數(shù)控設備維護與裝調(diào) 課件 情境四任務4.2 數(shù)控機床精度檢測

任務4.2數(shù)控機床精度檢測修德創(chuàng)新致遠塑能情境4數(shù)控機床的裝調(diào)與精度檢測工作目標1.能描述ISO、GB標準中常見數(shù)控機床幾何精度檢測項目；2.能根據(jù)數(shù)控銑床和加工中心的驗收標準對數(shù)控機床進行檢測；3.能利用常用檢測工具檢測數(shù)控機床幾何精度；4.能解決加工零件精度超差的故障現(xiàn)象；5.能在完成任務過程中培養(yǎng)安全意識，創(chuàng)新意識，鍛煉職業(yè)素養(yǎng)，誠實守信，有團隊意識，工匠精神，培養(yǎng)愛崗敬業(yè)和愛國情懷。任務描述

某企業(yè)一臺數(shù)控銑床，配FANUC0iMate數(shù)控系統(tǒng),設備正常使用五年后搬進新廠房，在加工零件時，出現(xiàn)加工零件相鄰面垂直度超差的故障現(xiàn)象，機床沒有任何報警，如圖所示。請按照“檢查——計劃——診斷——維修——試機”五步故障維修工作法排除故障。一、認識和使用工量具相關知識（一）常用工具一、認識和使用工量具（二）量具和檢具一、認識和使用工量具（二）量具和檢具一、認識和使用工量具（二）量具和檢具二、數(shù)控銑床和加工中心幾何精度的檢測1.機床調(diào)平檢測工具：精密水平儀（框式或調(diào)試）。檢測方法：二、數(shù)控銑床和加工中心幾何精度的檢測2.工作臺的平面度檢測檢測工具：百分表、平尺、可調(diào)量塊、等高塊和精密水平儀。檢測方法：二、數(shù)控銑床和加工中心幾何精度的檢測3.主軸錐孔軸線的徑向圓跳動檢測工具：檢驗棒、百分表、表架。檢測方法：二、數(shù)控銑床和加工中心幾何精度的檢測4.主軸軸線對工作臺面的垂直度檢測工具：平尺、可調(diào)量塊、百分表、表架。檢測方法：二、數(shù)控銑床和加工中心幾何精度的檢測5.主軸豎直方向移動對工作臺面的垂直度檢測工具：等高塊、平尺、角尺、百分表。檢測方法：二、數(shù)控銑床和加工中心幾何精度的檢測6.主軸套筒豎直方向移動對工作臺面的垂直度檢測工具：等高塊、平尺、角尺、百分表。檢測方法：二、數(shù)控銑床和加工中心幾何精度的檢測7.工作臺沿X軸方向或Y軸方向移動對工作臺面的平行度檢測工具：等高塊、平尺、百分表。檢測方法：二、數(shù)控銑床和加工中心幾何精度的檢測8.工作臺沿X軸方向移動對工作臺T形槽的平行度檢測工具：百分表。檢測方法：二、數(shù)控銑床和加工中心幾何精度的檢測9.工作臺沿X軸方向移動對Y軸方向移動的工作垂直度檢測工具：角尺、百分表。檢測方法：任務分析加工零件相鄰面垂直度超差的故障現(xiàn)象可能有以下原因引起。（1）編程過程中刀具半徑補償?shù)牟缓侠磉\用、操作過程中不合理的定位裝夾、加工過程中工件的輕微松動。（2）加工過程中工件毛坯加工余量的不均勻性、刀具的磨鈍、工藝系統(tǒng)的剛性不足。絲桿磨損、聯(lián)軸器松動、螺母座松動引起事先設置好的螺補、反向間歇等參數(shù)與現(xiàn)實不匹配。（3）機床及加工工藝系統(tǒng)的幾何誤差過大。由于操作師傅經(jīng)多次采用相同的程序和切削參數(shù)在此設備上加工過此產(chǎn)品，加工零件加工精度符合要求，并經(jīng)過參數(shù)等調(diào)整還是出現(xiàn)此類問題。因此，應該對數(shù)控機床幾何精度垂直度進行檢驗判斷。任務實施以“零件相鄰面垂直度超差維修”任務為例，按照“檢查——計劃——診斷——維修——試機”五步故障維修工作法排除故障。1.檢查（1）機床搬進新廠房5年前曾經(jīng)多次采用相同的程序和切削參數(shù)在此設備上加工過此產(chǎn)品，加工零件的加工精度符合要求。（2）查看機床原始資料，設備驗收時各項精度合格。（3）查看此臺設備使用日志和故障記錄單，發(fā)現(xiàn)沒搬運新廠房時沒有出現(xiàn)過此類故障。但設備使用5年后搬運新地點有過機床精度的校驗。任務實施2.計劃根據(jù)對數(shù)控機床現(xiàn)場檢查情況，進行團隊會議，并填寫工作單中的計劃單、決策單和實施單。初步制訂一下排除故障方案：（1）5年前曾經(jīng)多次采用相同的程序和切削參數(shù)在此設備上加工過此產(chǎn)品，加工零件的加工精度符合要求。（2）設備驗收時，各項幾何精度均符合驗收標準，可以排除機床的制造誤差、安裝誤差和調(diào)整誤差引起的精度超差。但設備使用5年后搬運新地點才出現(xiàn)現(xiàn)在的故障現(xiàn)象。極有可能在使用過程中發(fā)生了導軌連接松動造成了幾何誤差過大引起加工精度超差，而機床幾何精度項目中工作臺X坐標軸方向移動對Y坐標軸方向移動的工作垂直度超差極可能造成工件相鄰兩側(cè)面垂直度超差。（3）根據(jù)以上分析，故障診斷主要應定向在工作臺X坐標軸方向移動對Y坐標軸方向移動的工作垂直度上面。任務實施3.診斷

根據(jù)診斷思路，進行現(xiàn)場診斷，對此設備進行X坐標軸方向移動對Y坐標軸方向移動的工作垂直度檢驗，步驟如下表4-2-4所示：任務實施4.維修根據(jù)前面診斷，發(fā)現(xiàn)導軌側(cè)面頂緊螺釘松動