《水利水電工程清污機制造安裝及驗收規(guī)范》

T/CWEC29-2021

ICS號

中國標準文獻分類號

團體標準

T/CWEC29-2021

水利水電工程清污機制造安裝及驗收規(guī)范

Specificationformanufactureinstallationandacceptanceof

trash-cleaningmachineinwaterandhydropowerprojects

（此為報批稿，最終稿以出版社紙質文本為準）

2021-12-23發(fā)布2022-3-1實施

中國水利企業(yè)協(xié)會發(fā)布

水利水電工程清污機制造安裝及驗收規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了水利水電工程回轉式清污機、耙斗式清污機和抓斗式清污機的制造、安裝、試驗、

驗收和儲運等技術要求。

本文件適用于水利水電工程回轉式清污機、耙斗式清污機和抓斗式清污機的制造、安裝、試驗、

驗收及產(chǎn)品質量管理。其他型式的清污機可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T699優(yōu)質碳素結構鋼

GB/T700碳素結構鋼

GB755旋轉電機定額和性能

GB/T1184形狀和位置公差未注公差值

GB/T1220不銹鋼棒

GB/T1231鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件

GB/T1243傳動用短節(jié)距精密滾子鏈、套筒鏈、附件和鏈輪

GB/T1348球墨鑄鐵件

GB/T1591低合金高強度結構鋼

GB/T1800.1產(chǎn)品幾何技術規(guī)范（GPS）線性尺寸公差ISO代號體系第1部分：公差、

偏差和配合的基礎

GB/T1800.2產(chǎn)品幾何技術規(guī)范（GPS）線性尺寸公差ISO代號體系第2部分：標準公差

帶代號和孔、軸的極限偏差表

GB2585鐵路用熱軋鋼軌

GB/T2970厚鋼板超聲檢測方法

GB/T3077合金結構鋼

GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3098.2緊固件機械性能螺母

GB/T3181漆膜顏色標準

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

1

T/CWEC29-2021

GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術

GB/T3323.2焊縫無損檢測射線檢測第2部分：使用數(shù)字化探測器的X和伽瑪射線技術

GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB/T3811起重機設計規(guī)范

GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T4323彈性套柱銷聯(lián)軸器

GB/T5014彈性柱銷聯(lián)軸器

GB/T5015彈性柱銷齒式聯(lián)軸器

GB/T5616無損檢測應用導則

GB/T5680奧氏體錳鋼鑄件

GB/T5972起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、檢驗和報廢

GB6067.1起重機械安全規(guī)程第1部分：總則

GB/T6402鋼鍛件超聲檢測方法

GB/T7233.1鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件

GB/T7233.2鑄鋼件超聲檢測第2部分：高承壓鑄鋼件

GB/T7659焊接結構用鑄鋼件

GB/T8162結構用無縫鋼管

GB/T8350輸送鏈、附件和鏈輪

GB/T8918重要用途鋼絲繩

GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼

材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

GB/T8923.2涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第2部分：已涂覆過的鋼

材表面局部清除原有涂層后的處理等級

GB/T8923.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第3部分：焊縫、邊緣和

其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級

GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗

GB/T9439灰鑄鐵件

GB/T9443鑄鋼鑄鐵件滲透檢測

GB/T9444鑄鋼鑄鐵件磁粉檢測

GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認證

GB/T9790金屬覆蓋層及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗

2

GB/T9944不銹鋼絲繩

GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定

GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件

GB/T11379金屬覆蓋層工程用鉻電鍍層

GB/T12611金屬零（部）件鍍覆前質量控制技術要求

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件

GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管

GB/T23902無損檢測超聲檢測超聲衍射聲時技術檢測和評價方法

GB/T24343工業(yè)機械電氣設備絕緣電阻試驗規(guī)范

GB/T26103.1GIICL型鼓形齒式聯(lián)軸器

GB/T26103.3GCLD型鼓形齒式聯(lián)軸器

GB/T26103.4NGCL型帶制動輪鼓形齒式聯(lián)軸器

GB/T26103.5NGCLZ型帶制動輪鼓形齒式聯(lián)軸器

GB/T26951焊縫無損檢測磁粉檢測

GB/T26952焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗收等級

GB/T26953焊縫無損檢測焊縫滲透檢測驗收等級

GB/T27546起重機械滑輪

GB/T29711焊縫無損檢測超聲檢測焊縫中的顯示特征

GB/T29712焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級

GB/T32563無損檢測超聲檢測相控陣超聲檢測方法

GB/T37400.3重型機械通用技術條件第3部分：焊接件

GB/T37400.4重型機械通用技術條件第4部分：鑄鐵件

GB/T37400.6重型機械通用技術條件第6部分：鑄鋼件

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準

GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準

GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范

GB50231機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范

GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范

GB50256電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范

SL36水工金屬結構焊接通用技術條件

3

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SL105水工金屬結構防腐蝕規(guī)范

SL/T381水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范

SL582水工金屬結構制造安裝質量檢驗通則

JB/ZQ4297合金鋼鑄件

JB/T6392起重機車輪

JB/T6396大型合金結構鋼鍛件技術條件

JB/T6397大型碳素結構鋼鍛件技術條件

JB/T6402大型低合金鋼鑄件技術條件

JB/T6406電力液壓鼓式制動器

JB/T7009卷筒用球面滾子聯(lián)軸器

JB/T7019工業(yè)制動器制動輪和制動盤

JB/T7020電力液壓盤式制動器

JB/T7685電磁鼓式制動器

JB/T8466鍛鋼件滲透檢測

JB/T8468鍛鋼件磁粉檢測

JB/T8854.2GIICL型、GIICLZ型鼓形齒式聯(lián)軸器

JB/T9006起重機卷筒

JB/T10816起重機用底座式硬齒面減速器

JB/T10817起重機用三支點硬齒面減速器

JB/T12477起重機用底座式減速器

NB/T47013.3承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測

NB/T47013.4承壓設備無損檢測第4部分：磁粉檢測

NB/T47013.5承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測

NB/T47013.10承壓設備無損檢測第10部分：衍射時差法超聲檢測

YB/T5055起重機用鋼軌

YB/T5359壓實股鋼絲繩

3術語和定義

3.1

污物trash

水電站上游、泵站前池水中漂浮、懸浮、沉積及附著在攔污柵上的雜物。

3.2

4

清污機trash-cleaningmachine

清除攔污柵上或柵前污物的機械設備。

3.3

耙斗rakebucket

單片齒耙，與攔污柵柵條配合形成容物空間。

3.4

抓斗grabbucket

兩片或多片可開閉的齒耙形成容物空間。

3.5

回轉式清污機rotarytrash-cleaningmachine

利用回轉齒耙撈取攔污柵上污物的清污設備。

3.6

耙斗式清污機trash-cleaningmachinewithrakebucket

利用耙斗抓取攔污柵上或柵前污物的清污設備。

3.7

抓斗式清污機trash-cleaningmachinewithgrabbucket

利用抓斗抓取攔污柵上或柵前污物的清污設備。

3.8

額定荷載ratedload

清污機允許的最大清污荷載。

3.9

空載試驗testingofzeroload

清污機在無荷載狀態(tài)下進行的運行試驗和模擬操作。

3.10

靜載試驗testingofstaticload

清污機在1.25倍額定荷載狀態(tài)下進行的靜態(tài)試驗和操作，主要目的是檢驗清污機各部件和金屬

結構的承載能力。

3.11

動載試驗testingofdynamicload

清污機在1.1倍額定荷載狀態(tài)下進行的運行試驗和操作，主要目的是檢查清污機各運行機構的

工作性能。

4型式與規(guī)格

清污機的型式與規(guī)格劃分應符合表1的規(guī)定。

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表1清污機型式與規(guī)格

型式規(guī)格清污參數(shù)

小型齒耙寬度×清污深度≤30m2

回轉式清污機中型30m2＜齒耙寬度×清污深度≤100m2

大型齒耙寬度×清污深度＞100m2

小型耙（抓）斗容積≤1m3

耙（抓）斗式清污機中型1m3＜耙（抓）斗容積≤3m3

大型耙（抓）斗容積＞3m3

5總則

5.1清污機制造、安裝、試驗、驗收和儲運應滿足安全可靠、技術先進、經(jīng)濟合理、維修方便、操

作智能、綠色環(huán)保的要求，并符合相關規(guī)定。

5.2清污機的零部件宜系列化、通用化和標準化。

5.3清污機的實時在線監(jiān)測系統(tǒng)應運行穩(wěn)定，其監(jiān)測項目如清污荷載、電機運行狀況、結構應力、

機械振動等應準確可靠。

5.4飲用水源地和供水工程中的清污機應使用食品級潤滑油、潤滑脂和環(huán)保型液壓油。

6通用技術要求

6.1技術資料

6.1.1清污機制造應具備下列資料：

a）設計圖樣，包括總圖、裝配圖及零件圖；

b）制造工藝文件；

c）主要材料的質量證明文件；

d）外協(xié)件、外購件的質量證明文件。

6.1.2清污機出廠驗收前，除6.1.1外，還應具備下列資料：

a）主要外購件出廠合格證及使用維護說明書；

b）主要零件及結構件的質量證明文件、化學成分、力學性能測試報告；

c）主要焊接件的焊縫質量檢驗記錄與無損探傷報告；

d）防腐涂裝檢查記錄；

e）大型及關鍵鑄、鍛件探傷檢驗報告；

f）主要零件熱處理報告；

g）主要部件裝配檢查記錄；

h）零部件重大缺陷處理辦法與返工后的檢驗報告；

i）零件材料代用通知單；

j）設計修改通知單；

k）產(chǎn)品預組裝檢查報告；

6

l）出廠試驗大綱；

m）制造廠出廠檢驗報告；

n）大型清污機或重點工程使用的清污機應經(jīng)具有水利部金屬結構甲級資質的檢驗檢測單位質

量檢測合格，并出具質量檢測報告；

o）安全保護裝置型式試驗報告。

6.1.3清污機安裝前，應具備下列資料：

a）出廠驗收資料；

b）產(chǎn)品合格證；

c）制造竣工圖樣、安裝圖樣；

d）安裝使用維護說明書；

e）發(fā)貨清單；

f）現(xiàn)場到貨交接文件；

g）安裝技術文件；

h）安裝用控制點位置圖。

6.1.4清污機設計計算書、技術文件和圖樣應經(jīng)具有相應設計能力的單位提供或確認。

6.1.5清污機制造、安裝應符合設計圖樣和有關文件的要求。如需修改，應取得設計單位書面同意。

6.2材料

6.2.1清污機制造材料應符合設計圖樣規(guī)定，且符合下列要求：

a）優(yōu)質碳素結構鋼和碳素結構鋼應符合GB/T699和GB/T700的規(guī)定，低合金高強度結構鋼

和合金結構鋼應符合GB/T1591和GB/T3077的規(guī)定，不銹鋼應符合GB/T3280、GB/T4237、

GB/T14976或GB/T1220的規(guī)定；

b）一般工程用鑄造碳鋼件應符合GB/T11352的規(guī)定，奧氏體錳鋼鑄件應符合GB/T5680的規(guī)

定，低合金鋼鑄件應符合JB/T6402的規(guī)定，合金鋼鑄件應符合JB/ZQ4297的規(guī)定；

c）灰鑄鐵件應符合GB/T9439的規(guī)定，球墨鑄鐵件應符合GB/T1348的規(guī)定；

d）焊接結構用鑄鋼件應符合GB/T7659的規(guī)定；

e）碳素結構鋼鍛件應符合JB/T6397的規(guī)定，合金結構鋼鍛件應符合JB/T6396的規(guī)定；

f）材料應具有出廠質量證明書，標號不清或對材質有疑問時應復驗，復驗合格后方可使用。

6.2.2焊接材料應符合SL36的規(guī)定。

6.2.3防腐蝕材料應符合SL105的規(guī)定。

6.3基準點、測量工具和測量方法

6.3.1測量高程和安裝軸線的基準點及安裝控制點，均應準確、牢固、明顯和便于使用。

6.3.2量具和儀器應經(jīng)計量檢定機構檢定合格，或校準且評價合格，并在有效期內使用。主要量具

和測量儀器精度應符合下列規(guī)定：

a）鋼卷尺精度應為Ⅰ級；

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T/CWEC29-2021

b）經(jīng)緯儀的精度不應低于DJ2級；

c）水準儀的精度不應低于DS3級；

d）全站儀的測角精度不應低于0.5″，測距精度不應低于1mm+1×D×10－6mm，D為測量距

離，單位mm。

6.3.3測量方法應符合SL582的規(guī)定。

6.4焊接

6.4.1焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定應符合SL36的規(guī)定。

6.4.2焊工應進行培訓，并應符合下列要求：

a）從事水利水電工程清污機一、二類焊縫焊接的焊工應持有相關行業(yè)部門認可的焊工考試合

格證明文件；

b）焊工焊接的鋼材種類、焊接材料、焊接方法和焊接位置等均應與焊工本人考試合格的項目

相符。

6.4.3焊材管理、焊前準備、焊接、焊后處理、焊接缺陷返工等應符合SL36的有關規(guī)定。

6.4.4清污機焊縫按其重要性分為以下三類，設計文件另有規(guī)定的應按設計文件規(guī)定。

a）一類焊縫：

——主梁、端梁、滑輪支座梁、卷筒支座梁的腹板和翼板的對接焊縫；

——支腿的腹板和翼板的對接焊縫，支腿與主梁連接的對接焊縫；

——吊耳板的對接焊縫；

——卷筒的縱向、環(huán)向對接焊縫；

——齒耙軸、鏈輪軸的對接焊縫；

——設計文件上規(guī)定的一類焊縫。

b）二類焊縫：

——攔污柵主梁和邊梁的腹板及翼板的對接焊縫；

——門架或機架主梁、端梁、支座梁、支腿的腹板和翼板的組合焊縫或角焊縫；

——門架或機架主梁與端梁、主梁與支腿連接的組合焊縫或角焊縫、支腿與端板連接的組

合焊縫或角焊縫；

——門架或機架主梁與端板連接的組合焊縫或角焊縫；

——與吊耳板連接的組合焊縫或角焊縫；

——自動掛脫梁上下吊耳與梁體連接的組合焊縫或角焊縫；

——上下吊耳不在同一中心線上的自動掛脫梁，吊耳區(qū)域梁的腹板與翼板連接的組合焊縫

或角焊縫；

——耙齒與齒耙軸的角焊縫；

——設計文件上規(guī)定的二類焊縫。

c）不屬于一、二類的其他焊縫均應為三類焊縫。

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6.4.5清污機上的焊縫除圖樣上有特殊標示外，均應為接頭全長連續(xù)的焊縫。

6.4.6焊縫均應進行外觀檢查，外觀質量和尺寸應符合表2的規(guī)定。角焊縫檢測時，凹形角焊縫宜

檢測角焊縫厚度不足，凸形角焊縫宜檢測焊腳。

表2焊縫外觀質量和尺寸要求單位：mm

焊縫類別

項目

一類焊縫二類焊縫三類焊縫

裂紋不允許

焊瘤或焊疤不允許

飛濺及焊渣不允許

電弧擦傷不允許

深度不大于0.1δ，長度不大于0.3δ且

表面夾渣不允許

不大于15.0

深度不大于0.5，連續(xù)長度不大于100，

咬邊深度不大于0.1δ，且不大于1.0

兩側咬邊累計長度不大于10%焊縫全長

每米范圍內允許3個

每米范圍內允許5個?1.5的氣孔，且

表面氣孔不允許?1.0的氣孔，且間距

間距不小于20.0

不小于20.0

不大于0.1δ，且不大于0.15δ，且不大

錯邊量不大于0.2δ，且不大于4.0

不大于2.0于3.0

不大于0.05δ，且不大于0.1δ，且不大

不大于0.2δ，且不大于2.0

根部凹陷不大于0.5于1.0

累計長度不大于焊縫長度的25%

焊條電弧焊

焊縫邊緣直在焊縫任意300長度內不大于3.0

氣體保護焊

線度

埋弧焊在焊縫任意300長度內不大于2.0

未焊滿不允許

焊條電弧焊

焊縫不大于（1+0.1b）；且平焊不大于3.0，立焊、橫焊、仰焊不大于4.0

對氣體保護焊

余高

接埋弧焊不大于（1+0.1b），且不大于3.0

焊焊條電弧焊

蓋過每側坡口寬度2.0～4.0，且平滑過渡

縫焊縫氣體保護焊

寬度不開坡口時蓋過每側坡口寬度2.0～7.0，且平滑過渡；

埋弧焊

開坡口時蓋過每側坡口寬度4.0～14.0，且平滑過渡

寬度差在任意50焊縫長度內不大于4.0，整個焊縫長度內不大于5.0

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T/CWEC29-2021

表2焊縫外觀質量和尺寸要求（續(xù)）單位：mm

焊縫類別

項目

一類焊縫二類焊縫三類焊縫

相鄰焊道高低差不大于2.0

不大于（0.3+0.05a），

不大于（0.3+0.05a），且不大于2.0，

厚度不足且不大于1.0，每100

不允許每100焊縫長度內缺欠總長度不大于

（按設計焊縫厚度計）焊縫長度內缺欠總長

角25.0

度不大于25.0

焊

凸度不大于（1+0.1b），且不大于3.0不大于（1+0.15b），且不大于4.0

縫

2，3

焊腳KK120K120

角焊縫焊腳不對稱差值不大于（1.0+0.1K）

鋼板端部轉角處連續(xù)繞角施焊，焊腳滿足同一角焊縫的規(guī)定

注：δ——板厚，單位為毫米（mm）；

K——焊腳，單位為毫米（mm）；

a——焊縫設計厚度，單位為毫米（mm）；

b——焊縫寬度，單位為毫米（mm）。

6.5無損檢測

6.5.1無損檢測人員應按照GB/T9445的要求進行培訓，并持有相應能力的證明文件。各級無損檢

測人員應按照GB/T5616的要求進行與其資格證明文件準許等級相應的檢測工作。質量評定和檢測

報告審核應由2級及以上無損檢測人員擔任。

6.5.2焊縫表面質量檢測和焊縫內部質量檢測均應符合SL36的規(guī)定。

6.5.3焊縫無損檢測方法、檢測長度及占焊縫全長的百分比應符合表3的規(guī)定。若設計文件另有規(guī)

定，應按其規(guī)定執(zhí)行。

表3焊縫無損檢測方法、檢測長度及占焊縫全長的百分比

板厚脈沖反射法超聲波檢測衍射時差法超聲波檢測或射線檢測

鋼種

（mm）一類焊縫二類焊縫一類焊縫二類焊縫

15%，且不小于

＜3850%30%

300mm

碳素結構鋼

20%，且不小于

≥38100%50%

300mm10%，且不小于

20%，且不小于300mm

＜3250%30%

300mm

低合金高強度結構鋼

25%，且不小于

≥32100%50%

300mm

注1：局部無損檢測部位應包括全部丁字焊縫及每個焊工所焊焊縫的一部分。

注2：在脈沖反射法超聲波檢測有疑問時，采用衍射時差法超聲波檢測或射線檢測進行復查。

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6.5.4磁粉檢測應按GB/T9444、GB/T26951、GB/T26952、JB/T8468或NB/T47013.4的規(guī)定執(zhí)

行。

6.5.5滲透檢測應按GB/T9443、GB/T26953、JB/T8466或NB/T47013.5的規(guī)定執(zhí)行。

6.5.6射線檢測應按GB/T3323.1和GB/T3323.2的規(guī)定執(zhí)行。

6.5.7脈沖反射法超聲波檢測應按GB/T2970、GB/T6402、GB/T7233.1、GB/T7233.2、GB/T29711、

GB/T11345、GB/T29712或NB/T47013.3的規(guī)定執(zhí)行。

6.5.8衍射時差法超聲波檢測應按GB/T23902或NB/T47013.10的規(guī)定執(zhí)行。

6.5.9相控陣超聲檢測應按GB/T32563的規(guī)定執(zhí)行。

6.6螺栓連接

6.6.1螺孔制作

6.6.1.1普通螺栓孔或高強度螺栓孔宜配鉆或模鉆，螺孔精度不應低于GB/T1800.2規(guī)定的IT14

級。

6.6.1.2鉆孔時應選最遠孔距，先鉆全部孔數(shù)10%且不小于2個的銷釘孔，打入銷釘后再鉆孔。銷

釘直徑與孔徑應符合GB/T1800.1規(guī)定的H7/k6的配合要求。

6.6.2螺栓連接

6.6.2.1普通螺栓、螺釘和螺柱的力學性能應符合GB/T3098.1的規(guī)定，螺母的力學性能應符合

GB/T3098.2的規(guī)定。

6.6.2.2高強度大六角頭螺栓應符合GB/T1231的規(guī)定。

6.7表面防護

6.7.1表面預處理

6.7.1.1預處理處理前，應將鋼材表面修整完畢，并將鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、積水等

附著物清除干凈。

6.7.1.2表面預處理應采用噴射或拋射除銹，磨料表面應清潔、干燥；噴射用的壓縮空氣應經(jīng)過濾，

除去油、水；涂層缺陷部位的局部修復和無法噴砂除銹的部位，可采用手工和動力工具除銹，表面

清潔度等級應達到GB/T8923.2規(guī)定的St3級。

6.7.1.3構件表面除銹后，使用照片目視對照評定，表面清潔度等級不應低于GB/T8923.1和GB/T

規(guī)定的1級；除銹后，表面粗糙度應為～。

8923.3Sa22Rz40μm70μm

6.7.1.4結構件周邊宜倒角，倒角尺寸宜不小于2.0mm。

6.7.2涂料涂裝與檢測

6.7.2.1涂裝前應對表面預處理的質量進行檢驗，合格后方能進行涂裝。

6.7.2.2除銹后，構件表面應盡快涂裝底層涂料，潮濕天氣條件下應在2h內涂裝完畢，晴天和較

好的天氣條件下，應在8h內涂裝完畢。

6.7.2.3涂裝涂料應符合設計文件規(guī)定，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時間、涂料配制方法

和涂裝注意事項，應按設計文件或涂料生產(chǎn)廠家的要求執(zhí)行。

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6.7.2.4拼裝后如不立即焊接，應在待焊接頭坡口兩側各50mm范圍內涂裝焊接時不會對焊縫質

量產(chǎn)生不良影響的車間底層涂料。焊接后，應對焊縫區(qū)進行二次除銹，并采用人工涂刷或小型高壓

噴漆機噴涂料，達到規(guī)定厚度。

6.7.2.5清污機出廠前應涂裝底層涂料及面漆，最后一道面漆宜在安裝完成后涂裝，安裝焊縫兩側

100mm～150mm范圍內的全部涂裝應在安裝后完成。

6.7.2.6涂漆顏色應符合GB/T3181的規(guī)定，面漆宜涂桔黃色，也可按用戶要求涂其它顏色。旋轉

部位宜涂大紅色，警覺部位宜采用黃色和黑色相間的與水平面成45°的斜道。

6.7.2.7施工現(xiàn)場空氣相對濕度超過85%，環(huán)境溫度低于10℃，鋼材表面溫度低于大氣露點3℃

的工況不應進行涂裝。

6.7.2.8涂層附著力不應低于GB/T9286的1級。

6.7.2.9涂料涂層施工、質量檢測和質量評定應符合SL105的規(guī)定。

6.7.3金屬噴涂與檢測

6.7.3.1金屬噴涂前應對表面預處理的質量進行檢驗，合格后方能進行噴涂。

6.7.3.2金屬噴涂施工、質量檢測和質量評定應符合SL105的規(guī)定。

6.7.4鉻電鍍層與檢測

6.7.4.1鍍鉻前的表面預處理應符合GB/T12611的規(guī)定；工件的鍍鉻應符合GB/T11379的規(guī)定。

6.7.4.2鉻電鍍層厚度應符合設計要求，設計規(guī)定的鍍層厚度應為最小局部厚度。

6.7.4.3硬鉻硬度應按GB/T9790規(guī)定的方法進行測量，不應低于750HV。

6.7.4.4鉻電鍍層表面質量應符合下列要求：

a）鉻電鍍層表面應光亮或有光澤，不應有麻點、起泡、脫落等缺陷；

b）除鉻電鍍層的最外邊緣處，其他部位不應有鉻瘤；

c）電鍍后的工件應無肉眼可見的裂紋，厚度大于50μm的鉻電鍍層不應有通達基體的裂紋；

d）鉻電鍍層的孔隙率應按GB/T11379的規(guī)定進行檢測，不應多于2點/100mm2。

6.8電氣

6.8.1電氣設備應符合GB5226.1的規(guī)定。電氣設備組裝應符合GB50171和GB50254的規(guī)定。電

氣設備現(xiàn)場安裝應符合GB/T3811、GB50168、GB50171和GB50256的規(guī)定。電氣設備現(xiàn)場檢測

與試驗應符合GB50150的規(guī)定。

6.8.2電氣元器件的型號、規(guī)格應符合設計要求并具有合格證明書。

6.8.3電動機的運行條件應符合GB755的規(guī)定。

6.8.4電氣設備的絕緣電阻應符合GB/T24343的規(guī)定及設計要求。

6.8.5電氣設備中可能觸及的帶電裸露部分，應設有防護措施、安全標識和警示牌。

6.8.6清污機的短路保護、過流保護、失壓保護、零位保護、相序保護、限位保護、過載保護、超

速保護、連鎖保護、緊急開關等應符合設計要求。

6.8.7電氣設備應進行控制系統(tǒng)現(xiàn)場試驗，試驗結果應符合設計及設備的運行要求。

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6.8.8機房、電氣室、司機室、梯子、走道、工作場所以及工作面均應設置合適的照明。

6.9潤滑

6.9.1清污機的傳動部件應有可靠、充分、方便的潤滑裝置或潤滑措施。

6.9.2清污機零部件使用的潤滑脂或潤滑油應滿足設計要求。

7回轉式清污機

7.1制造

7.1.1機架

7.1.1.1機架主要受力構件材質的力學性能和質量等級不應低于GB/T700中Q235B的規(guī)定。

7.1.1.2機架各構件尺寸極限偏差和形位公差應符合表4的規(guī)定。

表4構件尺寸極限偏差和形位公差

序號名稱簡圖極限偏差或公差（mm）

1構件寬度b

2構件高度h±2.0

3腹板間距c

b

bb工字梁：≤≤；

c1502.0

cc

4翼板水平傾斜度b

箱型梁：≤≤

c2002.0

（此值在長筋處測量）

c

a

5翼板平面度≤≤

c1502.0

H

HHc≤≤2.0

6腹板垂直度500

（此值在長筋或節(jié)點處測量）

cc

B/2c1B/2c1

翼板相對于梁中心線

7c≤2.0

的對稱度

B/2c2B/2c2

BB

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表4構件尺寸極限偏差和形位公差（續(xù)）

序號名稱簡圖極限偏差或公差（mm）

用1m長平尺測量

cc

H

HHa）在距上翼板的區(qū)域內，c≤

腹板局部平面度3

8HH

0.7δ；

b）其余區(qū)域內，c≤1.0δ

（1）用1m長平尺測量，f1≤3.0；

9翼板局部平面度

（2）全長f2≤1.5L/1000

長度不大于3m的構件，應不大于

10扭曲—1.0，每增加1m，遞增0.5，且最大

不大于2.0

11正面（受力面）彎曲度—構件長度的1/1500，且不大于4.0

12側面彎曲度—構件長度的1/1000，且不大于6.0

7.1.1.3機架上各部件墊板應進行機械加工，加工后的平面度應不大于0.5mm，各加工面之間相

對高度差應不大于1.0mm。

7.1.1.4焊后消除殘余應力處理可采用退火、振動時效等方法，振動時效工藝參數(shù)選擇和評價應符

合SL749的規(guī)定。

7.1.2柵體

7.1.2.1柵體主要受力構件材質的力學性能和質量等級不應低于GB/T700中Q235B的規(guī)定。

7.1.2.2柵體可整體制作或分節(jié)制作。柵體分節(jié)制作時，柵條和牽引鏈條軌道的鋪設應在各單節(jié)柵

體連接成整體后進行，各柵節(jié)連接應定位可靠。

7.1.2.3各柵節(jié)之間相應的柵條接頭錯位允許偏差應為±2.0mm；

7.1.2.4柵體寬度允許偏差應為±2.0mm，高度允許偏差應為±2.0mm，厚度允許偏差應為±2.0

mm，寬度和高度對應邊之差應不大于4.0mm。

7.1.2.5柵體對角線相對差應不大于4.0mm，柵體扭曲應不大于3.0mm。

7.1.2.6柵體兩邊梁下端面所組平面的平面度應不大于2.0mm。

7.1.2.7柵條連接前應校直，迎水面應倒角加工。

7.1.2.8柵條間距誤差應不大于設計間距的±3%，在1m長度范圍內，柵條平行度應不大于2.0

mm，總長度范圍內應不大于5.0mm，柵條迎水面平面度應不大于3.0mm。

7.1.2.9柵體兩側牽引鏈條軌道宜采用耐磨材料，軌道直線度應不大于2.0mm，軌道接頭錯位允

許偏差應為±1.0mm。軌道中心至柵體中心的距離允許偏差應為±2.0mm，軌道中心距允許偏差應

為±2.0mm，兩軌道平行度應不大于2.0mm，軌道工作面所組平面的平面度應不大于4.0mm。

7.1.2.10柵體兩側牽引鏈條軌道槽高度的極限偏差應為+2.0mm～0mm。

7.1.3齒耙

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7.1.3.1齒耙軸材質的力學性能和質量等級不應低于GB/T8162中35號鋼或Q345B的規(guī)定。耙齒

材質的力學性能和質量等級不應低于GB/T1591中Q345B的規(guī)定。

7.1.3.2齒耙軸使用前應進行強度和剛度試驗，按設計額定荷載125%加載，停留時間30min。卸

載后，齒耙軸應無變形、裂紋和損傷。

7.1.3.3齒耙長度允許偏差應為±1.5mm，耙齒間距誤差應不大于設計間距的±3%。

7.1.4鏈輪軸、鏈輪、鏈條

7.1.4.1由端軸和厚壁無縫鋼管焊接而成的鏈輪軸，其無縫鋼管材質的力學性能和質量等級不應低

于GB/T8162中35號鋼或Q345B的規(guī)定。焊后應機械加工，軸頸、軸頭同軸度應符合GB/T1184

中IT10級的規(guī)定。

7.1.4.2鏈輪軸長度允許偏差應為±1.0mm。

7.1.4.3鏈輪軸上兩牽引鏈輪中心距允許偏差應為±2.0mm。

7.1.4.4左右軸承支架至柵體中心的距離允許偏差應為±2.0mm。

7.1.4.5上、下鏈輪軸的平行度應不大于B/500（B為同軸鏈輪的中心距），同側鏈輪的同面誤差

應不大于F/2000（F為上下鏈輪軸的中心距），同軸鏈輪中心距允許偏差應為±2.0mm，同軸兩鏈

輪對應齒周向錯位應不大于2.0mm。

7.1.4.6主動鏈輪、從動鏈輪、牽引鏈輪的輪齒形狀和精度要求應符合GB/T1243和GB/T8350的

規(guī)定。同一規(guī)格的鏈輪中鍵槽大小、位置應統(tǒng)一。各鏈輪輪齒應高頻淬火處理，其硬度和淬硬層深

度應符合設計要求。

7.1.4.7采用短節(jié)距精密滾子鏈的傳動鏈條，應符合GB/T1243的規(guī)定。

7.1.4.8采用大節(jié)距套筒滾子鏈的牽引鏈條，應符合GB/T8350的規(guī)定。

7.1.4.9牽引鏈條組裝前應按GB/T8350的規(guī)定進行拉力試驗。

7.1.4.10牽引鏈條內鏈板應與套筒牢固連接，外鏈板宜與銷軸鉚接，滾子與套筒應轉動靈活，連

接成條的鏈條不應扭曲。

7.1.4.11傳動鏈條安全防護罩應固定可靠、抗震防松，且應方便更換安全銷。

7.2廠內組裝

7.2.1回轉式清污機應在各零部件自檢合格的基礎上在廠內進行預組裝及試運轉。

7.2.2零部件的組裝應符合設計圖樣的規(guī)定，且應符合下列要求：

a）鏈輪軸軸向位置允許偏差應為±3.0mm；

b）齒耙兩端牽引鏈條中心距允許偏差應為±2.0mm；

c）齒耙端面與軌道槽口的單邊距離應不小于2.0mm；齒耙軸與柵面間距允許偏差應為±5.0

mm；

d）耙齒相對于柵條中心的對稱度應不大于4.0mm；耙齒與攔污柵橫向支撐的最小間距應不小

于10.0mm；耙齒插入攔污柵柵條內應不小于15.0mm；

e）牽引鏈條在全行程內應運行平順，無卡阻、干涉及爬鏈現(xiàn)象；

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f）鏈輪軸兩端軸承張緊后，兩側牽引鏈條松緊程度應符合設計要求；

g）各潤滑點應按要求注潤滑脂或潤滑油；

h）各機構試運轉應不干涉、無卡阻；

i）電氣設備及過載保護裝置等應準確可靠。

7.2.3組裝調試完成后應加裝定位銷、塊，作定位標志。

7.3出廠試驗與檢驗

7.3.1回轉式清污機應在廠內進行空運轉試驗，試驗累計時間應不小于30min，各機構應運轉正常。

出廠檢驗檢查項目及質量標準應符合7.2.2及表5的規(guī)定。

表5