《雙熱熔塑鋼內(nèi)襯外覆一體增強管工程技術(shù)規(guī)程》

ICS83.140.30

CCSG33

FJSX

福建塑料行業(yè)協(xié)會團體標(biāo)準(zhǔn)

T/FJSX0001—2023

雙熱熔塑鋼內(nèi)襯外覆一體增強管技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationfordoublehotmeltplasticsteelinnerliningandouter

coveringintegratedreinforcedpipeengineering

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

福建塑料行業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/FJSX0001—2023

雙熱熔塑鋼內(nèi)襯外覆一體增強管技術(shù)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了以聚乙烯（PE）或耐熱聚乙烯（PE-RT）為基體，增強管管骨架為增強體，經(jīng)連續(xù)擠

出復(fù)合成型的雙熱熔塑鋼內(nèi)襯外覆一體增強管（以下簡稱增強管）的術(shù)語和定義、材料、結(jié)構(gòu)型式、主

要尺寸及基本參數(shù)、承壓性能和耐腐蝕性能技術(shù)規(guī)定、標(biāo)記、制造、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、

包裝、吊裝、運輸和貯存。

本文件適用于輸送介質(zhì)溫度：以聚乙烯為基體時為0℃～60℃,以耐熱聚乙烯為基體時為-20℃～

85℃，公稱壓力小于或等于4.0MPa，公稱內(nèi)徑小于或等于800mm的工業(yè)流體輸送用增強管管骨架聚乙

烯復(fù)合管。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法

GB/T1844.1塑料符號和縮略語第1部分：基礎(chǔ)聚合物及其特征性能

GB/T2035塑料術(shù)語及其定義

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

GB/T3681塑料自然日光氣候老化、玻璃過濾后日光氣候老化和菲涅耳鏡加速日光氣候老化的暴

露試驗方法

GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率（MVR）的測定第1

部分：標(biāo)準(zhǔn)方法

GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測定

GB/T6671熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定

GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定

GB/T9119板式平焊鋼制管法蘭

GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定

GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定（熱失重法）

GB/T15391寬度小于600mm冷軋鋼帶的尺寸、外形及允許偏差

GB/T15558.1燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第一部分管材

GB/T15560流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法

GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)

GB/T18251聚烯烴管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散的測定方法

GB/T18475熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級和命名總體使用（設(shè)計）系數(shù)

GB/T18476流體輸送用聚烯烴管材耐裂紋擴展的測定慢速裂紋增長的試驗方法（切口試驗）

GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法（DSC）第6部分：氧化誘導(dǎo)時間（等溫OIT）和氧化誘導(dǎo)溫

度（動態(tài)OIT）的測定

GB/T28798.1冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng)第1部分：總則

HG/T3707工業(yè)用孔網(wǎng)鋼骨架聚乙烯增強管件

QB/T2803硬質(zhì)塑料管材彎曲度測量方法

SH/T1770塑料聚乙烯水分含量的測定

1

T/FJSX0001—2023

CJ/T237鋼塑復(fù)合壓力管用雙熱熔管件

3術(shù)語和定義

GB/T1844.1和GB/T2035界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1雙熱熔塑鋼內(nèi)襯外覆一體增強管

鋼板經(jīng)沖方孔、卷制、焊接成管狀骨架，與聚乙烯（或耐熱聚乙烯）共擠復(fù)合形成的增強管，其結(jié)

構(gòu)形式見圖1。

標(biāo)引序號說明：

1——外層聚乙烯；

2——增強管管骨架；

3——內(nèi)層聚乙烯。

圖1增強管結(jié)構(gòu)形式圖

3.2孔穴率

鋼帶沖方孔面積占鋼帶總面積之百分比。

4材料

4.1聚乙烯

4.1.1增強管用聚乙烯（PE）樹脂的性能應(yīng)符合GB/T18475-2001規(guī)定的PE80及以上級別的要求，

除此之外，其性能還應(yīng)符合表1的要求。耐熱聚乙烯（PE-RT）樹脂的性能應(yīng)符合GB/T28798.1的要

求。

4.1.2配制增強管擠出用聚乙烯樹脂時，加入的添加劑，如抗氧化劑、紫外線穩(wěn)定劑和著色劑等，和

加入的功能母粒，如阻燃母粒或抗靜電母粒應(yīng)均勻分散，且不應(yīng)降低增強管的力學(xué)性能、耐溫性能和耐

腐蝕性能。

表1聚乙烯原料的性能

序號項目性能要求試驗參數(shù)試驗方法

1密度/（kg/m3）≥93023℃GB/T1033.1

熔體質(zhì)量流動速率/0.2～1.2，且最大偏差不應(yīng)超過

2190℃，5kgGB/T3682.1

（g/10min）標(biāo)稱值的±20%

3水分含量/（mg/kg）≤300-SH/T1770

4揮發(fā)分含量/（mg/kg）≤350-GB/T15558.1

5氧化誘導(dǎo)時間/（min）≥20210℃GB/T19466.6

6耐慢速裂紋增長/（h）≥50080℃,環(huán)應(yīng)力4.0MPaGB/T18476

4.2雙熱熔塑鋼內(nèi)襯外覆一體增強管骨架增強體

雙熱熔塑鋼內(nèi)襯外覆一體增強管骨架增強體應(yīng)選用冷軋或熱軋?zhí)间撲搸?。?dāng)選用冷軋鋼帶時，其性

能應(yīng)符合YB/T5059的規(guī)定；當(dāng)選用熱軋鋼帶時，其性能應(yīng)符合GB/T3524的規(guī)定。

2

T/FJSX0001—2023

5結(jié)構(gòu)型式、主要尺寸及基本參數(shù)

5.1增強管結(jié)構(gòu)型式與主要尺寸

5.1.1增強管結(jié)構(gòu)型式見圖2，主要尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。

標(biāo)引序號說明：

1——外層聚乙烯；

2——增強管管骨架；

3——內(nèi)層聚乙烯；

4——熱熔接封口；

S——外層聚乙烯厚度；

δ——內(nèi)層聚乙烯厚度；

T——封口厚度。

圖2增強管結(jié)構(gòu)形式圖

表2增強管主要尺寸表

壁厚及偏差en/mm

公稱內(nèi)徑最小S值最小δ值

ID/mm公稱壓力/MPa/mm/mm

1.01.251.62.02.54.0

40

+1.2+1.3+1.3+1.3+1.5+1.5

0000

505.05.55.55.56.006.00

+1.3+1.5+1.5+1.5+1.5+1.5

0

655.56.006.006.006.507.001.52.0

+1.5+1.5+1.5+1.5+1.5+1.5

806.506.506.507.007.007.5-0

+1.5+1.5+1.5+1.5+1.5

1006.507.007.007.008.00-

+1.5+1.5+1.5+1.5+1.6

1257.008.008.008.008.00-

+1.5+1.5+1.5+1.6+1.6

1508.008.508.508.008.50-2.02.0

+1.5+1.6+1.6+1.8+1.8

2008.008.008.0010.0010.50-

+2.0+2.0+2.2+2.2+2.2

25011.0011.0011.5012.0012.5-0-

+2.2+2.2+2.2+2.2

30012.0012.0012.5012.50--

+2.2+2.2+2.5+2.52.52.5

35012.0012.0013.0013.00--

+2.5+2.5+2.5+2.5

40013.0013.0014.0014.00--

+2.8+2.8+2.8+2.8

0000

15.015.015.015.53

T/FJSX0001—2023

450--

+3.0+3.0+3.0+3.0

50016.0016.0016.5016.5-0--

+3.0+3.0+3.0

60016.5016.5017.00---

+3.0+3.0+3.0

70017.0017.0017.50---

+3.2+3.2+3.23.03.0

80018.0018.0018.00---

+3.2+3.2+3.2

5.1.2增強管1斷8.0口0封口采1用8.0熱0熔接封2口0.0,其0結(jié)構(gòu)形式見圖2，斷面封口應(yīng)平整。

5.1.3增強管管骨架主要尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3增強管骨架主要尺寸

增強管公稱內(nèi)徑

40～6580～100125～200250～300350～400450～600700～800

ID/mm

鋼帶厚度/mm0.5～1.20.7～1.41.0～1.81.5～3.02.0～3.52.5～4.54.0～5.5

沖孔孔徑/mm4.0～6.04.0～8.05.0～8.06.0～10.07.0～10.08.0～12.08.0～13.0

孔穴率/%18～3018～3018～3218～3218～3218～3218～32

注：沖孔應(yīng)均勻分布。

5.2增強管連接端口結(jié)構(gòu)型式及主要尺寸

增強管連接端口連接型式常用的有雙熱熔連接、平口連接和法蘭連接三種。

5.2.1雙熱熔連接

雙熱熔連接是用具有環(huán)形熱熔承插口的聚烯烴管件，用于增強管內(nèi)外表面層熱熔承插連接。雙熱熔

連接結(jié)構(gòu)型式見圖3。

標(biāo)引序號說明：

1——電磁管件；

2——增強管；

3——封口環(huán)；

L——插入深度；

L1——焊接長度；

L2——內(nèi)焊接長度。

圖3雙熱熔連接結(jié)構(gòu)形式圖

5.2.2平口連接

5.2.2.1平口連接結(jié)構(gòu)型式見圖4。

4

T/FJSX0001—2023

標(biāo)引序號說明：

1——增強管；

2——加熱絲；

3——電熔管件；

4——熱熔接封口；

L1——熔區(qū)長度；

L2——熔區(qū)距封口端的長度。

圖4平口連接結(jié)構(gòu)型式圖

5.2.2.2熔區(qū)長度及熔區(qū)距封口端的長度

增強管連接部位熔區(qū)長度L1應(yīng)依據(jù)HG/T3707的規(guī)定確定，熔區(qū)距封口端的長度L2應(yīng)符合表4的

規(guī)定。

表4熔區(qū)距封口端的長度

增強管公稱內(nèi)徑ID/mm40～200250～600700～800

熔區(qū)距封口端的長度L2/mm≥3≥4≥6

5.2.3法蘭連接

5.2.3.1法蘭連接的端口結(jié)構(gòu)型式見圖5。

標(biāo)引序號說明：

1——增強管；

2——加熱絲；

3——電熔法蘭；

4——熱熔接封口；

5——法蘭盤片；

L1——熔區(qū)長度；

L2——熔區(qū)距封口端的長度。

圖5法蘭連接的結(jié)構(gòu)型式圖

5

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5.2.3.2法蘭盤片根據(jù)設(shè)計圖紙或GB/T9119的規(guī)定選用。增強管連接熔區(qū)長度L1應(yīng)滿足HG/T3707

的要求，熔區(qū)距封口端的長度L2應(yīng)符合表4的規(guī)定。

5.2.4其他連接方式

管道連接也可采用熱熔承插或金屬扣壓等連接方式，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.3增強管長度

增強管的長度一般為6m、9m、12m，長度偏差為0mm～20mm，也可由供需雙方協(xié)商確定。

5.4標(biāo)記及其示例

以符合T//FJSX0001-2023，公稱壓力PN為2.0MPa，公稱內(nèi)徑ID為100mm，基體材料為高密度聚

乙烯的雙熱熔塑鋼內(nèi)襯外覆一體增強管，其標(biāo)記為:

雙熱熔塑鋼內(nèi)襯外覆一體增強管T//FJSX0001-2023PN2.0ID100mmPE。

標(biāo)記中各要素如下：

PN2.0——公稱壓力為2.0Pa；

ID100——公稱內(nèi)徑為100mm；

PE——基體材料為HDPE。

6增強管承壓性能和耐腐蝕性能技術(shù)規(guī)定

6.1增強管設(shè)計、制造單位應(yīng)根據(jù)使用工況選擇鋼帶的材質(zhì)和聚乙烯原料的性能等級，確定鋼帶厚度、

孔網(wǎng)結(jié)構(gòu)、增強管壁厚以及復(fù)合工藝，并通過試驗確定試制的增強管質(zhì)量和承壓性能是否滿足本文件和

使用工況要求。

6.2增強管的最大允許工作壓力（MOP）與設(shè)計使用年限、工作溫度和輸送介質(zhì)對材質(zhì)的腐蝕破壞能力

相關(guān)。如僅考慮工作溫度對最大允許工作壓力的影響時，增強管的最大允許工作壓力（MOP）可按公式（1）

計算。

··························································(1)

式中：

MOP——最大允許工作壓力，單位為兆帕（MPa)M；OP=PN×λ

λ——溫度折減系數(shù)（見表5）；

PN——公稱壓力，單位為兆帕(MPa）。

表5增強管的溫度折減系數(shù)

溫度/℃0＜t≤2020＜t≤3030＜t≤4040＜t≤5555＜t≤7070＜t≤85

溫度折減系數(shù)1.000.950.900.860.830.80

6.3如輸送的介質(zhì)具有腐蝕性時，增強管設(shè)計、制造單位應(yīng)當(dāng)有可靠的方法確定聚乙烯塑料在腐蝕工

況下使用的可靠性，必要時應(yīng)進行試驗驗證。

6.4增強管設(shè)計、制造單位應(yīng)考慮在長期的使用過程中由于聚乙烯塑料溫度老化對增強管強度的影響。

7要求

7.1顏色

增強管顏色一般為黑色，或由供需雙方商定。

7.2外觀

增強管內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整，允許有不影響使用的表面收縮和流紋，不允許有氣泡、裂紋、分解變

色線及明顯的刮痕。管材兩端應(yīng)平整。

7.3壁厚及偏差

6

T/FJSX0001—2023

增強管的壁厚及偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

7.4不圓度

增強管的不圓度應(yīng)不大于5%。

7.5彎曲度

增強管的彎曲度應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6增強管的彎曲度

增強管公稱內(nèi)徑ID/mm40～5065～150200～450500～800

彎曲度/%≤1.5≤1.0≤0.8≤0.5

注：彎曲度指同方向彎曲，如呈S形彎曲，則進行校直。

7.6物理性能

增強管的物理性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7增強管的物理性能

序號項目要求試驗方法

1氧化誘導(dǎo)時間（OIT）/（min）≥20GB/T19466.6

250mm≤ID≤450mm≥8GB/T9647

環(huán)剛度/（KN/m2）

3450mm＜ID≤800mm≥6GB/T9647

4扁平試驗無裂紋見8.6.3

5縱向尺寸回縮率（110℃,保持1h）/（%）＜0.3GB/T6671

20±2℃,1h；試驗壓力=1.5×PN

6液壓試驗60±2℃a，165h；試驗壓力=1.5×PN×λ不破裂、不滲漏GB/T6111

85±2℃b，165h；試驗壓力=1.5×PN×λ

8爆破試驗溫度：20℃±2℃,爆破壓力≥3.0×PN爆破GB/T15560

耐候性能c累計輻照劑量E≥3.5GJ/m2，

9OIT≥20minGB/T16422.2

（以O(shè)IT評價)/（min）OIT試驗溫度200℃

a適用于以聚乙烯（PE）為基體的增強管

b僅適用于以耐熱聚乙烯（PE-RT）為基體的增強管。

c耐候性能僅適用于非黑色增強管。

7.7當(dāng)增強管用于食品、醫(yī)藥工業(yè)時，適用于以聚乙烯（PE）為基體的增強管。應(yīng)符合國家相關(guān)法律

法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.8當(dāng)增強管用于輸送飲用水時，衛(wèi)生性能要求應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。

8試驗方法

8.1顏色

增強管顏色應(yīng)目測。

8.2外觀質(zhì)量

增強管外觀質(zhì)量應(yīng)目測。

7

T/FJSX0001—2023

8.3壁厚

增強管壁厚應(yīng)按GB/T8806的規(guī)定進行測量。

8.4不圓度

增強管不圓度應(yīng)按GB/T8806的規(guī)定進行測量。

8.5彎曲度

增強管彎曲度按QB/T2803的規(guī)定進行檢測。

8.6物理性能

8.6.1氧化誘導(dǎo)時間

增強管聚乙烯層氧化誘導(dǎo)時間應(yīng)按GB/T9466.6的規(guī)定進行檢測。

8.6.2環(huán)剛度

增強管環(huán)剛度試驗應(yīng)按GB/T647的規(guī)定執(zhí)行。

8.6.3扁平試驗

增強管扁平試驗應(yīng)按CJ/T181的規(guī)定進行檢測。取長度為100mm±10mm的增強管試樣進行扁平試

驗，將試樣置于液壓機壓板間進行緩慢下壓，在10s～15s內(nèi)將試樣下壓至增強管內(nèi)徑的50%，增強管

無裂紋，則認為合格。

8.6.4縱向尺寸回縮率

增強管縱向尺寸回縮率應(yīng)按GB/T671的規(guī)定進行。

8.6.5液壓試驗

增強管液壓試驗應(yīng)按GB/T111的規(guī)定進行。

8.6.6爆破試驗

增強管爆破試驗應(yīng)按GB/T5560的規(guī)定進行。

8.6.7耐候性能

增強管聚乙烯層耐候性能應(yīng)按GB/T6422.2的規(guī)定執(zhí)行。

9檢驗規(guī)則

9.1檢驗分類

檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

9.2組批

同一原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格增強管每5000m為一批，若生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)期15天

尚不足5000m，則以15天產(chǎn)量為一批。

9.3檢驗項目

檢驗項目應(yīng)符合表8規(guī)定。

8

T/FJSX0001—2023

表8增強管檢驗項目

檢驗項目出廠檢驗型式檢驗要求試驗方法

顏色√√7.18.1

外觀質(zhì)量√√7.28.2

內(nèi)徑√√表28.3

壁厚√√表28.3

不圓度√√7.48.4

彎曲度√√7.58.5

氧化誘導(dǎo)時間√√7.68.6.1

環(huán)剛度√√7.68.6.2

扁平試驗—√7.68.6.3

縱向尺寸回縮率—√7.68.6.4

20℃液壓試驗√√7.68.6.5

60℃液壓試驗—√7.68.6.5

85℃液壓試驗—√7.68.6.5

爆破強度—√7.68.6.6

耐候性能—√7.68.6.7

9.4出廠檢驗

9.4.1出廠檢驗項目應(yīng)符合表8的規(guī)定。

9.4.2顏色、外觀、內(nèi)徑、壁厚、不圓度、彎曲度按GB/T2827.1采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般

檢驗水平I，接收質(zhì)量限（AQL）6.5，抽樣方案見表9。

表9抽樣方案

批量范圍樣本大小接收數(shù)拒收數(shù)

NnAcRe

≤150812