黑龍江海納貝爾化工有限公司格雷車間乳化釜爆炸事故案例

黑龍江海納貝爾化工有限公司格雷車間乳化釜爆炸事故案例一、事故簡(jiǎn)介2020年12月19日0時(shí)46分，位于綏化市安達(dá)市萬(wàn)寶山鎮(zhèn)的安達(dá)市海納貝爾化工有限公司格雷車間一臺(tái)1立方米的乳化反應(yīng)釜（產(chǎn)品為噻吩乙醇，主要原料為甲苯和金屬鈉）在試生產(chǎn)期間突然發(fā)生爆炸，造成3人死亡、4人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失2405萬(wàn)元。二、事故經(jīng)過2020年12月18日晚19時(shí)，車間甲班班長(zhǎng)、操作工等在與前班交接后，對(duì)乳化釜、反應(yīng)釜、甲苯高位槽等設(shè)備進(jìn)行了檢查并填寫工作記錄，將新甲苯注入甲苯高位槽備用并取樣，然后對(duì)乳化釜進(jìn)行反復(fù)氮?dú)庵脫Q、投金屬鈉作業(yè)等操作。21時(shí)30分左右，操作工甲對(duì)乳化釜注入新甲苯；22時(shí)左右，操作工甲將精餾車間回收甲苯注入甲苯高位槽并對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行鹽水冷卻；19日0時(shí)30分，操作工甲將甲苯高位槽中的回收甲苯注入主反應(yīng)釜；0時(shí)32分，操作工甲關(guān)閉甲苯高位槽向主反應(yīng)釜注料的閥門;0時(shí)39分，操作工甲啟動(dòng)乳化器攪拌機(jī)；0時(shí)45分，操作工甲對(duì)乳化器攪拌機(jī)進(jìn)行減速后緊急停車；0時(shí)46分44秒，操作工甲反復(fù)調(diào)節(jié)甲苯注料(泄壓)閥；0時(shí)46分50秒，由甲班班長(zhǎng)打開乳化釜對(duì)外放空閥，操作工甲調(diào)節(jié)甲苯注料(泄壓)線，大量可見汽化物料由人孔密封處高速噴出，迅速在空氣中擴(kuò)散達(dá)到爆炸極限，摩擦產(chǎn)生靜電導(dǎo)致瞬間閃爆，并引發(fā)乳化釜內(nèi)爆炸，爆炸沖擊波致使乳化釜人孔蓋飛出，甲苯和鈉等物料燃燒物飛落至相鄰車間內(nèi)引燃可燃物導(dǎo)致火災(zāi)迅速蔓延。三、事故直接原因在車間噻吩乙醇生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，乳化液(甲苯和金屬鈉)制備過程中，由于操作人員違章操作，導(dǎo)致乳化釜內(nèi)壓力急劇升高。乳化釜內(nèi)汽化物料從密封失效的人孔處高速噴出，迅速在空氣中擴(kuò)散達(dá)到爆炸極限，甲苯和鈉等物料燃燒物飛落至相鄰車間內(nèi)引燃可燃物導(dǎo)致火災(zāi)迅速蔓延。四、事故間接原因1.未按設(shè)計(jì)施工。未將設(shè)計(jì)單位出具的施工圖變更設(shè)計(jì)圖紙交付施工單位和監(jiān)理單位，導(dǎo)致未按設(shè)計(jì)在乳化釜連接管道上安裝安全線；未按《安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇》要求，進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)和設(shè)備選型。2.設(shè)備設(shè)施維護(hù)管理不到位。未落實(shí)設(shè)備完好性和安全運(yùn)行管理的要求，開展特種設(shè)備預(yù)防性維修不到位。3.變更管理嚴(yán)重缺失。未嚴(yán)格執(zhí)行公司《變更管理制度》，未及時(shí)修訂《格雷項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》。4.操作工人崗位培訓(xùn)不到位。培訓(xùn)內(nèi)容缺少工況異常偏差處理、機(jī)械完整性維修等崗位具體要求，培訓(xùn)學(xué)時(shí)不足，新入職員工未經(jīng)有效安全教育培訓(xùn)即上崗作業(yè)。5.安全生產(chǎn)管理不到位。未制定格雷車間主任和反應(yīng)操作崗安全職責(zé)；事故隱患排查不深入、不徹底，隱患整改不及時(shí)。6.應(yīng)急救援管理不到位。應(yīng)急救援預(yù)案編制缺乏針對(duì)性、可操作性，未經(jīng)過評(píng)審、評(píng)估，日常應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)、演練流于形式。五、事故教訓(xùn)1.加強(qiáng)變更管理。變更未辨識(shí)出風(fēng)險(xiǎn)所引發(fā)的事故已占事故總量的60%以上，加強(qiáng)變更管理，杜絕變更引發(fā)事故是企業(yè)必須重視的。2.加強(qiáng)設(shè)備完好性管理。企業(yè)要制定設(shè)備完好性管理制度，規(guī)范設(shè)備管理，確保設(shè)備全生命周期安全運(yùn)行，杜絕生產(chǎn)設(shè)備帶“病”運(yùn)行。要對(duì)設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng)，并定期檢測(cè)。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備巡檢，及時(shí)消除設(shè)備隱患，確保設(shè)備良好運(yùn)行。3.加大投入，提升化工企業(yè)工藝自動(dòng)化控制水平。實(shí)施化工生產(chǎn)過程自動(dòng)化控制及安全聯(lián)鎖技術(shù)，是規(guī)范安全生產(chǎn)管理、降低安全風(fēng)險(xiǎn)、防止事故發(fā)生的重要措施，也是強(qiáng)化企業(yè)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)，提升本質(zhì)安全水平的有效途徑。4.不斷完善安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程不是一成不變的，每年要對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行適用性和有效性審核，當(dāng)工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施等發(fā)生變更時(shí)，應(yīng)及時(shí)修訂操作規(guī)程。5.加強(qiáng)應(yīng)急管理。企業(yè)應(yīng)基于風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的基礎(chǔ)上制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，使應(yīng)急預(yù)案簡(jiǎn)捷、明了，更具可操作性。6.加大對(duì)從業(yè)人員的崗位培訓(xùn)。企業(yè)要制定切實(shí)可行的崗位培訓(xùn)目標(biāo)和計(jì)劃，加大新員工入職培