120t轉爐OG系統(tǒng)培訓教材

120t轉爐OG系統(tǒng)培訓教材演講人：日期：目錄OG系統(tǒng)概述設備結構與性能參數(shù)操作規(guī)程與注意事項維護保養(yǎng)與故障排查方法安全生產(chǎn)與環(huán)保要求培訓考核與效果評估01OG系統(tǒng)概述PART系統(tǒng)定義OG系統(tǒng)是一種用于收集、凈化和回收轉爐煙氣的設備系統(tǒng)。功能有效減少轉爐煉鋼過程中產(chǎn)生的污染，同時回收有價值的資源，如煤氣和粉塵。系統(tǒng)定義與功能采用先進的除塵技術，確保煙氣中的粉塵得到有效捕集。高效除塵設置煤氣回收裝置，將轉爐煤氣進行回收再利用，降低能源消耗。煤氣回收系統(tǒng)具備自動化控制功能，可實現(xiàn)遠程操作和監(jiān)控，提高生產(chǎn)效率。自動化控制120t轉爐OG系統(tǒng)特點010203OG系統(tǒng)主要由除塵器、風機、煤氣回收裝置、輸灰系統(tǒng)等部分組成。組成轉爐煉鋼時產(chǎn)生的煙氣通過除塵器進行除塵，除塵后的煙氣進入風機，由風機送至煤氣回收裝置進行回收。同時，除塵器捕集的粉塵通過輸灰系統(tǒng)輸送至指定地點進行處理。工作原理系統(tǒng)組成及工作原理02設備結構與性能參數(shù)PART轉爐本體包括爐殼、爐襯、爐口、出鋼口等部分，用于容納和進行煉鋼過程。氧槍系統(tǒng)包括氧槍、氧槍升降機構、氧槍冷卻裝置等，用于向轉爐內(nèi)吹入氧氣。煙氣凈化系統(tǒng)包括除塵器、風機、煙囪等部分，用于收集和處理轉爐產(chǎn)生的煙氣。蒸汽回收系統(tǒng)包括蒸汽管道、冷凝器等部分，用于回收轉爐產(chǎn)生的蒸汽。主要設備結構介紹根據(jù)冶煉工藝要求確定氧氣流量及壓力≥99.5%煙氣除塵效率01020304120t轉爐公稱容量≥80%蒸汽回收效率性能參數(shù)及技術指標根據(jù)轉爐的容量和冶煉工藝要求，選擇適合的設備和參數(shù)。選型依據(jù)根據(jù)氧氣流量、壓力和冶煉工藝要求，選擇合適的氧槍型號和材質(zhì)。氧槍選型根據(jù)煙氣量和除塵效率要求，選擇合適的除塵器型號和過濾材料。除塵器選型設備選型依據(jù)及優(yōu)勢010203根據(jù)蒸汽壓力和溫度要求，選擇合適的蒸汽回收設備和管道材質(zhì)。蒸汽回收設備選型采用先進的設備和工藝，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗和污染物排放，符合環(huán)保要求。同時，設備結構簡單、維護方便，降低生產(chǎn)成本。優(yōu)勢設備選型依據(jù)及優(yōu)勢03操作規(guī)程與注意事項PART系統(tǒng)啟動前準備工作設備檢查檢查各設備是否完好，包括轉爐、除塵風機、煙囪、管道等。電氣系統(tǒng)檢查確保電氣系統(tǒng)正常，各控制柜指示燈正常，無異常報警。液壓系統(tǒng)檢查檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常，各閥門是否處于正確位置。安全措施確認操作區(qū)域安全，無人員逗留，各安全設施完好。正常操作流程及步驟轉爐吹煉啟動轉爐，將鐵水和廢鋼加入爐內(nèi)，加入造渣料和助燃劑，開始吹煉。煙氣收集吹煉過程中產(chǎn)生的煙氣通過除塵風機吸入除塵系統(tǒng)，經(jīng)過冷卻、除塵后排放。除塵系統(tǒng)運行除塵系統(tǒng)包括除塵風機、除塵器、煙囪等部分，需保持正常運行，確保煙氣排放達標。監(jiān)控與調(diào)整通過控制系統(tǒng)對轉爐和除塵系統(tǒng)進行實時監(jiān)控，根據(jù)吹煉情況和煙氣成分調(diào)整參數(shù)。異常情況處理措施若除塵風機出現(xiàn)故障，應立即停止轉爐吹煉，關閉風機進出口閥門，防止煙氣倒灌。風機故障若管道出現(xiàn)堵塞，應及時清理，確保煙氣暢通無阻。同時檢查除塵器是否正常運行，防止堵塞。若發(fā)生火災事故，應立即啟動應急預案，切斷電源、氣源等危險源，使用滅火器材進行滅火，并及時報警。管道堵塞若冷卻水出現(xiàn)故障，應立即停止轉爐吹煉，關閉相關閥門，防止設備過熱損壞。同時檢查冷卻水系統(tǒng)，排除故障。冷卻水故障01020403火災事故04維護保養(yǎng)與故障排查方法PART定期清理設備內(nèi)部及周圍的雜物和積塵，保持設備清潔。清理設備對設備的轉動部件進行定期潤滑，以減少磨損和摩擦。潤滑設備01020304每日檢查設備外觀，確保無明顯損傷、變形或松動。檢查設備外觀定期檢查設備的密封性，防止氣體泄漏和外界雜質(zhì)進入。檢查密封性日常維護保養(yǎng)項目根據(jù)設備運行情況和維護經(jīng)驗，制定合理的定期檢修計劃。對設備的各個部件進行全面檢查，包括軸承、齒輪、傳動裝置等。根據(jù)設備的使用情況和制造商的建議，定期更換易損件，如軸承、密封件等。對設備進行預防性維修，如清洗、緊固、調(diào)整等，以確保設備的正常運行。定期檢修計劃制定制定檢修計劃檢查設備部件更換易損件預防性維修氣體泄漏檢查設備的密封性，及時更換損壞的密封件或緊固松動的連接。常見故障排查技巧01轉動部件故障檢查軸承、齒輪等轉動部件的磨損情況，及時更換或修復損壞的部件。02堵塞問題清理設備內(nèi)部的雜物和積塵，保持氣路暢通，防止堵塞問題的發(fā)生。03儀表失靈檢查儀表的接線和傳感器是否正常，及時修復或更換損壞的儀表。0405安全生產(chǎn)與環(huán)保要求PART明確各級管理人員和員工的安全職責，建立安全生產(chǎn)責任追究制度。安全生產(chǎn)責任制定期開展安全教育和培訓，提高員工安全意識和操作技能。安全教育培訓制度定期對生產(chǎn)設備、作業(yè)環(huán)境、安全設施進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和整改安全隱患。安全檢查制度安全生產(chǎn)管理制度010203針對轉爐OG系統(tǒng)生產(chǎn)過程中的危險因素進行識別和分析，如煤氣、氧氣、氮氣等危險源。危險源識別制定相應的安全操作規(guī)程和應急預案，加強設備維護和保養(yǎng)，確保設備安全可靠運行。防范措施在危險區(qū)域設置明顯的安全標識和警示牌，提醒員工注意安全。安全標識危險源識別及防范措施環(huán)保法規(guī)配備完善的污染治理設施，如除塵器、廢水處理站等，確保污染物得到有效治理。污染治理設施環(huán)保監(jiān)測定期對生產(chǎn)過程中的環(huán)境指標進行監(jiān)測和分析，及時發(fā)現(xiàn)和解決環(huán)保問題。嚴格遵守國家環(huán)保法規(guī)和相關政策，確保生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣等污染物達標排放。環(huán)保法規(guī)遵守情況06培訓考核與效果評估PART培訓內(nèi)容設置根據(jù)轉爐OG系統(tǒng)操作要求和安全規(guī)范，設置針對性培訓課程，包括理論學習和實操演練。考核方式采用理論考試和實操考核相結合的方式，檢驗學員對所學知識的掌握程度。培訓內(nèi)容設置及考核方式反饋收集通過問卷調(diào)查、面對面交流等方式，及時收集學員對培訓內(nèi)容、教學方式等方面的反饋意見。改進建議學員反饋收集與改進建議針對學員反饋的問題，結合實際情況提出改進措施，不