《橋(門)式起重機維護保養(yǎng)規(guī)范》

ICS

CCSDBXX

貴州省地方標準

DBXX/XXXXX—2023

橋（門）式起重機維護保養(yǎng)規(guī)范

Codeformaintenanceofbridge(gantry)cranes

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（征求意見稿）

XXXX—XX—XX發(fā)布XXXX—XX—XX實施

六盤水市市場監(jiān)督管理局發(fā)布

目次

前言.................................................................................I

1范圍.................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.......................................................................1

3術語和定義...........................................................................1

4維護保養(yǎng)單位職責.....................................................................1

5維護保養(yǎng)要求.........................................................................1

附錄A（規(guī)范性）橋（門）式起重機維護保養(yǎng)內容及要求...............................3

附錄B（規(guī)范性）橋（門）式起重機維護保養(yǎng)記錄....................................17

DBXX/XXXXX—2023

前?言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由六盤水市特種設備檢驗所提出。

本文件由貴州省市場監(jiān)督管理局歸口。

本文件起草單位：六盤水市特種設備檢驗所、六盤水市市場監(jiān)督管理局。

本文件主要起草人：曹掌兵、王巖、胡松、唐祥、熊勝平、杜豐、肖化書、蔣林峰、張巖、吳茂森、

周銀、趙慶凱、張健、張書輝、張日文、毛健。

I

DBXX/XXXXX—2023

橋（門）式起重機維護保養(yǎng)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了橋（門）式起重機維護保養(yǎng)的范圍、術語和定義、維護保養(yǎng)單位職責、維護保養(yǎng)要求。

本文件適用于納入特種設備安全監(jiān)督管理的各類橋（門）式起重機。

本文件不適用于以下情況：

a)門座式起重機；

b)纜索式起重機；

c)機械式停車設備。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修訂單）適用于本

文件。

GB/T31052.1起重機械檢查與維護規(guī)程第1部分:總則

TSG08-2017特種設備使用管理規(guī)則

3術語和定義

GB/T31052.1和TSG08-2017界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

維護保養(yǎng)

對橋（門）式起重機的檢查、清潔、潤滑、調整、緊固和更換易損件等日常性工作。其中清潔、潤

滑不應包括部件的解體，調整不應改變橋（門）式起重機原有性能參數(shù)與技術指標。

3.2

維護保養(yǎng)單位

從事橋（門）式起重機維護保養(yǎng)工作的組織，包括使用單位和具有相應能力的專業(yè)化、社會化維護

保養(yǎng)單位（取得許可的安裝、改造、修理單位或制造單位）。

4維護保養(yǎng)單位職責

4.1應對維護保養(yǎng)的橋（門）式起重機的安全性能負責。

4.2應按本文件及產(chǎn)品使用維護說明的要求，制定維護保養(yǎng)計劃與方案。

4.3應按維護保養(yǎng)方案實施維護保養(yǎng)，維護保養(yǎng)期間落實現(xiàn)場安全預防措施。

4.4應逐臺建立維護保養(yǎng)記錄，及時歸入安全技術檔案。

4.5應對維護保養(yǎng)人員的從業(yè)能力進行培訓，并建立培訓檔案。

5維護保養(yǎng)要求

5.1一般要求

1

DBXX/XXXXX—2023

5.1.1使用單位應根據(jù)設備特點和使用狀況對橋（門）式起重機進行經(jīng)常性維護保養(yǎng)。

5.1.2使用單位無能力進行維護保養(yǎng)時，應委托維護保養(yǎng)單位進行維護保養(yǎng)。

5.1.3維護保養(yǎng)單位在維護保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因數(shù)，應采取緊急措施，及時報

告使用單位特種設備安全管理人員和單位有關負責人。

5.2維護保養(yǎng)周期

使用單位應根據(jù)橋（門）式起重機的使用繁重程度、環(huán)境條件狀況確定維護保養(yǎng)周期，以保持設備

處于正常使用狀態(tài)。維護保養(yǎng)周期分為月、半年、年度三類。

5.3維護保養(yǎng)項目

5.3.1月維護保養(yǎng)的項目、內容及要求應符合附錄A.1的規(guī)定。

5.3.2半年維護保養(yǎng)的項目、內容及要求應符合附錄A.2的規(guī)定。

5.3.3年度維護保養(yǎng)的項目、內容及要求應符合附錄A.3的規(guī)定。

5.4維護保養(yǎng)記錄

5.4.1應經(jīng)使用單位特種設備安全管理人員簽字確認。

5.4.2采用電子記錄，保存過程中不得有修改，確保儲存數(shù)據(jù)的客觀、公正和安全，并可實時進行查

詢。

5.4.3月維護保養(yǎng)記錄應符合附錄B.1的規(guī)定。

5.4.4半年維護保養(yǎng)記錄應符合附錄B.2的規(guī)定。

5.4.5年度維護保養(yǎng)記錄應符合附錄B.3的規(guī)定。

2

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附錄A

（規(guī)范性）

橋（門）式起重機維護保養(yǎng)內容及要求

A.1橋（門）式起重機月維護保養(yǎng)內容及要求。

應符合表A.1的規(guī)定。

表A.1橋（門）式起重機月維護保養(yǎng)內容及要求

序號維護保養(yǎng)項目內容及要求

1A1額定起重量或額定起重力矩標志及安全警示標志清晰、無缺失

2A整A2整機各部位保持清潔，無積油、積水，無大面積油漆剝落

3機A3各通道、平臺處應無堆積雜物；走臺、通道欄桿固定牢靠

4A4起重機運行軌道無明顯松動和影響其安全運行的明顯缺陷

B金

屬主梁、主副吊臂、主支撐腿、標準節(jié)等主要受力構件無明顯塑性變形，

5B1

結連接焊縫無明顯可見裂紋

構

C

緊電動機、發(fā)動機、減速器、制動器、聯(lián)軸器、液壓泵站、電氣柜等重要

6C1

固部件的固定螺栓連接無缺損、無松動

件

7DD1起升機構起升機構無異常聲響、振動

8機D2運行機構運行機構無異常聲響、振動、無歪斜跑偏、啃軌等缺陷

9構D3電動葫蘆電動葫蘆外殼無嚴重撞擊變形（僅適用于葫蘆型起重機）

10吊鉤、電磁吸盤、抓斗、橫梁等吊具銷軸無松脫，懸掛固定可靠

11吊鉤防脫鉤裝置完好、有效

12E1吊具吊鉤不應當焊補，吊鉤無裂紋和嚴重變形，過度磨損

13吊鉤轉動靈活，無卡阻；固定銷軸無松脫

14E抓斗開閉動作靈活，無卡滯；結構無裂紋、嚴重磨損、塑性變形

主

15鋼絲繩潤滑適宜

要

16鋼絲繩在卷筒上應整齊纏繞，無脫槽、壓繩現(xiàn)象

零

部鋼絲繩繩端固定牢固可靠；壓板固定時，壓板標記無變動，壓板固定裝

件置有防松或自緊性能；金屬壓制接頭固定時，接頭無裂紋；楔塊固定

17E2鋼絲繩時，楔套無裂紋，楔塊無松動；繩夾固定時，繩夾壓板應在鋼絲繩長

頭一邊，繩夾間距等于6倍～7倍鋼絲繩直徑，繩夾數(shù)符合安全技術

規(guī)范要求

鋼絲繩無斷股、斷絲超標、繩芯擠出、擠壓變形、籠狀扭曲、壓扁等外

18

觀缺陷；鋼絲繩直徑無異常磨損導致的明顯減少

3

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表A.1橋（門）式起重機月維護保養(yǎng)內容及要求（續(xù)）

序號維護保養(yǎng)項目內容及要求

21防爆型起重機鋼絲繩無斷絲，出現(xiàn)斷絲應報廢

(1)吊運熾熱金屬、熔融金屬或危險品的起重機鋼絲繩斷絲

數(shù)達到GB/T5972-2016《起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安

E2鋼絲繩

22裝、檢驗和報廢》所規(guī)定的鋼絲繩斷絲數(shù)的一半（包括鋼絲

繩表面腐蝕進行的折減）時，應報廢。(2)防爆型起重機鋼絲

繩有斷絲時，應報廢。

23鏈條潤滑適宜，鏈條無裂紋和嚴重變形、過度磨損等缺陷

E3起重環(huán)鏈

24鏈條運轉平穩(wěn)，無扭轉、打結、卡鏈等現(xiàn)象

25E4導繩器導繩器在整個工作范圍內有效排繩，無卡阻現(xiàn)象

26E5排繩裝置排繩裝置工作正常，滑移無卡阻，固定螺栓無松動

27E6卷筒卷筒無裂紋，繩槽無過度磨損，轉動靈活，固定可靠

28滑輪潤滑適宜，轉動靈活

E7滑輪及滑輪

29滑輪無裂紋、輪緣破損、過度磨損等缺陷

組

30E滑輪罩殼及鋼絲繩防脫槽裝置無破損、過度磨損等缺陷

主

制動器的零件無裂紋、過度磨損（摩擦片磨損達到原厚度的50%

要

31或露出鉚釘）、塑性變形、缺件等缺陷；推動器與液壓制動器無漏

零

油現(xiàn)象

部

制動器打開時制動輪（盤）與摩擦片無摩擦現(xiàn)象，制動器閉合時制

32件

動輪（盤）與摩擦片接觸均勻，無影響制動性能的缺陷和油污

33E8制動器制動器的擺動鉸點潤滑適宜

34制動彈簧的力矩標尺清晰且在規(guī)定范圍內，彈簧無斷裂、明顯銹蝕

同一機構設置多組制動器且要求同步動作時，制動器的開、閉同步

35

性良好

制動器調整適宜，制動平穩(wěn)可靠（全封閉的防爆制動器、具有三合

36

一機構的制動器和制動電機中的制動器要特別注意）

37E9電動機各機構電動機無過熱、異常聲響

各機構減速器無異常聲響、振動、滲漏油現(xiàn)象

38E10減速器及減

39速電機減速器油位應在要求范圍內

聯(lián)軸器無缺損，彈性體無老化破損，固定螺栓無松動，聯(lián)接無竄動，

40E11聯(lián)軸器

運行時無異常聲響

41E12小車運軌道的固定裝置無缺損、無松動，無脫焊或變形等缺陷

42行軌道軌道無裂紋和影響安全的其他嚴重缺陷

4

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表A.1機械式停車設備月維護保養(yǎng)內容及要求（續(xù)）

序號維護保養(yǎng)項目內容及要求

控制柜內電氣線路及元器件無過熱、燒蝕痕跡；元器件外表無破損；

43

罩殼無脫落

控制柜、電纜等電器設備固定牢固，無松脫；電纜無老化開裂、破

44

F1控制柜損等缺陷

45防塵、散熱及隔熱等防護功能正常

46主要電氣元件標志和導線端子編號或插件編號排列有序

F

47電集電器沿滑線全長接觸可靠

F2饋電裝置

48氣移動式電纜收放靈活，運行無卡阻

49部金屬結構與供電線路的保護導線連接牢固，跨接線無脫落

分

F3接地與絕緣所有電氣設備外殼、金屬導線管、金屬支架及金屬線槽的接地線連

50

接牢固無脫落

51起重機總電源開關狀態(tài)的信號指示清晰、有效

F4信號指示起重機的警示音響信號功能有效，且在工作場地范圍內能夠清楚地

52

聽到

53F5操縱裝置操作按鈕功能有效，操縱手柄輕便靈活，零位自鎖功能有效

G1起升高度限位起升高度限位器固定可靠，吊具起升到極限位置時能夠自動切斷上

54

器升方向動力源

G2運行行程限位

55行程限位開關無缺損，功能有效

器

56G3起重量限制器起重量限制器無拆除、短接現(xiàn)象

57GG4防碰撞裝置起重機的防碰撞裝置無變形、損壞，功能有效

58安G5報警裝置蜂鳴器、閃光燈等作業(yè)報警裝置功能有效

全

起重機的行走機構、變幅機構的緩沖器或者緩沖裝置無缺損，功能

59保

有效

護G6緩沖器與端部

60軌道端部止擋裝置應當牢固可靠，能夠防止起重機脫軌

與止擋

有螺桿和齒條等的變幅驅動機構，應在變幅齒條和變幅螺桿的末端

61防

護裝設端部止擋防脫裝置，功能有效

62裝起重機各個通道口處的聯(lián)鎖裝置無缺損，無短接、綁扎等現(xiàn)象

G7聯(lián)鎖保護

63置通道口電氣聯(lián)鎖保護功能有效

G8緊(應)急停止各個操作位置的急停開關能有效切斷起重機械動力源，且不能自動

64

開復位

起重機上外露的有傷人可能的運動零部件（如開式齒輪、聯(lián)軸器、

G9防護罩、防雨

65傳動軸等）防護罩齊全無破損；露天作業(yè)的起重機械的電氣設備

罩

防雨罩齊全有效

5

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表A.1機械式停車設備月維護保養(yǎng)內容及要求（續(xù)）

序號維護保養(yǎng)項目內容及要求

G10抗風防滑裝置進行動作試驗，檢查鉗口夾緊情況、錨定的可靠性以及電氣保護裝

66(適用于露天工作置的工作狀況，其頂軌器、楔塊式防爬器、自鎖式防滑動裝置功能

G的軌道式起重機是否動作

67安械)檢查其零件是否無缺損

全

當物料有可能積存在軌道上成為運行的障礙時，檢查在軌道上行駛

保

的起重機和起重小車，在臺車架(或者端梁)下面和小車架下面軌道

68護G11軌道清掃器

清掃器是否正常，檢查掃軌板底面與軌道頂面之間的間隙是否不大

與

于10mm

防

69護G13風速儀檢查起升高度大于50m的露天工作起重機風速儀是否工作正常

裝G14電纜卷筒終端手動進行試驗，檢查運行距離大于電纜長度時，電纜卷筒放纜終點

70

置限位裝置開關功能是否有效，在卷筒上是否至少有兩圈電纜

G15偏斜顯示(限對于跨度大于40m的門式起重機，檢查是偏斜顯示或者限制裝置是

71

制)裝置否工作正常

6

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A.2機械式停車設備半年維護保養(yǎng)內容及要求。

應符合表A.2的規(guī)定。

表A.2橋（門）式起重機半年維護保養(yǎng)內容及要求

序號維護保養(yǎng)項目內容及要求

1A1額定起重量或額定起重力矩標志及安全警示標志清晰、無缺失

2A整A2整機各部位保持清潔，無積油、積水，無大面積油漆剝落

3機A3各通道、平臺處應無堆積雜物；走臺、通道欄桿固定牢靠

4A4起重機運行軌道無明顯松動和影響其安全運行的明顯缺陷

主梁、主副吊臂、主支撐腿、標準節(jié)等主要受力構件無明顯塑性變形，

5B金B(yǎng)1

連接焊縫無明顯可見裂紋

屬

金屬結構無嚴重銹蝕，主要受力結構件斷面有效厚度不低于設計厚度的

6結B2

90%

構

7B3螺栓和銷軸等連接無明顯松動、缺件、損壞等缺陷

C

緊電動機、發(fā)動機、減速器、制動器、聯(lián)軸器、液壓泵站、電氣柜等重要

8C1

固部件的固定螺栓連接無缺損、無松動

件

9DD1起升機構起升機構無異常聲響、振動

10機D2運行機構運行機構無異常聲響、振動、無歪斜跑偏、啃軌等缺陷

11構D3電動葫蘆電動葫蘆外殼無嚴重撞擊變形（僅適用于葫蘆型起重機）

12吊鉤、電磁吸盤、抓斗、橫梁等吊具銷軸無松脫，懸掛固定可靠

13吊鉤防脫鉤裝置完好、有效

14E1吊具吊鉤不應當焊補，吊鉤無裂紋和嚴重變形，過度磨損

15吊鉤轉動靈活，無卡阻；固定銷軸無松脫

16E抓斗開閉動作靈活，無卡滯；結構無裂紋、嚴重磨損、塑性變形

主

17鋼絲繩潤滑適宜

要

18鋼絲繩在卷筒上應整齊纏繞，無脫槽、壓繩現(xiàn)象

零

部鋼絲繩繩端固定牢固可靠；壓板固定時，壓板標記無變動，壓板固定裝

件置有防松或自緊性能；金屬壓制接頭固定時，接頭無裂紋；楔塊固定

19E2鋼絲繩時，楔套無裂紋，楔塊無松動；繩夾固定時，繩夾壓板應在鋼絲繩長

頭一邊，繩夾間距等于6倍～7倍鋼絲繩直徑，繩夾數(shù)符合安全技術

規(guī)范要求

鋼絲繩無斷股、斷絲超標、繩芯擠出、擠壓變形、籠狀扭曲、壓扁等外

20

觀缺陷；鋼絲繩直徑無異常磨損導致的明顯減少

7

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表A.2橋（門）式起重機半年維護保養(yǎng)內容及要求（續(xù)）

序號維護保養(yǎng)項目內容及要求

21防爆型起重機鋼絲繩無斷絲，出現(xiàn)斷絲應報廢

(1)吊運熾熱金屬、熔融金屬或危險品的起重機鋼絲繩斷絲

數(shù)達到GB/T5972-2016《起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安

E2鋼絲繩

22裝、檢驗和報廢》所規(guī)定的鋼絲繩斷絲數(shù)的一半（包括鋼絲

繩表面腐蝕進行的折減）時，應報廢。(2)防爆型起重機鋼絲

繩有斷絲時，應報廢。

23鏈條潤滑適宜，鏈條無裂紋和嚴重變形、過度磨損等缺陷

E3起重環(huán)鏈

24鏈條運轉平穩(wěn)，無扭轉、打結、卡鏈等現(xiàn)象

25E4導繩器導繩器在整個工作范圍內有效排繩，無卡阻現(xiàn)象

26E5排繩裝置排繩裝置工作正常，滑移無卡阻，固定螺栓無松動

27E6卷筒卷筒無裂紋，繩槽無過度磨損，轉動靈活，固定可靠

28滑輪潤滑適宜，轉動靈活

E7滑輪及滑輪

29滑輪無裂紋、輪緣破損、過度磨損等缺陷

組

30E滑輪罩殼及鋼絲繩防脫槽裝置無破損、過度磨損等缺陷

主

制動器的零件無裂紋、過度磨損（摩擦片磨損達到原厚度的50%

要

31或露出鉚釘）、塑性變形、缺件等缺陷；推動器與液壓制動器無漏

零

油現(xiàn)象

部

制動器打開時制動輪（盤）與摩擦片無摩擦現(xiàn)象，制動器閉合時制

32件

動輪（盤）與摩擦片接觸均勻，無影響制動性能的缺陷和油污

33E8制動器制動器的擺動鉸點潤滑適宜

34制動彈簧的力矩標尺清晰且在規(guī)定范圍內，彈簧無斷裂、明顯銹蝕

同一機構設置多組制動器且要求同步動作時，制動器的開、閉同步

35

性良好

制動器調整適宜，制動平穩(wěn)可靠（全封閉的防爆制動器、具有三合

36

一機構的制動器和制動電機中的制動器要特別注意）

37E9車輪車輪輪緣及踏面無過度磨損，輪緣無破損、明顯變形等缺陷

38E10電動機各機構電動機無過熱、異常聲響

39各機構減速器無異常聲響、振動、滲漏油現(xiàn)象

40減速器油位應在要求范圍內

E11減速器及減

傳動齒輪無嚴重磨損、塑性變形、點蝕、裂紋、齒面膠合剝落等缺

41速電機

陷

42減速電機無裂紋、塑性變形，運行時無異常聲響

8

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表A.2橋（門）式起重機半年維護保養(yǎng)內容及要求（續(xù)）

序號維護保養(yǎng)項目內容及要求

聯(lián)軸器無缺損，彈性體無老化破損，固定螺栓無松動，聯(lián)接無竄動，

43E12聯(lián)軸器

運行時無異常聲響

44E13小車運軌道的固定裝置無缺損、無松動，無脫焊或變形等缺陷

45行軌道軌道無裂紋和影響安全的其他嚴重缺陷

控制柜內電氣線路及元器件無過熱、燒蝕痕跡；元器件外表無破損；

46

罩殼無脫落

控制柜、電纜等電器設備固定牢固，無松脫；電纜無老化開裂、破

47

F1控制柜損等缺陷

48防塵、散熱及隔熱等防護功能正常

49主要電氣元件標志和導線端子編號或插件編號排列有序

50集電器沿滑線全長接觸可靠

FF2饋電裝置

51電移動式電纜收放靈活，運行無卡阻

氣起重機供電的總電源開關標識清晰，工作可靠；總斷路器電磁脫扣

52F3總電源開關

部功能有效

53分金屬結構與供電線路的保護導線連接牢固，跨接線無脫落

F4接地與絕緣所有電氣設備外殼、金屬導線管、金屬支架及金屬線槽的接地線連

54

接牢固無脫落

55起重機總電源開關狀態(tài)的信號指示清晰、有效

F5信號指示起重機的警示音響信號功能有效，且在工作場地范圍內能夠清楚地

56

聽到

57F6操縱裝置操作按鈕功能有效，操縱手柄輕便靈活，零位自鎖功能有效

G1起升高度限位起升高度限位器固定可靠，吊具起升到極限位置時能夠自動切斷上

58

器升方向動力源

G2二級起升高度

59G二級起升高度限位器固定可靠，功能有效

限位

安

G3運行行程限位

60全行程限位開關無缺損，功能有效

器

保

61起重量限制器無拆除、短接現(xiàn)象

護G4起重量限制器

62起重量限制器功能有效

與

63G5防碰撞裝置起重機的防碰撞裝置無變形、損壞，功能有效

防

64護G6報警裝置蜂鳴器、閃光燈等作業(yè)報警裝置功能有效

裝起重機的行走機構、變幅機構的緩沖器或者緩沖裝置無缺損，功能

65

置

G7緩沖器與端部有效

66止擋軌道端部止擋裝置應當牢固可靠，能夠防止起重機脫軌

67有螺桿和齒條等的變幅驅動機構，應在變幅齒條和變幅螺桿的末端

9

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裝設端部止擋防脫裝置，功能有效

10

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表A.2橋（門）式起重機半年維護保養(yǎng)內容及要求（續(xù)）

序號維護保養(yǎng)項目內容及要求

68起重機各個通道口處的聯(lián)鎖裝置無缺損，無短接、綁扎等現(xiàn)象

G8聯(lián)鎖保護

69通道口電氣聯(lián)鎖保護功能有效

對于多點控制的起重機械，每個控制點的電氣互鎖功能有效，緊急

70G9控制聯(lián)鎖

停止開關功能有效

G10緊(應)急停止各個操作位置的急停開關能有效切斷起重機械動力源，且不能自動

71

開復位

G起重機上外露的有傷人可能的運動零部件（如開式齒輪、聯(lián)軸器、

G11防護罩、防雨

72安傳動軸等）防護罩齊全無破損；露天作業(yè)的起重機械的電氣設備

罩

全防雨罩齊全有效

保G12抗風防滑裝置進行動作試驗，檢查鉗口夾緊情況、錨定的可靠性以及電氣保護裝

73護(適用于露天工作置的工作狀況，其頂軌器、楔塊式防爬器、自鎖式防滑動裝置功能

與的軌道式起重機是否動作

74防械)檢查其零件是否無缺損

護

當物料有可能積存在軌道上成為運行的障礙時，檢查在軌道上行駛

裝

的起重機和起重小車，在臺車架(或者端梁)下面和小車架下面軌道

75置G13軌道清掃器

清掃器是否正常，檢查掃軌板底面與軌道頂面之間的間隙是否不大

于10mm

76G14風速儀檢查起升高度大于50m的露天工作起重機風速儀是否工作正常

G15電纜卷筒終端手動進行試驗，檢查運行距離大于電纜長度時，電纜卷筒放纜終點

77

限位裝置開關功能是否有效，在卷筒上是否至少有兩圈電纜

G18偏斜顯示(限對于跨度大于40m的門式起重機，檢查是偏斜顯示或者限制裝置是

78

制)裝置否工作正常

11

DBXX/XXXXX—2023

A.3橋（門）式起重機年度維護保養(yǎng)內容及要求。

應符合表A.3的規(guī)定。

表A.3橋（門）式起重機年度維護保養(yǎng)內容及要求

序號維護保養(yǎng)項目內容及要求

1A1額定起重量或額定起重力矩標志及安全警示標志清晰、無缺失

2A整A2整機各部位保持清潔，無積油、積水，無大面積油漆剝落

3機A3各通道、平臺處應無堆積雜物；走臺、通道欄桿固定牢靠

4A4起重機運行軌道無明顯松動和影響其安全運行的明顯缺陷

主梁、主副吊臂、主支撐腿、標準節(jié)等主要受力構件無明顯塑性變形，

5B金B(yǎng)1

連接焊縫無明顯可見裂紋

屬

金屬結構無嚴重銹蝕，主要受力結構件斷面有效厚度不低于設計厚度的

6結B2

90%

構

7B3螺栓和銷軸等連接無明顯松動、缺件、損壞等缺陷

C

緊電動機、發(fā)動機、減速器、制動器、聯(lián)軸器、液壓泵站、電氣柜等重要

8C1

固部件的固定螺栓連接無缺損、無松動

件

9DD1起升機構起升機構無異常聲響、振動

10機D2運行機構運行機構無異常聲響、振動、無歪斜跑偏、啃軌等缺陷

11構D3電動葫蘆電動葫蘆外殼無嚴重撞擊變形（僅適用于葫蘆型起重機）

12吊鉤、電磁吸盤、抓斗、橫梁等吊具銷軸無松脫，懸掛固定可靠

13吊鉤防脫鉤裝置完好、有效

14E1吊具吊鉤不應當焊補，吊鉤無裂紋和嚴重變形，過度磨損

15吊鉤轉動靈活，無卡阻；固定銷軸無松脫

16E抓斗開閉動作靈活，無卡滯；結構無裂紋、嚴重磨損、塑性變形

主

17鋼絲繩潤滑適宜

要

18鋼絲繩在卷筒上應整齊纏繞，無脫槽、壓繩現(xiàn)象

零

部鋼絲繩繩端固定牢固可靠；壓板固定時，壓板標記無變動，壓板固定裝

件置有防松或自緊性能；金屬壓制接頭固定時，接頭無裂紋；楔塊固定

19E2鋼絲繩時，楔套無裂紋，楔塊無松動；繩夾固定時，繩夾壓板應在鋼絲繩長

頭一邊，繩夾間距等于6倍～7倍鋼絲繩直徑，繩夾數(shù)符合安全技術

規(guī)范要求

鋼絲繩無斷股、斷絲超標、繩芯擠出、擠壓變形、籠狀扭曲、壓扁等外

20

觀缺陷；鋼絲繩直徑無異常磨損導致的明顯減少

12

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表A.3橋（門）式起重機年度維護保養(yǎng)內容及要求（續(xù)）

序號維護保養(yǎng)項目內容及要求

21防爆型起重機鋼絲繩無斷絲，出現(xiàn)斷絲應報廢

(1)吊運熾熱金屬、熔融金屬或危險品的起重機鋼絲繩斷絲

數(shù)達到GB/T5972-2016《起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安

E2鋼絲繩

22裝、檢驗和報廢》所規(guī)定的鋼絲繩斷絲數(shù)的一半（包括鋼絲

繩表面腐蝕進行的折減）時，應報廢。(2)防爆型起重機鋼絲

繩有斷絲時，應報廢。

23鏈條潤滑適宜，鏈條無裂紋和嚴重變形、過度磨損等缺陷

E3起重環(huán)鏈

24鏈條運轉平穩(wěn)，無扭轉、打結、卡鏈等現(xiàn)象

25E4導繩器導繩器在整個工作范圍內有效排繩，無卡阻現(xiàn)象

26E5排繩裝置排繩裝置工作正常，滑移無卡阻，固定螺栓無松動

27E6卷筒卷筒無裂紋，繩槽無過度磨損，轉動靈活，固定可靠

28滑輪潤滑適宜，轉動靈活

E7滑輪及滑輪

29滑輪無裂紋、輪緣破損、過度磨損等缺陷

組

30E滑輪罩殼及鋼絲繩防脫槽裝置無破損、過度磨損等缺陷

主

制動器的零件無裂紋、過度磨損（摩擦片磨損達到原厚度的50%

要

31或露出鉚釘）、塑性變形、缺件等缺陷；推動器與液壓制動器無漏

零

油現(xiàn)象

部

制動器打開時制動輪（盤）與摩擦片無摩擦現(xiàn)象，制動器閉合時制

32件

動輪（盤）與摩擦片接觸均勻，無影響制動性能的缺陷和油污

33E8制動器制動器的擺動鉸點潤滑適宜

34制動彈簧的力矩標尺清晰且在規(guī)定范圍內，彈簧無斷裂、明顯銹蝕

同一機構設置多組制動器且要求同步動作時，制動器的開、閉同步

35

性良好

制動器調整適宜，制動平穩(wěn)可靠（全封閉的防爆制動器、具有三合

36

一機構的制動器和制動電機中的制動器要特別注意）

37E9車輪車輪輪緣及踏面無過度磨損，輪緣無破損、明顯變形等缺陷

38E10電動機各機構電動機無過熱、異常聲響

39各機構減速器無異常聲響、振動、滲漏油現(xiàn)象

40減速器油位應在要求范圍內

E11減速器及減

傳動齒輪無嚴重磨損、塑性變形、點蝕、裂紋、齒面膠合剝落等缺

41速電機

陷

42減速電機無裂紋、塑性變形，運行時無異常聲響

13

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表A.3橋（門）式起重機年度維護保養(yǎng)內容及要求（續(xù)）

序號維護保養(yǎng)項目內容及要求

聯(lián)軸器無缺損，彈性體無老化破損，固定螺栓無松動，聯(lián)接無竄動，

43E12聯(lián)軸器

運行時無異常聲響

44E13小車運軌道的固定裝置無缺損、無松動，無脫焊或變形等缺陷

45行軌道軌道無裂紋和影響安全的其他嚴重缺陷

控制柜內電氣線路及元器件無過熱、燒蝕痕跡；元器件外表無破損；

46

罩殼無脫落

控制柜、電纜等電器設備固定牢固，無松脫；電纜無老化開裂、破

47

F1控制柜損等缺陷

48防塵、散熱及隔熱等防護功能正常

49主要電氣元件標志和導線端子編號或插件編號排列有序

50集電器沿滑線全長接觸可靠

F2饋電裝置

51移動式電纜收放靈活，運行無卡阻

起重機供電的總電源開關標識清晰，工作可靠；總斷路器電磁脫扣

52F3總電源開關

功能有效

53F4電動機的保護電動機的過電流保護或熱過載保護功能有效

54F5線路保護當線路發(fā)生短路或接地時，短路保護或過電流保護功能有效

55FF6錯相缺相保護錯相和缺相保護功能有效

56電F7零位保護各機構零位保護功能有效

氣

57F8失壓保護失壓保護功能有效

部

對于吊運熔融金屬或者發(fā)生事故后可能造成重大危險或者損失的

分F9電動機定子異

58起重機起升機構，電動機定子異常失電保護功能有效：當調速裝

常失電保護

置或者正反向接觸器故障導致電動機失控時，制動器能夠立即上閘

59F10超速保護超速保護裝置無缺損，接線無松脫

60金屬結構與供電線路的保護導線連接牢固，跨接線無脫落

所有電氣設備外殼、金屬導線管、金屬支架及金屬線槽的接地線連

61

接牢固無脫落

F11接地與絕緣戶外工作的起重機防雷接地保護功能有效，起重機運行軌道可靠接

62

地

63起重機械接地電阻符合安全規(guī)范要求

64電氣線路對地絕緣電阻符合安全規(guī)范要求

65起重機總電源開關狀態(tài)的信號指示清晰、有效

F12信號指示起重機的警示音響信號功能有效，且在工作場地范圍內能夠清楚地

66

聽到

14

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表A.3橋（門）式起重機年度維護保養(yǎng)內容及要求（續(xù)）

序號維護保養(yǎng)項目內容及要求

67F13操縱裝置操作按鈕功能有效，操縱手柄輕便靈活，零位自鎖功能有效

G1起升高度限位起升高度限位器固定可靠，吊具起升到極限位置時能夠自動切斷上

68

器升方向動力源

G2二級起升高度

69二級起升高度限位器固定可靠，功能有效

限位

G3運行行程限位

70行程限位開關無缺損，功能有效

器

G

71起重量限制器無拆除、短接現(xiàn)象

安G4起重量限制器

72全起重量限制器功能有效

73保G5防碰撞裝置起重機的防碰撞裝置無變形、損壞，功能有效

護

74G6報警裝置蜂鳴器、閃光燈等作業(yè)報警裝置功能有效

與

起重機的行走機構、變幅機構的緩沖器或者緩沖裝置無缺損，功能

75防

護有效

G7緩沖器與端部

76裝軌道端部止擋裝置應當牢固可靠，能夠防止起重機脫軌

止擋

置有螺桿和齒條等的變幅驅動機構，應在變幅齒條和變幅螺桿的末端

77

裝設端部止擋防脫裝置，功能有效

78起重機各個通道口處的聯(lián)鎖裝置無缺損，無短接、綁扎等現(xiàn)象

G8聯(lián)鎖保護

79通道口電氣聯(lián)鎖保護功能有效

對于多點控制的起重機械，每個控制點的電氣互鎖功能有效，緊急

80G9控制聯(lián)鎖

停止開關功能有效

G10緊(應)急停止各個操作位置的急停開關能有效切斷起重機械動力源，且不能自動

81

開復位

G11極限力矩限具有自鎖作用的回轉機構，極限力矩限制裝置功能有效

82

制裝置

起重機上外露的有傷人可能的運動零部件（如開式齒輪、聯(lián)軸器、

G12防護罩、防雨

83傳動軸等）防護罩齊全無破損；露天作業(yè)的起重機械的電氣設備

罩

防雨罩齊全有效

G13抗風防滑裝置進行動作試驗，檢查鉗口夾緊情況、錨定的可靠性以及電氣保護裝

84(適用于露天工作置的工作狀況，其頂軌器、楔塊式防爬器、自鎖式防滑動裝置功能

的軌道式起重機是否動作

85械)檢查其零件是否無缺損

當物料有可能積存在軌道上成為運行的障礙時，檢查在軌道上行駛

的起重機和起重小車，在臺車架(或者端梁)下面和小車架下面軌道

86G14軌道清掃器

清掃器是否正常，檢查掃軌板底面與軌道頂面之間的間隙是否不大

于10mm

15

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表A.3橋（門）式起重機年度維護保養(yǎng)內容及要求（續(xù)）

序號維護保養(yǎng)項目內容及要求

87G15風速儀檢查起升高度大于50m的露天工作起重機風速儀是否工作正常

GG16電纜卷筒終端手動進行試驗，檢查運行距離大于電纜長度時，電纜卷筒放纜終點

88

安限位裝置開關功能是否有效，在卷筒上是否至少有兩圈電纜

全

保

護

與G17偏斜顯示(限對于跨度大于40m的門式起重機，檢查是偏斜顯示或者限制裝置是

89

防制)裝置否工作正常

護

裝

置

16

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