《噴射結構混凝土應用技術規(guī)程（征求意見稿）》

ICS

中國建筑業(yè)協(xié)會團體標準團體標準

P32T/CCIATXXXX—XXXX

噴射結構混凝土應用技術規(guī)程

TechnicalStandardConstructionofStructureShotcrete

（征求意見稿）

20xx—xx—xx發(fā)布20xx—xx—xx實施

中國建筑業(yè)協(xié)會發(fā)布

1

1總則

1.1為規(guī)范結構噴射混凝土在異形薄壁混凝土結構、地下薄壁混凝土結構、永久混凝土護坡、

混凝土結構加固中的應用，做到安全適用、經(jīng)濟合理、技術先進，保證質量，制定本標準。

1.2本標準適用于結構噴射混凝土材料選擇、結構設計、配合比設計、施工和驗收。

1.3采用噴射混凝土的混凝土結構設計、施工和驗收除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行

有關標準的規(guī)定。

2術語

2.1噴射混凝土Shotcrete

將膠凝材料、骨料等按一定比例拌制的混凝土拌合物送入噴射設備，借助壓縮空氣或其他動

力輸送，高速噴至受噴面所形成的一種混凝土。

2.2噴射纖維混凝土fibersreinforcedShotcrete

混凝土拌合物由膠凝材料、骨料、纖維等組成的噴射混凝土。

2.3高強噴射混凝土highstrengthShotcrete

強度等級不低于C40的噴射混凝土。

2.4噴射回彈率reboundratioofShotcrete

噴射時，噴嘴噴出未粘結在受噴面上的濺落拌合物與總噴出拌合物的質量百分比。

2.5結構層Structurallayer

特指表層鋼筋網(wǎng)以內的部分。

2.6面層Surfacelayer

特指表層鋼筋保護層。

2.7找型管Referencetube

具有一定彈塑性和硬度的用于確定混凝土表面形狀的管狀材料。

2.8干混料Mixedmaterial

膠凝材料、骨料、粉狀外加劑攪拌均勻的混合料。

2.9鋼織網(wǎng)Steelnet

具有一定結構強度和抗沖擊能力的帶肋柔性金屬網(wǎng)狀材料。

1

3設計要求

3.1基本規(guī)定

3.1.1噴射混凝土的軸心抗壓強度標準值fck、軸心抗壓強度設計值fc、軸心抗拉強度標準

值ftk和軸心抗拉強度設計值ft均應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)

定。

3.1.2噴射混凝土的物理力學參數(shù)可按表3.1.2采用。

表3.1.2噴射混凝土物理力學參數(shù)

物理力學參數(shù)

C20C25C30C35C40C45C50

噴射混凝土強

度等級

彈性模量2.95×104

2.30×1042.60×1042.80×1043.15×1043.35×1043.55×104

（MPa）

重度（kN/m3）22.00

3.1.3噴射混凝土結構設計時，應根據(jù)結構所處環(huán)境及結構使用功能等因素明確噴射混凝土

的使用范圍和材料強度等級。

3.1.4噴射混凝土的最小粘結強度應符合表3.1.4的規(guī)定。

表3.1.4噴射混凝土與巖石及混凝土基底的最小粘結強度（MPa）

粘結類型與混凝土的最小粘結強度與巖石的最小粘結強度

非結構作用0.50.2

結構作用1.00.8

3.2結構設計

3.2.1噴射混凝土結構的承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)的驗算，應符合本章的規(guī)定。

本規(guī)程未作規(guī)定的，應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010、《建筑抗震設計

規(guī)范》GB50011及現(xiàn)行行業(yè)標準《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》JGJ3的規(guī)定。

3.2.2噴射混凝土結構分析應根據(jù)結構類型、材料性能和受力特點等選擇下列分析方法：

1、彈性分析方法；

2、塑性內力重分布分析方法；

3、彈塑性分析方法；

2

4、塑性極限分析方法；

5、試驗分析方法。

3.2.3噴射混凝土結構彈性分析宜采用結構力學或彈性力學等分析方法。彈性分析方法可用

于正常使用極限狀態(tài)和承載能力極限狀態(tài)作用效應的分析。

3.2.4重要或受力復雜的結構，宜采用彈塑性分析方法對結構整體或局部進行驗算。

3.2.5對不承受多次重復荷載作用的混凝土結構，當有足夠的塑性變形能力時，可采用塑性

極限理論的分析方法進行結構的承載力計算，同時滿足正常使用的要求。

3.2.6在矩形、T形、倒T形和I形截面的噴射鋼筋混凝土受拉、受彎和偏心受壓構件及預

應力混凝土軸心受拉和受彎構件中，按荷載標準組合或準永久組合并考慮長期作用影響的最

大裂縫寬度驗算，應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010相關規(guī)定。

3.2.7噴射鋼筋混凝土受彎構件的撓度驗算，應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》

GB50010相關規(guī)定。

3.3構造規(guī)定

3.3.1噴射混凝土結構伸縮縫的最大間距可按表3.3.1確定。

表3.3.1噴射混凝土伸縮縫的最大間距（m）

結構類別室內或土中露天

殼體結構5535

異形混凝土結構7050

擋土墻、地下室墻板等類結構3020

注：1、當噴射混凝土材料收縮較大，施工外露時間較長及其他復雜施工條件下，伸縮縫最大間距宜適當

減小；

2、當采取有效措施減小噴射混凝土收縮和溫度變化時，伸縮縫最大間距可適當增加；

3、超長噴射混凝土結構要進行有限元計算，根據(jù)計算結果并輔以施工措施，解決混凝土結構溫度收

縮徐變問題。

3.3.2設計使用年限為50年的噴射混凝土結構，最外層鋼筋的保護層厚度按3.3.2的規(guī)定；

設計使用年限為100年的噴射混凝土結構，最外層鋼筋的保護層厚度不應小于表3.3.2中數(shù)

值的1.4倍。

表3.3.2噴射混凝土保護層的最小厚度c（mm）

環(huán)境類別板、殼、墻梁、桿

一1535

二a2025

二b2535

3

三a3040

三b4050

注：1、噴射混凝土結構構件受力鋼筋的保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑d；

2、噴射混凝土結構中受力鋼筋的保護層厚度大于50mm時，宜對保護層采取有效的構造措施。當在

保護層內配置防裂、防剝落的鋼筋網(wǎng)片時，網(wǎng)片鋼筋的保護層厚度不應小于25mm。

3.3.3在溫度、收縮應力較大的噴射混凝土板區(qū)域，應在板的表面雙向配置防裂構造鋼筋。

配筋率均不宜小于0.10%，間距不大于200mm。防裂構造鋼筋可利用原有鋼筋貫通布置，也可

另行設置鋼筋并與原有鋼筋按受拉鋼筋的要求搭接或在周邊構件中錨固。

3.3.4噴射鋼筋混凝土構件的鋼筋配置、梁柱節(jié)點構造以及其他構造要求等，均應符合《混

凝土結構設計規(guī)范》GB50010的相關規(guī)定。

有抗震要求的噴射鋼筋混凝土構件，尚應符合現(xiàn)行國家標準《建筑抗震設計規(guī)范》

GB5011的及現(xiàn)行行業(yè)標準《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》JGJ3的相關規(guī)定。

3.4異形薄壁結構噴射混凝土設計

3.4.1異形薄壁噴射混凝土結構節(jié)點措施構造應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》

GB50010的相關規(guī)定。

3.4.2異形薄壁噴射混凝土結構體系應通過技術、經(jīng)濟和使用條件的綜合分析確定，可采用

半剛性節(jié)點框架結構體系的鋼筋混凝土殼板結構，應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。

3.4.3異形薄壁結構的噴射混凝土設計強度等級不應低于C25。

3.4.4異形薄壁噴射混凝土結構的縱向受力鋼筋連接接頭可采用焊接、機械連接或綁扎搭接。

接頭位置宜設在構件受力較小處。縱向受力鋼筋連接區(qū)段的長度應按現(xiàn)行國家標準《混凝土

結構設計規(guī)范》GB50010的相關規(guī)定確定。

3.4.5異形薄壁噴射混凝土結構的模板應具有良好的可塑性，承載力應滿足設計要求，模板

定型后應進行充分支撐并固定，防止噴射混凝土時模板發(fā)生劇烈振動和變形。

3.5地下工程噴射混凝土設計

3.5.1地下工程用噴射混凝土的設計強度等級不應低于C25。

3.5.2噴射混凝土設計厚度不應小于50mm，且不宜超過300mm；單層襯砌噴射混凝土設計厚

度不應小于60mm。

3.5.3鋼筋網(wǎng)噴射混凝土的鋼筋保護層厚度不應小于20mm，雙層鋼筋網(wǎng)噴射混凝土的鋼筋保

護層厚度不應小于25mm，鋼架噴射混凝土的鋼筋保護層厚度不應小于40mm。

4

3.5.4處于塑性流變巖體、高應力擠壓層的巖體、受采動影響或承受高速水流沖刷的地下工

程,宜采用噴射鋼纖維混凝土。

3.6邊坡工程噴射混凝土設計

3.6.1邊坡工程用噴射混凝土設計應符合現(xiàn)行國家標準《建筑邊坡工程技術規(guī)范》GB50330

的規(guī)定。對邊坡和錨桿間的不穩(wěn)定巖塊，以及局部不穩(wěn)定塊體應采取加強支護的措施，并應

驗算噴層的抗沖切能力。

3.6.2邊坡工程宜采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土或噴射鋼纖維混凝土。

3.6.3邊坡工程噴射混凝土強度等級應滿足下列要求：

1、對永久性邊邊坡不應低于C25，對臨時性邊坡不應低于C20；

2、對防水要求較高以及坡頂有重要建（構）筑物的邊坡工程，噴射混凝土強度等級不應低

于C30；

3、噴射混凝土1d齡期的抗壓強度值不應低于5MPa。

3.6.4噴射混凝土用于巖質邊坡整體支護時，應符合下列規(guī)定：

1、對永久性邊坡，Ⅰ類巖質邊坡噴射混凝土面板厚度不應小于50mm，Ⅱ類巖質邊坡噴射混

凝土面板厚度不應小于100mm，Ⅲ類巖體邊坡鋼筋網(wǎng)噴射混凝土面板厚度不應小于150mm；對

臨時性邊坡，Ⅰ類巖質邊坡噴射混凝土面板厚度不應小于50mm，Ⅱ類巖質邊坡噴射混凝土面

板噻度不應小于80mm，Ⅲ類巖體邊坡鋼筋網(wǎng)噴射混凝士面板厚度不應小于100mm；

2、鋼筋直徑宜為6mm～12mm，鋼筋間距宜為100mm～250mm，單層鋼筋網(wǎng)噴射混凝土面板厚

度不應小于80mm，雙層鋼筋網(wǎng)噴射混凝土面板厚度不應小于150mm；鋼筋保護層厚度不應小

于25mm。

3.6.5巖質邊坡坡面防護時，宜符合下列規(guī)定：

1、Ⅰ、Ⅱ類巖質邊坡可采用混凝土錨噴防護，Ⅲ類巖質邊城宜采用鋼筋混凝土錨噴防護，

Ⅳ類巖質邊坡應采用鋼筋混凝土錨噴防護；

2、混凝土噴層厚度可采用50mm～80mm，I、Ⅱ類巖質邊坡可取小值，Ⅲ、Ⅳ類巖質邊坡宜

取大值；

3、可采用單層鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑為6mm～10mm，間距150mm～200mm。

3.6.6噴射混凝土面層宜沿邊坡縱向每20m～30m的長度分段設置豎向伸縮縫，伸縮縫寬宜為

20mm～30mm。

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3.7基坑工程噴射混凝土設計

3.7.1基坑工程用噴射混凝土設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑基坑支護技術規(guī)范》JGJ120

的規(guī)定。

3.7.2基坑工程用噴射混凝土強度等級不應低于C20，3d強度不應低于12MPa。

3.7.3噴射混凝土厚度宜為80mm～150mm，且不應小于50mm。鋼筋網(wǎng)噴射混凝土的鋼筋保護

層厚度不應小手20mm，用于永久性基坑的噴射混凝土鋼筋保護層厚度不應小于25mm。

3.8加固工程噴射混凝土設計

3.8.1當采用噴射混凝土工法進行結構構件加固時，其承載力的計算應符合現(xiàn)行國家標準

《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的基本規(guī)定。

3.8.2采用噴射混凝土加固結構構件的設計，應遵守下列原則:

1、結構計算簡圖應根據(jù)結構的實際受力狀況確定；

2、結構構件的強度計算，應綜合考慮結構構件截面在加固前己有的應力、加固截面的應變滯

后、加固部分與原結構共同工作的程度；

3、噴射混凝土加固設計和施工時，應優(yōu)先采用卸荷加固方法；

4、驗算結構承載力時，應綜合考慮實際的荷載偏心、結構變形、溫度作用等引起的附加內力；

5、應根據(jù)加固后結構自重增大、構件剛度變化等實際情況，對加固結構及其相關結構和建筑

物的地基基礎進行驗算。

3.8.3結構加固用噴射混凝土強度等級應比原加固結構、構件的混凝土強度提高一級，且設

計強度等級不應低于C20；采用置換混凝土加固法時，設計強度等級不應低于C25；

3.8.4新增噴射混凝土厚度，板不應小于40mm，梁、柱不應小于50mm。鋼筋網(wǎng)噴射混凝土的

鋼筋保護層厚度不應小于20mm，雙層鋼筋網(wǎng)噴射混凝土的鋼筋保護層厚度不應小于25mm。鋼

筋保護層厚度尚應符合本標準第3.3.2條的規(guī)定。

3.8.5采用噴射混凝土板墻對砌體結構進行抗震加固時，應符合下列規(guī)定:

1、宜采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土。噴射混凝土板墻應采用呈梅花狀布置錨筋、穿墻筋與原有砌體

結構連接。

2、噴射混凝土板墻厚度宜為60mm～100mm；采用雙面板墻加固且總厚度不小于140mm時，其

增強系數(shù)可按增設混凝土抗震加固法取值。

6

3.8.6加固工程選用的噴射混凝土或纖維噴射混凝土應載施工前進行試配，經(jīng)檢驗其性能符

合設計要求后方可使用。

4噴射混凝土

4.1材料

4.1.1噴射混凝土用細骨料

1、噴射混凝土細骨料宜選用河砂。

2、噴射混凝土細骨料應采用中粗砂，其質量要求應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、

石質量及檢驗方法標準》JGJ52的有關規(guī)定，并宜采用級配II區(qū)的砂，細度模數(shù)2.5～3.0，

且天然含泥量和泥塊含量應符合表4.1.1-2的要求。

表4.1.1-2細骨料的含泥量和泥塊含量

含泥量泥塊含量

項目

C20～C35≥C40C20～C35≥C40

指標（％）≤3.0≤2.0≤1.0≤0.5

3、當噴射混凝土選用人工砂時，人工砂石粉含量應符合表4.1.1-3的要求。

表4.1.1-3人工砂的石粉含量

項目≤C20C25～C35≥C40

MB＜1.4≤10.0≤7.0≤5.0

石粉含量（％）

MB≥1.4≤5.0≤3.0≤2.0

注：MB為亞甲藍含量

4、噴射混凝土細骨料宜按現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ

52的規(guī)定對骨料進行堿活性檢驗。

5、噴射混凝土細骨料抽檢頻率、檢驗標準及級配要求應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用

砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的有關規(guī)定。

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4.1.2噴射混凝土用粗骨料

1、噴射混凝土粗骨料應選用連續(xù)級配碎石。

2、噴射混凝土粗骨料最大粒徑不大于12mm。

3、噴射混凝土粗骨料的針、片狀顆粒含量、含泥量及泥塊含量，應符合表4.1.2的要求，

其它性能及試驗方法應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ

52中的規(guī)定。

表4.1.2粗骨料的針、片狀顆粒含量、含泥量及泥塊含量

針、片狀顆粒含量含泥量或石粉含量泥塊含量

項目

C20～C35≥C40C20～C35≥C40C20～C35≥C40

指標（％）≤12.0≤5.0≤1.0≤0.5≤0.5≤0.2

4、噴射混凝土粗骨料宜按現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ

52的規(guī)定對骨料進行堿活性檢驗。

5、噴射混凝土粗骨料抽檢頻率、檢驗標準及級配要求應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用

砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的有關規(guī)定。

4.1.3噴射混凝土用骨料的顆粒級配范圍宜滿足表4.1.3的要求。

表4.1.3骨料的顆粒級配范圍

下列篩孔（mm)累計篩余率（%）

骨料

（mm）

129.54.752.361.180.60.30.150.08

累計篩

余00～1015～3030～5045～6565～8080～9290～9897～100

（%）

4.1.4噴射混凝土用水泥應符合下列規(guī)定

1、噴射混凝土宜選用強度等級為42.5的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。

2、噴射混凝土用水泥，其質量要求應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的有

關規(guī)定。

3、水泥進廠時應對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對

8

其強度、安定性、凝結時間等性能指標及其他設計要求的性能指標進行復驗。

4.1.5結構噴射混凝土用外加劑應符合下列規(guī)定

1、噴射混凝土外加劑應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應

用技術規(guī)范》GB50119的規(guī)定。

2、結構噴射混凝土不應使用速凝劑，結構噴射混凝土依靠材料自身粘聚性達到抗垂掛性能。

3、噴射混凝土使用的減水劑宜為高性能減水劑，其減水率不應低于20%。

4、噴射混凝土所用外加劑的品種和摻量應根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗確定，功能相同的

不同品牌外加劑不得在同一拌合物中使用。

4.1.6噴射混凝土礦物摻合料應符合下列規(guī)定：

1、噴射混凝土摻合料宜選用硅灰、粉煤灰或?；郀t礦渣粉。

2、粉煤灰的等級不應低于Ⅱ級，燒失量不應大于5％，其他性能應符合現(xiàn)行國家標準

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB／T1596的規(guī)定；

3、?；郀t礦渣粉的等級不應低于S95，其他性能應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混

凝土中的?；郀t礦渣粉》GB／T18046的規(guī)定；

4、硅灰應符合現(xiàn)行國家標準《砂漿和混凝土用硅灰》GB／T27690的規(guī)定及表4.1.6要

求；

表4.1.6硅灰質量控制指標要求

項目指標

比表面積（m2/kg）≥15000

二氧化硅含量（%）≥85

5、當采用其他礦物摻合料時，其性能除應符合現(xiàn)行國家標準《礦物摻合料應用技術規(guī)范》

GB／T51003外，尚應通過試驗驗證，確定噴射混凝土性能滿足設計要求后方可使用。

4.1.7混凝土拌合用水和養(yǎng)護用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。

4.1.8纖維噴射混凝土用纖維宜采用合成纖維，抗拉強度不應低于280N／mm2，直徑宜為10

μm～100μm，長度宜為6mm～25mm；符合《纖維混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T221的規(guī)定。

4.2噴射混凝土性能

4.2.1噴射混凝土拌合物性能應符合下列規(guī)定

9

1、噴射混凝土應具有良好的黏聚性，并應滿足工程設計和施工要求。

2、噴射混凝土拌合物坍落度應為60mm～140mm，受噴面與水平面角度較大時，混凝土拌合

物坍落度應為60mm～100mm。

3、噴射混凝土拌合物性能應按國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》

GB/T50080執(zhí)行。

4、有抗凍性能要求的噴射混凝土，噴射混凝土噴射前，應測試混凝土拌合物含氣量，含氣

量宜為6％～10％，噴射后含氣量應為3%～6%。

5、噴射混凝土拌合物中水溶性氯離子含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質量控制標準》GB

50164的規(guī)定；

4.2.2噴射混凝土力學性能應符合下列規(guī)定

1、結構噴射混凝土應進行28天抗壓強度檢測，應滿足國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定的相應混凝

土等級的抗壓強度指標并應滿足設計要求，其力學性能試驗應符合現(xiàn)行國家標準《普通混

凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081的規(guī)定。噴射混凝土的強度等級應按立方體抗壓

強度標準值確定，噴射混凝土抗壓強度的評定應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標

準》GB／T50107執(zhí)行。噴射混凝土抗壓強度試驗方法應按本標準附錄B執(zhí)行。

2、結構噴射混凝土用于混凝土結構加固時，與舊混凝土粘結強度應滿足設計要求。

4.2.3噴射混凝土長期性能和耐久性能應符合下列規(guī)定

結構噴射混凝土抗?jié)B等級應大于等于P6，抗凍融循環(huán)等級應大于等于快凍法F250，并應滿

足設計要求。

4.3結構噴射混凝土試驗方法

4.3.1噴射混凝土拌合物性能試驗方法

1、噴射混凝土坍落度、含氣量試驗應按《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》

GB/T50080中規(guī)定進行。

2、噴射混凝土氯離子含量試驗應按JGJ322《混凝土中氯離子含量檢測技術規(guī)程》中規(guī)

定進行。

4.3.2噴射混凝土力學性能試驗方法

1、噴射混凝土力學性能試件的制作應進行大板噴射取樣，噴射混凝土試件的制作方法應

按本標準附錄A執(zhí)行。

2、噴射混凝土抗壓強度試驗試件制作應按照本標準附錄B中規(guī)定進行，試驗應按

10

GB/T50081《普通混凝土力學性能試驗方法標準》中規(guī)定進行。

3、噴射混凝土粘結強度試驗應按本標準附錄C中規(guī)定進行。

4、噴射混凝土其他力學性能試驗應按GB/T50081試驗方法進行試驗。

4.3.3噴射混凝土耐久性能試驗方法

1、噴射混凝土抗?jié)B等級試驗試件制作應按直接噴模成型的方法進行，試驗應按《普通混

凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082中規(guī)定進行。

2、抗凍融循環(huán)試驗等級試件直接噴射混凝土大板，按照試件尺寸要求進行切割，試驗應

按GB/T50082《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》中規(guī)定進行。

3、噴射混凝土其他耐久性能試驗應按GB/T50082試驗方法進行試驗。

5施工

5.1一般規(guī)定

5.1.1噴射混凝土施工應按設計及材料說明要求進行，并應編制噴射專項施工方案，配置

相應專業(yè)人員和儀器設備。

5.1.2施工噴射手需選擇噴射培訓合格的人員，噴射混凝土施工前，噴射手應進行試噴，

混凝土性能經(jīng)驗證合格后方可進行噴射操作。

5.1.3混凝土噴射需采用濕噴法噴射施工。

5.1.4噴射混凝土應在噴射部位的鋼筋、模板、關鍵定位點尺寸等質量驗收符合要求后方

可施工。

5.1.5混凝土噴射前應完成下列工作：

1、隱蔽工程驗收和技術復核；

2、對操作人員進行技術交底；

3、根據(jù)施工方案中的技術要求，檢查并確認施工現(xiàn)場具備實施條件；

4、施工單位應填報噴射申請單，并經(jīng)確認后實施。

5.1.6混凝土噴射前應測定混凝土坍落度，在確認無誤后方可進行噴射。

5.1.7混凝土拌合物入模溫度不得低于5℃，且不得高于35℃。

5.1.8混凝土運輸、泵送、噴射過程中嚴禁加水；混凝土運輸、泵送、噴射過程中散落的

混凝土或產(chǎn)生的回彈料嚴禁用于結構噴射。

5.1.9混凝土噴射期間應對模板及支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況應及時進行處理。

如有局部混凝土需要振搗，則還應采取防止模板、鋼筋、鋼構、預埋件及其定位件移位的

11

措施。

5.2設備

5.2.1噴射設備應參考工程特點、基底條件、噴射混凝土配合比以及噴射工藝等條件進行

選擇。

5.2.2濕拌法噴射設備的性能應符合下列規(guī)定：

1、應具有良好的密封性和連續(xù)均勻輸料能力；

2、低坍落度混凝土輸送能力不應小于8m3/h；

3、噴射混凝土泵送壓力不宜大于噴射設備最大限壓的80%；

4、輸料管盡可能多使用鋼質料管，減少橡膠軟管的使用長度。水平輸料距離不宜大于

100m，垂直輸料距離不宜大于30m。噴槍處橡膠軟管長度不宜大于30m，鋼質料管長度不宜

大于100m，管內徑宜為50mm～100mm；

5、輸料管變徑不得超過1次，應在泵車出口處一次性變徑到位，其余部位管徑應相同；

6、噴射槍頭宜采用橡膠軟槍頭，不應使用硬槍頭；

7、輸料管工作時的承壓能力應大于0.8MPa，并應具有良好的耐磨性能；

5.2.4空氣壓縮機的選擇除應滿足噴射設備工作風壓和耗風量的要求外，尚應符合下列規(guī)

定：

1、噴射設備用空氣壓縮機的供風量應大于等于9m3/min；

2、應能提供穩(wěn)定的風壓，其波動值不應大于0.01MPa，風壓一般以（0.6～0.9）MPa為

宜；

3、噴射混凝土回彈料吹掃所使用的壓縮空氣不得與噴射設備用壓縮空氣共用，應單獨配

備。

5.3噴射現(xiàn)場要求

5.3.1噴射混凝土施工現(xiàn)場，應做好下列準備工作：

1、噴射前宜搭設保護棚、設置灑水裝置或其他控制揚塵的措施；

2、噴射作業(yè)面應無障礙，噴射高度超過1.5m時，應搭設操作平臺，操作平臺外邊緣應

設有欄桿或上方設置生命繩；

3、應確保噴射設備操作工與噴射手之間聯(lián)絡暢通；

4、噴射作業(yè)區(qū)應有良好的通風和充足的光線（照明）；

12

5、混凝土輸送管路應做防曬或保溫、保濕措施；

6、確認環(huán)境溫度和濕度，環(huán)境溫度宜為10℃～30℃，環(huán)境濕度宜≥60%；

7、將結構內所有雜物清理干凈，并將鋼筋和模板灑水潤濕。

5.4結構噴射混凝土的制備與運輸

混凝土分為干混料和預拌混凝土兩種形式：

5.4.1噴射混凝土干混料

1、宜使用混合加工好的干混料，以噸包袋統(tǒng)一包裝。

2、噴射混凝土干混料進場時，供方應對進場材料按材料進場驗收所劃分的檢驗批提供相

應的質量證明文件，并提供使用說明書。當能確認連續(xù)進場的材料為同一廠家的同一批出

廠材料時，可按出廠的檢驗批提供質量證明文件。

3、噴射混凝土拌合料進場時，應對外觀、規(guī)格、生產(chǎn)日期等進行檢查，并應對其主要技

術指標按同一批次且連續(xù)進場的、不超過400t為一批次見證取樣并做第三方復試，復試指

標為坍落度、1天強度、7天強度、28天強度。

4、當噴射混凝土干混料進場時間超過兩個月或受不利環(huán)境影響的，應進行復驗，并應按

復驗結果使用。

5、干混料上料使用前，先檢查包裝是否有破損，材料實際重量是否滿足要求，每一工作

班應至少檢查2次。（用水量應按材料推薦范圍使用）

5.4.2噴射混凝土拌合物

1、當采用飲用水作為拌合物攪拌用水時，可不檢驗。當采用中水、水庫水時，應對其成

分進行檢驗。

2、拌合物生產(chǎn)速率不應小于1m3/盤，每盤攪拌時間不應少于3min，以4min左右為宜。

3、每車混凝土裝載完成后應立即在混凝土運輸車內攪拌均勻，測定拌合物的坍落度，并

做好記錄。

4、運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的每一車混凝土應先測定其坍落度和入模溫度，并做好詳細記錄。

5、如混凝土坍落度、入模溫度等不符合使用要求，則不得用于實體結構噴射，測定合格

的混凝土方可使用。

6、冬期施工期間，如環(huán)境溫度過低，可使用熱水攪拌混凝土，水溫宜為55℃～60℃。

7、噴射施工期間，每車混凝土連續(xù)噴射30min～40min后應做一次坍落度測試，確定其

坍落度仍能滿足噴射需求，以及觀察坍落度損失是否正常。

13

8、混凝土拌合物初凝時間宜為4h～6h，終凝時間宜為6h～8h。

5.4.3噴射用預拌混凝土制備

1、原材料存儲應符合以下規(guī)定：

1）水泥應按不同廠家、不同品種和強度等級分批存儲，并應防止受潮和污染；

2）礦物摻合料存儲時，應有明顯標記，不同摻合料不得混雜堆放并應防止受潮和污染；

3）骨料堆場應有遮雨、遮陽設施，不同品種、規(guī)格的骨料應分別堆放，堆料倉應設有分

隔區(qū)域；

4）外加劑應按不同的供貨單位、品種和牌號進行標識，單獨存放，不得污染。粉狀外加

劑應防止受潮結塊，液體外加劑應存儲在密封容器中，并應防曬和防凍，使用前應攪拌均

勻。

2、原材料計量宜采用電子計量設備。原材料計量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質量控制

標準》GB50164的規(guī)定。每盤混凝土原材料計量允許偏差應符合表5.4.2的規(guī)定，原材料

計量偏差應每班檢查1次。

表5.4.2每盤混凝土原材料計量允許偏差（%）

原材料種類膠凝材料骨料水外加劑纖維

每盤計量允許偏差±2±3±1±1±1

3、攪拌前，應對現(xiàn)場骨料進行含水率測試，并根據(jù)骨料含水率的變化調整用水量和骨料

用量。當骨料含水率有顯著變化時，應增加測試次數(shù)。

4、噴射混凝土拌合物宜采用集中強制式攪拌機拌制，容量規(guī)格不應小于0.5m3，攪拌時

間不宜小于120s。濕拌法噴射混凝土拌合物宜在攪拌樓完成攪拌。

5、噴射纖維混凝土拌合物的攪拌方式和時間應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《纖維混凝土應用技術

標準》JGJ/T221的規(guī)定，拌合物中纖維應分布均勻，不得成團。

5.4.4噴射混凝土運輸

1、每車混凝土運輸量宜為4m3～6m3。

2、混凝土運輸車應配置相應的罐衣，將罐身完全包裹。溫度較高時，應對罐衣灑水潤濕，

并間歇性灑水保持其濕潤狀態(tài)；溫度較低時，應使用保溫罐衣，減少混凝土熱量損失。

5.4.5噴射混凝土施工

1、運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的混凝宜在1h內使用完成，當混凝土坍落度損失至60mm以下時，則

不得再用于噴射。

2、夏季施工期間，混凝土貯存時應保持混凝土運輸車罐衣濕潤，同時在周圍地面灑水，

增加環(huán)境濕度；氣溫超過35℃時，應對運輸車輛及周邊降溫保濕。

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3、冬季施工期間，混凝土運輸車罐衣不得灑水，天氣寒冷的地區(qū)還應搭設防護棚，將運

輸車與相關的設備籠罩在內，并對棚內升溫，使環(huán)境溫度不低于10℃。

4、在保證環(huán)境溫度與濕度的前提下，直接暴露在外的混凝土還應有擋風、遮陽等措施。

5.5噴射作業(yè)

5.5.1混凝土噴射操作流程：打開槍頭風閥→送料→混凝土噴射→停止送料→保持較小風速

不斷→清理泵管內殘留混凝土→關閉風閥。

5.5.2混凝土噴射期間應保持風管通風，避免堵塞進風孔。

5.5.3噴射作業(yè)應分片、分段進行，每段噴射面積以35㎡左右為宜且不宜大于60㎡。對結

構層內噴射時，應按照自下而上的順序進行，一次性噴射厚度不宜超過150mm；面層或保護

層噴射時，應按照自上而下的順序進行。

5.5.4噴射作業(yè)時，槍頭與受噴面應保持90°角不變。槍頭與受噴面的距離宜為300mm～

500mm；對面層噴射時，槍頭與受噴面的距離宜為800mm～1000mm，同時角度應略微上揚。

5.5.5適當?shù)娘L壓有利于混凝土的壓實，一般通用風壓以0.6MPa～0.9MPa為宜，空氣流量

不得小于9m3/min。當結構體積較大并具備振搗條件時，應采取半噴半澆的方式，即將風閥

關閉至總量的1/3進行噴射，再輔以振搗將混凝土振搗密實；一般基層及面層噴射時，空氣

壓力應不小于0.7MPa。

5.5.6混凝土施工期間，噴射混凝土檢測所需的大板試件應按規(guī)范規(guī)定的頻率取樣（除抗?jié)B

試件外），所用大板宜選用450*450*120mm的方形大板。抗?jié)B試件應直接噴模成型。

5.5.7回彈料處理

1、回彈料應及時吹掃，吹掃工應由有混凝土噴射經(jīng)驗的人員擔任。

2、吹掃管所使用的壓縮空氣應有單獨的空壓機提供，且空氣壓力不得小于0.6MPa。

3、基層噴射時，吹掃工應隨著噴射手噴射軌跡前方對待噴位置的回彈料進行吹掃，回彈

料的吹掃管不應與受噴面垂直，應有一定的角度。

4、回彈料的吹掃應遵循由高到低、由里到外的原則。結構層噴射完成，面層噴射前，需

對結構層表面回彈料及回灰漿進行吹掃，隨后噴霧潤濕待噴面。

5、回彈料的吹掃跟不上噴射速度時，應暫停噴射，回彈料吹掃干凈后方可繼續(xù)。

5.6養(yǎng)護

5.7.1混凝土噴射并修面完成后，應立即進行保溫保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護可采取噴霧、灑水、

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覆蓋、噴涂養(yǎng)護劑等方式。

5.7.2噴射混凝土養(yǎng)護時間不應少于14d。

5.7.3噴射混凝土養(yǎng)護環(huán)境濕度不應小于60%，混凝土表面濕度保持濕潤狀態(tài)；養(yǎng)護環(huán)境溫

度不應小于10℃，且不應大于35℃。

5.7.4混凝土強度達到1.2N/前，不得在其上踩踏、堆放荷載、安裝模板及支架。

2

5.7.5同條件養(yǎng)護試件的條件?應?與實體結構部位養(yǎng)護條件相同并應采取措施妥善保管。

5.7.6施工現(xiàn)場應具備混凝土標準試件制作條件，并應設置標準試件養(yǎng)護室。標準試塊養(yǎng)護

應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

6模板工程

結構噴射混凝土工程可采用木模、金屬模板等，還可采用金屬織網(wǎng)，模板材料、支架。

模板材料、支架、設計、制作與安裝應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB

50666相關要求，金屬模板主要以鋼織網(wǎng)為主，應滿足本規(guī)范相關規(guī)定。

6.1鋼織網(wǎng)

6.1.1.1應有鋼織網(wǎng)的安裝施工方案，規(guī)定鋼織網(wǎng)安裝的部位、綁扎方法等。

6.1.1.2鋼織網(wǎng)應具有足夠的抗沖擊性，其自身強度能夠完全承受混凝土噴射的壓力。

6.1.1.3鋼織網(wǎng)的安裝應能夠保證結構的形狀、尺寸和位置準確。

6.1.1材料

6.1.2.1鋼織網(wǎng)材料應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

6.1.2.2鋼織網(wǎng)投入使用前應先經(jīng)過試噴試驗和外觀檢測。

6.1.2.3網(wǎng)片應在能夠有效阻擋粗粒徑石子的前提下，盡可能選擇較大的網(wǎng)孔；網(wǎng)片間應有

凸起的鋼肋，鋼肋高度宜≥20mm。

6.1.2.4鋼織網(wǎng)應根據(jù)噴射混凝土材料的骨料粒徑進行選擇，宜采用孔徑為6mm×9mm（允

許偏差2mm）。

6.1.2鋼織網(wǎng)安裝

6.1.3.1鋼織網(wǎng)布置于結構受噴面背部，并綁扎在最外層鋼筋上且其鋼肋與鋼筋呈十字交叉

狀，肋的凹面朝外，凸面朝向鋼筋，肋的安裝方向宜平行或近似平行于地面。

6.1.3.2鋼織網(wǎng)肋與鋼筋相交處用扎絲綁扎，過長的扎絲切除。

16

6.1.3.3鋼織網(wǎng)與鋼筋之間的綁扎點應在鋼肋上，不得在網(wǎng)孔處綁扎。

6.1.3.4鋼織網(wǎng)搭接時，應將相鄰的鋼肋重疊相扣，搭接長度宜為20～50mm垂直方向以兩

道相鄰的V形肋相扣的方式搭接，并綁扎固定；其綁扎點應位于鋼肋上，不得在網(wǎng)孔處綁扎，

綁扎點間距不宜大于500mm，且殘留的扎絲頭不得超過20mm。詳見下圖6.1.3.4-1鋼織網(wǎng)安

裝示意圖。

圖6.1.3.4-1鋼織網(wǎng)安裝示意圖

6.2找型管

6.2.1找型管適用于異型結構面外型控制，材料本身應具有一定強度和彎韌性。

6.2.2找型管安裝應符合下列規(guī)定：

1、找型管應等間距（500mm～800mm）分布在鋼筋上，其管徑應滿足設計鋼筋保護層厚度要

求；

2、當選用空心找型管時，依據(jù)受噴面的曲率變化，壁厚不宜小于3mm；

3、找型管安裝應緊貼鋼筋，找型管與鋼筋接觸的每一個綁扎點都需綁扎牢固且無縫隙，綁

扎頭應留在側面，扎頭絲切除至20mm內；

7鋼筋工程

7.1一般規(guī)定

7.1.1鋼筋工程宜采用專業(yè)化生產(chǎn)的成型鋼筋。

7.1.2鋼筋連接方式應根據(jù)設計要求和規(guī)范選用。

7.1.3對于復雜異型曲面鋼筋進行BIM放樣預加工。

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7.2材料

7.2.1鋼筋的性能應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。常用鋼筋的公稱直徑、公稱截面積、

計算截面面積及理論重量，應符合《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666附錄B的規(guī)定。

7.2.2對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求；當設計無具體

要求，應符合《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666規(guī)定。

7.3鋼筋加工

7.3.1鋼筋加工前應將表面清理干凈。表面有顆粒、片狀老銹或有損傷的鋼筋不得使用。

7.3.2鋼筋加工宜在常溫狀態(tài)下進行，加工過程中不應對鋼筋進行加熱。鋼筋應依次彎折

到位。

7.3.3鋼筋宜采用機械設備進行調直，調直設備不應具有延伸功能。

7.3.4鋼筋彎折的彎弧內徑應符合《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666規(guī)定。

7.3.5構件鋼筋制作加工嚴格按設計尺寸進行下料、制作，全長凈尺寸誤差控制在

±10mm之內。

7.4鋼筋連接與安裝

7.4.1鋼筋連接

1、接頭宜設置在受力較小處，嚴禁設置在支座處。

2、鋼筋連接方式及其具體要求應符合《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666相關規(guī)定。

7.4.2異形結構鋼筋安裝

1、異形結構鋼筋安裝應貼合異形面，鋼筋骨架外形應與建筑面外形一致。

2、斜向定角度依次排布的鋼筋，應做好角度、間距之間的協(xié)調控制，在安裝過程中消除

累積誤差。

3、縱筋、橫筋應綁扎牢固，鋼筋間縫隙不應大于2mm。

7.4.3有錨固、搭接需要的鋼筋，應盡可能減少并筋的數(shù)量，并筋數(shù)量以不超過2根為宜；

7.4.4鋼筋材料、加工、連接與安裝、質量檢查等均應符合《混凝土結構施工規(guī)范》GB

50666的相關規(guī)定。

8質量檢驗與驗收

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8.1質量檢查

8.1.1噴射混凝土干混料進場時，查驗型式檢驗報告、應按規(guī)定批次出廠檢驗報告或合格證

等質量證明文件。

8.1.2噴射混凝土干混料進場后，應進行進場檢驗，合格后方可使用，檢驗項目與批次應符

合本標準第4章及現(xiàn)行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的規(guī)定。

8.1.3結構噴射混凝土性能的質量檢驗項目應符合表8.1.3的規(guī)定，并應滿足設計要求。

表8.1.3結構噴射混凝土質量檢驗項目

檢驗項

目拌合物抗壓早期粘結抗拉抗彎彎曲抗?jié)B抗凍抗化學

厚度

工程類性能強度強度強度強度強度韌性性性侵蝕

型

滑道工

必檢必檢必檢可選可選可選可選可選可選可選必檢

程

地下工

必檢必檢必檢可選可選可選可選必檢可選可選必檢

程

穹頂工

必檢必檢必檢可選可選可選可選可選可選可選必檢

程

加固工

必檢必檢可選必檢可選可選可選可選可選可選必檢

程

8.1.4噴射混凝土性能檢驗頻率應符合下列規(guī)定：

1噴射混凝土的坍落度取樣頻率5.4.2已做要求，此處對抗壓強度、粘結強度、抗?jié)B、抗凍

融等作出要求。

2噴射鋼纖維混凝土，鋼纖維含量測試應按現(xiàn)行行業(yè)標準《纖維混凝土應用技術標準》

JGJ／T221的規(guī)定在噴射地點取樣檢驗。

3對于有抗凍要求的噴射混凝土，應檢驗拌合物含氣量，每工作臺班應至少檢驗1次。

4同一工程、同一配合比混凝土的水溶性氯離子含量應至少檢驗1次。

5混凝土抗壓強度取樣檢驗頻率應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB／T

50107中的有關規(guī)定

8.1.5射混凝土性能檢驗評定應符合下列規(guī)定：

1、噴射混凝土抗壓強度的檢驗評定應符合下列規(guī)定：

1)抗壓強度的評定應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB／T50107的規(guī)

定；

2)當試件的抗壓強度存在爭議時，可在工程實體上鉆取混凝土芯樣進行強度評定。

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2、對設計有要求的其他力學性能檢驗評定應符合國家現(xiàn)行相關標準規(guī)定和工程要求。

3、耐久性能的檢驗評定應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ／T193

的規(guī)定。

4、噴射混凝土力學性能、長期性能和耐久性能應滿足設計要求及符合本標準第4.3節(jié)的規(guī)

定。

8.2工程驗收

8.2.1噴射混凝土工程的質量驗收應符合表8.2.1的規(guī)定。

表8.2.1噴射混凝土工程的質量驗收

項目檢查項目允許偏差或允許值

坍落度60-100mm，氯離子含量小于

拌合物性能

等于0.6%，其余指標達到設計要求

主控項目

噴射混凝土抗壓強度達到設計要求

噴射混凝土粘結強度大于等于1.0Mpa

密實、無裂縫、無脫落、無漏噴、

一般項目表面質量

無露筋、無空鼓和無滲水

8.2.2噴射混凝土工程驗收應按設計要求和質量合格條件進行分項工程驗收。噴射混凝土工

程質量驗收應提交下列文件：

1、施工圖設計文件及施工方案；

2、材料的質量合格證明及進場復驗報告；

3、噴射混凝土性能及厚度檢測記錄與報告；

4、噴射混凝土工程施工記錄；

5、隱蔽工程驗收記錄；

6、其他必要的文件和記錄。

9安全環(huán)保措施

9.1安全技術

9.1.1作業(yè)人員進場必須進行三級安全教育，經(jīng)考試合格后，方可進入施工現(xiàn)場。

9.1.2進入施工現(xiàn)場的操作人員必須正確佩戴安全帽、著統(tǒng)一工作服、穿勞保鞋。

9.1.3特殊工種必須持證上崗，所有施工人員要在施工前進行崗位培訓。

9.1.5施工人員必須明確分工，各司其職，嚴格執(zhí)行本崗位的有關安全操作標準及安全規(guī)定。

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9.1.6夜間施工必須保證施工地點、主要通道等有充足的照明設施。

9.1.7不得擅自拆除安全標志、警戒線等，不得穿越、闖入警戒區(qū)域。

9.1.8機械、設備的操作應按照安全操作標準執(zhí)行。

9.1.9施工現(xiàn)場臨時用電應符合國家現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定。

9.1.10堅持文明施工，做到當日工完料清，材料按規(guī)定堆放整齊。

9.1.11鋼筋工程施工安全事項：

1、鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊，不得在腳手架上集中碼放鋼筋。

2、工作完畢后，應使用工具將鐵屑、鋼筋頭清理干凈，嚴禁用手擦抹或用嘴吹。

3、切斷長料時，應有專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作保持一致。

4、手動切斷鋼筋時，夾具必須牢固。

5、展開盤條鋼筋時，應卡牢端頭，切斷前應壓穩(wěn)，防止回彈傷人。

6、人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得過猛。

7、暫停鋼筋安裝時，應檢查所安裝的鋼筋，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。

8、操作相關的鋼筋調直機、切斷機、彎曲機等設備時，應嚴格按照安全操作流程進行。

9.1.12模板工程施工安全事項：

1、工作前應先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須使用繩鏈系掛在身上，釘

子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。

2、安裝模板時操作人員應有可靠的落腳點，并應站在安全地點進行操作，避免上下在

同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。

3、模板安裝一個按規(guī)定作業(yè)程序進行，模板固定牢固前不得進行下一工序。

4、模板安裝時，操作人員不得站在支撐上，而應額外鋪設跳板，并適當綁扎固定。不

得用鋼模板或木方。

5、模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。

6、廢棄的木方、模板上的鐵釘必須及時取出或砸彎，并統(tǒng)一歸類碼放。

7、現(xiàn)場所使用的圓盤鋸等應嚴格按照安全操作標準執(zhí)行操作，并應設置安全防護罩。

8、遇6級以上大風時，應暫停室外高空作業(yè)，雨、雪天后應先清掃施工現(xiàn)場，待地面

略干不滑后再恢復工作。

9.1.13噴射混凝土施工安全事項：

1、噴射操作面應有牢固、可靠且寬敞的操作平臺。

2、操作時需戴橡膠手套，衣服要穿長袖，避免皮膚受到噴射料的腐蝕。

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3、必須佩戴防護眼鏡，防止被回彈骨料打傷。

4、噴射手及相關的輔助工種均需需要佩戴降噪耳塞。

5、噴射手應穿帶有鋼板的長筒膠靴，褲腿籠罩在膠靴外，防止回彈料飛入鞋里，并有效

的保護腳趾和腳跟。

6、噴射手應佩戴頭巾，避免汗液流入眼中，并每工作半小時更換一次。

7、噴射現(xiàn)場所有人員需佩戴防塵口罩。

8、噴槍頭的橡膠襯套不可過于緊固，如發(fā)生堵管，橡膠襯套能夠被沖脫，達到泄壓的目

的。

9、噴射現(xiàn)場需劃分一個安全操作區(qū)，操作區(qū)內禁止使用手機、禁止無關人員進入。

10、確保噴射混凝土輸送時的安全，在管段連接處包裹防爆布。

11、噴射前應將槍頭朝向無人的空地，避免噴射料傷人。

12、出現(xiàn)堵管的情況要按照安全步驟操作：

a.將槍頭對準安全的方位，并立即踩住料管；

b.跟團隊人員進行有效溝通；

c.告知機械操作人員出現(xiàn)堵管，機械操作人員立即回車卸壓；

d.逐段拆管查找原因。

13、泵送設備、空壓機附近嚴禁非操作人員靠近、圍觀。

14、當其他施工作業(yè)區(qū)距離噴射作業(yè)區(qū)較近時，應注意避讓，不得同時作業(yè)。

9.2環(huán)保要求

9.2.1噴射區(qū)域在噴射前，應搭設拆裝方便、可周轉使用的防塵和降噪封閉設施，防止噴射

作業(yè)粉塵擴散和降低噪聲污染。

9.2.2、攪拌站設備和運輸機械清洗后的廢水，采用多級沉淀，沉淀清水作為設備清洗用水循

環(huán)利用。

9.2.3、攪拌和噴射剩余材料，統(tǒng)一收集，用于制作施工現(xiàn)場辦公環(huán)境綠化護欄等。

9.2.4噴射過程中產(chǎn)生的回彈料應統(tǒng)一收集處理，不得任意丟棄造成土壤污染。

9.2.5剩余的噴射料應集中處理，不得直接丟棄，不得污染水源。

9.2.6施工過程中，應對材料搬運、施工設備和機具作業(yè)等采取可靠的降低噪聲措施。施工

作業(yè)在施工場界的噪聲級應符合現(xiàn)行國家標準《建筑施工場界噪聲限值》GB12523的有關規(guī)

定。

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9.2.7施工過程中，應采取光污染控制措施。對可