《機(jī)械制圖》課件2第08章

第8章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件8.1螺紋8.2螺紋緊固件及其連接8.3鍵及銷連接8.4滾動軸承8.5齒輪8.6彈簧

8.1螺紋

8.1.1螺紋的形成

在圓柱(或圓錐)表面上，沿著螺旋線所形成的具有相同剖面的連續(xù)凸起和溝槽，稱為螺紋。不少零件的表面上都制作有螺紋。制作在零件外表面上的螺紋稱為外螺紋，制作在零件內(nèi)表面上的螺紋稱為內(nèi)螺紋。

加工螺紋的方法很多。圖8-1(a)所示為在車床上加工外螺紋的示意圖，工件作等速旋轉(zhuǎn)運動，刀具沿工件軸向作等速直線移動，其合成運動使切入工件的刀尖在工件表面切制出螺紋。在箱體、底座等零件上制作內(nèi)螺紋(螺孔)時，一般是先用鉆頭鉆孔，稱為螺紋底孔，再用絲錐攻出螺紋，如圖8-1(b)所示。圖中加工的為不穿通螺孔。鉆孔時，鉆頭頂部形成一個118°的錐坑，為了畫圖方便，可將此錐頂角按120°畫出。圖8-1螺紋的加工方法8.1.2螺紋的基本要素和分類

1．螺紋的基本要素

螺紋的結(jié)構(gòu)和尺寸是由牙型、大徑和小徑、螺距和導(dǎo)程、線數(shù)、旋向等要素確定的。附錄1列舉了普通螺紋的各種參數(shù)。

1)螺紋牙型

在通過螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀稱為螺紋牙型。它由牙頂、牙底和兩牙側(cè)構(gòu)成，并成一定的牙型角。常見的螺紋牙型有三角形、梯形、鋸齒形和矩形等多種。常用螺紋的種類和標(biāo)記示例參見表8-1。表8-1常用螺紋的種類和標(biāo)記示例續(xù)表一

續(xù)表二

2)大徑、小徑和中徑

外螺紋的大徑、小徑和中徑分別用符號d、dl和d2表示；內(nèi)螺紋的大徑、小徑和中徑分別用符號D、D1和D2表示，如圖8-2所示。圖8-2螺紋大徑、小徑和中徑示意圖

(1)大徑與小徑。與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱面直徑，稱為大徑。與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱面直徑，稱為小徑。

外螺紋的大徑d與內(nèi)螺紋的小徑D1又稱頂徑。外螺紋的小徑d1與內(nèi)螺紋的大徑D又稱底徑。

代表螺紋尺寸的直徑稱為公稱直徑，一般指螺紋大徑的基本尺寸。

(2)中徑。在大徑與小徑圓柱之間有一假想圓柱，在其母線上牙型的溝槽和凸起寬度相等。此假想圓柱稱為中徑圓柱，其直徑稱為中徑。它是控制螺紋精度的主要參數(shù)之一。

3)線數(shù)n

螺紋有單線和多線之分：沿一條螺旋線所形成的螺紋稱為單線螺紋；沿兩條或兩條以上，且在軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋稱為多線螺紋，如圖8-3所示。圖8-3中各自保留了處于圓柱后面的一段螺紋線，從這一條連接的螺紋線可以看出：單線螺紋是由一條單獨的螺紋線形成的螺紋；雙線螺紋是由兩條等距的螺紋線形成的螺紋。為了加強(qiáng)認(rèn)識，圖8-3(b)中有意將雙線螺紋中的一條螺紋槽底涂黑，兩條螺紋線槽底黑白相間，非常分明。讀者可以自行想象三條、四條螺紋線的情況。圖8-3螺紋線數(shù)示意圖

4)導(dǎo)程S與螺距P

同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離稱為導(dǎo)程，用S表示。相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離稱為螺距，用P表示。從圖8-3中可以看出，單線螺紋的導(dǎo)程等于螺距，即S＝P；多線螺紋的導(dǎo)程等于線數(shù)乘以螺距，即S＝nP。

5)旋向

螺紋旋向分右旋和左旋兩種，如圖8-4所示。按照螺旋線的定義，用右手握住圓柱，假想動點繞四指所指方向運動時，沿拇指所指方向移動，此螺旋線為右旋螺紋，反之則為左旋螺紋。按此判斷方法，順時針方向旋轉(zhuǎn)時沿軸向旋入的螺紋是右旋螺紋，其可見螺旋線表現(xiàn)為左低右高的特征，如圖8-4(a)所示；逆時針方向旋轉(zhuǎn)時沿軸向旋入的螺紋稱為左旋螺紋，其可見螺旋線具有左高右低的特征，如圖8-4(b)所示。工程上以右旋螺紋應(yīng)用為多。

圖8-4螺紋旋向示意螺紋由牙型、公稱直徑(大徑)、螺距、線數(shù)和旋向五個要素所確定，通常稱為螺紋五要素。只有這五要素都相同的外螺紋和內(nèi)螺紋才能相互旋合。

2．螺紋的分類

國家標(biāo)準(zhǔn)對上述五項要素中的牙型、公稱直徑(大徑)和螺距作了規(guī)定，按此三要素是否符合標(biāo)準(zhǔn)，螺紋可分為下列三類：

(1)標(biāo)準(zhǔn)螺紋：牙型、公稱直徑、螺距三要素均符合標(biāo)準(zhǔn)的螺紋。

(2)特殊螺紋：牙型符合標(biāo)準(zhǔn)，公稱直徑或螺距不符合標(biāo)準(zhǔn)的螺紋。

(3)非標(biāo)準(zhǔn)螺紋：牙型不符合標(biāo)準(zhǔn)的螺紋，如方牙螺紋。

按用途不同，螺紋又可分為連接螺紋和傳動螺紋兩類。表8-1列舉了常用標(biāo)準(zhǔn)螺紋的牙型、牙型符號及有關(guān)說明。8.1.3螺紋的規(guī)定畫法和標(biāo)注

螺紋一般不按真實投影作圖，而是按國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械制圖》GB4459.1—1984中規(guī)定的螺紋畫法繪制。按此畫法作圖并加以標(biāo)注，就能清楚地表示螺紋的類型、規(guī)格和尺寸。

1．螺紋的規(guī)定畫法

1)外螺紋的畫法

(1)為了說明規(guī)定畫法和螺紋實際結(jié)構(gòu)的關(guān)系，圖8-5(a)有意繪制了一個外螺紋的實物示意圖。繪制外螺紋時，不論其牙型如何，螺紋的牙頂(大徑)都用粗實線表示，牙底(小徑)用細(xì)實線表示。非圓視圖中，螺桿的倒角或倒圓部分也應(yīng)畫出，如圖8-5(b)所示。繪制倒角時，表示小徑的細(xì)實線應(yīng)繪制到倒角內(nèi)，倒角的大小與小徑的尺寸沒有關(guān)系，因此細(xì)實線繪制到倒角內(nèi)，可能會連接到45°斜線，也可能連接到頂端的直線。畫圖時小徑尺寸可近似地取d1≈0.85d(對于尺寸較大的螺紋或細(xì)牙螺紋，為使作圖比較準(zhǔn)確，小徑的尺寸可再取得大一些，使粗、細(xì)線適當(dāng)靠近)。圖8-5外螺紋畫法

(2)在投影為圓的視圖中，牙頂畫粗實線圓(大徑圓)，表示牙底的細(xì)實線圓(小徑圓)只畫約3/4圈，1/4的缺口部分可留在任意位置。此時表示倒角的圓省略不畫，如圖8-5(c)

所示。

(3)完整螺紋的終止界線(簡稱螺紋終止線)在視圖中用粗實線表示；在剖視圖中則按圖8-5(d)主視圖的畫法繪制(即終止線只畫螺紋牙型高度的一小段)，剖面線必須畫到表示牙頂?shù)拇謱嵕€為止。

在標(biāo)準(zhǔn)件(如螺栓)中，倒角可以省略不畫，如圖8-5(e)所示。

2)內(nèi)螺紋的畫法

(1)為了說明規(guī)定畫法和螺紋實際結(jié)構(gòu)的關(guān)系，圖8-6(a)有意繪制了一個內(nèi)螺紋的實物示意圖。內(nèi)螺紋不論其牙型如何，在剖視圖中，螺紋的牙頂(小徑)用粗實線表示，牙底(大徑)用細(xì)實線表示。螺紋終止線用粗實線表示。剖面線應(yīng)畫到表示牙頂?shù)拇謱嵕€為止。圖8-6(b)顯示了有倒角的螺孔的繪制方法。倒角的大小與螺紋的大小徑?jīng)]有關(guān)系，因此繪制大徑細(xì)實線時，可能會連接到倒角斜線或孔口直線。繪制不穿通的螺孔時，一般應(yīng)將鉆孔深度與螺紋部分的深度分別畫出，即螺紋終止線不應(yīng)與孔底部的直線重合。

(2)在投影為圓的視圖中，牙頂畫粗實線圓(小徑圓)，表示牙底的細(xì)實線圓(大徑圓)只畫約3/4圈，1/4的缺口部分可留在任意位置，此時表示倒角的圓省略不畫，如圖8-6(c)

所示。

(3)不繪制倒角的螺孔繪制方法如圖8-6(d)所示。

(4)當(dāng)螺紋為不可見時，其所有圖線按虛線繪制。為了保持圖形清晰，通常螺孔不可見時，其輪廓不繪制，僅繪制其軸線。圖8-6內(nèi)螺紋畫法

3)內(nèi)、外螺紋連接的畫法

繪制裝配圖時，需要繪制一些內(nèi)、外螺紋旋合在一起的圖形。在剖視圖中，螺紋的投影為非圓視圖時，內(nèi)、外螺紋的旋合部分應(yīng)按外螺紋的畫法繪制，其余部分仍按各自的畫法表示。畫圖時必須注意，表示外螺紋牙頂?shù)拇謱嵕€和牙底的細(xì)實線必須分別與表示內(nèi)螺紋牙底的細(xì)實線、牙頂?shù)拇謱嵕€對齊。這與倒角大小無關(guān)，它表明內(nèi)、外螺紋具有相同的大徑和相同的小徑。按規(guī)定，當(dāng)實心螺桿通過軸線剖切時按不剖處理，如圖8-7(a)所示。在剖視圖中，螺紋的投影為圓視圖時，應(yīng)按照外螺紋剖視繪制，即繪制一個外螺紋的圓端面視圖，并在中間繪制剖面線，如圖8-7(b)所示。圖8-7內(nèi)、外螺紋連接畫法螺紋旋合時，只有外螺紋部分可以旋合到螺孔中，即外螺紋部分不可能旋入到螺孔底部沒有螺紋的部分中，外螺紋后面沒有螺紋的部分也不可能旋入到螺孔中(除非這部分的圓柱直徑有意做得比螺孔的小徑還要小)。因此外螺紋的螺紋終止線必須繪制在螺孔之外，最多可繪制為與螺孔的孔口表面平齊，表示螺柱完全旋入了螺孔。旋入螺柱后，應(yīng)在螺柱之前留有部分螺孔螺紋，表示螺孔中的螺紋沒有完全用完。根據(jù)螺紋裝配要求，這是必須的，因此螺孔的螺紋終止線應(yīng)繪制在螺柱之前，注意觀察圖8-7(c)，螺柱之前留有部分螺孔。在裝配圖中，也允許將螺孔的螺紋終止線與底孔的終止線平齊。

4)螺紋牙型的表示法

螺紋牙型一般在圖形中不表示，當(dāng)需要表示或繪制非標(biāo)準(zhǔn)螺紋(如方牙螺紋)時，可按圖8-8(a)所示的形式繪制，即可在剖視圖中表示幾個牙型。如果牙型的圖形太小，則也可用局部放大圖表示，如圖8-8(b)所示。圖8-8非標(biāo)準(zhǔn)螺紋牙型的表示方法

5)圓錐螺紋的畫法

圓錐螺紋的畫法如圖8-9所示。圖8-9(a)顯示了圓錐外螺紋的繪制方法，在沿軸線方向投影的視圖中，左視圖上按螺紋的大端繪制；右視圖上按螺紋的小端繪制，內(nèi)螺紋的繪制方法要反過來，如圖8-9(b)所示。圖8-9圓錐螺紋的畫法

2．螺紋的標(biāo)注

由于各種螺紋的畫法都是相同的，因此國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)螺紋用規(guī)定的標(biāo)記標(biāo)注，并標(biāo)注在螺紋的公稱直徑上，以區(qū)別不同種類的螺紋。各種螺紋的標(biāo)注方法和示例如表8-1所示。

1)普通螺紋的標(biāo)注

普通螺紋的完整標(biāo)記由螺紋代號、螺紋公差帶代號和螺紋旋合長度代號三部分組成。具體的標(biāo)記格式是：

牙型符號公差直徑×螺距旋向-中徑公差帶代號

頂徑公差帶代號-旋合長度代號

(1)螺紋代號。普通螺紋的牙型符號用“M”表示。粗牙普通螺紋的螺紋代號用牙型符號M和公稱直徑(大徑)表示(不標(biāo)注螺距)，例如M16；細(xì)牙普通螺紋用牙型符號M和“公稱直徑×螺距”表示，例如M16×1.5；右旋螺紋為常用螺紋，不標(biāo)注旋向；左旋螺紋需在尺寸規(guī)格之后加注“LH”字，例如M16×1LH。

(2)螺紋公差帶代號。螺紋公差帶代號包括中徑公差帶代號和頂徑公差帶代號。它由表示其大小的公差等級數(shù)字和表示其位置的基本偏差的字母(內(nèi)螺紋用大寫字母，外螺紋用小寫字母)組成，例如6H、6g(見表8-2)。如果中徑公差帶代號和頂徑公差帶代號不同，則分別標(biāo)出代號，中徑公差帶代號在前，頂徑公差帶代號在后，如M10-5g6g；如果中徑和頂徑公差帶相同，則只標(biāo)一個代號，如M10×1-6H。內(nèi)、外螺紋旋合時，其配合公差帶代號用斜線分開，左邊表示內(nèi)螺紋公差帶代號，右邊表示外螺紋公差帶代號，例如M10-6H/6g。

(3)旋合長度代號。國標(biāo)對普通螺紋的旋合長度規(guī)定為短(S)、中(N)、長(L)三組。螺紋的旋合長度不同，公差等級也不同。螺紋的精度分為精密、中等和粗糙三級。國標(biāo)規(guī)定的普通螺紋選用公差帶見表8-2。表8-2普通螺紋選用公差帶(GB147—1981)摘編在一般情況下不標(biāo)注螺紋的旋合長度，其螺紋公差帶按中等旋合長度(N)確定；必要時，在螺紋公差帶代號之后加注旋合長度代號S或L，如M10-5g6g-S；特殊需要時，可注明旋合長度的數(shù)值，如M20×2LH-7g6g-40。

2)梯形螺紋的標(biāo)注

梯形螺紋的完整標(biāo)記由螺紋代號、公差帶代號及旋合長度代號組成。其具體的標(biāo)記格式分下列兩種情況。

單線梯形螺紋：

牙型符號公稱直徑×螺距旋向代號-中徑公差帶代號-旋合長度代號

多線梯形螺紋：

牙型符號公稱直徑×導(dǎo)程(螺距代號P和數(shù)值)旋向代號-中徑公差帶代號-旋合長度代號

(1)梯形螺紋的牙型符號為“Tr”。左旋螺紋的旋向代號為LH，需標(biāo)注；右旋不標(biāo)。例如，Tr32×6LH-7e表示公稱直徑為32的梯形螺紋，螺距為6，單線，左旋，中徑公差帶

為7e；Tr16×4(P2)-7e表示公稱直徑為16的梯形螺紋，導(dǎo)程為4，螺距為2，雙線(導(dǎo)程＝線數(shù)×螺距)，右旋，中徑公差帶為7e。

(2)梯形螺紋的公差帶為中徑公差帶。

(3)梯形螺紋的旋合長度分為中(N)和長(L)兩組，精度規(guī)定中等、粗糙兩種。當(dāng)旋合長度為中(N)時，不標(biāo)注代號“N”。例如，Tr32×12(P6)LH-7e-L為梯形螺紋的完整標(biāo)記。內(nèi)、外螺紋旋合時，標(biāo)記為Tr40×7-7H/7e。

附錄2列出了梯形螺紋的各種參數(shù)。

3)鋸齒形螺紋的標(biāo)注

鋸齒形螺紋標(biāo)注的具體格式完全與梯形螺紋相同，分下列兩種情況。

單線鋸齒形螺紋：

牙型符號公稱直徑×螺距旋向代號-中徑公差帶代號-旋合長度代號

多線鋸齒形螺紋：

牙型符號公稱直徑×導(dǎo)柱(P螺距)旋向代號-中徑公差帶代號-旋合長度代號符合GB/T13576.1—1992標(biāo)準(zhǔn)的鋸齒(3°、30°)螺紋，其牙型符號用“B”表示。除此項與梯形螺紋不同外，其余各項的含義與標(biāo)注方法均同梯形螺紋。標(biāo)記示例如下：

B40×7-7A表示公稱直徑為40，螺距為7，中徑公差帶代號為7A，中等旋合長度的右旋鋸齒形外螺紋。

B40×7LH-7c表示公稱直徑為40，螺距為7，中徑公差帶代號為7c，中等旋合長度的左旋鋸齒形外螺紋。

B40×14(P7)-8c-L表示公稱直徑為40，導(dǎo)程為14，螺距為7，中徑公差帶代號為8c，長旋合長度的右旋雙線鋸齒形外螺紋。

內(nèi)外螺紋旋合時，其標(biāo)記示例為：B40×7-7A/7c。同時出現(xiàn)的內(nèi)、外螺紋公差帶代號用“/”分開，內(nèi)螺紋公差帶在前，外螺紋公差帶在后。

普通螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋在圖上的標(biāo)注示例見表8-1。

4)管螺紋的標(biāo)注

管螺紋分為用螺紋密封的管螺紋和非螺紋密封的管螺紋。

管螺紋標(biāo)注采用引出旁注的方法標(biāo)注。引出位置應(yīng)指在螺紋的大徑上，見表8-1。

螺紋標(biāo)記的內(nèi)容和格式如下所述。

非螺紋密封的管螺紋：

螺紋特征代號尺寸代號公差等級代號-旋向代號

用螺紋密封的管螺紋：

螺紋特征代號尺寸代號-旋向代號

(1)螺紋特征代號分為兩類：

①非螺紋密封的管螺紋特征代號：G。

②用螺紋密封的管螺紋特征代號：Rc表示圓錐內(nèi)螺紋；Rp表示圓柱內(nèi)螺紋；R2表示與Rc配合使用的圓錐外螺紋；R1表示與Rp配合使用的圓錐外螺紋。

(2)兩類螺紋中的尺寸代號標(biāo)注在螺紋特征代號之后，例如Rp、Rc1、G等。

(3)公差等級代號只對非螺紋密封的外管螺紋分為A、B兩個精度等級，標(biāo)注在尺寸代號后；非螺紋密封的管螺紋內(nèi)螺紋只有一個等級，省略標(biāo)注。

管螺紋的尺寸代號是指圓管的內(nèi)徑?？梢愿鶕?jù)尺寸代號查出螺紋的大徑。例如尺寸代號為“1”時，螺紋的大徑為33.249mm。附錄3列舉了管螺紋的各種參數(shù)。

除上述兩種管螺紋外，國家標(biāo)準(zhǔn)還頒布了GB/T12716—1991《60°圓錐管螺紋》，其代號為NPT。例如，NPT3/8-LH表示60°牙型角的圓錐管螺紋，尺寸代號為3/8，左旋。

5)特殊螺紋和非標(biāo)準(zhǔn)螺紋的標(biāo)注

對于特殊螺紋，標(biāo)注時應(yīng)在牙型符號前加注“特”字，必要時也可注出極限尺寸，例如：特Tr50×5-d2。

對于非標(biāo)準(zhǔn)螺紋，應(yīng)畫出螺紋的牙型，并注出所需要的尺寸及有關(guān)要求，如圖8-10所示。圖8-10特殊螺紋和非標(biāo)準(zhǔn)螺紋的標(biāo)注方法

8.2螺紋緊固件及其連接

在可拆連接中，螺紋緊固件連接是工程上應(yīng)用得最廣泛的連接方式。因此，要掌握常用螺紋緊固件的標(biāo)記、畫法及其連接畫法。圖8-11顯示了部分常用螺紋緊固件，其中包括六角頭螺栓、雙頭螺柱、開槽沉頭螺釘、螺母等。圖8-11常用螺紋緊固件8.2.1常用螺紋緊固件及其標(biāo)記

螺紋緊固件的類型和結(jié)構(gòu)形式很多，可根據(jù)需要在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查出其尺寸，一般無需畫出它們的零件圖。表8-3列出了常用的幾種緊固件的名稱、標(biāo)準(zhǔn)號、形式及標(biāo)記示例。表8-3常用螺紋緊固件的類型和標(biāo)記示例

續(xù)表8.2.2常用螺紋緊固件的連接畫法

已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了的螺紋緊固件，雖然一般并不需要單獨畫出它們的零件圖，但由于在零件連接中被廣泛應(yīng)用，因此，必須熟練掌握其畫法。

螺紋緊固件的連接形式通常有螺栓連接、螺柱連接和螺釘連接三類。

繪制緊固件的方法按尺寸來源不同，分為比例畫法和查表畫法兩種。

1．比例畫法

比例畫法是指根據(jù)螺紋公稱直徑，按與其近似的比例關(guān)系計算出各部分尺寸后作圖。此法作圖方便，畫連接圖時經(jīng)常采用。

1)螺栓連接

螺栓連接一般適用于兩個不太厚并允許鉆成通孔的零件連接。連接前，先在兩被連接件上鉆出通孔，通孔直徑一般取1.1d(d為螺栓公稱直徑)；將螺栓從一端插入孔中，另一端再加上墊圈，擰緊螺母，即完成了螺栓連接。圖8-12所示為常用的螺栓、螺母和墊圈連接時的比例畫法。實際的螺栓頭部和螺母因倒角而產(chǎn)生的截交線由加工過程自動產(chǎn)生，在作圖時可省略不畫。為適應(yīng)連接不同厚度的零件，螺栓有各種長度規(guī)格。螺栓公稱長度L可按下式估算：

L≥T1＋T2＋h＋m＋a

式中，T1、T2為被連接件的厚度；h為墊圈厚度；m為螺母厚度；a為螺栓伸出螺母的長度。h、m、a可以d為參數(shù)按比例畫出。

根據(jù)上式計算出的螺栓長度還需從相應(yīng)的螺栓公稱長度系列中選取與它相近的標(biāo)準(zhǔn)值。繪制螺紋緊固件連接裝配圖時，應(yīng)遵守下列基本規(guī)定：

(1)凡不接觸的相鄰表面或兩相鄰表面基本尺寸不同，不論其間隙大小(如螺桿與通孔之間)，均需畫兩條輪廓線(間隙過小時可夸大畫出)，注意圖8-12中螺栓和孔之間的間隙。兩零件接觸表面處只畫一條輪廓線。圖8-12中兩連接零件的接觸表面在孔中也是存在的，只是被螺栓遮擋的部分不可見，因此這條輪廓線在螺栓和孔之間的間隙中也必須繪制，圖8-12中專門對此給出了提示。圖8-12螺栓連接時的比例畫法示意圖

(2)在剖視、剖面圖中，相鄰兩零件的剖面線應(yīng)畫成不同方向或同方向而不同間隔來加以區(qū)別。同一零件在各個剖視、剖面圖中，其剖面線方向和間隔必須相同。

(3)當(dāng)連接圖畫成如圖8-12所示的剖視圖，即剖切平面通過螺桿的軸線時，螺栓、螺母及墊圈等均按未剖切繪制，即只繪制其外形。圖8-12中各標(biāo)識字符的說明如下：

①?d為螺栓的公稱直徑。

②?d1為螺紋小徑，等于0.85d。

③?T1、T2為兩個需要連接的零件厚度，由零件尺寸確定。

④?d4為穿螺栓用的孔，直徑為1.1d。

⑤?h為墊圈厚度，等于0.15d。

⑥?d3為墊圈直徑，等于2.2d。⑦?k為螺栓頭厚度，等于0.7d。

⑧?m為螺母厚度，等于0.8d。

⑨?d2為螺栓頭、螺母六方的外接圓直徑，等于2d。

⑩?a為安裝螺母后螺栓露頭的部分，等于0.3d。

??L為螺栓長度，L＝T1＋T2＋h＋m＋a。

??L1為螺栓上螺紋部分的長度，等于2d。

2)螺柱連接

當(dāng)被連接兩零件之一較厚，或不允許鉆成通孔而又難以采用螺栓連接，或因拆裝頻繁又不宜采用螺釘連接時，可采用螺柱連接。螺柱的兩端都制有螺紋。連接前，先在較厚的零件上加工出螺孔，在另一較薄的零件上加工出通孔(孔徑≈1.1d)；然后將雙頭螺柱的一端(旋入端)旋緊在螺孔內(nèi)，再在雙頭螺柱的另一端(緊固端)套上帶通孔的被連接零件，加上墊圈，擰緊螺母，即完成了螺柱連接，如圖8-13所示。螺柱連接中幾個有關(guān)尺寸說明如下：

(1)雙頭螺柱旋入端長度bm。為保證連接牢靠，雙頭螺柱旋入端長度bm隨被旋入零件(機(jī)體)材料的不同而有幾種不同的長度：

bm＝1d

(用于鋼或青銅)

bm＝1.25d

(用于鑄鐵)

bm＝1.5d

(用于銅)

bm＝2d

(用于鋁合金及輕金屬)

(2)螺孔與鉆孔深度。機(jī)體上螺孔的深度應(yīng)大于旋入端螺紋長度bm，一般螺紋深度取為bm＋0.5d，鉆孔深度取bm＋d。

(3)螺柱的公稱長度L。如圖8-13所示，通過計算選定：

L≥T2＋s＋m＋a

式中，T2為通孔零件厚度；s為墊圈厚度；m為螺母厚度；a為螺柱伸出螺母的長度，a≈(0.2～0.3)d。

根據(jù)上式計算出的螺柱長度還需根據(jù)螺柱的標(biāo)準(zhǔn)長度系列選用與它相近的標(biāo)準(zhǔn)值。圖8-13雙頭螺柱連接圖形的比例畫法畫螺柱連接圖時，還應(yīng)注意以下幾點：

(1)在連接圖中，螺柱旋入端的螺紋終止線應(yīng)與結(jié)合面平齊，表示旋入端全部擰入，且足夠擰緊。

(2)彈簧墊圈用來防松，外徑為1.5d。彈簧墊圈開槽的方向應(yīng)是阻止螺母松動的方向，在圖中應(yīng)畫成與水平線成60°，上向左、下向右的兩條線(或一條加粗線)，兩線間距為0.1d。

s和D分別為彈簧墊圈的厚度和外徑，比例用0.2d和1.5d。

彈簧墊圈用來防止螺母松動，開槽方向為阻止螺母松動的方向，可按照60°傾斜方向繪制兩條明顯分開的粗實線，間距為0.1d。

bm為雙頭螺柱旋入機(jī)件的部分，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)有4種長度。

旋入端的螺紋終止線與螺孔的孔口平齊，表示旋入端全部旋入螺孔而且緊固。

D2為螺孔中螺紋的長度，為bm＋0.5d。

D3為螺孔的總深度，為bm＋d。

穿過螺栓用的通孔、螺柱頭部和螺母的比例繪制方法以及螺柱上螺紋的長度L1都與螺栓連接的比例繪制方法一樣，這里不再贅述。

實際裝配中，有可能平墊圈和彈簧墊圈都要使用，繪圖時只要將這部分繪制出來即可。

3)螺釘連接

螺釘按用途可分為連接螺釘和緊定螺釘兩類。連接螺釘一般用于受力不大而又不需經(jīng)常拆裝的零件連接中。兩個被連接件中較厚的零件加工出螺孔，較薄的零件加工出通孔(沉孔，其直徑稍大于螺釘頭和螺釘桿的直徑)，不用螺母，直接將螺釘穿過通孔擰入螺孔中，如圖8-14所示。這種連接圖的畫法，其擰入螺孔端與螺柱連接相似，穿過通孔端與螺栓連接相似。圖8-14開槽螺釘連接的比例畫法螺釘?shù)墓Q長度L可按下式計算后再在長度系列中選取標(biāo)準(zhǔn)值：

L≥t＋L1

式中，t為沉孔零件厚度；L1為螺紋的旋入深度，可根據(jù)被旋入零件(機(jī)體)的材料決定(同雙頭螺柱)。

畫內(nèi)六角螺釘連接圖時要注意以下幾點：

(1)螺紋終止線應(yīng)高于兩零件的結(jié)合面，表示螺釘有擰緊余地，以保證連接緊固。

(2)螺釘頭部與沉孔間有間隙，應(yīng)畫兩條輪廓線。

(3)螺釘頭的一字槽在主視圖中放在正中間位置；在俯視圖中規(guī)定畫成與水平線傾斜45°角；如果畫左視圖，則一字槽按規(guī)定也畫在中間位置。槽的寬度如果過小，則無法用兩條線繪制，但可用加粗的粗實線(兩倍粗實線寬度)簡化表示。

圖8-14顯示了兩種開槽螺釘連接的比例畫法。圖中標(biāo)注了各部分與螺釘公稱直徑之間的關(guān)系，沒有標(biāo)注的部分可參照前面雙頭螺柱連接的畫法。圖8-15顯示了用緊定螺釘將兩個零件連接在一起的繪制方法。緊定螺釘用來固定兩個零件之間的相對位置，使它們之間不會有相對運動。圖8-15所示為一個輪和一根軸，在輪上制作一個螺孔(見圖8-15(b))，在軸上制作一個錐坑(見圖8-15(a))，安裝時將這兩個結(jié)構(gòu)對齊，在螺孔中旋入一個螺釘，螺釘?shù)腻F端旋入軸上的錐坑中壓緊，使兩個零件之間不會有相對移動，從而達(dá)到緊定的目的。圖8-15緊定螺釘?shù)睦L制方法

2．查表畫法

根據(jù)緊固件標(biāo)記，在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中(見附錄)查得各有關(guān)尺寸后作圖。

例如需繪制下列螺栓、螺母、墊圈的視圖，則可從附錄的有關(guān)表格中查得各主要部分尺寸：

(1)螺栓GB5782—1986M10×40：直徑D＝10，六角頭對邊距s＝16，螺紋長度b＝26，螺栓頭厚度kmax＝6.58，公稱長度l＝40，六角頭對角距emin＝17.77。

(2)螺母GB6170—1986M10：厚度mmax＝8.4，其他尺寸與螺栓頭部對應(yīng)部分相同。

(3)墊圈GB97.1—198510-140HV：外徑d2＝20，內(nèi)徑d1＝10.5，厚度h＝2。

根據(jù)上述尺寸，即可繪制它們的視圖。這種方法比較費時間，而標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸與繪制圖形的準(zhǔn)確程度又沒有關(guān)系。除非為生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)件繪制圖形，一般不贊成用此方法繪制螺紋緊固件的視圖。

8.3鍵?及?銷?連?接

鍵主要用于軸和軸上零件(如齒輪、帶輪)間的周向連接，以傳遞扭矩。鍵的類型有如圖8-16所示的平鍵、半圓鍵和鉤頭楔鍵等多種類型，其中，以平鍵的使用最為廣泛。

要使用平鍵連接，需要在被連接的軸上和輪轂孔中制出鍵槽，如圖8-17所示。

先將鍵嵌入到軸上的鍵槽內(nèi)，再對準(zhǔn)輪轂孔中的鍵槽(該鍵槽是穿通的)，將它們裝配在一起，便可達(dá)到連接目的，如圖8-18所示。圖8-16各種類型的鍵圖8-17在軸和孔中分別制作出安裝平鍵的鍵槽圖8-18用平鍵連接軸和皮帶輪8.3.1常用鍵

鍵是標(biāo)準(zhǔn)件。常用的鍵有普通平鍵、半圓鍵和鉤頭楔鍵等多種。普通平鍵又有A型(圓頭)、B型(平頭)和C型(單圓頭)三種。它們都是標(biāo)準(zhǔn)件，可在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查得相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)號、型式及標(biāo)記。8.3.2鍵連接的畫法

普通平鍵連接和半圓鍵連接的畫法見圖8-19。這兩種鍵連接的作用原理相似。半圓鍵常用于載荷不大的傳動軸上。圖8-19平鍵連接和半圓鍵連接畫鍵連接時應(yīng)注意以下幾點：

(1)連接時，普通平鍵和半圓鍵的兩側(cè)面是工作面，它與軸、輪轂的鍵槽兩側(cè)面相接觸，分別只畫一條線。

(2)鍵的上、下底面為非工作面，上底面與輪轂槽頂面之間留有一定的間隙，畫兩條線。如果查得的數(shù)據(jù)間隙太小，則可采用夸大畫法顯示出間隙。

(3)在反映鍵長方向的剖視圖中，軸采用局部剖視，鍵按不剖處理。8.3.3銷連接

常用的銷有圓柱銷、圓錐銷和開口銷等。圓柱銷和圓錐銷用作零件間的連接或定位；開口銷用來防止連接螺母松動或固定其他零件。

銷為標(biāo)準(zhǔn)件，其規(guī)格、尺寸可從標(biāo)準(zhǔn)中查得。銷連接畫法如表8-4所示。剖面通過銷的基本軸線時，銷按照不剖繪制。

圓柱銷或圓錐銷的裝配要求較高，銷孔一般要在被連接零件裝配后同時加工。這一要求需在相應(yīng)的零件圖上注明。錐銷孔的公稱直徑指小端直徑，標(biāo)注時應(yīng)采用旁注法。加工錐銷孔時按公稱直徑先鉆孔，再選用定值鉸刀擴(kuò)鉸成錐孔，如表8-4所示。表8-4銷的種類、型號、標(biāo)記和連接畫法

8.4滾動軸承

軸承是用來支承軸的部件，分為滑動軸承和滾動軸承兩類。滾動軸承由于具有摩擦力小、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點，因此在機(jī)器中被廣泛應(yīng)用。圖8-20顯示了幾種常用的滾動軸承。圖8-20常見的滾動軸承8.4.1滾動軸承的結(jié)構(gòu)和分類

1．滾動軸承的分類

按可承受載荷的方向，滾動軸承分成以下三類：

(1)向心軸承：主要承受徑向載荷，如深溝球軸承，見圖8-20(a)。

(2)推力軸承：只承受軸向載荷，如圓錐滾子軸承，見圖8-20(b)。

(3)向心推力軸承：同時承受徑向和軸向載荷，如平底推力球軸承，見圖8-20(c)。

2．滾動軸承的結(jié)構(gòu)

各類滾動軸承的結(jié)構(gòu)一般由以下四部分組成：

(1)內(nèi)圈：套在軸上，隨軸一起轉(zhuǎn)動。

(2)外圈：裝在機(jī)座孔中，一般固定不動或偶作少許轉(zhuǎn)動。

(3)滾動體：裝在內(nèi)、外圈之間的滾道中。滾動體可做成滾珠(球)或滾子(圓柱、圓錐或針狀)形狀。

(4)保持架：用以均勻隔開滾動體，故又稱隔離圈。8.4.2滾動軸承的畫法

滾動軸承由專門的工廠生產(chǎn)，需要時可根據(jù)軸承的型號選購，因此通常不需要畫出其部件圖。在裝配圖中，可根據(jù)GB/T4459.7—1998中的規(guī)定采用簡化畫法和示意畫法(見表8-5)。其作圖原則如下：

(1)以軸承實際的外輪廓尺寸來繪制軸承的剖視圖輪廓，而輪廓內(nèi)可采用通用畫法或特征畫法。

(2)當(dāng)裝配圖中需較詳細(xì)地表達(dá)滾動軸承的主要結(jié)構(gòu)時，可采用規(guī)定畫法；只需簡單地表達(dá)滾動軸承的主要結(jié)構(gòu)時，可采用特征畫法。

(3)同一圖樣中應(yīng)采用同一種畫法。表8-5常用滾動軸承的表示法8.4.3滾動軸承的標(biāo)記方法(GB/T272—1993)

滾動軸承的標(biāo)記是由名稱、代號和標(biāo)準(zhǔn)編號三部分組成的。軸承代號有基本代號和補(bǔ)充代號兩種。

1．基本代號

基本代號表示滾動軸承的基本類型、結(jié)構(gòu)和尺寸，是滾動軸承代號的基礎(chǔ)。滾動軸承(除滾針軸承外)基本代號由軸承類型代號、尺寸系列代號、內(nèi)徑代號構(gòu)成。類型代號用阿拉伯?dāng)?shù)字或大寫拉丁字母表示；尺寸系列代號和內(nèi)徑代號用數(shù)字表示。例如：

滾動軸承6204GB/T276—1994

其中：6表示類型代號(深溝球軸承)，軸承的類型代號見表8-6；2表示尺寸系列代號；04表示內(nèi)徑代號(d＝4×5＝20mm)。

1)軸承類型代號

類型代號用數(shù)字或字母按表8-6表示。表8-6滾動軸承類型代號(摘自GB/T272—1993)

2)尺寸系列代號

為適應(yīng)不同的工作(受力)情況，在內(nèi)徑相同時，有各種不同的外徑尺寸。軸承的外徑尺寸系列稱為軸承尺寸系列，用數(shù)字表示。例如，數(shù)字“1”和“7”為特輕系列，“2”為輕窄系列，“3”為中窄系列，“4”為重窄系列等。詳細(xì)的軸承尺寸系列代號可查閱軸承手冊。

3)內(nèi)徑代號

內(nèi)徑代號表示滾動軸承的內(nèi)圈尺寸，是軸承的公稱內(nèi)徑，用兩位數(shù)字表示。當(dāng)代號數(shù)字為00、01、02、03時分別表示內(nèi)徑d＝10、12、15、17mm；當(dāng)代號數(shù)字為04～99時，用代號數(shù)字乘以“5”即為軸承內(nèi)徑。例如前面舉例軸承內(nèi)徑為4×5＝20mm。

2．補(bǔ)充代號

當(dāng)軸承的形狀結(jié)構(gòu)、尺寸、公差、技術(shù)要求有改變時，可使用補(bǔ)充代號。在基本代號前面添加的補(bǔ)充代號(字母)稱為前置代號，在基本代號后面添加的補(bǔ)充代號(字母或字母加數(shù)字)稱為后置代號。前置代號和后置代號的各項規(guī)定可查閱軸承手冊。

3．滾動軸承標(biāo)記舉例

例如：

滾動軸承00203GB/T276—1994

其中：0為類型代號，表示雙列角接觸球軸承，0按照規(guī)定可省略不寫，因此實際標(biāo)注可能是0203；02表示尺寸系列代號，02按照規(guī)定可省略0不寫，因此實際標(biāo)注可能為203；03表示軸承內(nèi)徑代號，內(nèi)徑為17mm，03中的0不能省略，必須是兩位數(shù)。滾動軸承30305GB/T297—1994

其中：3為類型代號，表示圓錐滾子軸承；03表示尺寸系列代號，03為中窄系列；05表示軸承內(nèi)徑代號，內(nèi)徑為5×5＝25mm。

滾動軸承51207GB/T301—1995

其中：5為類型代號，表示推力球軸承；12表示尺寸系列代號，指51000型的12系列；07表示軸承內(nèi)徑代號，內(nèi)徑為7×5＝35mm。

8.5齒輪

齒輪是應(yīng)用非常廣泛的傳動件，用以傳遞動力和運動，并具有改變轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的作用。圖8-21顯示了幾種常用的圓柱齒輪。圖8-21常用的圓柱齒輪依據(jù)兩嚙合齒輪軸線在空間的相對位置不同，常見的齒輪傳動可分為下列三種形式：

(1)圓柱齒輪傳動：用于兩平行軸之間的傳動。

(2)圓錐齒輪傳動：用于兩相交軸之間的傳動。

(3)蝸桿蝸輪傳動：用于兩交叉軸之間的傳動。

常見的齒輪輪齒有直齒和斜齒兩類。直齒齒輪的輪齒平行于齒輪軸線；斜齒齒輪的輪齒與軸線傾斜，實際是一條螺旋線。輪齒又有標(biāo)準(zhǔn)齒與非標(biāo)準(zhǔn)齒之分，具有標(biāo)準(zhǔn)齒的齒輪稱為標(biāo)準(zhǔn)齒輪。本節(jié)介紹具有漸開線齒形的標(biāo)準(zhǔn)齒輪的有關(guān)知識與規(guī)定畫法。8.5.1直齒圓柱齒輪的參數(shù)和計算

1．直齒圓柱齒輪各部分的名稱及有關(guān)參數(shù)

圖8-22給出了直齒圓柱齒輪各部分的名稱及有關(guān)參數(shù)。

(1)齒頂圓(直徑da)。通過圓柱齒輪齒頂?shù)那娣Q為齒頂圓柱面。齒頂圓柱面與端平面的交線稱為齒頂圓。

(2)齒根圓(直徑df)。通過圓柱齒輪齒根的曲面稱為齒根圓柱面。齒根圓柱面與端平面的交線稱為齒根圓。

(3)分度圓(直徑d)。齒輪設(shè)計和加工時計算尺寸的基準(zhǔn)圓稱為分度圓，它位于齒頂圓和齒根圓之間，是一個約定的假想圓。圖8-22輪齒上的各個參數(shù)

(4)齒高h(yuǎn)。輪齒在齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離稱為齒高。齒高h(yuǎn)分為齒頂高h(yuǎn)a、齒根高h(yuǎn)f兩段(h＝ha＋hf)。

①齒頂高h(yuǎn)a：齒頂圓與分度圓之間的徑向距離。

②齒根高h(yuǎn)f：齒根圓與分度圓之間的徑向距離。

(5)齒距p。分度圓上相鄰兩齒廓對應(yīng)點之間的弧長稱為齒距。對于標(biāo)準(zhǔn)齒輪，分度圓上齒厚s與槽寬e相等，故p＝s＋e＝2s＝2e，或s＝e＝p/2。

(6)齒數(shù)Z。齒數(shù)即輪齒的個數(shù)，它是齒輪計算的主要參數(shù)之一。

(7)模數(shù)m。由于分度圓周長πd＝pZ，因此d＝(p/π)Z，令p/π＝m，則d＝mZ。式中的m稱為齒輪的模數(shù)，它等于齒距p與圓周率π的比值。模數(shù)以毫米為單位。為了便于設(shè)計和制造，模數(shù)的數(shù)值已標(biāo)準(zhǔn)化，如表8-7所示。表8-7漸開線圓柱齒輪模數(shù)(摘自GB1357—1987)模數(shù)是設(shè)計、制造齒輪的重要參數(shù)。m與齒距p成正比，而p決定了輪齒的大小，所以m的大小反映了輪齒的大小。模數(shù)大，輪齒就大，在其他條件相同的情況下，齒輪的承載能力也大；反之承載能力就小。另外，能配對嚙合的兩個齒輪，其模數(shù)必須相等。加工齒輪也必須選用與齒輪模數(shù)相同的刀具，因而模數(shù)又是選擇刀具的依據(jù)。

(8)壓力角、齒形角。輪齒在分度圓上嚙合點的受力方向(即漸開線齒廓曲線的法線方向)與該點的瞬時速度方向(分度圓的切線方向)所夾的銳角α稱為壓力角。我國規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)壓力角α＝20°。

加工齒輪用的基本齒條的法向壓力角稱為齒形角，故齒形角也為20°，也用α表示。

(9)中心距a。兩圓柱齒輪軸線之間的最短距離稱為中心距。裝配準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)齒輪，其中心距為兩分度圓的半徑之和。2．直齒圓柱齒輪各基本尺寸的計算

齒輪輪齒各部分的尺寸都是根據(jù)模數(shù)來確定的。標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪各基本尺寸的計算公式見表8-8。表8-8標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪各基本尺寸的計算公式8.5.2直齒圓柱齒輪的畫法

1．單個齒輪的畫法

齒輪的輪齒部分按GB4459.2—1984規(guī)定繪制(見圖8-23)。

(1)齒頂圓和齒頂線用粗實線繪制。

(2)分度圓和分度線用細(xì)點畫線繪制(分度線應(yīng)超出輪齒兩端面2～3mm)。

(3)齒根圓和齒根線用細(xì)實線繪制，也可省略不畫。在剖視圖中，齒根線用粗實線繪制，這時不可省略。

(4)在剖視圖中，當(dāng)剖切平面通過齒輪軸線時，輪齒一律按不剖處理。圖8-23單個齒輪的繪制方法齒輪除輪齒部分外，其余輪體結(jié)構(gòu)均應(yīng)按真實投影繪制。輪體的結(jié)構(gòu)和尺寸由設(shè)計要求確定。

圖8-23顯示了齒輪的一個圓投影和多個非圓投影。這些非圓投影中有不剖視、剖視和半剖視等多種情況。實際繪圖中，根據(jù)需要選擇其中的一個繪制即可。

與一般的零件圖相比，齒輪零件圖還多一個參數(shù)表。圖8-24為一個齒輪的零件工作圖，齒輪的參數(shù)表放在零件圖的右上方，其中要求填寫齒輪的模數(shù)、齒數(shù)、齒形角等多項參數(shù)。參數(shù)項目可根據(jù)需要增減。圖8-24齒輪的零件工作圖

2．兩齒輪嚙合的畫法

兩齒輪嚙合時，除嚙合區(qū)外，其余部分均按單個齒輪繪制。嚙合區(qū)按如下規(guī)定繪制：

(1)在垂直于齒輪軸線的投影面的視圖(反映為圓的視圖)中，兩分度(節(jié))圓應(yīng)相切，齒頂圓均按粗實線繪制；在嚙合區(qū)的齒頂圓也可繪制或省略不畫，如圖8-25和圖8-26所示，齒根圓可全部不畫。

(2)在平行于齒輪軸線的投影面的視圖(非圓視圖)中，當(dāng)不采用剖視而用外形視圖表示時，嚙合區(qū)的齒頂線不需畫出，分度線用粗實線繪制，非嚙合區(qū)的分度線仍用點畫線繪制，齒根線均不畫出(見圖8-25)。

當(dāng)采用剖視且剖切平面通過兩齒輪的軸線時(見圖8-26)，在嚙合區(qū)將一個齒輪的輪齒用粗實線繪制，另一個齒輪的輪齒被遮擋的部分用虛線繪制，虛線也可省略。圖8-25齒輪不剖視的嚙合畫法圖8-26齒輪剖視的嚙合畫法8.5.3標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的測繪

根據(jù)齒輪實物，通過測量、計算確定其主要參數(shù)和各基本尺寸并測量其余各部分尺寸，然后繪制齒輪零件圖的過程，稱為齒輪測繪。齒輪測繪除輪齒部分外，其余部分與一般輪盤類零件的測繪方法相同，而輪齒部分主要在于確定齒數(shù)Z和模數(shù)m這兩個基本參數(shù)。直齒圓柱齒輪測繪的一般步驟如下：

(1)確定齒數(shù)Z。數(shù)出被測齒輪的齒數(shù)。

(2)測量齒頂圓直徑da。當(dāng)齒輪的齒數(shù)是偶數(shù)時，可直接量得da，如圖8-27(a)所示；當(dāng)齒數(shù)為奇數(shù)時，應(yīng)通過測出軸孔直徑D和孔壁至齒頂?shù)膹较蚓嚯xH(見圖8-27(b))，然后按下式算出da：

da＝D＋2H

(3)確定模數(shù)m。根據(jù)da＝m(Z＋2)，即m＝da/(Z＋2)，將da和Z代入上式中可算出模數(shù)m，并對照模數(shù)表8-7選取與其相近的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)值。圖8-27齒頂圓da的測量

(4)計算各基本尺寸。根據(jù)確定的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)，用表8-8中的公式計算出ha、hf、h、d、df等基本尺寸(注意，當(dāng)取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)后，應(yīng)重新核算da)。

(5)測量齒輪其他各部分尺寸。

(6)校對中心距d。計算所得的尺寸要與實測的中心距核對，必須符合下式：

8.6彈簧

彈簧是使用非常廣泛的零件，主要用來減震、夾緊、儲能等。根據(jù)使用特性不同，彈簧可分為壓縮彈簧(Y型，減震器、閥門中使用)、拉伸彈簧(L型，彈簧秤使用)和扭轉(zhuǎn)彈簧(N型，夾子中使用)三種。本節(jié)主要介紹普通圓柱螺旋壓縮彈簧的有關(guān)名稱和規(guī)定畫法。機(jī)械設(shè)計過程中如有需要可查閱有關(guān)彈簧的國家標(biāo)準(zhǔn)。8.6.1圓柱螺旋壓縮彈簧各部分的名稱及尺寸計算

圓柱螺旋壓縮彈簧各部分的參數(shù)如圖8-28所示。

(1)材料直徑d。材料直徑指制造彈簧用的金屬絲直徑。

(2)彈簧外徑D。彈簧外徑指彈簧的最大直徑。

(3)彈簧內(nèi)徑D1。彈簧內(nèi)徑指彈簧的最小直徑，D1＝D－2d。

(4)彈簧中徑D2。彈簧中徑指彈簧的平均直徑，D2＝(D＋D1)/2＝Dl＋d＝D－d。圖8-28圓柱螺旋壓縮彈簧各部分的參數(shù)

(5)支承圈數(shù)n0、有效圈數(shù)n、總?cè)?shù)n1。為了使壓縮彈簧工作平穩(wěn)，端面受力均勻，制造時