膨脹加強(qiáng)帶施工方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考.一、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)X》〔GB50010-2010〕；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》<GB50300－2001>；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X》<GB50204—2011>；《地下防水工程技術(shù)規(guī)X》<GB50108－2008>；《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)X》〔GB50119-2003〕《泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程》<JGJ／T10－2011>；《預(yù)拌混凝土》<GBl4902—2003>；《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》<JGJ/T178—2009>二、工程簡介市陽新縣富池鎮(zhèn)污水處理廠項(xiàng)目總承包工程,##,##市陽新縣富池鎮(zhèn)醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園內(nèi),廠區(qū)總面積34044M2,高7m,框架結(jié)構(gòu)地上二層,大部為池體結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)單位：博天環(huán)境集團(tuán)股份##,監(jiān)理單##陽誠工程監(jiān)理咨詢##.綜合反應(yīng)池是本工程項(xiàng)目最主要的單體之一,寬,對此,##對該池體底板與池壁設(shè)計(jì)了膨脹加強(qiáng)帶〔即：無縫施工加強(qiáng)帶〕.三、膨脹加強(qiáng)帶施工安裝技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)引導(dǎo)各工種配合施工,確保該重要環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量.1、為確保該膨脹加強(qiáng)帶的施工位置正確,綁完底板鋼筋底層鋼筋后,進(jìn)行放線定位該加強(qiáng)帶的位置,以便后續(xù)溫度加強(qiáng)筋與板底附加筋綁扎,以與密孔鐵絲網(wǎng)位置確定.2、附加筋與溫度加強(qiáng)筋尺寸與間距必須嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工,注意池壁附加筋不同于底板附加筋型號.3、底板附加筋綁扎完畢后,就必須要開始安裝孔徑5mm*5mm密孔鐵絲網(wǎng)攔網(wǎng)〔骨架要提前制作好：骨架采用直徑14的鋼筋焊接,兩側(cè)用5mm*5mm歡迎下載固〔焊接固定間距為300,帶內(nèi)外均要固定,以防內(nèi)外混凝土互流〕,且不易受外力影響變形.4、在澆筑池底板混凝土之前,將膨脹加強(qiáng)帶處池壁鋼筋預(yù)插好,且500mm高導(dǎo)墻膨脹加強(qiáng)帶攔網(wǎng)也必須安裝固定好,方法同上.四、混凝土材料控制〔1〔GB175-2007〕的規(guī)定.〔2〕粉煤灰應(yīng)選用二級以上粉煤灰,其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》標(biāo)準(zhǔn)要求.并應(yīng)盡可能降低其含碳量.〔3〕粗骨料本工程采用泵送混凝土 ,為適應(yīng)混凝土泵送工藝 ,先用粒徑5-31.5mm碎石,其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《普通混凝土用砂石質(zhì)量與檢驗(yàn)方標(biāo)準(zhǔn)》,所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面,吸水率不大于1.5%.〔4〕細(xì)骨料、中砂所有技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量與檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》要求.〔5〕抗蝕增強(qiáng)劑本工程采用##市金盛源特種建材##生產(chǎn)的SY-HG抗蝕增強(qiáng)劑,產(chǎn)品符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求.〔6〕減水劑其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB8076-2008《混凝土外加劑》標(biāo)準(zhǔn)要求,并應(yīng)盡可能延長其緩凝時間〔初凝10小時左右〕.上述全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格,符合使用要求時方可入場.且材料供應(yīng)充足,特別是澆筑連續(xù)性.五、混凝土澆灌〔1象.如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時,必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合.〔2〕施工現(xiàn)場嚴(yán)禁向混凝土罐車與泵槽內(nèi)加水.施工過程應(yīng)隨時與混凝土公司調(diào)度協(xié)調(diào),確保施工現(xiàn)場不壓車.如遇特殊情況導(dǎo)致混凝土坍落度不能滿足泵送要求時,應(yīng)由混凝土公司試驗(yàn)室派出技術(shù)人員現(xiàn)場處理.〔3〕補(bǔ)償收縮混凝土振搗必須密實(shí),不能漏振、欠振、也不可過振.振搗手開動振動棒上下略為抽動,振搗時間為20-30沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn).〔4〕超長板式結(jié)構(gòu)采用膨脹加強(qiáng)帶取代后澆帶時,應(yīng)根據(jù)所選膨脹加強(qiáng)帶的結(jié)構(gòu)形式,按規(guī)定順序澆筑,膨脹加強(qiáng)帶澆筑前,應(yīng)將先期澆筑的混凝土表面清潔干凈,并充分潤濕.〔5裂縫〕,抹壓共2-3遍.混凝土原漿收面后,應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù).〔6凝土自然流淌面過長,混凝土離散性過大,內(nèi)部收縮應(yīng)力集中導(dǎo)致開裂.〔7C30P8與膨脹加強(qiáng)帶砼近5mX圍內(nèi),開始澆筑膨脹加強(qiáng)帶砼〔C35P8含膨脹劑〕,保證施工質(zhì)量.〔8測混凝土強(qiáng)度.六、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)立專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作.在實(shí)際的施工過程中,針對不同的建筑部位,應(yīng)采用不同的養(yǎng)護(hù)方法.〔1〕側(cè)壁的養(yǎng)護(hù)方法:墻體澆筑完后,采取24小時不間斷水噴淋帶模養(yǎng)護(hù)1～2天,松動模板的螺絲,讓模板離混凝土墻體有2～3mm的間隙,不斷淋水,帶模養(yǎng)護(hù)3～4天以后,拆除模板后,用麻袋片或塑料薄膜緊貼墻體表面,繼續(xù)淋水養(yǎng)護(hù)28d.〔3〕養(yǎng)護(hù)措施細(xì)節(jié)補(bǔ)償收縮混凝土在實(shí)際施工的養(yǎng)護(hù)過程應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量、監(jiān)控措施,設(shè)置完善的質(zhì)量監(jiān)控體系,安排專人專班負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù).七、質(zhì)量保證措施1、砼的出廠質(zhì)量保證措施〔1〕在施工的兩天前,對試驗(yàn)設(shè)備與攪拌站計(jì)量器具作全面檢查,在施工期間,驗(yàn)室和攪拌站都派人進(jìn)行跟蹤檢查；〔2砂、膨脹劑、其它外加劑等原材料質(zhì)量要達(dá)到國家規(guī)X要求.〔3〕試驗(yàn)員在攪拌站和施工現(xiàn)場觀察拌合料的狀態(tài),并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求,制作混凝土試件,同時測定坍落度,發(fā)現(xiàn)異常,與時調(diào)整配合比.〔4溝通,隨時向試驗(yàn)室與攪拌站提供信息,使混凝土拌合料始終處于受控狀態(tài).〔5〕嚴(yán)加控制混凝土坍落度,嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生.2、砼現(xiàn)場澆搗質(zhì)量保證措施〔1〔2〕項(xiàng)目施工管理人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員等全體施工管理、操作人員堅(jiān)守崗位,各負(fù)其責(zé),保證砼澆搗連續(xù)順利進(jìn)行.〔3X圍有4行振搗,除安排機(jī)修工跟班維修外,配備適當(dāng)數(shù)量備用的振動機(jī)、振動棒與軟軸.〔4〕大體積砼每一次澆搗過程中,不能留下施工縫,砼運(yùn)輸能力是關(guān)鍵,必須使運(yùn)輸能力與現(xiàn)場澆搗能力相適應(yīng),最短時間將砼運(yùn)至施工現(xiàn)場,保證砼澆搗的坍落度和均勻性.〔5〕砼運(yùn)至現(xiàn)場如不能立即澆搗,轉(zhuǎn)筒不能停下,必須慢速旋轉(zhuǎn),在澆搗前應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20-30秒后方可卸料.〔6〕砼澆搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間歇時間不得超過初凝時間.〔7〕項(xiàng)目部設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫與養(yǎng)護(hù)的