抽屜式絲網(wǎng)除沫器安全操作規(guī)程

抽屜式絲網(wǎng)除沫器安全操作規(guī)程一、總則

1.適用范圍

本規(guī)程適用于公司所有使用抽屜式絲網(wǎng)除沫器的操作人員及管理人員。

2.目的

為確保抽屜式絲網(wǎng)除沫器安全、穩(wěn)定、高效地運(yùn)行，預(yù)防事故發(fā)生，保障員工生命財(cái)產(chǎn)安全，特制定本規(guī)程。

3.責(zé)任

（1）操作人員：負(fù)責(zé)抽屜式絲網(wǎng)除沫器的正確操作、維護(hù)和保養(yǎng)。

（2）管理人員：負(fù)責(zé)抽屜式絲網(wǎng)除沫器的安全管理和監(jiān)督，確保操作規(guī)程的執(zhí)行。

（3）設(shè)備維護(hù)人員：負(fù)責(zé)抽屜式絲網(wǎng)除沫器的定期檢查、維修和保養(yǎng)。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品

操作人員必須穿戴以下勞動(dòng)防護(hù)用品：

（1）工作服：穿戴符合規(guī)定的防靜電工作服。

（2）防護(hù)眼鏡：操作時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。

（3）手套：操作時(shí)佩戴防油、防腐蝕手套。

（4）安全帽：進(jìn)入設(shè)備操作區(qū)域時(shí)必須佩戴安全帽。

2.設(shè)備要求

（1）檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，各部件完好無損。

（2）確認(rèn)設(shè)備已斷電，并掛上“禁止操作”警示牌。

（3）檢查絲網(wǎng)是否清潔，如有污垢或破損，應(yīng)及時(shí)更換或清理。

3.環(huán)境要求

（1）操作前應(yīng)確保現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔，無雜物堆放。

（2）操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

（3）操作時(shí)，應(yīng)避免在潮濕、高溫或強(qiáng)電磁場(chǎng)等惡劣環(huán)境下進(jìn)行。

三、操作的先后順序、方式

1.操作順序

（1）開啟除沫器前，確保設(shè)備已斷電，并掛上“禁止操作”警示牌。

（2）穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

（3）打開設(shè)備門，檢查絲網(wǎng)是否清潔，如有污垢或破損，更換或清理。

（4）啟動(dòng)設(shè)備電源，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無異常。

（5）根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整除沫器工作參數(shù)，如速度、壓力等。

（6）關(guān)閉設(shè)備門，確保密封良好。

2.特定工作要求

（1）操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停止操作。

（2）調(diào)整工作參數(shù)時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免設(shè)備振動(dòng)過大。

（3）設(shè)備運(yùn)行期間，不得隨意觸摸設(shè)備內(nèi)部部件。

3.異常處理方法

（1）設(shè)備突然停止運(yùn)行，立即檢查電源、線路、絲網(wǎng)等是否存在問題。

（2）設(shè)備振動(dòng)過大，檢查絲網(wǎng)是否緊固，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

（3）設(shè)備出現(xiàn)異常聲音，立即停止操作，檢查設(shè)備內(nèi)部是否存在異物或磨損。

（4）設(shè)備漏油、漏氣，立即關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，通知設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行處理。

（5）如遇緊急情況，立即采取應(yīng)急措施，確保人員安全。

四、操作過程中機(jī)器設(shè)備的狀態(tài)

1.良好狀態(tài)

（1）設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)。

（2）噪音在正常范圍內(nèi)，無尖銳或持續(xù)的異常聲音。

（3）電氣控制系統(tǒng)顯示正常，無故障代碼或報(bào)警信息。

（4）除沫器進(jìn)出物料暢通，無堵塞現(xiàn)象。

（5）絲網(wǎng)表面清潔，無明顯的磨損或損壞。

2.異常情況

（1）設(shè)備振動(dòng)異常：可能因絲網(wǎng)松動(dòng)、軸承磨損或設(shè)備基礎(chǔ)不穩(wěn)等原因引起。

（2）噪音過大：可能因設(shè)備內(nèi)部零件磨損、潤(rùn)滑不良或異物進(jìn)入等原因引起。

（3）電氣控制系統(tǒng)異常：可能因線路故障、元器件損壞或操作錯(cuò)誤等原因引起。

（4）物料堵塞：可能因絲網(wǎng)堵塞、物料不符合要求或設(shè)備進(jìn)料口設(shè)計(jì)不合理等原因引起。

（5）絲網(wǎng)損壞：可能因物料硬度高、絲網(wǎng)質(zhì)量不佳或操作不當(dāng)?shù)仍蛞稹?/p>

（6）漏油、漏氣：可能因密封件老化、連接處松動(dòng)或設(shè)備設(shè)計(jì)缺陷等原因引起。

在發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行故障排查和維修，確保設(shè)備恢復(fù)正常后再繼續(xù)使用。同時(shí)，應(yīng)記錄異常情況及處理過程，以便分析和改進(jìn)。

五、操作過程中的測(cè)試和調(diào)整

1.測(cè)試項(xiàng)目

（1）絲網(wǎng)運(yùn)行狀態(tài)：檢查絲網(wǎng)是否平穩(wěn)運(yùn)行，無卡滯或跳動(dòng)現(xiàn)象。

（2）設(shè)備振動(dòng)：監(jiān)測(cè)設(shè)備振動(dòng)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

（3）噪音水平：評(píng)估設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪音是否在可接受范圍內(nèi)。

（4）電氣控制系統(tǒng)：檢查控制面板指示是否正常，無故障代碼顯示。

（5）物料處理效果：觀察除沫效果，確保物料通過絲網(wǎng)后質(zhì)量符合要求。

2.調(diào)整方法

（1）絲網(wǎng)調(diào)整：如果發(fā)現(xiàn)絲網(wǎng)運(yùn)行狀態(tài)不佳，應(yīng)檢查絲網(wǎng)是否緊固，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換。

（2）振動(dòng)調(diào)整：如果設(shè)備振動(dòng)過大，應(yīng)檢查基礎(chǔ)是否牢固，軸承是否磨損，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整或更換。

（3）噪音調(diào)整：如果噪音超過標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保充分潤(rùn)滑，減少噪音。

（4）電氣控制系統(tǒng)調(diào)整：如發(fā)現(xiàn)控制面板指示異常，應(yīng)檢查線路和元器件，進(jìn)行必要的修復(fù)或更換。

（5）物料處理效果調(diào)整：如果除沫效果不佳，應(yīng)檢查絲網(wǎng)孔徑是否合適，調(diào)整進(jìn)料速度或壓力。

3.不同情況的處理方法

（1）絲網(wǎng)堵塞：停止設(shè)備，清理絲網(wǎng)，檢查物料是否合格，必要時(shí)更換絲網(wǎng)。

（2）絲網(wǎng)磨損：定期檢查絲網(wǎng)磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的絲網(wǎng)。

（3）設(shè)備溫度過高：檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作，確保設(shè)備在安全溫度范圍內(nèi)運(yùn)行。

（4）設(shè)備壓力異常：檢查壓力表讀數(shù)，調(diào)整設(shè)備壓力至正常范圍。

（5）設(shè)備電氣故障：立即停止設(shè)備，通知電氣維修人員進(jìn)行檢查和修復(fù)。

在進(jìn)行測(cè)試和調(diào)整時(shí)，操作人員應(yīng)確保自身安全，遵循操作規(guī)程，并記錄測(cè)試和調(diào)整結(jié)果，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

六、操作人員所處的位置和操作時(shí)的規(guī)范姿勢(shì)

1.操作人員位置

（1）操作人員應(yīng)站在設(shè)備控制面板前，確保視線與控制面板平行，便于觀察和操作。

（2）操作人員應(yīng)站在設(shè)備的側(cè)面或正面，避免直接面對(duì)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的氣流和振動(dòng)。

（3）操作人員應(yīng)保持一定的安全距離，以防止意外傷害。

2.操作時(shí)的規(guī)范姿勢(shì)

（1）站立姿勢(shì)：保持身體直立，雙腳自然分開，與肩同寬，以分散體重，減少腿部壓力。

（2）手臂姿勢(shì)：操作手臂應(yīng)放松，手腕自然彎曲，避免長(zhǎng)時(shí)間過度彎曲或伸展。

（3）頭部姿勢(shì)：頭部保持正直，避免長(zhǎng)時(shí)間向一側(cè)傾斜或過度仰頭。

（4）腿部姿勢(shì)：腿部保持自然彎曲，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或蹺二郎腿。

（5）眼睛視線：操作時(shí)，眼睛應(yīng)與設(shè)備屏幕或指示器保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間近距離注視。

（6）操作頻率：避免頻繁快速的操作，應(yīng)適當(dāng)休息，以減輕肌肉疲勞。

3.長(zhǎng)時(shí)間操作注意事項(xiàng)

（1）每操作一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行短暫的休息，活動(dòng)身體，緩解肌肉緊張。

（2）調(diào)整操作臺(tái)高度，確保操作人員在使用過程中，手臂和腿部能夠自然彎曲。

（3）使用輔助工具，如調(diào)節(jié)把手或腳輪，以減少操作時(shí)的體力消耗。

（4）定期進(jìn)行身體檢查，關(guān)注操作姿勢(shì)對(duì)身體健康的影響。

操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照上述規(guī)范進(jìn)行操作，以減少長(zhǎng)時(shí)間操作帶來的身體傷害，提高工作效率和安全性。

七、操作過程中的注意事項(xiàng)

1.安全警示

操作人員必須嚴(yán)格遵守安全警示標(biāo)志，不得忽視或繞過安全防護(hù)裝置。

2.電氣安全

（1）操作前確保設(shè)備已斷電，并掛上“禁止操作”警示牌。

（2）非專業(yè)人員不得隨意觸動(dòng)電氣元件。

3.機(jī)械安全

（1）操作過程中不得觸摸運(yùn)動(dòng)部件。

（2）檢查設(shè)備各部件是否牢固，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。

4.物料處理

（1）嚴(yán)格按照物料要求操作，避免物料過硬或含有雜質(zhì)。

（2）物料進(jìn)料速度和壓力應(yīng)適中，避免對(duì)設(shè)備造成損害。

5.環(huán)境保護(hù)

（1）操作過程中注意防止粉塵和有害氣體泄漏。

（2）及時(shí)清理操作區(qū)域，保持環(huán)境整潔。

6.個(gè)人防護(hù)

（1）操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)用品。

（2）操作過程中不得飲食、吸煙或使用手機(jī)等物品。

7.應(yīng)急處理

（1）熟悉并掌握應(yīng)急處理流程和設(shè)備。

（2）發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，并采取相應(yīng)措施。

8.文明操作

（1）操作過程中保持安靜，不得大聲喧嘩。

（2）尊重同事，共同維護(hù)良好的工作秩序。

9.記錄與反饋

（1）操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄操作過程中的各項(xiàng)參數(shù)和異常情況。

（2）對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)反饋給相關(guān)部門，以便及時(shí)處理。

操作人員應(yīng)時(shí)刻保持警惕，認(rèn)真執(zhí)行上述注意事項(xiàng)，確保操作過程的安全和有效。

八、作業(yè)完成后的工作

1.停機(jī)操作

（1）在作業(yè)完成后，首先關(guān)閉設(shè)備電源，確保設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)。

（2）確認(rèn)設(shè)備上無任何操作人員，并掛上“禁止操作”警示牌。

2.清理工作

（1）清理操作區(qū)域，包括設(shè)備表面、地面和周圍環(huán)境。

（2）檢查絲網(wǎng)是否清潔，如有污垢或破損，及時(shí)清理或更換。

3.檢查維護(hù)

（1）檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是易損件。

（2）檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，必要時(shí)添加潤(rùn)滑油。

4.文件記錄

（1）填寫操作記錄表，記錄本次作業(yè)的時(shí)間、參數(shù)、異常情況及處理結(jié)果。

（2）將記錄表存檔，以備日后查閱。

5.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

（1）確認(rèn)設(shè)備已處于待機(jī)狀態(tài)，無異常情況。

（2）關(guān)閉設(shè)備門，確保密封良好。

6.環(huán)境恢復(fù)

（1）恢復(fù)操作區(qū)域照明、通風(fēng)等設(shè)施。

（2）確保操作區(qū)域整潔，無遺留物品。

7.交接班

（1）如需交接班，與接班人員詳細(xì)交接設(shè)備狀態(tài)、操作記錄及注意事項(xiàng)。

（2）確保接班人員了解并掌握設(shè)備操作方法和安全規(guī)程。

8.故障處理

（1）如作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并按照故障處理流程進(jìn)行處理。

（2）在故障排除前，不得擅自操作設(shè)備。

完成上述工作后，操作人員方可離開操作區(qū)域，確保設(shè)備、環(huán)境和人員的安全。

九、異常情況處理

1.異常情況分類

（1）輕微異常：如設(shè)備輕微振動(dòng)、噪音增大等。

（2）嚴(yán)重異常：如設(shè)備停止運(yùn)行、泄漏、火災(zāi)等。

2.異常情況處理流程

（1）發(fā)現(xiàn)異常：操作人員應(yīng)立即停止操作，并立即通知管理人員。

（2）隔離措施：隔離故障設(shè)備，防止事故擴(kuò)大。

（3）報(bào)告上級(jí)：向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人或上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告異常情況。

（4）現(xiàn)場(chǎng)處理：由專業(yè)人員根據(jù)異常情況制定處理方案，并執(zhí)行。

（5）應(yīng)急響應(yīng)：如遇緊急情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。

3.具體異常情況處理方法

（1）輕微異常處理

-確認(rèn)異常原因，如設(shè)備部件松動(dòng)、潤(rùn)滑不足等。

-進(jìn)行簡(jiǎn)單修復(fù)或調(diào)整，如緊固部件、添加潤(rùn)滑油等。

-恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行，并密切觀察設(shè)備狀態(tài)。

（2）嚴(yán)重異常處理

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源，防止事故擴(kuò)大。

-檢查設(shè)備故障原因，如電氣故障、機(jī)械損壞等。

-如無法自行處理，通知專業(yè)維修人員。

-確保現(xiàn)場(chǎng)安全，必要時(shí)撤離無關(guān)人員。

4.故障排除后的工作

（1）檢查設(shè)備修復(fù)情況，確保故障已排除。

（2）對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

（3）記錄異常情況及處理過程，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

5.培訓(xùn)與改進(jìn)

（1）對(duì)操作人員進(jìn)行異常情況處理培訓(xùn)，提高應(yīng)急處理能力。

（2）分析異常原因，查找安全隱患，采取措施防止類似事件再次發(fā)生。

操作人員應(yīng)熟悉本規(guī)程中的異常情況處理方