高速鐵路通信系統(tǒng)光電纜線路施工方法

高速鐵路通信系統(tǒng)光電纜線路施工方法施工流程光電纜線路施工流程見下圖。施工方法（1）施工準備1）熟悉光纜徑路圖紙和網(wǎng)圖，明確所有光纜的工程量范圍，區(qū)間光纜的直通、分歧和車站引入情況，明確光纜的終端位置、終端設備種類等情況。2）各種類型的光纜已到施工現(xiàn)場（臨時屯放點）。3）根據(jù)施工圖要求，對光纜徑路進行復測，并實地確定：光纜在通信電纜槽的具體位置，進站引入通道（電纜井至機房）是否具備條件；車站光纜在管道中的具體孔位，進房引入通道是否具備條件。4）準備好施工所需的施工機具、儀表。5）準備好施工所需的各類光纜和其它輔料。6）制定行之有效的安全措施，強化教育。接續(xù)人員持證上崗（2）光纜單盤測試1）光纜開盤檢驗根據(jù)到貨清單，核對到貨光纜的盤號、型號、規(guī)格、盤長、端別、數(shù)量，外觀包裝有無破損，纜線有無損壞、壓扁等情況并詳細記錄。收集好光纜出廠記錄和合格證，工程竣工后作移交歸檔。根據(jù)光纜出廠記錄并對照光纜實物，檢查光纜程式、光纖、金屬纜芯、絕緣介質、加強芯、屏蔽層、色普標識及其它機械物理特性是否滿足合同要求。若有偏差，跟供貨商取得聯(lián)系，尋求解決辦法。2）光纜單盤測試單盤光纜測試率為100％（全測）。用光時域反射儀（簡稱OTDR）對光纜進行測試。光纜單盤每千米衰耗滿足招標要求，若有不合格情況，通知廠家立即處理。根據(jù)測試值，做好光纜單盤測試記錄。（3）光纜配盤根據(jù)不同區(qū)間的不同長度，對光纜進行定位、配盤。在纜盤上標明敷設區(qū)間、敷設方向（上行側或下行側）；在單盤測試記錄上寫明敷設區(qū)間、敷設方向（上行側或下行側）。（4）光纜敷設長途通信光纜敷設于路基兩側預留的電纜槽內，站場光電纜敷設于管道或槽道內，光電纜過軌采用預埋好的鋼管進行防護。光纜敷設可采用人工和機械牽引兩種方法，在尚未鋪軌的施工區(qū)段可采用機械牽引方法敷設。1）區(qū)間光纜人工敷設認真核對光纜盤號，按配盤表編號，從區(qū)間端頭開始敷設。光纜被放纜千斤頂支撐起騰空后將光纜頭緩緩拉出，敷設勞力以每人10～15米的距離間隔依次抬放，向區(qū)間另一方向前進，速度不宜過快，保持均勻，避免出現(xiàn)“背扣”和“浪涌”現(xiàn)象，在拐彎處彎曲弧度盡量大些，以保證光纜彎曲半徑。當光纜被全部展放拉出后，將光纜捋直并放置于通信電纜槽內。一端的光纜被引入機房后，然后順著一端沿著區(qū)間向另一端，將光纜擺放到位。2）區(qū)間光、電纜機械牽引敷設①敷纜準備——提前15天向業(yè)主呈報區(qū)間軌道作業(yè)計劃申請要點。并提交施工計劃供業(yè)主工程師、監(jiān)理審批。——接到軌道作業(yè)計劃通知后，及時落實軌道車平板車組，裝載需敷設的光纜?！谝?guī)定的作業(yè)時間段里將軌道車駛入作業(yè)地點?！獙⒐饫|盤用放纜千斤頂支撐脫騰空后，將千斤頂用4.0m鐵線在前后左右各方向固定（防止在行駛過程中受力纜盤傾倒）?！鶕?jù)光纜外層端別，決定軌道車行駛方向。——支撐時，考慮平板車作業(yè)空間?！罄|前，準確測量區(qū)間引入口至機房位置的長度。②光纜敷設、上架——作業(yè)人員進行分工，明確分工和指令。——將引入光纜拉出后先放置于軌道邊。——車組在指揮員的口令下，以每小時不大于4千米的速度緩緩起動前行，車速由指揮員用信號或步話機進行聯(lián)絡?！|盤兩側各站2人，負責控制纜盤在鋼軸上的左右移動和幫助纜盤轉動（行駛過程中因線路彎道、纜盤轉動時會向一側偏移，而發(fā)生卡盤）?！嚿嫌?人負責拉動線纜沿平板車后沿施放。保持有一定余留，防止軌道車行駛時所受張力過大?！囅?人隨車行，將車上施放于軌道中心的線纜放至軌道線路電纜槽一側?！诺搅硪粋裙饫|引入口時，人工將光纜引入到位，回過頭來將放于軌道邊的光纜一一放進電纜槽?！饫|進槽后出現(xiàn)的少量累積富余量向前逐步送展至末端?！獦伺茠煸O（同人工敷設）?！┕ぷ鳂I(yè)完畢，清掃施工現(xiàn)場，并使整個作業(yè)時間控制在規(guī)定范圍內。（5）光纜接續(xù)1）光纜終端接續(xù)光纜終端接續(xù)是指在光纜配線架（ODF架）或終端盒上與光尾纖進行的接續(xù)。將光纜在機房防靜電地板下作余留后進行開剝固定，按光纜芯數(shù)大小依次排列后，在ODF架底下固定架上用專用包箍（機內已配）進行固定。光纜固定后，所有光纜開剝口保持在一條水平線上，做到牢固、整齊、美觀?？紤]到ODF架收容盤為抽屜式，光纖松套開剝長度以不影響收容盤進出為原則。過長或過短均會影響收容盤拉出和推入，而造成光纖損壞。光纖盤留：收容盤左側為光纖收容盤留，接續(xù)后有1～1.5米余留；收容盤右側為尾纖收容盤留，接續(xù)后有1～2米左右余留；直通光纖盤留在收容盤最底層，避免尾纖使用過程中對直通光纖影響。光纖標識：光纜接續(xù)完畢，將所有光纜掛上標牌。最后確認ODF機架可靠接地。2）光纜接續(xù)工藝端頭切除，用專用開剝器開剝光纜，兩側光纜各套入一只橡膠擋圈待用。用酒精紗布擦拭光纖表面，在一側光纖穿入光纖熱縮加強管，按順序在每根光纖上用不干膠編碼紙編上號。將光纖熔接機及專用工具放置在操作臺上，用酒精紗布擦拭熔接機的V型槽、開剝鉗的鉗口、光纖切割器的切口部位，達到無塵、無油污、無潮氣。用被覆層開剝鉗剝除光纖一次被覆層，用酒精棉輕輕擦拭剝除了一次被覆層的部位，順一個方向除掉一次被覆層。光纖端面處理，熔接時其端面傾斜度必須小于0.5度。光纖接續(xù)完畢后對接頭點進行檢查，出現(xiàn)接頭點有焊紋、接點成球狀、接點變細、軸向偏差、氣泡等現(xiàn)象必須重新接續(xù)。光纖接續(xù)合格后，立即用光纖加強管加強保護，確保收縮均勻，無氣泡。每接完一根光纖，把余長盤留在盤留板槽道內，光纖接頭（加強管）放在盤留板兩側固定槽內。光纖收容時彎曲半徑不小于40毫