《水處理生物膜速凈工藝（BFM）技術(shù)規(guī)程》（T-SDEPI 031-2022）

ICS13.020.01

CCSZ05

SDEPI

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/SDEPI031—2022

水處理生物膜速凈工藝（BFM）技術(shù)規(guī)程

TechnicalspecificationforwatertreatmentofBiofilm&Magnetic-separation

process(BFM)

2022-10-27發(fā)布2022-10-27實(shí)施

山東省環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/SDEPI031—2022

水處理生物膜速凈工藝（BFM）技術(shù)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了生物膜速凈工藝（BFM）的總體要求、工藝設(shè)計(jì)、檢測(cè)與控制、施工與安裝、調(diào)試與

驗(yàn)收、運(yùn)行與維護(hù)等要求。

本文件適用于采用生物膜速凈工藝（BFM）處理市政污水、工業(yè)廢水、黑臭水體及初期雨水等微污

染水的新、改、擴(kuò)建工程，適用于大、中、小型水處理廠站。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB50014室外排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB50334城鎮(zhèn)污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

CJ/T461水處理用高密度聚乙烯懸浮載體填料

GB18918城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB3838地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3術(shù)語(yǔ)和定義

生物膜速凈工藝biofilm&magnetic-separation（BFM）

以純膜移動(dòng)床懸浮載體生物膜工藝耦合超效分離工藝的具備脫氮除磷功能的水處理工藝系統(tǒng)，包

括B段、M段、控制系統(tǒng)三個(gè)部分，其中B段指純膜移動(dòng)床懸浮載體生物膜工藝，M段指超效分離工藝，

控制系統(tǒng)指自動(dòng)化、信息化、智能化控制系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱(chēng)BFM工藝。

移動(dòng)床懸浮載體生物膜工藝movingbedbiofilmreactor（MBBR）

依靠在水流和氣流作用下處于流化態(tài)的載體表面的生物膜對(duì)污染物吸附、氧化和分解，使污水得以

凈化的工藝。工程應(yīng)用中，按照生化系統(tǒng)內(nèi)是否富集活性污泥，分為泥膜復(fù)合MBBR（SludgeCoupled

MBBR，簡(jiǎn)稱(chēng)S-MBBR）和純膜MBBR（PureMBBR，簡(jiǎn)稱(chēng)P-MBBR）兩種工藝形式。P-MBBR生物池不

富集懸浮態(tài)微生物，主要依賴懸浮載體附著態(tài)微生物進(jìn)行污染物去除。

超效分離工藝super-efficientseparation

通過(guò)向反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)投加磁介質(zhì)，提高沉淀池固體通量并加速污泥沉降的高效固液分離工藝。

懸浮載體suspendedcarrier

水處理過(guò)程中，可為微生物附著生長(zhǎng)提供受保護(hù)空間，且掛膜成熟后密度與水接近，通過(guò)曝氣或者

攪拌可呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)的載體，整體呈空心圓柱狀，內(nèi)部有不同的構(gòu)造，材質(zhì)一般為高密度聚乙烯(HDPE)。

堆積體積bulkvolume

懸浮載體在自然堆積狀態(tài)下的體積，m3。

總比表面積totalspecificsurfacearea（TSSA）

單位堆積體積懸浮載體的幾何表面積，簡(jiǎn)稱(chēng)TSSA，m2/m3。

有效比表面積effectivespecificsurfacearea（ESSA）

單位堆積體積懸浮載體可供微生物附著生長(zhǎng)形成生物膜，且保證良好傳質(zhì)和保護(hù)生物膜不被沖刷

1

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的表面積，簡(jiǎn)稱(chēng)ESSA，m2/m3。

表面污染物去除負(fù)荷surfaceloading

22

單位有效表面積每天能去除的污染物量，符號(hào)LS，單位gX/(m·d)，其中X為污染物，m指有效表

面積，表面污染物去除負(fù)荷是基于ESSA建立的。

填充率fillrate（FR）

懸浮載體的堆積體積與填充區(qū)域體積之比，%。

磁介質(zhì)magneticmedium

具有穩(wěn)定化學(xué)性質(zhì)的軟磁性微米級(jí)顆粒物。

磁介質(zhì)污泥magneticmediumsludge

磁介質(zhì)、污水中的懸浮顆粒物、混凝劑與助凝劑等在反應(yīng)沉淀后形成的混合物。

重載刮泥機(jī)heavydutymudscraper

專(zhuān)用于磁介質(zhì)污泥刮集、排除的設(shè)備。

高剪機(jī)high-speedshear

破碎磁介質(zhì)污泥的設(shè)備。

磁分離機(jī)magneticdrumseparator

利用高梯度磁場(chǎng)回收磁介質(zhì)的設(shè)備。

準(zhǔn)IV類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)quasiclassIVstandard

出水標(biāo)準(zhǔn)在GB18918一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，進(jìn)一步要求COD、氨氮、TP滿足GB3838中IV類(lèi)水的要求，

TN滿足≤10mg/L的出水標(biāo)準(zhǔn)。

4總體要求

適用條件

BFM工藝既適用于常規(guī)污水處理，也適用于3℃~12℃低溫污水的處理，還可適用于<40000mgTDS/L

高鹽污水的處理。設(shè)計(jì)溫度低于3℃時(shí)，應(yīng)采取保溫或增溫措施。

進(jìn)水水質(zhì)與預(yù)處理

BFM工藝的進(jìn)水，SS宜小于300mg/L，且不應(yīng)對(duì)微生物具有抑制和毒害作用。預(yù)處理細(xì)格柵柵距應(yīng)

≤3mm，宜選用網(wǎng)孔板細(xì)格柵。預(yù)處理其他要求參照《室外排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50014）執(zhí)行。

參數(shù)選取

BFM工藝參數(shù)的選用應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)模、進(jìn)出水水質(zhì)、水溫、占地等綜合因素合理確定。B段構(gòu)

筑物序列數(shù)不宜少于2組；M段構(gòu)筑物序列數(shù)不應(yīng)少于2組，應(yīng)按并聯(lián)設(shè)計(jì)。

建設(shè)形式

BFM工藝構(gòu)筑物既可采用傳統(tǒng)混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑形式建設(shè)，也可采用裝配式混凝土或裝配式鋼結(jié)構(gòu)

形式建設(shè)；對(duì)施工時(shí)間有嚴(yán)格要求時(shí)，宜選用裝配式形式建設(shè)，建設(shè)實(shí)施時(shí)間宜參照表1進(jìn)行確定。

表1裝配式BFM污水處理設(shè)施建設(shè)實(shí)施時(shí)間

處理規(guī)模(萬(wàn)m3/d)實(shí)施時(shí)間（d）

≤1.020~60

1.0~5.030~70

5.0~10.040~90

2

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＞1050~100

工藝占地

采用BFM工藝的市政污水處理達(dá)到一級(jí)A、準(zhǔn)IV類(lèi)或更嚴(yán)格氮磷排放限制的污水處理線占地指標(biāo)宜

參照表2進(jìn)行確定。

表2BFM工藝占地指標(biāo)（水處理線）

處理規(guī)模(萬(wàn)m3/d)占地[m2/(m3·d-1)]

≤1.00.20~0.45

1.0~5.00.15~0.40

＞50.10~0.35

控制系統(tǒng)

采用BFM工藝時(shí)，應(yīng)同步配置具有自動(dòng)化、信息化、智能化特征的控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)BFM工

藝可靠、穩(wěn)定、降碳的自動(dòng)化控制及日常運(yùn)維管理，系統(tǒng)宜配套云平臺(tái)及移動(dòng)端小程序。

5工藝設(shè)計(jì)

BFM-B段

5.1.1根據(jù)污染物去除需求，B段工藝流程應(yīng)參照?qǐng)D1確定并符合下列規(guī)定：

5.1.1.1當(dāng)對(duì)出水TN無(wú)特殊要求、僅需要去除有機(jī)物或氨氮時(shí)，宜僅設(shè)置好氧段（O），采用工藝流

程1。

5.1.1.2當(dāng)系統(tǒng)需要脫氮且TN去除率≤70%時(shí)，如主要考慮原水碳源脫氮，宜設(shè)置缺氧-好氧段（A/O），

采用工藝流程2；當(dāng)主要考慮外投碳源進(jìn)行脫氮時(shí)，宜設(shè)置好氧-缺氧-好氧（O/A/O），采用工藝流程3。

5.1.1.3當(dāng)系統(tǒng)需要脫氮且TN去除率≥80%或出水TN≤10mg/L時(shí)，宜設(shè)置缺氧-好氧-后缺氧-后好氧

（A/O/A/O），或缺氧-好氧-后缺氧（A/O/A），或多級(jí)缺氧-好氧（多級(jí)A/O），采用工藝流程4或5或

6。

5.1.1.4當(dāng)系統(tǒng)TN去除率介于70%~80%時(shí)，宜根據(jù)實(shí)際進(jìn)出水水質(zhì)進(jìn)行工藝流程的靈活選取。

經(jīng)預(yù)處理

M段

工藝流程1后原水O

經(jīng)預(yù)處理

M段

工藝流程2后原水AO

經(jīng)預(yù)處理

M段

工藝流程3后原水OAOL

經(jīng)預(yù)處理

M段

工藝流程4后原水AOAOL

經(jīng)預(yù)處理

M段

工藝流程5后原水AOA

經(jīng)預(yù)處理

M段

工藝流程6后原水AOAOAOL

n

圖1B段工藝流程

5.1.2B段應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)水溫和水質(zhì)，采用表面污染物去除負(fù)荷[gX/(m2·d)]進(jìn)行設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.1.2.1對(duì)于以脫碳為主的反應(yīng)區(qū)，B段表面污染物去除負(fù)荷應(yīng)根據(jù)出水BOD5濃度以及BOD5去除

率要求進(jìn)行合理取值，12℃時(shí)BOD5表面負(fù)荷取值宜參照表3進(jìn)行確定。

3

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表3以脫碳為主的反應(yīng)區(qū)12℃時(shí)BOD5表面負(fù)荷取值

一般規(guī)定

2

BOD5去除率(%)BOD5表面負(fù)荷[gBOD5/(m·d)]

＜805~20

≥801~12

特殊規(guī)定

微污染水或含生物抑制性污水0.5~4.0

5.1.2.2對(duì)于以硝化為主的反應(yīng)區(qū)，B段表面污染物去除負(fù)荷應(yīng)根據(jù)出水氨氮濃度、好氧區(qū)有機(jī)物負(fù)

荷以及氨氮去除率等進(jìn)行合理取值，12℃時(shí)硝化表面負(fù)荷取值宜參照表4進(jìn)行確定。

表4以硝化為主的反應(yīng)區(qū)12℃時(shí)硝化表面負(fù)荷取值

一般規(guī)定

+2

氨氮去除率(%)硝化表面負(fù)荷[gNH4-N/(m·d)]

＜850.12~1.20

≥850.10~0.85

特殊規(guī)定

微污染水或含生物抑制性污水0.01~0.25

5.1.2.3對(duì)于以反硝化為主的反應(yīng)區(qū)，B段表面污染物去除負(fù)荷應(yīng)根據(jù)進(jìn)水C/N、出水硝氮濃度、是

否外投碳源等進(jìn)行合理取值，12℃時(shí)反硝化表面負(fù)荷取值宜參照表5進(jìn)行確定。

表5以反硝化為主的反應(yīng)區(qū)12℃時(shí)反硝化表面負(fù)荷取值

-2

脫氮區(qū)域反硝化表面負(fù)荷[gNOx-N/(m·d)]

一般反硝化區(qū)0.05~0.80

外投碳源反硝化區(qū)0.15~2.00

5.1.3B段主要工藝參數(shù)選取，應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.1.3.1B段各反應(yīng)區(qū)填充率不應(yīng)大于67%，不宜低于25%，宜為40%~67%。

5.1.3.2B段各反應(yīng)區(qū)水力停留時(shí)間應(yīng)根據(jù)有效池容和水量進(jìn)行核算，其中后好氧區(qū)（OL）HRT不宜

小于15min；其余各反應(yīng)區(qū)HRT不宜小于30min。

5.1.3.3B段各反應(yīng)區(qū)水平流速不宜大于65m/h，采用方形池體時(shí)，布水邊與非布水邊的比宜為1:5~8:1；

當(dāng)不滿足此條件時(shí)，可采用增加攪拌器、設(shè)置隔墻等確保懸浮載體均勻流化的措施；采用圓形池體時(shí)，

直徑不宜大于50m。

5.1.4懸浮載體投加量計(jì)算，應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.1.4.1根據(jù)污染物去除量要求（gX/d）以及設(shè)計(jì)表面污染物去除負(fù)荷[gX/(m2·d)]，核算出所需懸浮載

體的總有效表面積（m2）。

5.1.4.2根據(jù)所選用懸浮載體的有效比表面積（m2/m3），轉(zhuǎn)換成該類(lèi)型懸浮載體的總堆積體積（m3）。

5.1.4.3對(duì)于新建工程，根據(jù)5.1.3.1要求確定各反應(yīng)區(qū)填充率，進(jìn)而確定各反應(yīng)區(qū)池容；對(duì)于改建工

程，根據(jù)各反應(yīng)區(qū)池容，校核填充率，滿足5.1.3.1規(guī)定要求。

5.1.5B段主要設(shè)備材料包括懸浮載體、進(jìn)出水系統(tǒng)、流化系統(tǒng)等，應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.1.5.1懸浮載體的選取宜滿足《水處理用高密度聚乙烯懸浮載體填料》（CJ/T461）的相關(guān)要求，物

理性能符合附錄A的相關(guān)要求。

5.1.5.2懸浮載體宜選擇有效比表面積較大的型號(hào)。

5.1.5.3進(jìn)出水系統(tǒng)中，出水端應(yīng)設(shè)置攔截篩網(wǎng)。

5.1.5.4攔截篩網(wǎng)應(yīng)用形式包括板式以及筒式，宜根據(jù)實(shí)際生物池池型、反應(yīng)區(qū)確定應(yīng)用形式。

5.1.5.5攔截篩網(wǎng)宜采用不銹鋼或高分子復(fù)合等耐磨損材質(zhì)，開(kāi)孔率≥40%，開(kāi)孔孔徑不得大于實(shí)際使

用懸浮載體的尺寸的80%。

5.1.5.6好氧區(qū)流化系統(tǒng)應(yīng)采用鼓風(fēng)曝氣設(shè)備，特殊情況如池型限制等，可增加攪拌器輔助懸浮載體

流化；缺氧區(qū)流化系統(tǒng)宜采用攪拌器。

5.1.5.7攪拌器槳葉宜選用不銹鋼材質(zhì)，槳葉直徑不宜低于1.0m，轉(zhuǎn)速不宜高于120rpm。

BFM-M段

5.2.1M段工藝流程，應(yīng)符合以下規(guī)定：

4

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5.2.1.1M段應(yīng)由反應(yīng)單元、沉淀單元、磁介質(zhì)回收單元組成（圖2）。

混凝劑磁介質(zhì)助凝劑

B段斜管下一工藝

混合反磁介質(zhì)絮凝反

（板）

應(yīng)池加載池應(yīng)池

沉淀池

磁介質(zhì)回收污泥回流

至污泥儲(chǔ)池磁分離機(jī)高剪機(jī)

圖2M段工藝流程流程圖

5.2.1.2當(dāng)M段需強(qiáng)化去除溶解性難降解COD時(shí)，可在混合反應(yīng)池前設(shè)置活性炭吸附池，并同步投

加活性炭。

5.2.2M段設(shè)計(jì)參數(shù)選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.2.2.1水力負(fù)荷宜為10m3/(m2·h)~25m3/(m2·h)，固體通量不宜高于20kg/(m2·h)。

5.2.2.2M段反應(yīng)單元各階段設(shè)計(jì)停留時(shí)間參照表6進(jìn)行確定。

表6M段各階段設(shè)計(jì)停留時(shí)間

類(lèi)型水力停留時(shí)間(min)

混合反應(yīng)池1.0~2.5

磁介質(zhì)加載池1.5~2.5

絮凝反應(yīng)池3.0~5.0

5.2.3反應(yīng)單元應(yīng)由串聯(lián)組合的混合反應(yīng)池、磁介質(zhì)加載池、絮凝反應(yīng)池，污泥回流、藥劑投加等相

關(guān)配套設(shè)備構(gòu)成，應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.2.3.1反應(yīng)單元攪拌器宜采用立式攪拌器，磁介質(zhì)加載池和絮凝反應(yīng)池槳葉設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮磁介質(zhì)

影響，宜采用專(zhuān)用槳葉，確保混凝反應(yīng)效果；攪拌器軸功率應(yīng)確保水體完全混合，保證整池平均流速

≥230mm/s，電機(jī)功率宜大于實(shí)際軸功率的1.2倍。

5.2.3.2磁介質(zhì)主要成分應(yīng)為四氧化三鐵（Fe3O4），且磁性物含量不宜低于96%（烘干后），真密度

3.8g/cm3~5.2g/cm3，粒徑100目~600目。

5.2.3.3磁介質(zhì)污泥回流根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)情況確定，回流量宜為進(jìn)水量的2%~6%；磁介質(zhì)污泥回流泵宜

選用大通道、耐磨泵，具有高耐磨及高通過(guò)性特點(diǎn)，避免泵頻繁堵塞。

5.2.3.4磁介質(zhì)宜采用干法投加，補(bǔ)充投加時(shí)可采用間歇方式，投加頻次不宜小于1次/d；儲(chǔ)備量不

宜小于30d的最大運(yùn)行投加量?；炷齽┖椭齽┮瞬捎脻穹ㄍ都樱瑑?chǔ)備量宜按7d~15d最大運(yùn)行投加量

設(shè)計(jì)。

5.2.4沉淀單元應(yīng)包括清水區(qū)、沉淀區(qū)、配水區(qū)、緩沖區(qū)、污泥濃縮區(qū)等。主要配套設(shè)備應(yīng)包括：斜

管（板）、重載刮泥機(jī)、集水槽等，應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.2.4.1沉淀池設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂驐l件，宜設(shè)置遮陽(yáng)、保溫等措施。在嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)將沉淀池設(shè)于室

內(nèi)。

5.2.4.2沉淀單元應(yīng)采用斜管（板）沉淀池，且應(yīng)采用上向流斜管（板）沉淀。

5.2.4.3進(jìn)入沉淀區(qū)前應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流墻。

5.2.4.4沉淀池可設(shè)置成方形池、圓形池或矩形池體。當(dāng)設(shè)置成方形池體時(shí)，刮泥機(jī)覆蓋不到的四角

區(qū)域應(yīng)抹圓坡，角度宜為45°~55°；底部刮泥機(jī)覆蓋的圓形區(qū)域坡度不宜小于1/1000。

5.2.4.5底部污泥區(qū)的容積，應(yīng)根據(jù)處理水量、懸浮物去除量、加藥量、排泥周期和濃度等因素通過(guò)

計(jì)算確定。底部濃縮污泥斗容積宜按高效沉淀池泥斗設(shè)計(jì)，泥斗內(nèi)磁介質(zhì)污泥濃度可按40g/L~80g/L計(jì)。

5.2.5斜管（板）沉淀池的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.2.5.1斜管孔徑或斜板凈距宜為80mm~100mm。

5.2.5.2斜管（板）的長(zhǎng)度宜為1.0m~1.5m。

5.2.5.3斜管（板）水平傾角宜為60°。

5.2.5.4斜管（板）區(qū)上部清水區(qū)的水深宜為0.5m~1.0m。

5

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5.2.5.5斜管（板）底部緩沖區(qū)的高度宜為0.5m~1.2m。

5.2.5.6池底濃縮污泥斗的深度宜為0.45m~1.05m。

5.2.5.7斜管（板）沉淀池可根據(jù)實(shí)際需求選型設(shè)置沖洗設(shè)施。

5.2.6排泥區(qū)刮泥機(jī)，應(yīng)符合以下規(guī)定：

5.2.6.1如采用圓形或方形沉淀池，選用重載型四臂刮泥機(jī)設(shè)備進(jìn)行刮集，刮泥耙外緣線速度應(yīng)為

1.5m/min~2.5m/min；刮泥機(jī)扭矩按常規(guī)沉淀池計(jì)算值的1.5倍~4.0倍配置。

5.2.6.2如采用矩形沉淀池，選用非金屬鏈板式刮泥機(jī)設(shè)備進(jìn)行刮集，刮泥機(jī)運(yùn)行速度為

0.4m/min~0.6m/min；刮泥機(jī)扭矩按常規(guī)沉淀池計(jì)算值的1.5倍~4.0倍配置。

5.2.7磁介質(zhì)回收單元應(yīng)由高剪機(jī)、磁分離機(jī)等相關(guān)配套設(shè)備構(gòu)成，應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.2.7.1磁分離機(jī)宜選用高梯度磁分離機(jī)，永磁筒回收區(qū)表面最大磁感應(yīng)強(qiáng)度≥700mT。

5.2.7.2高剪機(jī)筒體宜采用不低于SS316L材質(zhì)，槳葉應(yīng)選用鈦合金或高鉻合金等耐磨材質(zhì)。

污泥產(chǎn)量

BFM工藝污泥產(chǎn)量包括生物污泥和化學(xué)污泥，可按下式進(jìn)行計(jì)算：

?X=f×Q×??0+????×?×(?0???)+???·································(1)

式中：

△X——BFM污泥產(chǎn)量（kgDS/d）；

f——SS的污泥轉(zhuǎn)化率（gSS/gSS），宜根據(jù)試驗(yàn)資料確定，無(wú)試驗(yàn)資料時(shí)，可取0.7~0.9；

Q——設(shè)計(jì)進(jìn)水水量（m3/d）；

3

SS0——BFM工藝進(jìn)水懸浮物濃度（kg/m）；

Yobs——生物膜表觀產(chǎn)率系數(shù)（kgSS/kgBOD5），無(wú)試驗(yàn)資料時(shí)，可取0.1~0.6；

3

S0——BFM工藝進(jìn)水BOD5量（kg/m）；

3

Se——BFM工藝出水BOD5量（kg/m）；

K——混凝劑污泥產(chǎn)生系數(shù)，鐵鹽可按照2.5kgSS/kgFe~3.5kgSS/kgFe，鋁鹽可按照

4.0kgSS/kgAl~5.0kgSS/kgAl計(jì)算；

mc——混凝劑投加量（kg/d），按Fe或Al計(jì)。

曝氣設(shè)計(jì)

5.4.1B段好氧區(qū)需氧量應(yīng)根據(jù)去除的五日生化需氧量、氨氮的硝化和脫氮等要求，參照GB50014進(jìn)

行計(jì)算確定。

5.4.2B段好氧區(qū)水深≥6m時(shí)宜采用穿孔曝氣的方式；當(dāng)好氧池水深≤5m且填充率低于30%時(shí)，宜采

用穿孔曝氣與微孔曝氣相結(jié)合的方式，同時(shí)穿孔曝氣與微孔曝氣宜采用不同的風(fēng)機(jī)進(jìn)行控制；宜采用可

提升曝氣方式。

5.4.3B段好氧區(qū)曝氣應(yīng)采用鼓風(fēng)曝氣方式。

5.4.4采用穿孔管曝氣的管材宜采用ABS或不銹鋼耐用材質(zhì)。

5.4.5曝氣器的數(shù)量應(yīng)根據(jù)供氣量和服務(wù)面積計(jì)算確定。

污泥脫水

BFM工藝剩余污泥應(yīng)根據(jù)出廠含水率要求，合理選擇脫水方式。脫水方式選擇可參考GB50014中關(guān)

于活性污泥法污泥脫水的規(guī)定。

6檢測(cè)與控制

檢測(cè)

6.1.1B段宜設(shè)置DO、ORP、pH、氨氮、硝氮、懸浮物在線檢測(cè)儀表。

6.1.2B段攔截篩網(wǎng)前后宜設(shè)置液位計(jì)。

6.1.3M段宜設(shè)置化學(xué)需氧量、總磷、懸浮物（濁度）在線檢測(cè)儀表。

控制

6

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6.2.1BFM工藝應(yīng)配套實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、信息化、智能化運(yùn)行和管理的控制系統(tǒng)。

6.2.2控制系統(tǒng)，應(yīng)具有智能曝氣和加藥、監(jiān)測(cè)預(yù)警、數(shù)據(jù)分析與預(yù)測(cè)、設(shè)備健康管理、工藝運(yùn)行三

維建模、生產(chǎn)監(jiān)控、數(shù)字運(yùn)營(yíng)等功能，并采用物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.2.2.1智能曝氣和加藥，應(yīng)具備前饋、后饋調(diào)節(jié)機(jī)制，配套相關(guān)軟硬件，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

6.2.2.2控制系統(tǒng)，應(yīng)包含進(jìn)水預(yù)測(cè)預(yù)警功能。

6.2.2.3控制系統(tǒng)，宜配套云平臺(tái)和移動(dòng)端小程序。

6.2.2.4控制系統(tǒng)，軟件應(yīng)采用單服務(wù)端/多客戶端架構(gòu)。

6.2.3B段好氧區(qū)DO宜控制在2mg/L~6mg/L。

6.2.4風(fēng)機(jī)、攪拌器、回流泵應(yīng)變頻可調(diào)。

7施工與安裝

基本要求

采用BFM工藝的污水處理設(shè)施涉水構(gòu)筑物的土建施工除應(yīng)符合《城鎮(zhèn)污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

范》GB50334的規(guī)定外，還應(yīng)控制配水、配氣和集水部分的施工質(zhì)量和精度。

B段安裝要求

7.2.1B段曝氣設(shè)備應(yīng)按照工藝設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行施工安裝，符合下列規(guī)定：

7.2.1.1同一組曝氣設(shè)備標(biāo)高的允許偏差宜為±2mm，水平度允許偏差宜為±2mm，不同組曝氣管道標(biāo)

高的允許偏差宜為±5mm。

7.2.1.2曝氣管道安裝前，應(yīng)先將管道吹掃干凈。

7.2.1.3安裝完成后應(yīng)進(jìn)行曝氣均勻性試驗(yàn)以及接口氣密性檢查，合格后方可進(jìn)行下一步操作。

7.2.2B段攔截篩網(wǎng)安裝應(yīng)平整，和墻體連接處連接縫應(yīng)小于8mm。

7.2.3B段攪拌器與水平面形成可調(diào)的垂直傾角，傾角范圍宜在0度~35度。

M段安裝要求

7.3.1M段磁分離機(jī)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

7.3.1.1吊裝過(guò)程應(yīng)保持平穩(wěn)，吊裝繩不得與磁分離機(jī)的鼓面接觸。

7.3.1.2磁分離機(jī)水平度允許偏差不宜大于2/100。

7.3.1.3安裝后磁分離機(jī)的磁場(chǎng)角度應(yīng)穩(wěn)定在適用狀態(tài)。

7.3.1.4磁分離機(jī)安裝后，應(yīng)檢查各個(gè)部件螺栓緊固狀況，并轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)葉片觀察磁分離機(jī)有無(wú)卡頓現(xiàn)

象。

7.3.2M段攪拌器的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

7.3.2.1攪拌器安裝應(yīng)與軸上的標(biāo)記相對(duì)應(yīng)，攪拌部分連接的螺栓應(yīng)采取防松措施。

7.3.2.2拆除運(yùn)輸包裝后，應(yīng)及時(shí)安裝攪拌器立軸。立軸中心線垂直允許偏差不應(yīng)大于1/1000。

7.3.2.3攪拌器機(jī)座應(yīng)為裝配基準(zhǔn)，水平度允許偏差不應(yīng)大于1/1000。

7.3.3M段重載刮泥機(jī)，若采用四臂式，安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

7.3.3.1減速機(jī)（安裝）水平度允許偏差不應(yīng)大于1/1000。

7.3.3.2立軸安裝應(yīng)為止口法蘭安裝。刮臂與立軸應(yīng)為法蘭式安裝。刮板應(yīng)安裝于刮臂上，相間刮板

重疊量應(yīng)為100mm~150mm。

7.3.4M段重載刮泥機(jī)，若采用非金屬鏈板式，安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

7.3.4.1減速機(jī)（安裝）水平度允許偏差不應(yīng)大于1/1000。

7.3.4.2池底地面平整度≤5mm，超出需要二次找平。

7.3.4.3兩條滑軌距離偏離≤2mm，滑軌的全長(zhǎng)直線度偏差≤5mm，軌道兩邊高度差≤5mm。

7.3.4.4兩端短軸中心高度差不應(yīng)大于1mm。

7.3.5M段高剪機(jī)應(yīng)為立式安裝，立軸與基座面的垂直度允許偏差應(yīng)小于1/1000。

7.3.6M段磁介質(zhì)污泥回流泵與磁介質(zhì)回收泵的縱、橫向水平度允許偏差不應(yīng)大于1/1000。

7.3.7M段斜管（板）安裝，應(yīng)按以下要求進(jìn)行：

7.3.7.1將斜管（板）支架安裝到位并檢查焊接點(diǎn)牢固，確保支撐強(qiáng)度。

7

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7.3.7.2將斜管（板）進(jìn)行逐片焊接，一個(gè)焊接單元約1m2，然后進(jìn)行沉淀池內(nèi)組裝。

7.3.7.3斜管（板）應(yīng)布置固定設(shè)施，采用尼龍繩捆綁或硬性壓條進(jìn)行固定，防止斜管（板）移動(dòng)。

7.3.7.4斜管（板）安裝完成后，在無(wú)水浸泡的露天環(huán)境中，需要采取遮光措施，避免陽(yáng)光暴曬，影

響使用壽命。

8調(diào)試與驗(yàn)收

基本要求

8.1.1應(yīng)按照單機(jī)調(diào)試、清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試、生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試的順序進(jìn)行。

8.1.2BFM工藝調(diào)試，應(yīng)參照下列規(guī)定：

8.1.2.1調(diào)試前應(yīng)將每個(gè)單元的連接管道、閥門(mén)、裝置以及構(gòu)筑物的位置確認(rèn)，并清理干凈。

8.1.2.2通水調(diào)試前應(yīng)首先對(duì)水泵、風(fēng)機(jī)等需要加油的設(shè)備進(jìn)行注油。對(duì)泵、風(fēng)機(jī)、自動(dòng)閥門(mén)進(jìn)行手

動(dòng)確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行程控確認(rèn)，對(duì)儀表進(jìn)行通電檢查并完成自控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置。確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行

所有機(jī)電設(shè)備的空載單機(jī)調(diào)試。

8.1.2.3調(diào)試過(guò)程應(yīng)對(duì)進(jìn)出水各項(xiàng)指標(biāo)及工況參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)、記錄、統(tǒng)計(jì)及分析。調(diào)試完成后應(yīng)根據(jù)

水質(zhì)和水量對(duì)工藝設(shè)備使用參數(shù)進(jìn)行合理匹配，并編制調(diào)試報(bào)告，制定操作說(shuō)明書(shū)。

8.1.2.4水質(zhì)驗(yàn)收，應(yīng)以設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)為參照標(biāo)準(zhǔn)，以具備第三方檢測(cè)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)提供連續(xù)三

天及以上時(shí)間對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)監(jiān)測(cè)的合格報(bào)告后方可驗(yàn)收。

B段調(diào)試要求

8.2.1B段配水、配氣試驗(yàn)合格后，在帶水情況下，宜分批次投加懸浮載體。

8.2.2B段掛膜時(shí)水溫不宜低于10℃，水力負(fù)荷宜減量，并根據(jù)處理效果逐步提高進(jìn)水水量至設(shè)計(jì)值。

若應(yīng)急項(xiàng)目難以保障時(shí)，宜投加掛膜成熟的懸浮載體。

M段調(diào)試要求

8.3.1M段應(yīng)觀察沉淀池堰板過(guò)水是否均勻，若不均勻，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

8.3.2M段在滿足現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行相關(guān)的水、電、藥劑等條件下，系統(tǒng)啟動(dòng)應(yīng)按下列順序進(jìn)行：

8.3.2.1開(kāi)啟進(jìn)水閘（閥）門(mén)。

8.3.2.2開(kāi)啟混凝反應(yīng)單元各攪拌器。

8.3.2.3開(kāi)啟刮泥機(jī)和磁介質(zhì)污泥回流泵。

8.3.2.4逐步投加磁介質(zhì)至初始投加量。

8.3.2.5分別開(kāi)啟混凝劑計(jì)量泵和助凝劑計(jì)量泵。

8.3.2.6開(kāi)啟高剪機(jī)、磁分離機(jī)。

8.3.2.7開(kāi)啟剩余污泥泵。

8.3.3M段調(diào)試初期宜按照不低于10kg/m3池容的磁介質(zhì)濃度一次性分批投加磁介質(zhì)。待系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)

行后，按照磁介質(zhì)流失量進(jìn)行磁介質(zhì)的補(bǔ)投。

9運(yùn)行與維護(hù)

基本要求

9.1.1應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)調(diào)整藥劑的投加量，確保出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)并實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

9.1.2應(yīng)及時(shí)消除水流不均勻、短流及阻塞等現(xiàn)象。

9.1.3維護(hù)工作應(yīng)包括電氣、儀表、機(jī)械設(shè)備累計(jì)運(yùn)行記錄和維護(hù)、維修與保養(yǎng)記錄。

9.1.4應(yīng)按設(shè)備的維修保養(yǎng)手冊(cè)保養(yǎng)維護(hù)。

9.1.5操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，定時(shí)巡視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，包括溫升、響聲、振動(dòng)、電

壓、電流等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)盡快檢查排除。

9.1.6應(yīng)對(duì)控制系統(tǒng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并根據(jù)實(shí)際水質(zhì)水量情況對(duì)自控系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。

B段運(yùn)行維護(hù)要求

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9.2.1B段應(yīng)保障攪拌器運(yùn)行良好，曝氣系統(tǒng)正常，懸浮載體流化狀態(tài)良好，無(wú)堆積堵塞情況。

9.2.2應(yīng)定期檢查B段攔截篩網(wǎng)運(yùn)行、曝氣器堵塞和損壞情況，并觀察后續(xù)單元是否正常運(yùn)行。

9.2.3應(yīng)定期監(jiān)測(cè)B段的ORP、DO和出水水質(zhì)，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整系統(tǒng)的供氣量、回流等相關(guān)參數(shù)。

9.2.4應(yīng)通過(guò)在線液位計(jì)和人工巡視相結(jié)合的方式觀察B段懸浮載體區(qū)的液位情況。

9.2.5應(yīng)定期觀察B段生物膜生物相的變化，發(fā)現(xiàn)異常及早解決。

9.2.6B段停運(yùn)和重啟，應(yīng)符合下列規(guī)定：

9.2.6.1在停止運(yùn)行時(shí)，先停止進(jìn)水再停止曝氣。

9.2.6.2如短時(shí)間停運(yùn)，缺氧區(qū)和好氧區(qū)應(yīng)分別保持適度的攪拌與曝氣，以便維持生物膜的活性。

9.2.6.3如長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，則停止進(jìn)水后應(yīng)開(kāi)啟攪拌和曝氣約一周，在恢復(fù)進(jìn)水前兩天，應(yīng)預(yù)先啟動(dòng)攪

拌和曝氣。

9.2.6.4系統(tǒng)重啟時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌、曝氣，確保攔截篩網(wǎng)暢通，然后開(kāi)啟進(jìn)水，進(jìn)水水量適度調(diào)低，

并緩慢增至設(shè)計(jì)水量。

M段運(yùn)行維護(hù)要求

9.3.1M段藥劑制備與投加應(yīng)符合下列規(guī)定：

9.3.1.1應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目具體水質(zhì)，結(jié)合小試試驗(yàn)，篩選合適的混凝劑、助凝劑。

9.3.1.2混凝劑宜選用鐵鹽、鋁鹽或鐵/鋁聚合鹽類(lèi)等，配置濃度宜為5%~15%，混凝劑品種和投加量

應(yīng)結(jié)合小試試驗(yàn)及工程調(diào)試運(yùn)行實(shí)際效果進(jìn)行投加。

9.3.1.3絮凝反應(yīng)池中投加的助凝劑宜選用聚丙烯酰胺（PAM），每升處理水中的投加量宜為

0.5mg/L~2.0mg/L，投加助凝劑的配制濃度宜為0.1%~0.3%。

9.3.1.4磁介質(zhì)投加量應(yīng)根據(jù)混凝沉淀試驗(yàn)結(jié)果確定。無(wú)試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，初始投加量宜為10kg/m3池容

~40kg/m3池容。

9.3.1.5磁介質(zhì)運(yùn)行投加量應(yīng)根據(jù)水質(zhì)變化確定。每立方米處理水中的平均磁介質(zhì)運(yùn)行投加量不宜大

于8g/m3，宜為2g/m3~5g/m3。

9.3.2M段運(yùn)行，應(yīng)符合下列規(guī)定：

9.3.2.1定時(shí)巡視各設(shè)備的工況條件，并做好設(shè)備維修保養(yǎng)記錄。

9.3.2.2按工藝運(yùn)行要求，定期或連續(xù)補(bǔ)充磁介質(zhì)。

9.3.2.3按工藝運(yùn)行、進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)要求，檢查礬花的大小、形態(tài)和沉降性能，調(diào)整藥劑制備和投

加。

9.3.3M段停止運(yùn)行操作應(yīng)按以下要求進(jìn)行：

9.3.3.1關(guān)閉進(jìn)水閘門(mén)。

9.3.3.2停止投加混凝劑、磁介質(zhì)和助凝劑。

9.3.3.3待磁分離機(jī)上無(wú)磁介質(zhì)時(shí)，先停刮泥機(jī)、磁介質(zhì)回收泵、磁介質(zhì)污泥回流泵，再停高剪機(jī)與

磁分離機(jī)。

9.3.3.4停止各攪拌器等其他設(shè)備。

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