大學(xué)《生產(chǎn)運(yùn)作管理》期末復(fù)習(xí)重點(diǎn)及案例分析題庫

大學(xué)《生產(chǎn)運(yùn)作管理》期末復(fù)習(xí)重點(diǎn)及案例分析題庫

目錄

《生產(chǎn)與運(yùn)作管理》期末復(fù)習(xí)重點(diǎn)（完整版）.............................1

《生產(chǎn)與運(yùn)作管理》各章要點(diǎn)..........................................23

《生產(chǎn)運(yùn)作管理》案例分析題庫及答案解析..............................45

《生產(chǎn)與運(yùn)作管理》期末復(fù)習(xí)重點(diǎn)（完整版）

1、生產(chǎn)與運(yùn)作管理的目標(biāo)：

①提高生產(chǎn)率：生產(chǎn)率二產(chǎn)出量/投入量

產(chǎn)出量：銷售量、主營業(yè)務(wù)收入

投入量：勞動力、材料、能源、設(shè)備等

②降低成本：成本：直接費(fèi)用、間接費(fèi)用、期間費(fèi)用

③確保產(chǎn)品品質(zhì)：產(chǎn)品：性能、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性

服務(wù)：功能性、經(jīng)濟(jì)性、及時性、舒適性

④確保準(zhǔn)時交貨：準(zhǔn)時采購、準(zhǔn)時生產(chǎn)、準(zhǔn)時交貨

⑤提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性：快速響應(yīng)、靈敏應(yīng)變

⑥安全清潔文明生產(chǎn)：人員、設(shè)備安全，產(chǎn)品安全、排放達(dá)標(biāo)

2、生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)的投入要素：

人力資源，信息資源，技術(shù)資源，生產(chǎn)設(shè)備，原材料，資金

3、企業(yè)戰(zhàn)略框架結(jié)構(gòu)：

公司戰(zhàn)略（發(fā)展型戰(zhàn)略，穩(wěn)定型戰(zhàn)略，收縮型戰(zhàn)略）

競爭戰(zhàn)略（經(jīng)營戰(zhàn)略、事業(yè)部戰(zhàn)略）（成本領(lǐng)先戰(zhàn)略，市場領(lǐng)先戰(zhàn)略、市場聚焦戰(zhàn)略，差異化戰(zhàn)略）

職能策略（生產(chǎn)運(yùn)作策略，市場策略，財務(wù)策略，技術(shù)策略，研發(fā)策略）

4、作業(yè)相關(guān)圖法的步驟：

①列出關(guān)系密切程度

②編制主聯(lián)系簇

③考慮其他有關(guān)系的部門

④畫出X關(guān)系圖

⑤再用實(shí)驗(yàn)法進(jìn)行布置

1.列出關(guān)系密切程度（A、X）

［例］一快餐店欲布置其生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施。該快餐店共分As1—291?392…6,3--5/4―6,5—6?

6個部分，計劃布置在面積為200Mx300B的區(qū)域內(nèi)。X：1—4,3T,3—4o

4o畫出X關(guān)系圖（如圖3）

5o布置各部門（如圖4）

HPIJI**oP112???P1Jo

/1

一1

——?部門5/

部113-----------部門4

5、ERP的發(fā)展過程：

（1）MRP階段，是開環(huán)結(jié)構(gòu)。

（2）閉環(huán)MRP階段，建立了信息反饋機(jī)制，并編輯能力計劃。

（3）MRPII,把財務(wù)活動與生產(chǎn)活動聯(lián)系起來，是企業(yè)級的集成系統(tǒng)。

（4）ERP面向供應(yīng)鏈管理：

MRP：資源協(xié)調(diào)管理

FM：財務(wù)管理

HRM：人力資源管理

CRM：顧客關(guān)系管理

SCM：供應(yīng)鏈管理

6、市場預(yù)測：

按主客觀因素起的作用：定性預(yù)測和定量預(yù)測

按預(yù)測時間長短：長期預(yù)測（三年以上）、中期預(yù)測（一個季度至三年）、短期預(yù)測（一個季度以下）

定性預(yù)測方法：①銷售人員意見匯總法②部門主管人員意見法③用戶調(diào)查法

④德爾菲法：步驟：1、確定調(diào)查目的，擬定調(diào)查提綱：2、選擇專家15人左右；3、秘書通信方式征詢專家

意見和建議；4、秘書歸納分析意見；5、專家根據(jù)歸納的意見，來修改自己的意見；6、反復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到

基本一致。

特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：匿名性，反饋性，統(tǒng)計性，避免了集體討論中屈從于權(quán)威或者盲目服從多數(shù)的缺陷。

7、合理組織生產(chǎn)過程的基本要求：

生產(chǎn)過程的比例性、連續(xù)性、平行性、均衡性、柔性、準(zhǔn)時性。

生產(chǎn)過程的比例性的含義：是指生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力要保持適當(dāng)比例，使其與承擔(dān)生產(chǎn)任務(wù)所需求的

能力相匹配。比例性是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行的重要條件，它有利于充分利用企業(yè)的各種資源，減少積壓和縮短

生產(chǎn)周期。為了保持生產(chǎn)過程的比例性，在工廠設(shè)計或生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計時，就要合理地規(guī)定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)

能力，保持必要的比例關(guān)系。日常生產(chǎn)要加強(qiáng)作業(yè)計劃管理；搞好生產(chǎn)能力的綜合平衡，采取有效措施，克

服薄弱環(huán)節(jié)，保持各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間應(yīng)有的比例關(guān)系。

8、精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程，目標(biāo)體系。

①3個階段：豐田生產(chǎn)方式TPS（toyotaproductionsystem）,準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式JIT（justintime）,精益

生產(chǎn)（精細(xì)生產(chǎn)）方式LP（leanproduction）

②目標(biāo)體系：

基礎(chǔ)目標(biāo)：提高品質(zhì)，降低成本，加速流程（QCD）

次級目標(biāo)：提高效益，提高客戶滿意度

終極目標(biāo)：提高競爭力，獲得永續(xù)發(fā)展

9、精益生產(chǎn)的四大支柱：

（1）準(zhǔn)時化：不多不少不早不晚地滿足客戶需求。實(shí)現(xiàn)方式：組織同步化生產(chǎn)，實(shí)行拉動式生產(chǎn)，實(shí)行看板

管理。

（2）自動化：

自動辯錯：系統(tǒng)（設(shè)備）要能自動判斷異常、自動識別錯誤。

自動報警：系統(tǒng)（設(shè)備）一旦出現(xiàn)異常，如操作、出現(xiàn)廢品等，要能自動提醒或報警（聲、光）。

自動防錯：系統(tǒng)（設(shè)備）要具有放置出現(xiàn)誤操作的功能。

自動糾錯：系統(tǒng)（設(shè)備）一旦出現(xiàn)異常，要能夠自動停機(jī).

（3）少人化：提高工作效率和作業(yè)充實(shí)度，盡可能少用人。

實(shí)現(xiàn)方式：工人的配備實(shí)行彈性制；根據(jù)預(yù)定的作業(yè)充實(shí)度和節(jié)拍進(jìn)行作業(yè)組合；培養(yǎng)工人成為多面手；設(shè)

備按U型布置。

（4）活性化：充分發(fā)揮員工的聰明才智，充分調(diào)動員工積極性、主動性和創(chuàng)造性，全員參與改善。

實(shí)現(xiàn)方式：以人為本、合理授權(quán)、目標(biāo)導(dǎo)向、有效激勵。

計算：

1、會用庫存控制模型進(jìn)行庫存成本控制：經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型，價格折扣模型

I、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型：

需求率（單位時間的需求量）為d;生產(chǎn)率（單位時間的產(chǎn)量）為p:單位產(chǎn)品單位時間的存儲費(fèi)H；

每次的生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)S；不允許缺貨；每期初進(jìn)行補(bǔ)充，不能得到立即補(bǔ)充，生產(chǎn)需一定時間.

(p-d>=(p-d)2

生產(chǎn)時間：P最高存儲量：p

犯一百。”-S

一年存儲費(fèi)：1P）一年的生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)：Q

TC=-(1--)QH-^-S+P^D

一年的總費(fèi)用TC：2P0

Q*=a：

\（I——

使TC達(dá)到最小值的最佳生產(chǎn)量：VP

TC=2DS（l--）H

單位時間的最低總費(fèi)用：VP

2DS（1--）360（250）

匕

生產(chǎn)量為Q*時的最大存儲量為：JY——H每個周期所需時間：D/Q'

時，經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型趨于經(jīng)濟(jì)訂購批量模型。

計算生產(chǎn)次數(shù)，生產(chǎn)周期。

例：根據(jù)預(yù)測，市場每年對x公司生產(chǎn)的1匹壁掛式

空調(diào)的需求量為21900臺（一年按365天計算，每天的

需求是均勻的），X公司生產(chǎn)該空調(diào)的生產(chǎn)率為每天

400臺，一年按250個工作日計算，每臺空調(diào)的年庫存

費(fèi)為20元，每次生產(chǎn)的生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)為300元。

試計算經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量EPL、年生產(chǎn)次數(shù)、每次生產(chǎn)

的間隔期、最低年庫存成本。

解：根據(jù)負(fù)料可知:

D=21900臺，d=D/365=60臺/天，p=400臺/天,

H=207E,S=300元

EPL=-----------------

2x21900x300…

=---------------=880,

120x（1-60/400，（臺）

年生產(chǎn)次數(shù)：n=D/EPL=21900/880乏25（次）

生產(chǎn)間隔期：Tj=250/n=250/25=10（天）

最低年庫存成本：CT=14946（元）

II、價格折扣模型：庫存總成本是一個分段函數(shù)，比較（區(qū)間的端點(diǎn)和駐點(diǎn)），不能缺遺漏

所謂貨物單價有“折扣”是指供應(yīng)方采取的一種鼓勵用戶多訂貨的優(yōu)惠政策，即根據(jù)訂貨量的大小規(guī)定

不同的貨物單價。如所謂零售價、批發(fā)價和出廠價。因?yàn)椴煌嗀浟?，單價不同，導(dǎo)致總費(fèi)用也不同。因此，

在訂貨批量的模型中總費(fèi)用可以由三項(xiàng)構(gòu)成，即有

TC=—QH+衛(wèi)S+DP

2y<2

式中P為當(dāng)訂貨量為Q時的單位貨物的單價。

TC（Q）sTCj,Qc【Q,.i，QJ,i?1,2,n.

由融積分知識可知，分段的數(shù)TC（Q）的最小值只可能在

困教導(dǎo)數(shù)不存在的點(diǎn)、區(qū)間的端點(diǎn)和駐點(diǎn)達(dá)到.為此，需要

先找出這些點(diǎn).類似于經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型，得TC,的駛點(diǎn)

@=廉

由TC的圖形知，如果TC|的融點(diǎn)Q滿足Q^<Q<

當(dāng)訂貨量為QW[Qi,QJ時，由于RQ）=R,則有Qi，則計算弁比較TC《E）,TCTQJ,乃以。“1）,…，

TC/QC.I）的值，其中最小者所對應(yīng)的Q即為最佳訂貨批量

憶=；0那+攝S+以i=l,2,-,n

Q*>即Q*滿足

由此可見，TC也是Q的分段的數(shù)（如上圖），具體表示如下：TC（0.）=min{TG@,TC/^）\QJ>Q]

例4.圖書館設(shè)備公司從廠家購進(jìn)閱覽桌用于銷售，每個聞覽

桌500元，每個閱覽桌存儲一年的費(fèi)用為閱覽桌價格的20%,

每次訂貨費(fèi)200元，預(yù)測這種閱覽桌每年需求300個。廠商為了

促銷規(guī)定：如果一次訂購量達(dá)到或超過50個，每個聞覽桌為

480元;如達(dá)到或超100個，售價475元。請決定最優(yōu)訂貨批量.

解：已知D=300個/年,S=200/次

Q<50時,R=500元,C；=500*20%=100（而個年）

50SQV100時，2=480元，,'=480*20%=96（用個年）

1005Q時，4=475元，C；=475*20%=95（元/個年）

Q<50時，-f2DS[2x300x200

a35(個)

100

時，

50SQv100a35(個)

陽產(chǎn)尹（個）

100<QBl,2=36

其中只有口在其范圍內(nèi)。

計算TG@)=TG(35)=153464(效建點(diǎn))

TCn(Qn-1)rC2(Q)=TC2(50)=147600g為區(qū)間端點(diǎn))

得

TC3(g2)=TC3(100)=147860(°為區(qū)間端點(diǎn))

比較上面三個數(shù)值，得一年的總費(fèi)用最少為

147600元，因此，最佳訂貨批量為Q*=50。

計算：

1、會用庫存控制模型進(jìn)行庫存成本控制：經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型，價格折扣模型

I、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型：

需求率（單位時間的需求量）為d；生產(chǎn)率（單位時間的產(chǎn)量）為p；單位產(chǎn)品單位時間的存儲費(fèi)H；

每次的生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)S；不允許缺貨；每期初進(jìn)行補(bǔ)充，不能得到立即補(bǔ)充，生產(chǎn)需一定時間。

.2(p-d)t=(p-d)—

生產(chǎn)時間:p最高存儲量：〃

如-辦=翔-嗚

平均存儲量:

]_Jd)

1------QH-S

一年的生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)：Q

一年存儲費(fèi):2Ip)

TC=-(1--)!2W+-S+P*D

一年的總費(fèi)用TC：2pQ

使TC達(dá)到最小值的最佳生產(chǎn)量:

TC=J2DS(l--)H

單位時間的最低總費(fèi)用:VP

2DS（l-$360（250）

生產(chǎn)量為Q*時的最大存儲量為：Y—L每個周期所需時間：D/Q"

00時，經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型趨于經(jīng)濟(jì)訂購批量模型。

計算生產(chǎn)次數(shù)，生產(chǎn)周期。

例：根據(jù)預(yù)測，市場每年對X公司生產(chǎn)的1匹壁掛式

空調(diào)的需求量為21900臺（一年按365天計算，每天的

需求是均勻的），X公司生產(chǎn)該空調(diào)的生產(chǎn)率為每天

400臺，一年按250個工作日計算，每臺空調(diào)的年庫存

費(fèi)為20元，每次生產(chǎn)的生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)為300元。

試計算經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量EPL、年生產(chǎn)次數(shù)、每次生產(chǎn)

的間隔期、最低年庫存成本。

解：根據(jù)綾料可知:

D=21900臺，d=D/365=60臺/天，p=400臺/天,

H=20TC,S=300TC

IDS

EPL=

2x21900x300幡八

----------------------=880

120x(1-60/400)（臺）

年生產(chǎn)次數(shù)：n=D/EPL=21900/880乏25（次）

生產(chǎn)間隔期：Tj=250/n=250/25=10（天）

最低年庫存成本：CT=14946（元）

II、價格折扣模型：庫存總成本是一個分段函數(shù)，比較（區(qū)間的端點(diǎn)和駐點(diǎn)），不能缺遺漏

所謂貨物單價有“折扣”是指供應(yīng)方采取的一種鼓勵用戶多訂貨的優(yōu)惠政策，即根據(jù)訂貨量的大小規(guī)定

不同的貨物單價。如所謂零售價、批發(fā)價和出廠價。因?yàn)椴煌嗀浟?，單價不同，導(dǎo)致總費(fèi)用也不同。因此，

在訂貨批量的模型中總費(fèi)用可以由三項(xiàng)構(gòu)成，即有

TC=QH十二S+DP

式中P為當(dāng)訂貨量為Q時的單位貨物的單價。

TC（Q）sTCj,QC【QT，QJ,i?1,2,n.

由融積分知識可知，分段的數(shù)TC（Q）的最小值只可能在

函數(shù)導(dǎo)數(shù)不存在的點(diǎn)、區(qū)間的端點(diǎn)和駐點(diǎn)達(dá)到.為此，需要

先找出這些點(diǎn).類似于經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型，得TC,的駛點(diǎn)

@=廉

由TC的圖形知，如果TC|的裝點(diǎn)Q滿足＜

當(dāng)訂貨量為QG[Qi，QJ時，由于P（Q）=R,則有Qi，則計算弁比較TC/E）,TCTQJ,乃以。海）,…，

TC/Qc.1）的值，其中最小者所對應(yīng)的Q即為最佳訂貨批量

TC《QH。+得S+DRi=1,2,-,n

tQ*＞即Q*滿足

由此可見，TC也是Q的分段由數(shù)（如上圖），具體表示如下：TC（0.）=min{TG@,%（如）|幻酒

例4.圖書館設(shè)備公司從廠家購進(jìn)聞覽桌用于銷售，每個閱覽

桌500元，每個閱覽桌存儲一年的費(fèi)用為閱覽桌價格的20%,

每次訂貨費(fèi)200元，預(yù)測這種閱覽桌每年需求300個。廠商為了

促銷規(guī)定：如果一次訂購量達(dá)到或超過50個，每個閱覽桌為

480元3如達(dá)到或超100個，售價475元。請決定最優(yōu)訂貨批量.

解:已知已=300個/年,S=200/次

Q<50時,巴=500元,c[=500*20%=100（泡個年）

50SQV100時，2=480元，C；=480*20%=96（用個年）

100SQ時，93=475元，心475?20%=95（元/個年）

Q<50時，-f2DS[2x300x200

?35(個)

100

50SQv100時，

2=陽產(chǎn)尹36（個）

其中只有口在其范圍內(nèi)。

計算TG@)=TG(35)=153464(效建點(diǎn))

TCn(Qn-1)rc2(Q)=rC2(50)=147600g為區(qū)間端點(diǎn))

得

rC3(g2)=TC3(100)=147860(°為區(qū)間端點(diǎn))

比較上面三個數(shù)值，得一年的總費(fèi)用最少為

147600元，因此，最佳訂貨批量為Q*=50。

2、會進(jìn)行裝配線平衡，工序時間接近于節(jié)拍：ch5第四節(jié)書174

計算節(jié)拍，確定最少工作地數(shù)，劃分工作地（工作地時間小于節(jié)拍），評價效果（平滑系數(shù)，時間損失率工作

地數(shù)量一定要以劃分后的為準(zhǔn)）

裝配線平衡又稱工序同期化，就是根據(jù)流水線節(jié)拍的要求，采取各種技術(shù)、組織的措施來調(diào)整各工作地

的單件作業(yè)時間，使它們等于節(jié)拍或節(jié)拍的整數(shù)倍

對裝配線實(shí)行平衡技術(shù)，其目的是使所設(shè)計的裝配線所需工作地數(shù)最少，同時使各工作地作業(yè)間盡可能接

近節(jié)拍，減少忙閑不均的現(xiàn)象，并符合高效率和按節(jié)奏生產(chǎn)的要求。

一、為什么要進(jìn)行裝配線時間平衡

一、為什么要進(jìn)行裝配線時間平衡

例：某裝配線有6道工序,其作業(yè)順序和工序時間如

下，（節(jié)拍為5分鐘/件）

裝配線不平衡導(dǎo)致：

L浪費(fèi)了資源

2.出現(xiàn)了忙閑不均的現(xiàn)象

3.導(dǎo)致瓶頸產(chǎn)生

為了解決以上問題，必須對裝配線的工作進(jìn)行新的組

合分析，重新組合工作地。

二、進(jìn)行裝配線平衡的任務(wù)（原則）

1按工序先后順序，合理地把作業(yè)分配給每一個工作地：

2每個工作地的作業(yè)時間要盡量接近節(jié)拍，并使裝配線的工作地數(shù)最少；

3各工作地空閑時間要少，工作地之間負(fù)荷要均衡，要保證流水線的時間損失率和平滑指數(shù)最小。

三、進(jìn)行裝配線平衡的步驟

1.畫出全部裝配工序的先后順序圖

2.計算裝配流水線的節(jié)拍r（單位：分/件）

=計劃期（月、周、日）有效工作時間

T~計劃期內(nèi)計劃產(chǎn)量

有效工作時間=制度工作時間-規(guī)定的停歇時間

3.計算裝配線需要的最少工作地數(shù)Smin

式中：Smin------最少工作地數(shù)

ti——工序i的作業(yè)時間

（）--------向數(shù)值大的方向取整

4.組織工作地

保證各個工序之間的先后順序

每個工作地分配到的工序作業(yè)時間之和（心），不能大于

節(jié)拍

<>各工作地的作業(yè)時間應(yīng)盡量接近或等于節(jié)拍（心今6

應(yīng)使工作地數(shù)目盡量少

O具體方法有試湊法、穆迪-揚(yáng)法、分支定界法等。

5.計算裝配線平衡的評價指標(biāo)

(1)裝配線時間損失率

S?廠一士看

=..................———X100%

LSr

(2)裝配線平滑系數(shù)

s

）2

SI=X（7…-Tei

f=i

例：啟明公司開發(fā)出一種款式新穎的三輪童車，試銷結(jié)果表明深受顧客歡迎。公司決定建立一條裝配流水線，

大批量生產(chǎn)這種三輪童車，面向全國銷售。三輪童車裝配路線如圖6-20所示。三輪童車裝配作業(yè)先后順序如

圖6-21所示。現(xiàn)需要對這條裝配線進(jìn)行組織設(shè)計。己知裝配線節(jié)拍為20秒每件，工序總工作時間為253秒。

車把

橡膠手柄

入「將車座裝

3>華〃在車架上

車座

圖6?20童車裝配工藝示意圖A51完工檢驗(yàn)

裝配線平衡過程如下：

1)節(jié)拍的確定r=20秒/件

2)管鬟小仔作地數(shù)

Smln一

LrJ

=[253/20]=[12.65]=13

3)組織工作地

根據(jù)裝配作業(yè)順序圖，用試算法進(jìn)行工作地重新劃

分，共劃分出15個工作地，如圖。

1018?1015.17?2

6151617

120

121819

1011810

碟?卷灣■?[磅91而18

4)計算裝配線的時間損失系數(shù)和平滑系數(shù)

5

----------X100%=15x20-253乂100%=16%

Sr15x20

S2二點(diǎn)(J-)2=7(20-10)2+(20-18)2+(20-12)2-+(20-15)2=15.5

3、會用MPG求訂貨批量，比較存儲費(fèi)用和訂貨費(fèi)用，考慮將兩次訂貨進(jìn)行合并，一直進(jìn)行合并，直至訂貨

費(fèi)大于存儲費(fèi)。Ch8批量規(guī)則

最大零件一周期收益(MaximumPart-PeriodGain,簡稱MPG)法

MPG處理離散周期需求下的批量問題，一般假設(shè)周期內(nèi)需求連續(xù)均勻，不允許缺貨

MPG基本思想

當(dāng)把某周⑴的需求D(t)合并到相對t的第1周一起訂貨時(第1周有需求)，可以節(jié)省一次訂貨費(fèi)用S,

但卻增加了維持庫存費(fèi)(t?l)D(t)H,所以，只要(t?l)D(t)HVS,即(t?l)D⑴VS/H就將D⑴合并到第1周一

起訂貨。

(t?l)D(t)單位為“零件.周期”，將一個零件提前1周訂貨為一個“零件?周期”。

MPG法的基本步驟

1從MRP計算出的凈需求表中，挑選最小的“零件?周期”對應(yīng)的凈需求

2將相應(yīng)的凈需求合并到該周期前面有凈需求的周一起訂貨；

3合并后，若所有的“零件-周期”值均大于S/H,停止；否則，轉(zhuǎn)1

例：S=300元，H=2元/件.周，S/H=150(件.周)LT為零

周次1234567891c)1112

凈需量101015207018025027023040010

由期反

S/H=150用MPG法求訂貨批量的過程(tfD⑴

小

最

件

移劃零周次

期

次數(shù)周

123456789101112

o10101O15207018025027023040010

22020015207018025027023040010

3

2003507018025027023040010

410

5

50200350701802502702305000

3520035070180250270280000

1805500070180250270280000

期初庫存5545352070180250270280501010

期末庫存453520000005010100

HW-K-----

4、生產(chǎn)作業(yè)排序：CDS法和約翰遜，會計算最長流程時間。Ch9

CDS法：求m-l次加工程序，m表示機(jī)器數(shù)量。

康坎貝爾-杜德克-史密斯三人提出了一個啟發(fā)式算法，簡稱CDS法。

具體做法是，對加工時間

Zrn

E〃源和2LP/X/=1,2…一m

k=lk.=m-Fl-I

例有一個4/3/P/Fmax問題，其加工時間如下表所示，試用

CDS法求最優(yōu)順序。

i1234

PH1263

Pi28429

RQ4582

Im

￡P(guān)ik和匯/=1，2,…，m-1

4=1k=m+l，

當(dāng)L=1時，按Johnson算法得到加工順序(1,

2,3,4),Fmax=28；

當(dāng)L=2時，得到加工順序(2,3,1,4),

Fmax=29。

所以，取順序(1,2,3,4)o

用Johnson算法求(m-1)次加工順序，取其中最好的結(jié)果。

n/2/P/Fmax問題

n個作業(yè)必須在兩臺機(jī)器上以相同的工序先Ml后M2,進(jìn)行加工.約翰遜1954提出了Johnson算法。

(1)列出每個作業(yè)在兩臺機(jī)器上的加工時間，形成加工時間矩陣。

(2)從矩陣中選擇最短的加工時間，如有相同的值，則任選一個。

(3)如最短的加工時間來自第一臺機(jī)器Ml,那么先完成這個作業(yè)：如來自第二臺機(jī)器M2,那么作業(yè)放

在最后完成。然后從矩陣中劃去已排序工件的加工時間。

(4)對于剩余的作業(yè)重復(fù)第二步和第三步，直到整個排序完成。

【例】求如表所示加工時間矩陣的6/2/P/Fmax問題的最優(yōu)解。

i123456

Mi518534

722474

M2

將工件2排第1位2刀UL口、JI日J(rèn)原程

將工件3排第6位23

將工件5排第2位253

將工件6排第3位2563

將工件4排第5位?5643

將工件1排第4位256143

曰期區(qū)然后劃去該加JL時間，剩余最小的是2

約翰遜：有兩臺機(jī)器加工，判斷最短加工時間是出現(xiàn)在哪臺機(jī)器上。

最長流程時間：判斷，比較相鄰的完工時間，取最大的。

5、會用加權(quán)移動平均法進(jìn)行預(yù)測，權(quán)數(shù)取值：差異，近期數(shù)據(jù)權(quán)數(shù)大，遠(yuǎn)期小，權(quán)數(shù)和不一定是1。Ch3

加權(quán)移動平均法

分別為Ai取一個不同的權(quán)數(shù)ai。

atX?++.......................+at

?t+?ti+......................+S（n1）

=f—122a.4

5為第i周期實(shí)際需求的權(quán)數(shù)。

<xt>at-i>a仁2>?t（n-i）?？扇?L?i=1o

例2：在例1中，當(dāng)n=3時，若取€（6=。5a5=0.3,

。4=。.2,貝（］7月份的銷售預(yù)測值為：

-0.5*13000+0.3*125。0+0.2*126。0=.好”

“"々7-0.5+0.3+0.2-

當(dāng)11=4時，若取。6=0.4,a5=03,a4=0.2,a3=0.1,

貝！17月份的銷售預(yù)測值為：

_0.4*13000+0.3*12500+0.2*12600+0.1*12800

即必產(chǎn)-----------------0.4+03+0.2+0.1---------------------

=127506、會計算平行順

序移動的加工周期。Chi

計算公式特點(diǎn)：順序移動減去節(jié)約時間（平行移動）

三）平行順序移動方式

順序移動方式下，零件搬運(yùn)次數(shù)少，設(shè)備連續(xù)加工，利

用率高，但加工周期長；平行移動方式下，加工周期短，但

零件搬運(yùn)頻繁，設(shè)備間歇性加工，不便利用。

平行順序移動方式將兩者的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，既要求每道

工序的設(shè)備連續(xù)加工，又要求各道工序盡可能平行地加工。

(1)當(dāng)tivti+l時，按平行移動方式移動；

(2)當(dāng)li>=ti+l時，以i工序最后一個零件的完工時間為基準(zhǔn)，往前推移(n-l)?ti+1作為零件在(i+1)

工序的開始加工時間。

平行順序移動方式

工序

M2

M3

M4

時

間

Top=n*Eti—(n-1)?￡mm(tj?tj+i)

i=lj=l

平行順序移動方式

例：某企業(yè)生產(chǎn)某種傳動軸，其工藝流程經(jīng)過6道工序，各道工序的單件作業(yè)時間依次為：tl=8min,t2=

4min,t3=lOmin,t4=6min,t5=12min,t6=lOmin,生產(chǎn)批量為200件，試問：零件在工序之間采用何

種移動方式時，這批零件的加工周期最短？

m

解：T==200X(8+4+10+6+12+10)=10000min

p1=1

m

To=Sti4-(11-1)?tL=50+(200-1)X12=2438min

i=l

Top=n*Sti—(n-1)?￡min(tj,tj+i)

i=lj=l

—1OOOO-(200-1)X(4+4-*-6-4-6-?-lO)—4030min

已知：某零件生產(chǎn)批量為100件，其工藝流程經(jīng)過5道工序的加工，各道工序的單件作業(yè)時間依次為：

tl=lOmin,t2=4min,t3=8min,t4=12min,t5=6min,

分別求在順序移動、平行移動和平行順序移動方式下，這批零件的加工周期？

7、會根據(jù)庫存狀態(tài)文件，計算凈需要量，計劃發(fā)出訂貨量，計算計劃發(fā)出訂貨量，要考慮訂貨提前期。書291

ch8

庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，

都存儲在庫存狀態(tài)文件中。

總需要量：由上層元件的計劃發(fā)出訂貨量決定

預(yù)計到貨量：指在將來某個時間段的入庫量

現(xiàn)有數(shù)(現(xiàn)有庫存)：倉庫中實(shí)際存放的可用庫存量

期末現(xiàn)有數(shù)二期初現(xiàn)有數(shù)+預(yù)計到貨量?總需要量

部件C,LT=2周次

12345678910

總需要量300300300

預(yù)計到貨量400

現(xiàn)有數(shù)(20)20420420420120120120-180-180-480

凈需要量180

計劃發(fā)出訂貨量180300300

8、會用假定產(chǎn)品法來計算生產(chǎn)能力，先計算假定產(chǎn)品的臺時定額，然后換算成假定產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，最后再

換算成具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。Ch6

多品種條件下生產(chǎn)能力的計算(假定產(chǎn)品法)

企業(yè)產(chǎn)品品種比較復(fù)雜，各品種在結(jié)構(gòu)、工藝和

勞動量方面差別較大，使用假定產(chǎn)品法。

(1)計算假定產(chǎn)品臺時定額(tm)tm=Eti*di(i=L2f3,........,n)

其中：ti—第i種產(chǎn)品單位臺時定額di——第i種產(chǎn)品占總產(chǎn)量的比例

(2)計算假定產(chǎn)品生產(chǎn)能力Mm=T效?N/tm,(N為設(shè)備臺數(shù))

(3)換算為各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力Mi=Mm-di(i=1,2,……,n)

［例］某廠生產(chǎn)A、B、C、D四種產(chǎn)品，其計劃產(chǎn)量分別為100,80,150

和170臺，各種產(chǎn)品在機(jī)械加工車間車床組的計劃臺時定額分別為200,250,100和50臺時，車床組共有車

床15臺，兩班制，每班8小時，設(shè)備停修率10%,試求車床組的生產(chǎn)能力：每周按五天工作計算)

各產(chǎn)品占假定產(chǎn)品具體產(chǎn)

產(chǎn)品計劃單位產(chǎn)品單位假定產(chǎn)

產(chǎn)量總數(shù)表示的生品的生

名稱產(chǎn)量臺時定額品臺時定額

的比重產(chǎn)能力產(chǎn)能力

@=⑤

①②③6②乂③⑤

x③

A1002000.204094

B802500.164076

C1501000.3030142

D170500.3417160

合計5001.00127472(注)472

注：[(365104-11)X2X8X(1—10%)X15]-^127=472

9、會用重心法進(jìn)行設(shè)施選址，坐標(biāo)乘以物流量ch4

重心法a主要用于選擇配送中心或中轉(zhuǎn)倉庫的情況b把分銷成本看成運(yùn)輸距離和運(yùn)輸數(shù)量的線性函數(shù),

求得使分銷成本最低的位置，作為目的地(重心)

假設(shè)條件：在同一種運(yùn)輸方式下，運(yùn)輸數(shù)量不變，運(yùn)輸單價相同

步驟1.建立坐標(biāo)系，確定各連鎖店在坐標(biāo)系中的相對位置

2.準(zhǔn)確了解各連鎖店的配送量或物流量

或匕A匕G=Z曲匕＞匕

3.確定重心

Cx-----重心的橫坐標(biāo)；Cy-------重心的縱坐標(biāo)；

dix-----第i分店的橫坐標(biāo)；diy------第i分店的縱坐標(biāo)；

Vi—第i分店至目的地之間的物流量。

例5—3：某大型超市要在A、B、C、D各個分店之間設(shè)立一

個配送中心M,各分店的位置及到配送中心的物流量如下，

問配送中心M應(yīng)設(shè)在何處？

Y

80

▲0(500,70)

60—B(450,60)▲

▲D(600750)

40▲A(200,40)

0---------------1-―1---------------1----------------1---------------1---------------1----------------?X

100200300400500600

我分,占的物折工呈

缶分店每~汪中4g物流F

/X.(200^0)1OOO

500

<-7(500,.70)1500

0(600,50)2OOO

9解=(200x1000+460x500+500x1500+600x2OOO)

-="(1000+500+1500H-2000)=4*75

<7^(4OxlOOO+GOxSOO+7OxlSOO+SOx2OOO>

-s-(lOOO-?-5OO-t-l500+2000)=55

堇心的住亶。汨<475,55)

80

▲0(500,70)

60B(450,60)^

M(475,55)▲D(6OO,5O)

40▲A(2OO,4O)

0

100200300400500600

畫圖：1會繪制項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)圖（箭線型），用節(jié)點(diǎn)表示活動間關(guān)系chlO

考慮到虛活動，編號。四、箭線型網(wǎng)絡(luò)圖的繪制：規(guī)則

兩個節(jié)點(diǎn)之間必須

且只能有一條箭線

實(shí)活動：指一項(xiàng)有具體內(nèi)容的、需要人力、物力、財力、占用一定空間和時間才能完成的活動過程.虛活動：

只表示活動之間相互依存、相互制約、相互銜接的關(guān)系，但不需人力、物力、空間和時間的虛設(shè)的活動

?―春—短

買茶不

2、帕累托圖：排列圖，質(zhì)量控制圖。

計算累積頻率，80%為A類問題。

排列圖法也叫帕累托圖法，它是依據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的原理，將影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素分為A、

B、C三類，是用來尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素的方法。

排列圖由兩個縱軸、一個橫軸、多個直方和一條曲線(折線)構(gòu)成。左邊縱軸表示頻數(shù)(如件數(shù)、個數(shù)等)；

右邊縱軸表示累計頻率(累計百分比)；橫軸表示影響產(chǎn)品質(zhì)量的各項(xiàng)因素；直方表示各影響因素的頻數(shù)，從

左至右依次由高到低排列；折線表示各影響因素的累計頻率

…通造按照累記百分?jǐn)?shù)把

火，影響質(zhì)量的因素分為三

80類：

70音

60。O~8O%>的叫A類，為主

501耍因素；