DB37T 4791-2024煤礦井下超大斷面硐室施工技術規(guī)范

37Technicalspecificationforconstructionofsuperlargesectionchamberinundergroundcoalmine 4.2分層施工法 4.3導硐施工法 4,4導硐分層聯(lián)合施工法 5.2硐室掘進 7.2施工質量檢查 A.1監(jiān)測內容 A.2測站安設 A.3在線監(jiān)測儀器安裝 A.4綜合預警閾值 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定煤礦井下超大斷面硐室施工技術規(guī)范本文件適用于煤礦井下超大斷面硐室施工，不適用于煤礦井底煤倉等垂直硐室GB/T35056煤礦巷道錨桿支護技術GB50086巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術GB50204混凝土結構工程施工質量驗收GB/T50511煤礦井巷工程施工3.13.24施工方法4.1.1超大斷面硐室應布置在穩(wěn)定及中等穩(wěn)定煤（巖）層中，不應布置在沖擊地壓煤層中。4.1.2超大斷面硐室應采用分層施工法、導硐4.1.3超大斷面硐室施工前，應分析該硐室與周邊硐室的相互影響，確保硐室施工不受破碎帶、斷層4.1.4超大斷面硐室施工前，應對硐室掘進與支護方案進行數(shù)值模擬分析，確定施工方法及工藝、支4.1.5超大斷面硐室施工過程中，穿過斷層、含水層、地質構造等不良地質體及硐室貫通時，應預先4.1.6超大斷面硐室施工前，應編制硐室施工4.2.2先完成硐室的臨時支護再施工地槽，地槽的永久支護及硐室底板砌筑完成后，再進行硐室的永4.2.3分層施工順序有以下兩種：a)上分層一次施工到位，然后按從上到下的順序施工下一分層，并及時進行幫部臨時支護，直b)正臺階法上、下分層同時施工，上分層超前下分層距離2m～3m。4.3.1超大斷面硐室采用導硐法施工時，先掘進導硐，再進行開幫、挑頂或臥底，將其擴大到硐室設4.3.3按照導硐位置不同，導硐形式4.4.1硐室掘進寬度和高度均較大、圍巖穩(wěn)定a）分層施工法b）導硐分層聯(lián)合施工法c)多5.1.3應合理安排施工工序和正規(guī)循環(huán)作業(yè)時間，編制爆破圖表和正規(guī)循環(huán)圖表，并應根據(jù)現(xiàn)場條件5.1.4矸石外排應實現(xiàn)機械化，鉆孔打設應5.1.5掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)；采用錨噴作永久支護時，永久支護應緊跟掘進工作面；采用砌碹作永久支護時，臨時支護應緊跟掘進工作面；砌碹永超前注漿錨桿等措施對頂板圍巖進行超前支護；當圍巖破碎嚴重時，宜采用注漿法超前加固圍5.2硐室掘進b)硐室施工中符合“先軟后硬、由下而上、先掏槽、后落巖”的截割原則。c)當硐室圍巖較堅硬時，采用定向水壓致裂法等措施，通過向人為切割的定向預裂縫中注入高壓液體、將巖體沿定向預裂縫致裂，以弱化圍巖強度，提高掘進機d)掘進機的后配套設備，可采用橋式膠帶轉載機搭配可伸縮帶式輸送機或軌道式礦車。a)鉆爆法掘進采用光面爆破，當圍巖松軟破碎時，采用預留光爆層法，并分次爆破；爆破時采取短進尺、弱爆破，減少對圍巖的擾動，必要時采取預b)爆破使用煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管，在漏水和涌水地段采用非電導爆管起爆，并編制爆c)裝藥前清除炮眼內的巖（煤）粉，輕推藥卷進入炮眼，嚴禁沖撞或搗實。d)掘進過程中采取濕式鉆眼、沖洗巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖灑水、凈化風流等綜合防塵e)爆破后及時通風，并嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破”5.3硐室支護a)硐室臨時支護的形式、段長以及與掘進工作面迎頭的距離，b)硐室臨時支護方式根據(jù)圍巖穩(wěn)定程度確定，優(yōu)先采用錨網索噴支護。下方可進入迎頭作業(yè)。噴射混凝土緊跟迎頭時，下一循環(huán)爆破作業(yè)在d)特殊情況下的臨時支護符合下列要?頂板破碎時，臨時支護方式采用前探梁、管棚和金屬支架等單一支護或聯(lián)合支護；頂板破碎嚴重時采用超前錨網（索）噴或小導管作為輔助臨時支護，超前錨桿（索）或小導管在迎頭頂部與巖壁20°~30°夾角向上布置，且相鄰兩排支護的縱向搭接長度不小于?若迎頭圍巖破碎有片幫危險時，緊貼迎頭支設輕型單體支柱防止冒頂，支柱與迎頭巖壁b)錨桿施工按照由外向里、先頂后幫的順序逐排進行，施工完錨桿鉆孔c)軟巖及圍巖破碎帶施工時，采用全長錨d)錨桿與巖面夾角不小于75°,兩幫底角錨桿與巷幫法線呈10°~30°打入底板圍巖，距底板h)出現(xiàn)斷錨桿、崩托盤等支護失效及片幫、離層等現(xiàn)象時，及時補強支護。b)頂板破碎時，采用“兩索一梁”的錨索梁形式加強支護；托梁采用W鋼帶、型鋼或鋼筋梯子e)在松軟破碎和涌水量大的圍巖中，施工預應力錨索前，對圍巖進行注漿固結和封水處理。b)混凝土噴射采用濕式噴漿工藝，不具備供應混凝土條件時采用潮噴工藝；噴射順序為先幫后頂，從墻基開始自下而上進行；噴槍頭與受噴面保持垂直；受噴面有滴水、淋水時，噴射前e)噴厚達到設計要求，并安設噴厚標志，噴漿后硐室頂、幫部平順，整體無明顯凹凸；噴射混h)金屬支架噴射混凝土施工，符合下列要求：?先噴射金屬支架與巖面之間的混凝土，后噴射金屬支架之間的混凝土；?剛性金屬支架噴射混凝土覆蓋，可縮性金屬支架待受壓變形穩(wěn)定后再噴射混凝土覆蓋。a)襯砌模板及碹胎具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；碹胎宜采用型鋼制作，采用木制碹胎時碹b)澆筑混凝土前，將基底巖渣、污物和基坑內積水排除干凈，不向有積水的基坑內傾倒混凝土c)采取可靠措施確?；炷猎跐仓r不發(fā)生離析；確?；炷琳駬v密實，振搗時不使模板、鋼d)混凝土在初凝前完成澆筑,并連續(xù)澆筑；如因故中斷，其中斷時間應小于前層混凝e)澆筑混凝土應兩側對稱同時進行，控制兩側泵送混凝土的均勻性，兩側澆筑混凝土高差不超f)根據(jù)硐室內濕度情況采用灑水或自然養(yǎng)護。在拱部混凝土達到設計強度后進行拆模，拆模時g)澆筑區(qū)域內有淋水、涌水的先進行治理；小型集中出水點設導管導出澆筑區(qū)域，后期集中治h)圍巖破碎時，預埋硐室頂板注漿管，以便進行壁a)反底拱混凝土澆筑超前拱墻混凝土施工，當施工條件不允許時，先砌墻及頂拱，砌墻時在墻b)反底拱混凝土澆筑前清除積水、雜物、巖渣等，底板坡面平順。c)反底拱混凝土澆筑使用模板，混凝土振搗密d)反底拱施工前，超挖在允許范圍內時，采用與襯砌相同強度等級的混凝土進行澆筑；超挖大6.1超大斷面硐室應按照施工作業(yè)規(guī)程施工，規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)人員操作，做好頂板管理、支護、“一通三防”、機電設備、設備操作、過地質構造帶、防治水等安全管6.2超大斷面硐室施工過程中，配備足夠的安全管理人員和監(jiān)測設備進行全過程跟蹤監(jiān)控，定期檢查6.3超大斷面硐室施工時嚴禁空頂作業(yè)，并及時進行臨時支護；硐室圍巖地質條件發(fā)生變化時，應根據(jù)圍巖實際揭露情況及時調整支護參數(shù)，確6.4超大斷面硐室施工采用分層施工法時，施工下分層過程中人員不應進入上分層；硐室施工過程中7.1.2超大斷面硐室施工過程中，應按設計要求和質量7.1.3錨桿、錨索、噴射混凝土及砌碹混凝土的施工質量檢測應按GB50086、GB50213、GB502047.2.1用于超大斷面硐室工程的錨桿、錨索、樹脂藥卷、水泥、金屬網等主要材料應進行出廠檢查和7.2.3混凝土混合料的配合比及拌和更換或修復的方法處置，并對處置后的硐室工程質量重新進7.3.2超大斷面硐室施工過程中發(fā)現(xiàn)質量問題時，應查明原因，采取措施8.1超大斷面硐室掘進穿過破碎帶、斷層帶等不良地質體時，應進行礦壓在線監(jiān)測，監(jiān)測方法應符合8.3礦壓監(jiān)測內容包括圍巖變形、頂板離層、錨桿（索）載荷、圍巖應力等。8.4測站數(shù)量應根據(jù)硐室長度及圍巖條件確定，各測點宜布置在同一斷面內。8.5監(jiān)測頻次應根據(jù)與掘進迎頭距離、硐室圍巖變形情況具體確定，監(jiān)測結果應及時反饋；當監(jiān)測數(shù)9工程驗收A.1監(jiān)測內容超大斷面硐室礦壓監(jiān)測內容包括硐室圍巖變形、頂板離層、錨桿（索）載荷、圍巖應A.2測站安設A.3在線監(jiān)測儀器安裝A.3.1硐室圍巖變形監(jiān)測213213A.3.2硐室頂板離層監(jiān)測465123A.3.3錨桿、錨索載荷監(jiān)測A.3.3.1錨桿、錨索工作載荷使用在線式錨桿、錨索測力計監(jiān)測。在線式錨桿、錨索測力計安裝如圖A.3.3.2每個測站至少安裝一個錨桿（索）測力計。A.3.4硐室圍巖應力監(jiān)測A.3.4.1相鄰硐室之間巖柱支承壓力每隔一定距離采用在線式應力傳感器監(jiān)測，應力傳感器安裝示意2121A.3.4.2傳感器埋設在原巖應力區(qū)，宜為硐室寬度的兩倍。相鄰硐室距離小于硐室寬度兩倍時，傳感A.4綜合預警閾值A.4.1硐室圍巖變形動態(tài)演化綜合預警閾值巖應力進行監(jiān)測。按照公式（A.1）計算硐室圍巖變形動態(tài)演化綜I=k1IA+k2IB+k3Ic+k4ID·······················································(A.1)k1——錨桿（索）載荷監(jiān)測指標權重系數(shù)；IC——硐室圍巖變形預警指數(shù)；ID——圍巖應力指數(shù)。A.4.2綜合預警閾值