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文檔簡(jiǎn)介
ICS43.040.60
CCST26
團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)
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汽車主動(dòng)預(yù)緊安全帶技術(shù)要求和試驗(yàn)方法
Technicalrequirementandtestmethodforvehiclepretensionseatbelt
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(征求意見(jiàn)稿)
××××-××-××發(fā)布××××-××-××實(shí)施
中國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布
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汽車主動(dòng)預(yù)緊安全帶技術(shù)要求和試驗(yàn)方法
1范圍
本文件規(guī)定了汽車主動(dòng)預(yù)緊安全帶(以下簡(jiǎn)稱“主動(dòng)安全帶”)一般要求、性能要求及試驗(yàn)方法,
其余性能按照GB14166標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
本文件適用于安裝了主動(dòng)安全帶的M、N類汽車。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,
僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于
本文件。
GB14166機(jī)動(dòng)車乘員用安全帶、約束系統(tǒng)、兒童約束系統(tǒng)和ISOFIX兒童約束系統(tǒng)
GB14167-2013汽車安全帶安裝固定點(diǎn)、ISOFIX固定點(diǎn)系統(tǒng)及上拉帶固定點(diǎn)
GB/T34590-2022道路車輛功能安全
QC/T987-2014汽車安全帶卷收器性能要求和試驗(yàn)方法
3術(shù)語(yǔ)和定義
GB14166界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1
試驗(yàn)座椅testseat
用于承載及定位試驗(yàn)假人的座椅,建議采用與GB14166標(biāo)準(zhǔn)中類似的剛性座椅。
3.2
試驗(yàn)假人testdummy
用于再現(xiàn)車輛實(shí)際行駛時(shí)安全帶系上狀態(tài)的混合Ⅲ型第50百分位男性假人。
3.3
測(cè)力裝置force-measuringdevice
用于測(cè)量安全帶預(yù)緊力的裝置。建議采用量程在500N的安全帶張力傳感器。
3.4
測(cè)速裝置speed-measuringdevice
用于直接或間接測(cè)量安全帶織帶卷收速度的裝置。建議采用靈敏度優(yōu)于2mV/mm的光柵傳感器。
3.5
主動(dòng)預(yù)緊裝置activepretensioner
包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、離合機(jī)構(gòu)、控制單元以及連接器等組成。
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3.6
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)drivingmechanism
用于將電機(jī)的動(dòng)能傳遞給卷收器芯軸的機(jī)構(gòu)。
3.7
佩戴預(yù)緊wearingpretension
乘員落座并系上安全帶后,卷收器輕度收緊再放松安全帶,消除安全帶過(guò)多的佩戴間隙。
3.8
提醒預(yù)緊remindingpretension
通過(guò)小幅度往復(fù)抽動(dòng)安全帶織帶,提醒乘員注意當(dāng)前行車安全。
3.9
第一級(jí)預(yù)緊firstlevel`pretension
用于快速消除乘員與安全帶之間的間隙,并使織帶處于張緊狀態(tài)。
3.10
第二級(jí)預(yù)緊secondlevelpretension
用于將乘員約束到正常坐姿,并改善乘員離位狀態(tài)。
3.11
預(yù)緊力pretensionforce
安全帶主動(dòng)預(yù)緊過(guò)程中,織帶在肩帶位置的張緊力。
3.12
預(yù)緊速度pretensionspeed
安全帶主動(dòng)預(yù)緊過(guò)程中,織帶在卷收器出口的速度。
3.13
最大預(yù)緊力maximumpretensionforce
主動(dòng)安全帶在實(shí)現(xiàn)各預(yù)緊功能時(shí)的預(yù)緊力時(shí)間歷程曲線濾波后的峰值。
3.14
使能狀態(tài)enabledstate
允許控制器開(kāi)啟預(yù)設(shè)的功能、進(jìn)入預(yù)設(shè)的狀態(tài)。
3.15
脈沖寬度調(diào)制(PWM)pulsewidthmodulationwave
通過(guò)調(diào)節(jié)占空比實(shí)現(xiàn)可變的脈沖波形。
3.16
預(yù)緊響應(yīng)時(shí)間pretensionresponsetime
預(yù)緊指令發(fā)出時(shí)數(shù)據(jù)采集儀開(kāi)始計(jì)時(shí),卷收器輸出端的織帶張緊力出現(xiàn)變化時(shí)數(shù)據(jù)采集儀停止
計(jì)時(shí),記錄的該兩個(gè)時(shí)間點(diǎn)的差值即為預(yù)緊響應(yīng)時(shí)間。
4技術(shù)要求
4.1一般要求
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4.1.1整車通信要求
主動(dòng)預(yù)緊裝置應(yīng)能識(shí)別預(yù)設(shè)的預(yù)緊信號(hào),并按信號(hào)指令執(zhí)行相應(yīng)的織帶動(dòng)作。
4.1.2使能要求
乘員系上安全帶,插入安全帶鎖扣時(shí),主動(dòng)安全帶進(jìn)入使能狀態(tài),可實(shí)現(xiàn)織帶的主動(dòng)卷收和松弛。
4.1.3自檢要求
系統(tǒng)至少應(yīng)具備以下自檢功能:
——檢查相關(guān)電氣部件是否正常工作;
——檢查相關(guān)傳感元件是否正常工作。
自檢時(shí),不應(yīng)出現(xiàn)明顯的延遲,在發(fā)生電子、電器故障時(shí),故障信息也不應(yīng)出現(xiàn)明顯的延遲。
需有故障的反饋信息。
4.2性能要求
4.2.1預(yù)緊響應(yīng)時(shí)間:按照規(guī)定的實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí),主動(dòng)安全帶的預(yù)緊響應(yīng)時(shí)間應(yīng)小于30ms。
4.2.2預(yù)緊速度:在佩戴預(yù)緊時(shí),主動(dòng)預(yù)緊裝置執(zhí)行一次織帶的卷收與松馳,主動(dòng)預(yù)緊裝置在穩(wěn)
定卷收時(shí)的預(yù)緊速度為100mm/s±50mm/s。在第一級(jí)預(yù)緊時(shí),主動(dòng)預(yù)緊裝置執(zhí)行一次織帶的卷
收,主動(dòng)預(yù)緊裝置的最大預(yù)緊速度為400mm/s±100mm/s。
4.2.3預(yù)緊力:在佩戴預(yù)緊時(shí),主動(dòng)預(yù)緊裝置執(zhí)行一次織帶的卷收與松馳,最大預(yù)緊力為20N-40N;
在提醒預(yù)緊時(shí),主動(dòng)預(yù)緊裝置執(zhí)行兩次或兩次以上的織帶連續(xù)快速卷收與松馳,最大預(yù)緊力為60N-100N;
在第二級(jí)預(yù)緊時(shí),主動(dòng)預(yù)緊裝置執(zhí)行卷收織帶,最大預(yù)緊力為160N-400N。整個(gè)過(guò)程中最大峰值電流
<50A,最大峰值電流持續(xù)時(shí)間<300ms。當(dāng)安全帶的帶扣解開(kāi)、預(yù)緊信號(hào)終止或預(yù)緊動(dòng)作持續(xù)時(shí)間達(dá)到
5s時(shí),主動(dòng)預(yù)緊裝置解鎖,織帶自動(dòng)卷收。
4.2.4耐久性能:先進(jìn)行30000次用于提醒預(yù)緊功能的張緊循環(huán)。每次提醒預(yù)緊功能執(zhí)行完成后,停止
3s,再執(zhí)行下一次提醒預(yù)緊功能。所有提醒預(yù)緊功能執(zhí)行完成后,再進(jìn)行200次第二級(jí)預(yù)緊功能的張緊循
環(huán)。主動(dòng)預(yù)緊裝置預(yù)緊后保持狀態(tài)3s,再解除預(yù)緊,停止2min,為一次循環(huán)。耐久性能測(cè)試完成后,二
級(jí)預(yù)緊的最大預(yù)緊力和一級(jí)預(yù)緊的最大預(yù)緊速度與初始值的衰減量要求小于30%。
5試驗(yàn)方法
5.1預(yù)緊響應(yīng)時(shí)間
5.1.1試驗(yàn)裝置
預(yù)緊響應(yīng)時(shí)間測(cè)試用到的試驗(yàn)裝置包括:
1)安全帶張力傳感器;
2)預(yù)緊信號(hào)發(fā)生裝置、數(shù)據(jù)采集儀、計(jì)算機(jī)及線束
3)試驗(yàn)假人、試驗(yàn)座椅及安全帶固定裝置。
5.1.2試驗(yàn)步驟:
5.1.2.1低溫試驗(yàn)
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5.1.2.1.1樣件應(yīng)在溫度為-40℃±2℃的環(huán)境中至少保存24h,取出后在室溫(15~30)℃下進(jìn)行試
驗(yàn)。
5.1.2.1.2預(yù)緊響應(yīng)時(shí)間測(cè)量應(yīng)在安全帶從低溫箱中取出后5min內(nèi)完成。
5.1.2.2高溫試驗(yàn)
5.1.2.2.1樣件應(yīng)在溫度為85℃±2℃、相對(duì)濕度65%±5%的環(huán)境中至少保存24h,取出后在室溫(15
~30)℃下進(jìn)行試驗(yàn)。
5.1.2.2.2預(yù)緊響應(yīng)時(shí)間測(cè)量應(yīng)在安全帶從高溫箱中取出后5min內(nèi)完成。
5.1.2.3常溫試驗(yàn)
樣件應(yīng)在溫度為20℃±2℃、相對(duì)濕度65%±5%的環(huán)境中至少保存24h,再進(jìn)行試驗(yàn)。
5.1.2.4將假人端坐于剛性座椅上,并將假人背部緊貼剛性座椅靠背表面,將安全帶佩戴于試驗(yàn)
假人胸部和腹部,將測(cè)力裝置中的安全帶張力傳感器安裝在安全帶卷收器的輸出端。
5.1.2.5連接試驗(yàn)裝置線束,利用預(yù)緊信號(hào)發(fā)生裝置(CAN盒等)給主動(dòng)安全帶發(fā)送預(yù)緊指令,
主動(dòng)安全帶電機(jī)PWM設(shè)置為80%,記錄預(yù)緊響應(yīng)時(shí)間。
5.1.2.6附錄A描述了一種適用于進(jìn)行5.1規(guī)定的試驗(yàn)的裝置。
5.2預(yù)緊速度
5.2.1試驗(yàn)裝置
預(yù)緊速度試驗(yàn)用到的試驗(yàn)裝置包括:
1)位移傳感器;
2)預(yù)緊信號(hào)發(fā)生裝置、數(shù)據(jù)采集儀、計(jì)算機(jī)及線束
3)試驗(yàn)假人、試驗(yàn)座椅、胸部馬甲及安全帶固定裝置。
5.2.2試驗(yàn)步驟
5.2.2.1低溫試驗(yàn)
5.2.2.1.1樣件應(yīng)在溫度為-40℃±2℃的環(huán)境中至少保存24h,取出后在室溫(15~30)℃下進(jìn)行試
驗(yàn)。
5.2.2.1.2預(yù)緊速度試驗(yàn)應(yīng)在安全帶從低溫箱中取出后5min內(nèi)完成。
5.2.2.2高溫試驗(yàn)
5.2.2.2.1樣件應(yīng)在溫度為85℃±2℃、相對(duì)濕度65%±5%的環(huán)境中至少保存24h,取出后在室溫(15
~30)℃下進(jìn)行試驗(yàn)。
5.2.2.2.2預(yù)緊速度試驗(yàn)應(yīng)在安全帶從高溫箱中取出后5min內(nèi)完成。
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5.2.2.3常溫試驗(yàn)
樣件應(yīng)在溫度為20℃±2℃、相對(duì)濕度65%±5%的環(huán)境中至少保存24h,再進(jìn)行試驗(yàn)。
5.2.2.4將穿有胸部馬甲的假人端坐于剛性座椅上,并將假人背部緊貼剛性座椅靠背表面,將安
全帶佩戴于試驗(yàn)假人胸部馬甲上方與腹部,將位移傳感器安裝在D環(huán)與卷收器之間的織帶上。假人
胸部馬甲為用低摩擦布料制作的特殊馬甲,胸部包裹了一塊20cm×20cm×7.5cm、硬度為邵氏F(
20±5)的海綿墊。
5.2.2.5連接試驗(yàn)裝置線束,確認(rèn)各裝置工作正常。
5.2.2.6使用預(yù)緊信號(hào)發(fā)生裝置給主動(dòng)安全帶發(fā)送佩戴預(yù)緊指令,采集安全帶位移、時(shí)間歷程數(shù)
據(jù)。
5.2.2.7使用預(yù)緊信號(hào)發(fā)生裝置給主動(dòng)安全帶發(fā)送第一級(jí)預(yù)緊指令,采集安全帶位移、時(shí)間歷程數(shù)
據(jù)。
5.2.2.8對(duì)采集到的位移數(shù)據(jù)采用CFC60濾波,再計(jì)算佩戴預(yù)緊位移時(shí)間曲線中斜率基本不變的一段
的平均速度作為佩戴預(yù)緊速度。計(jì)算第一級(jí)預(yù)緊位移時(shí)間曲線中斜率最大的一段的平均速度,為主動(dòng)
安全帶的第一級(jí)預(yù)緊的最大預(yù)緊速度。
5.2.2.9附錄B描述了一種適用于進(jìn)行5.2規(guī)定的試驗(yàn)的裝置。
5.3預(yù)緊力
5.3.1試驗(yàn)裝置
預(yù)緊力試驗(yàn)用到的試驗(yàn)裝置包括:
1)安全帶張力傳感器;
2)預(yù)緊信號(hào)發(fā)生裝置、數(shù)據(jù)采集儀、計(jì)算機(jī)及線束;
3)試驗(yàn)假人、試驗(yàn)座椅及安全帶固定裝置。
5.3.2試驗(yàn)步驟
5.3.2.1低溫試驗(yàn)
5.3.2.1.1樣件應(yīng)在溫度為-40℃±2℃的環(huán)境中至少保存24h,取出后在室溫(15~30)℃下進(jìn)行試
驗(yàn)。
5.3.2.1.2預(yù)緊力測(cè)試應(yīng)在安全帶從低溫箱中取出后5min內(nèi)完成。
5.3.2.2高溫試驗(yàn)
5.3.2.2.1樣件應(yīng)在溫度為85℃±2℃、相對(duì)濕度65%±5%的環(huán)境中至少保存24h,取出后在室溫(15
~30)℃下進(jìn)行試驗(yàn)。
5.3.2.2.2預(yù)緊力測(cè)試應(yīng)在安全帶從高溫箱中取出后5min內(nèi)完成。
5.3.2.3常溫試驗(yàn)
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樣件應(yīng)在溫度為20℃±2℃、相對(duì)濕度65%±5%的環(huán)境中至少保存24h,再進(jìn)行試驗(yàn)。
5.3.2.4將假人端坐于剛性座椅上,并將假人背部緊貼剛性座椅靠背表面,將安全帶佩戴于試驗(yàn)
假人胸部和腹部,將安全帶張力傳感器安裝在安全帶織帶的肩帶上。
5.3.2.5連接試驗(yàn)裝置線束,確認(rèn)各裝置工作正常。
5.3.2.6先手動(dòng)拉出織帶使其與假人胸部的距離達(dá)到5cm-10cm,然后緩慢松手,使織帶僅在卷收器卷
簧作用下收緊。
5.3.2.7使用預(yù)緊信號(hào)發(fā)生裝置給主動(dòng)安全帶發(fā)送佩戴預(yù)緊指令,采集安全帶張力數(shù)據(jù)。
5.3.2.8使用預(yù)緊信號(hào)發(fā)生裝置給主動(dòng)安全帶發(fā)送提醒預(yù)緊指令,采集安全帶張力數(shù)據(jù)。
5.3.2.9使用預(yù)緊信號(hào)發(fā)生裝置給主動(dòng)安全帶發(fā)送第二級(jí)預(yù)緊指令,采集安全帶張力數(shù)據(jù)。
5.3.2.10對(duì)采集到的對(duì)應(yīng)各預(yù)緊功能的安全帶張力數(shù)據(jù)采用CFC180濾波,濾波后得到的最大張力值
即為對(duì)應(yīng)各預(yù)緊功能的主動(dòng)安全帶的預(yù)緊力。
5.3.2.11附錄C描述了一種適用于進(jìn)行5.3規(guī)定的試驗(yàn)的裝置。
5.4耐久測(cè)試
5.4.1試驗(yàn)裝置
耐久測(cè)試用到的試驗(yàn)裝置包括:
1)預(yù)緊信號(hào)發(fā)生裝置、計(jì)算機(jī)及線束;
2)試驗(yàn)假人、試驗(yàn)座椅及安全帶固定裝置;
5.4.2試驗(yàn)步驟
5.4.2.1室溫試驗(yàn)
樣件在室溫(15~30)℃下進(jìn)行試驗(yàn)。。
5.4.2.2將假人端坐于剛性座椅上,并將假人背部緊貼剛性座椅靠背表面,將安全帶佩戴于試
驗(yàn)假人胸部和腹部。
5.4.2.3連接試驗(yàn)裝置線束,確認(rèn)各裝置工作正常。
5.4.2.4使用計(jì)算機(jī)和預(yù)緊信號(hào)發(fā)生裝置給主動(dòng)安全帶發(fā)送提醒預(yù)緊指令,提醒預(yù)緊功能執(zhí)行完成
后,停止3s,為一次循環(huán),共執(zhí)行30000次。
5.4.2.5使用計(jì)算機(jī)和預(yù)緊信號(hào)發(fā)生裝置給主動(dòng)安全帶發(fā)送第二級(jí)預(yù)緊指令,第二級(jí)預(yù)緊功能執(zhí)
行完成后,停止2min,為一次循環(huán),共執(zhí)行200次。
5.4.2.6附錄D描述了一種適用于進(jìn)行5.4規(guī)定的試驗(yàn)的裝置。
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附錄A
(規(guī)范性附錄)
預(yù)緊響應(yīng)時(shí)間試驗(yàn)裝置示意圖
卷收器預(yù)緊響應(yīng)時(shí)間試驗(yàn)裝置示意圖見(jiàn)圖A.1。卷收器出口織帶上裝有測(cè)力傳感器,其通過(guò)數(shù)據(jù)采
集器將可讀性的數(shù)據(jù)傳送至電腦端。剛性座椅未注尺寸參照GB14166附錄中圖L.1滑車、座椅、固定
點(diǎn)。
圖A.1預(yù)緊響應(yīng)時(shí)間試驗(yàn)裝置示意圖
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附錄B
(規(guī)范性附錄)
預(yù)緊速度試驗(yàn)裝置示意圖
卷收器預(yù)緊速度試驗(yàn)裝置示意圖見(jiàn)圖B.1。安全帶織帶上裝有位移傳感器,其通過(guò)數(shù)據(jù)采集器將可
讀性的數(shù)據(jù)傳送至電腦端。剛性座椅未注尺寸參照GB14166附錄中圖L.1滑車、座椅、固定點(diǎn)。
圖B.1預(yù)緊速度試驗(yàn)裝置示意圖
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附錄C
(規(guī)范性附錄)
預(yù)緊力試驗(yàn)裝置示意圖
卷收器預(yù)緊力試驗(yàn)裝置示意圖見(jiàn)圖C.1。安全帶肩帶上裝有張力傳感器,其通過(guò)數(shù)據(jù)采集器將可讀
性的數(shù)據(jù)傳送至電腦端。剛性座椅未注尺寸參照GB1
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