安全生產(chǎn)應急預案大全

目錄

第1章安全生產(chǎn)事故綜合應急預案................................1

1.1總則.....................................................1

1.1.1編制目的..............................................1

1?L2帝U彳...............................1

LL3適用范圍..............................................3

1.1.4應急預案體系..........................................3

1.L5應急工作原則..........................................6

1.2危險性分析...............................................6

1.2.1企業(yè)概況..............................................6

1.2.2危險源與風險分析....................................24

1.2.3危險源及其風險程度...................................40

1.3應急救援組織機構及職責..................................42

1.3.1公司組織機構及應急組織體系...........................42

1.3.2指揮機構及職責.......................................44

L4預防與預警..............................................48

1.4.1危險源監(jiān)控...........................................48

L4.2主要事故預防措施.....................................51

L4.3預警行動.............................................56

1.4.4信息報告與處置......................................58

1.5應急響應................................................59

1.5.1響應分級............................................59

1.5.2響應程序.............................................60

L5.3應急結束.............................................62

1.6信息發(fā)布................................................63

L6.1信息發(fā)布部門.........................................63

1.6.2信息發(fā)布原則.........................................63

L7后期處置................................................63

1.7.1善后處置.............................................63

1.7.2事故調(diào)查和責任追究...................................63

L7.3工作總結與評估.......................................63

1.8保障措施................................................64

1.8.1通信與信息保障......................................64

1.8.2應急隊伍保障.........................................64

1.8.3應急物資裝備保障.....................................64

1.8.4經(jīng)費保障............................................64

1.8.5其他保障.............................................64

L9培訓與演練..............................................65

1.9.1培訓...............................................65

1.9.2演練.................................................67

1.10獎懲...................................................67

L10.1獎勵................................................68

1.10.2處罰...............................................68

1.11附貝IJ.....................................................................................................68

1.11.1術語及定義..........................................68

1.11.2應急預案備案........................................69

1.11.3維護和更新..........................................69

1.11.4制定與解釋..........................................70

1.11.5應急預案的實施......................................70

第2章專項應急預案...........................................71

2.1火災、爆炸事故專項應急預案..............................71

2.1.1事故類型和危害程度分析...............................71

2.1.2應急處置基本原則....................................73

2.L3組織機構及職責.......................................73

2.1.4預防與預警..........................................74

2.1.5信息報告程序........................................76

2.1.6應急處置.............................................77

2.1.7應急物資與裝備保障...................................77

2.1.8應急結束.............................................77

2.2起重傷害事故專項應急預案................................78

2.2.1事故類型及危害程度分析...............................78

2.2.2應急處置基本原則.....................................80

2.2.3組織機構及職責.......................................80

2.2.4預防與預警...........................................81

2.2.5信息報告程序.........................................83

2.2.6應急處置.............................................83

2.2.7應急物資與裝備保障...................................84

2.2.8應急結束.............................................84

2.3機械傷害事故專項應急預案................................85

2.3.1事故類型和危害程度分析...............................85

2.3.2應急處置基本原則.....................................86

2.3.3組織機構及職責.......................................86

2.3.4預防與預警...........................................87

2.3.5信息報告程序.........................................91

2.3.6應急處置.............................................92

2.3.7應急物資與裝備保障...................................92

2.3.8應急結束.............................................93

2.4壓力容器爆炸事故專項應急預案.............................93

2.4.1事故類型和危害程度分析...............................93

2.4.2應急處置基本原則.....................................95

2.4.3組織機構及職責.......................................95

2.4.4預防與預警...........................................96

2.4.5信息報告程序.........................................98

2.4.6應急處置.............................................98

2.4.7應急物資與裝備保障...................................99

2.4.8應急結束.............................................99

2.5中毒窒息事故專項應急預案...............................100

2.5.1事故類型和危害程度分析..............................100

2.5.2應急處置基本原則....................................101

2.5.3組織機構及職責.......................................101

2.5.4預防與預警..........................................103

2.5.5信息報告程序.........................................104

2.5.6應急處置............................................105

2.5.7應急物資與裝備保障..................................106

2.5.8應急結束............................................106

2.6觸電事故專項應急預案...................................106

2.6.1事故類型和危害程度分析..............................106

2.6.2應急處置基本原則....................................108

2.6.3組織機構及職責.......................................108

2.6.4預防與預警..........................................109

2.6.5信息報告程序.........................................111

2.5.6應急處置............................................112

2.5.7應急物資與裝備保障..................................112

2.5.8應急結束............................................113

第3章現(xiàn)場處置方案..........................................114

3.1噴、涂、浸烘漆工段現(xiàn)場處置方案.........................114

3.1.1事故特征.............................................114

3.1.2應急組織及職責.......................................114

3.1.3應急處置............................................115

3.1.4注意事項............................................119

3.2熔、鑄鋁現(xiàn)場處置方案....................................121

3.2.1事故特征............................................121

3.2.2應急組織及職責......................................122

3.2.3應急處置............................................123

3.2.4注意事項............................................125

3.3油漆庫現(xiàn)場處置方案.....................................127

3.3.1事故特征............................................127

3.3.2應急組織及職責.......................................127

3.3.3應急處置............................................128

3.3.4注意事項............................................132

3.4高壓配電室現(xiàn)場處置方案................................134

3.4.1事故特征............................................134

3.4.2應急組織及職責......................................135

3.4.3應急處置............................................136

3.4.4注意事項............................................139

3.5氧氣、乙煥儲存區(qū)現(xiàn)場處置方案............................142

3.5.1事故特征............................................142

3.5.2應急組織及職責.....................................143

3.5.3應急處置............................................144

3?5.4注意事項.............................................147

附件.........................................................149

附件1公司內(nèi)部應急救援聯(lián)系電話.............................149

附件2地方求助和報告電話....................................153

附件3消防應急物資清單.....................................154

附件4應急物資與裝備清單....................................161

附件5地理位置圖............................錯誤!未定義書簽。

附件6企業(yè)周邊情況衛(wèi)星圖....................錯誤!未定義書簽。

附件7總平面布置圖及應急疏散圖..............錯誤!未定義書簽。

第1章安全生產(chǎn)事故綜合應急預案

1.1總則

本應急預案是針對四川新潤建筑工程有限責任公司可能發(fā)生的安全生

產(chǎn)事故，保證迅速、有效、有序地開展應急救援行動，預防、降低事故損

失而預先制定的應急方案；是本公司各部門、各項目部開展應急救援的行

動指南。

編制目的

為貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，落

實“科學發(fā)展、安全發(fā)展”的生產(chǎn)理念，加強和規(guī)范四川新潤建筑工程有

限責任公司（以下簡稱公司）應急管理工作，提高公司所屬各部門應對風

險和防范、處置安全生產(chǎn)事故的能力，最大程度地預防和減少安全生產(chǎn)事

故及其造成的損失，維護公司生產(chǎn)穩(wěn)定，保證員工生命健康、財產(chǎn)安全，

保護周邊環(huán)境，促進公司全面、和諧、可持續(xù)發(fā)展，制定本預案。

1.1.2編制依據(jù)

1.1.2.1法律、法規(guī)和規(guī)定

1.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》；

2.《中華人民共和國突發(fā)事件應對法》；

3.《中華人民共和國勞動法》；

4.《中華人民共和國職業(yè)病防治法》；

5.《中華人民共和國消防法》；

6.《中華人民共和國環(huán)境保護法》；

7.《中華人民共和國特種設備安全法》；

8.《工傷保險條例》；

9.《危險化學品安全管理條例》；

10.《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》；

11.《特種設備安全監(jiān)察條例》；

12.《國務院關于進一步加強公司安全生產(chǎn)工作的通知》；

13.《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》；

14.《關于印發(fā)〈危險化學品事故應急救援預案編制導則（單位版）〉的

通知》;

15.《國家安全監(jiān)管總局辦公廳關于貫徹實施〈生產(chǎn)安全事故應急預案管

理辦法〉的通知》；

16.《國家安全監(jiān)管總局辦公廳關于印發(fā)生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應

急預案評審指南的通知》；

17.《消防監(jiān)督檢查規(guī)定》；

18.《四川省安全生產(chǎn)應急預案管理辦法》。

1.1.2.2標準及規(guī)范

1.《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則》；

2.《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》；

3.《工業(yè)企業(yè)設計工生標準》；

4.《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》；

5.《生產(chǎn)設備安全工生設計總則》；

6.《建筑設計防火規(guī)范》；

7.《建筑滅火器配置設計規(guī)范》；

8.《建筑物防雷設計規(guī)范》；

9.《建筑照明設計標準》；

10.《消防安全標志》；

11.《消防安全標志設置要求》；

12.《企業(yè)職工傷亡事故分類》；

13.《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》；

2

14.《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》；

15.《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》；

16.《勞動防護用品選用規(guī)則》；

17.《用電安全導則》；

18.《電氣設備安全設計導則》；

19.《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》；

20.《低壓配電設計規(guī)范》；

21.《防止靜電事故通用導則》；

22.《系統(tǒng)接地的型式及安全技術要求》；

23.《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》；

24.《焊接、切割及類似工藝用氣瓶減壓器安全規(guī)范》；

25.《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要

求》；

26.《起重機超載保護裝置》；

27.《起重機械安全規(guī)程》；

28.《起重機械分級》；

29.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術規(guī)定》；

3().《起重機械使用管理規(guī)則》。

1.1.3適用范圍

本預案適用于公司所屬各部門在生產(chǎn)經(jīng)營活動全過程中因火災、爆炸、

起重傷害、機械傷害、中毒窒息及觸電等安全生產(chǎn)事故導致人員傷亡和影

響正常生產(chǎn)組織活動開展的應急響應和救援。

1.1.4應急預案體系

本應急預案體系由綜合應急預案、專項應急預案以及現(xiàn)場處置方案構

成。

3

綜合應急預案是從總體上闡述公司處理事故的應急方針、政策，應急

組織結構及相關應急職責，應急行動、措施和保障等基本要求和程序，是

應對各類事故的綜合性文件。

專項應急預案是針對具體的事故類別、危險源和應急保障而制定的計

劃或方案，是綜合應急預案的組成部分。公司制定的專項應急預案有：火

災、爆炸事故專項應急預案、起重傷害事故專項應急預案、機械傷害事故

專項應急預案、中毒窒息事故專項應急預案及觸電事故專項應急預案。

現(xiàn)場處置方案是針對具體的裝置、場所或設施、崗位所制定的應急處

置措施。如噴、涂、浸烘漆工段現(xiàn)場處置方案、高壓配電室現(xiàn)場處置方案、

氧氣、乙塊儲存區(qū)現(xiàn)場處置方案、熔、鑄鋁現(xiàn)場處置方案及油漆庫現(xiàn)場處

置方案。

公司應急預案體系見下圖。

4

圖1-1應急預案體系

1.1.5應急工作原則

應急預案工作實行“安全第一、常備不懈、預防為主、全力搶險”的

方針。遵循下級服從上級、局部利益服從全局利益和團結協(xié)作的原則。實

行各單位負責制和有關人員崗位責任制，實行統(tǒng)一領導，統(tǒng)一部署，統(tǒng)一

指揮，統(tǒng)一行動。堅持以人為本，樹立全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)的科學發(fā)展觀,

提高公司安全管理水平和應對安全生產(chǎn)事故的能力。

1.2危險性分析

1.2.1企業(yè)概況

1.2,1.1企業(yè)基本情況

1.2.1.2地理位置

1.2.1.3周邊情況

1.2.1.4總平面布置

1.2.1.5原料、輔助材料、產(chǎn)品及倉庫

1.原料

主要生產(chǎn)原料為鋼板、金屬原件、圓鋼、電工件、硅鋼板、銅帶、型

鋼、鑄鍛件、鋁錠及外購零部件等。

2.輔助材料

6

1）油漆及其輔助溶劑

2）乙快

3）氧氣

4）壓縮空氣

5）二氧化碳

6）僦氣

7）液壓油、潤滑油等油品

3.產(chǎn)品

水力發(fā)電設備、中小型電機及高壓電機。

4.倉儲

公司設置有氧、乙炊室、混合氣體庫、油漆庫及油品庫等危險化學品

專用儲存設施用于儲存氧、乙快氣體、二氧化碳氣體、油漆及其輔助涂料、

油品等危險化學品。氧、乙烘室位于公司總部東面冷焊車間的東側，設有

氧氣儲存室及乙煥儲存室各一間，乙快房日常儲存量為8（）（40L）瓶左右，

最多儲存不超過110瓶（40L）,氧氣房日常儲存量為90（40L）瓶左右，

最多儲存不超過160瓶（40L）；混合氣體庫布置在氧氣、乙快室的南側，

主要儲存二氧化碳氣體，日常儲存量為60（40L）瓶左右，最多儲存不超過

8（）瓶（40L）；油漆庫布置在公司總部廠區(qū)的東部，空壓站的北面，主要儲

存油漆、輔助溶劑及部分化學品，其中油漆類物品日常儲存量約為241左右、

潤滑油日常儲存量約為14左右，酒精日常儲存量約為170kg左右，丙酮

日常儲存量約為96kg左右，汽油的日常儲存量約為280kg左右。

最大儲存量不超過

各分廠（車間）設置有原材料儲存區(qū)（原材料庫）、成品儲存區(qū)（成品

庫）儲存原材料及成品。

1.2.1.6生產(chǎn)工藝簡述

1.水力發(fā)電設備制造工藝

7

水力發(fā)設備由水電分廠進行生產(chǎn)，主要包括金屬構件制作、工件鑄鍛、

金屬切削加工及沖壓成形、電工件制作、外協(xié)加工配套件及零部件采購、

部套件裝配、工廠試驗、整機組裝、整機檢查、試驗及裝箱發(fā)貨等生產(chǎn)工

藝流程。

1)金屬構件工藝制作流程

a.下料

對入廠檢驗合格鋼板、型鋼按圖紙要求用氧割機、等離子切割機、剪

床、鋸床等下料設備進行下料。

A.>12mm鋼板下料：

工藝流程：吊厚度：>12mm,寬度:1.5m?2.7m,長度:5m~12m鋼板于數(shù)

控乙煥氧割機工作平臺(4mX12m)上，簡單校平后，按單件圖尺寸編程用

數(shù)控割頭進行數(shù)控下，割頭火焰溫度3000C左右。

數(shù)控下料單獨占用一跨，配有20t吊車，兩臺雙割頭共軌數(shù)控下料機,

并有1()套手工氧割設備，在數(shù)控下料不能滿足生產(chǎn)時機動調(diào)整用人工氧割

下料。

B.<12mm鋼板下料

工藝流程：吊厚度：<12mm,寬度:1.2m~2m,長度:5m?10m鋼板于剪床

上，按單件圖尺寸剪裁。

剪床共兩臺，位于冷焊車間左側，與冷焊車間共用2()t吊車。

C.型鋼下料

工藝流程：吊型鋼(鋼管、圓鋼等)于鋸床上，裝夾好后，按圖鋸成

相應長度。

共有兩臺臥式金屬帶鋸床，位于總庫大門左側，配有5t吊車輔助調(diào)運

裝夾。

b.冷作成形

將下好料的鋼板、型鋼按圖紙要求用卷板機、油壓機等成型設備進行

8

制作。

工藝流程：根據(jù)各種零件彎形圖，吊準備各單件于工作區(qū)，對規(guī)則形

狀(圓形、橢圓、錐形等)的工件，用卷板機按圖輻制；對不規(guī)則形狀(數(shù)

據(jù)、流線等)的工件，劃壓型線后，吊工件于油壓機臺面上，按線比對樣

板進行壓制；

共有兩臺三輻卷板機，一臺5()0t油壓機，均位于冷焊分廠，共用冷焊

車間20t吊車。

c.組焊

按圖紙要求及對應焊接工藝將下好料的鋼板、型鋼進行組裝、點焊、

焊接制作。

工藝流程：根據(jù)各種零件焊裝圖，準備組焊各單件，按焊接工藝(WPS)

順序，施工條件進行拼接、組裝。

共有15臺氣體保護焊機、8臺直流焊機、8臺交流焊機，1臺氧弧焊機,

均為手動，共用冷焊分廠20t吊車。

d.退火處理

將焊好的金屬結構件按相應退火工藝及退火工藝曲線在退火爐內(nèi)進行

加熱、保溫、冷卻處理。

工藝流程：將焊好組焊件，用電動平車沿軌道運至水電分廠，再用吊

車吊至退火爐內(nèi)，按工藝退火曲線圖緩慢加熱至6()()℃左右，保溫2~4h,

帶冷卻后用吊車吊出。

配有2mX2m退火爐一個，5t吊車兩臺，位于水電分廠裝配區(qū)。

金屬構件工藝制作流程圖見下圖。

9

圖1?2金屬構件工藝制作流程圖

2）鑄、鍛件工藝流程

a.入廠檢查

按圖紙要求、相關標準對外購入廠鑄件、鍛件進行入廠驗收、檢查。

b.消缺處理

對鑄、鍛件中不滿足圖紙、相關標準要求部位按消缺工藝進行缺陷清

理、探傷、焊接、退火直至滿足圖紙、相關標準C

工藝流程：對檢查出缺陷位置進行標示，用風動銃刀、手工電鉆對標

示缺陷位置清理，PT探傷直至合格，用焊機進行補焊，再次探傷合格后，

吊于退火爐內(nèi)，按退火曲線圖緩慢加熱至600℃左右，保溫2?4h,帶冷卻

后用吊車吊出。

配有多套風動銃刀桿，用廠內(nèi)供氣接口，氣壓為o.『0.IMPa,全廠共

10

用一個氣源，配有多臺手工電鉆，轉速為300ToOOrpm。

鑄、鍛件工藝流程圖如下圖所示。

圖1-3鑄、鍛件工藝流程圖

3）金屬切削加工及沖壓成形

a.車削

按圖紙、相關標準、對應工藝對上序中制作、檢驗合格的金屬結構件、

鑄、鍛件在立車、臥車上用車刀進行工件外圓、平面、螺紋等形狀加工。

T藝流程：把上工序合格的金屬構件、鑄、鍛件、板材、棒料用夾抓

裝夾（臥車）、壓夾持（立車）于車床上，校平、校圓后，夾緊，用車刀（焊

接、機夾）按圖進行粗、精車各種工件符圖。

水電分廠有雙柱式10米車床1臺、雙柱立式6.3米車床1臺、雙柱立

式3.5米車床2臺立、雙柱立式3.4米車床1臺、雙柱立式2.5米車慶1臺、

雙柱立式2米車床2臺、雙柱立式1米車床1臺、12米臥車1臺、10米臥

II

車1臺、7米臥車1臺、30車床4臺、20車床8臺，分布于水電分廠發(fā)電

機、水輪機車間，配有100t、30t、5t吊車。

b.銃削

按圖紙、相關標準、對應工藝將上序中制作、檢驗合格的金屬結構件、

鑄、鍛件在銃床、像床上用銃刀進行工件平面、槽、孔、方肩等形狀加工。

工藝流程：把上工序合格的金屬構件、鑄、鍛件、板材、棒料用裝夾、

固定于銃床上，校平、壓夾緊后，用銃刀按圖進行粗、精銃各種工件符圖。

水電分廠配有工具銃床、萬能銃床各一臺，立車4臺、龍門立車1臺、

磁規(guī)銃床4臺，分別位于水電分廠發(fā)電機、水輪機車間大、小件工段。

c.刨削

按圖紙、相關標準、對應工藝將上序中制作、檢驗合格的金屬結構件、

鑄、鍛件在刨床上用刨刀進行工件平面、槽.、方肩等形狀加工。

工藝流程：把上工序合格的金屬構件、鑄、鍛件、板材、棒料用裝夾、

固定于刨床上，校平、壓夾緊后，用刨刀按圖進行粗、精刨各種工件符圖。

水電分廠配有各種牛頭刨，分別位于水電分廠發(fā)電機、水輪機車間小

件工段。

d.鉆削

按圖紙、相關標準、對應工藝將上序中制作、檢驗合格的金屬結構件、

鑄、鍛件在鑲床、鉆床上用鉆、《忽、較、浮刀進行孔、沉孔等形狀加工。

工藝流程：把上工序合格的金屬構件、鑄、鍛件、板材、棒料用裝夾、

固定于鉆床上，校平、壓夾緊后，用鉆頭按圖進行鉆孔。

水電分廠有1()0搖臂鉆2臺，X。搖臂鉆4臺，5。搖臂鉆2臺，移動萬

向鉆2臺，磁力鉆1臺，分布于水電分廠發(fā)電機、水輪機車間。

e.錘削

按圖紙、相關標準、對應工藝將上序中制作、檢驗合格的金屬結構件、

鑄、鍛件在鑲床上用像刀進行孔、沉孔等形狀加工。

12

工藝流程：把上工序合格的金屬構件、鑄、鍛件、板材、棒料用裝夾、

固定于角鐵上，校平、壓夾緊后，用鍵刀、鐐削各種工件符圖。

水電分廠有大型俄羅斯落地像1臺、波蘭落地鎮(zhèn)1臺、自制落地像1

臺、T68鋒床2臺、T62鏈床2臺、數(shù)顯T6163鑲床1臺，分布于水電分廠

發(fā)電機、水輪機車間。

f.磨削

按圖紙、相關標準、對應工藝將上序中制作、檢驗合格的金屬結構件、

鑄、鍛件在磨床上用砂輪、磨頭進行外圓、平面、孔等加工。

工藝流程：把上工序合格的金屬構件、鑄、鍛件、板材、棒料用裝夾、

固定磨床上，校平、壓夾緊后，用砂輪磨削各種工件符圖。

水電分廠有平面磨床2臺、外圓磨1臺，位于水電分廠水輪機車間小

件工段。

g.沖壓

按圖紙、相關標準、對應工藝將上序中制作、檢驗合格的外購沖片在

沖床上沖壓成型。

工藝流程：將大小合格沖片送入沖床內(nèi)，按圖沖剪出各種合格的定子

沖片。

水電分廠有25()t閉式雙點壓力機沖床4臺、63()t閉式雙點壓力機沖床

2臺，位于水電分廠沖剪區(qū)。

金屬切削加工及沖壓成形工藝流程圖如下圖所示。

13

待裝配合格件

圖1-4金屬切削加工及沖壓成形工藝流程圖

4）電工件工藝流程

a.下料

對入廠檢驗合格銅板、銅棒等電工件按圖紙要求用剪床、鋸床、切割

機、鉗工等進行下料。

b.絕緣處理

按圖紙、相關標準、對應工藝用云母等絕緣帶對下料合格的銅條用包

扎機進行包扎、絕緣材料。

c.成形

將包扎合格的線棒、線圈用成型壓模、拉型機等成型工裝和設備按圖

紙要求進行制作。

d.固化

將已成型的線圈、線棒放入熱壓模、加熱到170-200C左右，讓絕緣材

料膠化，保溫3%h,此過程會散發(fā)少量氣體，最后取出刷絕緣漆。

e.單件試驗

按圖紙、相關標準對電工件進行耐電壓、電流、擊穿等試驗，采用變

壓器升壓，定子線圈試驗電壓6300?13100V范圍。

線圈分廠共有數(shù)控1臺包扎機、1臺拉型機、1臺繞線機，多套線棒成

型模、熱壓模。

電T件工藝流程圖如下圖所示「

電性能試驗

圖1-5電工件工藝流程圖

5）配套外協(xié)和成套采購流程

a.配套外協(xié)

對我廠設備工藝性、產(chǎn)能不能滿足部分零部件，由生產(chǎn)部根據(jù)技術、

生產(chǎn)具體情況，按圖、相關標準要求外協(xié)此類產(chǎn)品至具備生產(chǎn)條件的廠家

進行加工、裝配。

b.成套采購

對部分成熟、已構成標準部套件且由采購部按按圖、相關標準進行成

套采購。

6）部套裝配工藝

a.水機裝配

按圖紙、相關標準、對應工藝在水輪機裝配區(qū)進行部件組合、裝配、

調(diào)試，構成對應水輪機部套件。

b.發(fā)機裝配

按圖紙、相關標準、對應工藝在水輪機裝配區(qū)進行部件組合、裝配、

調(diào)試，構成對應水輪發(fā)電機部套件。

7）工廠試驗

a.水床試驗

對水輪機、水輪發(fā)電機的相關耐壓部件、零件按相關標準進行注水耐

壓試驗。

工藝流程:吊需要做耐壓試驗部件、零件水輪機試驗區(qū)，用堵頭堵住除注

水口外的所有出口，用水泵注水打壓，壓強范圍:0.l~7MPa,保壓24h,觀察壓

力表變化。

15

試驗區(qū)共有兩個水泵：工作壓力范圍0.rlOMpa

b.油壓試驗

對水輪機、水輪發(fā)電機的相關耐壓部件、零件按相關標準進行注油耐

壓試驗。

工藝流程:吊需要做耐壓試驗部件、零件水輪機試驗區(qū)，用堵頭堵住除注

油口外的所有出口，用油泵注油打壓，壓強范圍:0.llMPa,保壓24h,觀察壓

力表變化。

試驗區(qū)共有兩個油泵：工作壓力范圍0.T2Mpa

c.鐵耗試驗

對水輪發(fā)電機定子鐵心按相關標準繞線通電，測量鐵芯電磁損耗。

工藝流程：吊定子至發(fā)電機試驗區(qū)，對定子鐵心繞三槽繞組，輸入電壓

100V,用電流表、功率、電壓表接入電路測試，4小時內(nèi)多次觀察記錄電流、

電壓、功率、鐵心溫度變化數(shù)值。

試驗區(qū)共有多個電流表，工作范圍：0~100A,多個電壓表：工作范圍:

0"30000Vo

d.耐壓試驗

對水輪發(fā)電機定子、轉子繞組部件、單件按相關標準進行打電壓試驗。

工藝流程:吊定子至發(fā)電機試驗區(qū)，對定子繞組開路逐步升壓試驗，輸入

電壓范圍：6300~21000V,通過觀察電壓表壓保壓情況，判斷繞組耐壓能力

是否符合要求。

多個電壓表：工作范圍：0~30000V。

e.絕緣試驗

對水輪發(fā)電機定子、轉子繞組部件、單件按相關標準打電壓，耐擊穿

試驗。

工藝流程：對定子單件繞組做開路達壓試驗，輸入電壓范圍：

6300^210007,通過觀察電壓表壓保壓情況，判斷繞組絕緣耐壓能力是否符

16

合要求。

多個電壓表：工作范圍：（T30000V。

f.靜平衡試驗

對水輪機轉輪按相關標準用專用工裝進行平衡試驗。

工藝流程：吊水輪機轉輪、發(fā)電機飛輪至試驗區(qū)，用校平衡工裝定位

內(nèi)孔調(diào)節(jié)重心位置，加平衡碼判斷輪機轉輪、發(fā)電機飛輪靜態(tài)不平衡量。

g.動平衡試驗

對水輪發(fā)電機轉子按相關標準用動平衡機或動平衡器進行平衡試驗。

工藝流程：吊水發(fā)電機飛輪至試驗區(qū)，裝夾于動平衡機,加速至400rpm,

儀器計算顯示不平衡量位置及質(zhì)量，再加裝平衡塊，再試驗直至平衡達到

要求。

配有10t、6t平衡機各一臺。

工廠試驗工藝流程圖如下圖所示。

17

圖1-6工廠試驗工藝流程圖

8）整機組裝：按合同要求，按圖和相關標準把各個部件、零件裝配成

整機。

9）整機檢查、試驗：按合同要求，按相關標準對整機進行試驗。

10）裝箱發(fā)貨：按合同要求，按相關標準把整機、部件和零件裝入包

裝箱，裝運發(fā)貨。

水力發(fā)電設備制造工藝流程圖如下圖所示。

18

圖1-7水力發(fā)電設備制造工藝流程圖

19

2.電機生產(chǎn)工藝流程

1.端蓋：產(chǎn)品圖紙外協(xié)鑄造毛坯件，鑄件合格入廠，進行機械加工，

工藝路線：鑄一車一鉆。

2.機座：產(chǎn)品圖紙外協(xié)鑄造毛坯件，鑄件合格入廠，進行機械加工，

工藝路線：鑄一錘（專機）或車一銃一鉆一攻。

3.定子線圈：外購漆包線按產(chǎn)品規(guī)格圖紙要求進行繞線。

4.定轉子沖片：外購電工硅鋼板圓筒卷科，按工藝排料圖裁剪下料，

再進行落料沖槽。工藝路線：下料一落料一沖槽。

5.有繞組定子鐵心：定子沖片通過油壓機及工藝工裝進行疊壓、清理

后，用已繞好的定子線圈嵌線、接線、對地耐壓擊穿試驗，合格后進行絕

緣處理。絕緣處理通過設備進行浸漆，烘培工藝手段提高電機絕緣。工藝

路線：理片一疊壓一清理一嵌線一接線一試驗一浸烘一砂漆。

6.鑄鋁轉子：外購鋁錠，用中頻爐溶鋁，通過壓鑄機進行壓鑄，并二

次鑄軸。工藝路線：理片一壓鑄一清理一二次熱套。

7.轉軸：外購坯料圓鋼，按工藝尺寸下料，根據(jù)圖紙技術要求調(diào)整熱

處理工序，進行機械加工。工藝路線：下料一熱處理一打中心孔一車一磨

一銃。

8.轉子：鑄鋁轉子熱套合格后，進行外圓車削加工，校動平衡。工藝

路線：車一清理一校動平衡一涂漆。

9.定子裝配及總裝：用定子壓裝機將有繞組定子鐵心壓入機座空腔內(nèi)，

進行接線盒裝配，轉子穿心，壓軸承等總裝，然后進行電機出廠性能試驗,

試驗合格方能進行表面噴漆，否則重新檢修電機。工藝路線：定子壓入座

一裝配一試驗一噴漆一入庫。

10.其他零部件：其他零部件包含，軸承內(nèi)外蓋，鑄鋁風扇，油管，甩

油環(huán)，壓圈，鍵，平衡塊等等。根據(jù)不同規(guī)格電機所需的配備的小零部件

進行加工。

20

1.2.1.7主要生產(chǎn)設備

表1-1主要設施、設備一覽表

序

車間設備名稱型號/規(guī)格數(shù)量

號

1壓鑄機J4522

2離心機Y160-225/Y250-3152

3空壓機V-1.05/108

4中頻爐KGPS160-1,KGPS250-12

5剪床Q11-33

6沖床5T-16T,CDCJ-10DA,28

7磨床M1350A6

8繞線機RST-307

9普通車床C630/CW616329

10銃床X62W9

11數(shù)控車床CAK50604

12立式車床C512/C5204

電機分廠

13鎮(zhèn)床X8126C/X6132A3

14鉆床Z525/Z30505

15刨床B5152/B6653

16噴漆房水簾式噴漆線1

17燃箱TD/TDW-2AG4

18橋式起重機2T/3T/5T/10T/15T12

19平板—2

20壓床HD-C1

21嵌線機YF-ZDKX1

22插床B5161

23VPI爐AHJ-6-37/AHJ-8-452

24電焊機YD500KR/EX72

25龍門式鐐銃加工中心GMB2550r2

26五軸聯(lián)動加工中心—2

27落地鏤銃床YX-XZ318B2

28水電分廠立式加工中心CY-VMC15802

29立式車床C512/C520/C516A12

30銃床X8126C/X6132A8

31普通車床C630/CW616320

21

32鉆床Z525/Z30508

33蘇勒32噸沖床NNS3-32A3

34沖床J1)91-56

35磨床M7120A2

36刨床B5152/B6658

37剪床Q11-36

38繞線機RST4

39拉整型機2

40包帶機T1354

41涂漆爐—1

42烘箱TD2

43銅材下料機5*10002

44電焊機BX3-5000-1/YD500KR20

45卷板機W11-203

46切割機HDJ/CG1-30/DK77326

47半自動砂輪打磨機—16

48打磨粉塵除塵系統(tǒng)1

49橋式起重機19T/20T/30T/50T/100T14

50空壓機SCR-50A/SCR20M-76

51普通車床C630/CW6163/C51212

52磨床M89504

53銃床X81262

54刨床B5152/B6652

55工具機修車間電火花線切割機床DK773011

56鉆床Z525/Z30501

57箱式電爐SX10-122

58中溫鹽浴爐ZYL-11

59橋式起重機1T/3T/5T4

60數(shù)控車床CKS6163A5

61加工中心ASV1050D3

62車床CY614014

63鉆床Z5930/Z402510

電器車間

64鋒床T716A/TWY80-1322

65磨床M131W/MS1332B3

66銃床X8126C4

67沖床JN23-633

22

68橋式起重機2T/3T5

69動平衡機YYQ-5型/HY3BV3

70繞線機神模303型2

71空壓機W-0.9/7C1

72普通車床YUCY61401

73鉆床Z51322

74控制設備車間銃床X81261

75空壓機V-0.6/71

76橋式起重機3T1

77液體冷卻機SL-230BU1

78文森特漲型機CFM40081

79熱壓機8頭6

80包帶機AT-BD-2812A2

81線圈車間扁繞機AT-BR-101001

82卡絲機AT-QS1

83電磁線對焊機AT-DXDH-601

84空壓機SCR10I-8/SLT1

85橋式起重機LD2

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