《水工金屬結(jié)構(gòu)焊工技能評(píng)定》

ICS

中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類(lèi)號(hào)

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CWECxxx-202x

T/CECWAxxx-202x

水工金屬結(jié)構(gòu)焊工技能評(píng)定

Qualificationtestingofweldersforhydraulicsteelstructure

（報(bào)批稿）

xxxx-xx-xx發(fā)布xxxx-xx-xx實(shí)施

中國(guó)水利企業(yè)協(xié)會(huì)

發(fā)布

中國(guó)工程建設(shè)焊接協(xié)會(huì)

T/CWECxxx-202x

T/CECWAxxx-202x

水工金屬結(jié)構(gòu)焊工技能評(píng)定

1范圍

本文件規(guī)定了水利水電工程用閘門(mén)、攔污柵、引水壓力鋼管、啟閉機(jī)、升船機(jī)、清污機(jī)以及

與水利水電工程相關(guān)的塔（構(gòu)）架等水工金屬結(jié)構(gòu)焊工技能評(píng)定的范圍、內(nèi)容、方法、結(jié)果評(píng)定

與項(xiàng)目代號(hào)。

本文件適用于水工金屬結(jié)構(gòu)的焊條電弧焊、自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊、單絲埋弧焊、藥芯焊絲埋

弧焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極非惰性氣體保護(hù)焊、非惰性氣體保護(hù)的藥芯焊絲電弧焊、惰

性氣體保護(hù)的藥芯焊絲電弧焊、鎢極惰性氣體保護(hù)焊、等離子MIG焊的技能評(píng)定。

除執(zhí)行本文件外，焊工技能評(píng)定應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的注日期的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有

的修改單）適用于本文件。

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板

GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法

GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T3323.1焊縫無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)

GB/T16270高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼熱處理和控軋鋼板、鋼帶

GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分

GB/T24511承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶

GB/T37910.1焊縫無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)第1部分：鋼、鎳、鈦及其合金

ISO5817焊接-鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊接接頭(束焊除外)-缺欠質(zhì)量等級(jí)

ISO6947焊接及相關(guān)工藝-焊接位置

ISO9017金屬材料焊縫的破壞性試驗(yàn)斷裂試驗(yàn)

ISO9606-1焊工資質(zhì)考試-熔焊第一部分：鋼

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

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3.1

焊工welder

從事焊接操作的人員。手工焊工、焊接操作工統(tǒng)稱(chēng)焊工。

3.2

手工焊工manualarcwelder

用手操持焊鉗、焊槍、焊炬進(jìn)行焊接的人員。

3.2

焊接操作工weldingoperator

熔化焊時(shí)，指進(jìn)行機(jī)械化和自動(dòng)化焊接的人員。

3.3

考官examiner

被任命驗(yàn)證技能評(píng)定過(guò)程是否符合本標(biāo)準(zhǔn)的某個(gè)人。

3.4

評(píng)定機(jī)構(gòu)certifyingbody

負(fù)責(zé)焊工技能評(píng)定工作的組織領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督檢查、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)以及考試機(jī)構(gòu)認(rèn)定、證書(shū)管理、技術(shù)

指導(dǎo)等工作的機(jī)構(gòu)。

3.5

考試機(jī)構(gòu)examiningbody

由評(píng)定機(jī)構(gòu)認(rèn)定并負(fù)責(zé)焊工技能評(píng)定相關(guān)具體工作的機(jī)構(gòu)。

4總則

4.1焊工技能評(píng)定包括理論知識(shí)考試和操作技能評(píng)定兩項(xiàng)考核內(nèi)容。

4.2應(yīng)依據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定規(guī)程進(jìn)行技能評(píng)定。

4.3理論知識(shí)考試和操作技能評(píng)定應(yīng)在考官或考試機(jī)構(gòu)監(jiān)考（監(jiān)督）下進(jìn)行。

5技能評(píng)定內(nèi)容和方法

5.1理論知識(shí)考試

5.1.1焊工需熟練掌握焊工的理論知識(shí)，首先進(jìn)行理論知識(shí)考試，在理論知識(shí)考試合格后，方能參

加操作技能評(píng)定。

5.1.2理論知識(shí)考試合格有效期限為3年。

5.1.3理論知識(shí)考試范圍如下：

a）水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品及鋼材的有關(guān)知識(shí)；

b）電工基本知識(shí)；

c）熔化焊過(guò)程的有關(guān)知識(shí)；

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d）焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體）及其使用；

e）焊接工藝（工藝方法特點(diǎn)，焊接參數(shù)和熱輸入，預(yù)熱、道間溫度和后熱，操作手法和焊接程

序等）；焊接接頭的性能及其影響因素；

f)焊接缺欠產(chǎn)生的原因、危害、預(yù)防及返工方法；

g)焊接應(yīng)力和變形基本知識(shí)；

h)焊接檢驗(yàn)基本知識(shí)；

i）焊接設(shè)備和測(cè)量?jī)x表的種類(lèi)、使用和維護(hù)；

j)接頭型式、焊縫符號(hào)和圖樣識(shí)別；

k)焊接安全技術(shù)。

5.1.4理論知識(shí)的考試內(nèi)容應(yīng)涵蓋申請(qǐng)的考試項(xiàng)目涉及的材料和焊接方法。

5.2操作技能評(píng)定主要參數(shù)及認(rèn)可范圍

5.2.1操作技能評(píng)定主要參數(shù)

操作技能評(píng)定應(yīng)以本文件規(guī)定的主要參數(shù)分類(lèi)進(jìn)行。本文件規(guī)定了主要參數(shù)的認(rèn)可范圍，如果

焊工從事認(rèn)可范圍之外的焊接工作，則需要進(jìn)行新的評(píng)定。操作技能評(píng)定主要參數(shù)為：

a）焊接方法；

b）試件類(lèi)型(板材和管材)；

c）焊縫形式(對(duì)接焊縫和角焊縫)；

d）母材類(lèi)組；

e）焊接材料；

f）試件尺寸(母材厚度和管材外徑)；

g）焊接位置；

h）焊接要素(有無(wú)襯墊、單面焊、雙面焊、單層焊、多層焊)。

5.2.2焊接方法

a）焊接方法的分類(lèi)和代號(hào)見(jiàn)表1。

表1焊接方法及代號(hào)

焊接方法代號(hào)

焊條電弧焊111

自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊114

單絲埋弧焊121

藥芯焊絲埋弧焊125

熔化極惰性氣體保護(hù)焊(MIG)131

熔化極非惰性氣體保護(hù)焊(MAG)135

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表1焊接方法及代號(hào)（續(xù)）

非惰性氣體保護(hù)的藥芯焊絲電弧焊136

惰性氣體保護(hù)的藥芯焊絲電弧焊137

鎢極惰性氣體保護(hù)焊(TIG)141

等離子MIG焊151

b）改變焊接方法需要進(jìn)行新的評(píng)定。

c）操作技能評(píng)定可以由一名焊工在同一個(gè)試件上采用不同焊接方法進(jìn)行組合評(píng)定，來(lái)取得兩

種或以上的焊接方法的認(rèn)可。對(duì)接焊縫一種或多種焊接方法焊縫熔敷金屬厚度見(jiàn)表2。

表2對(duì)接焊縫一種或多種焊接方法焊縫熔敷金屬厚度

熔敷金屬厚度

用于試件的焊接方法

單一焊接方法接頭多種焊接方法接頭

焊接方法1：

S=S1；

S=S1+S2。

焊接方法2:

1焊接方法1

S=S2。

2焊接方法2

焊接方法1：

S=S1+S2。

S=S1；

焊接方法1僅能用于根部

焊接方法2:

焊接。

S=S2。

1焊接方法1

2焊接方法2

3有襯墊焊接

4無(wú)襯墊焊接

注：S為對(duì)接焊縫的焊縫熔敷金屬厚度（對(duì)單一焊接方法而言，為板厚或管材壁厚）

d）不同焊接方法的組合評(píng)定的代號(hào)可用每種焊接方法的代號(hào)并列表示。例如：鎢極惰性氣體

保護(hù)焊(TIG)打底，其余層采用焊條電弧焊時(shí)的組合方法表示為“141/111”。

5.2.3試件類(lèi)型

a）試件類(lèi)型分為板材和管材，代號(hào)分別為P（板材）和T（管材）。

b）操作技能評(píng)定應(yīng)在板材或管材上進(jìn)行。焊工使用外徑D＞25mm的管材試件操作技能評(píng)定結(jié)

果，同時(shí)也適用于板材相應(yīng)位置。平焊(PA)或橫焊(PC)位置的板材試件操作技能評(píng)定結(jié)果，可適用

于外徑D≥150mm管材的平焊(PA)或橫焊(PC)位置，其它位置的板材試件操作技能評(píng)定結(jié)果適用于

外徑D≥500mm的管材相應(yīng)位置。

4

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5.2.4焊縫形式

a）評(píng)定的焊縫形式分為對(duì)接焊縫和角焊縫兩種形式，代號(hào)分別為BW（對(duì)接焊縫）、FW（角焊

縫）。

b）對(duì)接焊縫的評(píng)定結(jié)果適用于對(duì)接焊縫、角焊縫及對(duì)接和角接的組合焊縫。

c）角焊縫評(píng)定結(jié)果僅適用于角焊縫。

5.2.5母材類(lèi)組

a）母材類(lèi)組和牌號(hào)見(jiàn)表3。

表3母材類(lèi)組和牌號(hào)

類(lèi)組鋼材種類(lèi)母材牌號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)示例

GB/T700：Q215、Q235、Q275

Ⅰ屈服強(qiáng)度R≤275N/mm2的低碳鋼

eHGB713：Q245R

屈服強(qiáng)度275N/mm2＜R≤360N/mm2的低合金GB/T1591：Q355

ⅡeH

鋼GB713：Q345R

2

屈服強(qiáng)度ReH＞360N/mm的正火鋼、正火軋制GB/T1591：Q390、Q420、Q460、Q550M

Ⅲ鋼、熱軋、熱機(jī)械軋制(TMCP)鋼、鑄鋼、調(diào)GB/T16270：Q500、Q620、Q690

質(zhì)鋼和沉淀硬化鋼(不銹鋼除外)GB713：Q420R

GB/T4237：022Cr12、10Cr15、10Cr17、06Cr13、12Cr13、

C≤O.35%,10.5%≤Cr≤30%的鐵素體鋼、馬氏

Ⅳ20Cr13、07Cr17Ni7Al

體鋼或沉淀硬化不銹鋼

GB/T20878：14Cr17Ni2、04Cr13Ni5Mo

GB/T4237：12Cr18Ni9、06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、

Ⅴ奧氏體不銹鋼

12Cr18Ni9Si3、06Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo2

GB/T24511：022Cr19Ni5Mo3Si2N、022Cr22Ni5Mo3N、

Ⅵ奧氏體-鐵素體型不銹鋼022Cr23Ni5Mo3N

GB/T20878：022Cr25Ni7Mo4N

0.25%＜C≤O.5%，其余成分與Ⅰ類(lèi)鋼相同的

ⅦGB/T699：35、45

鋼

b）母材的認(rèn)可范圍見(jiàn)表4。

表4母材的認(rèn)可范圍

認(rèn)可范圍

母材類(lèi)組

ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦ

Ⅰ○——————

Ⅱ○○————

Ⅲ○○○———○

Ⅳ○○○○———

Ⅴ————○○—

Ⅵ————○○—

Ⅶ○○————○

注：○表示認(rèn)可的類(lèi)組；—表示未認(rèn)可的類(lèi)組。

c）焊接操作工經(jīng)任意一種類(lèi)組的母材操作技能評(píng)定合格后，可進(jìn)行其他類(lèi)組鋼材焊接。

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d）母材類(lèi)組Ⅴ或類(lèi)組Ⅵ評(píng)定合格后，適用于母材類(lèi)組Ⅴ或類(lèi)組Ⅵ與其他類(lèi)別鋼材的異種鋼焊

接。

5.2.6焊接材料

a）焊接材料分類(lèi)、代號(hào)及認(rèn)可范圍見(jiàn)表5。

表5焊接材料分類(lèi)、代號(hào)及認(rèn)可范圍

認(rèn)可范圍

評(píng)定所用焊接材料代號(hào)

ABCSM

酸性焊條A○————

堿性焊條B○○———

纖維素型焊條C——○——

實(shí)芯焊絲S———○—

藥芯焊絲M————○

注：○表示認(rèn)可的焊接材料，—表示未認(rèn)可的焊接材料。

b）填充材料與母材同類(lèi)組時(shí)，無(wú)需單獨(dú)在項(xiàng)目代號(hào)中注明。填充材料與母材不同類(lèi)組時(shí)，應(yīng)

在評(píng)定項(xiàng)目代號(hào)中母材代號(hào)后以括號(hào)注明焊接材料的代號(hào)。

c）帶填充金屬的鎢極惰性氣體保護(hù)焊評(píng)定合格后，可進(jìn)行不帶填充金屬的焊接，反之則需重

新評(píng)定。

5.2.7試件尺寸

a）對(duì)接焊縫試件的熔敷金屬厚度及管材外徑所對(duì)應(yīng)的焊接工件認(rèn)可范圍見(jiàn)表6及表7。

表6對(duì)接焊縫試件的熔敷金屬厚度認(rèn)可范圍

單位為mm

試件熔敷金屬厚度s認(rèn)可范圍

s＜3s～2s

3≤s≤123～2s

12＜s＜255～50

s≥25＞5

注：對(duì)于單一焊接方法和相同類(lèi)型的填充材料，s等于母材厚度t。

表7管材試件的外徑認(rèn)可范圍

單位為mm

試件的外徑D認(rèn)可范圍

D≤25D～2D

D＞25≥0.5D，且≥25

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b）角焊縫的母材厚度認(rèn)可范圍不受限制，但應(yīng)符合表11的規(guī)定。

c）焊接操作工采用對(duì)接焊縫或角焊縫試件評(píng)定時(shí)，母材厚度t與管外徑D由考試機(jī)構(gòu)確定。經(jīng)

操作技能評(píng)定合格后，母材厚度認(rèn)可范圍不受限制，管外徑的認(rèn)可范圍為大于等于試件外徑。

5.2.8焊接位置

a）對(duì)接焊縫焊接位置及認(rèn)可范圍見(jiàn)表8，焊接位置及代號(hào)的定義參見(jiàn)ISO6947。

表8對(duì)接焊縫焊接位置、代號(hào)和認(rèn)可范圍

認(rèn)可范圍

評(píng)定評(píng)定位置

PFPHPGPJPH-LPJ-L

位置代號(hào)PAPCPE

(板)(管)(板)(管)045045

平焊PA○————————

橫焊PC○○———————

仰焊PE（板）○○○——————

向上立焊PF（板）○——○—————

管向上焊PH（管）○—○○○————

向下立焊PG（板）—————○———

管向下焊PJ（管）○—○——○○——

傾斜45°固

PH-L045○○○○○——○—

定向上焊

傾斜45°固

PJ-L045○○○——○○—○

定向下焊

注：○表示得到認(rèn)可的焊接位置，－表示未得到認(rèn)可的焊接位置。

b）角焊縫焊接位置的認(rèn)可范圍見(jiàn)表9。

表9角焊焊縫焊接位置、代號(hào)和認(rèn)可范圍

評(píng)定評(píng)定位置認(rèn)可范圍

位置代號(hào)PAPBPCPDPEPFPG

平焊PA○——————

平角焊PB○○—————

橫焊PC○○○————

仰角焊PD○○○○○——

仰焊PE（板）○○○○○——

向上立焊PF（板）○○———○—

管向上焊PH（管）○○○○○○—

向下立焊PG（板）——————○

管向下焊PJ（管）○○—○○—○

注：○表示得到認(rèn)可的焊接位置，－表示未得到認(rèn)可的焊接位置。

c）管子上的PH-L045和PJ-L045焊接位置認(rèn)可范圍包括焊接工件上所有的管材角度。

d）首次參加技能評(píng)定的焊工應(yīng)先進(jìn)行平焊評(píng)定,每個(gè)焊接位置僅認(rèn)可該位置焊縫。

5.2.9焊接要素

對(duì)接焊縫和角焊縫的其它焊接要素代號(hào)及認(rèn)可范圍分別見(jiàn)表10、表11。

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表10對(duì)接焊縫的焊接要素代號(hào)及認(rèn)可范圍

認(rèn)可范圍

試件的焊接要素

單面焊(ss)

（代號(hào)）雙面焊(bs)

不帶襯墊(nb)帶襯墊(mb)

單面焊不帶襯墊(nb)○○○

(ss)帶襯墊(mb)—○○

雙面焊(bs)——○

注:○表示得到認(rèn)可的焊接要素，—表示未得到認(rèn)可的焊接要素。

表11角焊縫的其它焊接要素代號(hào)及認(rèn)可范圍

認(rèn)可范圍

試件代號(hào)

slml

單層sl○—

多層ml○○

注：（1）○表示得到認(rèn)可的焊接層數(shù)，—表示未得到認(rèn)可的焊接層數(shù)。

（2）焊縫有效厚度應(yīng)在0.5t～O.7t范圍內(nèi)。

6.試件焊接及檢驗(yàn)

6.1試件

6.1.1手工焊工操作技能評(píng)定試件的尺寸見(jiàn)圖1、圖2和圖3。

單位為毫米

注：t為試件的厚度。

圖1板材對(duì)接焊縫試件

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單位為毫米

注：α為焊縫有效厚度；t為試件厚度；K為焊腳

圖2板材角焊縫試件

單位為毫米

注:D為管材外徑；t為管材壁厚。

圖3管材對(duì)接焊縫試件

6.1.2管材焊縫檢驗(yàn)長(zhǎng)度應(yīng)大于150mm，當(dāng)管材的周長(zhǎng)小于150mm時(shí)，應(yīng)增加管材試件，但試件數(shù)

量不超過(guò)3副。

6.1.3焊接操作工操作技能評(píng)定試件尺寸見(jiàn)圖4。

6.1.4試件坡口型式及尺寸應(yīng)按焊接工藝規(guī)程制備。

6.2焊接規(guī)定

6.2.1試板的焊接應(yīng)全程在考官或考試機(jī)構(gòu)監(jiān)考（監(jiān)督）下進(jìn)行，焊接試件的試驗(yàn)結(jié)果由考官或考

試機(jī)構(gòu)進(jìn)行評(píng)定。

6.2.2焊接開(kāi)始之前，應(yīng)在試件上標(biāo)注考官和焊工的標(biāo)記。試件由于加工不當(dāng)或存在非焊接操作技

能原因造成缺陷時(shí)，須經(jīng)考官同意，試件方可作廢，否則不得更換試件重焊。

6.2.3操作技能評(píng)定前應(yīng)在試件上標(biāo)注焊接位置代號(hào)。

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單位為毫米

對(duì)接焊縫角焊縫

圖4焊接操作工操作技能評(píng)定試件

6.2.4水平固定管材試件和45固固定管材試件上應(yīng)當(dāng)標(biāo)注焊接位置的時(shí)鐘標(biāo)記，“5點(diǎn)”至“7點(diǎn)”

不得有定位焊；管材向下焊試件應(yīng)當(dāng)按照時(shí)鐘標(biāo)記固定試件位置，且只能從“12點(diǎn)”標(biāo)記處起弧，

“6點(diǎn)”標(biāo)記處收??；向上焊時(shí)應(yīng)當(dāng)從“6點(diǎn)”位置起弧。

6.2.5焊接時(shí)，焊工應(yīng)按照焊接工藝規(guī)程(WPS)規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行施焊。

6.2.6評(píng)定試件應(yīng)按ISO6947規(guī)定的位置焊接（表8、表9）。對(duì)于管材對(duì)接的45°固定試件，管

軸線與水平面間的夾角應(yīng)當(dāng)在45°±5°范圍內(nèi)。

6.2.7焊接位置在焊接過(guò)程中不得變更。

6.2.8手工焊試件的平焊、立焊（向上）、橫焊、仰焊的焊接方向應(yīng)始終一致，不得變更。

6.2.9手工焊工操作技能評(píng)定時(shí)，在第一層焊縫及蓋面焊縫的檢查范圍內(nèi)至少應(yīng)有一個(gè)?；≡倨鸹?/p>

的焊縫接頭。

6.2.10除蓋面層外，其他焊道的接頭部位允許修磨。

6.2.11焊接操作工評(píng)定試件兩端可安裝引弧板和引出板。

6.2.12試件焊接后不得進(jìn)行矯形處理和焊接工藝規(guī)程規(guī)定外的熱處理。

6.2.13試件焊接完畢后，應(yīng)將焊渣、飛濺物等清除干凈。焊縫表面應(yīng)保留原始狀態(tài)，不得補(bǔ)焊或加

工。

6.2.14焊工不能按規(guī)定完成評(píng)定試件的焊接或未按照焊接工藝規(guī)程施焊，應(yīng)終止技能評(píng)定。

6.3技能評(píng)定試件檢驗(yàn)方法

6.3.1板材和管材評(píng)定試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢查數(shù)量和試樣數(shù)量見(jiàn)表12。

6.3.2板材類(lèi)評(píng)定試件兩端20mm范圍內(nèi)的缺陷不計(jì)。

6.3.3外徑小于76mm的管材對(duì)接焊縫試件可進(jìn)行通球檢查。管外徑大于或等于32mm時(shí)，通球直

徑為管內(nèi)徑的85％；管外徑小于32mm時(shí)，通球直徑為管內(nèi)徑的75％。

6.3.4射線探傷時(shí)焊縫的正面和背面不得打磨或加工。但采用永久襯墊時(shí)，襯墊可采用機(jī)械加工方

法加工至與試件母材平齊。

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表12板材和管材試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢查數(shù)量和試樣數(shù)量

檢驗(yàn)項(xiàng)目

宏觀

試件形式試件厚度（mm）外觀射線彎曲試驗(yàn)

斷口金相

檢驗(yàn)檢驗(yàn)

面彎背彎側(cè)彎?rùn)z驗(yàn)（個(gè)）檢驗(yàn)

（件）（件）

（個(gè)）（個(gè)）（個(gè)）(個(gè))

＜121111———

對(duì)接焊縫

≥12112——

角焊縫—1————14

注1：角焊縫斷口檢驗(yàn)可用宏觀金相檢驗(yàn)代替。

注2：可對(duì)管材焊縫全部長(zhǎng)度取樣進(jìn)行彎曲試驗(yàn)代替射線檢驗(yàn)。

注3：管材的PH、PJ、PH-L045及PJ-L045焊接位置，應(yīng)做兩個(gè)面彎和兩個(gè)背彎試驗(yàn)或4個(gè)側(cè)彎。

6.4外觀檢驗(yàn)

6.4.1板材類(lèi)評(píng)定試件（除板材Ⅲ類(lèi)評(píng)定試件）焊后應(yīng)立即進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

6.4.2板材Ⅲ類(lèi)評(píng)定試件應(yīng)24小時(shí)后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

6.4.3外觀檢驗(yàn)按ISO5817檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)。

6.4.4外觀檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行其它檢驗(yàn)。

6.5彎曲試驗(yàn)

6.5.1彎曲試驗(yàn)按GB/T2653的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)符合下述規(guī)定。

a）做面彎、背彎或者側(cè)彎試驗(yàn)時(shí)，彎曲角度應(yīng)為180°；

b）對(duì)于伸長(zhǎng)率A≥20％的母材，彎頭（或內(nèi)輥）直徑應(yīng)為4ts；

c）對(duì)于伸長(zhǎng)率A＜20％的母材，應(yīng)用下列公式計(jì)算彎頭（或內(nèi)輥）直徑：

d＝100ts/A-ts

式中：d為彎頭(或內(nèi)輥)直徑；

ts為彎曲試樣厚度；

A為母材標(biāo)準(zhǔn)要求的最低伸長(zhǎng)率。

d）對(duì)于異種材料焊縫，材料的最低伸長(zhǎng)率A由兩母材中較小的伸長(zhǎng)率來(lái)確定。

6.5.2板材類(lèi)試件取樣位置見(jiàn)圖5，試樣尺寸要求見(jiàn)圖6。

6.5.3管材試件取樣位置見(jiàn)圖7，試樣尺寸要求見(jiàn)圖8。

6.5.4試樣可采用機(jī)械加工方法或氣割方法截取。若用氣割方法截取試樣，則每一氣割邊應(yīng)留有

5mm以上的機(jī)械加工余量。若進(jìn)行全長(zhǎng)焊縫彎曲試驗(yàn)，不允許采用氣割方法截取試樣。

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單位為毫米

圖5板材試件取樣位置

單位為毫米

注：t≤10mm,ts=t；t＞10mm,ts=10mm。

a)面彎、背彎試樣

注：t為板厚。

b)側(cè)彎試樣

圖6板材彎曲試樣

單位為毫米

a)面彎、背彎各1個(gè)b)面彎、背彎各2個(gè)c)側(cè)彎2或4個(gè)

圖7管材試件取樣位置

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單位為毫米

a)面彎、背彎試樣

注：t為壁厚，ts為彎曲試樣厚度，面彎、背彎試樣受壓面應(yīng)加工成平面，ts≤10mm。

b)側(cè)彎試樣

注：試件寬度B=t+D/20（若進(jìn)行全長(zhǎng)焊縫彎曲試驗(yàn)，B可為近似值并均勻分布），且10mm≤B≤38mm。

圖8管材彎曲試樣

6.5.5焊縫余高和襯墊應(yīng)采用機(jī)械加工方法加工至與試件母材平齊。面彎和背彎試樣的拉抻面應(yīng)平

齊，但應(yīng)保留焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面。

6.5.6彎曲試驗(yàn)后，焊縫應(yīng)處于彎曲段的中間范圍。

6.6板材角焊縫斷口檢驗(yàn)時(shí)，手工焊工操作技能評(píng)定試件應(yīng)將整個(gè)試驗(yàn)長(zhǎng)度（見(jiàn)圖9）作為一個(gè)試樣

來(lái)進(jìn)行斷口檢驗(yàn)，焊接操作工操作技能評(píng)定試件，可自中段切取兩段長(zhǎng)度100㎜（間隔100㎜）作

為斷口試樣。斷口試驗(yàn)應(yīng)按照ISO9017的規(guī)定進(jìn)行定位斷裂試驗(yàn)。

6.7板材角焊縫進(jìn)行宏觀金相檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在圖9的檢驗(yàn)長(zhǎng)度內(nèi)等距離地截取至少4個(gè)試樣，采用目

視或5倍放大鏡進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)。

6.8所有檢驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求并給出正式報(bào)告。

7評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

7.1焊工理論知識(shí)考試滿(mǎn)分為100分，不低于60分為合格。

7.2焊工操作技能評(píng)定試件，經(jīng)按6.3.1規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后，即認(rèn)為該項(xiàng)操作技能合格。

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單位為毫米

注：Lf為檢驗(yàn)長(zhǎng)度。

圖9板材角焊縫的試驗(yàn)長(zhǎng)度

試件檢驗(yàn)項(xiàng)目合格要求如下：

a）試件接頭的外觀檢驗(yàn)應(yīng)按ISO5817進(jìn)行評(píng)定，余高過(guò)大、凸度過(guò)大、焊縫厚度過(guò)大、根部

焊瘤和咬邊等缺欠應(yīng)按不低于ISO5817規(guī)定的C級(jí)為合格，其余不低于ISO5817規(guī)定的B級(jí)為合

格。缺欠極限值表見(jiàn)附錄A。

b）射線檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T3323.1進(jìn)行，透照技術(shù)等級(jí)應(yīng)不低于A級(jí)，焊縫質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí)不低于

GB/T37910.1的2級(jí)為合格。

c）彎曲試驗(yàn)后的焊接接頭表面，不得出現(xiàn)任何方向上有長(zhǎng)度大于3.0㎜的開(kāi)裂。試樣的棱角

處的開(kāi)裂不計(jì)，但確因焊接缺欠引起試樣的棱角開(kāi)裂，其長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行評(píng)定。試件彎曲試樣的試驗(yàn)結(jié)

果均合格時(shí)，彎曲試驗(yàn)為合格。

d）角焊縫斷口檢驗(yàn)試樣經(jīng)彎壓貼靠后未斷裂為合格；若試樣斷裂，檢驗(yàn)長(zhǎng)度內(nèi)焊接缺欠符合8.2a

的要求為合格。

e）宏觀金相檢驗(yàn)時(shí)，焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)無(wú)裂紋和未熔合，根部應(yīng)焊透，氣孔或夾渣等缺陷不低

于ISO5817規(guī)定的B級(jí)為合格

8補(bǔ)考與重新評(píng)定

8.1技能評(píng)定部分項(xiàng)目不合格者，允許在一個(gè)月內(nèi)進(jìn)行一次該項(xiàng)目的補(bǔ)考。

8.2補(bǔ)考不合格者可以重新申請(qǐng)?jiān)u定，但與前次評(píng)定的時(shí)間間隔不得少于三個(gè)月。

9焊工技能評(píng)定結(jié)果

9.1參加技能評(píng)定的焊工，焊工理論知識(shí)考試和相應(yīng)工作范圍的操作技能評(píng)定結(jié)果均合格的，由評(píng)

定機(jī)構(gòu)進(jìn)行焊工技能評(píng)定并公布結(jié)果。

9.2焊工技能評(píng)定結(jié)果有效期自技能評(píng)定之日起，有效期為三年。

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9.3焊工技能評(píng)定結(jié)果中的合格項(xiàng)目用焊工技能評(píng)定項(xiàng)目代號(hào)表示。代號(hào)的組合內(nèi)容與順序?yàn)椋涸u(píng)

定標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、焊接方法、試件形式、焊縫形式、母材類(lèi)別、焊接材料、試件尺寸、焊接位置、焊接

要素。項(xiàng)目代號(hào)示例見(jiàn)附錄B。

9.4連續(xù)中斷焊接工作超過(guò)六個(gè)月的，焊工所持技能評(píng)定結(jié)果自動(dòng)失效。連續(xù)中斷合格項(xiàng)目對(duì)應(yīng)的

焊接工作超過(guò)六個(gè)月的，焊工所持技能評(píng)定結(jié)果的相應(yīng)評(píng)定項(xiàng)目的合格記錄自動(dòng)失效。

9.5焊工技能評(píng)定結(jié)果有效期滿(mǎn)兩個(gè)月前，可向評(píng)定機(jī)構(gòu)提出免試延長(zhǎng)有效期的申請(qǐng)。符合附錄C

免試條件的，可以申請(qǐng)延期一次，延長(zhǎng)期限為兩年。延長(zhǎng)期自焊工評(píng)定合格項(xiàng)目有效期截止日算起。

9.6不符合延期條件的焊工，應(yīng)重新進(jìn)行技能評(píng)定。

9.7評(píng)定機(jī)構(gòu)應(yīng)在焊工技能評(píng)定結(jié)果有效期滿(mǎn)前，做出是否準(zhǔn)予延期的決定。

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附錄A

（資料性）

缺欠極限值表（摘自ISO5817）

表A.1缺欠極限值表

評(píng)定等級(jí)為B級(jí)

序號(hào)缺欠名稱(chēng)解釋t/mm所允許的缺欠極限值

（mm）

1裂紋--≥0.5不允許

2弧坑裂紋--≥0.5不允許

單個(gè)氣孔最大尺寸

-對(duì)接焊縫0.5～3不允許

-角接焊縫

3表面氣孔

單個(gè)氣孔最大尺寸

-對(duì)接焊縫＞3不允許

-角接焊縫

0.5～3不允許

4末端弧坑縮孔

＞3不允許

5未熔合（未完全熔合）--≥0.5不允許

只針對(duì)單面焊對(duì)接焊縫

6未焊透≥0.5不允許

要圓滑過(guò)渡，但不作為整體缺0.5～3短缺欠：h≤0.1t

欠。

7蓋面咬邊

＞3h≤0.1t,且≤0.5a

要圓滑過(guò)渡0.5～3不允許

8根部收縮凹陷短缺欠：h≤0.05t,

＞3

且≤0.5

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表A.1缺欠極限值表（續(xù)）

評(píng)定等級(jí)為B級(jí)

序號(hào)缺欠名稱(chēng)解釋t/mm所允許的缺欠極限值

（mm）

要圓滑過(guò)渡

余高過(guò)大h≤1+0.15b

9≥0.5

（對(duì)接焊縫）且≤7mma

凸度過(guò)大h≤1+0.15b

10≥0.5

（角焊縫）且≤4mma

0.5～3h≤1+0.3b

11根部焊瘤h≤1+0.6b

＞3

且≤4mma