車載高可靠高集成柔性電路技術(shù)規(guī)范

1車載高可靠高集成柔性電路技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了車載高可靠高集成柔性電路（以下簡稱“柔性電路”）技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及包裝、運(yùn)輸和貯存等技術(shù)要求。本文件適用于在汽車電子系統(tǒng)中使用的高可靠高集成柔性電路，包括但不限于汽車中控升降屏、胎壓壓力傳感器、Z軸按鍵壓力傳感器等領(lǐng)域的柔性電路連接部件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫GB/T2423.18-2021環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）GB/T2423.28-2005電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗T：錫焊GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3048.4電線電纜電性能試驗方法.第4部分:導(dǎo)體直流電阻試驗SJ/T11104-2016金電鍍層規(guī)范SJ20912-2004金屬覆蓋層低應(yīng)力鎳電鍍層3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1高集成柔性電路high-integrationflexiblecircuits在有限的柔性基板面積上實現(xiàn)高密度線路布局、多功能集成（如信號傳輸、電源分配、電磁屏蔽等）的柔性電路。4技術(shù)要求4.1外觀外表應(yīng)無異物、油污，無折痕、壓傷等缺陷。4.2理化指標(biāo)理化指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1理化指標(biāo)2），測試樣品上應(yīng)無無機(jī)械損傷、飛弧、火花放試驗后，測試樣品上應(yīng)沒有機(jī)械損傷、飛弧、火花象235試驗方法5.1外觀于自然光線下目視檢測。5.2剝離強(qiáng)度5.2.1試驗條件5.2.1.1測試品應(yīng)無開路、線缺、折痕。5.2.1.2測試品最小線路長度30mm，最小線路寬度0.075mm。5.2.2試驗方法用測量精度0.01N的拉力測試機(jī)進(jìn)行剝離試驗，并記錄剝離強(qiáng)度最大值，按公式（1）計算。式中：P—剝離強(qiáng)度，N/mm；F—剝離力，N；L—樣品寬度，mm。5.3插撥測試5.3.1樣品要求測試品手指無手指剝離、起翹、凸起異物。5.3.2試驗步驟5.3.2.1依據(jù)插拔手指的厚度選用相對應(yīng)的的接插頭。5.3.2.2將測試品端的插拔手指平行插入接插頭內(nèi),插拔次數(shù)為30次。5.3.2.3插拔30次后取出檢查。5.4導(dǎo)體電阻按GB/T3048.4規(guī)定的方法檢驗。35.5附著力測試5.5.1樣品要求5.5.1.1測試品S/M、字符、EMI及鍍層區(qū)域不可有分層、缺損。5.5.1.2將測試品表面用無塵布清潔干凈。5.5.2試驗步驟5.5.2.1用3M600#測試膠帶，貼合面長度50mm以上并用手指壓緊或者其它方法壓緊不可有氣泡殘余5.5.2.2約10s后，以90度直角快速向上拉起膠帶。5.5.2.3用顯微鏡檢查字符、EMI及鍍層測試區(qū)域。5.5.3判定依據(jù)測試區(qū)域應(yīng)無分層、未被膠帶扯起。5.6金鎳厚度5.6.1按SJ/T11104-2016中5.2條規(guī)定的方法檢驗金鍍層厚度。5.6.2按SJ20912-2004中4.5.2條規(guī)定的方法檢驗鎳鍍層厚度。5.7浸焊性測試5.7.1樣品要求測試品外觀不可分層、氣泡、白點(diǎn)。5.7.2試驗步驟5.7.2.1調(diào)好烘箱溫度至125℃±2℃穩(wěn)定0.5h以上。5.7.2.2把測試品平行放入烘箱中1h，烘烤后讓其冷卻至室溫。5.7.2.3調(diào)好錫爐溫度：FPC成品、半成品、原材料288℃±5℃。5.7.2.4把樣品垂直浸入助焊劑內(nèi)，取出后放置1分鐘,有銀漿膜(EMI)產(chǎn)品可不用。5.7.2.5用鐵鈀清除錫爐表面殘渣。5.7.2.6用夾子夾住含有助焊劑的測試板漂浮于錫爐10s±1s，取出冷至室溫后檢查。5.8可焊性5.8.1樣品要求測試品不可有露銅、露鎳、表面污染。5.8.2試驗步驟5.8.2.1老化方法5.8.2.1.1按照GB/T2423.2規(guī)定的方法進(jìn)行老化操作，試驗樣品在125℃±2℃條件下經(jīng)受1h的高溫試驗。5.8.2.1.2在老化試驗結(jié)束時，試驗樣品應(yīng)在正常大氣條件下旋轉(zhuǎn)不少于2h，不超過24h。5.8.2.2試驗方法按GB/T2423.28-2005中4.6條規(guī)定的方法檢驗，試驗溫度為260℃±5℃;浸漬速度（25±5）mm/s,浸漬時間5s。5.9拉力試驗5.9.1樣品要求及前處理5.9.1.1測試品焊接手指應(yīng)無裂紋、異物、鍍層不良5.9.1.2恒溫電烙鐵溫度設(shè)定為350℃±10℃。5.9.1.3錫條溫度達(dá)到要求后左手拿焊絲，右手握烙鐵（烙鐵頭規(guī)格5±0.1mm）焊接。45.9.2試驗步驟拉力測試機(jī)進(jìn)行拉撥試驗至拉脫為止，試驗結(jié)果以三次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值表示。5.10耐電壓測試用直流電壓或者是用頻率（Frequency）為50Hz的正弦波交流電壓施加于柔性電路板的指定部位，一般無特殊要求下，測試電壓為500V±5V電壓，電壓緩升時間為5s，測試時間持續(xù)60s。5.11耐焊性5.11.1樣品要求測試品焊接手指無裂紋、異物、鍍層不良5.11.2試驗步驟5.11.2.1恒溫電烙鐵溫度設(shè)定為350℃±10℃5.11.2.2錫條溫度達(dá)到要求后宜左手拿焊絲，右手握烙鐵（烙鐵頭規(guī)格5mm±0.1mm），焊錫絲從烙鐵對面接觸PCB上，當(dāng)焊絲熔化后，向左上45°方面移開焊絲，烙鐵頭接觸測試品時間為3s～4s.5.11.2.3焊錫浸潤焊件的部位后，向右上45°方向移開烙鐵,烙鐵焊接在PCB上后拆下重復(fù)焊接7次。5.12耐化學(xué)測試5.12.1樣品要求測試品外觀不可有分層、變色。5.12.2試驗步驟5.12.2.1配制化學(xué)溶液：2mol/L鹽酸；2mol/L氫氧化鈉溶液；99.7%異丙醇。5.12.2.2將測試品分別完全浸入5.12.2.1配制的化學(xué)溶液中5min±30s。5.12.2.3取出測試品用無塵布擦干后目視檢查是否有分層、變色。5.13推力測試5.13.1樣品要求測試品元器件應(yīng)無立碑和虛焊現(xiàn)象。5.13.2試驗步驟5.13.2.1依據(jù)器件類型選擇適當(dāng)?shù)耐祁^并進(jìn)行安裝。5.13.2.2將零件固定在測試臺上，確認(rèn)推頭與零件要在同一條水平線上。5.13.2.3速度設(shè)置為30mm/min。5.13.2.4按從左到右方向順序推力，測試完成后自動回位，方向從元件中心進(jìn)行推力直到器件掉落為止，記錄推力最大值。5.13.2.5每推完一個零件,重新歸零,再進(jìn)行測試下一個零件。5.14彎折測試5.14.1樣品要求測試品外觀不可有皺折和裂縫。5.14.2試驗步驟按試驗要求，選擇手動耐彎折測試儀或針規(guī)測試?！謩訙y試儀：將測試樣本平行放置于手動耐彎折測試儀內(nèi)減薄區(qū):R0.5mm，以窗口的2/3處為軸，成90°角，OLB手指面朝上，同一方向重復(fù)彎折20次?！樢?guī)：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖紙厚度要求選擇對應(yīng)型號的針規(guī)，將產(chǎn)品Bengding區(qū)域繞針規(guī)做180°角彎折，反復(fù)彎折20次后取出檢查。55.14.3結(jié)果判定5.14.3.1在20X～40X顯微鏡下觀察彎折區(qū)無斷裂、分層。5.14.3.2線路區(qū)：R1.0mm，以彎折區(qū)的2/3處為軸，成180°角，OLB手指面朝上，同一方向重復(fù)彎5.15鹽霧腐蝕測試5.15.1樣品要求測試品外觀無凹蝕、針孔、氣泡、鍍層不良。5.15.2試驗步驟按GB/T2423.18規(guī)定的方法測試，測試條件如下：——測試品在箱內(nèi)，表面應(yīng)與鉛垂線成15°~30°傾斜；——氯化鈉濃度為5%±1%，pH值為6.5～7.2；——試驗溫度為35℃±1℃;——試驗時間設(shè)定時間為24h；——噴霧量：1～2mL/h/80cm2；——試驗溶液容差：鹽霧濃度±1%；——試驗完畢后，用低于35℃清水輕輕洗滌或浸漬，以除去沉積在試樣表面的鹽類，用吹風(fēng)機(jī)吹干后檢查。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。6.2組批以同一工藝、同一原料生產(chǎn)的同一規(guī)格的產(chǎn)品為一批。6.3抽樣按GB/T2828.1-2012，采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平Ⅱ,合格質(zhì)量水平為6.5，其中N、n、Ac、Re值見表2。表2抽樣方案812233456786.4出廠檢驗產(chǎn)品出廠前應(yīng)逐批由質(zhì)量檢驗部門檢驗合格方可出廠。出廠檢驗項目為4.1、4.2。6.5型式檢驗6.5.1當(dāng)有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：6——電阻器初期樣品及首批產(chǎn)品生產(chǎn)時；——當(dāng)生產(chǎn)原材料或生產(chǎn)工藝有較大變化時；——停產(chǎn)間隔滿三個月恢復(fù)生產(chǎn)時；——國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求時；——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。6.5.2型式檢驗項目為本文件第4章規(guī)定的全部項目。6.6判定規(guī)則6.6.1產(chǎn)品的全部項目符合本文件要求時，判定該批產(chǎn)品合格。6.6.2當(dāng)某一不合格項目屬于孤立性質(zhì)的偶然失效時，允許用備用樣品復(fù)檢，并補(bǔ)做失效發(fā)生前（包括失效時）的所有項目。然后繼續(xù)試驗，若仍不符合要求，則判定為不合格。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存7.1標(biāo)志柔性電路標(biāo)注應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：——產(chǎn)品名稱；——產(chǎn)品編號；