DBJ∕T 13-301-2018 旋挖成孔灌注樁技術(shù)規(guī)程

福建省工程建設(shè)地方標準旋挖成孔灌注樁技術(shù)規(guī)程實施日期：2019年3月1日2018年福州福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳灌注樁技術(shù)規(guī)程》的通知各設(shè)區(qū)市建設(shè)局(建委),平潭綜合實驗區(qū)交通與建設(shè)局，各由福建省建筑科學研究院有限責任公司和福建江夏學院共同主編的《旋挖成孔灌注樁技術(shù)規(guī)程》,經(jīng)審查，批準為福建省工程建設(shè)地方標準，編號DBJ/T13-301-2018,自2019年3月1日起實施。在執(zhí)行過程中，有何問題和意見請函告省廳科技與設(shè)計處。該標準由省廳負責管理。2018年12月24日鄉(xiāng)建設(shè)系統(tǒng)2014年第三批科學技術(shù)項目計劃的通知》(閩建科[2014]35號)的要求，本規(guī)程由福建省建筑科學研究院有限責城鄉(xiāng)建設(shè)廳科技與設(shè)計處(地址：福州市北大路242號，郵編：350001)和福建省建筑科學研究院有限責任公司(地址：福州市高新區(qū)海西高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園創(chuàng)業(yè)大廈附屬樓3樓304,郵編：350025),以供今后修訂時參考。江西省地質(zhì)工程(集團)公司中龍建(福州)工程建設(shè)咨詢有限公司本規(guī)程主要起草人員：羅貞海吳建國李志偉陳振建黃如發(fā)于卓偉劉志巖尹紅衛(wèi)王剛?cè)A黃金燦蔡仙發(fā)張東升本標準主要審查人員：李耀良候偉生簡文彬林華強吳銘炳賴樹欽林功丁 2 22.2符號 3基本規(guī)定 44施工準備 94.1一般規(guī)定 9 9 5旋挖成孔 5.1一般規(guī)定 5.7旋挖組合成孔 6.1鋼筋籠制作 8混凝土澆筑 8.1一般規(guī)定 228.2干作業(yè)成孔混凝土澆筑 238.3濕作業(yè)成孔混凝土澆筑 239質(zhì)量檢驗與驗收 9.1一般規(guī)定 259.2施工前檢驗 259.3施工中檢驗 269.4施工后檢驗 27 2810安全與綠色施工 2910.1施工安全、健康 29 附錄A旋挖成孔灌注樁成孔施工記錄 附錄B旋挖成孔灌注樁施工匯總表 33 2 2 44ConstructionPr 9 94.2EquipmentPreparation 9 5.3ManufactureandEmbeddingofC 6FabricationandEmplacementofReinforcementCage 6.1FabricationofReinforcementCage 6.2InstallationofReinforcementCage 20 8.2ConcretePouringwithDry 238.3ConcretePouringwith 23 25 25 25 269.4Post-construc 28 31 ExplanationofWordinginthisSpecification 33ListofQuotedStandards 34Addition:Explanation 3511.0.1為了規(guī)范福建省旋挖成孔灌注樁的勘察、設(shè)計、施工、檢驗與驗收，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量、保護環(huán)境，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于福建省建筑與市政工程旋挖成孔灌注樁的勘察、設(shè)計、施工、檢驗與驗收。1.0.3旋挖成孔灌注樁的應用，應堅持因地制宜、保護環(huán)境和節(jié)約資源的原則。1.0.4旋挖成孔灌注樁的勘察、設(shè)計、施工、檢驗與驗收，除應符合本規(guī)程外，尚應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)及福建省有關(guān)標準的規(guī)定。2旋挖鉆機是利用伸縮鉆桿傳遞扭矩并帶動回轉(zhuǎn)鉆斗、短螺旋鉆頭或其他作業(yè)裝置進行干、濕鉆進、逐次取土(巖屑)、反復循環(huán)作業(yè)成孔的一種專用機械設(shè)備。2.1.2干作業(yè)旋挖成孔dryrotarydrilling直接采用旋挖鉆機成孔，不使用泥漿護壁的一種工法。2.1.3濕作業(yè)旋挖成孔wetrotarydrilling采用旋挖鉆機成孔，且使用泥漿護壁的一種工法。2.1.4套管護壁旋挖成孔retainingcasingpipesrotarydrilling使用套管跟進對易坍塌、易縮徑地層進行護壁，采用旋挖鉆機成孔的一種工法。采用粘土、膨潤土或化學添加劑及其他材料加水調(diào)制而成，主要用于保持孔壁穩(wěn)定的混合液。2.1.6正循環(huán)清孔directionalcirculationpileholecleaning利用泥漿泵將泥漿循環(huán)池中的優(yōu)質(zhì)泥漿通過膠管、變徑接頭、灌注導管送到孔底，并逐步替換原有泥漿的一種工藝。2.1.7泵吸反循環(huán)清孔pump-suctionreversecirculationpile利用砂石泵的抽吸作用，在灌注導管內(nèi)腔形成負壓，在大氣壓力作用下，處在灌注導管與孔壁之間環(huán)狀空間中的泥漿流3經(jīng)泥漿沉淀池(箱)沉淀處理后，再由泥漿池(箱)、泥漿循環(huán)溝(管道)流入孔內(nèi)的一種工藝。2.1.8氣舉反循環(huán)清孔air-liftreversecirculationpilehole作用下上升，形成了反循環(huán)泥漿流，攜帶沉渣從導管內(nèi)排2.2.1幾何參數(shù)H—樁基施工面至設(shè)計樁頂?shù)木嚯x；d—設(shè)計樁徑。43.0.1旋挖成孔灌注樁適用于填土、淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土、砂土、碎石土、軟質(zhì)巖及硬質(zhì)巖等巖土層。3.0.2對于松散或稍密的填土、砂土、碎石土或軟土地層，宜選用套管護壁旋挖成孔；對于硬質(zhì)巖層，可結(jié)合巖層風化程度及堅硬程度選用合適的旋挖設(shè)備進行成孔。3.0.3樁基的巖土工程勘察應包括下列內(nèi)容：1查明場地各層巖土的類型、深度、分布、工程特性和變2當場地存在軟土時，應查明軟土的天然含水量、分布規(guī)律及層理特征；當場地存在砂土時，應查明砂土密實度；當場地存在孤石或漂石時，應查明其強度及分布特征；3當采用基巖作為樁端持力層時，應查明基巖的巖性、構(gòu)造、巖面變化、風化程度，確定其堅硬程度、完整程度和基本質(zhì)量等級，判定有無洞穴、臨空面、破碎巖體或軟弱巖層；4查明水文地質(zhì)條件，評價地下水對樁基設(shè)計和施工的影響，判定水質(zhì)對建筑材料的腐蝕性；5查明不良地質(zhì)作用，可液化土層和特殊性巖土的分布及其對樁基的危害程度，并提出防治措施的建議；6評價旋挖成孔灌注樁的成樁可行性、施工條件及其對環(huán)境的影響。3.0.4樁基的勘探點間距應符合下列規(guī)定：1對于端承型樁：宜按12m~24m間距布置勘探孔。當相5鄰兩個勘察點揭露出的樁端持力層層面坡度大于10%或持力層察點。相鄰勘探孔揭露的持力層層面高差宜控制為1m~2m;2對于摩擦型樁：宜按20m~35m布置勘探孔，當遇到土3巖溶地區(qū)或基巖持力層面坡率大于10%等復雜地基的工1控制性勘探孔不少于總孔數(shù)的1/3。對于設(shè)計等級為甲級的建筑樁基，至少應布置3個控制性孔；對于設(shè)計等級為乙級的建筑樁基，至少應布置2個控制性孔；2一般性勘探孔的深度應達到預計樁端平面以下不少于3倍樁徑長度，且不得小于3m;對于大直徑樁，不得小于8m;3對嵌巖樁的一般性鉆孔應深入預計嵌巖面以下不小于 (1~3)倍樁徑；控制性鉆孔應鉆入預計嵌巖面以下不小于 (3~5)倍樁徑。當持力層較薄時，應有部分鉆孔鉆穿持力巖63.0.7作為工程樁時，旋挖成孔灌注樁樁底進入持力層的深度應符合下列規(guī)定：1應選擇較硬土層作為樁端持力層。樁端全斷面進入持力層的深度，對于黏性土、粉土不宜小于2倍樁徑，砂土不宜小于1.5倍樁徑，碎石類土不宜小于1倍樁徑；2對于嵌巖樁，嵌巖深度應綜合荷載、上覆土層、基巖、樁徑及樁長等因素確定；對于嵌入傾斜的完整和較完整巖的全斷面深度不宜小于0.4倍樁徑，且不小于0.5m,傾斜度大于30%的中風化巖，宜根據(jù)傾斜度及巖石完整性適當加大嵌巖深度；對于嵌入平整、完整的堅硬巖和較硬巖的深度不宜小于0.5倍樁徑，且不應小于0.2m;3當存在軟弱下臥層時，樁端以下硬持力層厚度不宜小于3倍樁徑。3.0.8旋挖成孔灌注樁作為工程樁，且采用擴底工藝的時，其間距應符合下列規(guī)定：2樁的最小間距應符合下列要求：1)樁中心距不宜小于3倍等徑樁直徑；2)擴底樁擴底段的中心距不宜小于1.5倍擴底直徑，當擴底直徑大于2m時，樁凈距不宜小于1.5m;3)擴底樁的擴底直徑比不應大于3.0。3.0.9采用旋挖擴底工藝時，旋挖成孔灌注樁基持力層應滿足1樁端具有較好的持力層，宜選擇硬塑粘性土(標貫擊數(shù)N>15擊，無側(cè)限抗壓強度qu>200kPa)、中密及以上粉性土或砂土、砂礫或泥巖(標貫擊數(shù)N>30擊，動力觸探N63.5>15)等；73當存在軟弱下臥層時，樁端以下硬持力層厚度不宜小于3.0.10灌注樁后注漿設(shè)計前，應進行工程地質(zhì)和巖土工程性質(zhì)1擬建場地地層的分層、持力層起伏變化情況及各層的土3各層地下水的特性，包括上層潛水層、下層承3.0.12對于樁長超過15m且承載力增幅要求較高者，宜采用3.0.13對于非通長配筋樁，下部應有不少于2根與注漿管等長3.0.14后注漿作業(yè)起始時間、順序和速率應符合下列規(guī)定：1注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始，不宜遲于成樁30d后；況在成樁完成30d內(nèi)進行注漿作業(yè)；82注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不宜小于8~10m;3對于飽和土中的復式注漿順序宜先樁側(cè)后樁端；對于非端注漿間隔時間不宜少于2h;3.0.15當滿足下列條件之一時可終止注漿：2注漿總量已達到設(shè)計值的80%,且注漿壓力超過設(shè)計值。2在樁身混凝土強度達到設(shè)計要求的條件下，承載力檢驗應在后注漿20d后進行，漿液中摻入早強劑時可于注漿15d后3.0.17作為支護樁時，旋挖成孔灌注樁的勘察、設(shè)計要求應3.0.18旋挖成孔灌注樁施工前應進行試成孔，確定施工參數(shù)。94.1一般規(guī)定4.1.1開工前應熟悉巖土工程勘察報告、施工圖設(shè)計文件及圖紙會審資料。4.1.2掌握旋挖鉆機及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料。4.1.3旋挖成孔灌注樁工程施工前應編制專項施工方案，并按審批的專項施工方案組織實施。施工方案包含以下內(nèi)容：1工程類型、地理位置、地下管線、交通運輸條件、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、持力層巖土性質(zhì)、樁的規(guī)格和數(shù)量、工程質(zhì)量要求、樁的設(shè)計荷載、測量放樣要求、工期要求等；2施工總體部署：包含配套設(shè)備的選擇、勞動力組織計劃、材料供應計劃等；3施工工藝及技術(shù)要求：包含旋挖成孔工藝、擴孔工藝、鋼筋籠施工工藝、清孔工藝和混凝土灌注施工工藝等；4施工管理：包含工程進度控制、質(zhì)量保證措施、安全、文明施工措施、環(huán)保措施、應急措施等。4.1.4施工單位在施工前應制定有針對性的應急預案，完善各種預防措施，保障在遇到突發(fā)情況時有妥善的處理方案。4.1.5施工前必須對作業(yè)人員做好技術(shù)交底和安全技術(shù)交底工作。4.2設(shè)備準備4.2.1旋挖樁機的鉆具及鉆進參數(shù)應根據(jù)設(shè)計樁徑、樁長及地層情況選用合適型號的旋挖鉆機及配套設(shè)備。4.2.2旋挖鉆機的進場運輸、安裝、啟動、工作、拆卸和存放，以及日常的檢查、維修和保養(yǎng)，應符合使用說明書要求。4.2.3旋挖鉆機的鉆具應根據(jù)實際地層和施工情況實時進行調(diào)整、優(yōu)化和維養(yǎng)。4.2.4現(xiàn)場應配備泥漿攪拌設(shè)備和泥漿測試儀器。測試儀器應包括粘度計、比重計、含砂量杯、量筒、PH試紙等。4.2.5配套設(shè)備應根據(jù)實際施工要求進行配備。所有進場設(shè)備必須具有出廠合格證，其性能指標應符合現(xiàn)行國家相關(guān)標準的規(guī)定，計量設(shè)備應在檢定有效期內(nèi)。4.2.6根據(jù)樁基工程的規(guī)模，配備充足的鉆齒、泥漿制備原材料等耗材。4.3材料準備4.3.1鋼材及混凝土等材料應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，進場時應分批檢驗，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣進行復驗，合格后方可使用。4.3.2鋼材及混凝土等灌注材料的質(zhì)量和技術(shù)性能應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設(shè)計要求。4.3.3燃油、液壓油等應符合旋挖鉆機使用說明書所規(guī)定的要4.4場地準備4.4.1場地平整度及地基承載力應滿足旋挖鉆機的使用要求。4.4.2在進行鄰近邊坡的樁基施工時，旋挖鉆機應與邊坡邊緣保持一定的安全距離，在坡頂施工時應對邊坡的穩(wěn)定性進行復4.4.3施工前應了解施工現(xiàn)場周邊建(構(gòu))筑物及地下管線設(shè)施的狀況，施工過程中避免影響鄰近建(構(gòu))筑物及地下管線的安全。4.4.4旋挖成孔灌注樁軸線的控制點和水準點的布設(shè)應避免受到施工干擾；在開工前，經(jīng)復核后應妥善保護，施工中必要時應進行復測。4.4.5規(guī)劃場內(nèi)行車路線，應使行進道路與鉆孔位置保持一定距離，以免影響孔壁穩(wěn)定。4.4.6施工場地或作業(yè)平臺的高度，應高于工作期間可能出現(xiàn)的高水位或高潮位1m以上。4.4.7施工場地在濕地或水上時，應根據(jù)樁頂標高、施工水位、地形地貌等條件采取以下措施：1施工場地為濕地或淺水時，宜優(yōu)先采用回填筑島方案，回填材料宜采用水穩(wěn)定性好且容易密實的砂礫質(zhì)土；2施工場地為深水時，可采用搭設(shè)水上作業(yè)平臺方案，作業(yè)平臺應承受旋挖鉆機、護筒加壓、鉆孔操作、鋼筋籠吊裝及混凝土灌注等可能產(chǎn)生的全部荷載，并具備足夠的剛度和穩(wěn)定性，保證設(shè)備順利工作及進出場。5.1.1鉆機就位時，鉆桿應保持垂直穩(wěn)固、定位準確，并在施5.1.2當樁位鄰近的既有建(構(gòu))筑物及地下管線對地基變形1應采取跳挖成孔的施工順序，加大相鄰成2對于松散砂土和粉土、軟土等地層，當成孔過程出現(xiàn)流3當成孔過程中遇到不明障礙物時，應立即停止作業(yè)，查明其性質(zhì)，應在不會危害既有建(構(gòu))筑物及地下管線的情況1施工前應探明溶洞分布情況，包含溶洞尺寸、溶洞頂板4對于溶腔尺寸超過5m,且成串珠狀、連通狀或難以充填的溶洞，宜采用全套管跟進施工工藝。5.1.4鉆進過程中應定期檢查鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，以確保成孔質(zhì)量。5.1.5應根據(jù)試成孔所確定的參數(shù)進行施工，并及時、準確、完整、真實地記錄施工參數(shù)。5.1.6根據(jù)相鄰樁間距及地質(zhì)條件，成孔可采用跳挖方式，鉆頭倒出的渣土距樁孔口最小距離應大于6m,并及時清除外運。5.1.7鉆進過程中，應隨時清理孔口積土，遇地下水、塌孔、縮孔等異常情況時，應及時處理。5.1.8終孔前應根據(jù)地勘報告核對樁基持力層位置，達到設(shè)計深度時，應及時清孔、保護好孔口，并做好記錄。5.1.9旋挖灌注樁成孔施工的允許偏差應滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94的相關(guān)規(guī)定。5.2泥漿制備5.2.1現(xiàn)場應設(shè)泥漿池，泥漿池的容積不宜小于成孔體積的1.5~2倍。5.2.2泥漿制備應滿足下列要求：1泥漿制備宜采用膨潤土，當用粘土代替膨潤土時，含砂率不應大于4%;造漿率不應小于5m3/t,塑性指數(shù)不應小于25;2根據(jù)施工實際情況，選取添加適量的分散劑、增粘劑、加重劑和堵漏劑等處理劑；3泥漿用水的PH值宜為中性，鈉、鈣離子濃度應小于4混凝土灌注前，孔底500mm高度以內(nèi)的泥漿相對密度應小于1.25,含砂率不得大于8%,黏度不得大于28s。1施工期間護筒內(nèi)的泥漿液面應高出地下水位不小于5.3.1采用鋼制護筒時宜選用厚度不小于10mm的鋼板制作，護筒內(nèi)徑宜大于鉆頭直徑100mm~300mm,鋼護筒的直徑誤差應小于10mm。5.3.2混凝土護筒厚度不宜小于150mm,混凝土強度等級不低于C20,豎向鋼筋直徑不小于6mm,間距不大于200mm,螺口寬度不宜小于300mm,厚度不宜小于200mm。5.3.3護筒頂端高出地面不宜小于0.3m;鉆孔內(nèi)有承壓水時，5.3.4護筒的埋置深度應根據(jù)地質(zhì)條件和地下水位等情況確5.3.5護筒埋設(shè)時，應確保鋼護筒定位準確，護筒的中心與樁位中心偏差不得大于50mm,護筒傾斜度不得大于1%。護筒5.3.6旋挖鉆機埋設(shè)鋼護筒時，應先采用稍大口徑的鉆頭鉆至5.3.7采用機械加壓或震動下沉埋設(shè)護筒時，應先對護筒進行5.3.8在水上作業(yè)平臺下沉護筒時，護筒頂端應高出水面不小于1.5m;護筒的埋設(shè)深度應考慮水流的沖刷影響，就位等方式進行埋置。鋼護筒采用10~20mm鋼板制作；單壁套管壁厚宜為20~40mm,雙壁套管外壁厚度宜為12~30mm,內(nèi)壁厚度宜為8~25mm。3起拔護筒時要滿足混凝土的澆筑要求，以確保成樁質(zhì)5.4.3干作業(yè)鉆進過程中應嚴格控制鉆進速度，避免造成埋鉆、縮徑或坍塌現(xiàn)象；在松散砂土和粉土、軟土等地層鉆進時，其升降速度宜適當降低。5.4.4鉆孔至設(shè)計標高后，應及時清除孔底殘渣。5.5濕作業(yè)旋挖成孔5.5.1濕作業(yè)旋挖成孔適用于地下水位以下的填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及風化巖層。5.5.2旋挖作業(yè)前應制備足夠的泥漿，并實時觀察孔內(nèi)泥漿液面變化情況，及時向孔內(nèi)補充泥漿，嚴禁在施工過程中出現(xiàn)孔內(nèi)液面過低的情況。5.5.3在地下水位以下中細砂、卵石層、流塑狀淤泥等地層作業(yè)時，應選用帶流水孔的鉆頭，并在施工過程中降低鉆進和提升速度，調(diào)整泥漿濃度，及時注入泥漿，保持泥漿液面高度穩(wěn)5.5.4遇易縮徑地層時，應加大鉆頭的外切削刃，在縮徑部位采用上下反復空鉆掃孔，并適當加大泥漿比重。5.5.5鉆孔至設(shè)計標高后，應采用清孔鉆頭清理孔底沉渣。在清孔過程中，應不斷置換泥漿，在泥漿易滲漏地層中應采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。5.6套管護壁旋挖成孔5.6.1套管護壁旋挖成孔適用于松散填土、砂卵石、厚度較大的淤泥(質(zhì)土)、巖溶、地下水位高且有承壓水的砂層等巖土層。5.6.2套管加工制作應符合下列要求：1宜選用Q235、Q345低合金熱軋鋼板等材料，厚度不小于10mm,套管內(nèi)徑誤差不大于10mm;2套管宜采用可拆卸式套管分段連接而成，連結(jié)牢固，單3套管內(nèi)徑宜比樁徑大150mm~200mm,套管長度應根據(jù)5.6.3套管中心與樁中心的平面允許誤差為50mm,豎直線傾斜不大于0.5%。套管就位時應利用經(jīng)緯儀5.6.4下套管應慢速進行，保證其垂直度滿足規(guī)范要求，并應層深度不宜小于2m。2混凝土澆筑深度超過4m時應適當提升套管，但必須使套管下口埋置于已澆筑混凝土的深度不少于2m;3起拔套管時，應保證混凝土導管內(nèi)及導管下口2m以下4拔出套管過程中，可采用振動錘配合提升，并應隨時監(jiān)5.7.2沖抓錘配合旋挖鉆機成孔應符合下列要求：1孔口護筒內(nèi)徑尺寸大于設(shè)計樁徑不應少于300mm;2采用潛孔錘在大直徑樁孔內(nèi)鉆取多個小口徑鉆孔，鉆孔6.1鋼筋籠制作6.1.1鋼筋籠長度超過25m時宜分段制作，鋼筋接頭應采用焊接或機械連接。6.1.2鋼筋籠同一截面主筋焊接接頭數(shù)量不得大于50%;雙面搭接焊縫長度不得小于5倍鋼筋直徑，單面搭接焊縫長度不得小于10倍鋼筋直徑。支護樁縱向受力鋼筋的接頭不宜設(shè)置在內(nèi)6.1.3鋼筋籠主筋宜設(shè)置保護層間隔件，每組保護層間隔件豎向間距不應大于3m,且宜對稱設(shè)置，每組不宜小于4塊。6.1.4鋼筋籠加勁箍筋的內(nèi)支撐筋宜采用井字形或三角形，直徑同加勁箍筋直徑。加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，當因施工工藝有特殊要求時也可置于內(nèi)側(cè)；樁徑小于800mm時，鋼筋籠加勁箍筋宜設(shè)在主筋外側(cè)。6.1.5支護樁沿縱向分段配筋時，鋼筋籠的制作和安放應采取有效措施控制非通長鋼筋的豎向定位。6.2鋼筋籠安裝6.2.1搬運和安裝鋼筋籠時，應采取有效措施防止鋼筋籠變形，安放應對準孔位中心，避免碰撞孔壁。鋼筋籠安裝時，宜采用吊車吊裝，并緩慢垂直自由下放。6.2.2分段制作的鋼筋籠在孔口對接安裝時，應從垂直兩個方向校正鋼筋籠垂直度。6.2.3聲測管的安裝宜與鋼筋籠的安裝同步進行。6.2.4鋼筋籠安裝就位后應立即固定，防止發(fā)生偏位或傾斜。7.0.1按照旋挖成孔工藝的不同，清孔工藝可分為撈渣斗清孔、正循環(huán)清孔、反循環(huán)清孔。7.0.2鉆孔達到設(shè)計深度后，在灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度控制指標應符合下列規(guī)定：1對于端承型樁，不應大于50mm;2對于摩擦型樁，不應大于100mm;3對于抗拔、抗水平力樁，不應大于200mm。7.0.3干作業(yè)旋挖鉆孔至設(shè)計孔深后，采用專用撈渣斗進行旋轉(zhuǎn)撈渣清孔。撈渣斗的外徑應小于成孔鉆進鉆斗。7.0.4對于孔深小于20m的鉆孔，可采用真空吸渣泵(車)抽吸鉆渣進行干作業(yè)清孔。7.0.5濕作業(yè)清孔應符合下列規(guī)定：1正循環(huán)清孔適用于樁徑小于1200mm、孔深小于50m的2泵吸反循環(huán)清孔適用于各種孔徑及孔深在100m范圍內(nèi)3氣舉反循環(huán)清孔適用于孔徑在1000mm以上、孔深在50m以上的樁孔。7.0.6清孔時應注意保持護筒內(nèi)泥漿面的高度，保持回流入孔內(nèi)的泥漿量與氣舉排除孔外的泥漿量平衡一致。7.0.7在清孔達到規(guī)范要求后停泵30分鐘，再測量孔底沉渣及泥漿中的含砂率等性能指標。如停泵30分鐘后沉渣達到規(guī)范要求，則可以進行下一道工序施工；如沉渣達不到規(guī)范要求，則必須繼續(xù)清孔及調(diào)制泥漿性能，直至達到規(guī)范要求。7.0.8對于清孔難度大的地層，宜采用正、反循環(huán)相結(jié)合的清孔工藝。8.1.1應制定完整的混凝土灌注技術(shù)方案，并做好各項準備工作。于鋼筋籠內(nèi)徑不少于100mm;對于直徑大于1000mm的樁，導管壁厚不宜小于3mm,導管直徑不宜小于250mm,底管長度不宜小2整套導管在使用前應進行試壓試驗，試水壓力宜為密封性；4每次灌注后應對導管內(nèi)外進行清洗，檢查導管凹凸變形情8.2.1灌注混凝土應采用導管，導管下口距孔底不宜大于2m。8.2.2灌注樁頂以下5.0m范圍內(nèi)混凝土時，應保持在灌注時使用插入式振搗器振搗密實，每次灌注高度不得大于1.5m,樁頂宜超8.3.1濕作業(yè)成孔灌注混凝土應按照水下灌注混凝土的要求進行的和易性，塌落度應為180~220mm;水泥用量不應少于360kg/m3,2水下灌注混凝土宜選用中粗砂，含砂率宜為40%~50%;粗骨料選用碎石或卵石，粗骨料最大粒徑應小于40mm,且不得大于1開始灌注混凝土時，導管下口至孔底的距離宜為灌注面以下，埋入深度不應少于800mm;3導管埋入混凝土深度為2~6m,嚴禁將導管提出混凝土灌注9.1一般規(guī)定9.1.1旋挖成孔灌注樁工程質(zhì)量驗收應在施工單位自檢合格1巖土工程勘察報告、設(shè)計文件及圖紙會審紀要、設(shè)計變更文件；2經(jīng)審定的施工組織設(shè)計及專項施工方案；5施工日志、成樁質(zhì)量檢查記錄、隱蔽工程驗收記錄等施工記錄；和檢驗方法，應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)及福建省有關(guān)標準的規(guī)定。9.2.3施工前應嚴格對軸線和樁位進行復核，群樁的樁位放樣允許偏差為20mm,單排樁的樁位放樣允許偏差為10mm。9.2.4鋼筋籠制作應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、9.2.5當符合下列要求時，施工前應采用靜載試驗確定單樁豎向抗壓承載力特征值：1設(shè)計等級為甲級的樁基；2地質(zhì)條件復雜、樁施工質(zhì)量可靠性低；3設(shè)計有要求時。9.3施工中檢驗9.3.1施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查。持力層的判定應由勘察、設(shè)計等相關(guān)責任主體進行確認。9.3.2灌注樁的樁徑、垂直度及樁位允許偏差應符合表9.3.2的規(guī)定，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章各節(jié)要求執(zhí)行。序號1239.4.1旋挖成孔灌注樁應進行樁身完整性檢測，作為工程樁使20%,且不應少于10根；樁基設(shè)計等級為甲級，或地質(zhì)條件復30%,且不應少于20根；每根柱子承臺下的樁檢測數(shù)量不應少于1根；總樁數(shù)的20%,且不得少于5根。采用樁墻合一時，低應變法檢測數(shù)量應為總樁數(shù)的100%;采用聲波透射法時，檢測數(shù)量不應少于20%,且不少于3根。當?shù)蛻兎ɑ蚵暡ㄍ干浞ㄅ卸?.4.3設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復雜時，應采用靜載試驗的方法進行樁基承載力進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應少于總樁數(shù)的1%,且不應少于3根，當總樁數(shù)少于50根時，不應少于2根。少于總樁數(shù)的5%,且不應少于10根。9.4.4對專用抗拔樁和對水平承載力有特殊要求的旋挖成孔數(shù)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ1069.4.5當樁基檢測發(fā)現(xiàn)不合格(缺陷)樁后，應先擴大檢測查1承載力檢測結(jié)果不滿足設(shè)計要求的，應對與不合格樁屬樁數(shù)量的3倍；2鉆芯法檢測樁底沉渣厚度或樁端持力層不滿足設(shè)計要檢測的數(shù)量不得少于不合格樁數(shù)量的3倍；3樁身質(zhì)量經(jīng)檢測存在Ⅲ或IV類樁的，應對與不合格(缺陷)樁屬于同一驗收批的所有基樁進行樁身質(zhì)量檢測。9.5.1旋挖成孔灌注樁施工經(jīng)檢查確認符合設(shè)計要求和本規(guī)9.5.2旋挖成孔灌注樁工程驗收包括隱蔽工程驗收和工程竣工1樁頂設(shè)計標高與施工場地標高相同時，可在樁體混凝土10.1施工安全、健康10.1.1遇特殊天氣時，施工現(xiàn)場應停止作業(yè)，并把旋挖鉆機的重心面調(diào)至對風的方向，鎖固制動器的鎖定裝置。10.1.2旋挖鉆機施工中平地行走應確保桅桿穩(wěn)定，上下坡時桅桿必須放平，回轉(zhuǎn)臺應有效制動。10.1.3旋挖鉆機及其配合作業(yè)的相關(guān)機具在工作時，必須有專人指揮，嚴禁人員在工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留或通過。10.1.4旋挖鉆機鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動，應立即停機，重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。10.1.5旋挖鉆機成孔完成后或因故停鉆時，應將鉆頭下降并接觸地面，將各部件予以制動鎖定，操縱桿調(diào)至空檔位置，拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)鎖。10.1.6各樁位周圍1.5m和承臺的溝槽邊應有防滑措施和明顯標志。夜間操作時，應注意工作面周邊的環(huán)境是否有穩(wěn)固、牢靠的防護。10.1.7導管對接時，作業(yè)人員應配戴合適的防割手套，應嚴格注意安裝時手的位置，謹防夾傷。10.1.8作業(yè)平臺應設(shè)置防護網(wǎng)，航道上應設(shè)置施工標識及防護燈，標明行船路線。水上施工作業(yè)人員應配備救生衣。10.1.9混凝土灌注完成后應在孔口采取安全防護措施。10.2衛(wèi)生和環(huán)境保護10.2.1施工現(xiàn)場應設(shè)置排水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)嚴禁與泥漿循環(huán)系統(tǒng)串聯(lián)，嚴禁向排水系統(tǒng)排放泥漿，排水溝的廢水應經(jīng)沉淀過濾達到標準后方可排入市政排水管網(wǎng)。10.2.2泥漿溝池的容積應滿足施工所需的泥漿循環(huán)量的需要，以保證泥漿正常循環(huán)，防止外溢。10.2.3施工機械的廢油廢水，必須采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標排放。10.2.4施工過程產(chǎn)生的廢土、渣土及廢棄泥漿應及時外運，外運車輛應采用密封車或有遮蓋的自卸車。廢棄泥漿無法外運時，可采用泥漿分離設(shè)備處理后再外運。10.2.5施工現(xiàn)場應當采取覆蓋、灑水(噴霧)、封閉、除塵等措施，有效控制粉塵污染。10.2.6施工現(xiàn)場應加強現(xiàn)場噪聲監(jiān)測，若超過現(xiàn)行國家標準《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》GB12523規(guī)定限值時，應及時采取有效措施降低噪音。始終始終始終施工說明孔深(m)方量(m3)深度(m)長度(m)1、施工樁長：有效樁長+料度××cm;式、導管反頂法；5、其它說明234實際灌注混凝土方量(m3)設(shè)計樁徑(mm)φ導管內(nèi)徑(mm)實際樁徑(mm)Φ下導管長度(m)水超灌量(m)空孔高度(m)理論砼量(m3)設(shè)計樁長(m)砂實際砼量(m3)施工樁長(m)坍落度(cm)孔底沉渣(cm)(項目部章)序號(m)(m)籠長度(m)砼量(項目部章)本規(guī)程用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可的用語：正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”;2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用語：正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”;3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用語：正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應按其它有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為：“應符合…...1《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》GB125232《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB500074《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502025《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502047《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB5033016《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120工程建設(shè)地方標準編號：DBJ/T13-301-2018條文說明使用的鉆孔機械，可廣泛應用于建筑與市政工程樁基(墩)施3.0.1本條列舉了適用旋挖成孔灌注樁的巖土層，對其他巖土層當沒有地區(qū)經(jīng)驗時，應進一步通過試驗確定該方法的適用性。3.0.2對于松散或稍密的填土、砂土、碎石土或軟土地層，由于在成孔過程中孔壁穩(wěn)定性較差，易發(fā)生塌孔、埋鉆等異常情況，因此推薦采用套管護壁作業(yè)方法施工。4.1一般規(guī)定4.1.1施工場地的工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料、樁基工程施工設(shè)計圖紙圖紙會審、資料是旋挖鉆機灌注樁施工設(shè)備和機具選型及施工工藝選擇的主要依據(jù)，對保證旋挖鉆機成孔施工質(zhì)量和順利進行至關(guān)重要。施工前，對上述資料的獲得必須完善、準確。4.1.3旋挖成孔灌注樁工程施工方案應結(jié)合工程特點和旋挖施工工藝特點，制定有針對性的安全、質(zhì)量、進度、文明施工和環(huán)境保護管理等措施。在河流、溝谷、高處作業(yè)等特殊環(huán)境下，應編制專項安全施工方案，并按相關(guān)程序?qū)彶榕鷾省?.2.1影響旋挖鉆機及配套設(shè)備選用的因數(shù)較多，主要有三個方面：地層情況、鉆機功能、孔深和孔徑等。在進行旋挖鉆機工作前，應先對樁的類型、樁身長度、直徑大小及數(shù)量進行充分的了解。一般來說，旋挖鉆機機型的選擇與施工樁的樁身長度和樁徑大小及地層強度有必然的關(guān)系，可參照條文表1對鉆機機型進行選擇。在多款機型都能滿足工程使用要求時，盡量選擇輸出扭矩低的機型。地質(zhì)鉆頭選用鉆桿選用鉆機選用(型號、功率)效率土土層撈砂鉆斗、截齒撈砂鉆斗、摩擦桿油缸加自重雜填土、土層撈砂鉆斗、截齒撈砂鉆斗、摩擦桿油缸加自重膠結(jié)的卵機鎖桿油缸加加壓)鉆斗自重中風化巖斗、截齒筒鉆、松散回、截齒雙底撈砂斗、截齒單頭雙機鎖桿油缸加加壓)鉆斗自重續(xù)表1地質(zhì)鉆頭選用鉆桿選用鉆機選用(型號、功率)效率門/雙開門)撈螺錐螺旋鉆頭、機鎖桿(或鋼絲繩加壓)漂石)機鎖桿(或鋼絲繩加壓)、巖溶專用截齒機鎖桿(或鋼絲繩加壓)機鎖桿以上(或鋼絲繩加壓)機鎖桿(或鋼絲繩加壓)注：1擴底鉆頭一般僅適用于穩(wěn)定的土層和單軸抗壓強度≤30Mpa的巖化以下泥巖、粘土層等能夠自穩(wěn)定地層；不適宜松散砂層、流塑或軟塑淤泥層、易塌孔的卵礫石層；2對于松散回填、易漏失、巖溶發(fā)育豐富等特殊地層，應選擇全護筒護壁施工；3在施工弱風化巖石、未風化巖石層時，可配備沖擊鉆、潛孔錘等相應配套的設(shè)備；4孔底沉渣的清理主要通過人工清渣、清渣鉆具、正循環(huán)、反循環(huán)等工藝來處理，對于大樁徑、超深樁，在進行濕作業(yè)時應選擇氣舉反循環(huán)工藝，以更好的控制沉渣；5咬合樁的施工，需配備相應的輔助工藝和設(shè)備；6表內(nèi)鉆機、鉆具及相關(guān)施工參數(shù)應根據(jù)實際地層情況及施工經(jīng)驗選取。4.2.2本條文中按照旋挖鉆機使用說明書進行運輸、安裝、啟動、工作、拆卸和存放外，并應進行必要的檢查、維修和保養(yǎng)，著重加強對鋼絲繩的維護、檢查，嚴格按照國家現(xiàn)行有關(guān)標準及旋挖鉆機使用說明書要求對鋼絲繩進行更換。4.2.3從整個旋挖鉆機工作過程來看，鉆機的動力能多少轉(zhuǎn)變?yōu)槭┕に璧膲毫团ぞ氐妮敵鲂蕟栴}，對每臺鉆機來說，出廠時就已經(jīng)確定下來，而鉆機工作過程中的壓力和扭矩的輸出效率則取決與鉆桿和鉆頭，鉆斗的關(guān)鍵參數(shù)是斗齒刃前角。對于相同的地層使用同一鉆進扭矩，不同的斗齒刃前角度，鉆進效率不同。因此，只有選擇合適的刃前角，才能提高進尺效率。經(jīng)過大量的試驗：對于硬度較小的第四地層、強風化層和少冰凍土層，比鉆較松軟的地層時斗齒刃前角應稍大些，選取45°~65°為宜；鉆比較硬的地層時斗齒刃前角應稍小些，選4.4場地準備4.4.1場地平整度、承載力是影響旋挖鉆機鉆孔垂直度、孔壁穩(wěn)定及預防鉆機事故隱患的兩個重要因素，當旋挖鉆機使用說明中無具體要求時，應滿足旋挖鉆機桅桿與平面傾角小于2度，場地地面(地基)承載力大于150kPa。當場地不平或承載力不夠時，可以采用在履帶底鋪設(shè)鋼板或箱板；也可采用填筑砂性土、含水量適宜的粘土或粒徑不大于10cm的砂礫，并保證分層壓實。4.4.3施工場地內(nèi)及周邊環(huán)境狀況在施工前必須掌握清楚，對水、電、天然氣、消防等設(shè)施位置、走向應作出明確標識。施工前對施工人員、操作人員進行詳細的安全技術(shù)交底，以避免安全事故的發(fā)生，造成工期延誤，甚至重大經(jīng)濟損失的發(fā)生。對不能拆遷的管線應編制專項保護方案，采取有效的保護措施，并報管線產(chǎn)權(quán)單位及相關(guān)單位審批后實施。4.4.4樁的軸線控制點和水準點是成孔質(zhì)量檢查最關(guān)鍵的兩個要素，要求測量放樣人員應具有相應的職業(yè)資格，樁位放樣宜采用全站儀，測量誤差應控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。樁孔位置一般采用十字保護樁進行標定，并做好測量復核，記錄放樣數(shù)據(jù)備案。4.4.7當施工場地在濕地或水上時，應根據(jù)樁頂標高、施工水位、地形地貌等條件，按照安全可靠、經(jīng)濟合理，技術(shù)可行的原則，采取相應的措施，如采用填筑、截流改道等措施，盡可能地改濕地或水上施工為旱地施工。當在深水中采用搭設(shè)水上作業(yè)平臺方案時，一般采用鋼管樁或鋼板樁作為平臺支撐。5旋挖成孔5.1.1在同一場地內(nèi)，地質(zhì)情況較復雜、差異性較大時，應根2小體積溶腔溶洞，可采用填埋壓實方法進行3對于溶腔尺寸超過5m,且成串珠狀、連通狀或是難以充填的溶洞，建議采用全套管(全護筒)跟進施工工藝，在保5.1.5試成孔及現(xiàn)場施工時應確定和記錄的參數(shù)包括地質(zhì)情況，旋挖鉆機的鉆頭、鉆桿選用，加壓方式，轉(zhuǎn)速，提鉆速度以及孔壁穩(wěn)定性情況，孔底沉渣厚度，泥漿的制備和使用，護筒的設(shè)置，成孔時遇到的異常情況等。5.1.7在地質(zhì)情況較差和回填土較厚的場地施工時，經(jīng)常遇到地下水豐富、塌孔、縮孔等情況，所以應在施工前制定出相應的處理方案：如采取調(diào)整泥漿；灌注低標號砂漿或混凝土，待終凝后再次鉆進；回填粘性土，鉆具進行反向旋轉(zhuǎn)，以起到修復護壁；采用鋼護筒護壁等措施。在施工遇到較復雜情況時，應及時通知地勘、設(shè)計等單位相關(guān)人員到現(xiàn)場進行處理，并應對處理情況作好施工記錄。5.2.1泥漿是旋挖成孔的關(guān)鍵，尤其是不穩(wěn)定地層(淤泥質(zhì)土、砂層、卵礫石層、強風化巖、易滲漏地層),因此必須合理的選擇泥漿材料：粘土(或膨潤土)、水、處理劑。粘土應選擇細度100目以上、造漿率不小于5m3/t、含砂量小于4%的膨潤土、高嶺土等，主要是考慮粘土的固相含量、泥漿性能和經(jīng)濟5.2.2泥漿性能指標應符合表2的規(guī)定。泥漿處理是為了提高泥漿的性能，有效的維護孔壁穩(wěn)定。用情況，認為按表2選擇配制的泥漿性能夠滿足旋挖成孔維護量比。實際應用中，粘土加量6~10%,就能夠滿足泥漿的固相含量；分散劑加量為碳酸鈉(Na?CO?)0.2~0.3%、氫氧化鈉(NaOH)0.05~0.1%;增粘劑的加量根據(jù)地層情況一般為0.5~2%;增重劑一般不宜超過10%,由泥漿的性能確定；堵漏理劑羧甲基纖維素(LV-CMC、MV-CMC)的加量應為3%,以泥漿配制前，粘土應進行水化，一般不小于12h。造漿用穩(wěn)定的膠體溶液，粘土水化12h是依據(jù)地質(zhì)鉆探和石油鉆井泥常用處理劑類型，可按表3選擇。主要作用碳酸鈉(Na?CO?)、氫氧化鈉(NaOH)等鹽(PAC141)等降濾失、增粘重晶石粉(BaSO?)、石灰石粉(CaCO?)、氧化鐵5.2.3~5.2.4旋挖鉆機停、待時，泥漿液面不應低于孔口，以穩(wěn)定地層(粉質(zhì)粘土、粘土、碎石類土、強風化巖、軟質(zhì)巖)不采用護筒。泥漿液面不低于孔口1.0m,是根據(jù)地層條件、滿足高于地下水位1.0m以上，這是經(jīng)驗數(shù)值。當?shù)叵滤桓卟环€(wěn)定地層(淤泥質(zhì)土、砂層、卵礫