《橋梁用低回縮預應力錨索》

ICS91.100.10

CCSQ12

TMAC

團體標準

T/TMACXXX-2024

橋梁用低回縮預應力錨索

LowRetractionPrestressingAnchorcablesForBridge

（征求意見稿）

2024年X月X日發(fā)布2024年X月X日實施

中國技術市場協(xié)會發(fā)布

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橋梁用低回縮預應力錨索

1范圍

本文件規(guī)定了橋梁用低回縮預應力錨索的產品分類，結構形式，型號，技術要求，制造

要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志、包裝、運輸和貯存，安裝施工等要求。

本文件適用于橋梁用低回縮預應力錨索生產、使用、檢測及驗收。

橋梁用低回縮預應力錨索也適用于其他短束預應力結構中。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容過本文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應的版本內容適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包

括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T196普通螺紋基本尺寸

GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB/T699優(yōu)質碳素結構鋼

GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T3077合金結構鋼

GB/T5224預應力混凝土用鋼絞線

GB/T6170I型六角螺母

GB/T9799金屬及其他無機覆蓋層鋼鐵上經過處理的鋅電鍍層

GB/T10610產品幾何技術規(guī)范(GPS)表面結構輪廓法評定表面結構的規(guī)則和方法

GB/T14370預應力筋用錨具、夾具和連接器

GB/T20492鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層鋼絲、鋼絞線

GB/T21073環(huán)氧涂層七絲預應力鋼絞線

GB/T25823單絲涂覆環(huán)氧涂層預應力鋼絞線

GB/T33363預應力熱鍍鋅鋼絞線

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TB/T3193鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器

JT/T329公路橋梁預應力鋼絞線用錨具、夾具和連接器

JT/T771無粘結鋼絞線斜拉索技術條件

JG/T161無粘結預應力鋼絞線

JG/T430無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂

JG/T5011.9建筑機械與設備熱處理通用技術條件

JG/T5011.10建筑機械與設備切削加工通用技術條件

JB/T5936工程機械機械加工件通用技術條件

CJ/T297橋梁纜索用高密度聚乙烯護套料

3術語和定義

3.1術語

下列術語和定義適用于本文件

3.1.1橋梁用低回縮預應力錨索

由預應力筋組成索體，索體兩端通過擠壓方式與錨固套連接，經一次張拉后達到低回縮性能

要求的預應力產品。（以下簡稱“錨索”）

3.1.2張拉端錨具

在錨索中具有張拉功能的錨固組件。

3.1.3固定端錨具

在錨索中具有固定功能的錨固組件。

3.1.4索體

錨索中經防護并承受拉力的預應力鋼絞線或鋼絲。

3.1.5錨固長度

錨固狀態(tài)下兩端錨具墊板內側間的錨索軸線長度，單位：毫米。

3.1.6錨索長度

無應力狀態(tài)下錨索軸線長度，單位：毫米。

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圖3.1錨固長度及錨索長度示意圖

3.1.7其他的術語定義符號參見GB/T14370《預應力筋用錨具、夾具和連接器》、TB/T3193

《鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器》、JT/T329《公路橋梁預應力鋼絞線用

錨具、夾具和連接器》。

4基本規(guī)定

4.1結構形式

4.1.1錨索由張拉端錨具組件、索體和固定端錨具組件（或張拉端錨具組件）構成，如圖

4.1所示。

圖4.1錨索結構示意圖

1.張拉端錨具組件2.索體3.固定端錨具組件

4.1.2張拉端錨具組件由錨固套，螺母，鋼墊板和螺旋筋，密封筒，密封材料，防護帽等

組成，如圖4.2所示。

圖4.2張拉端錨具結構示意圖

1.錨固套2.螺母3.鋼墊板4.螺旋筋5.密封筒6.密封材料7.防護帽

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4.1.3索體由預應力筋、防腐材料及護套構成。

4.1.4固定端錨具組件由錨固套，螺母，鋼墊板,螺旋筋、壓板、螺栓組件等組成，如圖4.3

所示。

圖4.3固定端錨具組件結構示意圖

1.螺旋筋2.錨固套3.鋼墊板4.螺母5.壓板6.螺栓7.墊圈8.螺母

4.2型號與規(guī)格

4.2.1型號與規(guī)格由預應力筋直徑規(guī)格，強度等級，孔位（預應力筋數量），錨索長度，

本標準號組成。

a)預應力筋直徑規(guī)格預應力筋直徑按GB/T5224標準采用，例如15.24mm規(guī)格表示為15，

21.8mm表示為22;28.6表示為29；

b)預應力筋強度等級分別為1860MPa、1960MPa、2000MPa、2100MPa、2200MPa、2300MPa、

2400MPa等；

c)孔位（預應力筋數量）由工程需要確定；

d)錨索長度由工程需要確定。

4.3標記

錨索標記由錨索代號錨索直徑規(guī)格，孔位，強度等級，錨索長度，執(zhí)行標準組成。

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MSXX-XX-XX-XX-XX

本標準號

錨索長度，單位：mm

預應力筋強度等級MPa

錨索孔位

錨索直徑規(guī)格

錨索代號

示例1：錨索規(guī)格為φ15.2mm，1孔，強度等級1860MPa，錨索長度為3205毫米的錨索：

型號規(guī)格代號：MS15-1-1860-3025-XX

示例2：錨索規(guī)格為φ21.8mm，3孔（數）,強度等級1960MPa，錨索長度為6120毫米的錨索：

型號規(guī)格代號：MS22-3-1960-6120-XX

4.3.3張拉端錨具代號

張拉端錨具代號由錨索直徑規(guī)格，孔位（孔）,預應力筋強度等級，錨索長度，執(zhí)行標準

組成。

ZM22-3-1860-5550-XX

本標準號

錨索長度，單位：mm

預應力筋強度等級1860MPa

錨索孔位3孔

錨索直徑規(guī)格。

張拉端錨具代號

標記示例：ZM22-3-1860-5550-XX

錨索規(guī)格為φ21.8mm，3孔，預應力筋強度等級1860MPa，錨索長度為5550毫米的錨索張

拉端錨具

4.3.4固定端錨具代號

固定端錨具代號由錨索直徑規(guī)格，孔位，預應力筋強度等級，執(zhí)行標準組成。

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P22–2–2200-XX

本標準號

預應力筋強度等級2200MPa

錨索孔位2孔

錨索直徑規(guī)格

固定端錨具代號

標記示例：P22-2-2200-XX

錨索規(guī)格為φ21.8mm，2孔，預應力筋強度等級2200MPa的固定端錨具

4.3.5索體標記

索體代號由鋼絞線直徑規(guī)格，錨索長度，預應力筋強度等級,執(zhí)行標準組成。

ST22-1860-3500-XX

本標準號

錨索長度單位：mm

預應力筋強度等級1860MPa

錨索直徑規(guī)格

索體代號

ST29-1860-3500-XX

規(guī)格為φ28.6mm，強度等級1860MPa，長度為3500毫米的索體

4.4訂貨代號

錨索訂貨應包含以下信息:

a)本標準編號

b）產品名稱

c）索體直徑規(guī)格

d）強度等級

e)錨索長度

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f)數量：各規(guī)格及長度（根數）

g）張拉形式：單端張拉還是雙端張拉

h)供貨計劃

5技術要求

5.1原材料

5.1.1所使用的材料應符合設計要求。

5.1.2索體用預應力筋性能符合GB/T5224《預應力混凝土用鋼絞線》要求。

5.1.3錨固套材料機械性能應不低于40Cr要求。

5.1.4護套材料性能符合CJ/T297《橋梁纜索用高密度聚乙烯護套料》要求。

5.1.5防腐油脂性能符合JG/T430《無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂》要求。

5.1.6螺母結構及性能符合GB/T6170《I型六角螺母》要求。

5.1.7錨索其他鋼結構用材料性能符合GB/T699《優(yōu)質碳素結構鋼》或GB/T1591《低合金高

強度結構鋼》要求。

5.1.8密封材料應方便生產加工，粘度適合，具有良好的化學穩(wěn)定性，對周圍材料無侵蝕

作用，在錨索使用期內不固化。如果采用防腐油脂的，應符合JG/T430規(guī)定。

5.2一般要求

5.2.1發(fā)貨時錨固套應與索體組裝成套。

5.2.2索體的護套應完整、無破損，厚度均勻。鋼結構件應無裂紋，鋼絞線不外露。

5.2.3交貨時，密封筒內部應充滿密封材料。

5.2.4同型號規(guī)格螺母、鋼墊板，螺旋筋應可互換。

5.2.5鋼墊板和螺旋筋表面不應有影響與混凝土粘結性能的油漆或油脂等。

5.2.6常用規(guī)格索體防腐油脂含量如下表1：

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表1索體防腐油脂含量及鋼絞線與護套間摩擦系數

錨索規(guī)格防腐油脂（g/m）預應力筋與護套間摩擦系數u

ST12.7≥43≤0.09

ST15.2≥50≤0.09

ST15.7≥53≤0.09

ST17.8≥53≤0.12

ST18.9≥53≤0.12

ST21.8≥68≤0.12

ST28.6≥68≤0.12

注：其他規(guī)格錨索防腐油脂含量另行規(guī)定，摩擦系數按上表相近規(guī)格取用。

5.3錨具

5.3.1錨固套材料性能應不低于40Cr要求,經熱處理后硬度不小于20HRC,應采用防腐處理。

5.3.2鋼墊板性能要求不低于Q235。

5.3.3螺旋筋性能要求不低于Q235。

5.3.5螺母性能符合GB/T6170《I型六角螺母》要求，強度等級不低于8級，應采用防腐處

理。

5.3.6密封筒與鋼墊板之間應采取有效密封，防止混凝土進入密封筒內部；密封筒表面不

作防腐處理。

5.3.7張拉端錨具應滿足分級張拉、補張拉、放張和退錨的要求。

5.3.8螺紋的未注精度等級不應低于GB/T197中的7H/8g。

5.4索體

5.4.1索體的護套層厚度應不小于1.5mm，護套層為黑色。

5.4.2索體內防腐油脂應均勻包裹預應力筋。

5.5機械加工

5.5.1零件機械加工應符合JB/T5936的有關規(guī)定。

5.5.2螺紋副的未注精度等級，應不低于GB/T197中的7H/8g。

5.5.3未注尺寸公差等級，應不低于GB/T1804中的c級。

5.6力學性能

5.6.1靜載性能：滿足靜載錨固效率≥0.95Fpm，且總伸長率（總應變）≥2.0%。

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5.6.2疲勞性能：滿足應力上限為0.65Fptk，疲勞應力幅100MPa，疲勞次數2×10次的疲勞

試驗，試驗過程中及試驗完成時無斷絲，錨具無破壞現象。

5.6.3回縮量應不大于1mm。

5.6.4錨固區(qū)傳力性能：滿足按GB/T14370附錄A中的要求。

5.6.5預應力筋與護套間摩擦系數符合表1要求。

5.6.6錨索在安裝在預應力混凝土里時張拉控制應力不小于0.7fptk或按設計執(zhí)行，安裝于

安裝在預應力混凝土外時張拉控制應力不小于0.65fptk或按設計執(zhí)行。

5.6.7錨索組裝件出廠前應全部進行設計張拉控制應力的1.03倍超張拉檢測，超張拉后螺

母應能正常旋合，錨固套不滑脫，不變形、無斷裂現象。

6試驗方法

6.1一般規(guī)定

6.1.1試驗用的錨索應是完成組裝并經外觀檢查合格的產品。

6.1.2試驗件組裝時，其錨固長度應不小于3m。組裝件應保持錨具零件與實際使用狀態(tài)一

致，不應在錨具零件上添加或擦除影響錨固性能的介質。

6.2外觀

錨索體系外觀采用目測檢查。

6.3尺寸檢查

a)錨索長度、錨索錨固長度采用精度為1mm的直尺或卷尺測量；

b)錨固套和螺母外形尺寸采用游標卡尺測量；

c)其他錨具零件外形尺寸采用直尺、卷尺測量。

6.4索體防腐油脂重量采用精度為1g的衡具稱量。

6.5機械加工件尺寸采用卡尺、直尺、量規(guī)檢查。

6.6錨索性能

6.6.1靜載試驗按TB/T3193中的6.2要求進行。

6.6.2疲勞試驗按TB/T3193中的6.3要求進行。

6.6.3錨索回縮量試驗按TB/T3193中的6.4.1要求進行。

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6.6.4錨索鋼絞線與護套間摩擦系數試驗按JT/T161中的附錄B要求進行。

6.6.5錨索張拉錨固工藝試驗按TB/T3193中的6.4.3要求進行。

6.6.6錨索組件的錨固區(qū)傳力性能試驗按GB/T14370中附錄A進行。

6.6.7錨索超張按拉試驗本文件附錄A進行。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

檢驗分為原材料進廠檢驗、出廠檢驗和型式檢驗三類。

7.2原材料進廠檢驗

原材料進廠時，應隨貨附帶供方出具的質量保證書、機械性能和化學成分合格證書等質量證

明文件。必要時對材料尺寸、外觀檢驗合格后；按相關標準進行常規(guī)抽樣檢驗其力學性能或

主要化學成分；必要時須進行金相（低倍組織、非金屬夾雜物、晶粒度、顯微組織）和探傷

檢驗。

7.3出廠檢驗

出廠檢驗項目、抽樣數量及檢測方法如下2表規(guī)定

表2出廠檢驗項目、抽樣數量及檢測方法

序號出廠檢測項目抽樣比例檢測方法

1外觀100%目測

錨索長度100%

2尺寸每個合同中，同截面積鋼絞線錨索各抽5%組裝TB/T3193中6.1.10

其他結構尺寸

件，但不少于5件，少于5件時全檢

3靜載錨固性能每個合同中，同截面積鋼絞線錨索各抽3組TB/T3193中6.2

4超張拉性能100%附錄A

7.4型式檢驗

7.4.1型式檢測項目及試驗方法如下表3規(guī)定：

表3型式檢測項目及試驗方法

序號型式檢測項目檢測方法

1錨具

1.1外觀目測

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1.2外形尺寸TB/T3193中6.1.10

2索體

2.1外觀目測

2.2護套厚度JT/T161中7.4.1

2.3鋼絞線直徑GT/T5224中8.2

2.4防腐油脂含量JT/T161中7.3.2

2.5鋼絞線與護套間摩擦系數JT/T161中附錄B

3錨索組件

3.1外觀目測

錨索長度TB/T3193中6.1.10

3.2尺寸

其他結構尺寸TB/T3193中6.1.10

3.3靜載錨固性能TB/T3193中6.2

3.4疲勞性能TB/T3193中6.3

3.5回縮量TB/T3193中6.4.1

3.6張拉錨固工藝TB/T3193中的6.4.3

7.4.2有下列情況之一，應進行型式檢驗：

a）新產品鑒定或老產品轉廠生產時；

b）正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

c）正常生產時，每隔5年進行一次檢驗；

d）產品停產2年后，恢復生產時；

e）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。

型式檢驗應在有資質的第三方檢測機構進行。

7.5檢驗結果的判定

7.5.1原材料檢驗

對于抽檢性能項目，第一次檢驗結果存在不合的，應在同批次材料中加倍抽樣對不合格

項目進行復檢，仍有不合的，判定為該批為不合格；必要時對不合批的不合格項目進行全檢，

原材料經檢驗合格的投入生產，不合格的不能投入生產。

7.5.2出廠檢測

a）外觀、外形檢驗

外觀、外形尺寸質量應符合設計圖紙規(guī)定。如發(fā)現不合格，應對本批全部產品進行逐件檢驗，

合格者方可出廠；

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b)靜載錨固性能

靜載錨固性能檢測有不合格項目的，判定該批為不合格，該批不能出廠；

c)超張拉性能

超張拉性能不合格的，不能出廠。

7.5.3型式檢驗

在外觀、尺寸檢測合格的錨索，試驗結果有一項及以上不合的，應雙倍抽樣對不合格項進行

試驗，仍有不合格項的，判定型式檢驗不合格。

8標志、包裝、運輸、貯存

8.1標志

錨索包裝上應有明顯制造廠名、產品名稱、產品型號、生產批號等標志。

產品出廠時附質量保證書。

8.2包裝

錨索組裝后進行包裝，可根據項目需要或特點進行單根或成組包裝，包裝應能保護錨

索體系在吊裝、運輸、貯存時免受尖利物破壞。

包裝物外設安裝位置標志：安裝位置編號、錨索長度。

8.3運輸、貯存

在運輸、貯存均應妥善保護，避免遭受機械損傷或散失，防雨淋雪浸，防止與及汽油、

柴油、天那水等侵蝕性物質接觸。

運輸、吊裝過程應避免重物擠壓、沖擊。

應在室內通風處貯存，遠離熱源。

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附錄A

（標準的附錄）

橋梁用低回縮預應力錨索超張拉試驗方法

A.1試驗裝置要求

A.1.1試驗裝置的張拉力最大值應不小于錨索抗拉強度標準值fptk的1.2倍；張拉力控制系統(tǒng)精度不應

大于1.0%FS,長度尺寸測量精度不應大于1mm。

試驗裝置結構如下：

圖A1橋梁用低回縮預應力錨索超張拉試驗組裝示意圖

1.超張拉千斤頂2.錨索張拉端螺母3.活動塊（與超張拉千斤頂活塞連接）4.錨索5.固定塊6.

固定端螺母

A.2錨索超張拉試驗組裝件

圖A2錨索超張拉試驗組裝結構示意圖

1.張拉端錨固套2.張拉端螺母3.密封筒4.固定端錨固套5.固定端螺母

A.3試驗步驟

A.3.1將外觀、尺寸檢查合格的錨索組裝件安裝到試驗裝置中，調整張拉端螺母到活動塊卡位內；

A.3.2設定張拉力；

A.3.3進行超張拉，張拉力達到設定值時保持30秒鐘，設備自動回程；

A.3.4檢查錨索錨固套沒有松脫，錨索沒有斷裂，螺母自由旋合為合格。

A.4記錄超張拉結果：包括錨索編號，規(guī)格型號，試驗結果（超張拉力值，合格判定），工程項目，試驗

日期，試驗人員等。

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附錄B

（標準提示的附錄）

錨索組裝與安裝施工

錨索是按結構需要定長生產，并在出廠包裝將長度標志、安裝位置標志貼于包裝外。

這兩個標志是唯一的：安裝位置編號、錨索長度。必須嚴格按照設計要求安裝施工。

為了包裝、運輸方便，會將位置編號相近的若干根錨索成束包裝，拆包裝時應注意區(qū)分。

B.1固定端錨具組件的組裝

B.1.1將螺旋筋套入索體；

B.1.2穿入鋼墊板；

B.1.3旋入螺母，使螺紋外露不少于2個螺牙；

B.1.4放入壓板；

B.1.5將壓板與鋼墊板用螺栓、螺母連接，緊固。

B.2張拉端錨具組件的組裝

B.2.1將螺旋筋套入索體；

B.2.2穿入鋼墊板；

B.2.3在錨固套螺紋表面涂黃油，旋合鋼墊板，鋼墊板旋入密封筒螺紋，旋入螺母,螺紋

長度正好可裝入防護帽；

B.2.4壓入防護帽，將防護帽壓到低，如果壓不到底，再調整鋼墊板與密封筒螺紋旋合長

度。

B3錨索施工

B.3.1錨索就位

a)為方便施工開展，一般在綁扎結構鋼筋時將錨索就位；

b）按設計要求的錨索長度、位置安裝錨索；