《生活垃圾焚燒廠污染防治技術(shù)指南 臭氣（征求意見 稿）》

ICS13.020.40

Z05

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/ACEFXXX-2022

生活垃圾焚燒廠污染防治技術(shù)指南

臭氣

Technicalguidelinesforpollutionpreventionandcontrolofmunicipal

solidwasteincinerationpowerplants—foulodour

（征求意見稿）

2022-XX-XX發(fā)布2022-XX-XX實施

中華環(huán)保聯(lián)合會發(fā)布

T/ACEFXXX-2022

生活垃圾焚燒廠污染防治技術(shù)指南臭氣

1范圍

本文件規(guī)定了生活垃圾焚燒廠臭氣污染防治的總體要求、設(shè)計要求、運行要求、檢修維護及監(jiān)測要

求。

本文件適用于生活垃圾焚燒廠臭氣污染防治的設(shè)計、運行、檢修維護及監(jiān)測。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB14554惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB14678空氣質(zhì)量硫化氫、甲硫醇、甲硫醚和二甲二硫的測定氣相色譜法

GB15322.1可燃?xì)怏w探測器第1部分：工業(yè)及商業(yè)用途點型可燃?xì)怏w探測器

GB37822揮發(fā)性有機物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)

GB/T14679空氣質(zhì)量氨的測定次氯酸鈉-水楊酸分光光度法

HJ905惡臭污染環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

HJ1262臭氣的測定三點比較式臭袋法

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

臭氣污染源odorpollutionsource

造成環(huán)境污染的臭氣發(fā)生源，即指一切向環(huán)境排放刺激嗅覺器官引起人體不愉快感覺及損害生活環(huán)

境的氣態(tài)污染物的場所、設(shè)備或者裝置等。

3.2

臭氣濃度odorconcentration

用無臭清潔空氣對臭氣樣品連續(xù)稀釋至嗅辨員嗅覺閾值時的稀釋倍數(shù)。

[來源：HJ1262-2022,3.1]

3.3

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無組織排放fugitiveemission

不經(jīng)過排氣筒的無規(guī)則排放，包括開放式作業(yè)場所逸散，以及通過縫隙、通風(fēng)口、敞開門窗和類似

開口（孔）的排放等。

[來源：GB37822-20193.4]

4總體要求

4.1生活垃圾焚燒廠應(yīng)對垃圾運輸、儲存、處置的全過程，結(jié)合垃圾處理工藝整個防臭、除臭需要采取

適當(dāng)?shù)拇胧┙档蛺撼粑镔|(zhì)對人體和環(huán)境的影響，宜采用有組織排放。

4.2生活垃圾焚燒廠應(yīng)優(yōu)先選用負(fù)壓抽吸送焚燒爐焚燒的工藝，對不能采取負(fù)壓抽吸送至焚燒爐處理

時，可使用生物法、化學(xué)洗滌、催化氧化、吸附等工藝。

5設(shè)計要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1生活垃圾焚燒廠應(yīng)采取有效措施，保證項目正常運行與停爐檢修期間臭氣均得到有效控制，滿足

GB14554及項目環(huán)評批復(fù)的要求。項目正常運行時，應(yīng)優(yōu)先通過焚燒爐的助燃空氣系統(tǒng)，將臭氣送入

焚燒爐高溫氧化處理，停爐期間應(yīng)選用技術(shù)成熟、可靠、經(jīng)濟適用的措施確保臭氣處理后達(dá)標(biāo)排放。

5.1.2總平面布置應(yīng)結(jié)合地形、風(fēng)向、用地條件，按功能分區(qū)合理布置，應(yīng)有利于減少垃圾運輸和處置

過程中的臭氣對周圍環(huán)境的影響。臭氣產(chǎn)生源應(yīng)遠(yuǎn)離生活辦公區(qū)，滲濾液處理站宜布置在獨立的區(qū)域，

并應(yīng)位于廠區(qū)常年主風(fēng)向和次風(fēng)向的下風(fēng)向側(cè)。

5.1.3在總圖設(shè)計中，應(yīng)充分考慮總體規(guī)劃，將可能產(chǎn)生臭氣污染的區(qū)域集中布置，便于設(shè)置除臭防臭

系統(tǒng)；考慮交通流線，使得垃圾車流線最為便捷，降低臭氣散發(fā)可能性。

5.1.4生活垃圾焚燒廠建筑結(jié)構(gòu)封閉應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)垃圾車上料坡道宜做封閉處理，入口宜設(shè)置快速開閉密封門。垃圾卸料大廳應(yīng)封閉良好，車輛

出入口宜設(shè)置空氣幕和快速開閉密封門。卸料門應(yīng)具有耐腐蝕、強度高、壽命長、開關(guān)靈活、密閉性好

等性能；

b)垃圾池與卸料大廳圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)采用氣體封閉性能好的材料，確保臭氣不外逸；

c)垃圾池與卸料大廳屋面宜采用輕型混凝土或其他封閉性能好的輕質(zhì)材料密封；

d)穿過垃圾池的管線孔洞、垃圾抓斗檢修孔應(yīng)采取封堵措施，防止臭氣外逸；

e)垃圾池、卸料大廳與室內(nèi)其它部位相連通的通道處宜設(shè)置帶有兩道密閉門的氣密室；滲濾液溝

道間與室外聯(lián)通的出口部位宜設(shè)置氣密室。

5.1.5生活垃圾焚燒廠各類建筑及車間的通風(fēng)除臭應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)垃圾池應(yīng)設(shè)置獨立的排風(fēng)除臭系統(tǒng)，排風(fēng)除臭系統(tǒng)設(shè)計的排風(fēng)量應(yīng)按垃圾儲存間的換氣次數(shù)

1～3次/h確定，并應(yīng)滿足1個卸料門開啟時門口風(fēng)速不小于0.6m/s；

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b)垃圾儲存間吸風(fēng)口應(yīng)采用喇叭口型，且應(yīng)均勻布置多個；

c)連接管路各吸風(fēng)口排風(fēng)量應(yīng)均勻；

d)排風(fēng)管道、風(fēng)機、除臭設(shè)備等應(yīng)具備防腐性能；

e)除臭工藝應(yīng)能夠適應(yīng)垃圾池氣體的高濕度特性和間歇運行的特點；

f)對于有臭氣產(chǎn)生又不便于收集處理的區(qū)域，宜設(shè)置植物液噴灑除臭設(shè)備；

g)人員工作區(qū)域及參觀走廊宜設(shè)置空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)；

h)與臭氣產(chǎn)生區(qū)域相連的位置應(yīng)設(shè)置過渡緩沖區(qū)，設(shè)置兩道密閉門；

i)臭氣可能散逸的通道口應(yīng)設(shè)置空氣幕，阻隔臭氣向外散逸；

j)在垃圾進(jìn)廠運輸通道、地磅、棧橋坡道、卸料大廳、滲濾液處理區(qū)域、飛灰暫存間等不易形成負(fù)壓

的工作區(qū)域，宜設(shè)置移動除臭處理設(shè)備進(jìn)行不定期除臭作業(yè)，確保臭氣排放達(dá)標(biāo)。

5.2設(shè)施單元設(shè)計

5.2.1滲濾液溝道間和收集池

5.2.1.1滲濾液導(dǎo)排溝和收集池所在空間應(yīng)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，當(dāng)空間封閉無對外進(jìn)氣口時應(yīng)設(shè)置送風(fēng)系

統(tǒng)。

5.2.1.2滲濾液導(dǎo)排溝和收集池送、排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)應(yīng)采用防爆防腐風(fēng)機排風(fēng)，并設(shè)備用風(fēng)機；

b)送風(fēng)量宜按排風(fēng)量的≤85%設(shè)計；

c)溝道間送風(fēng)機的吸風(fēng)口宜設(shè)置在卸料大廳，以增大卸料大廳相對于室外的負(fù)壓值；通過設(shè)置在

滲濾液通風(fēng)機房的排風(fēng)機將溝道間內(nèi)的臭氣排至垃圾池內(nèi)，使室內(nèi)形成負(fù)壓，以防止臭氣外逸。排風(fēng)量

宜按3次/h～6次/h換氣量計算；

d)滲濾液溝道間宜單獨設(shè)置事故排風(fēng)系統(tǒng)，此排風(fēng)機與滲濾液收集池消防報警器聯(lián)鎖，當(dāng)此處消

防系統(tǒng)發(fā)出報警時，聯(lián)鎖風(fēng)機開啟排風(fēng)，排風(fēng)量應(yīng)設(shè)為溝道間和滲濾液收集池空間容積12次/h～16次

/h；

e)排風(fēng)系統(tǒng)的吸風(fēng)口應(yīng)沿滲濾液導(dǎo)排溝和集液池均勻布置；

f)排風(fēng)口應(yīng)設(shè)于垃圾池內(nèi)，也可經(jīng)除臭系統(tǒng)后設(shè)置在室外；

g)滲濾液導(dǎo)排溝和收集池所在封閉空間應(yīng)設(shè)置抽吸式硫化氫、一氧化碳、甲烷可燃?xì)怏w在線監(jiān)測

報警裝置，可燃?xì)怏w報警濃度應(yīng)按空氣中可燃?xì)怏w爆炸濃度下限的25%確定。報警時應(yīng)同時啟動備用送、

排風(fēng)機，直至報警裝置停止報警，報警控制系統(tǒng)宜接入生活垃圾焚燒廠的DCS系統(tǒng)；

h)封閉空間內(nèi)電氣設(shè)備均應(yīng)選用防爆型。

5.2.2渣池間

5.2.2.1生活垃圾焚燒廠渣池間宜設(shè)置機械通風(fēng)系統(tǒng)。

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5.2.2.2機械通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)封閉的渣池間，宜設(shè)置全面排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在每條焚燒線出渣口上部，換氣次數(shù)不宜

小于3次/h；

b)半封閉的渣池間，宜設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)罩應(yīng)盡可能靠近每條焚燒線出渣口處，排風(fēng)量應(yīng)

可有效控制落渣造成的揚塵和水霧散發(fā)；

c)宜設(shè)置除塵除臭裝置，對爐渣儲存區(qū)排出的氣體處理后排放。

5.2.3卸料大廳

5.2.3.1在垃圾卸料大廳的進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)置射流空氣幕，避免室外風(fēng)吹過卸料大廳使臭味外逸。

5.2.3.2卸料大廳上層的外窗均應(yīng)采用固定窗，窗戶不可開啟，卸料大廳下層窗戶采用可開啟外窗，便

于卸料大廳通風(fēng)換氣的氣流組織。

5.2.3.3在垃圾卸料大廳宜設(shè)置植物液空間霧化處理工藝進(jìn)行臭氣處理。

5.2.3.4卸料大廳宜采用非金屬骨料耐磨地面，下涂聚氨酯涂膜防水層，防止廢水滲透。

5.2.4垃圾池

5.2.4.1垃圾池應(yīng)維持負(fù)壓。

5.2.4.2惡臭氣體應(yīng)優(yōu)先通入焚燒爐中進(jìn)行高溫處理；焚燒爐停運后，惡臭氣體應(yīng)收集并經(jīng)除臭處理滿

足GB14554要求后排放。

5.2.5垃圾吊及渣吊控制室

5.2.5.1垃圾吊與渣吊控制室的觀察窗應(yīng)做好密閉措施；宜設(shè)置新風(fēng)系統(tǒng)，密封設(shè)計壓力值宜為5

Pa～10Pa，并保證≥2換氣次數(shù)，另外可配置植物液小型霧化發(fā)生器使室內(nèi)空氣更加清新。

5.2.5.2宜在參觀走廊設(shè)置空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)。

5.2.6滲濾液處理站

5.2.6.1初沉池、調(diào)節(jié)池、反硝化池、污泥濃縮池、污泥脫水設(shè)施等主要臭氣產(chǎn)生源應(yīng)采取密閉、局部

隔離及機械抽吸等措施防止臭氣外逸，臭氣宜通過管道送至焚燒爐高溫焚燒氧化處理或集中處理滿足

GB14554和環(huán)評批復(fù)的要求后有組織排放。

5.2.6.2滲濾液處理站應(yīng)根據(jù)功能合理分區(qū)，調(diào)節(jié)池、厭氧反應(yīng)設(shè)施、曝氣設(shè)施、污泥脫水設(shè)施等主要

臭氣產(chǎn)生源宜集中布置；處理站主體設(shè)施四周宜采取有效的綠化隔離措施。

5.2.6.3厭氧反應(yīng)設(shè)施應(yīng)設(shè)置沼氣回收或安全燃燒裝置。

5.2.6.4初沉池、調(diào)節(jié)池、反硝化池、污泥濃縮池等產(chǎn)生臭氣的設(shè)施宜加蓋并配置氣體導(dǎo)排設(shè)施。

5.2.6.5調(diào)節(jié)池、厭氧反應(yīng)設(shè)施區(qū)域應(yīng)設(shè)置硫化氫、一氧化碳、甲烷濃度監(jiān)測和報警裝置；曝氣設(shè)施區(qū)

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域宜設(shè)置氨濃度監(jiān)測和報警裝置。

6運行要求

6.1垃圾進(jìn)入坡道

6.1.1應(yīng)定期開展坡道快速開閉密封門的開閉試驗，確保聯(lián)鎖使用有效，防止兩個快速開閉密封門同時

開啟，以保證坡道處于密封。

6.1.2應(yīng)定期檢查除臭噴霧設(shè)施運行工況，確保除臭液噴灑量正常。

6.1.3應(yīng)將坡道地面遺撒的垃圾及時清掃干凈，應(yīng)每天清理沖洗，保證地面干凈，沖洗廢水進(jìn)入初級雨

水收集池并排入滲濾液站，和滲濾液一起進(jìn)行處理。

6.1.4應(yīng)定期檢查清理初級雨水收集池進(jìn)口格柵，防止被雜物堵塞。

6.2卸料大廳

6.2.1應(yīng)按照巡回檢查制度要求開展檢查，卸料平臺快速開閉密封門處于自動狀態(tài)，且感應(yīng)開關(guān)響應(yīng)正

常，卸料平臺進(jìn)出口快速開閉密封門和空氣幕風(fēng)機聯(lián)鎖動作正常，當(dāng)快速開閉密封門開啟時聯(lián)啟空氣幕

風(fēng)機，防止卸料大廳臭氣逸入坡道和保證卸料大廳處于負(fù)壓狀態(tài)。

6.2.2應(yīng)及時清掃干凈遺撒在卸料大廳內(nèi)的垃圾，并檢查疏通沖洗水導(dǎo)排溝、導(dǎo)排孔。

6.2.3地面應(yīng)定期沖洗，保證地面干凈整潔，沖洗廢水應(yīng)進(jìn)入滲濾液收集池，送入滲濾液處理系統(tǒng)進(jìn)行

處理。

6.2.4應(yīng)定期檢查卸料平臺植物液噴霧除臭裝置是否運行正常，檢查植物液液位，并定期補充到位，設(shè)

備故障應(yīng)及時聯(lián)系檢修人員處理。

6.2.5應(yīng)定期試驗感應(yīng)自動卸料門開閉靈活性，確認(rèn)其開閉動作正常，并設(shè)置遠(yuǎn)程管控，且定期試驗遠(yuǎn)

程開閉試驗。

6.2.6應(yīng)減少卸料門的開啟時間和數(shù)量，僅在垃圾車卸料時開啟卸料門。在非卸料高峰期，同時間宜只

安排一輛垃圾車卸料，以避免垃圾池內(nèi)負(fù)壓被破壞造成臭氣逸出。同時控制垃圾池內(nèi)負(fù)壓應(yīng)不低于-50

Pa，以免造成垃圾池屋面損壞。

6.3垃圾池

6.3.1應(yīng)定期檢查清掃一次風(fēng)機進(jìn)風(fēng)濾網(wǎng)，并做好記錄。

6.3.2垃圾池應(yīng)設(shè)有負(fù)壓監(jiān)測裝置，并把負(fù)壓表安裝在容易觀察的垃圾吊控制室內(nèi)。

6.3.3進(jìn)入垃圾池的檢修門應(yīng)密封嚴(yán)密，人員每次進(jìn)出垃圾池要做好簽入和簽出登記，檢查通道門的密

封狀態(tài)，由進(jìn)出垃圾池的人員檢查確認(rèn)。

6.3.4應(yīng)定期檢查垃圾池屋頂，是否存在泄漏臭氣情況，存在泄漏應(yīng)及時處理。

6.3.5應(yīng)每天定期將門前溝內(nèi)的垃圾抓空，保證滲濾液導(dǎo)排格柵無垃圾封堵情況。

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6.3.6垃圾池除臭風(fēng)機應(yīng)定期檢查試驗，確保正常備用，對于除臭風(fēng)機的運行時間要嚴(yán)格的記錄，以便

確定除臭裝置用除臭劑的更換時間。

6.4滲濾液溝道間和收集池

6.4.1應(yīng)根據(jù)滲濾液間管理制度落實濾液間及溝道的臭氣管控措施，定期開展排風(fēng)機切換運行，保障排

風(fēng)機正常運行。

6.4.2應(yīng)根據(jù)滲濾液收集池液位，及時啟動滲濾液泵，將滲濾液排至滲濾液處理站進(jìn)行處理，以減少滲

濾液析出臭氣，液位宜控制在滲濾液收集池標(biāo)定液位的80%以下。

6.4.3應(yīng)定期檢查滲濾液導(dǎo)排格柵排水情況，并開展格柵檢查疏通，始終保障溝道間與垃圾池通過格柵

的空氣流通。

6.5垃圾吊及渣吊控制室

6.5.1工作人員在開展垃圾庫內(nèi)設(shè)備巡檢和設(shè)備檢修后，宜更衣后再進(jìn)入控制室。

6.5.2垃圾吊操作人員應(yīng)時常注意垃圾池內(nèi)負(fù)壓情況，根據(jù)負(fù)壓變化情況及時聯(lián)系分管領(lǐng)導(dǎo)安排開展垃

圾庫屋面有無泄漏點檢查，是否影響了垃圾庫負(fù)壓的保持。

6.5.3定期將空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)停運，降低控制室內(nèi)正壓，確認(rèn)控制室內(nèi)有無臭氣漏入，若有，應(yīng)及時查找

臭氣漏入點。

6.6渣池間

6.6.1鍋爐正常運行中應(yīng)加強鍋爐燃燒調(diào)整，保證垃圾充分燃燒，避免爐渣臭氣的產(chǎn)生。

6.6.2應(yīng)定期檢查通風(fēng)除臭系統(tǒng)收塵濾網(wǎng)和除臭裝置，以保證除塵和除臭功能。

6.7滲濾液處理站

6.7.1應(yīng)根據(jù)巡回檢查制度要求開展?jié)B濾液處理站各臭氣源除臭設(shè)施運行情況檢查。

6.7.2應(yīng)定期檢查通風(fēng)除臭系統(tǒng)是否正常運行。

6.7.3各產(chǎn)生臭氣空間的門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。

6.7.4應(yīng)定期進(jìn)行除臭風(fēng)管疏水系統(tǒng)排污，及時排出系統(tǒng)內(nèi)冷凝水。

6.7.5應(yīng)檢查確認(rèn)滲濾液處理系統(tǒng)除臭風(fēng)機及滲濾液池引風(fēng)機的軸封處密封，防止臭氣外逸。

6.8其他區(qū)域運行管控

應(yīng)定期檢查生產(chǎn)車間及可能產(chǎn)生臭氣的區(qū)域連通門窗情況，確保關(guān)閉嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)不能關(guān)閉嚴(yán)密時，

應(yīng)及時進(jìn)行處理。

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7檢修維護

應(yīng)建立完善的設(shè)備管理臺賬及設(shè)備日常維護臺賬，制定設(shè)備的檢修周期和檢修計劃，并按照計劃執(zhí)

行。

7.1坡道快速門

7.1.1應(yīng)定期檢查控制箱、吊裝螺絲有無松脫，箱接線有無松動，自動裝置是否可靠。

7.1.2應(yīng)定期對門板、導(dǎo)槽、傳動機構(gòu)進(jìn)行檢查，并確認(rèn)其完整無變形和快速門開閉正常。

應(yīng)定期對減速機添加潤滑脂，更換潤滑油。

7.2垃圾卸料大廳

7.2.1應(yīng)定期進(jìn)行空氣幕風(fēng)機進(jìn)風(fēng)濾網(wǎng)的清洗。

7.2.2應(yīng)定期進(jìn)行空氣幕風(fēng)機電氣部分清掃、吹灰，對轉(zhuǎn)動部分加注潤滑油，根據(jù)設(shè)備壽命管理制度開

展全面維護。

7.2.3應(yīng)定期對卸料門控制部分進(jìn)行清灰、吹掃。

7.2.4應(yīng)定期對卸料門活動部分加注潤滑油。

7.2.5應(yīng)加強對卸料門密封部件檢查維護。

7.2.6應(yīng)定期對卸料平臺植物液噴霧除臭裝置進(jìn)行檢查，對設(shè)備震動、漏液、霧化效果不好的噴頭等問

題進(jìn)行處理。

7.2.7應(yīng)對卸料平臺植物液噴霧除臭裝置過濾器進(jìn)行清洗，過濾器定期進(jìn)行更換；對浮球閥嚴(yán)密性進(jìn)行

檢查。

7.2.8應(yīng)定期更換卸料平臺植物液噴霧除臭裝置柱塞泵的機油，并對安全閥進(jìn)行檢查。

7.3垃圾池

7.3.1應(yīng)定期對除臭系統(tǒng)進(jìn)行檢查，有無漏臭氣、重點檢查除臭劑過濾倉溫度、風(fēng)機傳動機構(gòu)。

7.3.2除臭系統(tǒng)應(yīng)定期更換軸承箱潤滑油，對電機進(jìn)行加油脂。

7.3.3應(yīng)每年檢查除臭劑過濾倉內(nèi)濾網(wǎng)、除臭劑情況，門洞嚴(yán)密性。

7.3.4應(yīng)定期檢查清理除臭劑設(shè)備前端的初效過濾器及后端的高效過濾器。

7.3.5應(yīng)根據(jù)除臭風(fēng)機運行時間記錄，判定除臭劑吸附飽和情況，及時更換除臭劑。

7.4滲濾液溝道間和收集池

7.4.1應(yīng)根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)維護制度，定期進(jìn)行備用送排風(fēng)機的保養(yǎng)維護，始終保證備用送排風(fēng)機正常備用。

定期進(jìn)行滲濾液間各臭氣檢測設(shè)備進(jìn)口濾網(wǎng)清理，對各檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，以及對各檢測設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，

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確保檢測結(jié)果準(zhǔn)確。

7.4.2應(yīng)定期對滲濾液泵進(jìn)行維護保養(yǎng)，保障及時將滲濾液排到滲濾液處理站。

7.5垃圾吊及渣吊控制室

7.5.1應(yīng)定期進(jìn)行控制空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)濾網(wǎng)清灰檢查清洗，以保障正常向控制室內(nèi)送風(fēng)，保證維持控

制室處于正壓狀態(tài)。

7.5.2應(yīng)定期進(jìn)行控制室玻璃密封膠的檢查和補膠，防止垃圾池臭氣泄漏。

7.6渣池間

7.6.1應(yīng)定期進(jìn)行通風(fēng)除臭系統(tǒng)風(fēng)機控制回路的保養(yǎng)，確保電氣、機械功能正常。

7.6.2應(yīng)定期檢查收塵濾網(wǎng)及除臭裝置，及時修理，確保除塵、除臭功能正常。

7.7滲濾液處理站

7.7.1應(yīng)做好備品備件的采購計劃，充分準(zhǔn)備好各種必要的備品備件及易損件，并對損壞的進(jìn)行更換。

7.7.2應(yīng)按照設(shè)備維護保養(yǎng)制度定期檢查保養(yǎng)除臭風(fēng)機，確保除臭風(fēng)機穩(wěn)定運行。

7.7.3應(yīng)定期檢查涉及到有臭氣外逸的相關(guān)蓋板、觀察孔，對老化的密封材料進(jìn)行更換，保證密封嚴(yán)密。

8監(jiān)測要求

8.1生活垃圾焚燒廠應(yīng)按照HJ905的要求開展惡臭污染物環(huán)境監(jiān)測，無組織監(jiān)測頻次應(yīng)不少于每季度

1次。

8.2生活垃圾焚燒廠惡臭污染物濃度監(jiān)測時的測定方法采用表1所列的方法標(biāo)準(zhǔn)。

表1