《生活垃圾焚燒廠污染防治技術(shù)指南 酸性氣體》

ICS13.020.40

Z05

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/ACEFXXX-2022

生活垃圾焚燒廠污染防治技術(shù)指南

酸性氣體

Technicalguidelinesforpollutioncontrolofmunicipalsolidwaste

incinerationpowerplantsacidgas

（征求意見(jiàn)稿）

2022-XX-XX發(fā)布2022-XX-XX實(shí)施

中華環(huán)保聯(lián)合會(huì)發(fā)布

T/ACEFXXX-2022

生活垃圾焚燒廠污染防治技術(shù)指南酸性氣體

1范圍

本文件規(guī)定了生活垃圾焚燒廠酸性氣體污染防治工藝系統(tǒng)的總體要求、設(shè)計(jì)、運(yùn)行及檢修維護(hù)等要

求。

本文件適用于生活垃圾焚燒廠酸性氣體污染防治工藝系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、運(yùn)行及檢修維護(hù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GBT209工業(yè)用氫氧化鈉

GB18485生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

酸性氣體acidgas

指焚燒廠煙氣中含有的硫氧化物（SOX）、氯化氫（HCL）、氟化氫（HF）等氣體。

3.2

脫酸劑deacidificationagent

用于脫除焚燒廠煙氣中酸性氣體的藥劑，包括氧化鈣（CaO）、氫氧化鈣（Ca(OH)2）、碳酸氫鈉（NaHCO3）、

氫氧化鈉（NaOH）。

3.3

干法脫酸drydeacidification

脫酸劑為固態(tài)粉末，脫酸反應(yīng)產(chǎn)物處于干態(tài)的煙氣脫酸技術(shù)。

3.4

半干法脫酸semi?drydeacidification

脫酸劑為溶液或者漿液，脫酸反應(yīng)產(chǎn)物處于干態(tài)的煙氣脫酸技術(shù)。

3.5

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濕法脫酸wetdeacidification

脫酸劑為溶液或者漿液，脫酸反應(yīng)產(chǎn)物處于濕態(tài)的煙氣脫酸技術(shù)。

4總體要求

4.1生活垃圾焚燒廠酸性氣體污染防治工藝的選擇，應(yīng)考慮煙氣中酸性氣體成分及濃度、排放限值、工

藝可靠性和經(jīng)濟(jì)性。

4.2生活垃圾焚燒廠酸性氣體污染防治工藝應(yīng)滿足GB18485、地方標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目環(huán)評(píng)批復(fù)的有關(guān)要求。

4.3每臺(tái)焚燒爐應(yīng)單獨(dú)配置一套酸性氣體凈化系統(tǒng)。

4.4脫酸系統(tǒng)應(yīng)配置脫酸劑流量及其他必要的在線測(cè)量?jī)x表，能夠依據(jù)煙氣中酸性氣體濃度自動(dòng)調(diào)整脫

酸劑投加量。

4.5脫酸系統(tǒng)只有在滿足相關(guān)條件時(shí)才能啟停，運(yùn)行中應(yīng)定時(shí)檢查系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)和設(shè)備的運(yùn)行狀況。

4.6脫酸系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢修、維護(hù)。

5設(shè)計(jì)要求

5.1干法脫酸

5.1.1一般要求

5.1.1.1脫酸劑的投加點(diǎn)應(yīng)在布袋除塵器之前，上游應(yīng)配置煙氣降溫設(shè)施。

5.1.1.2干法脫酸系統(tǒng)應(yīng)配置脫酸劑儲(chǔ)存、計(jì)量輸送、投加等設(shè)備。

5.1.1.3脫酸劑采用氫氧化鈣的，氫氧化鈣純度應(yīng)大于95%，325目過(guò)篩率應(yīng)大于90%，鈣硫比宜為2～

5；脫酸劑采用碳酸氫鈉的，碳酸氫鈉純度應(yīng)大于97%，800目過(guò)篩率應(yīng)大于90%，鈣硫比宜為1.2～1.5。

5,1.2脫酸劑儲(chǔ)存

5.1.2.1脫酸劑的儲(chǔ)存應(yīng)采用鋼制儲(chǔ)罐，儲(chǔ)存能力宜為4d～7d的用量。

5.1.2.2儲(chǔ)罐上應(yīng)設(shè)置進(jìn)料除塵、破拱、料位測(cè)量等裝置，儲(chǔ)罐能承受各種荷載，包括儲(chǔ)倉(cāng)上的設(shè)備和

管道的自重、介質(zhì)滿倉(cāng)重以及地震荷載等。

5.1.3給料計(jì)量輸送

5.1.3.1給料輸送系統(tǒng)包括給料計(jì)量、輸送等設(shè)備管道。

5.1.3.2脫酸劑宜采用螺旋給料計(jì)量，風(fēng)力輸送，氣料比滿足《粉粒體氣力輸送設(shè)計(jì)手冊(cè)》，質(zhì)量比不

宜低于3:1。

5.1.2.3給料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，系統(tǒng)密封良好，管道鋪設(shè)應(yīng)盡量平直，采用大彎頭，以減少阻力、防止堵塞。

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5.1.4脫酸劑投加

5.1.4.1脫酸劑的投加噴入口位置應(yīng)滿足煙道前4倍、后2倍煙道當(dāng)量直徑，如不滿足宜在噴入口后設(shè)

置擾動(dòng)裝置。

5.1.4.2脫酸劑噴嘴應(yīng)考慮投加點(diǎn)煙氣流場(chǎng)特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證脫酸劑和煙氣充分混合。

5.2半干法脫酸

5.2.1一般要求

5.2.1.1半干法脫酸設(shè)備應(yīng)配置在布袋除塵器之前，應(yīng)配備有應(yīng)急煙氣降溫設(shè)施。

5.2.1.2半干法脫酸系統(tǒng)包括半干法脫酸反應(yīng)塔系統(tǒng)和脫酸劑制備系統(tǒng)。

5.2.1.3半干法反應(yīng)塔系統(tǒng)應(yīng)與焚燒爐一對(duì)一配置，包括脫酸塔本體、脫酸劑和工藝水霧化系統(tǒng)、煙氣

應(yīng)急降溫系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、加熱保溫系統(tǒng)。

5.2.1.4脫酸劑制備系統(tǒng)可多條脫酸系統(tǒng)共用，包括脫酸劑儲(chǔ)存、脫酸劑制備等系統(tǒng)設(shè)備。制漿用的粉

料純度和粒度應(yīng)符合要求。

5.2.1.5半干法脫酸劑可采用氧化鈣或氫氧化鈣，氧化鈣（CaO）含量不應(yīng)小于90%，80目過(guò)篩率不

應(yīng)小于90%，3分鐘溫升不應(yīng)小于70℃；氫氧化鈣（Ca(OH)2）含量不應(yīng)小于95%，325目過(guò)篩率不應(yīng)

小于95%。

5.2.1.6半干法脫酸鈣硫比宜為1.8。

5.2.2脫酸劑存儲(chǔ)

5.2.2.1脫酸劑料倉(cāng)容量宜按4d～7d的用量設(shè)計(jì)。

5.2.2.2脫酸劑料倉(cāng)應(yīng)設(shè)置準(zhǔn)確的料位檢測(cè)和計(jì)量裝置。

5.2.2.3脫酸劑料倉(cāng)應(yīng)設(shè)置破拱裝置和揚(yáng)塵收集裝置。

5.2.3脫酸劑漿液制備輸送系統(tǒng)

5.2.3.1漿液制備系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化制備，且應(yīng)能實(shí)現(xiàn)濃度調(diào)整，應(yīng)有備用系統(tǒng)。漿液儲(chǔ)罐應(yīng)有攪拌

裝置并能連續(xù)運(yùn)行。

5.2.3.2漿液輸送泵泵體應(yīng)易拆卸清洗，泵入口端應(yīng)設(shè)置過(guò)濾裝置且不得妨礙管路系統(tǒng)的正常工作。

5.2.3.3漿液輸送泵應(yīng)不少于2臺(tái)，并應(yīng)有備用。

5.2.3.4漿液輸送管路中的閥門宜選擇脫酸劑漿液不易沉淀的直通式球閥、隔膜閥，不宜選擇閘閥、截

止閥。

5.2.3.5管道應(yīng)有坡敷設(shè)，坡度應(yīng)不小于5‰，在水平管段上不得出現(xiàn)兩邊不同坡向的管道最低點(diǎn)，也

不得出現(xiàn)類似存在水彎的管道段。

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5.2.3.6管道內(nèi)漿液流速宜保持在1.5～3.0m/s。

5.2.3.7漿液輸送管道應(yīng)設(shè)置便于定期清洗的管道和設(shè)備沖洗口。

5.2.3.8經(jīng)常拆裝和易堵的管段，應(yīng)采用法蘭連接，易堵、易磨的設(shè)備部件宜設(shè)置旁通。

5.2.4反應(yīng)塔系統(tǒng)

5.2.4.1反應(yīng)塔系統(tǒng)宜采用高速旋轉(zhuǎn)霧化工藝，系統(tǒng)包括煙氣進(jìn)口蝸殼、煙氣分配器、反應(yīng)塔本體、高

速旋轉(zhuǎn)霧化器。

5.2.4.2煙氣進(jìn)口蝸殼、煙氣分配器、反應(yīng)塔本體的結(jié)構(gòu)和尺寸的設(shè)計(jì)需要考慮進(jìn)口煙氣參數(shù)、霧化器

類型。

5.2.4.3反應(yīng)塔進(jìn)口煙氣溫度不宜低于190℃，反應(yīng)塔出口煙氣溫度應(yīng)高于酸露點(diǎn)溫度10℃～15℃。

5.2.4.4逆流式和順流式反應(yīng)塔內(nèi)煙氣停留時(shí)間分別不宜低于10S和16S。

5.2.4.5反應(yīng)塔灰斗傾角應(yīng)≥60°，灰斗應(yīng)設(shè)置人孔、料位檢測(cè)、加熱、破拱裝置。

5.2.4.6霧化器石灰漿液管道應(yīng)設(shè)有過(guò)濾器，霧化器應(yīng)設(shè)置沖洗水。

5.2.4.7霧化器漿液的霧化細(xì)度應(yīng)為50μm～100μm。

5.3濕法脫酸

5.3.1一般要求

5.3.1.1濕法脫酸設(shè)備應(yīng)配置在布袋除塵器之后。

5.3.1.2濕法脫酸系統(tǒng)包括濕式洗滌塔系統(tǒng)和脫酸劑儲(chǔ)存、制備系統(tǒng)。

5.3.1.3濕式洗滌塔系統(tǒng)應(yīng)與焚燒爐一對(duì)一配置，包括濕式洗滌塔本體、吸收液循環(huán)系統(tǒng)、減濕液循環(huán)

系統(tǒng)、除霧器、煙氣換熱器、減濕液冷卻等系統(tǒng)設(shè)備。

5.3.1.4脫酸劑制備系統(tǒng)包括脫酸劑儲(chǔ)存、脫酸劑制備等系統(tǒng)設(shè)備。

5.3.1.5脫酸劑應(yīng)采用氫氧化鈉溶液，質(zhì)量應(yīng)滿足GBT209的要求。

5.3.1.6濕法脫酸鈣硫比應(yīng)為1.0。

5.3.2濕式洗滌塔

5.3.2.1濕式洗滌塔包括冷卻吸收部及減濕部?jī)蓚€(gè)部分，配置吸收液噴淋、減濕液噴淋、減濕液收集、

煙氣除霧等部件和管道。

5.3.2.2濕式洗滌塔應(yīng)為密封性結(jié)構(gòu)，盡可能使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時(shí)使用。塔體上

的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方應(yīng)進(jìn)行密封，防止泄漏。

5.3.2.3塔體的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能避免形成死角，應(yīng)能完全排空吸收液和減濕液，方便塔內(nèi)部件的檢修和維

護(hù)，濕式洗滌塔內(nèi)部的導(dǎo)流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等應(yīng)盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并且應(yīng)設(shè)有通道以便于

清潔。

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5.3.2.4塔殼體能承受各種荷載，包括濕式洗滌塔及作用在濕式洗滌塔上的設(shè)備和管道的自重、介質(zhì)重

以及地震荷載等。

5.3.2.5濕式洗滌塔內(nèi)結(jié)構(gòu)、部件應(yīng)能耐受煙氣、吸收液、減濕液的溫度、流速、腐蝕性沖擊，并考慮

配管的膨脹要求。煙道入口段應(yīng)采用適當(dāng)措施，防止煙氣倒流和固體物堆積，并考慮沖洗措施。

5.3.2.6濕式洗滌塔應(yīng)配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門和觀察孔，且設(shè)計(jì)合理，嚴(yán)密不漏，而且在

附近應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)臉翘莼蚱脚_(tái)。人孔門應(yīng)易于開(kāi)關(guān)，在人孔門上應(yīng)裝有手柄。

5.3.2.7洗滌塔外部應(yīng)設(shè)置必要的扶梯、檢修平臺(tái)，并合考慮與前后煙氣凈化設(shè)備連通。

5.3.2.8洗滌塔進(jìn)出口應(yīng)配置煙氣溫度、壓力、壓差及冷卻部液位在線檢測(cè)儀表，冷卻部吸收液還應(yīng)配

置鹽度計(jì)。

5.3.2.9減濕液應(yīng)配置冷卻器以控制減濕液溫度，保證煙氣減濕效果。

5.3.3吸收液和減濕液噴淋系統(tǒng)

5.3.3.1吸收液和減濕液噴淋系統(tǒng)包括濕式洗滌塔外部分和塔內(nèi)部分。

5.3.3.2塔外部分應(yīng)包括水箱、水泵、閥門、循環(huán)管道，分別設(shè)置1個(gè)吸收液液箱，1個(gè)減濕液箱，配

置2臺(tái)吸收液循環(huán)水泵（一用一備）、2臺(tái)減濕液循環(huán)水泵（一用一備），循環(huán)管上應(yīng)設(shè)置流量、壓力、

溫度、PH等測(cè)點(diǎn)。

5.3.3.3濕式洗滌塔內(nèi)部應(yīng)設(shè)置吸收液和減濕液分配管網(wǎng)和噴嘴，確保吸收液和減濕液分布均勻，能夠

與煙氣充分接觸和反應(yīng)。

5.3.3.4吸收液和減濕液噴淋配管應(yīng)采用耐腐蝕材料，有足夠的耐溫強(qiáng)度和任性，不易變形、斷裂，配

管兩端的支架應(yīng)能滿足溫度變化的自由膨脹；配管的結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證不與煙氣流產(chǎn)生共振。

5.3.3.5所有噴嘴應(yīng)能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，在設(shè)計(jì)壓力下，應(yīng)保證其顆粒度、顆粒分布、擴(kuò)散

角一定。

5.3.3.6噴嘴與配管的設(shè)計(jì)應(yīng)便于檢修，沖洗和更換。

5.3.3.7洗滌塔的填料層使用PP或PTFE材質(zhì)制造的填充物。

5.3.4除霧器

5.3.4.1應(yīng)在塔內(nèi)冷卻吸收部出口和塔頂減濕部出口處分別設(shè)置除霧器。

5.3.4.2除霧器應(yīng)有較高的可利用性和良好的去除液滴效果，經(jīng)過(guò)除霧后煙氣中的霧滴濃度應(yīng)不大于

50mg/m3。

5.3.4.3除霧器的布置方式應(yīng)方便檢修維護(hù)。

5.3.5煙氣換熱器

5.3.5.1煙氣換熱器應(yīng)采用管式換熱器，阻力不應(yīng)大于2000Pa，漏風(fēng)率應(yīng)小于0.05%。

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5.3.5.2煙氣換熱器工作溫度低于煙氣露點(diǎn)溫度，需采用耐腐蝕管材；外殼宜由碳鋼制作，壁厚≥6mm，

與煙氣有接觸的殼體內(nèi)壁需要防腐，外殼需要保溫。煙氣換熱器原煙氣走管程，凈煙氣走殼程，管程與

殼程之間的密封應(yīng)良好，防止?jié)崈魺煔獗辉瓱煔馕廴荆瑲こ虘?yīng)設(shè)有冷凝水收集、排放管。

5.3.5.3煙氣換熱器原煙氣進(jìn)出口溫度、凈煙氣進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置溫度和壓力檢測(cè)儀表。

5.3.5.4煙氣換熱器應(yīng)設(shè)置必要的人孔和檢查孔，人孔、檢查口應(yīng)有良好的密封性能。

5.3.6脫酸劑儲(chǔ)存制備系統(tǒng)

5.3.6.1儲(chǔ)存設(shè)備包括卸料泵、儲(chǔ)存罐、輸送泵，儲(chǔ)存罐儲(chǔ)存量不宜低于7天，輸送泵1用1備，寒冷

地區(qū)需考慮氫氧化鈉溶液儲(chǔ)存、輸送管道保溫措施。

5.3.6.2制備設(shè)備包括稀釋罐、稀釋液輸送泵，將氫氧化鈉溶液稀釋后，通過(guò)稀釋液輸送泵分別送到吸

收液、減濕液中。

5.3.7防腐

5.3.7.1洗滌塔內(nèi)壁及部件宜采用鱗片樹(shù)脂防腐。

5.3.7.2煙氣換熱器可采用耐腐蝕合金材料防腐，管程可采用PTFE材質(zhì)，殼程可采用內(nèi)襯PTFE。

5.3.7.3洗滌塔外部的吸收液和減濕液管道可采用碳鋼襯膠管道。

6運(yùn)行要求

6.1干法脫酸

6.1.1干法脫酸系統(tǒng)投運(yùn)前確認(rèn)布袋除塵器已投入運(yùn)行，確認(rèn)系統(tǒng)各閥門位置正確，系統(tǒng)無(wú)泄漏現(xiàn)象，

存儲(chǔ)倉(cāng)沒(méi)有低料位報(bào)警，風(fēng)機(jī)絕緣合格并已送電，各儀表正常投用。

6.1.2投運(yùn)時(shí)先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)確認(rèn)出口風(fēng)壓正常，管道通暢無(wú)堵塞，再啟動(dòng)給料系統(tǒng)觀察系統(tǒng)給料是否正常。

6.1.3定期監(jiān)視煙囪酸性氣體排放濃度，出現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整給料量。

6.1.4噴嘴要定期清理防止堵塞。

6.1.5系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，先停止給料，待管道內(nèi)脫酸劑吹掃完后再停止風(fēng)機(jī)。

6.2半干法脫酸

6.2.1啟動(dòng)前檢查管道系統(tǒng)無(wú)泄漏，閥門位置正確，各儀器儀表正常且投入，各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備油位正常，各

電氣設(shè)備正常送電試運(yùn)正常，脫酸劑漿液儲(chǔ)備罐液位處于高液位。

6.2.2投運(yùn)時(shí)先將反應(yīng)器伴熱及輸灰系統(tǒng)啟動(dòng)，啟動(dòng)霧化器，再啟動(dòng)漿液泵，調(diào)節(jié)霧化器進(jìn)漿流量，控

制反應(yīng)塔出口溫度保證后段煙氣不結(jié)露。

6.2.3應(yīng)及時(shí)監(jiān)視煙囪酸性氣體排放濃度，出現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。

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6.2.4運(yùn)行中漿液儲(chǔ)罐液位應(yīng)高于0.8m，濃度根據(jù)實(shí)際情況宜為8%～15%，監(jiān)視好漿液流量，定期清理

過(guò)濾網(wǎng)。

6.2.5應(yīng)定期檢查試運(yùn)煙氣應(yīng)急冷卻系統(tǒng)，檢查噴槍霧化是否正常。

6.2.6漿液儲(chǔ)罐攪拌器應(yīng)保證連續(xù)運(yùn)行防止儲(chǔ)罐發(fā)生沉淀。

6.2.7正常停運(yùn)反應(yīng)塔入口溫度不宜低于190℃，停運(yùn)時(shí)應(yīng)先停止供漿系統(tǒng)，并對(duì)霧化器進(jìn)行沖洗后再

停止霧化器，對(duì)停運(yùn)管道及設(shè)備應(yīng)用工藝水進(jìn)行沖洗，防止管道和設(shè)備內(nèi)結(jié)垢。

6.3濕法脫酸

6.3.1濕法脫酸投運(yùn)前需檢查系統(tǒng)嚴(yán)密無(wú)泄漏，閥門位置正確，冷卻水箱和減濕水箱液位不宜低于2m,

防止冷卻水泵、減濕水泵啟動(dòng)后水箱液位過(guò)低，損壞水泵。

6.3.2投運(yùn)時(shí)，先啟動(dòng)冷卻液循環(huán)泵，再打開(kāi)濕法脫酸進(jìn)口門，濕法塔中部溫度達(dá)到50℃以上后，啟

動(dòng)減濕循環(huán)泵。

6.3.3定期監(jiān)視煙囪酸性氣體排放濃度，出現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。

6.3.4運(yùn)行中冷卻水箱和減濕水箱液位不宜低于1.2m，調(diào)整冷卻液PH值宜在6.00-6.90，減濕液PH

值宜在7.00，偏低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充氫氧化鈉溶液。

6.3.5冷卻液鹽度超過(guò)4%或氯離子濃度超過(guò)15000mg/L時(shí)，需要排污。

6.3.6煙氣溫度、壓力（差）、洗滌塔冷卻液液位、冷卻液和減濕液流量、減濕液溫度等指標(biāo)保持穩(wěn)定。

6.3.7定期巡檢，檢查洗滌塔及各箱、罐、管道、閥門是否泄露，吸收液、減濕液等箱體內(nèi)液位，各泵

壓力、溫度、振動(dòng)、聲音，PH計(jì)水槽液位是否正常。

6.3.8定期校驗(yàn)PH計(jì)、鹽度計(jì)、溫度、壓力等在線儀表。

6.3.9系統(tǒng)停止進(jìn)煙氣后，系統(tǒng)宜保持運(yùn)行10分鐘，待塔內(nèi)剩余煙氣完全吸收，依次停止減濕循環(huán)泵，

減濕循環(huán)停止，停止冷卻循環(huán)泵，冷卻循環(huán)停止。

7檢修維護(hù)

7.1干法脫酸系統(tǒng)設(shè)備檢修維護(hù)

7.1.1干法脫酸系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn)，應(yīng)將稱重倉(cāng)、管道內(nèi)脫酸劑吹掃干凈。

7.1.2應(yīng)定期檢查系統(tǒng)管道是否有裂紋，泄漏損壞的需要及時(shí)修補(bǔ)；定期檢查噴嘴是否堵塞腐蝕，及時(shí)

清理更換。

7.1.3應(yīng)定期檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口濾網(wǎng)及時(shí)清理，各轉(zhuǎn)機(jī)油質(zhì)油位是否正常，及時(shí)加油或更換。

7.2半干法脫酸系統(tǒng)設(shè)備檢修維護(hù)

7.2.1系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)應(yīng)將管道、漿泵沖洗干凈，制備罐放干，將掛壁脫酸劑清理干凈。

7.2.2應(yīng)定期檢查轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備油質(zhì)油位是否正常，及時(shí)加油或更換。

7

T/ACEFXXX-XXXX

7.2.3應(yīng)將反應(yīng)器內(nèi)掛壁積灰及時(shí)清理干凈。

7.2.4應(yīng)定期檢查反應(yīng)器腐蝕情況并及時(shí)修復(fù)損壞部分。

7.2.