《石化企業(yè)安全泄放評估技術(shù)規(guī)范 第1部分：泄放評估總則》

ICS

CCS

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CCSAS0XX—202X

石化企業(yè)安全泄放評估技術(shù)規(guī)范

第1部分：泄放評估總則

Technicalspecificationforpressure-relievingassessment

ofpetrochemicalenterprises

PartI:Generalprinciplesforpressure-relievingassessment

（征求意見稿）

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實施

中國化學(xué)品安全協(xié)會發(fā)布

T/CCSAS0XX—202X

石化企業(yè)安全泄放評估技術(shù)規(guī)范

第1部分：泄放評估總則

1范圍

本文件規(guī)定了石化企業(yè)安全泄放評估原則、泄放能力評估流程、排放系統(tǒng)安全分析及合規(guī)性檢查等

方面的要求。

本文件適用于石化企業(yè)安全泄放系統(tǒng)（安全泄壓設(shè)施及排放系統(tǒng)的總稱）的安全泄放評估。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB50160—2008（2018版）石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)

HG/T20570.2—1995安全閥的設(shè)置和選用

HG/T20570.3—1995爆破片的設(shè)置和選用

SH3009—2013石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

SH/T3210—2020石油化工裝置安全泄壓設(shè)施工藝設(shè)計規(guī)范

API520—2020壓力泄放裝置的尺寸確定、選擇和安裝(Sizing,Selection,andInstallationof

Pressure-relievingDevices)

API521—2020泄壓與減壓系統(tǒng)(Pressure-relievingandDepressuringSystems)

3術(shù)語和定義

SH/T3210—2020、SH3009—2013、API521—2020界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

安全泄壓設(shè)施pressurerelievingdevice

一種用來在壓力系統(tǒng)處于緊急或異常狀況時防止其內(nèi)部介質(zhì)壓力升高到超過規(guī)定安全值的設(shè)施。

注1：本規(guī)范中的泄壓設(shè)施限指安全閥和爆破片。其他泄壓設(shè)施如呼吸閥、爆破針閥、折斷銷、易

熔塞等不在本規(guī)范適用范圍內(nèi)。

[來源：SH/T3210—2020，3.1.1]

3.2

安全閥safetyvalve

利用介質(zhì)本身的力排出額定數(shù)量的流體，以防止壓力超過規(guī)定安全值的閥門。當(dāng)壓力降低至一定值

后，閥門自行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。

[來源：SH/T3210—2020，3.1.2]

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T/CCSAS0XX—202X

3.3

爆破片rupturediskdevice

一種由介質(zhì)進(jìn)出口靜壓差驅(qū)動的非重閉式安全泄壓設(shè)施，通過承壓片的爆破實現(xiàn)泄壓功能。

[來源：SH/T3210—2020，3.1.3]

3.4

背壓backpressure

安全泄壓設(shè)施出口處壓力，排放背壓與附加背壓的總和，簡稱背壓。

[來源：SH/T3210-2020，3.1.5]

3.5

排放背壓build-upbackpressure

泄壓設(shè)施排放時，由于介質(zhì)流經(jīng)排放系統(tǒng)在泄壓設(shè)施出口處形成的壓力。

[來源：SH/T3210—2020，3.1.6]

3.6

附加背壓superimposedbackpressure

泄壓設(shè)施即將動作前，在其出口處存在的靜壓力，是由其他壓力源在排放系統(tǒng)中引起的。

[來源：SH/T3210—2020，3.1.7]

3.7

排放系統(tǒng)relievingsystem

裝置和單元邊界線以外，用于可燃?xì)怏w排放的管道、分液罐、水封罐及火炬或放散塔等設(shè)施的總稱。

[來源：SH3009—2013，3.1]

3.8

危險與可操作性分析hazardandoperabilitystudies（HAZOP）

失效模擬及影響分析的一種研究方式，運用系統(tǒng)技術(shù)識別整個裝置發(fā)生的危險和可操作性問題，基

本過程是找出過程工藝的變化（即偏差），然后分析偏差產(chǎn)生的原因、后果及可采取的對策。

3.9

高完整性壓力保護(hù)系統(tǒng)highintegritypressureprotectionsystem（HIPPS）

滿足預(yù)定條件時，使得工藝過程達(dá)到安全狀態(tài)的系統(tǒng)，由傳感器、邏輯求解器和最終控制元件組成。

[來源：API521—2020，3.1.69]

4安全泄放評估原則

4.1新建裝置及儲運系統(tǒng)

4.1.1新建裝置及儲運系統(tǒng)的安全泄壓設(shè)施設(shè)計應(yīng)滿足HG/T20570.2—1995、HG/T20570.3—1995、API

520—2020等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，竣工設(shè)計資料應(yīng)包括裝置PFD和P&ID、物料平衡表、設(shè)備及儀表資料、設(shè)備

平面布置圖、聯(lián)鎖邏輯圖、泄壓設(shè)施詳細(xì)計算書、管道布置竣工圖、泄壓設(shè)施規(guī)格書及數(shù)據(jù)表等。新建

裝置及儲運系統(tǒng)泄壓設(shè)施滿足上述要求時可不開展泄放評估，企業(yè)應(yīng)將設(shè)計資料保存完整并歸檔。

4.1.2新建排放系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)滿足SH3009—2013、API521—2020等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，竣工設(shè)計資料應(yīng)包

括排放系統(tǒng)相關(guān)設(shè)計說明、排放系統(tǒng)相關(guān)的管道布置、設(shè)備平面布置圖、分液罐容器數(shù)據(jù)表、水封罐容

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T/CCSAS0XX—202X

器數(shù)據(jù)表、火炬設(shè)備圖紙等。新建排放系統(tǒng)滿足上述要求時可不開展泄放評估，企業(yè)應(yīng)將設(shè)計資料保存

完整并歸檔。

4.2在役裝置及儲運系統(tǒng)

在役裝置及儲運系統(tǒng)建成投產(chǎn)超過二十年或超過設(shè)計使用年限的，宜至少每五年或每個運行周期

(兩者取較小值)對安全泄放系統(tǒng)進(jìn)行評估。此外存在以下情形之一時應(yīng)及時開展安全泄放系統(tǒng)評估：

a）泄壓設(shè)施存在震顫、頻繁起跳等；

b）本裝置或其他同類裝置/儲運系統(tǒng)的泄放系統(tǒng)缺陷導(dǎo)致發(fā)生事故或事故擴大；

c）安全泄放系統(tǒng)資料（見4.1.1及4.1.2）不全；

d）企業(yè)或第三方機構(gòu)排查發(fā)現(xiàn)存在其他安全隱患需要開展評估的。

4.3改擴建裝置及儲運系統(tǒng)

改擴建裝置及儲運系統(tǒng)存在以下情形之一時應(yīng)開展安全泄放系統(tǒng)評估：

a）擴建；

b）改建涉及安全泄壓設(shè)施變更；

c）設(shè)計參數(shù)如工藝技術(shù)、加工原料或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等發(fā)生變化或變更。

5安全泄放能力評估

5.1安全泄放系統(tǒng)全流程評估

安全泄放系統(tǒng)全流程評估見附錄A，應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）基礎(chǔ)資料收集；

b）基于風(fēng)險的超壓泄放場景分析；

c）超壓泄放量核算；

d）泄壓設(shè)施校核與進(jìn)口壓降核算；

e）排放系統(tǒng)泄放校核；

f）超壓泄放量消減分析；

g）排放系統(tǒng)安全分析；

h）泄放系統(tǒng)合規(guī)性檢查。

5.2基礎(chǔ)資料收集

安全泄放系統(tǒng)評估所需資料應(yīng)包括4.1.1及4.1.2內(nèi)容及工藝技術(shù)規(guī)程、安全閥臺賬（包含安全閥喉

徑）等。

5.3基于風(fēng)險的超壓泄放場景分析

5.3.1應(yīng)采用基于風(fēng)險的危險性分析方法（如HAZOP）確定潛在的超壓泄放場景。各類設(shè)備可能的超壓

工況包括但不限于如下：

a）塔類設(shè)備：外部火災(zāi)、入口閥全開、氣相出口堵塞、回流中斷、局部停電、冷劑中斷、中段循

環(huán)停、異常熱量輸入、冷進(jìn)料中斷、動力蒸汽中斷、全廠停電、全廠停水、全廠儀表風(fēng)中斷；

b）容器類設(shè)備：氣相出口堵塞、液相出口堵塞、入口閥全開、逆向流、外部火災(zāi)；

c）反應(yīng)器：氣相出口堵塞、液相出口堵塞、液相進(jìn)料中斷、反應(yīng)器取熱中斷、反應(yīng)失控、全廠停

電、全廠停水、全廠儀表風(fēng)中斷、外部火災(zāi)；

d）換熱器：冷側(cè)進(jìn)出口關(guān)閉、出口堵塞、換熱管泄漏或破裂、外部火災(zāi)；

e）泵或壓縮機等動設(shè)備：出口堵塞。

5.3.2由于設(shè)備、儀表、聯(lián)鎖或聯(lián)鎖切斷閥故障、閥門故障（含單向閥）可能使系統(tǒng)中的介質(zhì)由高壓系

統(tǒng)串入低壓系統(tǒng)，造成低壓系統(tǒng)的壓力急速上升時，低壓系統(tǒng)設(shè)備泄壓設(shè)施應(yīng)考慮串壓工況。

5.3.3當(dāng)反應(yīng)、混合、分離或儲運等設(shè)備中正在或可能發(fā)生放熱和/或放出氣體的反應(yīng)，存在反應(yīng)失控

風(fēng)險時，應(yīng)考慮化學(xué)反應(yīng)失控工況。

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T/CCSAS0XX—202X

5.3.4若通過安全泄壓設(shè)施的流體為處于氣液平衡的液相或氣液混合相態(tài)，應(yīng)采用兩相流的方法計算泄

放面積?？赡艹霈F(xiàn)兩相流的工況包括：

a）反應(yīng)失控工況；

b）火災(zāi)工況下初始液位超過60%時；

c）容器內(nèi)物料被外部流體直接充分接觸并加熱至沸點以上；

d）物料被表面加熱至沸點以上，且液位超高時；

e）換熱器高壓側(cè)氣體泄漏至低壓側(cè)液體時；

f）其他可能同時出現(xiàn)氣體與液體的場合。

上述工況下，需要進(jìn)一步根據(jù)物料發(fā)泡性、氣體/蒸氣生成速率與初始液位等判斷是否發(fā)生兩相流。

5.4超壓泄放量核算

5.4.1所需數(shù)據(jù)能夠現(xiàn)場獲取時，可采用基于物料平衡或熱平衡原理的工藝分析法或經(jīng)驗公式進(jìn)行泄放

量計算，計算方法見附錄B。

5.4.2所需數(shù)據(jù)無法現(xiàn)場獲取時，可以結(jié)合實際運行工藝搭建裝置穩(wěn)態(tài)工藝模型，模型關(guān)鍵參數(shù)與現(xiàn)場

運行數(shù)據(jù)對比，誤差應(yīng)低于5%，基于穩(wěn)態(tài)工藝模型獲取關(guān)鍵物性參數(shù)進(jìn)行泄放量計算，計算方法可參考

SH/T3210—2020。

5.4.3反應(yīng)失控工況泄放量核算應(yīng)滿足以下要求：

a）反應(yīng)失控工況泄放量計算宜通過試驗獲取非正常狀態(tài)時的反應(yīng)失控特征（溫升速率、壓升速率

等），判斷泄放類型（調(diào)和型、氣體型或混合型），確定容器內(nèi)流動狀態(tài)（攪混型、氣泡型、

本征發(fā)泡型），采用DIERS（美國緊急泄放系統(tǒng)設(shè)計協(xié)會）推薦的方法進(jìn)行計算（Leung法、Fauske

法），公式參考SH/T3210—2020。

b）應(yīng)根據(jù)以下情況，識別導(dǎo)致反應(yīng)失控的非正常狀態(tài)：

1）錯誤的加料順序；

2）冷卻失效；

3）攪拌失效或失效后重啟攪拌器；

4）反應(yīng)物污染；

5）添加過快；

6）添加延遲；

7）溫度過低或過高；

8）錯誤的反應(yīng)；

9）富集；

10）易揮發(fā)溶劑的揮發(fā)；

11）加熱器關(guān)閉失??；

12）外部火災(zāi)。

5.4.4氣液兩相流體泄放能力的計算建議采用基于均相平衡模型（HEM）的Omega方法，公式參考SH/T

3210—2020。氣-液-固三相泄放可參照氣-液兩相流泄放進(jìn)行計算。

5.5泄壓設(shè)施校核與進(jìn)口壓降計算

5.5.1泄壓設(shè)施泄放面積校核?；陟o態(tài)最大排放量進(jìn)行泄壓設(shè)施泄放面積計算（計算方法見SH/T3210

—2020），對現(xiàn)有泄壓設(shè)施進(jìn)行校核。

5.5.2泄壓設(shè)施進(jìn)口管道壓降。被保護(hù)的設(shè)備或管道到壓力泄放閥入口處的壓力降應(yīng)滿足低于壓力泄放

閥整定壓力的3%的要求（導(dǎo)閥控制的壓力泄放閥除外）。

5.6排放系統(tǒng)泄放校核

5.6.1依據(jù)現(xiàn)有排放系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行水力學(xué)計算，涵蓋的范圍包含排放系統(tǒng)中排放支管、總管的所有管道

管件、分液罐、水封罐、火炬頭等設(shè)備所構(gòu)成的管網(wǎng)系統(tǒng)。

5.6.2通過對裝置靜態(tài)泄放量進(jìn)行疊加確定最大排放負(fù)荷，基于排放系統(tǒng)最大排放負(fù)荷標(biāo)定每個排放點

的背壓及排放管道的排放速度。排放點背壓應(yīng)小于泄壓設(shè)施最大允許背壓，排放系統(tǒng)管網(wǎng)的馬赫數(shù)不應(yīng)

大于0.7；可能出現(xiàn)凝結(jié)液的可燃性氣體排放管道末端的馬赫數(shù)不宜大于0.5。

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5.7泄放量消減分析

5.7.1單設(shè)備動態(tài)泄放量模擬分析。采用靜態(tài)泄放量校核泄壓面積不足時，可采用工藝動態(tài)模擬的方式

計算排放曲線，獲得排放峰值時間與峰值排放量，基于動態(tài)峰值泄放量重新校核現(xiàn)有泄壓設(shè)施?；趧?/p>

態(tài)模擬分析的泄壓設(shè)施仍不滿足要求時可以采用以下改進(jìn)措施：

a）更換泄壓設(shè)施；

b）增設(shè)符合要求的HIPPS；

c）優(yōu)化操作參數(shù)。

5.7.2采用靜態(tài)排放負(fù)荷校核排放系統(tǒng)管網(wǎng)泄放能力不足時，可對同一事故下各裝置的排放“流量-時

間曲線”進(jìn)行疊加，取最大值為該事故時的最大排放量，重新校核排放管網(wǎng)能力。排放管網(wǎng)能力仍不滿

足要求的，可采用以下改進(jìn)措施：

a）擴大排放支管或總管管徑；

b）增設(shè)排放系統(tǒng)管網(wǎng)。

6排放系統(tǒng)安全分析

6.1安全間距

6.1.1高架火炬的防火間距應(yīng)滿足GB50160—2008（2018版）的要求，同時應(yīng)基于最大排放負(fù)荷采用SH

3009—2013、二維分析計算工具/方法或計算流體力學(xué)（CFD）方法計算火炬燃燒熱輻射影響范圍，周邊

人或設(shè)備處的輻射熱強度不應(yīng)超過允許的閾值。

6.1.22座及2座以上的高架火炬宜集中布置在同一區(qū)域，火炬高度及火炬之間的防火間距應(yīng)確保事故

放空時輻射熱不影響相鄰火炬的檢修和運行。

6.1.3地面火炬不應(yīng)布置在窩風(fēng)地帶，宜用計算流體力學(xué)（CFD）方法分析點火失效后可燃?xì)怏w擴散的

影響范圍。其與周圍設(shè)施的防護(hù)距離除應(yīng)按照明火設(shè)施考慮外，同時應(yīng)充分考慮燃燒熱輻射對周邊人體

及設(shè)備的影響。

6.1.4地面火炬可用于處理毒性輕度危害和無毒可燃性氣體，處理毒性輕度危害氣體時宜采用計算流體

力學(xué)（CFD）方法評估火炬點火失效導(dǎo)致氣體擴散的危害后果并制定相關(guān)事故應(yīng)急措施。

6.2燃燒要求

6.2.1火炬（音速火炬除外）排放速度應(yīng)滿足以下要求：

a）NHVvg小于11.2MJ/Nm3時，排放系統(tǒng)火炬出口允許的最大速度Vmax為18.3m/s；

b）NHVvg大于37.3MJ/Nm3時，排放系統(tǒng)火炬出口允許的最大速度Vmax為121.9m/s；

c）其余情況，排放系統(tǒng)火炬出口速度應(yīng)小于下述公式計算值Vmax。

Log10（0.3048×Vmax）=（37.26×NHVvg+1212）/850

其中：Vmax為火炬出口允許的最大速度，m/s；NHVvg為火炬泄放氣的凈熱值，kJ/Nm3。

6.2.2排放系統(tǒng)燃燒氣體的熱值會影響燃燒效率，熱值低于7880kJ/Nm3的氣體在進(jìn)入排放系統(tǒng)前應(yīng)進(jìn)

行熱值調(diào)整，可采用配比一定量燃料氣摻燒的方式調(diào)整其熱值。

7泄放系統(tǒng)合規(guī)性檢查

7.1泄壓設(shè)施合規(guī)性檢查

針對泄壓設(shè)施設(shè)置、選型、安裝及進(jìn)出口管道現(xiàn)場情況，開展泄壓設(shè)施合規(guī)性檢查，合規(guī)性檢查表

見附錄C。

7.2排放系統(tǒng)合規(guī)性檢查

針對排放系統(tǒng)管網(wǎng)、分液罐、防回火設(shè)施、點火系統(tǒng)、氣柜等現(xiàn)場情況，開展排查排放系統(tǒng)合規(guī)性

檢查，合規(guī)性檢查表見附錄D。

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T/CCSAS0XX—202X

8評估報告

8.1裝置泄壓設(shè)施核算報告

裝置泄壓設(shè)施核算報告應(yīng)包含運行現(xiàn)狀、工藝變更說明、泄壓設(shè)備匯總、承壓設(shè)備匯總、泄壓設(shè)施

計算書（包括超壓工況的假設(shè)條件、計算方法、泄放量結(jié)果）、泄壓設(shè)施排放面積核算、排放管道核算、

泄放量消減、裝置泄壓設(shè)施存在問題、整改措施建議、新增或整改泄壓設(shè)施選型計算書。

8.2排放系統(tǒng)核算報告

排放系統(tǒng)核算報告應(yīng)包含排放系統(tǒng)現(xiàn)狀、排放系統(tǒng)計算基礎(chǔ)、排放系統(tǒng)泄放量匯總、排放系統(tǒng)設(shè)施

及管道核算、核算結(jié)果分析、泄放量消減、排放系統(tǒng)存在問題、整改措施建議、新增或整改排放設(shè)施計

算書。

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T/CCSAS0XX—202X

附錄A

（規(guī)范性）

安全泄放系統(tǒng)評估流程

安全泄放系統(tǒng)評估流程圖見圖A.1。

圖A.1安全泄放系統(tǒng)評估流程圖

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T/CCSAS0XX—202X

附錄B

（資料性）

基于物料平衡或熱平衡原理的工藝分析法或經(jīng)驗公式進(jìn)行泄放量計算方法

基于物料平衡或熱平衡原理的工藝分析法或經(jīng)驗公式進(jìn)行泄放量計算方法見表B.1。

表B.1工藝分析法或經(jīng)驗公式法核算泄放量

設(shè)備工況計算類型所需資料計算方法

1.介質(zhì)汽化潛熱；

火災(zāi)公式法參見SH/T3210—2020火災(zāi)工況計算方法

2.受熱設(shè)備尺寸、安裝高度。

1.入口介質(zhì)氣相量w1；

塔

氣相出口堵塞工藝分析法2.塔底再沸器出口氣相量w2；w=w1+w2+w3

3.熱量輸入引起氣化量w3。

異常熱量輸入工藝分析法1.異常熱量輸入引起氣化量w1。w=w1

1.介質(zhì)汽化潛熱；

火災(zāi)公式法參見SH/T3210—2020火災(zāi)工況計算方法

2.受熱設(shè)備尺寸、安裝高度。

1.泄放壓力下氣體密度；

容器氣相出口堵塞公式法2.進(jìn)料管線流速；參見SH/T3210—2020氣相出口堵塞工況計算方法

3.進(jìn)料管線內(nèi)徑。

液相出口堵塞工藝分析法1.最大液體進(jìn)入量w1。w=w1

1.介質(zhì)汽化潛熱；

換熱器火災(zāi)公式法參見SH/T3210—2020火災(zāi)工況計算方法

2.受熱設(shè)備尺寸、安裝高度。

1.介質(zhì)汽化潛熱；

反應(yīng)器火災(zāi)公式法參見SH/T3210—2020火災(zāi)工況計算方法

2.受熱設(shè)備尺寸、安裝高度。

泵、壓縮機等

出口堵塞工藝分析法1.泵或壓縮機最大生產(chǎn)能力w1。w=w1

動設(shè)備

1.介質(zhì)汽化潛熱；

儲罐火災(zāi)公式法參見SH/T3210—2020火災(zāi)工況計算方法

2.受熱設(shè)備尺寸、安裝高度。

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T/CCSAS0XX—202X

附錄C

（規(guī)范性）

泄壓設(shè)施合規(guī)性檢查表

泄壓設(shè)施合規(guī)性檢查表見表C.1。

表C.1泄壓設(shè)施合規(guī)性檢查表

序號檢查內(nèi)容檢查方式檢查依據(jù)

1.泄壓設(shè)施總體要求

在非正常條件下，可能超壓的下列設(shè)備應(yīng)設(shè)安全閥：

a）頂部最高操作壓力大于等于0.1MPa的壓力容器；

b）頂部最高操作壓力大于0.03MPa的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽提塔(汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外)；

c）往復(fù)式壓縮機各段出口或電動往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口(設(shè)備本身已有安全閥者除外)；

查設(shè)計文GB50160—2008(2018版)第5.5.1條

1.1d）凡與鼓風(fēng)機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復(fù)泵出口連接的設(shè)備不能承受其最高壓力時，鼓風(fēng)機、離

件、查現(xiàn)場/5.5.6條

心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復(fù)泵的出口；

e）可燃?xì)怏w或液體受熱膨脹，可能超過設(shè)計壓力的設(shè)備；

f）頂部最高操作壓力為0.03～0.1MPa的設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置；

g）兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴、甲B、乙A類液體管道應(yīng)采取泄壓安全措施。

下列設(shè)備應(yīng)設(shè)爆破片：

有突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險物料的反應(yīng)設(shè)備，如設(shè)安全閥不能滿足要求時，應(yīng)裝爆破片或爆破片和

導(dǎo)爆管，導(dǎo)爆管口必須朝向無火源的安全方向；必要時應(yīng)采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。

下列情況宜單獨設(shè)置爆破片：

查設(shè)計文GB50160—2008(2018版)第5.5.12條

1.2a）系統(tǒng)壓力快速增長，安全閥的開啟不能滿足快速反應(yīng)時間要求；

件、查現(xiàn)場/SH/T3210—2020第5.1.2條

b）系統(tǒng)需要的安全泄放量大，安全閥選型困難；

c）系統(tǒng)的操作壓力很低或很高，安全閥制造困難；

d）系統(tǒng)安全泄放時的溫度較低，工藝介質(zhì)泄放時可能導(dǎo)致安全閥的工作特性受到影響；

e）一次性使用的管路系統(tǒng)，爆破片的破裂不影響操作和生產(chǎn)。

在以下場合應(yīng)設(shè)置爆破片與安全閥串聯(lián)：

查設(shè)計文GB50160—2008(2018版)第5.5.5，

1.3a）有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片或在其出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫

件、查現(xiàn)場5.5.9條/SH/T3210—2020第5.1.3條

等防堵措施。

9

T/CCSAS0XX—202X

序號檢查內(nèi)容檢查方式檢查依據(jù)

b）較高濃度環(huán)氧乙烷設(shè)備的安全閥前應(yīng)設(shè)有爆破片；爆破片入口管道應(yīng)設(shè)氮封，且安全閥的出口管道應(yīng)充

氮。

在以下情況宜組合設(shè)置安全閥和爆破片：

a）在真空工況下，不允許系統(tǒng)外部氣體或空氣通過安全泄壓設(shè)施進(jìn)入的系統(tǒng)；

b）正常操作過程中不允許工藝介質(zhì)通過安全閥泄漏的系統(tǒng)；

c）泄放介質(zhì)與安全閥長期接觸可能導(dǎo)致安全閥失靈的系統(tǒng)；

d）工藝介質(zhì)有腐蝕性，需要采用耐腐蝕的材質(zhì)或內(nèi)襯防腐蝕材料，安全閥的制造成本較高的系統(tǒng)；

e）有多個超壓工況，且超壓工況比較復(fù)雜的系統(tǒng)。

下列的工藝設(shè)備不宜設(shè)爆破片：

a）爆破片不適用于經(jīng)常超壓的場合；

1.4b）爆破片不宜用于溫度波動很大的場合；查現(xiàn)場SH/T3210—2020第5.1.4條

c）除具有后續(xù)處理系統(tǒng)且滿足安全和環(huán)保要求外，爆破片不應(yīng)單獨用于排放介質(zhì)毒性程度為極度、高度危

害或易爆及液化石油氣等場合。

2.泄壓設(shè)施設(shè)置要求

單個安全閥的開啟壓力（定壓），不應(yīng)大于設(shè)備的設(shè)計壓力。當(dāng)一臺設(shè)備安裝多個安全閥時，其中一個安全

查設(shè)計文

2.1閥的開啟壓力（定壓）不應(yīng)大于設(shè)備的設(shè)計壓力；其他安全閥的開啟壓力可以提高，但不應(yīng)大于設(shè)備設(shè)計壓GB50160—2008(2018版)第5.5.2條

件、查現(xiàn)場

力的1.05倍。

下列情況之一時，泄放系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置備用安全閥，備用數(shù)量可按n+1考慮(n為泄放計算需要的安全閥數(shù)量)

a)安全閥存在泄漏的歷史記錄；

b)安全閥存在堵塞時；

查設(shè)計文

2.2c)介質(zhì)存在腐蝕性時；SH/T3122—2013第20.3條

件、查現(xiàn)場

d)介質(zhì)易結(jié)垢時；

e)有在線檢修或在線檢驗的要求時，檢驗周期一般為一年；

f)存在其他影響安全閥性能的故障記錄。

安全閥的選用應(yīng)符合下列要求：

a)當(dāng)背壓小于10%安全閥定壓時，宜選用彈簧直接載荷式安全閥；背壓大于安全閥定壓的10%但小于50%時，查設(shè)計文

2.3SH/T3121—2022第8.1.8條

宜選用平衡式安全閥；當(dāng)背壓大于安全閥定壓的50%時，宜選用先導(dǎo)式安全閥；件、查現(xiàn)場

b)選用的安全閥噴嘴面積應(yīng)大于計算面積。當(dāng)一個安全閥不能滿足要求時，可選用多個安全閥并聯(lián)使用。

2.4安全閥和爆破片組合使用時，應(yīng)滿足以下要求：查設(shè)計文SH/T3210—2020第5.2.1條/5.2.2條

10

T/CCSAS0XX—202X

序號檢查內(nèi)容檢查方式檢查依據(jù)

a）安全閥和爆破片組合使用時，組合泄放量不應(yīng)小于被保護(hù)系統(tǒng)的安全泄放量。件、查現(xiàn)場/5.2.4條

b）爆破片和安全閥之間應(yīng)有檢測爆破片破裂或泄漏的措施。

c）爆破片串聯(lián)在安全閥進(jìn)口側(cè)時：

1）爆破片的最大標(biāo)定爆破壓力不宜大于安全閥的定壓；

2）爆破片的公稱直徑不應(yīng)小于安全閥的進(jìn)口法蘭公稱直徑。

d）爆破片破裂后不應(yīng)影響安全閥的正常動作。

e）爆破片串聯(lián)在安全閥出口側(cè)時，應(yīng)保證安全閥能在設(shè)定壓力下開啟。

f）安全閥和爆破片并聯(lián)使用時，爆破片的標(biāo)定爆破壓力不應(yīng)超過1.05倍系統(tǒng)的設(shè)計壓力。

3.泄壓設(shè)施安裝要求

安全閥應(yīng)滿足下列安裝要求：

a）安全閥應(yīng)設(shè)置在所保護(hù)系統(tǒng)上易于安裝、檢查、維護(hù)的部位。

b）安全閥應(yīng)設(shè)置在靠近壓力源的位置。當(dāng)用于氣體介質(zhì)時，應(yīng)設(shè)置在氣相空間（包括液體上方的氣相空間)

或與該空間相連通的管線上。

查設(shè)計文

3.1c）安全閥和壓力源之間的所有管道、閥門和管件的流通截面積應(yīng)大于或等于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管SH/T3210—2020第5.3.1條

件、查現(xiàn)場

應(yīng)短而直。當(dāng)一個連接口上裝設(shè)2個或2個以上的安全閥時，該連接口入口的截面積應(yīng)大于或等于這些安全閥

進(jìn)口截面積的總和，不包括備用安全閥。

d）安全閥入口管道公稱直徑不應(yīng)小于安全閥進(jìn)口法蘭公稱直徑，安全閥出口管道公稱直徑不應(yīng)小于安全閥

出口法蘭公稱直徑。

安全閥入口管道的設(shè)置原則：

a）應(yīng)控制安全閥入口管道的壓降，以避免安全閥反復(fù)啟閉，產(chǎn)生震顫，從被保護(hù)的設(shè)備或管道到安全閥入

口處的壓力降應(yīng)低于安全閥整定壓力的3％。流量應(yīng)按照安全閥排放時通過安全閥的最大流量計算。采用遠(yuǎn)查設(shè)計文SH3012—2011第10.2條/SH/T3210

3.2

端取壓的先導(dǎo)式安全閥將不受此限制。件、查現(xiàn)場—2020第5.3.1條/

b）安全閥的進(jìn)口管道應(yīng)采用長半徑彎頭。

c）當(dāng)幾個安全閥并聯(lián)操作時，總管的截面積不應(yīng)小于各支管截面積之和。

安全閥出口管道的設(shè)置原則：

a）安全閥出口管道的壓降應(yīng)滿足工藝要求。

b）當(dāng)排入放空總管或去火炬總管的介質(zhì)帶有凝液或可冷凝氣體時，安全閥的出口應(yīng)高于總管。

查設(shè)計文SH3012—2011第10.2條/SH/T3122

3.3c）公稱直徑等于或大于50mm的安全閥出口管道排入密閉系統(tǒng)時，應(yīng)順介質(zhì)流向45°斜接在排放總管的頂部。

件、查現(xiàn)場—2013第20.4/20.7/20.8條

d）直接向上排至大氣的安全閥出口管道，應(yīng)在該管下端彎頭附近開一個φ6mm～φ10mm的排液孔；對于蒸汽

管道上的排液孔應(yīng)引至安全位置。

e）當(dāng)介質(zhì)為粘稠、易凝介質(zhì)時，安全閥出口應(yīng)設(shè)置蒸汽吹掃設(shè)施和進(jìn)口、出口切斷閥的吹掃跨線。

11

T/CCSAS0XX—202X

序號檢查內(nèi)容檢查方式檢查依據(jù)

f）當(dāng)安全閥泄放會使管道結(jié)冰時，應(yīng)在安全泄放系統(tǒng)的管道采取防凍措施。

g）當(dāng)有備用安全閥時，安全閥入口和出口應(yīng)設(shè)置切斷閥。正常使用的安全閥入口和出口切斷閥應(yīng)鉛封開或

鎖開；備用安全閥入口切斷閥應(yīng)鉛封關(guān)或鎖關(guān)。

爆破片應(yīng)滿足下列安裝要求：

a）爆破片的入口管道應(yīng)短而直，管徑不應(yīng)小于爆破片的公稱直徑。查設(shè)計文

3.4SH/T3210—2020第5.3.2條

b）爆破片入口管線上不宜設(shè)置切斷閥。當(dāng)工藝要求設(shè)置切斷閥時，切斷閥應(yīng)鎖開或鉛封開，切斷閥的流通件、查現(xiàn)場

面積不應(yīng)小于爆破片的泄放面積。

4.泄壓設(shè)施現(xiàn)場檢查

安全閥現(xiàn)場檢查：

a）是否在校驗有效期內(nèi)使用。

b）杠桿式安全閥的防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，彈簧式安全閥的調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是

否完好，靜重式安全閥的防止重片飛脫的裝置是否完好；

c）如果安全閥和排放口之間裝設(shè)了截止閥，截止閥是否處于全開位置及鉛封是存完好。

查現(xiàn)場、查TSG21—2016第7.2.3.1.1條/TSG

4.1d）安全閥是否有泄漏。

文件ZF001—2006第B6.1.2條

e）放空管是否通暢，防雨帽是否完好。

f）安全閥資料是否齊全(銘牌、質(zhì)量證明文件、安裝號、校驗記錄及報告)。

g）安全閥外表有無腐蝕情況。

h）提升裝置(扳手)動作有效，并且處于適當(dāng)位置。

i）安全閥外部相關(guān)附件完整無損并且正常。

安全閥校驗周期

a）安全閥一般每年至少校驗一次，符合校驗周期延長的特殊要求，經(jīng)過使用單位安全管理負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)可以

按照其要求適當(dāng)延長校驗周期。

b）彈簧直接載荷式安全閥滿足以下條件時，其校驗周期最長可以延長至3年：

1）安全閥制造單位能提供證明，證明其所用彈簧按照GB/T12243進(jìn)行了強壓處理或者加溫強壓處理，并

且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取10%(但不得少于2個)測定規(guī)定負(fù)荷下的變形量或者剛度，測定值的偏差不查現(xiàn)場、查

4.2TSG21—2016第7.2.3.1.3條

大于15%的；文件

2）安全閥內(nèi)件材料耐介質(zhì)腐蝕的；

3）安全閥在正常使用過程中未發(fā)生過開啟的；

4）壓力容器及其安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕的；

5）壓力容器內(nèi)盛裝非粘性并且毒性危害程度為中度及中度以下介質(zhì)的；

6）使用單位建立、實施了健全的設(shè)備使用、管理與維護(hù)保養(yǎng)制度，并且有可靠的壓力控制與調(diào)節(jié)裝置或

12

T/CCSAS0XX—202X

序號檢查內(nèi)容檢查方式檢查依據(jù)

者超壓報警裝置的；

7）使用單位建在了符合要求的安全閥校驗站，具有安全閥校驗?zāi)芰Φ摹?/p>

c）彈簧直接載荷式安全閥，在滿足上述第2）、3）、4）、6）、7）項的條件下，同時滿足以下條件時，其

校驗周期最長可以延長至5年:

（1）安全閥制造單位能提供證明，證明其所用彈簧按照GB/T12243進(jìn)行了強壓處理或者加溫強壓處理，

并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取20%(但不得少于4個)測定規(guī)定負(fù)荷下的變形量或者剛度，測定值的偏

差不大于10%的；

（2）壓力容器內(nèi)盛裝毒性危害程度為輕度(無毒)的氣體介質(zhì)，工作溫度不大于200℃的。

安全閥需要進(jìn)行現(xiàn)場校驗(在線校驗)和壓力調(diào)整時，使用單位壓力容器安全管理人員和安全閥檢修(校驗)人

4.3員應(yīng)當(dāng)?shù)綀龃_認(rèn)。調(diào)校合格的安全閥應(yīng)當(dāng)加鉛封。校驗及調(diào)整裝置用壓力表的精度不得低于1級。在校驗和安全管理TSG21—2016第7.2.3.1.4條

調(diào)整時，應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)措施。

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T/CCSAS0XX—202X

附錄D

(規(guī)范性)

排放系統(tǒng)合規(guī)性檢查表

排放系統(tǒng)火炬管網(wǎng)、分液罐、火炬防回火設(shè)施、點火系統(tǒng)、氣柜等合規(guī)性檢查表見表D.1～表D.5。

表D.1火炬管網(wǎng)合規(guī)性檢查表

序號檢查內(nèi)容檢查方式檢查依據(jù)

停電等事故導(dǎo)致全廠性排放時，應(yīng)滿足以下要求：

1a）企業(yè)設(shè)有雙電源保護(hù)系統(tǒng)。查設(shè)計文件、查現(xiàn)場SH/T3038—2017

b）各裝置設(shè)有UPS電源，企業(yè)制定有停電工況下的裝置泄放預(yù)案。

排放氣體溫度大于60℃時，應(yīng)滿足以下要求：

a）水封罐之前的可燃性氣體排放管道應(yīng)按照GB150進(jìn)行抗外壓設(shè)計，最大外壓大于或等于30kPa。

2b）排放管道設(shè)置自動補壓措施，管道內(nèi)壓保持1-1.47kPa。管網(wǎng)干管的起始端、支線的裝置邊界切斷閥后宜查設(shè)計文件、查現(xiàn)場SH3009—2013第7.2.7條

設(shè)DN20燃料氣補充管，裝置檢修期間手工開啟；管網(wǎng)干管宜每1000m設(shè)置一個自動補充燃料氣設(shè)施，補充燃

料氣的管徑宜大于等于DN50。

排放介質(zhì)含有液化烴時，應(yīng)滿足以下要求：

a）設(shè)計中應(yīng)選用具有一定抗沖擊力、耐低溫的材料，管道上的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3查設(shè)計文件、查現(xiàn)場工程經(jīng)驗

b）裝置或儲罐區(qū)域應(yīng)設(shè)有蒸發(fā)器和分離系統(tǒng)，將分離出液體后的氣相烴排入火炬系統(tǒng)。

c）儲罐出口管線宜設(shè)置加熱設(shè)施，將介質(zhì)升溫到材料許可溫度后進(jìn)入火炬氣管網(wǎng)。

火炬氣帶液時，應(yīng)滿足以下要求：

a）火炬管道坡度不應(yīng)小于千分之二，管道應(yīng)坡向分液罐、水封罐；管道沿線出現(xiàn)低點時設(shè)置分液罐或集液

SH3009—2013第7.2.1/8.1.2條

4罐。查設(shè)計文件、查現(xiàn)場

b）含凝結(jié)液的可燃?xì)怏w（C5或者C5以上）管道每1000-1500m進(jìn)行一次分液。

c）為避免管道在事故放空或停工吹掃時振動損壞，應(yīng)在管道兩個固定點安裝全方位限位支架。

下列氣體不宜排入全廠可燃性氣體排放系統(tǒng)，應(yīng)排入專用的排放系統(tǒng)或另行處理：

a）能與排放系統(tǒng)內(nèi)的介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣體。

5查設(shè)計文件、查現(xiàn)場SH3009—2013第5.3.1條

b）易聚合、對排放系統(tǒng)管道的通過能力有不利影響的可燃性氣體。

c）劇毒介質(zhì)（如氫氰酸）或腐蝕性介質(zhì)（如酸性氣）的氣體。

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T/CCSAS0XX—202X

序號檢查內(nèi)容檢查方式檢查依據(jù)

裝置中含氧的氣體、罐區(qū)含氧的VOCs排放至可燃?xì)怏w火炬管網(wǎng)時，應(yīng)滿足以下要求：

a）氧氣含量不應(yīng)大于2%。

b）當(dāng)存在含氧氣體可能進(jìn)入火炬管網(wǎng)時，需設(shè)置氧濃度監(jiān)測報警。

6查設(shè)計文件、查現(xiàn)場SH3009—2013第5.3.1條

c）當(dāng)罐區(qū)VOCs送往低壓瓦斯時，VOCs收集管道上應(yīng)設(shè)氧含量分析儀，并設(shè)置氧含量高高聯(lián)鎖切斷。氧含量

分析儀和切斷閥的安裝位置應(yīng)能防止過氧的VOCs進(jìn)入低壓瓦斯系統(tǒng)。氧含量高高聯(lián)鎖應(yīng)進(jìn)行SIL等級評估，

通常在有氮封的情況下不低于SIL2。

7含氨酸性氣管道溫度較低時，管道應(yīng)設(shè)有伴熱、保溫措施，人員定期檢測伴熱站。查設(shè)計文件、查現(xiàn)場工程經(jīng)驗

a）定期開展火炬系統(tǒng)管道和容器的腐蝕檢測，并做好數(shù)據(jù)的收集、整理和分析工作。當(dāng)設(shè)有火炬管道設(shè)膨

8脹節(jié)時，需對膨脹節(jié)伴熱。查設(shè)計文件、查現(xiàn)場工程經(jīng)驗

b）在容易發(fā)生泄漏的閥門、分液罐、水封罐處設(shè)置可燃?xì)怏w報警，巡檢人員攜帶便攜式檢測儀器。

15

T/CCSAS0XX—202X

表D.2分液罐合規(guī)性檢查表

序號檢查內(nèi)容檢查方式檢查依據(jù)

分液罐應(yīng)滿足以下要求：

a）分液罐設(shè)計合理，能分離火炬氣連續(xù)排放20-30min產(chǎn)生的凝液。SH3009—2013第

1b）分液罐應(yīng)設(shè)液位計、液相溫度計、壓力表、高低壓和高低液位報警。分液罐液位高報警應(yīng)及時排查設(shè)計文件、查現(xiàn)場8.1.6/8.1.7/8.1.8條/

液。分液罐應(yīng)設(shè)置低液位聯(lián)鎖停泵。GB50160—2008(2018版)第4.1.9條

c）對可能帶液火炬應(yīng)滿足防火間距要求，防火間距內(nèi)不能存在引發(fā)嚴(yán)重火災(zāi)的植被