《綠色環(huán)保全瓷?；呱a(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)范》

ICS91.100.20

CCSP74

CASME

中國(guó)中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASMEXXXX—XXXX

綠色環(huán)保全瓷?；呱a(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationsfortheproductionprocessofgreenandenvironmentally

friendlyallceramicvitrifiedclaytiles

征求意見(jiàn)稿

XXXX—XX—XX發(fā)布XXXX—XX—XX實(shí)施

中國(guó)中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會(huì)??發(fā)布

T/CASMEXXXX—XXXX

綠色環(huán)保全瓷?；呱a(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了綠色環(huán)保全瓷?；呱a(chǎn)過(guò)程中的原材料要求、生產(chǎn)工藝流程、質(zhì)量控制、試驗(yàn)方法

以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存的要求。

本文件適用于綠色環(huán)保全瓷玻化瓦的生產(chǎn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

GB/T9254.2信息技術(shù)設(shè)備、多媒體設(shè)備和接收機(jī)電磁兼容第2部分：抗擾度要求

GB/T21149—2007燒結(jié)瓦

GB28526機(jī)械電氣安全安全相關(guān)電氣、電子和可編程電子控制系統(tǒng)的功能安全

GB/T36584—2018屋面瓦試驗(yàn)方法

GB/T37773—2019書(shū)寫(xiě)板鋼板搪瓷

JC/T765—2015建筑琉璃制品

SB/T10727—2015環(huán)保型建材及裝飾材料技術(shù)要求

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T21149—2007界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

綠色環(huán)保全瓷玻化瓦greenandenvironmentallyfriendlyallceramicvitrifiedtiles

采用粘土和綠色環(huán)保無(wú)機(jī)非金屬材料制成，經(jīng)干粉沖壓成型和霧化上釉工藝，高溫?zé)Y(jié)而成的建筑

材料。

4原材料要求

粘土

4.1.1粘土應(yīng)質(zhì)地細(xì)膩、無(wú)雜質(zhì)、粘性適中。

4.1.2粘土含水率適中，顆粒度分布均勻，黏度適中。

4.1.3粘土應(yīng)不含有害物質(zhì)和重金屬元素，保證產(chǎn)品的安全環(huán)保性。

綠色環(huán)保無(wú)機(jī)非金屬材料

4.2.1材料應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性，不易受到外界環(huán)境的影響，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和持久性。

4.2.2應(yīng)優(yōu)先選擇符合SB/T10727—2015中5.1條要求的無(wú)機(jī)非金屬材料，確保其生產(chǎn)過(guò)程和使用過(guò)

程不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

其他輔助原材料

4.3.1輔助原材料應(yīng)該選用質(zhì)量可靠、穩(wěn)定性好的材料。

4.3.2輔助原材料的選擇應(yīng)根據(jù)其在制品中的功能需求，如增強(qiáng)材料的韌性、提高產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度、

改善產(chǎn)品的耐磨性等，確保產(chǎn)品具有良好的綜合性能。

5生產(chǎn)工藝流程

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原材料準(zhǔn)備及預(yù)處理階段

5.1.1粘土處理

進(jìn)行粘土的破碎、研磨、篩分等處理，確保粘土的質(zhì)地細(xì)膩、無(wú)雜質(zhì)。

5.1.2綠色環(huán)保無(wú)機(jī)非金屬材料

將符合SB/T10727—2015中5.1條要求的無(wú)機(jī)材料添加到粘土中，調(diào)整材料的性能和環(huán)保性能。

5.1.3輔助原材料配比

根據(jù)產(chǎn)品的配方要求，將各種輔助原材料按照一定的配比加入到粘土中，以提高產(chǎn)品的綜合性能。

成型工藝階段

5.2.1干粉沖壓成型

5.2.1.1應(yīng)選用干粉沖壓成型工藝，將經(jīng)過(guò)混合調(diào)配的原料放入沖壓機(jī)中，經(jīng)過(guò)沖壓，將粘土料坯壓

制成特定形狀的瓦片。

5.2.1.2沖壓成型的胚體應(yīng)結(jié)構(gòu)緊密，強(qiáng)度高。

5.2.2霧化上釉

5.2.2.1應(yīng)通過(guò)精細(xì)的霧化裝置，進(jìn)行霧化上釉處理。釉料須均勻、細(xì)膩地附著在胚體表面，形成一

層厚薄均勻、色澤鮮艷的釉料層。

5.2.2.2霧化器應(yīng)將釉料均勻噴射到瓦體表面，瓦體表面呈現(xiàn)應(yīng)美觀、均勻。

5.2.2.3霧化器可通過(guò)控制噴射壓力和釉料濃度，精確控制釉層的厚度，以滿足不同的生產(chǎn)需求和使

用場(chǎng)景。

5.2.2.4霧化上釉工藝應(yīng)采用釉料霧化技術(shù)，降低釉料的用量和能耗，減少?gòu)U棄物的產(chǎn)生。

5.2.3干燥

將成型后的瓦片放置在通風(fēng)干燥室中進(jìn)行干燥處理，以去除水分，提高產(chǎn)品的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

燒制工藝階段

5.3.1裝窯

將干燥后的瓦片按照一定的排列方式放入窯爐中，準(zhǔn)備進(jìn)行燒制處理。

5.3.2控溫?zé)Y(jié)

應(yīng)采用1250℃高溫進(jìn)行燒結(jié)處理，使瓦片的表面形成?；瘜?，提高產(chǎn)品的硬度和耐久性。

5.3.3冷卻

燒制完成后，將窯爐中的產(chǎn)品冷卻至室溫，待產(chǎn)品完全冷卻后進(jìn)行取出和檢驗(yàn)。

工藝優(yōu)化

5.4.1煙塵處理裝置

5.4.1.1通過(guò)噴淋頭將儲(chǔ)水管內(nèi)的水均勻噴灑至除塵室內(nèi)，對(duì)煙塵進(jìn)行初步降塵，再通過(guò)三級(jí)通風(fēng)道

對(duì)煙塵進(jìn)一步降塵，增加了處理效率。

5.4.1.2通過(guò)循環(huán)管、泵和儲(chǔ)水管之間的配合，使除塵用水循環(huán)利用，且可對(duì)煙氣中的熱量進(jìn)行收集，

防止了資源的浪費(fèi)。煙塵處理裝置結(jié)構(gòu)可參見(jiàn)附錄A。

5.4.2球磨粉塵收集裝置

5.4.2.1粉碎時(shí)應(yīng)設(shè)有集塵箱。在球磨機(jī)對(duì)陶瓷磚進(jìn)行磨粉時(shí)，可通過(guò)負(fù)壓風(fēng)扇使得球磨機(jī)內(nèi)的粉塵

通過(guò)進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入到收集箱內(nèi)，對(duì)粉塵進(jìn)行收集，并設(shè)有篩網(wǎng)過(guò)濾網(wǎng)，能夠過(guò)濾較大的粉塵顆粒，提高粉

塵收集的質(zhì)量。

2

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5.4.2.2應(yīng)設(shè)置壓板，通過(guò)啟動(dòng)氣缸帶動(dòng)壓板下降，從而對(duì)漂浮在收集箱上層的粉塵進(jìn)行壓縮，使漂

浮的粉塵下降，便于粉塵的完整收集。球磨粉塵收集裝置可參見(jiàn)附錄B。

5.4.3瓦片坯料翻轉(zhuǎn)裝置

5.4.3.1瓦片坯料連續(xù)翻轉(zhuǎn)裝置，可將位于瓦片入料機(jī)構(gòu)上的瓦片坯料翻轉(zhuǎn)180°，并可將瓦片坯料

移動(dòng)至瓦片出料機(jī)構(gòu)上。

5.4.3.2瓦片坯料運(yùn)輸系統(tǒng)可通過(guò)入料機(jī)構(gòu)將瓦片送至預(yù)設(shè)位置，再通過(guò)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)組件將其翻

轉(zhuǎn)至第二姿態(tài)并送出，最終由出料機(jī)構(gòu)送至下一工序。瓦片坯料連續(xù)翻轉(zhuǎn)裝置可參見(jiàn)附錄C。

6質(zhì)量控制

產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1技術(shù)要求

項(xiàng)目技術(shù)要求

尺寸偏差，mm±3

吸水率，%≤2

抗折強(qiáng)度，N≥1600

耐急冷急熱性260℃過(guò)常溫水

抗凍性，℃≥—40

莫式硬度≥6.4

7試驗(yàn)方法

尺寸偏差

按JC/T765—2015中7.1條進(jìn)行試驗(yàn)。

吸水率

按JC/T765—2015中7.3條進(jìn)行試驗(yàn)。

抗折強(qiáng)度

按JC/T765—2015中7.4條進(jìn)行試驗(yàn)。

耐急冷急熱性

按GB/T36584—2018中5.3條進(jìn)行試驗(yàn)。

抗凍性

按GB/T36584—2018中5.2.2條進(jìn)行試驗(yàn)。

莫式硬度

按GB/T37773—2019中附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

8生產(chǎn)安全

生產(chǎn)設(shè)備的電氣安全應(yīng)符合GB28526的相關(guān)規(guī)定。

生產(chǎn)設(shè)備的電氣系統(tǒng)應(yīng)絕緣完好，并具有適當(dāng)?shù)慕拥卮胧?，以防止電擊等安全事故的發(fā)生。

生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有過(guò)載和短路保護(hù)裝置，以預(yù)防過(guò)電流引起的設(shè)備損壞和火災(zāi)及人員傷亡。

生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)具有緊急停止開(kāi)關(guān)。

設(shè)備的抗擾度應(yīng)符合GB/T9254.2—2021第5章的相關(guān)規(guī)定。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置有必要的安全警示標(biāo)識(shí)和標(biāo)示牌，以提醒操作人員注意電氣安全事項(xiàng)和操作規(guī)程。

應(yīng)定期對(duì)機(jī)械系統(tǒng)及電氣設(shè)備進(jìn)行測(cè)試和維護(hù)，確保其工作狀態(tài)良好，并及時(shí)處理故障和隱患。

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設(shè)備的外殼應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和耐久性，防止外來(lái)沖擊和設(shè)備自身的振動(dòng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備造成的損害。

外殼應(yīng)設(shè)計(jì)為具有防塵和防水的能力，可有效隔離粉塵、液體和金屬屑等。系統(tǒng)設(shè)備外殼防護(hù)能

力應(yīng)符合GB/T4208—2017中IP44等級(jí)的規(guī)定。

外殼應(yīng)配備安全鎖定裝置，保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)部的敏感組件和數(shù)據(jù)。

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A

A

附錄A

（資料性）

煙塵處理裝置

A.1煙塵處理裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖A.1所示，背面結(jié)構(gòu)圖如圖A.2所示。

圖A.1內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖

圖A.2背面結(jié)構(gòu)圖

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——箱體；

2——支撐架；

3——控制器；

4——泵；

5——溫度計(jì)；

6——進(jìn)氣管；

7——排氣管；

8——第一進(jìn)液管；

9——第一出液管；

10——第二出液管；

11——隔板；

12——除塵室；

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13——轉(zhuǎn)化室；

14——第二進(jìn)液管；

15——循環(huán)管；

16——銅翅片；

17——第一擋板；

18——第二擋板；

19——第三擋板；

20——儲(chǔ)水管；

21——連接槽；

22——噴淋頭。

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B

B

附錄B

（資料性）

球磨粉塵收集裝置

B.1球磨粉塵收集裝置結(jié)構(gòu)如圖B.2所示。

圖B.1球磨粉塵收集裝置結(jié)構(gòu)示意圖

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——收集箱；

2——進(jìn)風(fēng)口；

3——負(fù)壓風(fēng)扇；

4——?dú)飧祝?/p>

5——?dú)鈼U；

6——壓板；

7——齒條；

8——轉(zhuǎn)動(dòng)組件；

801——轉(zhuǎn)動(dòng)軸；

802——齒輪；

803——凸輪