公斤自動翻斗和面機安全操作規(guī)程

公斤自動翻斗和面機安全操作規(guī)程一、總則

1.本規(guī)程適用于公司所有公斤自動翻斗和面機的操作和管理。

2.本規(guī)程旨在確保操作人員的人身安全和設備的正常運行，防止事故發(fā)生。

3.所有操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟練掌握設備操作技能，并嚴格遵守本規(guī)程。

4.本規(guī)程自發(fā)布之日起實施，如有變更，以最新版本為準。

二、操作前的準備

1.操作人員應穿戴符合國家標準的安全帽、工作服、防護手套和防護鞋，佩戴好護目鏡或面罩，確保個人安全。

2.設備要求：

a.檢查設備外觀是否完好，無破損、裂紋等異常情況。

b.確認設備各部件安裝牢固，無松動。

c.檢查電源線、控制線等是否完好，無裸露、破損。

d.檢查設備各潤滑點是否加注潤滑油脂。

3.環(huán)境要求：

a.操作區(qū)域應保持整潔，無雜物，地面平整干燥。

b.確保操作區(qū)域通風良好，無有害氣體積聚。

c.確認操作區(qū)域周圍無易燃易爆物品。

d.操作區(qū)域照明充足，便于觀察設備運行狀態(tài)。

三、操作的先后順序、方式

1.機器操作順序：

a.打開設備電源開關，啟動設備。

b.調整設備至合適的工作狀態(tài)，如設定公斤數、翻斗次數等。

c.檢查設備運行是否正常，無異常聲音或振動。

d.開始投料，確保投料均勻，避免過載。

e.監(jiān)控設備運行，注意觀察面團的制作過程。

f.設備運行結束后，關閉電源，停止設備。

g.清理設備，清理工作區(qū)域。

2.特定工作要求：

a.在操作過程中，操作人員不得離開崗位，需時刻注意設備運行情況。

b.操作人員應嚴格按照設備操作規(guī)程進行操作，不得擅自改變設備設定。

c.在設備維修或保養(yǎng)時，必須先關閉電源，并掛上“禁止操作”標志。

3.異常處理方法：

a.若設備出現異常聲音或振動，立即停止操作，檢查設備。

b.若發(fā)現設備故障，立即報告上級，并按照設備維修流程進行處理。

c.若設備發(fā)生緊急情況，立即切斷電源，采取必要的安全措施，并報告上級。

d.在處理異常情況時，操作人員必須佩戴好個人防護用品。

四、操作過程中機器設備的狀態(tài)

1.良好狀態(tài)：

a.設備運行平穩(wěn)，無異常震動和噪音。

b.各部件運轉正常，無卡滯現象。

c.電源電壓穩(wěn)定，電流正常。

d.設備溫度在正常工作范圍內。

e.面團制作過程中，翻斗動作準確，面質均勻。

f.操作面板顯示正常，無錯誤信息。

2.異常情況：

a.設備運行過程中出現異常震動或噪音。

b.設備部件出現卡滯、磨損或損壞。

c.電源電壓波動大，電流異常。

d.設備溫度過高或過低。

e.面團制作過程中翻斗動作不準確，面質不均勻。

f.操作面板顯示錯誤信息或無顯示。

對于異常情況的處理：

a.立即停止設備運行。

b.分析異常原因，采取相應措施。

c.如無法自行處理，應立即報告上級或維修人員。

d.在未解決異常問題前，不得重新啟動設備。

五、操作過程中的測試和調整

1.機器調整前的測試：

a.在每次設備啟動前，進行一次快速檢查，包括設備外觀、連接線和潤滑情況。

b.檢查設備操作面板是否顯示正常，所有功能鍵是否響應。

c.進行空載測試，觀察設備在無物料投入時的運行狀態(tài)。

2.機構調整要求：

a.確保翻斗機構在空載和滿載時均能準確執(zhí)行翻斗動作。

b.調整輸送帶的速度，確保物料輸送平穩(wěn)無卡住。

c.檢查面機壓面機構的壓力是否適宜，以防止過壓損壞面團或設備。

3.運作時需要的調整：

a.根據面團的軟硬程度，適時調整壓面機的壓力。

b.若發(fā)現翻斗機構動作不順暢，可能需要調整翻斗的行程或潤滑翻斗軸承。

c.定期檢查和調整輸送帶的張緊度，避免輸送帶松弛或過緊。

4.不同情況的分析和處理方法：

a.若面團在制作過程中出現斷條或不成形，可能是因為翻斗動作不準確，需要調整翻斗機構。

b.若設備在運行中發(fā)生異常振動，可能是由于設備不平衡或固定不牢，需要重新平衡設備或加固固定。

c.若設備在運行中溫度異常升高，可能是由于潤滑不足或物料堆積，需要檢查潤滑情況并清理堆積物。

d.若電源電壓不穩(wěn)定，可能導致設備運行不穩(wěn)定，需要檢查電源系統(tǒng)或使用穩(wěn)壓器。

在進行調整時，操作人員應確保設備已經停止運行，并采取必要的安全措施，如切斷電源，掛上“禁止操作”標志等。調整完成后，應重新進行測試，確保設備恢復正常運行。

六、操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢

1.操作人員所處的位置：

a.操作人員應站在設備的正面，確保視線清晰，能夠隨時觀察設備的運行狀態(tài)。

b.操作臺的高度應適宜，以便操作人員在不彎腰或過度伸展手臂的情況下操作設備。

c.操作區(qū)域應設有足夠的照明，減少眼睛疲勞。

d.操作人員應保持與設備的安全距離，以防止意外傷害。

2.操作時的規(guī)范姿勢：

a.腰背挺直，雙腳自然分開，與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

b.雙手操作時，手臂應保持自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

c.操作按鈕或開關時，使用指尖輕輕觸碰，避免用力過猛。

d.避免長時間保持同一姿勢，定期變換操作姿勢或進行短暫的休息。

e.操作過程中，頭部應保持中立，避免過度傾斜或扭轉。

f.操作員應定期進行伸展運動，以緩解肌肉緊張和疲勞。

遵循以上規(guī)范，有助于減少長時間操作帶來的身體傷害，提高工作效率和安全性。操作人員應時刻注意自己的姿勢，如有不適，應立即調整或休息。

七、操作過程中的注意事項

1.嚴禁操作人員在設備運行時進行清潔或維護工作。

2.操作人員必須熟悉設備操作規(guī)程，不得擅自改變設備設定或操作程序。

3.操作過程中，如發(fā)現設備異常，應立即停止操作，報告上級并采取相應措施。

4.操作人員應穿著合適的服裝，佩戴必要的防護用品，如安全帽、防護手套等。

5.操作人員不得在設備附近吸煙或使用明火，以防火災事故。

6.嚴禁無關人員進入操作區(qū)域，確保操作安全。

7.操作過程中，應注意物料的安全搬運，避免物料灑落或堆積。

8.操作人員應定期檢查設備狀態(tài)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。

9.操作過程中，應保持良好的溝通，如有需要，及時與同事或上級溝通。

10.操作完成后，應關閉設備電源，清理操作區(qū)域，確保環(huán)境整潔。

11.操作人員應遵守公司規(guī)定的作息時間，不得疲勞操作。

12.操作人員應接受定期培訓，提高安全意識和操作技能。

八、作業(yè)完成后的工作

1.停止設備運行，確保設備處于靜止狀態(tài)。

2.清理設備周圍的工作區(qū)域，清理掉落的物料和殘渣。

3.檢查設備各部件是否有損壞或異常，如有需要，進行簡單的清潔和保養(yǎng)。

4.關閉設備電源，確保電源開關處于關閉位置。

5.對設備進行日常維護保養(yǎng)，包括潤滑、緊固松動部件等。

6.填寫設備運行記錄和保養(yǎng)記錄，記錄設備運行狀態(tài)和保養(yǎng)情況。

7.檢查操作區(qū)域是否有安全隱患，如有，及時報告并處理。

8.將操作區(qū)域恢復至作業(yè)前的狀態(tài)，確保下一個工作日或作業(yè)的開始。

9.對操作人員進行安全教育和提醒，確保他們了解作業(yè)完成后的注意事項。

10.如有需要，對作業(yè)完成的成果進行驗收，確保達到質量標準。

11.離開操作區(qū)域前，確保所有人員已經離開，并鎖好門窗，保障公司財產安全。

12.按照規(guī)定的時間進行交接班，確保工作的連續(xù)性和安全性。

九、異常情況處理

1.異常情況報告：

a.操作人員發(fā)現設備異常時，應立即停止操作。

b.按照規(guī)定程序，向值班人員或上級主管報告異常情況。

2.初步處理：

a.操作人員應采取必要的安全措施，如切斷電源、設置警示標志等。

b.如有可能，嘗試初步排除故障，確保設備安全。

3.詳細調查：

a.由專業(yè)維修人員或上級主管對異常情況進行詳細調查。

b.確定異常原因，如設備故障、操作錯誤或外部因素等。

4.故障排除：

a.根據調查結果，制定故障排除方案。

b.采取適當的維修措施，修復設備故障。

5.安全評估：

a.在故障排除過程中，評估可能存在的安全風險。

b.采取措施防止類似異常情況再次發(fā)生。

6.處理記錄：

a.詳細記錄異常情況的處理過程，包括時間、地點、原因、處理措施等。

b.將處理記錄存檔，以便日后查詢和分析。

7.教訓總結：

a.對異常情況進行總結，分析原因，提出改進措施。

b.對操作人員進行安全教育，提高安全意識和操作技能。

8.恢復作業(yè)：

a.確認設備恢復正常，安全措施到位后，方可重新啟動設備。

b.恢復正常作業(yè)流程，確保生產安全。

9.法律法規(guī)遵守：

a.在處理異常情況時，遵守相關法律法規(guī)，確保企業(yè)合法合規(guī)。

b.如涉及安全事故，按照事故報告程序進行報告和處理。

十、附則

1.本規(guī)程的解釋權歸公司安全管理部門所