(shè)備維護(hù)與裝調(diào) 課件 情境四任務(wù)4.2 數(shù)控機(jī)床精度檢測(cè)

任務(wù)4.2數(shù)控機(jī)床精度檢測(cè)修德創(chuàng)新致遠(yuǎn)塑能情境4數(shù)控機(jī)床的裝調(diào)與精度檢測(cè)工作目標(biāo)1.能描述ISO、GB標(biāo)準(zhǔn)中常見數(shù)控機(jī)床幾何精度檢測(cè)項(xiàng)目；2.能根據(jù)數(shù)控銑床和加工中心的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行檢測(cè)；3.能利用常用檢測(cè)工具檢測(cè)數(shù)控機(jī)床幾何精度；4.能解決加工零件精度超差的故障現(xiàn)象；5.能在完成任務(wù)過程中培養(yǎng)安全意識(shí)，創(chuàng)新意識(shí)，鍛煉職業(yè)素養(yǎng)，誠(chéng)實(shí)守信，有團(tuán)隊(duì)意識(shí)，工匠精神，培養(yǎng)愛崗敬業(yè)和愛國(guó)情懷。任務(wù)描述

某企業(yè)一臺(tái)數(shù)控銑床，配FANUC0iMate數(shù)控系統(tǒng),設(shè)備正常使用五年后搬進(jìn)新廠房，在加工零件時(shí)，出現(xiàn)加工零件相鄰面垂直度超差的故障現(xiàn)象，機(jī)床沒有任何報(bào)警，如圖所示。請(qǐng)按照“檢查——計(jì)劃——診斷——維修——試機(jī)”五步故障維修工作法排除故障。一、認(rèn)識(shí)和使用工量具相關(guān)知識(shí)（一）常用工具一、認(rèn)識(shí)和使用工量具（二）量具和檢具一、認(rèn)識(shí)和使用工量具（二）量具和檢具一、認(rèn)識(shí)和使用工量具（二）量具和檢具二、數(shù)控銑床和加工中心幾何精度的檢測(cè)1.機(jī)床調(diào)平檢測(cè)工具：精密水平儀（框式或調(diào)試）。檢測(cè)方法：二、數(shù)控銑床和加工中心幾何精度的檢測(cè)2.工作臺(tái)的平面度檢測(cè)檢測(cè)工具：百分表、平尺、可調(diào)量塊、等高塊和精密水平儀。檢測(cè)方法：二、數(shù)控銑床和加工中心幾何精度的檢測(cè)3.主軸錐孔軸線的徑向圓跳動(dòng)檢測(cè)工具：檢驗(yàn)棒、百分表、表架。檢測(cè)方法：二、數(shù)控銑床和加工中心幾何精度的檢測(cè)4.主軸軸線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度檢測(cè)工具：平尺、可調(diào)量塊、百分表、表架。檢測(cè)方法：二、數(shù)控銑床和加工中心幾何精度的檢測(cè)5.主軸豎直方向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度檢測(cè)工具：等高塊、平尺、角尺、百分表。檢測(cè)方法：二、數(shù)控銑床和加工中心幾何精度的檢測(cè)6.主軸套筒豎直方向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度檢測(cè)工具：等高塊、平尺、角尺、百分表。檢測(cè)方法：二、數(shù)控銑床和加工中心幾何精度的檢測(cè)7.工作臺(tái)沿X軸方向或Y軸方向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度檢測(cè)工具：等高塊、平尺、百分表。檢測(cè)方法：二、數(shù)控銑床和加工中心幾何精度的檢測(cè)8.工作臺(tái)沿X軸方向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)T形槽的平行度檢測(cè)工具：百分表。檢測(cè)方法：二、數(shù)控銑床和加工中心幾何精度的檢測(cè)9.工作臺(tái)沿X軸方向移動(dòng)對(duì)Y軸方向移動(dòng)的工作垂直度檢測(cè)工具：角尺、百分表。檢測(cè)方法：任務(wù)分析加工零件相鄰面垂直度超差的故障現(xiàn)象可能有以下原因引起。（1）編程過程中刀具半徑補(bǔ)償?shù)牟缓侠磉\(yùn)用、操作過程中不合理的定位裝夾、加工過程中工件的輕微松動(dòng)。（2）加工過程中工件毛坯加工余量的不均勻性、刀具的磨鈍、工藝系統(tǒng)的剛性不足。絲桿磨損、聯(lián)軸器松動(dòng)、螺母座松動(dòng)引起事先設(shè)置好的螺補(bǔ)、反向間歇等參數(shù)與現(xiàn)實(shí)不匹配。（3）機(jī)床及加工工藝系統(tǒng)的幾何誤差過大。由于操作師傅經(jīng)多次采用相同的程序和切削參數(shù)在此設(shè)備上加工過此產(chǎn)品，加工零件加工精度符合要求，并經(jīng)過參數(shù)等調(diào)整還是出現(xiàn)此類問題。因此，應(yīng)該對(duì)數(shù)控機(jī)床幾何精度垂直度進(jìn)行檢驗(yàn)判斷。任務(wù)實(shí)施以“零件相鄰面垂直度超差維修”任務(wù)為例，按照“檢查——計(jì)劃——診斷——維修——試機(jī)”五步故障維修工作法排除故障。1.檢查（1）機(jī)床搬進(jìn)新廠房5年前曾經(jīng)多次采用相同的程序和切削參數(shù)在此設(shè)備上加工過此產(chǎn)品，加工零件的加工精度符合要求。（2）查看機(jī)床原始資料，設(shè)備驗(yàn)收時(shí)各項(xiàng)精度合格。（3）查看此臺(tái)設(shè)備使用日志和故障記錄單，發(fā)現(xiàn)沒搬運(yùn)新廠房時(shí)沒有出現(xiàn)過此類故障。但設(shè)備使用5年后搬運(yùn)新地點(diǎn)有過機(jī)床精度的校驗(yàn)。任務(wù)實(shí)施2.計(jì)劃根據(jù)對(duì)數(shù)控機(jī)床現(xiàn)場(chǎng)檢查情況，進(jìn)行團(tuán)隊(duì)會(huì)議，并填寫工作單中的計(jì)劃單、決策單和實(shí)施單。初步制訂一下排除故障方案：（1）5年前曾經(jīng)多次采用相同的程序和切削參數(shù)在此設(shè)備上加工過此產(chǎn)品，加工零件的加工精度符合要求。（2）設(shè)備驗(yàn)收時(shí)，各項(xiàng)幾何精度均符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，可以排除機(jī)床的制造誤差、安裝誤差和調(diào)整誤差引起的精度超差。但設(shè)備使用5年后搬運(yùn)新地點(diǎn)才出現(xiàn)現(xiàn)在的故障現(xiàn)象。極有可能在使用過程中發(fā)生了導(dǎo)軌連接松動(dòng)造成了幾何誤差過大引起加工精度超差，而機(jī)床幾何精度項(xiàng)目中工作臺(tái)X坐標(biāo)軸方向移動(dòng)對(duì)Y坐標(biāo)軸方向移動(dòng)的工作垂直度超差極可能造成工件相鄰兩側(cè)面垂直度超差。（3）根據(jù)以上分析，故障診斷主要應(yīng)定向在工作臺(tái)X坐標(biāo)軸方向移動(dòng)對(duì)Y坐標(biāo)軸方向移動(dòng)的工作垂直度上面。任務(wù)實(shí)施3.診斷

根據(jù)診斷思路，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷，對(duì)此設(shè)備進(jìn)行X坐標(biāo)軸方向移動(dòng)對(duì)Y坐標(biāo)軸方向移動(dòng)的工作垂直度檢驗(yàn)，步驟如下表4-2-4所示：任務(wù)實(shí)施4.維修根據(jù)前面診斷，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌側(cè)面頂緊螺釘松動(dòng)