DB33T 834-2011 起重機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)范

DB33Managementspecificationforcranesmaintaina浙江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I1起重機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)范用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機(jī)電設(shè)備，其范圍規(guī)定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機(jī)；額定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重機(jī)械和承重形式固者，也可以是由合同（協(xié)議）關(guān)系確立的具有在用起重機(jī)械管理權(quán)利和管理義24.1.1在用起重機(jī)械每月至少應(yīng)進(jìn)行一次日常維護(hù)保養(yǎng)，每年至少應(yīng)進(jìn)行一次年度維護(hù)保養(yǎng)，并做好4.2.1維護(hù)保養(yǎng)單位是指從事起重機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)的組織。包括自行維護(hù)保養(yǎng)的使用單位和具有相應(yīng)資a)有專職或兼職的起重機(jī)械管理人員；有20臺以上起重機(jī)械d)配備必要的設(shè)備、工具、計量器具和檢驗(yàn)測試的儀器。4.2.2使用單位無能力進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時，應(yīng)當(dāng)委托具有起重機(jī)械制造、安裝、改造、維修許可資格的a)維護(hù)保養(yǎng)的施工性質(zhì)、內(nèi)容，執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和要求；c)在故障響應(yīng)時間、應(yīng)急救援、配合重大活動等方面的約定；4.2.3維護(hù)保養(yǎng)單位應(yīng)按國家安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和起重機(jī)械產(chǎn)品安裝使用維護(hù)說明書的要求對起重機(jī)械實(shí)施維護(hù)保養(yǎng)，在施工現(xiàn)場落實(shí)安全防護(hù)3a)起重機(jī)械的日常和年度維護(hù)保養(yǎng)的項(xiàng)目、內(nèi)容、方法和要求；b)起重機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)施工作業(yè)安全措施。5.2.1維護(hù)保養(yǎng)單位應(yīng)編制日常和年度維5.2.2維護(hù)保養(yǎng)單位應(yīng)明確維護(hù)保養(yǎng)職責(zé)，按計劃和《起重機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書》的要求進(jìn)5.4.1維護(hù)保養(yǎng)單位應(yīng)建立起重機(jī)械維護(hù)保a)起重機(jī)械基本情況表，其內(nèi)容可參照附錄C；e)使用登記證復(fù)印件、維護(hù)保養(yǎng)合同有效期內(nèi)《安全檢驗(yàn)合格標(biāo)志》復(fù)印件。a)及時提醒按時定期檢驗(yàn)，配合做好定期檢驗(yàn)工作；b)指導(dǎo)制訂使用安全管理制度，配合應(yīng)急救援演練；d)根據(jù)維護(hù)保養(yǎng)情況對委托單位提出必要的使用和管理建議。單位名稱、維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任人、上次維護(hù)保養(yǎng)日期、以4表A.1~A.5規(guī)定了起重機(jī)械日常維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目內(nèi)容和要求。1檢查起重機(jī)主梁、端梁、小車架等金屬結(jié)構(gòu)狀況，如出現(xiàn)整體失穩(wěn)、嚴(yán)重銹蝕、塑性2檢查受力構(gòu)件、電機(jī)、減速箱、制動器、聯(lián)軸器等連接部分的螺栓應(yīng)無缺損，并做好緊固；用力矩扳手檢查和調(diào)整高強(qiáng)度螺栓的預(yù)3檢查吊鉤應(yīng)無裂紋和嚴(yán)重變形，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無4檢查抓斗銷軸是否有松動、脫出，抓斗是否開閉5678檢查制動器削軸、制動襯墊、制動輪等零部件，如有裂紋、異?；蜻^度磨損、塑性變9吊鉤升至上極限時檢查滾筒上鋼絲繩可見部位不應(yīng)有斷絲超標(biāo)、磨損過量及嚴(yán)重腐蝕檢查鋼絲繩端部固定情況，應(yīng)滿足相應(yīng)要求，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，并保證有足夠的安全圈檢查環(huán)鏈，如有裂紋、開焊、變形等缺陷或磨損量超標(biāo)時檢查滑輪，如出現(xiàn)裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷或過度磨損時，進(jìn)行更換；做必要的潤滑，保證滑輪轉(zhuǎn)動靈活；檢查和調(diào)整滑輪防脫繩裝置；外5調(diào)整并緊固，確保軌道接頭間隙、軌道高低差符合相應(yīng)要求；如軌道出現(xiàn)裂紋、嚴(yán)重號各個按鈕應(yīng)靈活有效，操縱桿下部絕緣保護(hù)無破損，緊急停起重量限制器、起升速度轉(zhuǎn)換連鎖保護(hù)裝置、偏斜顯示和自動糾偏裝置齊全有效、工6控制柜內(nèi)電器線路及元器件無燒焦、發(fā)熱、融化痕跡；元器件無外表破損；罩殼無掉起重機(jī)上所設(shè)照明檢查照明裝置，如有缺損，進(jìn)行修理；確保照度及供電7123456789錨定與錨定坑的配合位置應(yīng)準(zhǔn)確，錨定電氣連鎖有頂規(guī)器的契形塊收放準(zhǔn)確，放下后與軌道面的貼合緊密，與大車行檢查液面高度應(yīng)符合要求且無漏油；工作油缸的功能正常、無損傷、無泄漏；電磁鐵動作正常；推桿無彎曲變形；檢查液壓元件和圓盤工作狀態(tài)，無非正常磨損和損傷；工作傷及偏磨現(xiàn)象；彈簧不應(yīng)老化，制動輪無裂紋、過度磨損及缺損；制動間隙應(yīng)合適；行程和制動力矩調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)無異常；拉桿、銷軸、杠桿及鍵無松動、出槽及變形，鍵槽無裂紋及變形；轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，傳動軸應(yīng)無徑向跳動、端面擺動；橡膠彈性圈變形與磨損應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求；齒形聯(lián)軸器檢查鋼絲繩有無斷絲、斷股、露芯、扭結(jié)、腐蝕、彎折、松散、磨損等缺陷；若缺陷達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)更換鋼絲繩；鋼絲繩固定壓板應(yīng)無松動8接觸片及觸頭接觸面無破壞及過度磨損；接觸片接觸深度符合吊鉤無裂紋、變形量與磨損量符合相關(guān)技術(shù)要求；轉(zhuǎn)動吊鉤，軸承及螺紋部位應(yīng)無異常聲響；鉤口有無異常變形；軸承等潤滑情況良好；抓斗的所有結(jié)構(gòu)與零件無變形、裂紋；轉(zhuǎn)動件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；斗口閉合嚴(yán)密9123456789檢查操作手柄各個方向的動作，潤滑轉(zhuǎn)動部位，更表A.4垂直升降類機(jī)械式停車設(shè)備日常123456789發(fā)現(xiàn)在6d(鋼絲繩直徑)長度范圍內(nèi)有13根鋼絲斷開或30d長度范圍內(nèi)有26根鋼絲導(dǎo)靴間的間隙，導(dǎo)軌正面間隙為2.5±1.5mm，導(dǎo)軌側(cè)面間□長邊方向，調(diào)節(jié)升降旋轉(zhuǎn)盤和轎廂的位置，直到等高，以轎廂兩端的中間位置定兩點(diǎn)拉出一根線，測量轎廂與升降旋轉(zhuǎn)盤的中心線偏差，該偏差≤2mm，□短邊方向，測量橫移裝置的中心線與升降旋轉(zhuǎn)盤的中心線之間的距離，開動橫移裝置（中間→左→中間中間→右→中間）測量該距離。該距離允差≤把升降旋轉(zhuǎn)盤上升到旋轉(zhuǎn)位置，開動旋轉(zhuǎn)電機(jī)，檢在頂板的上面的四個角附近安裝水平檢查儀，確認(rèn)四點(diǎn)的水平差應(yīng)小于檢查轎廂上接近開關(guān)的橫移裝置上面與車板下面的距離，用同樣方法測量二號車板。該距離應(yīng)在25~檢查升降旋轉(zhuǎn)臺的升高升降旋轉(zhuǎn)ì¨,測量地基面與車板下面的距離，該距離應(yīng)在1在變頻器和PLC部分，檢查是否有垃圾或灰塵附著，如有垃圾或灰塵，應(yīng)用關(guān)閉電源打開操作盤、控制盤、AMP盤、自動門控制盤、耐震中繼盤、123456789以目視檢查升降鏈條是否伸長和變形（紐結(jié)等如鏈條伸長可調(diào)整鏈條連關(guān)閉電源打開電機(jī)罩,檢查整機(jī)中各連接端螺栓是否松動，如松動，則車板在原點(diǎn)水平的狀況下，根據(jù)部件圖測量車板梁底到掛鏈梁底570mm距離是否正確,如不正確則可調(diào)接升降鏈條系統(tǒng)中的調(diào)接螺栓到正確.如出現(xiàn)鏈表B.1~B.5規(guī)定了起重機(jī)械年度維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目內(nèi)容和要求。1檢查起重機(jī)主梁、端梁、小車架等金屬結(jié)構(gòu)狀況，如出現(xiàn)整體失2檢查受力構(gòu)件、電機(jī)、減速箱、制動器、聯(lián)軸器等連接部分的螺緊固；用力矩扳手檢查和調(diào)整高強(qiáng)度螺栓的預(yù)3量和懸臂梁上翹度測量主梁上拱度、旁彎量和懸臂梁上翹度，如不符合相關(guān)要求時4檢查吊鉤應(yīng)無裂紋和嚴(yán)重變形，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無5檢查抓斗銷軸是否有松動、脫出，抓斗是否開閉6789檢查制動器削軸、制動襯墊、制動輪等零部件，如有裂紋、異?；驒z查鋼絲繩端部固定情況，應(yīng)滿足相應(yīng)要求，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，圈檢查環(huán)鏈，如有裂紋、開焊、變形等缺陷或磨損量超標(biāo)時檢查滑輪，如出現(xiàn)裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷或過度磨必要的潤滑，保證滑輪轉(zhuǎn)動靈活；檢查和調(diào)整滑輪防脫繩裝置；外調(diào)整并緊固，確保軌道接頭間隙、軌道高低差符合相應(yīng)要求；警鈴工作正常，響度適合；指示信號應(yīng)清晰，工作精各個按鈕應(yīng)靈活有效，操縱桿下部絕緣保護(hù)無破損，緊急停起重量限制器、起升速度轉(zhuǎn)換連鎖保護(hù)裝置、偏斜顯示和自動糾偏裝置齊全有效、工帶電指示裝置齊全有效；軟電纜防護(hù)層無嚴(yán)重老化、破損，電纜收放措施齊全有效；控制柜內(nèi)電器線路及元器件無燒焦、發(fā)熱、融化痕跡；元器件無外表破損；罩殼無掉各段線路線標(biāo)清晰，線路無發(fā)熱，無絕緣破損；測試絕緣電阻、檢查照明裝置，如有缺損，進(jìn)行修理；確保照度及供電12況起重機(jī)的臂架、底盤、機(jī)房、人字架、門架、平衡梁等金屬3銷軸應(yīng)無過度磨損，固定銷軸的壓板及壓板螺栓4伸縮式臂架的側(cè)向間隙是應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求；金屬結(jié)構(gòu)過5起重機(jī)的吊具應(yīng)無過度磨損、裂紋、變形等影響安全6789減速箱應(yīng)無異常沖擊響聲；按使用說明書的要求對減速箱進(jìn)行走車輪的踏面和輪緣應(yīng)無過度磨損，車輪不應(yīng)有裂紋、變形等影響指示裝置的可機(jī)軸承的潤滑情況應(yīng)良好，無異常響聲；滑環(huán)無變色、裂痕等電刷及導(dǎo)線應(yīng)無磨損和松動現(xiàn)象，壓力正常，不應(yīng)附著碳粉；轉(zhuǎn)與滑塊的接觸情況應(yīng)良好，絕緣子支承無松脫現(xiàn)象破裂與污垢現(xiàn)象；集電器機(jī)械部分無磨損與損傷現(xiàn)象，潤滑應(yīng)良好；集電器彈簧無變腐蝕及疲勞損傷現(xiàn)象；集電器接線應(yīng)無斷線，絕緣子無破損、污穢現(xiàn)象；集電器緊固部接觸器觸頭接觸壓力符合要求，接觸面無破損現(xiàn)象蝕以及疲勞老化現(xiàn)象；鐵芯吸合面應(yīng)無附著物，工作時應(yīng)無異常聲響，屏蔽線圈無斷線現(xiàn)象，限位塊無磨損及損傷現(xiàn)象，斷路時無間隙；緊固部尼延時器油筒無脫落、漏油現(xiàn)象，油量及油質(zhì)正常；內(nèi)部配線連接端子連接情況良好，配線及絕緣無污損、控制器操作開關(guān)動作狀態(tài)應(yīng)正常，零位限制器及手壓力符合要求，緊固件無松動，離合輥潤滑情況應(yīng)電阻器端子緊固件無松動現(xiàn)象；電阻片無裂紋、軌道的接頭間隙和同截面高差、軌道的平行度和單軌按使用說明書的要求對整機(jī)其它需要全面檢1基礎(chǔ)、附墻及導(dǎo)軌架偏23456789齒輪、齒條超載保護(hù)檢查操作手柄各個方向的動作，潤滑轉(zhuǎn)動部位，更123456789發(fā)現(xiàn)在6d(鋼絲繩直徑)長度范圍內(nèi)有13根鋼絲斷開或30d長度范圍內(nèi)有26根鋼絲導(dǎo)靴間的間隙，導(dǎo)軌正面間隙為2.5±1.5mm，導(dǎo)軌側(cè)面間□長邊方向，調(diào)節(jié)升降旋轉(zhuǎn)盤和轎廂的位置，直到等高，以轎廂兩端的中間位置定兩點(diǎn)拉出一根線，測量轎廂與升降旋轉(zhuǎn)盤的中心線偏差，該偏差≤2mm，□短邊方向，測量橫移裝置的中心線與升降旋轉(zhuǎn)盤的中心線之間的距離，開動橫移裝置（中間→左→中間中間→右→中間）測量該距離。該距離允差≤把升降旋轉(zhuǎn)盤上升到旋轉(zhuǎn)位置，開動旋轉(zhuǎn)電機(jī)，檢在頂板的上面的四個角附近安裝水平檢查儀，確認(rèn)四點(diǎn)的水平差應(yīng)小于橫移裝置上面與車板下面的距離，用同樣方法測量二號車板。該距離應(yīng)在25~升高升降旋轉(zhuǎn)ì¨,測量地基面與車板下面的距離，該距離應(yīng)在1在變頻器和PLC部分，檢查是否有垃圾或灰塵附著，如有垃圾或灰塵，應(yīng)用關(guān)閉電源打開操作盤、控制盤、AMP盤、自動門控制盤、耐震中繼盤、打開升降旋轉(zhuǎn)盤上面中央的鐵板，在環(huán)形齒輪的內(nèi)面和小齒輪上涂上潤滑12345678度