市政道路施工技術(shù)方案

技術(shù)標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件的要求，本工程工期為180日歷天，我們充分認(rèn)識(shí)到本工程的工期將與業(yè)主的經(jīng)濟(jì)效益緊密相連，因此，我公司將在保證工程質(zhì)量和安全的前提下，通過人力、財(cái)力、物力的投入，運(yùn)用科學(xué)的管理方法，精心組織、精心安排，確保工程在180日歷天完工。計(jì)劃2016年6月22日開工，2016年 12月18日竣工。積極與業(yè)主、監(jiān)理及本工程建設(shè)管理單位密切配合，項(xiàng)目實(shí)施將完全按照國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)、規(guī)則及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，使施工質(zhì)量全過程受控，以安全生產(chǎn)格”標(biāo)準(zhǔn)。（1）缺陷責(zé)任期的具體期限：自實(shí)際竣工日起計(jì)算，24個(gè)月。本工程按照國家《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》中有關(guān)規(guī)定實(shí)行保修，具體工程質(zhì)量保修期如下：①地基基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程為設(shè)計(jì)文件規(guī)定的合理使用年限；③供熱及供冷系統(tǒng)工程為2個(gè)采暖期及供冷期；④電氣管線、給排水管道、設(shè)備安裝和裝修工程為2年；⑥裝飾裝修工程2年；⑦其他約定：本工程其他項(xiàng)目保修期為2年。工程自竣工驗(yàn)收合格后的保修期，我們將嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》中的相關(guān)規(guī)定，隨時(shí)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)；即使保修期滿后，非屬我公司施工原因造成的質(zhì)量問題，我們?nèi)詫⒈M力予以解決，滿足業(yè)主的一切合理要求。我們將嚴(yán)格按照國家建設(shè)部《建設(shè)施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)安全施工的法規(guī)、規(guī)的要求組織施工生產(chǎn)，貫徹“安全第一，預(yù)防為主、到合格標(biāo)準(zhǔn)。5、我公司深知本工程建設(shè)是一項(xiàng)極其重要的工程，將本工程列為公司重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，本著“充分與業(yè)主合作，真誠為業(yè)主服務(wù)”的精神，以高度嚴(yán)謹(jǐn)和負(fù)責(zé)任的態(tài)度，以高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)的施工指導(dǎo)思想，挑選我公司優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理，配備素質(zhì)高，業(yè)務(wù)強(qiáng)，業(yè)績(jī)豐厚的項(xiàng)目班子和組織一支思想作風(fēng)過硬、專業(yè)施工能力強(qiáng)、紀(jì)律嚴(yán)明善打硬仗的施工隊(duì)伍進(jìn)行精心施工、傾情打造，將本工程建成一個(gè)精品工程、標(biāo)志性工程。6、在文明施工管理上，我公司將按照國家建設(shè)部第15號(hào)令《建筑工程施7、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保施工是整個(gè)工程施工過程中的重要一環(huán)，我公司將嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)以及招標(biāo)文件中相關(guān)的要求，采取一切合理、有效措施，實(shí)現(xiàn)營造綠色建筑，改善施工環(huán)境，防止施工作業(yè)污染、保障公眾、環(huán)境、財(cái)產(chǎn)的健康和安全。主代表、設(shè)計(jì)人員和監(jiān)理工程師在施工全過程中的熱忱指導(dǎo)、監(jiān)督和幫助。本施工組織設(shè)計(jì)是在充分理解招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)法律、法規(guī)規(guī)以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察和全面的基礎(chǔ)上編制而成的，是用以指導(dǎo)該工程施工全過程的技術(shù)文件，同時(shí)也是工程項(xiàng)目部的質(zhì)量計(jì)劃，在施工過程中，我們將按照業(yè)主的要求和意圖，及時(shí)調(diào)整更科學(xué)、有效的方案。二、總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對(duì)性和施工段劃分根據(jù)招標(biāo)文件的要求結(jié)合本項(xiàng)目的特點(diǎn)，我公司的施工組織總體設(shè)想如下：承蒙業(yè)主和社會(huì)各界對(duì)我們的信任，并給予我公司參與本工程競(jìng)標(biāo)的寶貴機(jī)會(huì)。對(duì)此，我公司將以科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、真誠的工作態(tài)度來珍惜這一難得的機(jī)會(huì)。在接到招標(biāo)文件后，立即精心組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)研究有關(guān)文件、圖紙資料，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行踏勘，了解和分析工程特點(diǎn)、難點(diǎn)，全面熟悉施工中的重點(diǎn)及要害部位。我們有充分的信心，保證高質(zhì)量、按工期、安全文明地全面完成本工程施工的各項(xiàng)任務(wù)。若我公司有幸中標(biāo)，我公司將進(jìn)一步與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)人員溝通，全面熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，制定更合理、更完善的施工組織設(shè)計(jì)，科學(xué)、有效地指導(dǎo)本工程的施工。動(dòng)員全體施工人員，齊心協(xié)力，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國家頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)的要求，認(rèn)真做好施工全過程的各項(xiàng)工作，按照相關(guān)規(guī)、規(guī)程要求及公司質(zhì)量、安全、環(huán)保體系要求，嚴(yán)格把好材料、設(shè)備、成品、半成品的采購和檢驗(yàn)關(guān)，使本工程施工管理全過程受控。認(rèn)真按照業(yè)主的管理目標(biāo)和要求，以安全生產(chǎn)為中心，以優(yōu)質(zhì)、高效為目標(biāo)進(jìn)行施工管理運(yùn)作。（海昌路至路）改造建設(shè)工程”施工任務(wù)。我單位在認(rèn)真閱讀招標(biāo)文件和對(duì)工程所在現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真勘察的基礎(chǔ)上，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)的施工部署、施工工藝、各項(xiàng)措施進(jìn)行了充分的研究，編制了本工程的施工組織設(shè)計(jì)，用于指導(dǎo)施工生產(chǎn)。①河口區(qū)市政道路改造提升-河慶路（海昌路至路）改造工程施工招標(biāo)文件、招標(biāo)圖紙、補(bǔ)遺書。②國家現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計(jì)、施工的規(guī)、規(guī)則及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。③現(xiàn)場(chǎng)考察調(diào)查所獲取的有關(guān)資料。④我單位同類或類似工程的施工經(jīng)歷。電氣工程、已建管道加固工程、穿路預(yù)埋工程、交通工程、其他附屬工程，道路總長度為：約3391.059米，道路寬度40米,車行道寬度28m，兩側(cè)人行道及綠化帶寬6m。結(jié)合本投標(biāo)人在當(dāng)?shù)厥┕さ慕?jīng)驗(yàn)，認(rèn)為本項(xiàng)目存在以下特點(diǎn)：本工程包含了路基、路面、管線及預(yù)埋、及其他安裝工程等多項(xiàng)施工容，總工期180天，工期緊，任務(wù)重，需要周密計(jì)劃，合理組織施工，使各道工序間銜接緊密，關(guān)鍵線路與非關(guān)鍵線路之間的資源合理調(diào)配，保證按期完成施工任務(wù)。(2)工程所在區(qū)地下水位埋藏淺，地下排水工程、土方工程施工處于雨季，存在一定難度。黃河三角洲沖積平原區(qū)，地下水位埋藏淺，本工程的雨污水管線工程開挖深度較大，施工前必須充分調(diào)研采取有效的降水措施?？拷延械缆返冉ㄖ锏牡囟伍_挖時(shí)，為預(yù)防出現(xiàn)流沙現(xiàn)象，預(yù)先準(zhǔn)備鋼管樁進(jìn)行支護(hù)，以確保雨污水管線工程施工的順利進(jìn)行。(3)工作量大，投入資源多。本工程包含了路基、路面、管線及預(yù)埋、路燈電氣及其他安裝工程等多項(xiàng)施工容，工程所需材料繁瑣，人員、機(jī)械等資源投入大。(4)施工區(qū)域靠近學(xué)校，安全、環(huán)保、文明施工要求高。施工道路沿線臨近河口區(qū)河運(yùn)小學(xué)、住宅小區(qū)，對(duì)安全、環(huán)保、噪音、揚(yáng)塵、文明施工要求高。(5)施工區(qū)域水資源蘊(yùn)藏豐富，施工用水取用方便，但土方施工難度大。施工區(qū)域地處城區(qū)水系，河流池塘較多，地下水位高，大氣降水多，施工用水取用方便，同時(shí)給土方施工帶來一定困難。本工程劃分兩個(gè)標(biāo)段：一標(biāo)段為路至海盛路改造工程，二標(biāo)段為海盛路至海昌路改造工程?？傮w施工本著連續(xù)、均衡、流水、展開等原第1施工段：路至?？德肥┕ざ蔚?施工段：?？德分梁Ｊ⒙肥┕ざ蔚?施工段：海盛路至海昌路施工段第一階段為準(zhǔn)備階段，完成項(xiàng)目部駐地建設(shè)，人員和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，技術(shù)準(zhǔn)備工作、以及交樁和導(dǎo)線復(fù)測(cè)等工作，并組織前期施工主要材料進(jìn)場(chǎng)。第二階段為雨污排水、預(yù)埋、穿越、路基工程施工階段，主要完成排水、排污、路基、預(yù)埋工程施工。第三階段為路面工程、路燈工程、交通安全設(shè)施和附屬設(shè)施施工階段，完成路面底基層、基層及面層工程，路面標(biāo)線工程，路燈工程及其他附屬工程的施工。第四階段為竣工清理階段，主要完成施工道路最后的修整、清理等工作。三、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置和臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)道路布置根據(jù)招標(biāo)文件的要求結(jié)合本項(xiàng)目的特點(diǎn)，我公司將按照業(yè)主及規(guī)要求進(jìn)行工地建設(shè)，同時(shí)將參照我公司以前同類項(xiàng)目工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步完善，項(xiàng)目經(jīng)理部擬設(shè)在中石化勝利建工二處院，利用現(xiàn)有辦公室作為項(xiàng)目部，距離施工現(xiàn)場(chǎng)3km。項(xiàng)目經(jīng)理部擬采用封閉式管理，辦公區(qū)、生活區(qū)相對(duì)獨(dú)立，設(shè)固定的出入口，并在出入口處設(shè)置大門，并派專職保衛(wèi)人員值班。項(xiàng)目部每位管理、技術(shù)人員均配備電腦，經(jīng)理部及各施工隊(duì)的所有管理人員均配備手機(jī)。依靠方便的通訊設(shè)施與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、有關(guān)部門及各施工隊(duì)間建立靈敏的縱橫向聯(lián)系，便于施工期間的正常協(xié)調(diào)。具備信息化聯(lián)網(wǎng)辦公條件。地面鋪設(shè)地磚。員工宿舍配有必要的生活設(shè)施，生活空間高度不小于2.5m，宿舍設(shè)置開啟式窗戶，室保持通風(fēng)。食堂辦衛(wèi)生許可證，食堂工作人員有健康證，且工作時(shí)戴工作證，穿工作服。食堂配備排風(fēng)設(shè)施、冷藏設(shè)施以及防塵、蚊、蠅、鼠害設(shè)施。食堂的燃?xì)夤迒为?dú)設(shè)置存放間，存放間通風(fēng)良好，并嚴(yán)禁存放其他物品。池鑲貼瓷磚，地面鋪地磚。頭。話筒等常用會(huì)議設(shè)施和1㎡左右的寫字板。資料室面積24㎡，且根據(jù)工程需要配備足夠數(shù)量的資料柜。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有明顯的企業(yè)名稱和企業(yè)標(biāo)識(shí)。在現(xiàn)場(chǎng)明顯處設(shè)置工程標(biāo)識(shí)牌和施工平面示意圖，工程標(biāo)識(shí)牌容寫明工程名稱、本合同段主要工程容、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位、項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工及聯(lián)系，開、交工日期。標(biāo)牌版面不小于2.5m×2.0m），口設(shè)置工程標(biāo)識(shí)牌和施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖標(biāo)牌；各施工作業(yè)點(diǎn)還設(shè)置若干施工告示牌，介紹各作業(yè)點(diǎn)的工程情況。職工按季節(jié)變化配置統(tǒng)一的工作服，服裝的套數(shù)滿足日常換洗需要，項(xiàng)目管理人員掛牌上崗。木工加工棚、鋼筋加工場(chǎng)及模板、腳手管的材料堆放場(chǎng)、材料倉庫、設(shè)備維修場(chǎng)地等，均在施工區(qū)域附近統(tǒng)一集中設(shè)置。土塌落度等現(xiàn)場(chǎng)控制項(xiàng)目，其他試驗(yàn)在公司試驗(yàn)室完成。由于施工現(xiàn)場(chǎng)有學(xué)校和居民生活區(qū)，本著環(huán)保考慮，且河口地區(qū)混凝土拌合站、水泥穩(wěn)定碎石拌合站、瀝青拌合站資源都比較豐富，計(jì)劃購買成品拌合料，現(xiàn)場(chǎng)不再設(shè)拌合站。結(jié)合交通組織，施工作業(yè)區(qū)與現(xiàn)有道路間用鋼管及彩鋼瓦做成隔墻隔開，供施工人員車輛進(jìn)出。施工區(qū)域地處較繁華地段，取用水較為方便，施工時(shí)施工和生活用水由我單位與有關(guān)部門協(xié)商接引自來水。沿線電力供應(yīng)情況良好，生活用電從當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)協(xié)調(diào)。施工用電采用柴油發(fā)電機(jī)提供，設(shè)標(biāo)準(zhǔn)配電箱，并均附觸電保護(hù)器，用電實(shí)行一機(jī)一閘一保險(xiǎn)制度。⑥施工臨時(shí)排水同時(shí)設(shè)置二級(jí)過濾井，再將臨時(shí)排水溝潔凈水排入附近溝渠中。（三）臨時(shí)道路施工區(qū)域有路、海盛路、海昌路、?？德贰⒑：勇?，進(jìn)場(chǎng)道路非常方便。為減少臨時(shí)占地，施工時(shí)將人行道進(jìn)行清理整平碾壓，利用現(xiàn)有人行道作為臨時(shí)施工便道。根據(jù)招標(biāo)文件的要求結(jié)合本項(xiàng)目的特點(diǎn)，承諾本項(xiàng)目于2016年6月22日開工，2016年12月18日竣工，總工期為180日歷天。各主要工序工期計(jì)劃如下：1、施工準(zhǔn)備：2016年06月22日-2016年06月25日（1）便道施工：2016年06月26日-2016年07月15日2、給排水工程：2016年07月01日-2016年08月30日（1）給水工程：2016年07月01日-2016年08月30日（2）污水工程：2016年07月01日-2016年08月30日（3）雨水工程：2016年07月01日-2016年08月30日3、電信工程：2016年07月21日-2016年08月30日4、排堿工程：2016年08月01日-2016年08月31日5、路基工程：2016年08月10日-2016年09月20日（1）特殊路基2016年08月10日-2016年08月20日（2）路基挖方2016年08月11日-2016年08月31日（3）路基填方2016年08月11日-2016年09月20日6、路面工程：2016年09月01日-2016年10月25日（1）石灰土基層：2016年09月01日-2016年09月20日（2）水泥穩(wěn)定土基層：2016年09月21日-2016年09月30日（3）路緣石安裝：2016年10月01日-2016年10月15日（4）稀漿封層（含透層2016年10月16日-2016年10月17日（5）中粒式瀝青面層：2016年10月18日-2016年10月21日（6）細(xì)粒式瀝青面層：2016年10月22日-2016年10月25日（7）路燈工程：2016年10月26日-2016年11月25日（8）交通標(biāo)線工程：2016年11月01日-2016年11月25日7、綠化工程：2016年11月10日-2016年12月10日8、竣工清理2016年11月26日-2016年12月18日施工總體進(jìn)度計(jì)劃表序項(xiàng)目88號(hào)名稱1施工準(zhǔn)備（便道）2給排水工程3電信工程4排堿工程5路基工程6路面工程a石灰土基層b水泥穩(wěn)定土基層c路緣石安裝d稀漿封層（含透層）e中粒式瀝青面層f細(xì)粒式瀝青面層6路燈工程EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up11(..),綠)99竣工清理施保障工期。進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按進(jìn)展階段的不同，分解為多個(gè)層次，再按各層次分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)，建立起一個(gè)以分解進(jìn)度目標(biāo)為手段、以進(jìn)度控制點(diǎn)為著眼點(diǎn)的進(jìn)度控制目標(biāo)系統(tǒng)，形成人、財(cái)、物、技術(shù)、機(jī)械設(shè)備、供應(yīng)管理的保障體系。（1）按施工階段分解，突出控制節(jié)點(diǎn)。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，按照在關(guān)鍵線路上的工序?yàn)榭刂泣c(diǎn)。在施工中要針對(duì)不同階段的重點(diǎn)和施工時(shí)的相關(guān)條件，制定施工細(xì)則與作業(yè)方案，通過更加具體的分析研究和平衡協(xié)調(diào)，達(dá)到保證工期控制點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。（2）按專業(yè)工種分解，確定交接日期。在相同專業(yè)和同工種的任務(wù)之間，進(jìn)行綜合調(diào)度；在不同專業(yè)或不同工種和任務(wù)之間強(qiáng)，調(diào)相互之間的銜接配合，確定相互間交接日期，上道工序?yàn)橄碌拦ば虮Ｙ|(zhì)、保時(shí)的提交工作面，強(qiáng)化工期嚴(yán)肅性，保證工程進(jìn)度不在本工序造成延誤。下道工序要體諒上道工序，并無條件執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部發(fā)出的搶工指令。（3）項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的工期要求，將施工總進(jìn)度計(jì)劃分解成月、旬及天的進(jìn)度計(jì)劃，使其具有更加明確、集中的階段性努力方向。要保證目標(biāo)總工期的實(shí)現(xiàn)，就必須采取各種措施，預(yù)防和克服影響進(jìn)度的諸多因素，從技術(shù)措施方面著手是有效途徑之一。極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，改進(jìn)施工方法、優(yōu)化施工工序，同時(shí)控制工程質(zhì)量，做到各工序一次成優(yōu)，以提高生產(chǎn)效率，加快施工進(jìn)度。度動(dòng)態(tài)管理與控制，具有明顯優(yōu)勢(shì)。要使本工程在預(yù)定工期完工，抓住施工進(jìn)度計(jì)劃中的關(guān)鍵工序和關(guān)鍵線路，在本工程中我們將采用成熟的網(wǎng)絡(luò)管理的程立即進(jìn)行有效的控制，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化、壓縮，變更相應(yīng)的子項(xiàng)作業(yè)持續(xù)時(shí)間，同時(shí)采取相應(yīng)的、有效的現(xiàn)場(chǎng)措施，進(jìn)而確?？偣て谀繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。在人力配備上，區(qū)分輕重緩急，以滿足關(guān)鍵線路控制點(diǎn)要求為第一層次，以各進(jìn)度分項(xiàng)目標(biāo)為第二層次，達(dá)到主次分明，步調(diào)一致，緊有序。本工程主要?jiǎng)趧?dòng)力的配備要求具有明顯的階段性，要根據(jù)不同階段對(duì)不同工種人員的要求，在保證這些勞動(dòng)力配置充足的條件下，優(yōu)化工人技術(shù)等級(jí)和身體素質(zhì)、思想素質(zhì)的配備與管理。為保證本工程按期完工，我們將配備足夠的施工設(shè)備、挖土機(jī)、自卸汽車、路面施工設(shè)備等施工機(jī)械，不僅保證正常使用，還要采取有效技術(shù)措施保證有效備用。按照施工進(jìn)度計(jì)劃提前作好機(jī)械調(diào)配計(jì)劃，根據(jù)工程需要及時(shí)補(bǔ)充機(jī)械設(shè)備。所需的各項(xiàng)材料。流動(dòng)。機(jī)械保障部門做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，提高設(shè)備的完好率和利用率。后勤保障部門除做好員工的食宿安排外，還要定期進(jìn)行衛(wèi)生檢查和防疫工作，保證員工的身體健康，提高戰(zhàn)斗力。制分析、調(diào)整、貫徹、落實(shí)均離不開項(xiàng)目經(jīng)理部的有效運(yùn)作，因此，要作好下列工作：（1）項(xiàng)目部實(shí)行分工負(fù)責(zé)，各職能部門進(jìn)行目標(biāo)管理，建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度，圍繞總工期制定的工作計(jì)劃，逐月、逐周檢查落實(shí)，實(shí)施獎(jiǎng)懲，以保證各項(xiàng)目標(biāo)按期完成。（2）工程總施工進(jìn)度計(jì)劃按系統(tǒng)工程，用樹狀結(jié)構(gòu)圖對(duì)其分解，直到相對(duì)獨(dú)立的工作單項(xiàng)。根據(jù)每一工序的工作性質(zhì)和時(shí)間合理安排各工序先后順序，將總工期落實(shí)到每月、每周、每日、每個(gè)工班，以保證總工期。（3）對(duì)單項(xiàng)工程進(jìn)度按月、旬、周、日建立施工形象監(jiān)控，用圖表直接形象地反映實(shí)際進(jìn)度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)差距并采取措施糾正。根據(jù)每月工程實(shí)際進(jìn)度情況，將工期計(jì)劃予以調(diào)整，特別注意關(guān)鍵線路的變化。財(cái)力、材料和機(jī)械設(shè)備，使工程保持協(xié)調(diào)、正常有序地施工。（5）工程展開施工后，本著穩(wěn)中求快的原則，在各施工隊(duì)、各工勞動(dòng)競(jìng)賽，開展比質(zhì)量、比進(jìn)度的活動(dòng)，調(diào)動(dòng)廣大施工人員的積極性和勞動(dòng)熱情。（6）優(yōu)化施工組織，合理劃分施工段落，整體安排先緊后松，管線和土方受雨季影響大的工序優(yōu)先施工，盡量避開雨季。加強(qiáng)外部協(xié)調(diào)，改善外部環(huán)境，增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度，減小施工干擾，協(xié)調(diào)好機(jī)械配合、班組間作業(yè)和工序的銜接。五、各分部分項(xiàng)工程的施工方案和質(zhì)量保證根據(jù)招標(biāo)文件的要求結(jié)合本項(xiàng)目的特點(diǎn)，我公司采取如施工方案和質(zhì)量保證措施：施工工藝：測(cè)量放線→降水→挖土開槽→碎石基礎(chǔ)→粗砂基礎(chǔ)→管道安裝→粗砂回填→檢查井及井管銜接→閉水試驗(yàn)→溝槽回填用全站儀或經(jīng)緯儀放出管線中線，根據(jù)地面標(biāo)高，用白灰撒出左右兩條開易于保護(hù)的地方設(shè)置施工控制樁，以便開挖過程中復(fù)核管線平面位置。為6.0m，針管插入深度為槽底以下1m處，井點(diǎn)管間距為1.2米。其具體降水方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用相應(yīng)的降水方案。避免造成意外事故，影響施工。行溝槽開挖。開挖采用溝挖掘機(jī)開挖，溝外裝載機(jī)配合倒運(yùn)土的方法施工。溝槽開挖要嚴(yán)格控制挖深、管道中心線及放坡系數(shù)，根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)要求的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾?，開挖時(shí)應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，以防槽邊塌方。（2）溝槽開挖過程中嚴(yán)格控制槽底高程及軸線，為防止超挖，槽底預(yù)留20cm人工進(jìn)行開挖整平。如有超挖用碎石進(jìn)行找補(bǔ)，不得用素土回填；對(duì)于溝槽槽底土質(zhì)較差地段，上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及業(yè)主代表，確定軟基處理方案。槽嚴(yán)禁受水浸泡，如有積水，及時(shí)挖集水坑進(jìn)行排水。（3）管線施工中，由于個(gè)別地段地下管網(wǎng)較多，且情況不明，給施工帶來一定的難度，在溝槽開挖的過程中要求施工人員、機(jī)械操作手要有責(zé)任心，密切注意地下管網(wǎng)的情況，避免造成不必要的損失和困難，必要時(shí)可以人工挖探坑?；A(chǔ)材料下層材料為碎石，上層材料為粗砂。溝槽人工清理完成后即可進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。施工材料須在溝槽開挖前進(jìn)場(chǎng)，并根據(jù)每延米用量沿線碼放。施工時(shí)人工將碎石（粗砂）通過溜槽送至溝槽，人工進(jìn)行分層攤鋪、找平、夯實(shí)，頂層進(jìn)行標(biāo)高的復(fù)測(cè)，直至達(dá)到質(zhì)量要求。波紋管安裝采用吊車進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)位置見下圖。吊裝時(shí)由專人利用經(jīng)緯儀進(jìn)行圓管軸線的控制。吊點(diǎn)綁扎位置示意圖（2）管道連接。套橡膠圈：管道安裝前，對(duì)管節(jié)承插口、橡膠圈用清水清洗，直至無粘連的泥沙，清洗干凈后，在插入端的第一個(gè)凹槽安裝U型橡膠圈，使橡膠圈在插口各部位順直，不許有扭曲現(xiàn)象。就位壓緊：承、插口的合攏壓緊是依靠安裝在管件外壁左右兩側(cè)的手板倒鏈?zhǔn)站o來完成。倒鏈的一端與環(huán)向纏繞在管件外壁上的鋼絲繩連接，另一端與環(huán)向纏繞在已安管件外壁上的鋼絲繩連接。就位合攏時(shí)兩側(cè)的倒鏈同時(shí)拉動(dòng)收緊，使帶有膠圈的插口均勻而又緩緩的進(jìn)入承口。特別注意進(jìn)入時(shí)讓承、插口周圍各處的咬合寬度保持一致，以保證管件的同心度及膠圈的封水性能。膠圈進(jìn)入承口時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有不均勻現(xiàn)象，及時(shí)用木質(zhì)釬調(diào)節(jié)，使其均勻，直至膠圈被壓緊到設(shè)計(jì)位置為止。此時(shí)手動(dòng)葫蘆不可立即卸力，因?yàn)槌锌趹?yīng)力未完全消除，卸力早了會(huì)回彈現(xiàn)象。接著依次吊裝第三段排水管。將第二塊拉板放置在第一二節(jié)接口處，再裝手板倒鏈、第一塊拉板并依次施工逐段進(jìn)行。管節(jié)安裝示意圖接口完成后，立即進(jìn)行粗砂回填，防止下雨后管線上浮。該工程檢查井、連接井都為磚砌井。施工前首先根據(jù)設(shè)計(jì)幾何尺寸進(jìn)行井底放線。鋪設(shè)碎石墊層和混凝土底板，井壁為磚砌圓形井，采用M7.5水泥砂漿砌筑，井墻寬24cm。砌筑前把紅磚用水浸濕，嚴(yán)禁使用干磚砌筑，砂漿拌和采用攪拌機(jī)拌和，施工時(shí)要嚴(yán)格控制配合比。鋪砌時(shí)要確保砂漿飽滿，不能有通縫。檢查井、連接井砌筑過程中要預(yù)留出污水支管的洞口，并用干磚進(jìn)行封堵以便于污水支管的連接。排水。在砌筑過程中注意爬梯的設(shè)置均在路外側(cè)，井底半管以下設(shè)有C15混凝土溜槽，施工后對(duì)井的建筑垃圾等雜物要及時(shí)清理干凈。管道鋪設(shè)完成并經(jīng)檢查合格后且在回填前，應(yīng)進(jìn)行管道的閉水性試驗(yàn)。做閉水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)確保溝槽無積水。試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象。（2）溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高度差不超過0.3米，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時(shí)采用限位措施。壓。回填土?xí)r，不的使用含淤泥、有機(jī)雜質(zhì)、建筑垃圾等土質(zhì)較差的土，回填土中不得含有堅(jiān)硬雜物。（6）接口工作坑回填時(shí)底部凹槽先回填夯實(shí)至管填。測(cè)量放線→降水（排水）→溝槽開挖→墊層、平基→安管→檢查井、連接用全站儀或經(jīng)緯儀放出管線中線，根據(jù)地面標(biāo)高，用白灰撒出左右兩條開易于保護(hù)的地方設(shè)置施工控制樁，以便開挖過程中復(fù)核管線平面位置。先拆除硬化水泥路面，清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，整平原地面，然后進(jìn)行管線施工。為6.0m，針管插入深度為槽底以下1m處，井點(diǎn)管間距為1.2米。其具體降水方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用相應(yīng)的降水方案。行溝槽開挖。開挖采用溝挖掘機(jī)開挖，溝外裝載機(jī)配合倒運(yùn)土的方法施工。溝槽開挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線及放坡系數(shù)，根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)要求的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾?，開挖時(shí)應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)請(qǐng)駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。人工進(jìn)行開挖整平。棄土外運(yùn)至甲方指定棄土場(chǎng)。如有超挖用碎石進(jìn)行找補(bǔ)，不得用素土回填；對(duì)于溝槽槽底土質(zhì)較差地段，上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及業(yè)主代表，確定軟基處理方案。槽嚴(yán)禁受水浸泡，如有積水，及時(shí)挖集水坑進(jìn)行排水。（3）管線施工中，由于個(gè)別地段地下管網(wǎng)較多，且情況不明，給施工帶來一定的難度，在溝槽開挖的過程中要求施工人員、機(jī)械操作手要有責(zé)任心，密切注意地下管網(wǎng)的情況，避免造成不必要的損失和困難。（4）雨水收水支管由于覆土淺采用反開槽施工。墊層材料使用級(jí)配碎石。溝槽人工清理完成后即可進(jìn)行碎石墊層的施工。施工材料須在溝槽開挖前進(jìn)場(chǎng)，并根據(jù)每延米用量沿線堆放。施工時(shí)人工將碎石通過溜槽送至溝槽，人工進(jìn)行攤鋪找平，夯實(shí)，并進(jìn)行標(biāo)高的復(fù)測(cè)，直至達(dá)到質(zhì)量要求。碎石墊層施工完畢后即可進(jìn)行平基混凝土的澆筑。平基、管座采用現(xiàn)澆混凝土，砼運(yùn)至施工作業(yè)面進(jìn)行澆。平基混凝土澆筑時(shí)，先支立模板，模板支立加固好后，再進(jìn)行混凝土的澆筑?；炷翝仓r(shí)用溜槽將混凝土送至槽底。由人工進(jìn)行攤鋪找平，高程按設(shè)計(jì)高程進(jìn)行控制，并用插入式振搗棒進(jìn)行振實(shí)，然后進(jìn)行標(biāo)高的復(fù)測(cè)。在平基澆筑過程中，注意檢查井、連接井的位置，將基礎(chǔ)一次澆筑成功。管座混凝土待圓管安裝完畢后即可進(jìn)行。澆筑前應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)寬度在兩側(cè)支立模板，并加固牢靠。管座澆筑前先將平基上表面清理干凈并對(duì)平基部分鑿毛，以便平基、管座結(jié)為一個(gè)整體，再進(jìn)行混凝土的澆筑。澆筑要兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。振搗由后向前依次進(jìn)行，避免漏振。澆筑過程中經(jīng)常檢查模板，看模板是否變形，否則立即采取加固措施，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除模板。（1）根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，圓管需提前兩天運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并沿線放置，鋼筋混凝土管線安裝采用吊車進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)位置見下圖?；炷凉艿跹b前將平基上的雜物清除干凈，吊裝時(shí)由專人利用經(jīng)緯儀進(jìn)行圓管軸線的控制。吊點(diǎn)綁扎位置示意圖（2）管道采連接。套橡膠圈：管道安裝前，對(duì)管節(jié)承插口、橡膠圈用清水清洗，直至無粘連的泥沙，清洗干凈后，在待裝管的插口距端部10mm左右套上橡膠圈，使橡膠圈在插口各部位粗細(xì)均勻并整理順直，不許有翻轉(zhuǎn)、扭曲現(xiàn)象。就位壓緊：承、插口的合攏壓緊是依靠安裝在管件外壁左右兩側(cè)的手板倒鏈?zhǔn)站o來完成。倒鏈的一端與環(huán)向纏繞在管件外壁上的鋼絲繩連接，另一端與環(huán)向纏繞在已安管件外壁上的鋼絲繩連接。就位合攏時(shí)兩側(cè)的倒鏈同時(shí)拉動(dòng)收緊，使帶有膠圈的插口均勻而又緩緩的進(jìn)入承口。特別注意進(jìn)入時(shí)讓承、插口周圍各處的咬合寬度保持一致，以保證管件的同心度及膠圈的封水性能。膠圈進(jìn)入承口時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有不均勻現(xiàn)象，及時(shí)用木質(zhì)釬調(diào)節(jié)，使其均勻，直至膠圈被壓緊到設(shè)計(jì)位置為止。此時(shí)手動(dòng)葫蘆不可立即卸力，因?yàn)槌锌趹?yīng)力未完全消除，卸力早了會(huì)回彈現(xiàn)象。接著依次吊裝第三段排水管。將第二塊拉板放置在第一二節(jié)接口處，再裝手板倒鏈、第一塊拉板并依次施工逐段進(jìn)行。（1）鋼筋混凝土承插口、企口管采用膠圈接口，雨水管道抹帶采用1:2水泥砂漿，抹帶前對(duì)接縫兩側(cè)涂刷界面劑，然后進(jìn)行抹灰。抹灰時(shí)將接縫填塞密實(shí)，每側(cè)寬度保持相等。抹帶分兩層進(jìn)行，第一層抹1.5cm左右，待水泥砂漿初凝時(shí)再抹第二層，以免一次抹成因粘接不好而脫落。接口抹好后采用30cm寬塑料薄膜覆蓋其表面進(jìn)行養(yǎng)生。砂漿拌和采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)嚴(yán)格控制配合比，砂子過篩，已施工完的抹帶注意保護(hù)，防止碰撞避免脫落。（2）管道與檢查井的連接采用剛性連接，管口與檢查井連接時(shí)，管口應(yīng)鑿毛、刷凈、濕潤后砌入井壁，然后再用水泥砂漿砌入井壁與管道的縫隙，將縫隙填滿。施工方法同污水管道檢查井、連接井的施工方法。（2）溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高度差不超過0.3米，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時(shí)采用限位措施。（4）回填時(shí)排凈溝槽積水，回填土選擇較好的土質(zhì)，不使用含淤泥、有機(jī)雜質(zhì)、建筑垃圾等土質(zhì)較差的土，回填土中不得含有堅(jiān)硬雜物。在管加設(shè)支撐或采取預(yù)變形措施。分段回填時(shí)，相鄰的接茬按臺(tái)階形控制，接茬處夯實(shí)搭接不小于50cm。（6）接口工作坑回填時(shí)底部凹槽先回填夯實(shí)至管填。（1）管道開槽前，上下游管道已經(jīng)實(shí)施的，施工前必須實(shí)測(cè)管道的位置及高程，確定無誤后再施工。（2）雨季施工時(shí)，開槽長度盡可能短，按成槽快、回填快控制，并采取防止泡槽措施。如發(fā)生泡槽，將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂。整。（4）雨水收水井位置根據(jù)道路底面坡度情況適當(dāng)調(diào)整，確保收水井設(shè)置在道路最低點(diǎn)。施工工藝：測(cè)量放線—戶管溝開挖回填開挖邊線。由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測(cè)方便、易于保護(hù)的地方設(shè)置施工控制樁，以便開挖過程中復(fù)核管線平面位置。2、開挖采用溝挖掘機(jī)開挖，溝外裝載機(jī)配合倒運(yùn)土要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線及放坡系數(shù)，根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)要求的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾?，開挖時(shí)應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)請(qǐng)駐地監(jiān)理和設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。3、挖至基底標(biāo)高上0.3的m原狀土要用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高、整平、夯實(shí)。如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，可換填粒徑10-15mm天然級(jí)配砂石料或中、粗砂并夯實(shí)。溝底如有易滑除的塊石、碎石、磚等堅(jiān)硬物件時(shí)，應(yīng)鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.2m，然后鋪上天然級(jí)配砂石料。墊層采用10cm中粗砂整平夯實(shí)。a管子切割：所有管子切割前先移植原有標(biāo)記，所有管子使用前必須調(diào)直。管子切割采用木工鋸或粗齒鋼鋸，切口表面平整，無裂紋、毛刺、凹凸等；切口表面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。b管道連接：聚乙烯管（PE）采用承插后，熱熔連接的方式進(jìn)行連接。使用專用剪刀垂直切割管材，切口平滑，無毛刺。焊接前，清潔管材與管件的焊接部件，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量。用記號(hào)筆在管材末端做熔接深度標(biāo)記。用與被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝配熔接器，連接電源，等待加熱頭達(dá)到最侍工作溫度（260±10℃)。同時(shí)將管材與管件插入熔接器，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行加熱。加熱完畢，取出管材與管件，立即連接，在管材與管件連接配合時(shí)，如果兩者位置不對(duì)，可以做少量調(diào)整，但扭轉(zhuǎn)角度不得超過5°。焊接溫度不可過高,否則會(huì)使塑料起泡,也不可過低,否則會(huì)使塑料熔合不好，使焊縫強(qiáng)度降低；焊縫焊好后不可強(qiáng)制冷卻，以免造成應(yīng)力集中，影響焊縫質(zhì)量。a試壓段的長度不宜大于1000m。管道充水時(shí)應(yīng)緩慢出管道的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12小時(shí)。管道充水12小時(shí)后，將管水壓加至1.25Mpa，并保持2小時(shí)，檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象，試驗(yàn)時(shí)為保持管壓力可向管補(bǔ)水。若在2小時(shí)無滲漏現(xiàn)象即為合格。b管道沖洗在管道消毒前、后各進(jìn)行一次；沖洗水采用潔凈水。沖洗水的一般不小于1.0m/s,沖洗時(shí)連續(xù)進(jìn)行,直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水的色度與濁度相同為止。c若管道沖洗后水質(zhì)檢查達(dá)不到生活用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，則需進(jìn)行管道消毒，消再次沖洗。由于塑料管受溫差變化影響，伸縮量較大，為防止因溫差產(chǎn)生的附加應(yīng)力破壞管子及接口，回宜在一晝夜中氣溫最低時(shí)進(jìn)行。溝槽回填應(yīng)在管道充滿水后進(jìn)行，以防空管回填時(shí)由于回填土自重而使管材徑向變形。纜采用HDPE頂管敷設(shè)；預(yù)埋混凝土管道采用II級(jí)管，分別為DN150、DN300,設(shè)人孔井。所有管道，在路基施工前完成，與給排水管道配合施工。頂管施工和穿越敷設(shè)施工采用專用設(shè)備，優(yōu)先施工，便于基坑開挖。施工前確定穿越位置沒有其他管線。用全站儀或經(jīng)緯儀放出管線中線，根據(jù)地面標(biāo)高，用白灰撒出左右兩條開挖邊線。由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測(cè)方便、易于保護(hù)的地方設(shè)置施工控制樁，以便開挖過程中復(fù)核管線平面位置。6.0m，針管插入深度為槽底以下1m處，井點(diǎn)管間距為1.2米。其具體降水方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用相應(yīng)的降水方案。溝槽開挖。開挖采用溝挖掘機(jī)開挖，溝外裝載機(jī)配合倒運(yùn)土的方法施工。溝槽開挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線及放坡系數(shù)，根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)要求的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾龋_挖時(shí)應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)請(qǐng)駐地監(jiān)理和設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。人工進(jìn)行開挖整平。棄土外運(yùn)至甲方指定棄土場(chǎng)。如有超挖用碎石進(jìn)行找補(bǔ)，不得用素土回填；對(duì)于溝槽槽底土質(zhì)較差地段，上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及業(yè)主代表，確定軟基處理方案。槽嚴(yán)禁受水浸泡，如有積水，及時(shí)挖集水坑進(jìn)行排水。（3）管線施工中，由于個(gè)別地段地下管網(wǎng)較多，且情況不明，給施工帶來一定的難度，在溝槽開挖的過程中要求施工人員、機(jī)械操作手要有責(zé)任心，密切注意地下管網(wǎng)的情況，避免造成損失。挖至基底標(biāo)高上0.3的m原狀土要用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高、整平、夯實(shí)。如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，可換填粒徑10-15mm天然級(jí)配砂石料或中、粗砂并夯實(shí)。然后鋪上天然級(jí)配砂石料，面層鋪上砂土整平夯實(shí)。①包封混凝土的底板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，底板兩側(cè)按照設(shè)計(jì)高程支設(shè)模板，支撐牢固。具體施工方法同雨污水管道混凝土平基施工方法。道固定，其切口斷面必須垂直平整。下料的管材，必須用銼刀將管道插口外端倒角10-15度。管道連接前用干凈的抹布將管件、承插口的外表面的灰塵、水分和油污清除干凈。d.涂膠承插口清洗晾干后立即涂粘結(jié)膠，插口的涂膠長度為管徑一半，粘結(jié)膠要涂抹均勻，不得過多也不得過少。擠出里面的空氣，并旋轉(zhuǎn)至最佳位置和成插深度。插入連接完成后，觀察接口外面四周的粘結(jié)膠溢出量是否均勻飽滿，并用毛刷和干凈布將多余的膠抹去，靜止直至其粘結(jié)牢固。管道砼包封模板采用組合鋼模板，使用腳手架鋼管作為橫、縱肋，使用短鋼管和可調(diào)支撐頭進(jìn)行支撐。同時(shí)在模板頂部使用腳手架鋼管對(duì)側(cè)模進(jìn)行對(duì)拉，間距0.5m。側(cè)模使用可調(diào)支撐支立溝槽邊坡上，支撐點(diǎn)位置應(yīng)在土方邊坡上墊設(shè)木板。模板之間使用連接卡件進(jìn)行連接，模板使用前進(jìn)行打磨、拋光，涂刷脫模劑，模板拼縫不嚴(yán)密的位置粘海綿條，避免澆筑混凝土?xí)r漏漿。包封混凝土采用商品混凝土，使用溜槽下料?；炷翝沧⑶?，應(yīng)檢查和控制平整度、垂直度、嚴(yán)密性等，支撐的穩(wěn)定性，待隱檢、預(yù)檢驗(yàn)收簽認(rèn)后，方可進(jìn)行混凝土的澆注工作。砼的振搗必須有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作，采用插入式振搗棒。操作時(shí)振拔使砼能填滿振搗棒抽出時(shí)所造成的空洞并將砼中的氣泡引出。插入式振搗棒移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的1.5倍。振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼不再下沉，表面呈平坦、泛漿，避免漏振、過振現(xiàn)象。混凝土澆注完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行收面，收面不少于兩遍，混凝土澆筑高度通過測(cè)量人員預(yù)先測(cè)設(shè)標(biāo)高控制線下返量測(cè)控制。設(shè)專人負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)護(hù)，在澆注完成初凝前采用土工布覆蓋灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤，養(yǎng)生期最少7天。③模板拆除于拆模時(shí)施工造成成品混凝土的破損。④混凝土養(yǎng)護(hù)土。①施工工藝測(cè)量放線→障礙拆除→排水（降水）→溝槽開挖→墊層、基礎(chǔ)→安管檢查②測(cè)量放線用全站儀或經(jīng)緯儀放出管線中線，根據(jù)地面標(biāo)高，用白灰撒出左右兩條開易于保護(hù)的地方設(shè)置施工控制樁，以便開挖過程中復(fù)核管線平面位置。③障礙拆除先拆除硬化便道，清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，整平原地面，然后進(jìn)行管線施工。④降水本工程暫時(shí)考慮采用集水坑降水。其具體降水方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用相應(yīng)的降水方案。a、開挖采用溝挖掘機(jī)開挖，溝外裝載機(jī)配合倒運(yùn)土的方法施工。溝槽開挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線及放坡系數(shù)，根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)要求的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾?，開挖時(shí)應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)請(qǐng)駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。人工進(jìn)行開挖整平。棄土外運(yùn)至甲方指定棄土場(chǎng)。如有超挖用碎石進(jìn)行找補(bǔ)，不得用素土回填；對(duì)于溝槽槽底土質(zhì)較差地段，上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及業(yè)主代表，確定軟基處理方案。槽嚴(yán)禁受水浸泡，如有積水，及時(shí)挖集水坑進(jìn)行排水。c、管線施工中，由于個(gè)別地段地下管網(wǎng)較多，且情況不明，給施工帶來一定的難度，在溝槽開挖的過程中要求施工人員、機(jī)械操作手要有責(zé)任心，密切注意地下管網(wǎng)的情況，避免造成不必要的損失和困難。按設(shè)計(jì)要求，采用混凝土基礎(chǔ)，平基、管座采用C15施工作業(yè)面進(jìn)行澆。平基混凝土澆筑時(shí)，先支立模板，模板支立加固好后，再進(jìn)行混凝土的澆筑。混凝土澆筑時(shí)用溜槽將混凝土送至槽底。由人工進(jìn)行攤鋪找平，高程按設(shè)計(jì)高程進(jìn)行控制，并用插入式振搗棒進(jìn)行振實(shí)，然后進(jìn)行標(biāo)高的復(fù)測(cè)。在平基澆筑過程中，注意檢查井、連接井的位置，將基礎(chǔ)一次澆筑成功。管座混凝土待圓管安裝完畢后即可進(jìn)行。澆筑前應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)寬度在兩側(cè)支立模板，并加固牢靠。管座澆筑前先將平基上表面清理干凈并對(duì)平基部分鑿毛，以便平基、管座結(jié)為一個(gè)整體，再進(jìn)行混凝土的澆筑。澆筑要兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。振搗由后向前依次進(jìn)行，避免漏振。澆筑過程中經(jīng)常檢查模板，看模板是否變形，否則立即采取加固措施，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除模板。（1）根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，圓管需提前兩天運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并沿線放置，鋼筋混凝土管線安裝采用吊車進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)位置見下圖。混凝土管吊裝前將平基上的雜物清除干凈，吊裝時(shí)由專人利用經(jīng)緯儀進(jìn)行圓管軸線的控制。吊點(diǎn)綁扎位置示意圖（2）管道連接。套橡膠圈：管道安裝前，對(duì)管節(jié)承插口、橡膠圈用清水清洗，直至無粘連的泥沙，清洗干凈后，在待裝管的插口距端部10mm左右套上橡膠圈，使橡膠圈在插口各部位粗細(xì)均勻并整理順直，不許有翻轉(zhuǎn)、扭曲現(xiàn)象。就位壓緊：承、插口的合攏壓緊是依靠安裝在管件外壁左右兩側(cè)的手板倒鏈?zhǔn)站o來完成。倒鏈的一端與環(huán)向纏繞在管件外壁上的鋼絲繩連接，另一端與環(huán)向纏繞在已安管件外壁上的鋼絲繩連接。就位合攏時(shí)兩側(cè)的倒鏈同時(shí)拉動(dòng)收緊，使帶有膠圈的插口均勻而又緩緩的進(jìn)入承口。特別注意進(jìn)入時(shí)讓承、插口周圍各處的咬合寬度保持一致，以保證管件的同心度及膠圈的封水性能。膠圈進(jìn)入承口時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有不均勻現(xiàn)象，及時(shí)用木質(zhì)釬調(diào)節(jié)，使其均勻，直至膠圈被壓緊到設(shè)計(jì)位置為止。此時(shí)手動(dòng)葫蘆不可立即卸力，因?yàn)槌锌趹?yīng)力未完全消除，卸力早了會(huì)回彈現(xiàn)象。接著依次吊裝第三段排水管。將第二塊拉板放置在第一二節(jié)接口處，再裝手板倒鏈、第一塊拉板并依次施工逐段進(jìn)行。施工方法同污水管道檢查井、連接井的施工方法。（2）溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高度差不超過0.3米，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時(shí)采用限位措施。（4）回填時(shí)排凈溝槽積水，回填土選擇較好的土質(zhì)，不使用含淤泥、有機(jī)雜質(zhì)、建筑垃圾等土質(zhì)較差的土，回填土中不得含有堅(jiān)硬雜物。（6）接口工作坑回填時(shí)底部凹槽先回填夯實(shí)至管填。施工工藝：測(cè)量放線—心排堿管開槽敷設(shè)排堿管回填砂—心砌筑井高、間距，特別是排堿檢查井與污水井或雨水井連接處的標(biāo)高，核實(shí)無誤后嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求定點(diǎn)放線。坡度而不同，一般原則是開始一端淺、末端深，開槽應(yīng)嚴(yán)格控3-5m取一個(gè)控制點(diǎn)，隨時(shí)測(cè)量標(biāo)高，開槽應(yīng)順直，不能彎曲，否則會(huì)影響排堿的效果。3、敷設(shè)排堿管。排堿管采用DN110PVC管，連接形式采用承插粘結(jié)排堿管前，首先用無紡布將排堿管包起來，以防止泥土將排堿管的縫隙堵住，影響其滲水性、透水性。一般無紡布外包三層，并用麻繩等扎緊，防止脫落。下管時(shí)，排堿管應(yīng)鋪直。4、回填中砂。填砂的目的是增加其透水性，增強(qiáng)排堿效果，排堿成合格后，及時(shí)回填中砂，回填時(shí)注意不要將兩側(cè)的土壤混入砂中。將中砂填至隔離層頂部，驗(yàn)收合格后，可回填綠化種植土。5、砌筑排堿檢查井，檢驗(yàn)排堿效果。綠化種植土回填完成后，砌查井，其作用是及時(shí)檢查排堿管的效果。排堿檢查井采用直徑800mm壁厚240紅機(jī)磚砌筑，采用M7.5水泥沙漿，其高度受排堿管的標(biāo)高影響而不同。底部用C10—C20的素砼作基礎(chǔ)，100mm厚，外12水泥砂漿抹面，檢查井頂蓋采用素砼或鑄鐵。完成后，從最高端注水，看水是否能從最低端排出，檢驗(yàn)排堿效果。施工工藝：0.1厚黑色PE膜碎石層土工布鋪設(shè)種植土（有機(jī)肥）回填喬木等種植綠化保養(yǎng)1、根據(jù)施工圖紙進(jìn)行精確施工放樣，在排堿中砂上鋪設(shè)0.1厚黑色PE膜與堿土隔離。2、根據(jù)設(shè)計(jì)要求人工配合機(jī)械鋪設(shè)15cm厚30-50碎石一層。在碎石層上鋪設(shè)200g/m2土工布一層，鋪設(shè)時(shí)注意土工布的保護(hù)，人工將土工布平整鋪設(shè)避免鋪設(shè)過緊，同時(shí)避免劃破和褶皺。土工布采用錯(cuò)縫搭接，搭接長度不少于0.5m。3、將外購的種植土進(jìn)行機(jī)械回填至已鋪設(shè)好的土工求為PH值為5.5—7.5的壤土，疏松、不含建筑和生活垃圾。種植土深度要求80-150cm的合格土層。地被在施肥后應(yīng)進(jìn)行一次20—30cm深的耕翻，將肥與4、起苗時(shí)間和栽植時(shí)間緊密配合,做到當(dāng)天起運(yùn)，當(dāng)便,起苗前1-3天可適當(dāng)澆水使泥土松軟。起苗時(shí),常綠苗應(yīng)當(dāng)帶有完整的根團(tuán)土球,土球散落的苗木成活率會(huì)降低。土球的大小可按樹木胸徑的10倍左右確定，對(duì)于特別難成活的樹種要考慮加大土球。土球高度一般可比寬度少-10CM。為了減少樹苗水分蒸騰，提高移栽成活率，掘苗后，裝車前應(yīng)進(jìn)行粗落修剪。1)在苗木栽前嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和圖紙會(huì)審紀(jì)要進(jìn)行定點(diǎn)放線。2)喬木的定點(diǎn)用皮尺、測(cè)繩等，按設(shè)計(jì)的位置釘木樁作為定植和栽植的依據(jù)，定點(diǎn)時(shí)如遇沙井、管道等障礙物應(yīng)躲開，不應(yīng)拘泥設(shè)計(jì)的尺寸，而應(yīng)靈活地進(jìn)行調(diào)整，并且在每株株位的中心用油漆等標(biāo)記物做上醒目標(biāo)記，作定位標(biāo)記。3)成片綠地的定點(diǎn)放線可利用測(cè)量?jī)x器，或者使用網(wǎng)格法放線，先在地面上用皮尺、測(cè)繩等工具按照設(shè)計(jì)圖上的相應(yīng)比例等距離劃好正方格，方格可用白灰畫，也可釘樁掛線，然后利用這些方格線作縱橫坐標(biāo)，正確地在地上定點(diǎn)定位，釘上木樁或撒上白灰標(biāo)明；保證放線地點(diǎn)準(zhǔn)確，線路順暢，面積、大小合格。1)穴位準(zhǔn)確，長、寬、深符合要求，在栽苗木之前以所定的灰點(diǎn)為中心沿四周向下挖穴，種植穴的大小依土球規(guī)格及根系情況而定。帶土球的比土球大2)種植穴挖好后，可在穴中填些表土，再墊一層經(jīng)充分腐熟的基肥，基肥上還應(yīng)當(dāng)鋪一層厚度5cm以上的壤土。保證不挖壞地下管線和構(gòu)筑物。破碎，包裹土球統(tǒng)一使用禾草包裹，用麻繩“米”字形包扎。2)苗木采用即起、即包、即運(yùn)。袋苗、盆苗采用堆積式運(yùn)輸，大苗采用微傾式運(yùn)輸。3)苗木運(yùn)輸過程保持一定的水分，在長途運(yùn)輸?shù)倪^程中必須及時(shí)淋水，注意輕拿輕放，以防止泥頭松散。4)運(yùn)輸種植材料如有機(jī)肥等采用有關(guān)部門規(guī)定的散體物料運(yùn)輸進(jìn)行。5)苗木、種植材料經(jīng)驗(yàn)收合格方允許入場(chǎng)，然后進(jìn)行下一道工序。6)苗木運(yùn)輸過程中，派專人跟車。要求按照不同種類、不同大小分級(jí)分批排放。保持樹苗土球完整，樹干樹皮不受損傷。7)苗木在運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后即到即種，避免枝葉失水萎蔫。1)苗木運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后對(duì)有必要的苗木進(jìn)行適度修剪，修剪后即可定植，定植的位置符合設(shè)計(jì)要求。2)定植的施工方法：定植前要將基肥與碎土充分混勻，成列的喬木用一直線，按種植苗木的自然高依次排列。將苗木的土球放入種植穴，使其居中；再將樹干立起，扶正，使其保持垂直；然后分層回填滿穴坑，并使土面能夠蓋住樹木的根頸部位，初步栽好后還應(yīng)檢查一下樹干是否仍保持垂直，樹冠有無偏斜，若有所偏斜，就要再加以扶正。一邊扶正樹木一邊加上種植土，種植土應(yīng)擊碎并分層用木棍搗實(shí)，使根系與土充分接觸。周進(jìn)行培土，做成環(huán)形的攔水圍堰。其圍堰的直徑應(yīng)略大于種植穴的直徑。堰土要拍壓緊實(shí)。3)如有需要，在定植后加以支撐，定植后24小時(shí)澆第一遍水，使泥土充分吸收水分，根系與土緊密結(jié)合，以利于根系發(fā)4)種植喬木用竹、木桿扶護(hù)，每株喬木3根，長3-5米，尾徑大于4CM。5)地被栽植注意到場(chǎng)后即時(shí)栽種，從中央紋樣開始栽，再向邊緣部分?jǐn)U展栽下去。在單面觀賞花壇中栽植時(shí)，則要從后邊栽起，逐步栽到前邊。植株稍有高矮不齊，應(yīng)以矮植株為準(zhǔn)，對(duì)較高的植株則栽得深一些，株行距保證符合設(shè)計(jì)要求。后灌木，再地被草坪的順序進(jìn)行種植。7)種植時(shí)注意調(diào)整好樹冠的朝向，把最美的一面向著主要觀賞面。還要調(diào)整樹形姿狀，樹形適宜橫臥、傾斜的，就要將樹干栽成橫、斜狀態(tài)。栽植時(shí)對(duì)樹形姿態(tài)的處理，一切以造景的需要為準(zhǔn)。喬木栽好后，要按規(guī)定用混凝土柱或毛竹做支架，淋足定根水。8)草坪按設(shè)計(jì)標(biāo)高施工平整場(chǎng)地，保證綠地地面土質(zhì)必須符合土質(zhì)要求，清理雜物，平整至所需坡度后均勻撒施基肥，然后普遍進(jìn)行一次耕翻，使肥與土充分拌勻。耕翻過程中，若發(fā)現(xiàn)局部土質(zhì)欠佳，則換土。然后塊狀草皮連續(xù)隔天連續(xù)拍打三次以上，使草地拍實(shí)平整。1)苗木種植時(shí)，種植前修剪主要是為運(yùn)輸和減少水分損失等而進(jìn)行的；種并對(duì)剪口進(jìn)行處理。使苗木種植后的初始冠型既能體現(xiàn)初期效果，又有利于將來形成優(yōu)美冠形，達(dá)到目的和最終效果。2)抹不定芽保主枝：對(duì)路樹，如為截干喬木，成活后萌芽很不規(guī)則，這時(shí)在設(shè)計(jì)枝下高以下將全部不定芽抹掉，在枝下高以上選三至五個(gè)生長分健壯、長勢(shì)良好、有利于形成均勻冠幅的新芽保留，將其余的抹掉。其余喬灌木依造景要求需要去新芽，以利用形成優(yōu)美樹型為主。各分項(xiàng)工程完工后，立即清理施工現(xiàn)場(chǎng)四周的施工雜物，維護(hù)工程中因不慎破壞的道路設(shè)施。保證道路及施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，體現(xiàn)文明施工。同時(shí)做好產(chǎn)品保護(hù)措施。定時(shí)定員清掃施工現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境。道路兩側(cè)，摻灰處理厚度20cm。（1）清除原路基不合格土到設(shè)計(jì)高程后，請(qǐng)監(jiān)理定是否繼續(xù)下挖還是回填碎石。（2）上合格土方，進(jìn)行碾壓驗(yàn)收。按照石灰土進(jìn)行摻灰施工。本項(xiàng)目的路基工程基本為挖方路基的路槽整理，填方較少，主要為特殊路基段回填。分層回填壓實(shí)，分層厚度符合路基施工規(guī)要求，壓實(shí)采用震動(dòng)力大于30的t震動(dòng)壓路機(jī)碾壓。采用灌砂法（或業(yè)主指定的檢測(cè)方法）測(cè)定壓實(shí)度。采用端進(jìn)法從兩邊向中間開挖，開挖時(shí)兩側(cè)做好路基排水。由于開挖深度小，計(jì)劃采用一次開挖到底法，預(yù)留10-20cm高度人工配合推土機(jī)開挖。開挖預(yù)留的碾壓沉降厚度，由試驗(yàn)段總結(jié)得出。要求整型碾壓。路基頂面（路槽）采用平地機(jī)大段（300m以上）整平、碾壓，按規(guī)要求驗(yàn)收。合格后及時(shí)施工路面，避免長時(shí)間暴露。高程低于路槽設(shè)計(jì)要求的，不的薄層貼補(bǔ)，征得監(jiān)理工程師同意后，可以用石灰土以強(qiáng)補(bǔ)弱，或者翻松15cm以上補(bǔ)土后碾壓。施工工藝：施工準(zhǔn)備→鋪土→打格布灰→拌和→整型→碾壓→養(yǎng)生⑴施工準(zhǔn)備①檢查路基的平整度、壓實(shí)度、高程、橫坡度等各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)要求，并無任何松散的材料和軟弱的地點(diǎn)。②在路基上恢復(fù)設(shè)計(jì)樁位，測(cè)量控制標(biāo)高，并布上土方格。③灰土施工前，先調(diào)試好各施工設(shè)備，檢測(cè)好各種儀器，并做出灰土的最佳含水量及最大干密度試驗(yàn)。④石灰在使用前充分消解。消解后的石灰保持一定濕度，以免過于飛揚(yáng)或過濕成團(tuán)。⑵鋪土現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)每車運(yùn)土數(shù)量及松鋪厚度用白灰打?qū)Ｈ酥笓]，避免過多或過少，先用推土機(jī)按斷面控制點(diǎn)高程進(jìn)行整平、穩(wěn)壓，再用平地機(jī)進(jìn)行精平，松鋪厚度滿足鋪筑要求。⑶打格布灰用裝載機(jī)運(yùn)輸，事先在路基上用石灰打出方格，每格卸一鏟石灰。再用人工碼放。石灰的劑量用條形碼方控制，根據(jù)攤鋪寬度計(jì)算出石灰碼方時(shí)的斷面面積，并用卡方尺控制石灰劑量。采用平地機(jī)布灰，確保石灰布灑均勻?；彝了射伜穸韧ㄟ^試驗(yàn)段確定。①用寶馬拌和機(jī)進(jìn)行拌和，拌和時(shí)設(shè)專人隨拌和機(jī)隨時(shí)檢查拌和深度和拌和的均勻程度，防止出現(xiàn)夾層。②縱向相鄰拌合段重疊拌合5m以上，橫向相鄰拌合處重疊拌合25cm以上。③拌和后混合料如含水量不足，應(yīng)該用灑水車立即灑水，灑水后再拌和一遍。⑸整型拌和完成后由推土機(jī)進(jìn)行粗平，并用推土機(jī)穩(wěn)壓2～3遍，測(cè)量人員控制標(biāo)高，最后由平地機(jī)進(jìn)行精確找平，直至符合要求為止。⑹碾壓①整型后在混合料含水量稍大于最佳含水量（大于最佳含水量1～2%）時(shí)進(jìn)行碾壓，如表面水分不足，再適量灑水。②先用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，再用18～21t壓路機(jī)碾壓，其碾壓組合及遍數(shù)由試驗(yàn)段確定，壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)要求。③嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。④碾壓過程中，灰土表面應(yīng)始終保持濕潤。進(jìn)行挖除、換填，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可。碾壓，后一段施工時(shí)，將前段留下來未壓部分一并拌合進(jìn)行碾壓。第一層灰土碾壓完成后，及時(shí)覆蓋第二層灰土的土方，防止表面水分流失。第二層灰土碾壓完成后，采用覆蓋覆蓋土進(jìn)行養(yǎng)生，待水泥穩(wěn)定碎石施工前人天。采用集中廠拌、自卸車運(yùn)輸、攤鋪機(jī)攤鋪、鋼絲引導(dǎo)線控制高程、壓路機(jī)組合碾壓的方法施工。施工工藝：測(cè)量放樣→拌合→運(yùn)輸→攤鋪→碾壓→接縫處理→養(yǎng)生⑴測(cè)量放樣用全站儀測(cè)放中樁、邊樁，直線段每10m一樁，曲線段每5m一樁。用石灰灑出攤鋪控制線，道路兩側(cè)人工培設(shè)土模，設(shè)置鋼樁，布設(shè)鋼絲引導(dǎo)線，確保引導(dǎo)線足夠的力，不變形。水泥穩(wěn)定碎石混合料擬采用拌和站集中廠拌，自卸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，拌和時(shí)①拌合時(shí)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室給定的施工配合比拌合，含水量要略大于最佳值，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，攤鋪后碾壓時(shí)的含水量控制在最佳含水量的±1%左右。②拌和要均勻，拌和機(jī)投料計(jì)量要準(zhǔn)確。③拌和時(shí)，保證集料的最大粒徑和級(jí)配符合要求，篩除集料中不符合要求的顆粒，配料準(zhǔn)確。④正式拌和混合料之前，必須先調(diào)試所用的拌和機(jī)械設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。⑤拌和過程中，注意控制集料和混合料的含水量，及時(shí)調(diào)整。⑶運(yùn)輸混合料運(yùn)輸采用自卸汽車及時(shí)運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，為保持混合料的最佳含水量，車上必須加蓋蓬布覆蓋。①攤鋪采用攤鋪機(jī)攤鋪，機(jī)動(dòng)車道攤鋪采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)攤鋪，非機(jī)動(dòng)車道采用一臺(tái)小型攤鋪機(jī)攤鋪。②攤鋪松鋪系數(shù)暫定為1.2-1.3之間，具體參數(shù)通過試驗(yàn)段來確定。③攤鋪機(jī)行進(jìn)速度按混合料的生產(chǎn)能力進(jìn)行調(diào)整直至最佳，以保證攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪。④水泥穩(wěn)定碎石基層施工采用兩側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式（兩臺(tái)攤鋪高程，準(zhǔn)確放出引導(dǎo)線高程，用緊器將引導(dǎo)線固定在鋪樁上。⑸碾壓初壓采用單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)靜壓一遍。復(fù)壓采用單鋼輪壓路機(jī)振壓兩遍，終壓采用三輪壓路機(jī)碾壓來完成，碾壓3～4遍，其最佳碾壓組合及遍數(shù)由試驗(yàn)段確定，壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求。①用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)不宜中斷，如因故中斷時(shí)間超過接縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料攤鋪層的末端。②人工將末端含水量合適的混合料整平，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。③將混合料碾壓密實(shí)。④在重新開始攤鋪混合料之前，除去方木，并將下承層頂面清掃干凈。⑤在混合料末端刷上一層水泥凈漿，攤鋪機(jī)返回已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。①水泥穩(wěn)定碎石碾壓完畢后即進(jìn)入養(yǎng)生階段，在養(yǎng)生期使水泥穩(wěn)定碎石基層表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生不少于7天。②養(yǎng)生方法采用土工布覆蓋，灑水保濕養(yǎng)生法進(jìn)行養(yǎng)生。③在養(yǎng)生期，除灑水車外，封閉交通。⑻質(zhì)量檢測(cè)①水泥穩(wěn)定碎石混合料強(qiáng)度測(cè)定用試樣，在攤鋪前從料車上取樣，立即送到工地試驗(yàn)室進(jìn)行含水量、水泥劑量測(cè)定和試件成型。對(duì)水泥含量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的，堅(jiān)決予以廢棄?；鶎幽雺撼尚秃蠹皶r(shí)采用灌砂法對(duì)壓實(shí)度進(jìn)行檢測(cè)，壓實(shí)度未達(dá)到要求的及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓。試驗(yàn)洞眼采用混凝土進(jìn)行補(bǔ)平。②水泥用量除用滴定法檢測(cè)水泥劑量外，還要進(jìn)行總量校核控制。③水泥穩(wěn)定碎石基層厚度、強(qiáng)度、平整度、壓實(shí)度、高程、寬度、橫坡等各項(xiàng)指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)要求。底基層高程、平整度、寬度、橫坡等各項(xiàng)指標(biāo)檢查驗(yàn)收合格后才可進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石基層的施工。其施工技術(shù)要求：①施工材料及其施工應(yīng)符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)》及《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)》中的相關(guān)規(guī)定和要求；②水泥穩(wěn)定碎石基層重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度應(yīng)不小于98%。③水泥穩(wěn)定碎石基層施工時(shí)，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法進(jìn)行找平。⑤水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)在水泥初凝前并在實(shí)驗(yàn)確定的延遲時(shí)間完成碾壓，并達(dá)到壓實(shí)度要求，同時(shí)沒有明顯輪跡。⑥基層施工時(shí)，壓實(shí)度、養(yǎng)生及交通管制要求必須滿足《公路路面基層施調(diào)整透層瀝青的稠度與用量。基層檢驗(yàn)→清掃基層浮沉→噴灑透層瀝青→透層檢驗(yàn)→養(yǎng)護(hù)透層正式開工前作200m試驗(yàn)段，用以確定其標(biāo)準(zhǔn)施工方法，其容包括：a、水泥穩(wěn)定碎石基層表面浮塵清除方法。b、液體稀釋瀝青的噴灑方法、縱橫向噴灑的搭接工藝及用量。c、確定透層作業(yè)段長度。d、確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械、檢測(cè)設(shè)備等的配備及適用情況。②透層施工透層試驗(yàn)路段的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合要求后提出試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告，經(jīng)審批后作為下封層施工的依據(jù)。a、水泥穩(wěn)定碎石基層需經(jīng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格的水泥穩(wěn)定碎石基層在7天正常養(yǎng)生強(qiáng)度檢測(cè)合格后進(jìn)行透層的施工。b、消除基層表面浮灰，首先人工用竹掃帚將水泥穩(wěn)定碎石表面進(jìn)行全面清掃，再用森林滅火空壓機(jī)沿路線縱向排一斜線將的要求，則用水沖洗，清除水泥穩(wěn)定碎石表面浮灰，盡量使上基層頂面集料顆粒表面能部分外露。c、如果基層表面較為干燥，則在噴灑液體瀝青之前一小時(shí)用灑水車快速噴灑少量水，以濕潤水泥穩(wěn)定碎石表面。d、噴灑前，提前對(duì)結(jié)構(gòu)物、路緣石等進(jìn)行覆蓋，以防污染。e、等基層表面的水分稍干后澆灑稀釋液體瀝青，保證稀釋液體瀝青滲入基并預(yù)先通過試灑，確定灑布車的行進(jìn)速度、閥門開度和單位面積瀝青用量。f、灑布瀝青若有遺漏處，用人工補(bǔ)灑；如有積聚，及時(shí)刮除多余部分。g、澆灑透層瀝青后，嚴(yán)禁車輛與行人通過。關(guān)規(guī)定。必須符合規(guī)要求。②礦料礦料應(yīng)采用碎石、軋制礫石、石屑、砂等。礦料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城市道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》的有關(guān)規(guī)定。a、稀漿封層用水可采用飲用水。b、稀漿封層的添加劑可采用液體或固體的材料，并應(yīng)與礦c、采用添加劑不得損失瀝青和混合料的整體強(qiáng)度。水罐車、運(yùn)料車以及拌盤、鐵鏟、刮耙、計(jì)量秤、盛料容器等，準(zhǔn)備齊全，并保持良好工作狀態(tài)。②稀漿封層攤鋪機(jī)攤鋪前進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定（機(jī)器第一次使用前、機(jī)器每年的第一次使用前、原材料或配合比發(fā)生較大變化時(shí)都要進(jìn)行標(biāo)定）。通a.稀漿封層采用稀漿封層車拌合、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。b.在稀漿封層攤鋪前，要對(duì)基層表面徹底清除，必要時(shí)用水沖洗干凈，基層表面不積水。c.根據(jù)封層路幅全寬，調(diào)整攤鋪箱寬度，使攤鋪次數(shù)為整數(shù)。按此寬度，劃出走向控制線。d.將符合要求的各種材料分別裝入攤鋪機(jī)，礦料濕度均勻一致。e.將裝好料的攤鋪機(jī)開至施工起點(diǎn)，對(duì)準(zhǔn)走向控制線，并調(diào)整攤鋪箱，使攤鋪箱周邊與原路面貼緊。f.開動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，使攤鋪機(jī)上各部位進(jìn)入正常工作狀態(tài)。g.按現(xiàn)場(chǎng)礦料含水量測(cè)定的結(jié)果，調(diào)整室設(shè)計(jì)配合比，依次按調(diào)整后的配合比輸出礦料、填料、水、添加劑和乳化瀝青，進(jìn)行拌和。右時(shí)，開動(dòng)攤鋪機(jī)以0.3-0.5km/h的速度前進(jìn)、攤鋪時(shí)應(yīng)保持稀漿攤鋪量與攪拌量的基本一致，保持?jǐn)備佅渲邢{混合料的體積為攤鋪箱容積的1/2左右。縱向接縫，過厚、過薄或不平處，對(duì)超大粒徑礦料產(chǎn)生的縱向刮痕，盡快清除并填平表面。讓攪拌筒中的混合料攪拌完，并送入攤鋪箱攤鋪完后，攤鋪機(jī)停止前進(jìn)。提起攤鋪箱，將攤鋪機(jī)移出攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，查對(duì)剩余量并立即清潔攪拌筒和攤鋪箱。k.接縫處理：對(duì)于縱向接縫，如鋪好的混合料出現(xiàn)部分凝固狀態(tài)時(shí)，要對(duì)的距離開始下一車程的施工；縱、橫接縫都要進(jìn)行人工找平。①嚴(yán)禁一切車輛和行人通行。②對(duì)漏鋪的部位，要及時(shí)用同種稀漿混合料修補(bǔ)。③稀漿封層不用壓實(shí)機(jī)械碾壓，通車后交通車輛自然壓實(shí)即可。④混合料粘結(jié)力達(dá)到200N/cm時(shí)，初期養(yǎng)護(hù)結(jié)束。①施工前必須提供材料的試驗(yàn)報(bào)告，在確認(rèn)符合要求后，方可使用。②稀漿混合料應(yīng)通過配合比設(shè)計(jì)，符合技術(shù)要求后方可施工。③施工前必須提供混合料的試驗(yàn)報(bào)告，在確認(rèn)材料沒有發(fā)生變化和符合要求后，方可施工。當(dāng)乳化瀝青的蒸發(fā)殘留物含量和礦料含水量發(fā)調(diào)整配合比使之符合要求，并按調(diào)整后的配合比施工。④稀漿封層施工前，應(yīng)徹底清除原路面的泥土、雜物、修補(bǔ)坑槽、凹陷，較寬的裂縫宜清理灌縫。原路面應(yīng)符合強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性的要求，并表面平整、密實(shí)、清潔。⑤施工中應(yīng)對(duì)稀漿混合料性能進(jìn)行抽樣檢測(cè)。⑥稀漿封層施工外觀質(zhì)量要表面平整，密實(shí)，無松散，無輪跡；縱、橫銜接平順，外觀色澤均勻一致；與其它構(gòu)造物銜接平順，無污染；攤鋪圍以外無流出的稀漿混合料；表面粗糙，無光滑現(xiàn)象。⑦稀漿封層兩幅縱縫搭接的寬度不宜超過80mm，橫向接縫宜作成對(duì)接縫。⑧稀漿封層鋪筑后的表面不得有超粒徑料拖拉的劃痕，橫向接縫和縱向接6mm。⑨稀漿封層攤鋪前，對(duì)路緣石用塑料薄膜覆蓋，以防污染。無雜質(zhì)，粗集料的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行規(guī)要求。②細(xì)集料：采用天然砂及石屑，質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)?shù)念w粒級(jí)配，細(xì)集料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行規(guī)要求。③填料：填料必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉應(yīng)干燥、潔凈，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行規(guī)要求。定的方法試驗(yàn)時(shí)，瀝青與集料的粘附性不低于標(biāo)準(zhǔn)。瀝青混合料膠結(jié)材料采用普通瀝青+3%中溫改性劑，基質(zhì)瀝青材料符合“重交通道路石油瀝青技術(shù)要求”規(guī)定的石油瀝青標(biāo)準(zhǔn)。施工中瀝青質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行規(guī)要求。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的每批瀝青都附有制造廠的證明和出廠試驗(yàn)報(bào)告，每批都應(yīng)重新進(jìn)行取樣和試驗(yàn)。①瀝青混合料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)》（JTGF40-2004）的規(guī)定。②瀝青配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三階段進(jìn)行設(shè)計(jì)，瀝青混合料配合比的設(shè)計(jì)與檢驗(yàn)應(yīng)按《公路瀝青路面施①對(duì)基層表面浮動(dòng)礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物亦清掃干凈?；覊m提前沖洗，用鼓風(fēng)機(jī)吹干凈。②對(duì)污染的封層清掃干凈、沖洗的水跡晾干后補(bǔ)灑乳化瀝青，噴灑后進(jìn)行交通管制，禁止任何車輛通行和人員踩踏，待乳再進(jìn)行攤鋪。a、根據(jù)試驗(yàn)室配合比結(jié)果進(jìn)行試拌，通過試拌及相機(jī)熱料倉配合比。試拌取樣進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)，并按各項(xiàng)試驗(yàn)值與室配合比試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，驗(yàn)證設(shè)計(jì)瀝青用量是否合適，必要時(shí)作適當(dāng)調(diào)整。B、粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放。每個(gè)料源的材料應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。計(jì)量，其誤差應(yīng)控制在規(guī)定的圍。d、瀝青的加熱溫度、礦料加熱溫度、瀝青混合料的出場(chǎng)溫度，保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度均應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)》JTGF40-2004的要求。e、經(jīng)拌和后的混合料均勻一致，無細(xì)料和粗料分離及花白、結(jié)塊等現(xiàn)象。f、熱混合料成品在貯料倉儲(chǔ)存后，溫度下降不超過10℃,貯料倉的儲(chǔ)存時(shí)間不超過72小時(shí)。拌和樓控制室逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對(duì)拌和樓的計(jì)量和測(cè)溫進(jìn)行校核。在車廂側(cè)板與底板涂一薄層防粘層油。b、從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。車槽四角應(yīng)密封堅(jiān)固。a、瀝青砼面層采用平衡梁控制高程的方式，機(jī)動(dòng)車道采用兩臺(tái)攤隊(duì)式攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，慢行車道采用一臺(tái)小型攤鋪機(jī)全幅一次連續(xù)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。緩慢、連續(xù)不斷地進(jìn)行，攤鋪速度一般控制在1.5-3m/min，根據(jù)拌和能力c、瀝青混合料攤鋪過程中隨時(shí)檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對(duì)不合格之處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。d、對(duì)外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受限制以及人工構(gòu)造物接機(jī)無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。④碾壓a.瀝青混合料的碾壓嚴(yán)格按試驗(yàn)段確定的碾壓組合、碾壓程序、碾壓遍數(shù)進(jìn)行。碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三階段。碾壓溫度要符合現(xiàn)行規(guī)要求，并在瀝青混合料不開裂、不推移的情況下，盡可能的進(jìn)行高溫作業(yè)碾壓，以提高壓實(shí)度和壓實(shí)效果。b.初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1-2遍，碾壓時(shí)將壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，從外側(cè)向中心碾壓，在超高段時(shí)由低向高碾壓，速度為1.5-2km/h。c.復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，且不得隨意停頓。壓路機(jī)碾壓段的總長度應(yīng)盡量縮短，通常不超過60-80m，采用振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)碾壓，直至達(dá)到要求壓實(shí)度并無明顯輪跡，振動(dòng)壓路機(jī)速度為4-5km/h，輪胎壓路機(jī)速度為3.5-4.5km/h。d.終壓緊接復(fù)壓后進(jìn)行，采用雙鋼輪壓路機(jī)，碾壓完畢無輪跡，速度為2-3km/h。e.壓路機(jī)起動(dòng)、停止時(shí)減速緩慢進(jìn)行，每次由未壓端折回的位置呈齒形，控制碾壓路線及碾壓方向，避免混合料發(fā)生推移。壓路機(jī)不在尚未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候；振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)關(guān)閉振動(dòng)。⑤瀝青面層的橫向接縫處理在施工段結(jié)束時(shí)攤鋪機(jī)在接近端部前約1m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓，然后用3m直尺檢查平整度，趁尚未冷透時(shí)用切縫機(jī)切除端部厚度不足的部分，使下次施工時(shí)成直角連接。橫向接縫的碾壓先用雙輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm，然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。①施工前必須對(duì)各種材料的來源和質(zhì)量按規(guī)定進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，并向監(jiān)理工程師提交檢查結(jié)果和試驗(yàn)報(bào)告，并得監(jiān)理工程師的認(rèn)可，不合格的材料不得使用。②施工前必須對(duì)施工機(jī)械和設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，對(duì)機(jī)械設(shè)備的配套情況、技術(shù)性能、傳感器計(jì)量程度等進(jìn)行認(rèn)真檢查、標(biāo)定，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。列目的：檢查各種機(jī)械類型、數(shù)量及組合方式是否匹配；通過試鋪確定操作工藝；通過試鋪確定施工效果、攤鋪、壓實(shí)工藝，確定松鋪系數(shù)等；驗(yàn)證瀝青混合