氨制冷操作規(guī)程專業(yè)版

氨制冷操作規(guī)程專

業(yè)版

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制度匯編編號：01版本號：-01

龍

口

市

大

洋

食

品

有

限

公

司

操

作

規(guī)

程

龍口市大洋食品有限公司二o一四年一月六日

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《龍口市大洋食品有限公司操作規(guī)程》

編審人員名單

總體審核：

劉立貴總經理

修美秋副總經理

會審人員名單：

姜常選安全生產科部長

郭蓉安全生產科組長

編制人員名單：

張衛(wèi)剛成員

修治國成員

郭元北成員

李培發(fā)成員

批準人：

劉立貴總經理

實施日期：

1月6日

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公布令

《龍口市大洋食品有限公司操作規(guī)程》于1月5日通過評審，現予公布,

自1月6日實施。

總經理：

二0一四年一月六日

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目錄

1、制冷壓縮機操作規(guī)程............................錯誤!未定義書簽。

2、中間冷卻器操作規(guī)程............................錯誤味定義書簽。

3、油氨分離器操作規(guī)程............................錯誤!未定義書簽。

4、貯氨器操作規(guī)程.................................錯誤味定義書簽。

5、排液桶操作規(guī)程.................................錯誤床定義書簽。

6、低壓循環(huán)桶操作規(guī)程............................錯誤!未定義書簽。

7、氨泵操作規(guī)程..................................錯誤!未定義書簽。

8、集油器操作規(guī)程.................................錯誤味定義書簽。

9、放空氣器操作規(guī)程..............................錯誤床定義書簽。

10、制冷系統加氨操作規(guī)程.........................錯誤!未定義書簽。

11、冷風機操作規(guī)程...............................錯誤!未定義書簽。

12、蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程.........................錯誤床定義書簽。

13、冷庫氨系統融霜操作規(guī)程.......................錯誤味定義書簽。

14、電值班運行操作規(guī)程...........................錯誤!未定義書簽。

15、冷庫降溫操作規(guī)程.............................錯誤味定義書簽。

16、制冷系統充氨操作規(guī)程.........................錯誤床定義書簽。

17、正壓式空氣呼吸器使用操作規(guī)程.................錯誤味定義書簽。

18、冷庫商品存放堆碼規(guī)范.........................錯誤!未定義書簽。

19、真空冷凍干燥機操作規(guī)程.......................錯誤!未定義書簽。

20、原料倉操作規(guī)程...............................錯誤味定義書簽。

21、成品倉操作規(guī)程...............................錯誤味定義書簽。

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22、品管崗位安全操作規(guī)程.........................錯誤!未定義書簽。

23、去皮機安全操作規(guī)程...........................錯誤床定義書簽。

24、切片機安全操作規(guī)程...........................錯誤!未定義書簽。

25、打碼人員操作規(guī)程.............................錯誤!未定義書簽。

26、包裝崗位安全操作規(guī)程.........................錯誤!未定義書簽。

27、鍋爐安全操作規(guī)程.............................錯誤床定義書簽。

28、電工安全操作規(guī)程.............................錯誤味定義書簽。

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1、制冷壓縮機操作規(guī)程

壓縮機開啟前的準備工作：

一、檢查記錄，弄清該機、該系統停止運轉的原因和時間。假如是事故

或大修后停車,要搞清是否交付使用，交付使用手續(xù)是否齊全。

二、檢查系統中相關閥門是否處于待工作狀態(tài)。

壓縮機到油分離器、冷凝器、高壓儲液桶管路上的閥門均開啟。

蒸發(fā)器到低壓儲液桶、壓縮機之間管路上的閥門均開啟。

使用雙級壓縮機，中間冷卻器上的進汽閥門、蛇形冷卻盤管的進出液閥

門均開啟。

機器吸、排汽閥門均關閉。

各種使用設備上的壓力表控制閥、安全閥控制閥、指示器控制閥均開

啟。各設備的放油閥關閉。

調節(jié)站的調節(jié)閥關閉。

三、檢查設備

1.高壓儲液桶的液位不得高于80%,不得低于30%o

2.重力供液方式：系統中氨液分離器的液位不得超過40%;氨泵供液方式:

低壓循環(huán)儲液桶液位保持在30%?60%之間。

3.雙級壓縮系統，中間冷卻器的液位低于浮球閥中心線，中間冷卻器的壓

力不超過0.49MP。。

4.待用氨泵周圍無障礙物。

四、開啟循環(huán)水泵向冷凝器、機器水套供水，觀察水流情況。

五、檢查壓縮機

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1.應確保壓縮機的保護罩完好,壓縮機運轉部位無障礙物。

2.曲軸箱壓力應低于0.20MP。，超出此壓力時，須查明原因，減壓到規(guī)定

數值內。

3.曲軸箱單視孔油位不低于視油孔1/2部位，曲軸箱雙視孔油位在上視孔

1/3部位。

4.機器加油三通閥在“運轉”或“工作”位置上，能量調節(jié)裝置手柄撥

至零位。

5.確定機器壓力表閥均開啟，油壓、高低壓繼電器自動保護裝置指針在

調定數值上。

6.檢查水套供水是否暢通。

六、在值班班長的指揮下進行開、停車。

壓縮機開啟程序：

系列單級壓縮機的開車程序：

1.轉動油過濾器手柄，保證油過濾器的暢通,盤機器聯軸器應輕松。如盤

不動,找出原因。

2.打開機器的排汽閥。

3.接通電源,啟動壓縮機。

4.緩慢開啟機器的吸汽閥，并注意電流表電流穩(wěn)定。在開啟吸汽閥時，若

發(fā)明有液擊聲，立即關小吸汽閥，然后再緩緩開啟，直到沒有液擊聲，將吸汽閥

完全打開。在開啟過程中，要隨時注意油壓變化情況。

5.調整油壓,使油壓比吸汽壓力高0.15?0.29MP。。

6.觀看油壓表,緩慢逐檔撥卸載裝置手柄。

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7.壓縮機正常運轉后,開啟氨泵或相關節(jié)流閥，向低壓系統供液。

8.填寫相關表格和開車記錄。

系列雙級壓縮機的開車程序：

1.轉動油過濾器手柄，以保證油過濾器的暢通。

2.開啟機器一、二級排汽閥門，活動一、二級吸汽閥。

3.接通電源,啟動壓縮機。

4調整油壓，油壓應比吸汽壓力高0.15?0.29MP。。

5.待電流、電壓平穩(wěn)后，加一組載荷（高壓載荷）。緩慢開啟壓縮機二級

吸汽閥，此時電流平穩(wěn)上升。若有液擊聲，立即關小吸汽閥，而后再緩緩開啟,

直至沒有液擊聲，完全開啟吸汽閥。

6.緩慢開啟二級吸汽閥時，隨時觀察中間冷卻器的壓力變化。待壓力小

于0.39MP。時,緩慢開啟壓縮機一級吸汽閥（吸汽壓力不高于0.04MP。）o隨

時觀察各種儀表運行情況。若發(fā)明壓縮機有敲擊聲，應迅速關小吸汽閥，待聲

音消除后繼續(xù)開啟，直至完全開啟。觀察油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄,

直至壓縮機全負荷運行。

7.機器運轉正常后，開啟氨泵或相關節(jié)流閥向低壓系統供液。

8.填寫相關記錄表和開車記錄。

壓縮機運轉中的調整與操作：

機器正常運轉的標志：

1.機器運行的聲音：壓縮機運行中，汽缸、曲軸箱及安全蓋等部位都不應

有異常聲音,只有吸、排汽閥片發(fā)出清楚的上下起落聲。

2.機器運行的電流：壓縮機運行中，機器的電流表指針在吸、排汽壓力無

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變化時處于平穩(wěn)狀態(tài),不應有大擺動。

3.機器運行中的油壓：平穩(wěn)保持在規(guī)定數值之間，曲軸箱油面保持在要求

范圍內，且不能有泡沫。

4.機器運行中的溫度：各部位溫度保持在規(guī)定數值內；油溫最高不得超過

70℃,最低不得低于5℃;壓縮機機體不應有局部非正常溫升現象，軸承溫度不

應過高；密封器溫度不應超過70℃。

5.機器冷卻水進出水溫差為3?5℃。

6.機器密封器正常滴油量為1?2滴/分。

7.機器運行與整個系統的工作協調一致。即機器的吸汽溫度比蒸發(fā)溫度

高5?15℃,機器的排汽溫度不超過150℃。機器的排汽壓力不超過1.47MP。,

機器的吸排汽壓力比不得大于8。

壓縮機運行時的調整操作：

1.當壓縮機進出水溫差大于機器規(guī)定冷卻水進出水溫差時，應緩慢加大冷

卻水量（嚴禁忽然加大冷卻水量，以防止事故發(fā)生）。

2.當壓縮機油面過低，機器需要加油時，應通知設備間人員開啟加油泵,

然后將壓縮機的加油三通閥撥至“加油”位置即可。假如曲軸箱壓力較高，

可適當關小吸汽閥降低曲軸箱壓力，待加油完畢后再打開吸汽閥。加油工作

完成后，通知設備間停加油泵，同時將加油三通閥撥至“工作”或“運轉”

位置，關閉加油閥。

3.當壓縮機吸汽壓力過低或過高時，須及時找出原因，采納措施，給予調

整,必要時停車。

4.雙級壓縮機排汽溫度過高時，判定是否是中冷供液不足，若是，應及時

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向中冷供液。

5.通過調整機器的運行狀態(tài)，機器仍無法正常運行時，須立即停車，查明

原因。

單級壓縮機的正常停車操作：

1.逐檔減少壓縮機的工作缸數至“0”位,關閉吸汽閥。

2.切斷電源,在壓縮機停止運轉的同時，關閉壓縮機的排汽閥。

3.停車5?10分鐘后，關閉水套供水閥。

4.填好相關表格，做好停車記錄。

雙級壓縮機的正常停車操作：

1.逐檔減少低壓缸的工作缸數，關閉一級吸汽閥，當中間壓力降至

0.20MPQ時，關閉二級吸汽閥。

2.切斷電源，同時關閉一、二級排汽閥。

3.停車5?10分鐘后，關閉水套供水閥。

4.若長期停車,須將中間冷卻器中的氨液排盡。

5.填好相關表格,做好停車記錄。

如整個系統停止工作，須在停壓縮機前關閉調節(jié)站上的總供液閥和系統

供液閥，停止氨泵的運行（停泵前必需先停止向低壓循環(huán)桶供液）。在壓縮機

停止運轉10分鐘后，停水泵。冬季停車、停泵時，必需將機器水套等設備和

管道內的余水放盡，以防凍裂設備。

壓縮機特殊運轉的操作：

壓縮機發(fā)生濕沖程的調整

1.壓縮機運轉中發(fā)明以下情況,操作人員須及時采納措施。

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(1)機器吸汽溫度迅速下降。

(2)機器排汽溫度迅速下降。

(3)機器運行聲音發(fā)重或有敲擊聲。

(4)機器吸汽口迅速結霜，嚴重時汽缸壁結霜，再嚴重時，曲軸箱及排汽管

閃現霜層。

2.單級壓縮機濕沖程的處置。

(1)壓縮機運行中如發(fā)生濕沖程，應立即關小機器吸汽閥(嚴重時關閉吸

汽閥)，同時關閉供液閥。

(2)立即卸載，只留一組缸工作，利用機器運行中產生的熱量將汽缸壁的霜

融化。

⑶當排汽溫度上升到70?80℃時，緩慢打開吸汽閥，若排汽溫度下降，應

再次關閉吸汽閥，重新進行上述過程(1、2項)o

(4)吸排汽溫度逐漸趨向正常時，再增加工作缸數，開足吸汽閥，恢復機器

正常運行。

⑸在調整過程中，要時刻注意機器油壓的變化，不得造成機器在無油壓的

狀態(tài)下運轉。

(6)濕沖程嚴重時，必需停車，但不得關掉機器冷卻水，以防機器冷卻系統

被凍裂,并加大水套供水量。

3.雙級壓縮機濕沖程的處置

低壓級的濕沖程與單級壓縮機濕沖程處置方法相同。

高壓級濕沖程多因中間冷卻器液位過高造成,按以下程序操作：

(1)關閉中間冷卻器供液閥。

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(2)關小低壓級吸汽閥。

(3)將低壓級工作缸全部卸載,只留高壓缸工作，同時關小高壓吸汽閥。

(4)當中間冷卻器液位降到正常時,再將機器恢復到正常運轉狀態(tài)。

⑸在調整過程中，時刻注意機器油壓的變化，不得造成機器在無油壓的狀

態(tài)下運轉。

(6)濕沖程過程中或濕沖程嚴重停車后，應加大水套供水量。

壓縮機倒打反抽操作規(guī)程：

1.關閉機器吸汽閥、排汽閥。

2.開啟反抽吸汽閥、排汽閥。

3.開啟機器排汽閥。

4.接通電源,啟動機器,緩慢開啟機器吸汽閥，進行反抽工作。

5.反抽工作完成后，關閉機器吸汽閥。切斷電源，同時關閉機器排汽閥。

6.關閉反抽吸汽閥、排汽閥。

7.開啟機器吸汽閥、排汽閥，恢復系統正常狀態(tài)。

壓縮機非正常停車：

1.忽然停電，可按正常停車操作。待查明停電原因，處置完畢后再開啟機

器。

2.設備一般故障停車：仔細觀察分析，確定故障的部位和性質，按正常停

車程序停車。檢修完畢后,再開啟機器。

3.設備嚴重故障停車：當設備、管道發(fā)生嚴重跑氨(特別是高中壓系統)；

機器發(fā)出異常聲響，來不及判定出故障的部位，為防止事故蔓延擴大，須立即

切斷電源停車，關閉所有閥門，組織人員搶修處置。檢修完畢后，填寫相關表

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格，做好記錄,再開啟機器。

2、中間冷卻器操作規(guī)程

一、在使用中，要開啟中間冷卻器的進汽閥、出汽閥、浮球供液閥（或

電磁閥控制閥）、指示器閥、蛇形盤管進出液閥和安全閥，關閉放油閥及排

液閥。

二、中間冷卻器的供液采納浮球或液位計，自動調節(jié)供液量，液體控制在

指示器高度50%處。自動供液閥發(fā)生故障改為手動控制時，操作人員根據指

示器所示的液位高度和壓縮機高壓級吸汽溫度，嚴格掌握供液量，避免造成高

壓級的濕沖程。

三、中間冷卻器在使用中，操作人員應根據機器的耗油量，天天放油一

次。

四、中間冷卻器停止工作時，壓力不得超過0.39MP。，若超過上述壓力

時,須及時減壓。如中間冷卻器較長時間不用時,須將中間冷卻器內的液體排

空。

3、油氨分離器操作規(guī)程

一、在使用油氨分離器時，應開啟進汽閥、出汽閥、壓力表控制閥。

不放油時關閉放油閥。

二、油氨分離器在使用中，須及時放油。

三、操作人員判定油氨分離器需要放油的方法。

1.根據壓縮機耗油量的多少判定是否需要放油。

2.根據指示器油位的高低判定是否需要放油。

3.若無指示器裝置可用手摸油氨分離器的底部，溫差明顯部位為汽分離面,

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由此確定是否需要放油。

四、放油時，放油閥不要打開過大，開1/3左右即可，防止放出大量氨。

4、貯氨器操作規(guī)程

一、在使用貯氨器的過程中，應開啟其進液閥、出液閥、汽體均壓閥、

液體均壓閥、壓力表閥、安全閥、混合氣體閥、液位指示器，關閉放油

閥。

二、貯氨器在使用中，須保持液面相對穩(wěn)定，將液位控制在30?80%之

間。

三、保持貯氨器壓力與冷凝器壓力一致,不得超過1.47MPCI。

四、貯氨器應每月放油一次。放油時，放油閥微開，待放油管結霜時，停

止放油，關閉放油閥。

5、排液桶操作規(guī)程

一、排液桶在使用前,操作人員必需檢查的事項。

1.檢查桶內有無液體,如有,須先將液體排入系統。

2.檢查排液桶壓力表閥、安全閥、指示器閥、減壓閥是否呈開啟狀

態(tài)。

3.檢查排液桶加壓閥、放油閥、進液閥、排液閥是否關閉。

二、沖霜操作

1.開啟減壓閥。

2.開啟沖霜回液閥。

3.排液桶壓力控制在0.39MP。。

4.沖霜完畢，關閉沖霜回液閥和減壓閥。

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5.待排液桶內液體穩(wěn)定后,進行放油操作。

三、放油操作

1.排液桶若無壓力需加壓。加壓時需關閉減壓閥，開啟加壓閥，加壓不得

超過0.59MP。。加壓后待桶內液體穩(wěn)定后再進行放油操作。

2.開啟集油器相關閥門。

3.微開排液桶放油閥門，觀察集油器指示器和油管結霜情況。

4.油管結霜時關閉放油閥，放油完畢。

四、排液操作

1.正常排液操作

(1)排液前須關閉回液閥，進液閥、減壓閥、放油閥，桶內壓力保持在

0.39MP。左右。

(2)關閉總調節(jié)站供液閥。

(3)開啟調節(jié)站的相關閥門。

(4)開啟排液桶上的排液閥。

(5)觀察排液桶指示器或排液桶結霜線，當看不見指示器液位或聽到排液

管道內有汽體流動聲時,表示排液完畢。

2.倒排液操作

(1)跑庫人員開、關存液或需存液庫相關閥門。

(2)打開排液桶倒排液閥。

(3)存液或需存液庫回汽閥微開。

(4)其它操作同正常排液。

3.低壓循環(huán)桶向排液桶放液的操作。

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(1)開減壓閥，使排液桶內壓力與系統壓力持平。

⑵開啟排液桶進液閥，使進液管內壓力與系統壓力持平。

(3)開啟需放液的循環(huán)貯液桶放液閥。

⑷放液完畢，關閉循環(huán)桶貯液放液閥，關閉排液桶進液閥。

4.排液桶加壓操作。

(1)排液桶內液體排出時,須加壓后排出。

(2)加壓前應關閉排液桶減壓閥、進液閥、放油閥、排液閥。

(3)開啟熱氨調節(jié)站的相關閥門。

(4)開啟排液桶加壓閥緩慢加壓，桶內壓力不得超過0.59MP。。

(5)加壓完畢，關閉熱氨調節(jié)站相關閥門和排液桶加壓閥。

5.排液桶最高液位不得超過80%o

6、低壓循環(huán)桶操作規(guī)程

一、在使用低壓循環(huán)桶時，應開啟進汽閥、出汽閥、出液閥、指示器

閥、壓力表閥、安全閥；關閉放油閥、排液閥、加壓閥；由液位控制器控制

供液閥的開關。

二、在使用低壓循環(huán)桶時，嚴格控制液位，最高液位不得超過60%,最低

液位不得低于20%o

三、低壓循環(huán)桶在使用中須及時放油，以保證氨泵的正常上液和提高蒸

發(fā)器的傳熱效果。

四、開啟低壓循環(huán)桶回汽閥時，須緩慢開啟。若汽聲過大，須斷斷續(xù)續(xù)

開啟閥門。若需加壓排液時，先關閉貯液桶進、出汽閥，進、出液閥。緩慢

打開加壓閥，緩慢加壓。壓力不得超過0.59MP。。

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7、氨泵操作規(guī)程

一、開泵前的檢查事項：

1.檢查停泵原因。

2.檢查氨泵周圍是否有障礙物。

二、開啟氨泵操作：

1.開啟氨泵抽汽閥、進液閥、出液閥。

2.接通電源，啟動氨泵，待電流表和壓力表指針穩(wěn)定后，關閉抽汽閥，氨泵

投入正常運行。

三、停泵操作：

1.關閉循環(huán)貯液桶的供液閥和氨泵的進液閥。

2.切斷電源。

3.關閉進液閥、出液閥，開啟氨泵抽汽閥，待壓力降低后，關閉抽汽閥。

四、開、停氨泵，做好記錄。

五、氨泵操作注意事項：

1.氨泵的出液壓力不得超過0.59MP。，壓力表指針穩(wěn)定，電流表指針單級

泵應在6A左右，雙級泵應在13A左右。

2.氨泵運轉時發(fā)出比較沉重、有負荷的聲音,沒有雜音閃現。

3.為保證氨泵的正常上液,低壓循環(huán)桶保持規(guī)定液位。

4.壓差繼電器在工作狀態(tài)下，如氨泵不上液，可間隔一分鐘再開啟一到兩

次。

8、集油器操作規(guī)程

一、將集油器排空減壓，使其處于待工作狀態(tài)。

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二、開啟集油器進油閥，由所需放油設備向集油器放油。

三、待放油設備放油完畢，關閉集油器進油閥，開啟集油器減壓閥。對

集油器淋水，以促使混在油中氨的蒸發(fā)。

四、當集油器中油的溶氨基本蒸發(fā)完時，關閉抽汽閥。

五、開啟集油器放油閥，將油放入貯油器中。

六、放油完畢，關閉放油閥，開啟抽汽閥。

9、放空氣器操作規(guī)程

一、開啟混合汽體閥，使混合汽體進入放空氣器內。

二、開啟回汽閥，微開供液膨脹閥。

三、將放空氣器管口插入流動水容器內，微開放空氣閥。

四、當放空氣器底部由于沉液過多而發(fā)涼或結露、結霜時，應關閉供液

閥，打開旁通管膨脹閥。

五、當放空氣器溫度上升后，應關閉旁通膨脹閥，重開供液膨脹閥。

六、當系統高壓壓力明顯降低,排汽溫度下降,機器排汽壓力表指針不猛

烈跳動，放空氣流動水呈乳白色，水溫上升，放空氣器口有嘿啪聲時，表示放空

氣結束。

七、停止放空氣時，依次關閉供液閥、混合汽體閥、放空氣閥，開啟旁

通管膨脹閥，抽凈器內液體后關閉旁通管膨脹閥。

八、放空氣時注意膨脹閥不能開得過大，其液量以回汽管結霜長度L5米

為宜；停止放空氣時，應在關閉混合汽體閥后，立即關閉放空氣閥，間隔時間不

能過長。間隔時間過長會造成器內壓力降低,將水吸入放空氣器內。

10、制冷系統加氨操作規(guī)程

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一、加氨工作由熟練技工進行。

二、做好加氨前的準備工作：

1.準備加氨工具及防護用品。

2.操作人員必需戴上膠皮手套。

3.操作人員必需和運轉班人員密切配合，使貯氨器液面保持在60%以

To

4.加氨站接上加氨管和壓力表，加氨槽車與加氨管連接牢靠。

三、加氨操作：

1.關閉總調節(jié)站上的總供液閥。

2.關閉總調節(jié)站上的無關閥，打開相關的閥門及三個加氨閥。

3.打開加氨站上的加氨閥，開啟加氨槽車上的出液閥，進行加氨。操作人

員須背對槽車的出液口，以防氨液噴出傷人。

四、當加氨管上壓力表的壓力，降到與系統的蒸發(fā)壓力相等時，加氨槽車

上及接連管上結霜，且開始融化，發(fā)出震動罐聲時，氨已加完。關閉槽車上出

液閥，同時關閉加氨管組上的總閥及氨站加氨閥。

五、加氨完畢，關閉加氨管上各閥和加氨站的加氨閥、總調節(jié)站上的加

氨閥。

六、開啟總供液閥，恢復正常運轉。

七、加氨完畢后，打開室外加氨閥，將加氨管與大氣相通排空后再關閉室

外加氨閥，將備用管管口包好留存。

八、將加氨站各閥門鉛封，管口包好。

11、冷風機操作規(guī)程

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一、啟動前的檢查：

1.檢查風機及電機固定螺栓有無松動。

2.如蒸發(fā)器霜厚達0.5厘米,須立即除霜。

二、冷風機啟動及運轉中應注意的問題：

1.風機啟動時，操作人員須一人在庫外接通電源啟動，另一人在庫內觀察

風機的運轉情況,如有問題,應立即切斷電源,查找原因并及時排除。

2.風機運轉時,應無雜音或異常現象。

3.電流表指針穩(wěn)定保持在額定范圍之內。

4.冷風機蒸發(fā)器結霜要均勻。

12、蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程

一、使用蒸發(fā)式冷凝器時，要開啟其進汽閥、出汽閥、壓力表閥、混

合氣體閥、出液閥、安全閥。

二、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，冷凝壓力不得超過1.47MP。，如超

過此數值,必需查明原因，待解決問題后方可使用。

三、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，應按規(guī)定先向冷凝器水盤中加水，使

水深度在203?250毫米之間。

四、接通電源，啟動冷凝器風機及水泵，在設備運轉過程中，要觀察風機

及水泵的電流是否在額定范圍內，并做好記錄。

五、開停風機和水泵的周期最大值為每小時6次，因盡量減少開停次數,

以免因風機及水泵的電機過熱而造成損壞。

六、操作人員須注意觀察冷凝器是否有不正常的噪音、擺動以及集水

盤中的使用水位,如有異常，應及時排除。

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七、冬季，在使用蒸發(fā)式冷凝器時，須關閉補水管路的水閥，徹底排凈所

有戶外補水管、集水盤及水泵內的余水，注意防凍。

八、水盤保養(yǎng)：每半月檢查并清潔一次水盤中的濾網，每月清洗一次水盤,

如運行環(huán)境惡劣,水盤內污物較多，應縮短清洗周期。

九、若長期停用機組或停開水泵時,務必要放空水盤中的水,并清洗水盤,

同時打開水泵底側絲堵排空水泵中的余水。

十、風扇和循環(huán)水泵,每使用三個月需加一次油。

H~一、由專業(yè)人員對循環(huán)水進行專門處置。

十二、應定期清理蒸發(fā)式冷凝器的布水器及脫水器，以保證水量充足,風

量暢通。

13、冷庫氨系統融霜操作規(guī)程

1、熱氨融霜

熱氨融霜是將壓縮機排出的高溫制冷劑氣體引入蒸發(fā)器內，利用過熱蒸

汽冷凝所放出熱量來融化蒸發(fā)器外表面的霜層，同時蒸發(fā)器內原有的積油在

壓差的作用下排走。這種方法融霜時間短，勞動強度低，除霜效果好，但操作

比較復雜,能量損失大,對庫溫有較大影響。

(1)、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時進行降壓、排液處置，使低

壓循環(huán)桶處于準備工作狀態(tài)。提前關閉或關小供液閥門，使其液面不超過

40%,以備容納融霜排液。

(2)、關閉液體調節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對蒸發(fā)器的抽氣狀

態(tài)。

(3)、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后(15?30分鐘)，關閉其風機，關閉

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氣體調站上需沖霜庫房的回氣閥。(注意:對于蒸發(fā)溫度低于-40℃、氨泵供

液的制冷系統，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣集管極

易發(fā)生“液爆”現象。)

(4)、開啟液體調節(jié)站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟低壓

循環(huán)儲液桶的沖霜進液閥(節(jié)流閥)。(注意：熱氨融霜過程中，低壓循環(huán)桶進

液閥要間歇開、關，不能常開也不能開啟過大，特別到沖霜排液行將結束時更

不能開啟過大。)

(5)、開啟氣體調節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥，注意沖霜時

熱氨壓力不應超過0.6MP。。(6)、低壓循環(huán)桶的液面不得到達報警液位。

(7)、熱氨沖霜完畢，關閉氣體調節(jié)站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關閉

液體調節(jié)站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)桶的沖霜進液閥(節(jié)

流閥)。(8)、緩慢開啟氣體調節(jié)站的回氣閥，當蒸發(fā)器的回氣壓力降低到

系統蒸發(fā)壓力時，適當開啟液體調節(jié)站的相關供液閥，恢復蒸發(fā)器的工作狀

態(tài)。

1.融霜操作時，嚴禁一邊沖霜一邊打冷，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道易

發(fā)生“液爆”現象；

2.沖霜過程中要保證沖霜水壓力，避免局部水量不足而結冰,造成冰堵；

3.注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤淋壞貨物；

4.沖霜完后一定要關好相關閥門，低溫庫要放掉沖霜水管內的積水；

5.高溫庫采納停機融霜的方法:即停止壓縮機運轉,打開沖霜水沖霜即可;

6.高、低溫庫沖霜時要控制好各庫的連接時間，盡量節(jié)省沖霜時間；

7.合理安排各庫的沖霜順序。對庫溫要求較高的庫房留到最后再沖，以

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免該庫長時間處于高溫狀態(tài)，造成貨物不可預見的損壞。

14、電值班運行操作規(guī)程

第一章:總則

一、本規(guī)程使用于本變電班每個工作人員，必需嚴格遵守。

二、值班班長必需常常組織本班同志學習規(guī)程，以免違反規(guī)程發(fā)生事

故。

三、在工作中要相互監(jiān)督，每個值班同志都有權阻止任何違反規(guī)程的行

為。

第二章:巡視檢查

四、巡視高壓設備時，嚴禁移開或越過遮攔，嚴禁觸摸高壓電器設備，不

得在其上進行工作，必需距離高壓帶電部分。8米以上的安全距離。嚴禁打開

開關柜門。

五、巡視設備時,要仔細觀察各種儀表，研究分析是否正?；蚩赡荛W現的

問題,但嚴禁觸動各設備。

六、在巡視時,如發(fā)明問題,應根據事故處置程序進行處置。

七、每日夜班時高壓設備做一次熄燈檢查,看有無放電現象。

八、高低壓配電設備每兩小時巡視一次，并做好記錄，雷雨時提高警惕,

多巡視。

九、在巡視檢查中，發(fā)明設備缺陷，應報班長研究消除，對威脅設備安全

運行的情況，并可能引起嚴重后果的，必需立即向負責人匯報，并提出適當的

處置意見,并做好記錄,負責人接到匯報后,應迅速采納必要措施。

第三章：變壓器的運行和事故處置

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十、變壓器運行時，變壓器的高壓側的電壓不得大于額定電壓的5%,否

則應通知負責人聯系解決。

十一、油浸式電力變壓器運行中的答應溫度，應按上層油溫來檢查，上層

油溫的答應值應遵守制造廠規(guī)定，但最高不得超過85℃。

十二、變壓器并列運行應檢查負荷分配情況,投入臺數應按負載情況,從

安全、經濟原則出發(fā)，合理安排,使損耗最小。

十三、變壓器可以在短時間內，正常過負荷和事故過負荷的情況下運行,

但應注意冷卻介質的溫度及過負荷前變壓器所帶負荷情況等來確定。事故過

負荷只答應在事故情況下使用。

十四、變壓器過負荷狀態(tài)時，值班員每半小時巡視檢查一次，油溫、油

面是否在規(guī)定范圍內。

十五、對大修后或新裝變壓器投入運行時,72小時內應加強巡視。

十六、正常運行應按巡視規(guī)程檢查，天氣惡劣時，值班員應適當增加巡視

次數。

十七、變壓器日常巡視檢查項目如下：

(1)檢查油色應清亮，油溫和溫度計應正常，油位與溫度相對應。各部位

無滲油、漏油現象；

(2)檢查變壓器套管是否清潔、有無破損、裂紋、放電痕跡及其現象；

(3)檢查變壓器的聲音應正常；

(4)檢查電纜和母線引線接頭應無發(fā)燒現象；

(5)檢查變壓器放油閥門有無破裂及滲油和漏油現象；

(6)檢查變壓器箱蓋、襯墊有無突出和滲油現象；

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(7)檢查變壓器外殼接地是否可靠。

十八、值班人員在變壓器運行中發(fā)明有任何不正?，F象時(如漏油、油

面高度不夠、發(fā)燒、聲音不正常等)應設法消除，并匯報相關負責人，檢查的

通過情況應記錄在運行記錄本內。

十九、變壓器油溫上升到許可限度時，值班員應判定原因，采納措施，使

其降低,可進行下列檢查：

(1)檢查變壓器的負荷和變壓器的溫度，與相應的負荷和冷卻效應是否查

對；

(2)檢查變壓器的通風道是否堵塞，強制通風風扇是否停止。

二十、變壓器有下列情況之一者，應立即停止運行,并匯報負責人進行檢

查修理：

(1)變壓器聲音明顯增大，內部有暴烈聲；

(2)嚴重漏油或噴油，使油面下降到低于油位計的指示限度；

(3)套管有嚴重的破裂和放電現象；

(4)運行溫度急劇上升；

(5)變壓器冒煙著火。

二十一、當發(fā)生危及變壓器安全的故障，而變壓器的相關保護裝置拒動

時，值班人員應立立即變壓器停運。

二十二、當變壓器四面的設備著火、爆炸或發(fā)生其它情況，對變壓器構

成嚴重威脅時，值班人員應立立即變壓器停運。

二十三、變壓器油溫升高，超過制造廠規(guī)定時，值班人員應按以下步驟檢

查處置:

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(1)檢查變壓器的負載和冷卻介質的溫度，并與在同一負載和冷卻介質溫

度下正常的溫度查對；

(2)查對溫度測量裝置；

(3)檢查變壓器冷卻裝置或變壓器室的通風情況。當環(huán)境溫度升高時,

應檢測變壓器溫升,必要時采納措施。

若溫度升高的原因是由于冷卻系統的故障，且在運行中無法修理者，應將

變壓器停運修理。若不能立即停運修理，則值班人員應按現場規(guī)程的規(guī)定，調

整變壓器的負載至答應運行溫度下的相應容量。

在正常負載和冷卻條件下，變壓器溫度不正常并不停上升，且經檢查證實

溫度指示正確，則認為變壓器已發(fā)生內部故障,應立立即變壓器停運。

變壓器在各種超額定電流方式下運行，若頂層油溫超過95℃時，應立即降

低負載。

二十四、當發(fā)明變壓器的油面較那時油溫所應有的油位顯著降低時，應

查明原因。嚴禁從變壓器下部補油，所補的新油應與原牌號油一致，如牌號不

一致,應做混油試驗。

二十五、變壓器油位因溫度上升有可能高出油位指示極限，經查明不是

假油所致時，則應放油，使油位降至與那時油溫相對應的高度，以免溢油。

二十六、變壓器著火采納如下措施：

(1)立即拉開一、二側電源,拉開負荷開關,并匯報值班負責人；

(2)滅火時,應采納干粉滅火器和二氧化碳滅火器；

(3)火勢較大時，非自立能搶救時，應急速匯報上級，并通知消防隊(火警

119)o

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二十七、配電裝置巡視一般檢查如下：

(1)注油設備的油面應在標準范圍之內，充油套管的油面應在監(jiān)視線內,

注油設備外皮應清潔無滲油現象；

(2)導線應無松股、斷股、過緊、過松等異常，接頭、刀閘、插頭應

有示溫臘片，并無發(fā)燒現象；

(3)瓷質部分應清潔，無破損、裂紋、打火、放電、閃絡和嚴重電暈等

異?，F象；

(4)配電盤、二次線、儀表、繼電保護、遙控、自動裝置和音響信號,

運行指示正常，試驗時應動作正確。

二十八、變壓器跳閘和著火的處置如下：

(1)變壓器跳閘后，應立即查明原因，如綜合判定證實，變壓器跳閘不是由

于內部故障引起的，可重新投入運行。若變壓器有內部故障的癥狀時,應做近

一步檢查；

(2)變壓器著火時，應立即斷開電源并迅速采納滅火措施，防止火勢蔓

延。

第四章高壓配電裝置的巡視檢查

二十九、每班巡視一次，碰到惡劣天氣(大風、暴雨)時，對室內跌落保

險及避雷器加強巡視，新投入運行或大修后投入運行的電器設備，應在72小時

內加強巡視。

(1)各種充油設備的油面位置及格,油色正常，無滲、漏油現象；

(2)所有瓷絕緣部分應無裂紋、掉瓷及閃絡痕跡；

(3)各部位連接點無腐蝕及過熱現象；

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(4)無異常聲響及異常氣味；

(5)斷路器合閘指示器位置正確并與指示燈相一致；

(6)隔離開關動、靜觸頭接觸良好，操作機構和傳動裝置完整，無斷裂,

操作桿無松動、脫落現象；

(7)PT二次側電壓表指示應正常(PT:電壓互感器)；

(8)CT電流表指示與實際負荷相符(CT:電流互感器)。

第五章油斷路器的運行、操作和事故處置

三十、油斷路器的正常投入：

(1)送電時應合上斷路器的上下隔離開關，再合上彈簧機構的儲能電動機

電源開關，電動機開始運行轉動停止時，關閉電動機電源開關，撥動分、合開

關手柄，斷路器負荷開關顯示"合”的位置，此時斷路器開始運行，指示紅燈

亮；

(2)停電時，撥動分、合的開關手柄，油斷路器停止運行，斷路器負荷開

關顯示“分”的位置，指示綠燈亮。拉開斷路器的上下隔離開關。

三十一、油斷路器巡視檢查項目：

(1)斷路器的分、合位置指示正確，并與那時實際運行工況相符；

(2)主觸頭接觸良好不過熱，內部無異常聲響；

(3)本體套管的油位在正常范圍內，油色透明無碳黑懸浮物；

(4)無滲、漏油痕跡,放油閥關閉緊密；

(5)套管、瓷瓶無裂痕，無放電聲和電暈；

(6)引線的連接部位接觸良好,無過熱；

(7)排氣裝置完好，隔柵完整；

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(8)保護接地裝置完好。

三十二、油斷路器的特殊巡視：

(1)新裝投入運行后，應相對縮短巡視周期，投入運行72小時后，可轉入

正常巡視檢查；

(2)值班人員應根據設備具體情況安排夜間巡視,夜間巡視應閉燈進行；

(3)氣溫突變和高溫季節(jié)應加強巡視檢查；

(4)雷雨季節(jié)雷電活動后應進行巡視檢查；

(5)有重要活動或高峰負荷期間應加強巡視檢查。

三十三、彈簧機構斷路器的巡視檢查項目：

(1)斷路器在運行狀態(tài)，儲能電動機的電源開關在閉合位置；

(2)檢查儲能電動機、行程開關接點無卡住和變形，分、合閘線圈無冒

煙、異味；

(3)斷路器在分閘備用狀態(tài)時,分閘連桿應復歸，分閘鎖扣到位,合閘彈簧

應儲能。

三十四、油斷路器有下列情形之一者,應申請立即停電處置：

(1)套管有嚴重破損和放電現象；

(2)油斷路器滅弧室冒煙或內部有異常聲響；

(3)油斷路器嚴重漏油，油位器中見不到油面。

第六章隔離開關、負荷開關的運行和事故處置

三十五、隔離開關不能帶負荷操作,應遵守下列操作順序：

(1)送電時，應先合隔離開關，后合斷路器，停電時，拉開順序與此相反。

嚴禁帶負荷拉、合隔離開關。

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(2)斷路器兩側的隔離開關的操作順序規(guī)定為：送電時，先合電源側隔離

開關，后合負荷側隔離開關。停電時，先拉負荷側隔離開關，后拉電源側隔離

開關；

(3)變壓器兩側斷路器的操作順序為：停電時,先停負荷斷路器,后停電源

側斷路器。送電時順序與此相反；

(4)變壓器發(fā)電時,先合電源側，后合負荷側,停電時相反。

三十六、隔離開關可以拉、合如下電器設備：

(1)可以拉、合電壓互感器、避雷器；

(2)可以拉、合母線通電電流和開關旁路電源；

(3)可以拉、合變壓器中性點直接接地點；

(4)隔離開關可以拉、合的空載變壓器以及空載架空和電纜線路。

三十七、操作隔離開關前，必需認真操作設備，編號油斷路器應在分閘位

置,然后拉出銷子進行操作。

三十八、操作后，應具體檢查接觸是否緊密，銷子應鎖緊，不得自動跳

開。自動合閘的電動機開關應在“分”的位置。

三十九、當母線隔離開關、油斷路器、各接觸部位發(fā)燒,不能繼續(xù)運行

時,應匯報班長及負責人,采納下列措施：

(1)減輕負荷,可停電進行檢查處置；

(2)在未消除故障前,應加強巡視；

(3)值班員應將故障處置通過具體記錄。

第七章電壓、電流互感器的運行

四十、互感器的一般要求：

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(1)互感器必需滿足儀表、保護裝置對容量和正確等級的要求，電壓互

感器二次應滿足帶額定負荷，不答應過負荷運行，電流互感器二次負載不得超

過銘牌規(guī)定值；

(2)互感器運行中一次電壓、電流不得超過額定值的20%;

(3)運行中電壓互感器二次側不得短路，電流互感器二次側不得開路；

(4)電壓互感器一次側必需裝有及格的熔斷器，二次側安裝熔斷器或空氣

斷路器；

(5)當電壓互感器停電時，應斷開電壓互感器二次回路，以免從二次側反

充電，危機人身及設備安全。電壓互感器送電時,在電壓互感器二次側無電壓

情況下，可先投二次側，后投一次側。停電時，可先停一次側，后停二次側。

(6)更換互感器和變更二次回路時，與繼電器保護和計量相關時，應通知專業(yè)

人員,經試驗和傳動無誤后方可投入運行。

四十一、互感器正常運行巡視檢查內容如下：

(1)瓷瓶、套管應完好,無裂紋及放電痕跡；

(2)電流互感器一次側接頭應無過熱；

(3)互感器投入運行后應檢查表計指示是否正常；

(4)互感器本身無異音,無嚴重滲漏油。

四十二、電流互感器發(fā)生下列異常情況應立即匯報相關負責人：

(1)內部有異音或放電聲；

(2)套管破裂或閃絡放電,有異味和跑油、冒煙；

(3)電壓互感器二次輸出異常。

四十三、發(fā)明電流互感器有異常聲音或二次回路有打火現象，應進行分

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析，判定為二次側開路時，應減少一次負荷，原則上安排停電處置，退出相關保

護，或設法將開路點短接。

四十四、當發(fā)明儀表有明顯異常指示時,應立即查找原因，判定是否為互

感器故障引起,迅速處置。

第八章低壓電容器運行與故障處置

四十五、電容器組正常巡視檢查內容如下：

(1)觀察電容器外殼有無膨脹(鼓肚現象);

(2)電容器油箱是否漏油；

(3)觀察各相電流是否正常，有無不穩(wěn)定及激增現象；

(4)有無異常的聲響和火花；

(5)套管的瓷質部分有無閃絡痕跡；

(6)母線電壓的變化情況；

(7)電容器組電流值的情況(當每投入一組電容器組時，原運行電容器組

的電流變化幅度值不應大于電容器組額定電流的5%)；

(8)自動投切裝置動作正確。

四十六、當電容器組發(fā)生下列情況之一時,應立即退出運行：

(1)電容器發(fā)生噴油、爆炸或起火；

(2)電容器瓷套管發(fā)生嚴重的放電閃絡；

(3)電容器內部或放電設備有嚴重的異常響聲；

(4)連接點嚴重過熱或熔化；

(5)電容器外殼有異常膨脹。

四十七、電容器組的開關掉閘后，不準強送。保護電容器的熔絲熔斷后,

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答應更換熔絲試發(fā)一次，再次熔斷未查明原因前，不準更換熔絲送電，電容器

有擊穿現象應更換電容器。

電容器組因內部組件故障掉閘后，在未拆除故障電容器前，嚴禁重新合閘

送電。

四十八、電容器組發(fā)生故障拆除（無備品替換）時，各相應均衡拆除，以

保持三相平衡。拆除容量最多不能超過電容器總容量的20%,且有串聯電抗

器時不能拆。

四十九、電容器組發(fā)生事故進行處置時，應先對全組電容器進行人工放

電,其次對每臺電容器進行逐個放電,然后再開始排除故障工作。

五十、裝有功率因數自動賠償控制器的電容器組，當自動裝置發(fā)生故障

時，應立即退出運行，并應將電容器組的自動投切改為手動，避免電容器組因

自動裝置故障，頻繁投切。

第九章低壓配電裝置的巡視檢查

五十一、常常檢查巡視低壓配電柜各分路開關有無過負荷現象。

五十二、檢查低壓各配電柜、電壓、電流表指示是否正常，合乎各分路

負荷規(guī)定。

五十三、每中班做一次熄燈檢查，配電柜后側開關，刀閘回路每排各螺絲

接點有無松動變色、放電現象。

五十四、做好每班日常工作設備情況記錄，摘好高低壓間的設備環(huán)境衛(wèi)

生。

五十五、執(zhí)行值班員崗位責任制。

第十章電氣操作規(guī)程

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五十六、停電操作

(1)停電操作時，應接到車間的通知方可進行。首先填寫停電操作票，在

模擬板上進行,確定無誤后再實際操作,并要有人監(jiān)護；

(2)停止電容器組的運行；

(3)拉開低壓配電盤所屬的各分路刀閘和空氣開關(站在絕緣墊上)；

(4)拉開聯絡柜的負荷斷路器和隔離開關；

(5)拉開各變壓器低壓側的負荷斷路器和隔離開關；

(6)拉開使用變壓器柜的油斷路器(戴絕緣手套,蹬在絕緣墊上)；

(7)拉開使用變壓器的上下隔離開關(同上)；

(8)拉開高壓主進線柜的油斷路器(同上)；

(9)拉開高壓主進線柜的隔離開關(同上)；

(10)拉開高壓跌落保險(戴絕緣手套、使用及格的拉閘桿、蹬在絕緣

墊或人字梯上)；

(11)用高壓試點筆驗電，確認三相無電后，掛上地線，方可進行其它工

作。

五十七、送電操作

(1)工作完畢后，接到工作負責人的命令放可進行送電操作；

(2)操作時,首先填寫送電操作票，要先在模擬板進行,確認無誤后再實際

操作,操作中要有監(jiān)護人；

(3)撤掉接地線后，合上高壓跌落保險(戴絕緣手套、使用及格的拉閘

桿、蹬在絕緣墊或人字梯上)；

(4)合上高壓主進線柜的隔離開關(戴絕緣手套、蹬在絕緣墊上)；

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(5)合上高壓主進線柜的油斷路器(同上)；

(6)檢查高壓三相電壓是否平衡；

(7)合上使用變壓器高壓柜的上下隔離開關(戴絕緣手套、蹬在絕緣墊

上)；

(8)合上使用變壓器的油斷路器(同上)；

(9)檢查變壓器的聲音及各部位是否正常；

(10)合上變壓器低壓側的隔離開關及負荷開關，并檢查三相電壓是否平

衡；

(11)合上低壓聯絡開關柜的隔離開關和負荷開關；

(12)合上低壓配電柜所屬的各分路空氣開關。

五十八、部分送電操作

(1)檢查變壓器有無忘記的工具和棉絲等物，螺絲是否緊固；

(2)撤消變壓器二次樁頭上端的接地線；

(3)撤消高壓開關柜的接地線和警告牌；

(4)撤消變壓器低壓側總隔離開關上的警告牌；

(5)部分送點變壓器所屬盤面的分路開關都拉開；

(6)拉開聯絡柜的負荷開關或隔離開關；

(7)合上該變壓器高壓開關柜的上下隔離開關；

(8)合上高壓開關柜的油斷路器；

(9)聽變壓器的聲音是否正常；

(10)合上變壓器低壓側的總隔離開關和負荷開關；

(11)檢查變壓器的三相電壓是否平衡；

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(12)合上低壓聯絡柜的隔離開關和負荷開關；

(13)合上該部分的低壓盤各分路隔離開關和空氣開關；

五十九、特殊停電操作規(guī)程

(1)變壓器油斷路器忽然跳閘應按以下順序操作：

①記錄跳閘時間；

②拉開該變壓器的低壓側負荷開關和總隔離開關(在并列的前提下)；

③檢查跳閘原因，如系本廠電器設備短路或接地,應及時排除故障；

④如高壓電壓表指示三相不平衡，在電器負責人和電工班長的指導下可

做試發(fā)，合閘后立即跳閘就不許復合,應具體檢查；

⑤將跳閘原因做好具體記錄；

⑥事故處置完畢送電程序與送電操作部分相同。

(2)聯絡負荷開關及變壓器負荷開關忽然跳閘應按以下順序操作：

①記錄跳閘時間；

②檢查跳閘原因，低壓系統是否有短路或接地現象；

③如低壓側電壓表的指示三相平衡，可試投變壓器和聯絡柜的負荷開關,

由合閘后立即跳閘就不許復合,應具體檢查；

④事故處置完畢送電程序與送電操作部分相同；