生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量管控管理制度規(guī)章

生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量管控管理制度規(guī)章

第一章：總則

第一條

為提高生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，加強工作責(zé)任心，減少質(zhì)量損失，實現(xiàn)有效勞動和長效管控管

理，特制訂本條例：

第二條

本規(guī)定所指生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量管控管理包括質(zhì)量考核條例和質(zhì)量事故處理辦法和質(zhì)量評選

獎勵的制度規(guī)章和群眾性質(zhì)量管控管理活動制度規(guī)章和質(zhì)量信息管控管理制度規(guī)章和合理

化建議和動技術(shù)改進管控管理辦法和關(guān)于新生產(chǎn)產(chǎn)品試制和鑒定的規(guī)定和樣機試制管控管

理等。

第二章：質(zhì)量考核處理條例

第三條

凡生產(chǎn)產(chǎn)品出廠前，因設(shè)計和計劃和投料和加工而造成返修和報廢的損失費用在1000

元以內(nèi)的，由責(zé)任機構(gòu)部門承擔15%,1000元以上承擔10~15斬其口各責(zé)任機構(gòu)部門所罰

款項的80%落實貨任者；凡是內(nèi)外部質(zhì)量損失，機構(gòu)部門相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)在收到質(zhì)量通報后必須落

實責(zé)任者并于二日內(nèi)將落實結(jié)果書面送交質(zhì)管處，否則，機構(gòu)部門主要相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人負管控管

理責(zé)任。

第四條

加強讓步率的控制：

1和一分廠按加工產(chǎn)值計算，讓步率控制在2%以內(nèi)，每超1%,扣200元。

2和二和三和五和六分廠讓步率應(yīng)控制在0.7%以內(nèi)，每超0.1%,扣200元。五和二分

廠每月的整機讓步率應(yīng)控制在15虬對超出部分，質(zhì)管處匯同分廠分析原因采取措施，對嚴

重超標進行罰款500-1000元。

3和四分廠按加工產(chǎn)值計算，讓步率控制在14%以內(nèi)，每月下降1樂直到2%止，每超

1%,扣100元。（讓步率=讓步噸位數(shù)X單價/全月實際完成產(chǎn)值），調(diào)質(zhì)硬度不合格和淬火

硬度不合格按1.3元/kg計扣，滲碳硬度不合格按2.4元/kg計扣。

第五條

加強生產(chǎn)產(chǎn)品檢驗，凡具備交檢條件檢驗員應(yīng)及時檢查，嚴禁區(qū)檢和錯檢，漏檢。如

是過程檢的責(zé)任扣所屬機構(gòu)部門，終檢責(zé)任扣檢計處。過程檢和終檢員應(yīng)履行各自的工作職

責(zé)，在業(yè)務(wù)上屬檢計處相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，在問題處理上由檢計處裁決?？鐧C構(gòu)部門的責(zé)任處理，不

得私自處理。必須通知相關(guān)機構(gòu)部門相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，否則由所在機構(gòu)部門承擔責(zé)任。

1和對錯和漏檢而造成的損失每次扣責(zé)任者100~500元。

2和凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調(diào)度員100元。

3和凡零件完工后不經(jīng)檢查流入下道工序，則扣調(diào)度100元。

4和凡發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，不開出缺陷品通知單，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。

5和各分廠過程檢驗中開出的缺陷品通知單，必須將零件和材料和重量和工時和責(zé)任

機構(gòu)部門和責(zé)任者等情況填齊，并于每周一交檢計處，分廠過程檢驗記錄卡，必須每月初上

交檢計處，檢計處輸入電腦后交質(zhì)管處。

6和過程檢開出的缺陷品通知單，分廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)必須如數(shù)上交檢計處，如不交，一經(jīng)

發(fā)現(xiàn)，扣責(zé)任機構(gòu)部門相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)500?1000元。

7和嚴禁擅自更改技術(shù)條件和缺陷品通知單和工藝路線單和檢驗記錄和入庫單等質(zhì)量

技術(shù)文件，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，給予責(zé)任人100-200元罰款。

第六條

加強工序過程的質(zhì)量控制：機構(gòu)部門分管質(zhì)量的相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和過程檢和終檢員應(yīng)嚴格把

關(guān)。滲碳前的螺傘必須倒角，軸承烘套嚴禁用火焰，否則，計扣責(zé)任機構(gòu)部門每次100元。

第七條

凡錯漏下零件目錄和材料和生產(chǎn)準備計劃扣責(zé)任機構(gòu)部門100-200元。

第八條

凡生產(chǎn)產(chǎn)品出廠后用戶反映無裝箱單或漏發(fā)件扣責(zé)任機構(gòu)部門100-500元。為確保巴

氏合金軸瓦等外購件完好交付用戶，外協(xié)處和供應(yīng)處和檢計處和經(jīng)營處應(yīng)嚴格辦理交接手

續(xù)，物質(zhì)到廠后重新包裝和固定，并填寫我廠標牌，如有失誤則扣相關(guān)處室的責(zé)任者

200-1000元。

第九條

各分廠施工員和采購員和外辦員無權(quán)在路線單上簽字或蓋章，違反規(guī)定按100元/次計

扣。

第十條

供應(yīng)和外協(xié)和采購必須在工廠確定的分承包方運作，遇有困難，需另尋分承包方（含

物價）必須請示生產(chǎn)廠長批準，否則計扣責(zé)任人每次200元。

1和凡是供應(yīng)和外協(xié)和采購造成回廠返修和報廢工廠一律不承擔任何責(zé)任（含材料和

運輸服務(wù)和工廠損失費用）責(zé)任人負責(zé)任索賠。采購和外協(xié)員對采購協(xié)作質(zhì)量負責(zé)任，凡是

供應(yīng)和外協(xié)和采購物資進廠不經(jīng)檢計處檢查，私自投入分廠，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣責(zé)任者每次100

元。

2和凡是供應(yīng)和外協(xié)和采購物資回廠后因質(zhì)量問題影響工廠生產(chǎn)進度和造成重大損失

（含整機生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量）扣責(zé)任人100-500元。

3和凡相關(guān)機構(gòu)部門反映涉及供應(yīng)和外協(xié)和采購回廠物資多次發(fā)生質(zhì)量問題的，質(zhì)管

處會同責(zé)任機構(gòu)部門進行分析和調(diào)查，對責(zé)任人進行經(jīng)濟處罰。因責(zé)任心不強發(fā)生嚴重質(zhì)量

事故造成極壞影響者給予下崗處理。

4和協(xié)件（A類生產(chǎn)產(chǎn)品和箱體和軸瓦和包工包料成品和聯(lián)軸器等）均需有書面技術(shù)協(xié)

議，回廠應(yīng)有外協(xié)檢驗記錄和合格證書。

第十一條

凡生產(chǎn)產(chǎn)品（零件）在庫房或生產(chǎn)現(xiàn)場因運輸服務(wù)或保管不善而造成零件遺失和嚴重

銹蝕和碰傷責(zé)任機構(gòu)部門扣每次100元。

第十二條

千元以上的設(shè)備和刃具等質(zhì)量事故必須在24小時內(nèi)通報職能機構(gòu)部門，萬元以上的重

大事故必須在1小時內(nèi)報職能機構(gòu)部門和生產(chǎn)廠長。凡違反此項規(guī)定的扣責(zé)任機構(gòu)部門

100-200元。

第十三條

凡經(jīng)判定報廢的零件立即放置隔離區(qū)，每周定期由責(zé)任機構(gòu)部門送交廢品庫；如另作

它用（工裝和悶頭等）必須辦理手續(xù)，否則扣責(zé)任機構(gòu)部門200元。

第十四條

零件投入裝配前須入庫，凡未入庫或未辦假入庫手續(xù)而投入裝配則扣責(zé)任機構(gòu)部門

100-200元。

第十五條

研究所須對外來圖紙進行方案復(fù)審，凡發(fā)生關(guān)鍵件報廢或整體方案錯誤，按1條款執(zhí)

行。

第十六條

凡第一次生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題未及時糾正，重復(fù)生產(chǎn)時出現(xiàn)同樣問題，則扣貢任者

100-500元。

第十七條

凡是新品開發(fā)和試制生產(chǎn)產(chǎn)品對研究所及設(shè)計有關(guān)人員暫不考核。

第十八條

售后服務(wù)有關(guān)人員（含機構(gòu)部門委派有關(guān)人員）必須書面詳細反映服務(wù)情況（生產(chǎn)產(chǎn)

品制令和出廠日期和具體服務(wù)有關(guān)內(nèi)容等）分析問題發(fā)生原因，分清雙方責(zé)任，報檢計處和

質(zhì)管處，否則不予報銷，對服務(wù)中發(fā)生費用必須請示生產(chǎn)廠長確認，對方出具回執(zhí)方可。質(zhì)

管處根據(jù)售后服務(wù)處提供的情況介紹通知相關(guān)責(zé)任機構(gòu)部門，責(zé)任機構(gòu)部門必須認真對待，

分析問題，提供書面信息（含讓步單憑證），有利于質(zhì)管處查清責(zé)任機構(gòu)部門，逐級審批處

理。

第十九條

外部損失賠付：

1和凡99年7月1日之前賠付納入責(zé)任機構(gòu)部門的成本考核。

2和凡99年7月1日之后賠付：

W1000元扣責(zé)任人200元

1000-5000元扣責(zé)任人400元

5000-1000元扣責(zé)任人600元

1000元以上扣責(zé)任人1000元

第二十條

造成重大質(zhì)量事故，責(zé)任機構(gòu)部門相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)除書面檢查外，一次性罰款200-500元。

第二十一條

凡在一個季度內(nèi)發(fā)生兩起重大質(zhì)量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的

質(zhì)量事故的責(zé)任人進行離崗培訓(xùn)；凡玩忽職守，工作責(zé)任心不強造成豆大質(zhì)量損失或造成極

10和工裝制造質(zhì)量及工裝管控管理不善。

11和根據(jù)經(jīng)濟損失和影響大小，將質(zhì)量事故分為以下三類：

12重大質(zhì)量事故，有下列情況之一者為重大質(zhì)量事故：

13和直接經(jīng)濟損失10000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟損失達2萬元以上。

14和出口援外生產(chǎn)產(chǎn)品和造成退貨或受到索賠并已造成不良影響。

15和對用戶的生命財產(chǎn)造成嚴重損失。

16和因質(zhì)量事故造成工廠不能完成月和季或年度生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標的。

第二十九條

較大事故，有以下情況之一者為較大事故：

造成經(jīng)濟損失5000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟損失達1萬元以上的。

廢品或返修工時在20小時/批以上的。

因質(zhì)量事故造成分廠完不成月份和季度計劃或質(zhì)量指標的。

第三十條

一般事故，有以下情況之一者為一般事故：

1和經(jīng)濟損失在1000元以上，或三包費用1000元以上的。

2和廢品或返修工時在50小時經(jīng)上的。

3和雖不符合上面兩條，但有下列情況者：

1）和機加工：成批生產(chǎn)的關(guān)鍵件的關(guān)鍵尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合

格；或成批生產(chǎn)的一般件10件不合格以上情況雖可回用，但影響性能或個觀使用的。

2）和鑄件：主要件重量在200千克以下和或成批生產(chǎn)20件不合格的。

3）和鍛件：與機加工件相同。

4）和熱處理件：經(jīng)熱處理的零件（包括工裝零件）出現(xiàn)成批開裂和硬度不合格，碳和

氮化不合格產(chǎn)生嚴重變形，而使零件無法返修，或雖返修但影響零件的質(zhì)量。

第三十一條

質(zhì)量責(zé)任：

1和由于圖紙（包括工裝和二類工具設(shè)備等）工藝文件標準錯誤造成的質(zhì)量事故：

圖紙尺寸差錯：設(shè)計和尺寸標注的錯誤，質(zhì)量責(zé)任設(shè)計有關(guān)人員承擔70%,審核有關(guān)

人員承擔30%。抄寫錯誤，由描圖員承擔70%,校對承擔30%。

2和工藝出現(xiàn)差錯：經(jīng)首檢發(fā)現(xiàn)，其質(zhì)量責(zé)任由工藝員承擔90%。操作者（四級以上）

承擔10%。如工藝出現(xiàn)差錯雖經(jīng)首檢未發(fā)現(xiàn)和防止，其質(zhì)量責(zé)任由工藝承擔70%。檢查員

承擔20%,操作者承擔10%。如操作員發(fā)現(xiàn)錯誤，提出異議未被接受，操作員不承擔責(zé)任。

工藝員承擔的70%中，工藝編制設(shè)計者承擔60%,審核者承擔30%,會簽者承擔10%；描

圖抄寫錯誤，描圖員承擔70%,校對承擔30%。

3和操作者造成的質(zhì)量事故：

1）和操作者不執(zhí)行“三按”和“三自”和首檢和交檢制度規(guī)章或工作不負責(zé)任所造成

的事故全部由操作者本人負責(zé)任。

2）和在師付指導(dǎo)下操作的徒工，造成的質(zhì)量事故，由指導(dǎo)的師付負全部責(zé)任。

3）和尚未取得操作證的徒工，在無師付指導(dǎo)的情況下，受命于相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)各管控管理有

關(guān)人員下達的與本人技術(shù)不相稱的操作指令進行作業(yè)，造成的質(zhì)量事故，指令者承擔70%,

徒工承擔30%o

4）和因不執(zhí)行文明生產(chǎn)所規(guī)定的制度規(guī)章，導(dǎo)致零件成批磕碰，銹蝕的，由當事人負

責(zé)任。

5）和由于儀表（包括熱工）量具未按規(guī)定進行周期檢定；事故者負30%,責(zé)任，工

具室負30%責(zé)任，儀表組（計量組）負40%責(zé)任。如無工具室的單位，操作者和儀表組各

負一半責(zé)任。

6）和操作者在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝問題，避免了損失，應(yīng)有獎勵，可做為合理化建議申請

計獎。

4和檢驗有關(guān)人員圖紙造成的質(zhì)量事故：

1）和檢驗員首檢錯誤造成質(zhì)量事故，由檢驗員負60%責(zé)任，操作者負70%責(zé)任。

2）和零件完工檢后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，或下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格而造成事故者，

檢驗員和操作員負一半責(zé)任。

3）和檢驗中未巡檢或巡檢錯誤造成質(zhì)量事故，檢驗員負責(zé)任制30工期責(zé)任，操作者

負70%責(zé)任。

4）和整機出廠后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題致用戶退貨和索賠和返修等造成的質(zhì)量事故，檢驗員和

操作者各負一半責(zé)任。

5）和量具和儀表不合格檢驗員應(yīng)予封存，如交分廠使用造成的質(zhì)量事故由有關(guān)檢驗員

負全部責(zé)任。

6）和由于檢驗員檢測不及時,影響熱處理質(zhì)量而造成事故（分廠應(yīng)提前與檢計處聯(lián)系）,

檢驗員負90%責(zé)任，熱處理負10%責(zé)任。

5和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和管控管理有關(guān)人員的質(zhì)量事故：

1）和因相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)（包括廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)）錯誤指揮或管控管理有關(guān)人員錯誤下達生產(chǎn)產(chǎn)品

指令（包括不具備生產(chǎn)條件而強令下達生產(chǎn)指令），指使操作員違反“三按”相關(guān)要求，造

成的事故或管控管理有關(guān)人員承擔70%,操作員承擔30%責(zé)任。如操作員提出異議未被接

受，由指揮者負責(zé)任。

2）和因管控管理混亂或管控管理員不重視質(zhì)量，工序完工不交檢造成的質(zhì)量事故，由

當事人承擔70%,分廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)承擔30%o

3）和因管控管理混亂或管控管理有關(guān)員工作失誤造成發(fā)材料（材料必須有手續(xù)，無手

續(xù)按錯發(fā)處理）和毛坯和零件或外購等質(zhì)量事故，由庫房或當事人承擔全部責(zé)任。

6和凡采購員因工作失誤，采購不合格的原材料和外購件，標準件和外協(xié)員外協(xié)的毛

坯和零件或工序無合格證，且不合格未經(jīng)檢驗就投料，造成質(zhì)量事故的，由采購員和外協(xié)有

關(guān)人員承擔60%責(zé)任，投料者承擔40%。如已交檢，檢驗有關(guān)員工作失誤，判斷為合格造

成事故的，由采購員或外協(xié)有關(guān)人員承擔60%,檢驗員承擔40%。

7和生產(chǎn)產(chǎn)品完工未檢驗開出合格證，分廠就交經(jīng)營處入庫供貨，造成用戶退貨，索

賠和返修等質(zhì)量事故。由分廠和經(jīng)營處各承擔一半責(zé)任，并追查有關(guān)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

第三十二條

工裝問題造成的質(zhì)量事故：

1和工裝制造不合格和檢驗時誤判為合格，由此造成的質(zhì)量事故，由工具處承擔50%

責(zé)任，參加驗證的檢驗員承擔10%,工裝使用機構(gòu)部門和工藝處的有關(guān)有關(guān)人員各承擔20%

責(zé)任。如驗證不合格，制造工裝經(jīng)濟損失由工具處負擔70%,檢驗員承擔30%。

2和使用工裝的操作員如使用和保管不當使工裝損壞或降低精度造成的質(zhì)量事故，由

操作員負責(zé)任。

3和工裝運輸服務(wù)過程中損壞造成的質(zhì)量事故，由當事人負責(zé)任。

4和已驗證的工裝，在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度損矢造成的質(zhì)量事故，由

保管員承擔全部責(zé)任。

第三十三條

因設(shè)備故障造成的質(zhì)量事故：

1和因設(shè)備大修有關(guān)人有關(guān)員工作不負責(zé)任任，未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故,

由維修有關(guān)人員承擔70%,檢驗員承擔30%;小維修有關(guān)人員未維修好就交付使用造成的

質(zhì)量事故由小修理有關(guān)人員負責(zé)任。

2和因操作員對設(shè)備使用保管不當造成設(shè)備故障而出的質(zhì)量事故，由操作員負全部責(zé)

任。

3和明知設(shè)備有故障停用，如操作員擅自自動用造成的質(zhì)量事故，由操作員全部負責(zé)

任；如管控管理員錯誤指揮造成的質(zhì)量事故，由指揮者負70%責(zé)任，操作規(guī)程員負30%責(zé)

任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負全部責(zé)任。

4和設(shè)備到大修期，由于種種原因未大修而繼續(xù)使用，由主管廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備處主

管處長和分廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)共同承擔責(zé)任。

第三十四條

包裝運輸服務(wù)的質(zhì)量事故：

1和因包裝不好，運輸服務(wù)和保管中包裝箱損壞造成的質(zhì)量事故，包裝工承擔70%,

檢驗員承擔30%；如未交檢，則包裝工負全部責(zé)任。

2和運輸服務(wù)過程中因工作失誤造成生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量事故，由當事人承擔全部責(zé)任。

第三十五條

質(zhì)量事故報批辦法：

出現(xiàn)質(zhì)量問題時，應(yīng)先檢驗員開出不合格品單，或報廢單，并及時通知分廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)

（或質(zhì)量管控管理處）。

第三十五條

分廠質(zhì)量管控管理相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)本制度規(guī)章的規(guī)定判斷，是否構(gòu)成質(zhì)量事故；如

已構(gòu)成質(zhì)量事故，分廠質(zhì)管相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)會同責(zé)任班組的組長和質(zhì)管員及時組織有關(guān)有關(guān)

人員對事幫進行分析；根據(jù)“三不放過”的原則，明確原則，明確責(zé)任，找出原因和制定預(yù)

防措施，如事故責(zé)任不是分廠，則檢計處質(zhì)量信息員填寫信息傳遞反饋單，并責(zé)任處室；責(zé)

任處室質(zhì)管相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組按前述的辦法進行處理。

第三十六條

由責(zé)任機構(gòu)部門的質(zhì)管相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組在?星期內(nèi)填寫“質(zhì)量事故分析報告表”，一式三

份;根據(jù)本制度規(guī)章處理規(guī)定填寫好處理意見，轉(zhuǎn)交檢計處簽署意見（對事故情況予以證實）;

再轉(zhuǎn)交質(zhì)管辦，質(zhì)管辦接到報告表后于5日內(nèi)代表廠部簽署最終處理決定后，再將報告表返

回檢計處和責(zé)任機構(gòu)部門各一份，另一份質(zhì)管辦留存?zhèn)洳椤?/p>

第三十七條

較大的質(zhì)量事故的處理由質(zhì)管辦送交總工程師或廠長處理決定；對于重大質(zhì)量事故，

總工程師和廠部視情況召集廠全面質(zhì)量管控管理委員會研究作出決定。

第三十八條

質(zhì)量事故的處理規(guī)定：

1和凡產(chǎn)生重大質(zhì)量事故的責(zé)任者，經(jīng)濟損失在10000元以上到20000元者，扣發(fā)當

月獎金和下浮一級工資半年；20000元以上至50000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一

年；50000元以上者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一年外，賠償經(jīng)濟損失0.2%；以上情

況除經(jīng)濟處理外，根據(jù)情節(jié)輕重和后果并給予其他行政紀律處理。

2和凡產(chǎn)生較大質(zhì)量事故的責(zé)任感者，經(jīng)濟損失在2000元以上至5000元者，扣發(fā)當

月獎金和下浮一級工資二個月；5000元以上至10000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資

三個月；

3和凡生產(chǎn)一般質(zhì)量事故的責(zé)任者，經(jīng)濟損失在1000元以下（包括至500元，但定為

一般質(zhì)量事故的）扣發(fā)一個月獎金；1000元以上至2000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工

資一個月。

第三十九條

注意事項：

1和凡有關(guān)的生產(chǎn)機構(gòu)部門和管控管理有關(guān)人員或檢驗機構(gòu)部門及有關(guān)人員，違反國

務(wù)院“工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任條例”中有關(guān)規(guī)定，造成不良后果，上級機構(gòu)部門已按“條例”

進行處理的，不再按本制度規(guī)章另作處理。

2和操作者和檢驗員和管控管理員和特別是相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)干部，應(yīng)如實反映質(zhì)量事故真相，

凡弄虛作假和夸大和縮小和隱瞞事故，推卸責(zé)任者，加倍處罰。除經(jīng)濟上予以制裁外，視情

況輕重，給予不同的行政處分。

3和質(zhì)量事故的責(zé)任必須落實到人，不得含糊地定“XX小組”“XX檢查站”等，填

寫清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。

4和事故累計損失價值系指造成報廢的本道工序和以前各工序之和乘件數(shù)之積再加材

料費用之和。作回用處理的事故損失只按本道工序工時計算損失。

5和按規(guī)定進行經(jīng)濟處罰的款數(shù)，除賠償費由財務(wù)處歸入成本外，扣罰的獎金和下浮

的工資應(yīng)交質(zhì)管辦，作為開展全面質(zhì)量管控管理活動的獎勵表彰先進的費用。

第四十條

每月10日前，質(zhì)管辦應(yīng)將質(zhì)量事故處理情況按考核相關(guān)要求填寫表格，通知責(zé)任機構(gòu)

部門，勞資處或財務(wù)處，以便對責(zé)任者進行經(jīng)濟處罰，并適時通報全廠。

第四章：關(guān)于質(zhì)量信得過個人標兵和TQC活動積極分子評選獎勵的制度規(guī)章

第四十一條

為推動全廠全面質(zhì)量管控管理活動的開展，促進企業(yè)升級工作，不斷提高我廠的生產(chǎn)

產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟效益和生產(chǎn)產(chǎn)品的競爭能力，我廠將開展評選信得過人人標兵和TQC活動積

極分子；現(xiàn)將這些活動作如下規(guī)定：

第四十二條

質(zhì)量信得過個人標兵評選條件：

1和凡完成全年下達個人的生產(chǎn)工作任務(wù)，無違反廠規(guī)廠紀行為，全年無質(zhì)量事故和

安全事故的生產(chǎn)工人和技術(shù)有關(guān)人員和管控管理有關(guān)人員，具備以下條件均可參加評選：

2和機加工人和熱處理工人全年廢品和讓步品率合計均不大于遙。；焊接工人全年無廢

品。

3和工序管控管理點工人自控率達到100%,廢品率符合第1條規(guī)定。

4和檢驗員全年對質(zhì)量的錯漏檢次數(shù)不超過2次。

5和對提高改進生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量有突出貢獻的職工（創(chuàng)造價值或避免損失價值在3萬元

以上）。

第四十三條

質(zhì)量管控管理活動積極分子評選條件：

1和各機構(gòu)部門或班組的質(zhì)量管控管理員除完成全年下達個人的各項生產(chǎn)工作任務(wù)，積

極完成質(zhì)管員的各項職責(zé)，使本機構(gòu)部門的質(zhì)量管控管理活動卓有成效者。

2和在開展質(zhì)量管控管理活動中，如QC小組，工序質(zhì)量管控管理點等活動有突出成績

者。

第四十四條

評選辦法：

1和信得過個人標兵由機構(gòu)部門質(zhì)量管控管理相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)全年的廢品指標統(tǒng)計

和工作實績評選上報質(zhì)管處審核，廠質(zhì)量管控管理委員會批準。

2和質(zhì)量管控管理活動積極分子由各機構(gòu)部門質(zhì)量管控管理相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組提名，上報質(zhì)

管處審核批準。

第四十五條

獎勵辦法：

每年年線評選獎勵一次，以精神獎勵為主，并輔以物質(zhì)獎勵。

第五章：群眾性質(zhì)量管控管理活動制度規(guī)章

第四十六條

全面質(zhì)量管控管理，就是企業(yè)全體職工及有關(guān)機構(gòu)部門同心協(xié)刀，把專業(yè)技術(shù)，經(jīng)營

管控管理，數(shù)理統(tǒng)計和思想教育結(jié)合起來，建立質(zhì)量保證體系，從而用最經(jīng)濟的手段，生產(chǎn)

用戶滿意的生產(chǎn)產(chǎn)品。全面質(zhì)量管控管理的特點，是從過去的事后檢驗和把關(guān)為主轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)

防和改進為主，從管結(jié)果變?yōu)楣芤蛩?；因此必須發(fā)動企業(yè)的全體有關(guān)人員，全機構(gòu)部門參加

到質(zhì)量管控管理的各種活動中去，依靠科學(xué)管控管理的理論，程序和方法，使生產(chǎn)和經(jīng)營的

全過程處于受控狀態(tài)；為此特制定本規(guī)定。

第四十七條

為了發(fā)揮操作員和管控管理有關(guān)人員和檢驗員的積極性和責(zé)任感，把生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的

“預(yù)防和把關(guān)”結(jié)合起來；對生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量實行控制，開展“三自”和“三驗”和“三按”

和“三不放過”活動：

1和“三自”即：自檢和自分和自蓋工號。

自檢：即每個操作者對自己加工的零件進行自檢，確定是否符合圖紙工藝和技術(shù)標準

規(guī)定的相關(guān)要求。

自分：操作者自己檢驗的零件，把合格品和不合格品分開存放。

自蓋工號：在自己加工的零件上蓋上工號，以明確責(zé)任。

2和“自檢”即：首檢和巡檢和完工檢（入庫檢）。

首檢：操作者對每班或每批加工的首件，必須交檢驗檢查，以防止成批報廢。

巡檢：檢驗員每班不少于兩次到自己分管的范圍內(nèi)臨床巡檢，做到及時發(fā)現(xiàn)和處理問

題。

完工檢：每個零件完工后，檢驗員都應(yīng)該進行完工檢（全面檢查），防止不合格品混入。

3和“三按”即按圖紙和按工藝和按技術(shù)標準進行生產(chǎn)操作。

操作者必須嚴格遵守“三按”生產(chǎn)。操作前必須認真消化圖紙和工藝和技術(shù)標準，“三

按”生產(chǎn)執(zhí)行情況的考核和違反“三按”生產(chǎn)造成的質(zhì)量事故，按廠關(guān)于工藝紀律的有關(guān)文

件處理。

4和“三不放過”即出了事故應(yīng)及時組織有關(guān)有關(guān)人員開會分析，做到：不分析出事

故發(fā)生的原因不放過；事故的貢任者沒有有清，責(zé)任者和群眾未受到教育不放過；未擬訂防

止事故再發(fā)生的措施不放過。

第四十八條

建立質(zhì)量分析會議制度規(guī)章：

1和廠質(zhì)量管控管理委員會每半年召開一次分析會議，對半年關(guān)的質(zhì)量管控管理和質(zhì)

量指標完成情況進行分析，提出一步的整改計劃。

2和廠質(zhì)量分析會，每季召開一次，在下季度第一個月的20日前召開?？偣こ處熤鞒?

有關(guān)處室分廠的負責(zé)任人或技術(shù)有關(guān)人員參加。質(zhì)管處負責(zé)任會議的準備，組織下發(fā)會議紀

要和執(zhí)行中的檢查和協(xié)調(diào)工作。

3和分廠的質(zhì)量相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組和班組每月10前召開一次質(zhì)量分析會，應(yīng)運用排列圖，

因果圖和對策表等數(shù)理統(tǒng)計法對本機構(gòu)部門存在的質(zhì)量問題進行分析，找出原因，制訂改進

措施。

4和分廠的質(zhì)量相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組的質(zhì)量分析會情況由質(zhì)管處考核，各班組的質(zhì)量分析會

情況由分廠的質(zhì)量相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組考核。

第四十九條

對關(guān)鍵部位和關(guān)鍵件實行質(zhì)量管控管理點控制：

1和為確保生產(chǎn)產(chǎn)品的成品質(zhì)量，使以原材料進廠到生產(chǎn)產(chǎn)品包裝的生產(chǎn)全過程，主

要工序的選題處于穩(wěn)定狀態(tài)，須對其實行有效管控管理。

2和管控管理點的設(shè)置由工藝機構(gòu)部門負責(zé)任提出，經(jīng)廠質(zhì)管處及有關(guān)機構(gòu)部門討論

后確定，經(jīng)總工程師批準后執(zhí)行。

3和具體作法按“工序質(zhì)量管控管理點”管控管理制度規(guī)章執(zhí)行。

第五十條

用戶訪問活動：

用戶訪問活動體現(xiàn)了質(zhì)量管控管理中“用戶第一”的思想，這一活動相關(guān)要求充分發(fā)

動群眾，開展優(yōu)質(zhì)服務(wù)，滿足用戶的相關(guān)要求，是加速質(zhì)量信息反饋的重要途徑之一。

廠內(nèi)訪問：

1和集中訪問：每年組織1~2次由1相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)帶隊，有設(shè)計和工藝和檢驗和銷售和質(zhì)

管等機構(gòu)部門參加的對主要用戶進行訪問。調(diào)查了解用戶相關(guān)要求和生產(chǎn)產(chǎn)品使用情況，并

開展服務(wù)工作和市場調(diào)查。

2和個別訪問：由經(jīng)營處在進行生產(chǎn)產(chǎn)品銷售和市場調(diào)查的同時，對用戶訪問或在為

用戶服務(wù)時向用戶進行訪問。

用戶訪問后要有訪問記錄，并由訪問的機構(gòu)部門整理成質(zhì)量信息反饋資料送有關(guān)相關(guān)

領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)管處，供相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)決策和有關(guān)機構(gòu)部門制訂質(zhì)量改進計劃。

第六章：QC小組活動管控管理:

第五十一條

QC小組是發(fā)動企業(yè)全員參加質(zhì)量管控管理活動的好形式，企業(yè)職工圍繞企業(yè)的方針目

標，運用質(zhì)量管控管理的理論和方法，以改進質(zhì)量和降低消耗和提高經(jīng)濟效益和管控管理水

平為目的而組織起來開展活動的小組；它可以在行政班組中建立，也可以是跨班組或機構(gòu)部

門的以質(zhì)量攻關(guān)為主的QC小組。

第五十二條

QC小組在各級行政機構(gòu)部門的相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)下，圍繞本機構(gòu)部門質(zhì)量方針目標，創(chuàng)優(yōu)活動;

運用全面質(zhì)量管控管理的工具解決問題。QC小組必須向質(zhì)管辦進行注冊登記，有活動課題

和活動計劃；并進行活動情況記錄。課題完成后要向質(zhì)管處上報成果，寫出書面資料，參加

成果發(fā)表。

第五十三條

由質(zhì)管處和有關(guān)機構(gòu)部門每年舉行廣2次廠級的QC小組成果發(fā)表會。成果發(fā)表會的評

委會要有相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)有關(guān)人員參加。QC小組成果評價視其對提高生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量和

經(jīng)濟效益大小，采取活動評價和成果評價相結(jié)合，現(xiàn)場檢查與會場發(fā)表相結(jié)合，以現(xiàn)場為的

的評價方法。對評選上的課題給予獎勵，并選出優(yōu)秀的成果參加逐級掛選市局和省和部直至

國家發(fā)表。

第五十四條

QC小組活動情況及成果列為各機構(gòu)部門推行TQC活動的有關(guān)內(nèi)容之一進行考核。各行

政小組的QC活動成果作為對各班組進行省模范班組質(zhì)量驗收的條件之一進行考核。

第五十五條

開展質(zhì)量“信得過”活動

質(zhì)量“信得過”，即在質(zhì)量上要堅持高標準和嚴相關(guān)要求，使生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量做到自己信

得過，檢查員信得過，用戶信得過，國家信得過。質(zhì)量“信得過”活動分為：

第五十六條

開展質(zhì)量“信得過”班組活動

信得過班組必須是合格班組，質(zhì)量驗收達到信得過班組的標準。由班組建設(shè)歸口機構(gòu)

部門統(tǒng)一進行質(zhì)量驗收和獎勵。

第五十七條

開展質(zhì)量“信得過”個人標兵活動

“信得過”個人標兵必須是完成全年下達的生產(chǎn)任務(wù)，全年無質(zhì)量事故者。機加工人

全年廢品率平均在0.5%以下；鑄造工人全年廢品率平均在2%以下；二序質(zhì)量管控管理點的

工人自控率達到100%,廢品率在廠規(guī)定的考核指標以內(nèi)。每年由各生產(chǎn)分廠提名報質(zhì)管辦,

由質(zhì)管處審查后報廠工會在年終總結(jié)評比時作為單項標兵進行一次獎勵。

第七章：質(zhì)量信息管控管理制度規(guī)章

第五十八條

質(zhì)量信息工作是全面質(zhì)量管控管理的基礎(chǔ)工作之一。信息在現(xiàn)代化管控管理中起著極

其重要的作用；質(zhì)量信息指在形成生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的全過程中所產(chǎn)生的各種有用情報和資料，

它包括生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量信息和工作質(zhì)量信息二個方面，也可按信息的來源分為廠內(nèi)質(zhì)量信息廠

外質(zhì)量信息，為使我廠的質(zhì)量信息正常開展，特制定本管控管理制度規(guī)章如下：

第五十九條

質(zhì)量信息工作在總師的相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)下，由總師辦主管有關(guān)工作，負責(zé)任全廠的質(zhì)量信息

管控管理，交對各處室分廠信息工作進行認真的考核。

第六十條

總師辦設(shè)專人負責(zé)任質(zhì)量信息工作，各處室分廠指定一名質(zhì)管員為本機構(gòu)部門質(zhì)量信

息員，組成全廠的質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò)；見網(wǎng)絡(luò)圖。

第六十一條

質(zhì)量信息員必須認真負責(zé)任做好所在機構(gòu)部門的質(zhì)量信息，保證本機構(gòu)部門質(zhì)量信息

的收集和傳遞和處理和反饋及時，迅速并進行編號登記和簽收其他機構(gòu)部門傳遞至本機構(gòu)部

門的信息單。解決后進行反饋和督促按時處理解決。信息員傳遞和反饋的信息力求準確，不

能弄虛作假；每年對信息員進行評比，對工作成績顯著者給予獎勵。

第六十二條

各機構(gòu)部門的相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)重視質(zhì)量信息工作，及時做好質(zhì)量信息的傳遞處理和反饋，

支持本機構(gòu)部門質(zhì)量信息員的工作，在本機構(gòu)部門信息員離廠期間應(yīng)指定專人代理其工作。

質(zhì)量信息相關(guān)流程圖附后

質(zhì)量信息傳遞反饋單的編號見表。

第六十三條

質(zhì)量信息傳遞與反饋的有關(guān)規(guī)定：

信息發(fā)出單位填寫一式四聯(lián)的信息反饋單。自留第四聯(lián)，其余三聯(lián)交信息接收單位簽

收；接收單位必須及時處理解決；處理解決后，應(yīng)將處理結(jié)果填寫清楚（如暫時解決不了的，

可按規(guī)定解決措施和計劃解決期限），并由單位負責(zé)任人簽字或蓋章后自留一份（第一聯(lián)），

其余二聯(lián)應(yīng)反饋至信息發(fā)出單位把收到的第二聯(lián)和存根（第四聯(lián)）貼在一起保存，將第三聯(lián)

于每月末交總師辦，經(jīng)備考核。

第六十四條

凡有以下情況應(yīng)填寫質(zhì)量信息傳遞單位進行傳遞和反饋：

1和各分廠處室每月質(zhì)量分析會和用戶（下道工序）訪問后，應(yīng)將需要其它機構(gòu)部門

解決的較大的問題進行傳遞反饋。

2和各分廠處室在是日常生產(chǎn)工作中，需要其它單位協(xié)同解決的，可填寫信息傳遞單,

直接傳遞至有關(guān)機構(gòu)部門解決，但解決后仍需將第三聯(lián)交總師辦備查，便于考核。

3和各分廠處室遇到需總師辦進行協(xié)同的問題，可填寫信息傳遞反饋單交總師辦協(xié)調(diào)

處理；經(jīng)過協(xié)調(diào)處理由某機構(gòu)部門解決的問題，有關(guān)機構(gòu)部門必須及時進行解決，交將結(jié)果

反饋給總師辦。

第六十五條

通常情況下，信息必須在三天內(nèi)按正常渠道傳遞到有關(guān)機構(gòu)部門。有關(guān)機構(gòu)部門按到

信息后，必須三天內(nèi)處理完畢：及時反饋至信息發(fā)出單位：如遇情況緊急，急需解決時，可

在信息單上加上“急”字，信息按收單位見“急”字后應(yīng)立即處理。

第六十六條

出現(xiàn)重大質(zhì)量信息，須在當月填寫信息單報告廠長，廠長處理后交總師辦備案或批示

后交總師辦辦理：總師辦處理后，再反饋至有關(guān)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)者和單位。

第六十七條

每月的工藝紀律檢查以后，每季度的廠質(zhì)量分析會后，每年1~2次和廠長質(zhì)量診斷后,

每年質(zhì)量監(jiān)督站的質(zhì)量抽查結(jié)果以及每年定期的質(zhì)量審核情況等，總師辦都應(yīng)將存在問題填

發(fā)信息單到有關(guān)機構(gòu)部門限期解戾；各機構(gòu)部門接到信息后，應(yīng)按正常渠道進行處理，傳遞

和反饋。

第六十八條

總師辦將信息傳遞反饋的速度和信息處理的百分率對每個機構(gòu)部門進行考核，考核的

結(jié)果匯總到各機構(gòu)部門全面質(zhì)量管控管理考核辦法中計算獎金，并作為廠內(nèi)年終評選質(zhì)量管

控管理獎和先進分廠和處室的依據(jù)之一。

第六十九條

本管控管理制度規(guī)章自下發(fā)之日起開始實行。原(87)質(zhì)字第068號作廢。

第八章：工序質(zhì)量控制點管控管理制度規(guī)章

第七十條

為了保證我廠生產(chǎn)產(chǎn)品的成品質(zhì)量，必須利用全面質(zhì)量管控管理的數(shù)理統(tǒng)計方法，對

生產(chǎn)過程中的重要序進行有效地管控管埋，判斷和消除系統(tǒng)因素造成的質(zhì)量波動，使之處

于穩(wěn)定狀態(tài)；為此特制訂本制度規(guī)章。

第七十一條

工序質(zhì)量控制點根據(jù)以下原則設(shè)立：

1和對生產(chǎn)產(chǎn)品的性能和精度和壽命和可靠性和安全性有嚴重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性。

2和工藝上有特殊相關(guān)要求，對下道工序有影響的部位，或操作工藝經(jīng)較精密復(fù)雜，

需特殊加工技能的工序或部位。

3和質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)不良品多的工序。

4和用戶反饋的主要不良本次項目。

5和關(guān)鍵外協(xié)件和外購件的主要和關(guān)鍵質(zhì)量本次項目。

第七十二條

質(zhì)量控制點的設(shè)置步驟和管控管理方法：

控制點由工藝機構(gòu)部門提出，生產(chǎn)產(chǎn)品的主管工藝員根據(jù)設(shè)立控制點的原則填寫質(zhì)量

控制點審批報告，一式四份；經(jīng)廠質(zhì)管辦。研窕所，生產(chǎn)分廠根據(jù)圖紙，工藝文件或內(nèi)控標

準的規(guī)定討論確定后，經(jīng)總師審批后納入工藝，列入控制點的明細表，審批報告應(yīng)分發(fā)到工

藝和質(zhì)辦和分廠和勞資處各一份。

第七十三條

根據(jù)我廠生產(chǎn)產(chǎn)品的特點，工序控制點原則上分為如下兩種：一種是按生產(chǎn)產(chǎn)品的相

關(guān)要求確定控制點，由該生產(chǎn)產(chǎn)品主管工藝員編制明細表和作業(yè)指導(dǎo)書，明確所建立的管控

管理點的工序質(zhì)量相關(guān)要求，特性值的測量方法和測量工具，控制點的管控管理方法和控制

工具；另一種為按設(shè)備或工種確定管控管理點，由工藝主管工藝員制定全廠控制點的明細表,

工藝守則及各管控管理點的控制方法和記錄表格。兩種控制點技術(shù)文件經(jīng)工藝主管審核，總

師批準，生產(chǎn)機構(gòu)部門會簽，報質(zhì)管處備案。

第七十四條

為了保證生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，工藝有關(guān)人員有權(quán)相關(guān)要求在某些檢查點，采購點，外協(xié)點

設(shè)置控制點，并負責(zé)任提出控制點的檢測手段，記錄表格。工藝員還應(yīng)向這些控制點發(fā)送有

關(guān)的技術(shù)文件和掌握控制點的水平。

第七十五條

質(zhì)管處應(yīng)制訂控制點的各種考核辦法并進行考核，對實施過程中的問題進行協(xié)調(diào)，組

織有關(guān)機構(gòu)部門對控制點進行質(zhì)量驗收及進行獎勵。

第七十六條

控制點的操作有關(guān)人員和檢驗有關(guān)人員必須接受TQC教育，學(xué)會運用數(shù)理統(tǒng)計方法，

應(yīng)按控制點的文件相關(guān)要求進行活動，使影響工序質(zhì)量的諸因素處于受控狀態(tài)。

第七十七條

工序點應(yīng)有明顯標記，控制點的原始數(shù)據(jù)及管控管理圖表應(yīng)當準確齊全，并在工序完

工后一星期內(nèi)送分廠質(zhì)管員保存。質(zhì)管員對本分廠控制點按規(guī)定進行督促和檢查，必要時進

行抽杳，并對活動資料及時分析。每月匯總于30日報質(zhì)處備案。

第七十八條

檢驗員按規(guī)定的技術(shù)相關(guān)要求對所在控制點進行督促和檢查。對于按設(shè)備或工種確定

的管控管理點的工件應(yīng)進行全檢，并要檢查和計算操作者的自控率，填入記錄表，對采用控

制圖管控管理的控制點，檢驗員應(yīng)將抽查數(shù)據(jù)點入控制圖上，用不同顏色作控制曲線，并應(yīng)

簽名和填入抽查時間。

第七十九條

工藝處每月應(yīng)有計劃地檢查控制點的實際狀況，并進行分析，7每季末將檢查情況匯

總上報廠質(zhì)管處。

第八十條

每年結(jié)合生產(chǎn)產(chǎn)品工藝整頓，由工藝機構(gòu)部門的有關(guān)工藝員根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)相關(guān)要

求的變更或工序質(zhì)量提高的具體的情況（如工序能穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合質(zhì)量相關(guān)要求的生產(chǎn)產(chǎn)

品）對控制點進行整頓，如需撤消控制點，由工藝機構(gòu)部門有關(guān)負責(zé)任人提出，經(jīng)生產(chǎn)機構(gòu)

部門和檢計處和質(zhì)管處共同研究決定，送總師批準報質(zhì)管處備案。

第八十一條

質(zhì)量控制點的考核：

1和廠質(zhì)管處每月不定期地到各分廠檢查1~2次控制點的情況每月5日前將檢查情況

和工藝機構(gòu)部門和分廠上報情況匯總填入考核表；一式三份，一份交廠長（總師），一份交

勞資處，一份自留備查。

2和廠質(zhì)管處對工藝機構(gòu)部門和分廠和檢計處的控制點活動的檢查，納入經(jīng)濟責(zé)任制

中，作為全面質(zhì)量管控管理活動的考核本次項目進行考核。

第九章：合理化建議和技術(shù)改進管控管理辦法

第八十二條

為了鼓勵有關(guān)員工積極開發(fā)新生產(chǎn)產(chǎn)品和提出合理化建議，努刀進行技術(shù)革新，搞好

技術(shù)改造，降低成木，提高生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，增加經(jīng)濟效益，制訂本辦法。

第八十三條

合理化建議是指有關(guān)改進和完善單位生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)營管控管理方面的辦法和措施。技

術(shù)改進是指有關(guān)專業(yè)機構(gòu)部門在設(shè)計和制造和維護等技術(shù)方面所作的改進和革新。合理化建

議和技術(shù)改進的有關(guān)內(nèi)容如下：

1和新生產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)

2和生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高，生產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改進，新工藝采用。

3和工具和設(shè)備和儀器和裝置的改進。

4和節(jié)約原材料和燃料和動力成效顯著的本次項目。

5和生產(chǎn)工藝和試驗和檢驗方法，設(shè)計與計算技術(shù)改進，勞動保護技術(shù)等的改進。

6和科技成果的推廣。

第八十四條

職工提出的合理化建議或者進行的技術(shù)改進，必須經(jīng)過驗證和實際應(yīng)用，并在生產(chǎn)或

工作中經(jīng)過一年的驗證取得成效者，方能獲得獎勵。

第八十五條

對被采用，經(jīng)過一年時間能驗證的和并可直接計算經(jīng)濟效益的合理化建議和技術(shù)改進

本次項目，獎勵分為五個等級：

獎勵等級年節(jié)約或創(chuàng)造價值獎金額（元）

一一百萬以上10000

二五十萬以上一百萬以下5000

三十萬以上五十萬以下1000-2000

四一萬以上十萬以下300-500

五一萬以下300元以下

本條所稱“以上”，含本數(shù)，所稱“以下”不含本數(shù)。

對借鑒已經(jīng)應(yīng)用的科技成果，在本單位提出合理化建議或者進行技術(shù)改進取得顯著經(jīng)

濟效益者，應(yīng)當降低一個等級獎勵。

第八十六條

根據(jù)我廠單件和小批生產(chǎn)的特點，對被采用的，經(jīng)過生產(chǎn)實際驗證而又不能直接計算

年經(jīng)濟效益的合理化建議和技術(shù)改進本次項目，根據(jù)其作用大小和技術(shù)復(fù)雜程度和推廣范

圍，評定獎勵類別如下：

類別獎勵金額適用范圍

I100-200元技術(shù)改進

II100元技術(shù)改進

III50元技術(shù)改進

第八十七條

獲獎本次項目不得重更得獎，一個本次項目符合兩個以上獎勵條例時，應(yīng)當按照獎金

額較高等級獎勵。一個本次項目經(jīng)再次評審提高了獎勵等級時，再次發(fā)生獎金時，只補差額

部分。

第八十八條

有關(guān)內(nèi)容相同的合理化建議或者技術(shù)改進本次項目只獎勵一次，一個本次項目如以承

包獎形式獎勵過，就不得在合理化建議或技術(shù)改進本次項目中申報獎勵。

第八十九條

年經(jīng)濟效益是指從采用時起在一年時間內(nèi)實際得到的經(jīng)濟效益，計算時實事求是。

N=G+C+F-Q

其中：N——年經(jīng)濟效益

G——工時節(jié)約價值

G=每小時費用X（原定工時定額一改進后工時定額）X12個月產(chǎn)量

C一一材料節(jié)約價值

C=（原消耗定額價值一改進后消耗定額價值）X12個月產(chǎn)量（以適合的材料代替過去

選用不合理的材料價差，亦應(yīng)考慮）

F——廢品減少節(jié)約價值

1單件價值X（改進前六個月平均廢品率一改進后六個月平均廢品率）X12個月產(chǎn)量

Q——為實現(xiàn)技術(shù)改進支出的全部費用及引起其它費用增加值

第九十條

對弄虛作假騙取獎金和重復(fù)申報本次項目者，全部扣回所得獎金。并視情節(jié)嚴重給予

申報和批準獎勵者批評。

第九十一條

集體完成的本次項目，獎金按貢獻大小，合理分配。

第九十二條

工廠成立以總工程師為相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和各有關(guān)技術(shù)和設(shè)備和生產(chǎn)等機構(gòu)部門和分廠的同志

參加“廠科技成果評委會”負責(zé)任合理化建議和技術(shù)改進本次項目的評選推廣工作。

第九十三條

每年末由工廠發(fā)布申報合理化建議和技術(shù)改進本次項目通知，曰改進者填寫“合理化

建議評定表”“科技成果申報表”經(jīng)所屬單位審查并提出初評意見交質(zhì)管處匯總，轉(zhuǎn)有關(guān)職

能機構(gòu)部門復(fù)審，四等以下由質(zhì)管處提出獎勵建議，然后報總工程師審閱，由總工程師組織

廠科技成果評委會進行評審。

第九十四條

一般合理化建議和技術(shù)革新成果本次項目由質(zhì)管處會同有關(guān)機構(gòu)部門進行鑒定，重大

革新本次項目請總工程師主持鑒定。凡已采用并經(jīng)鑒定評獎的本次項目要把有關(guān)圖紙和技術(shù)

資料歸入研究所，由研究所納入有關(guān)工藝文件中。

第九十五條

獎金計入生產(chǎn)成本，由財務(wù)處根據(jù)廠長簽發(fā)的“合理化建議與技術(shù)改進獎勵報告”發(fā)

放獎金。

第九十六條

“對經(jīng)濟效益顯著的合理化建議和技術(shù)改進本次項目由質(zhì)管處上報上級主管機構(gòu)部門

進行評審。

第九十七條

本辦法解釋權(quán)屬質(zhì)管處，一經(jīng)公布實施修改權(quán)屬廠部。

第十章：關(guān)于新生產(chǎn)產(chǎn)品試制和鑒定的規(guī)定

第九十八條

新生產(chǎn)產(chǎn)品系指在結(jié)構(gòu)和性能和材質(zhì)和技術(shù)特征和技術(shù)參數(shù)等其一方面或幾個方面比

老生產(chǎn)產(chǎn)品有顯著改進和提高的和或有獨創(chuàng)性和先進性和實用性和有經(jīng)濟效益和推廣價值

的生產(chǎn)產(chǎn)品。

第九十九條

新生產(chǎn)產(chǎn)品試制程序：

1和在對市場和用戶調(diào)查的基礎(chǔ)上作出市場競爭能力和生命周期的分析，提出新生產(chǎn)

產(chǎn)品開發(fā)建議書，主要有關(guān)內(nèi)容包括：開發(fā)目的，總體方案設(shè)想，技大關(guān)鍵及攻關(guān)措施的方

案，技術(shù)和經(jīng)濟效益預(yù)測，安排設(shè)想和經(jīng)費預(yù)測。

負責(zé)任機構(gòu)部門：營銷總公司和研究所

2和對新生產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)建議書主要有關(guān)內(nèi)容進行論證，作出是否可行的決議。對要進

行攻關(guān)本次項目擬定攻關(guān)方案，落實措施和計劃。

召集人：總工程師（或廠長）

參加人：營銷總公司和研究所和質(zhì)管處和計調(diào)處和檢計處等有關(guān)有關(guān)人員和廠級有關(guān)

相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

3和編寫新生產(chǎn)產(chǎn)品可行性分析報告和新生產(chǎn)產(chǎn)品計劃任務(wù)書。經(jīng)總工程師（或廠長）

審批后上報上級主管機關(guān)。

負責(zé)任編寫機構(gòu)部門：研究所

負責(zé)任上報機構(gòu)部門：質(zhì)管處

4和質(zhì)管處負責(zé)任編制新生產(chǎn)產(chǎn)品試制網(wǎng)絡(luò)計劃交計劃調(diào)度處納入綜合計劃，上報上

級主管機構(gòu)部門。

5和計劃調(diào)度處負貨任新生產(chǎn)產(chǎn)品的試制協(xié)調(diào)工作。

6和研究所負責(zé)任新生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)產(chǎn)品標準編寫工作。

7和分廠負責(zé)任新生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝編制和工裝設(shè)計工作和新生產(chǎn)產(chǎn)品的試制工作。

8和供應(yīng)處負責(zé)仟外購件和材料采購工作。

9和工具處負責(zé)任工和檢具制造和外購工具的采購和制造工作。

10和檢計處負責(zé)任儀器和儀表等準備工作。

11和總工程師在新生產(chǎn)產(chǎn)品試制中統(tǒng)一協(xié)調(diào)有關(guān)問題。

新生產(chǎn)產(chǎn)品試制分樣機試制和小批試制二個階段。

第一00條

新生產(chǎn)產(chǎn)品有每一試制階段結(jié)束后，均需進行鑒定。前階段鑒定合格經(jīng)過批準，才允

許進行下階段生產(chǎn)。

第一0一條

新生產(chǎn)產(chǎn)品鑒定分上級鑒定和工廠鑒定，原則上按下達部和省新生產(chǎn)產(chǎn)品試制計劃的

級別組織鑒定。

1和提交上級鑒定的新生產(chǎn)產(chǎn)品，應(yīng)在工廠預(yù)鑒定合格后，將有關(guān)鑒定文件上報后，

再申報上級來廠鑒定。

2和凡經(jīng)市級以上鑒定的新生產(chǎn)產(chǎn)品根據(jù)技術(shù)水平高低，可分別申請市級和省級和部

級科技進步獎。由主管設(shè)計員和主管工藝員填寫科技進步獎申請表等準備申報本次項目有關(guān)

資料，報總工程師審批（重大本次項目報廠長審批）。由偵管處統(tǒng)一上報上級有關(guān)機構(gòu)部門

評審。

第十一章：樣機試制

第一0二條

樣機試制的主要目的是：考驗生產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)計文件和工作圖是否齊全和正確和生產(chǎn)產(chǎn)

品的精和性能結(jié)構(gòu)和主要部件的制造質(zhì)量是否達到技術(shù)任務(wù)書和技術(shù)文件所預(yù)定的相關(guān)

要求。

本廠技術(shù)水平和生產(chǎn)及物資供應(yīng)條件是否具備制造本生產(chǎn)產(chǎn)品的條件。

第一。三條

樣機裝配完工完進行試驗，以便考證樣機的性能：

1和研究所主管設(shè)計員必須按有關(guān)規(guī)定編制試驗大綱，分廠按試驗大綱和相關(guān)要求及

時作好臺位架（搭放）布置和油料等準備工作，并妥善安排試車有關(guān)人員。檢計處作好測試

用儀器儀表的準備工作。

2和試驗有關(guān)人員應(yīng)嚴格按試驗大綱規(guī)定進行測試，如實記錄實測數(shù)據(jù)和試驗中出現(xiàn)

的故障，遇有重大故障時應(yīng)及時逐級匯報，經(jīng)過協(xié)商后，必須按統(tǒng)一決定執(zhí)行。

3和試驗結(jié)束全，研究所主管設(shè)計員應(yīng)按時按相關(guān)要求編寫試驗報告，報告要有試驗

結(jié)果數(shù)據(jù)，分析匯總圖表示結(jié)論。報告經(jīng)有關(guān)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審定后執(zhí)行。

4和全部試驗工作結(jié)束后，各項試驗的負責(zé)任人應(yīng)將試驗大綱，原始記錄和試驗報告,

匯齊后交資料員存檔，以備查用。

第一0四條

樣機鑒定：

樣機在完成試驗基礎(chǔ)上，應(yīng)認真進行技術(shù)鑒定。樣機鑒定合格且鑒定時提出的必須改

進的技術(shù)問題已得到解決后，才能轉(zhuǎn)入小批試制或正式投產(chǎn)。

第一。五條

樣機試制鑒定應(yīng)具備的技術(shù)文件及相關(guān)要求：

鑒定大綱：有關(guān)內(nèi)容應(yīng)寫明本次項目來源和鑒定性質(zhì)和鑒定目的和鑒定依據(jù)和鑒定有

關(guān)內(nèi)容等。

負責(zé)任機構(gòu)部門：研究所

第一。六條

新生產(chǎn)產(chǎn)品計劃任務(wù)書：有關(guān)內(nèi)容寫明本次項目來源和生產(chǎn)產(chǎn)品用途及使用范圍和主

要技術(shù)性能指標及國內(nèi)外同類生產(chǎn)產(chǎn)品水平分析比較和市場預(yù)測和主要技術(shù)關(guān)鍵和本單位

生產(chǎn)及試制經(jīng)費等。

負責(zé)任機構(gòu)部門：質(zhì)管處

第一0七條

生產(chǎn)產(chǎn)品標準或根據(jù)標準制訂的生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量驗收技術(shù)條件。如暫無生產(chǎn)產(chǎn)品標準的

新生產(chǎn)產(chǎn)品，應(yīng)有主管局初審?fù)獾募夹g(shù)協(xié)議。

負責(zé)任機構(gòu)部門：研究所

第一。八條

新生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書和計算書和使用說明書和設(shè)計圖紙,主要工裝圖及工藝文件等。

負責(zé)任機構(gòu)部門：研究所

第一0九條

標準化審查報告：主要寫新生產(chǎn)產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的質(zhì)量水"和完整性；生產(chǎn)產(chǎn)品

基本參數(shù)及性能指標符合生產(chǎn)產(chǎn)品標準情況；標準化綜合評價及結(jié)論。

負責(zé)任機構(gòu)部門：研究所標準化室

第一一0條

試制工作總結(jié)：主要有關(guān)內(nèi)容有試制的性質(zhì)；試制完成簡況；解決的主要關(guān)鍵問題及

結(jié)果；主要技術(shù)指標完成情況；加工裝配質(zhì)量情況。

負責(zé)任機構(gòu)部門：研究所

第------條

企業(yè)自檢的生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告：主要寫試驗依據(jù)；根據(jù)技犬條件及鑒定大綱對生

產(chǎn)產(chǎn)品的性能相關(guān)要求，按規(guī)定程序及表格進行逐項試驗作的記錄及對生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量作出結(jié)

論性評價。

負責(zé)任機構(gòu)部門：檢計處和質(zhì)管處

第—二條

技術(shù)經(jīng)濟分析報告：主要寫出新生產(chǎn)產(chǎn)品成本及利稅估算和社會效益分析，國內(nèi)外市

場預(yù)測，降低成本的途徑等。

負責(zé)任機構(gòu)部門：研究所配合機構(gòu)部門：財務(wù)處

第一一三條

用戶單位使用意見證明：主要寫出新生產(chǎn)產(chǎn)品在使用中操縱運行和油水滲漏，振動值

和噪聲值和經(jīng)濟效益和社會效益的調(diào)查報告。

負責(zé)任機構(gòu)部門：營銷公司

第一一四條

備杳的新生產(chǎn)產(chǎn)品實物；一律應(yīng)符合包裝合格的相關(guān)要求。

第一一五條

樣機試制費用由財務(wù)處籌集，由科研課題專項開支打入新生產(chǎn)產(chǎn)品成本，并須計算出

試制成本，供設(shè)計有關(guān)人員進行生產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟可行性分析時用。

第----六條

廠鑒定委員會由總工程師（或廠長）擔任主任委員，委員會由設(shè)計和工藝和生產(chǎn)和標

準和檢驗和質(zhì)管和等機構(gòu)部門的有關(guān)人員組成，條件可能時，應(yīng)邀請用戶和有關(guān)單位參加。

第一一七條

廠鑒定委員會根據(jù)鑒定大綱對樣機是否達到試制目的作出技術(shù)鑒定結(jié)論。

第一一八條

樣機試制鑒定后，各有關(guān)單位應(yīng)根據(jù)鑒定中提出的問題，對生產(chǎn)產(chǎn)品圖紙和設(shè)計文件

和工藝文件和工藝裝備等進行全面整理，形成小批生產(chǎn)所需資料。研究所技術(shù)檔案室應(yīng)鑒定

的全套資料收集存檔，以備查用。

第----九條

小批試制：

生產(chǎn)產(chǎn)品樣機鑒定后，視生產(chǎn)情況，編寫小批試制計劃匯總表和小批試制計劃任務(wù)書

（見附），經(jīng)總工程師（或廠長）審批后上報上級主管機關(guān)。

負責(zé)任機構(gòu)部門：研究所負責(zé)任上報機構(gòu)部門：質(zhì)管處

第一二0條

小批試制的主要目的是驗證工藝規(guī)程和工藝裝備，即進行生產(chǎn)驗證，并對生產(chǎn)產(chǎn)品圖

紙作進一步和檢查和修改，以便最后定型。

第一二一條

在小批試制過程中，研究所和檢計處應(yīng)對生產(chǎn)產(chǎn)品圖紙和設(shè)計文件和工藝規(guī)程和工工

藝裝備的驗證情況，零部件及生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量情況進行詳細記錄，同時要嚴格貫徹工藝規(guī)程，

并做到現(xiàn)場驗證，現(xiàn)場修改等。

第一二二條

小批試制鑒定：

小批試制鑒定主要是驗證考核工藝和工裝等生產(chǎn)條件能否滿足所確定生產(chǎn)綱領(lǐng)的生產(chǎn)

相關(guān)要求，并作出能否投入批量生產(chǎn)的結(jié)論。

第一二三條

小批試制的數(shù)量按生產(chǎn)產(chǎn)品大小和復(fù)雜程度及生產(chǎn)類型確定。一般為生產(chǎn)綱領(lǐng)的5-

10%。

第一二四條

小批試制鑒定應(yīng)具備的技術(shù)文件及相關(guān)要求：

1和小批試制計劃任務(wù)書：經(jīng)上