津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁與鋁合金加工材項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)1津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁與鋁合金加工材項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)第一章工程概況1.編制依據(jù)1.1國(guó)家頒布的現(xiàn)行法律、法規(guī)、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；1.2施工圖紙；1.3現(xiàn)場(chǎng)勘察資料；2.工程概況2.1工程名稱：天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項(xiàng)目2.2建設(shè)地點(diǎn)：天津市武清區(qū)汽車零部件產(chǎn)業(yè)園武寧路北側(cè)2.3施工范圍：建設(shè)單位所發(fā)施工圖紙2.4工程簡(jiǎn)介：列寬90m,檐高約為11.05米。建筑面積66828.53平米，連續(xù)三跨鋼結(jié)構(gòu)的單層工業(yè)廠房。每跨30米。結(jié)構(gòu)形式：門(mén)式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)；柱系統(tǒng)為焊接H型實(shí)腹鋼柱，縱向設(shè)置型鋼柱間支撐和剛性系桿；Z型剛檁條、型鋼支撐；墻體系統(tǒng)采用C型冷彎薄壁型鋼檁條；屋墻面為彩色壓型鋼板夾保溫層作為維護(hù)材料(雙層板+保溫棉)。吊車梁系統(tǒng)：9m吊車梁采用開(kāi)工日期：2012年12月5日，計(jì)劃竣工日期2013年7月31日。5.項(xiàng)目建設(shè)控制目標(biāo)5.1安全控制目標(biāo)：死亡事故為零；重傷事故為零；群傷事故為零；重大施工機(jī)械和設(shè)備損壞事故為零；重大火災(zāi)事故為零；重大交通事故為零；重大2事故為零；重大環(huán)境污染事故為零；輕傷負(fù)傷率低于3‰;爭(zhēng)創(chuàng)集團(tuán)公司安全文明施工樣板工地。5.2質(zhì)量控制目標(biāo)：合格。使全體參建人員的健康得到充分保證。5.4文明施工控制目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)文明施工樣板工地、創(chuàng)建綠色健康環(huán)保工程。5.5進(jìn)度控制目標(biāo)：符合業(yè)主工期要求。5.6投資控制目標(biāo)：工程投資不超執(zhí)行概算。第二章施工組織安排及現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)1.1施工階段的劃分廠房裝修施工階段。1.2廠房柱基礎(chǔ)施工階段挖和柱基施工，同時(shí)安排廠房鋼結(jié)構(gòu)的制作。每個(gè)車間共計(jì)三跨，因此將每個(gè)車間分為四個(gè)施工區(qū)域(每一條軸線為一個(gè)區(qū)域，①、線施工過(guò)程中隨機(jī)分配),每個(gè)區(qū)域?yàn)橐粋€(gè)施工流水段，同時(shí)進(jìn)行施工。要求2013年1月31日基礎(chǔ)施工完，并且回填土施工完，達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)安裝條件。施工安排：開(kāi)工后，每個(gè)車間的四個(gè)區(qū)域同時(shí)開(kāi)始施工。由于施工區(qū)域內(nèi)地下水位較高，土方開(kāi)挖時(shí)為枯水季節(jié)，地下水位在-2.0m左右，因此基坑降水采用明排降水的施工方法，在基坑邊上設(shè)置一條明溝，底部一個(gè)角點(diǎn)處設(shè)置集水坑(500×500×500mm),集水坑利用水泵抽水進(jìn)行降水。工墊層，然后進(jìn)行基礎(chǔ)施工。31.3廠房結(jié)構(gòu)安裝階段裝完，部分屋面彩板結(jié)構(gòu)施工，廠房?jī)?nèi)部分地坪及內(nèi)外裝修施工。施工安排：本階段關(guān)鍵是組織廠房的鋼結(jié)構(gòu)安裝和圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝及專業(yè)安裝和廠房?jī)?nèi)地坪穿插進(jìn)行的適宜時(shí)間和部位等，這些均須進(jìn)行周密的安排。特別是土建與安為了能保證施工正常進(jìn)行，并滿足總控計(jì)劃要求，在主體鋼結(jié)構(gòu)施工期間，組織各個(gè)班組穿插流水作業(yè)，形成多工種、多專業(yè)的立體交叉施工，可以縮短工期、減少投入。確定布置30t汽車吊二臺(tái)或25t汽車吊三臺(tái)為主吊裝機(jī)械，配合8t汽車吊進(jìn)行運(yùn)輸、拼裝、安裝施工。配備8t汽車吊兩臺(tái)、10t半掛汽車6輛進(jìn)行材料、1.4廠房裝修交工階段本階段從鋼結(jié)構(gòu)安裝完起，到交工收尾止。本階段以廠房?jī)?nèi)外裝修為中心，同時(shí)安排好車間水電施工，作好交工資料整理，達(dá)到交工的條件。此階段除了廠房?jī)?nèi)外裝修完，具備使用條件；此外，廠房封閉也應(yīng)完成。1.5施工進(jìn)度安排4進(jìn)度計(jì)劃控制點(diǎn)序號(hào)開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間1基礎(chǔ)施工2012年12月5日2013年1月31日2鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝2012年12月10日2013年5月10日3彩板封閉、地坪、內(nèi)外裝修2013年3月20日2013年7月31日1.6混凝土、鋼結(jié)構(gòu)供應(yīng)1.6.2鋼結(jié)構(gòu)供應(yīng)：本工程建筑鋼結(jié)構(gòu)擬在天津當(dāng)?shù)刈怃摻Y(jié)構(gòu)制造廠制作，以滿足施工現(xiàn)場(chǎng)需要，彩板在現(xiàn)場(chǎng)制作。1.7施工主要設(shè)備安排選擇4臺(tái)1.6m3反鏟挖掘機(jī)，12臺(tái)15t自卸汽車進(jìn)行土方工程施工；混凝土采用商品混凝土，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置砂漿攪拌站，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工所需砌筑和裝修工程的供給?，F(xiàn)場(chǎng)配備2套鋼筋加工設(shè)備，以滿足現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋的集中加工。其它設(shè)備配備詳見(jiàn)擬投入主要施工機(jī)械設(shè)備表。1.8施工勞動(dòng)力計(jì)劃生產(chǎn)能力。工程隊(duì)，鋼結(jié)構(gòu)制作工程隊(duì)，鋼結(jié)構(gòu)安裝工程隊(duì)，水電安裝工程隊(duì)。1.8.1各工程隊(duì)工作內(nèi)容劃分5土建工程隊(duì)：負(fù)責(zé)圖紙范圍內(nèi)全部土建工程的施工。鋼結(jié)構(gòu)制作工程隊(duì)：負(fù)責(zé)圖紙范圍內(nèi)的所有鋼結(jié)構(gòu)的制作。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程隊(duì)：負(fù)責(zé)圖紙范圍內(nèi)所有鋼結(jié)構(gòu)的拼裝和安裝。水電安裝工程隊(duì)：負(fù)責(zé)所下發(fā)圖紙范圍內(nèi)所有給排水和電氣照明安裝。1.8.2.勞動(dòng)力投入本工程施工技術(shù)工人，均為我公司正式職工，勞動(dòng)力需用量見(jiàn)勞動(dòng)力計(jì)劃表。2.現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)2.1現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)建立從集團(tuán)公司到項(xiàng)目部到作業(yè)層幾個(gè)層次有機(jī)組合的工程項(xiàng)目管理體系，項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)層：由項(xiàng)目經(jīng)理、工委書(shū)記、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組成，其主要職責(zé)是在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下分工負(fù)責(zé)，代表集團(tuán)公司全權(quán)指揮工程的實(shí)施工作。設(shè)立財(cái)務(wù)合同部、工程技術(shù)管理部、物資管理部、綜合管理部等四個(gè)項(xiàng)目管理的職能部門(mén)，具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理各個(gè)要素的全過(guò)程管理工作。在工程管理部?jī)?nèi)設(shè)立專業(yè)工程管理組，專門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)專業(yè)工程各要素的管理。2.2.現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)圖6項(xiàng)目經(jīng)理李瑞山項(xiàng)目副經(jīng)理、工委書(shū)記馬紹寧項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人牛正雄項(xiàng)目安全總監(jiān)王希武物資部長(zhǎng)羅懷亮財(cái)務(wù)部長(zhǎng)岳還龍工程部長(zhǎng)劉清偉物資部長(zhǎng)羅懷亮財(cái)務(wù)部長(zhǎng)岳還龍工程部長(zhǎng)劉清偉試驗(yàn)室李曄明綜合部長(zhǎng)楊波質(zhì)量安全部長(zhǎng)試驗(yàn)室李曄明綜合部長(zhǎng)楊波質(zhì)量安全部長(zhǎng)康偉鋼結(jié)構(gòu)安裝工程隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作工程隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作工程隊(duì)電氣安裝工程隊(duì)設(shè)備安裝工程隊(duì)管道安裝工程隊(duì)電氣安裝工程隊(duì)設(shè)備安裝工程隊(duì)管道安裝工程隊(duì)土建工程隊(duì)土建工程隊(duì)2.3項(xiàng)目部人員組成2.3.1本項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。本公司委派具有多個(gè)國(guó)家重點(diǎn)工程施工總承包管理經(jīng)驗(yàn)并承擔(dān)類似工程建設(shè)的國(guó)家一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目班子主要人員由項(xiàng)目經(jīng)理聘用。2.3.2為適應(yīng)本項(xiàng)目的特點(diǎn)和需要，本公司將配備一個(gè)強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子進(jìn)行本工程的項(xiàng)目管理，項(xiàng)目管理班子的成員由思想素質(zhì)高、技術(shù)精、業(yè)務(wù)熟練且富有同類工程項(xiàng)目實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、具備覆蓋工程項(xiàng)目施工管理各專業(yè)技術(shù)的專業(yè)人員組成。72.3.3經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主確認(rèn)的項(xiàng)目管理班子成員及項(xiàng)目經(jīng)理的名單和相應(yīng)材料我公司予以接受。2.3.4本公司在項(xiàng)目管理工作中就本工程質(zhì)量、工期、投資、安全、文明施第三章各分部分項(xiàng)工程施工方案第一節(jié)土建工程的施工方案1.工程測(cè)量1.1.1項(xiàng)目經(jīng)理部要對(duì)各業(yè)主提供的坐標(biāo)樁重新進(jìn)行測(cè)定復(fù)核，復(fù)測(cè)閉合，檢查無(wú)誤后，方可使用。1.1.2施工測(cè)量平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)：根據(jù)復(fù)測(cè)完的坐標(biāo)樁，建立統(tǒng)一的平面測(cè)量部門(mén)驗(yàn)線。1.1.3提高測(cè)量精度，誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，為工程施工提供可靠依據(jù)。1.1.4布網(wǎng)原則a.遵循先總體后局部，先整體后細(xì)部的原則，布置施工測(cè)量控制網(wǎng)。b.控制樁設(shè)在安全、易保存的位置，相鄰點(diǎn)之間應(yīng)通視良好。1.1.5本工程將采用在建筑物四周埋設(shè)牢固的軸線控制樁的方法，通過(guò)全站儀、水準(zhǔn)儀引測(cè)和閉合。1.2.1在建筑物定位放線施測(cè)前，應(yīng)熟悉總平面圖、單位工程平面圖、地下81.3.1本工程無(wú)論地下和地上部分，都將采用統(tǒng)一的控制網(wǎng)和控制樁，減小1.3.2控制網(wǎng)軸線的精度等級(jí)及測(cè)量方法依據(jù)《工程測(cè)量規(guī)程》執(zhí)行。1.3.3本工程軸線控制網(wǎng)的測(cè)角中誤差將不超過(guò)±12",邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差不大于1/15000。為滿足控制網(wǎng)的精度要求，采用高精度全站儀。一測(cè)回測(cè)角，二測(cè)回測(cè)邊。測(cè)量時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)程中水平角觀測(cè)和光電測(cè)距的技術(shù)要求來(lái)進(jìn)行。1.4.施工高程測(cè)量1.4.1高程控制網(wǎng)，根據(jù)業(yè)主提供場(chǎng)區(qū)內(nèi)高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)。高程控制點(diǎn)1.4.2高程控制網(wǎng)的精度及測(cè)量方法：根據(jù)《工程測(cè)量規(guī)程》高程控制擬采1.4.3施工標(biāo)高控制對(duì)檢測(cè)后的數(shù)據(jù)采用計(jì)算機(jī)計(jì)算，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。b.施工中標(biāo)高控制方法：用水準(zhǔn)儀往返測(cè)驗(yàn)，以便檢驗(yàn)和糾正。1.5沉降觀測(cè)按設(shè)計(jì)要求或國(guó)家規(guī)范設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)和國(guó)家規(guī)范進(jìn)行觀測(cè)和布2.降水工程采用明排。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和地勘報(bào)告編制詳細(xì)的施工方案。3.土方工程施工方案3.1土方開(kāi)挖順序根據(jù)施工特點(diǎn)，基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)應(yīng)根據(jù)施工條件要求，適當(dāng)預(yù)留出幾條施工道路，用以運(yùn)輸施工基礎(chǔ)所用的模板、鋼筋和混凝土等物資。天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)93.2土方開(kāi)挖3.3土方回填3.3.1土料要求基槽回填土采用原土回填夯實(shí)，土料優(yōu)先選用基槽開(kāi)挖的土方，取土點(diǎn)由業(yè)主指定，運(yùn)距根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)距離實(shí)際簽證。碎塊草皮和有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥和淤泥質(zhì)土以及含鹽量超標(biāo)和含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物根莖的土料不能用做填方土料。3.3.2基底處理回填應(yīng)先清除基底上腐殖土、垃圾、有機(jī)物等雜質(zhì)，并采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡基底，造成基土下陷。3.3.3機(jī)械選用土方運(yùn)輸采用裝載機(jī)裝土，液壓自卸汽車運(yùn)土。土方壓實(shí)采用蛙式打夯機(jī)3.3.4填土夯實(shí)方法a.填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并控制土的含水率在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)。填土應(yīng)從最低處開(kāi)始，由下向上整個(gè)寬度分層b.填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作c.基坑填土從基底開(kāi)始在全范圍分層向上回填e.對(duì)回填土等機(jī)械打夯不到的地方，改用用蛙式打夯機(jī)人工夯實(shí)。f.回填必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行?；靥钋皩⒖觾?nèi)積水、雜物、清理g.回填土采用優(yōu)質(zhì)土，使用前分別取樣測(cè)定其最大容重和最佳含水量并做壓i.人工夯填每層厚度不大于25cm,機(jī)械夯填每層厚度不大于30cm。在分段回填接茬處，已填土坡做成臺(tái)階，寬度不小于1.0m,高度不大于0.5m。每層填土按基坑長(zhǎng)度50m(且≤1000m2)取樣一組；人工夯實(shí)時(shí)，每層填土按坑長(zhǎng)度25m(且≤500m2)取樣一組；取樣點(diǎn)數(shù)不少于6個(gè)，即中部和兩邊各取兩個(gè)4.鋼筋工程施工方案本工程鋼筋直徑中8—φ20。4.2.材料要求4.2.1混凝土結(jié)構(gòu)所采用的熱軋鋼筋的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆(盤(pán))鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐(批)號(hào)及直徑分批作機(jī)械試驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)4.2.3熱軋鋼筋在進(jìn)場(chǎng)和使用前應(yīng)全數(shù)檢查，鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹、結(jié)疤和折疊，且每1米鋼筋的彎曲度不4.2.4熱軋鋼筋檢驗(yàn)時(shí)，每批次重量不大于60t。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試驗(yàn)不合格，則該批次鋼筋不予驗(yàn)收，不能4.3.鋼筋的配料必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。4.4.鋼筋的下料與加工4.4.1鋼筋除污4.4.2鋼筋調(diào)直4.4.3鋼筋切斷況進(jìn)行選用。產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭4.4.4彎曲成型a.鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)或手動(dòng)彎曲來(lái)完成。b.彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行加工成型。c.質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無(wú)翹曲不平現(xiàn)箍筋的邊長(zhǎng)±3mm。4.4.5鋼筋接長(zhǎng)經(jīng)濟(jì)。綁扎搭接接長(zhǎng)：基礎(chǔ)、樓板部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4.5.鋼筋的堆放與運(yùn)輸4.5.1鋼筋的堆放本工程所有鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成型后放在堆放場(chǎng)，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。4.5.2鋼筋的垂直運(yùn)輸鋼筋加工成型后由吊車和提升機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)輸，在吊車運(yùn)輸鋼筋時(shí)，對(duì)較長(zhǎng)的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點(diǎn)，必要時(shí)可用方木或長(zhǎng)鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點(diǎn)距離過(guò)大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。4.6.鋼筋的綁扎4.6.1準(zhǔn)備工作鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，基礎(chǔ)在墊層上劃點(diǎn)，柱水平筋在其豎向筋上劃點(diǎn)；柱箍筋在四根對(duì)稱豎向筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。4.6.2獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎(1)基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形扎牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。(2)混凝土保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊支墊，水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度。墊塊平面尺寸40×50mm。(3)基礎(chǔ)雙層筋，為保證上下兩層鋼筋網(wǎng)的位置準(zhǔn)確性，上層網(wǎng)片用中20鋼筋設(shè)馬凳支撐每平方米一只，馬凳下設(shè)混凝土墊塊保護(hù)層；單層筋、下層鋼筋設(shè)水泥砂漿墊塊保護(hù)層，縱橫間距不大于800mm。2)用經(jīng)緯儀和鋼尺測(cè)定預(yù)埋件中心，初步確定預(yù)埋件中心位置，再找正，與鋼筋臨時(shí)固定。5.1.1獨(dú)立基礎(chǔ)5.1.2短柱模板等，為保證柱施工質(zhì)量，采用15厚竹膠模板，每邊尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸加長(zhǎng)80mm(木方長(zhǎng)度),鋼管抱箍間距從柱子底部至柱1/3高處為450mm,從1/35.1.2梁模板本工程基礎(chǔ)梁為矩形截面，截面尺寸250×500、300×600,采用15厚竹膠500mm設(shè)一道，縱向間距每600mm設(shè)置一道，梁底模木方間距沿梁寬不大于300mm,桿每1.8m一道。5.2.1保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分尺寸和相互位置的正確。5.2.2具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。5.2.3構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。5.2.4模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。5.2.5模板與混凝土接觸面應(yīng)涂隔離劑。隔離劑的的涂刷應(yīng)均勻，不漏涂，涂刷不得出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨雪后應(yīng)重新涂刷一遍。5.3.支模前的準(zhǔn)備工作5.3.1定位彈線。5.3.2按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。5.3.3經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放。重疊平放時(shí)，每層之間加墊木，模板與墊木上下對(duì)齊，底層模板離地面大于10cm。5.3.4模板安裝前，向施工班組、操作工人進(jìn)行技術(shù)交底；在模板表面涂刷不污染混凝土的脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。5.3.5做好施工機(jī)具及輔助材料的保養(yǎng)及進(jìn)購(gòu)等準(zhǔn)備工作。5.4.1基礎(chǔ)模板安裝臺(tái)階上下各支撐一道，水平方向間隔500～750mm一道。每道支撐都應(yīng)牢固的頂板上，避免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。5.4.2短柱模板安裝天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)檢查對(duì)角線長(zhǎng)度差安裝柱箍全面檢查校正檢查對(duì)角線長(zhǎng)度差安裝柱箍全面檢查校正驗(yàn)收安裝前檢查柱頭找補(bǔ)大模安裝整體固定(2)安裝前根據(jù)外圍軸線控制網(wǎng)彈出柱子定位軸線，根據(jù)柱子截面尺寸分出柱周邊線。(3)沿柱周邊線釘出柱腳外圍框(截面應(yīng)增加柱模的厚度),并固定。(4)沿柱周邊線豎立立板，用斜撐將柱模板臨時(shí)固定，再由柱頂用線錘吊(5)用鋼管套箍四周加固模板，然后將套箍管固定在外圍穩(wěn)定架上，穩(wěn)定架與滿堂腳手架連接，連接牢固。(6)以第一道加固箍為準(zhǔn)，自下而上加固模板，直至梁口底部，鋼管抱箍間距從柱子底部至柱1/3高處為450mm,從1/3至柱頂處為500mm。(7)截面邊長(zhǎng)小于700mm的柱子在柱中部設(shè)一道對(duì)拉螺桿，大于900設(shè)三(8)對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向等全面校正，并加斜撐，斜撐與地面呈45°。將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。(9)在柱與梁的結(jié)合處，正確鋸好梁的槽口，在梁的槽口上劃好中心線，(10)在混凝土澆筑前，從清掃口清掃柱腳內(nèi)的雜物，并沖洗干凈，封閉清天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)5.5.模板的拆除拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求：不承重的模板(柱、墻模板),其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時(shí)方可拆除且不早于二天；承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模，所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定；雖然達(dá)到了拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時(shí)應(yīng)保留部分支撐。5.6.模板施工注意事項(xiàng)5.6.1混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱模板垂直度和梁標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。5.6.2梁柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位用一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。5.6.3所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰。5.6.4混凝土施工時(shí)安排木工看模，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5.6.5模板施工中一定要加強(qiáng)安全管理，模板施工前要有專項(xiàng)方案并經(jīng)審批。6.混凝土工程施工方案6.1.混凝土運(yùn)輸混凝土采用商品混凝土，混凝土罐車運(yùn)輸。混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，現(xiàn)場(chǎng)必須做坍落度實(shí)驗(yàn)，合格后方可澆筑混凝土。6.2混凝土要求6.2.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的混凝土要有出廠合格證和原材料二次復(fù)驗(yàn)證。6.2.2現(xiàn)場(chǎng)要作坍落度實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。6.3.準(zhǔn)備工作6.3.1混凝土澆筑前，必須會(huì)同有關(guān)人員對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件安裝的幾何尺寸、標(biāo)高、軸線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后才能澆筑混凝土。6.3.2檢查模板及支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，如須加固的必須在澆筑前進(jìn)6.3.3鋼筋的規(guī)格、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋綁扎應(yīng)牢固，鋼筋網(wǎng)片下的保護(hù)層墊塊應(yīng)鋪墊正確。6.3.4清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，混凝土墊層表面要清洗干凈，不留積水。6.3.5基礎(chǔ)周圍做好排水準(zhǔn)備工作，防止施工用水、雨水留入基坑或沖刷澆筑的混凝土。6.4.混凝土澆筑6.4.1獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土澆筑(1)澆筑順序a.基礎(chǔ)澆筑宜采用流水作業(yè)法。澆筑前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的氣溫、混凝土強(qiáng)度等級(jí)和混凝土攪拌、運(yùn)輸、振搗等因素來(lái)確定每次澆筑基礎(chǔ)的數(shù)量(n)。b.基礎(chǔ)順序?yàn)椋合葷仓@n個(gè)基礎(chǔ)第一臺(tái)階的混凝土(先邊角后中間),再回轉(zhuǎn)依次澆筑這n個(gè)基礎(chǔ)的第二臺(tái)階混凝土，以此類推。同一個(gè)基礎(chǔ)的每步臺(tái)階澆筑完成到下一步臺(tái)階開(kāi)始澆筑，時(shí)間間隔30～60min。6.4.2混凝土澆筑一般要求a.混凝土振搗使用插入式振動(dòng)器。振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”,快b.混凝土分層灌筑時(shí)，每層混凝土厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍。在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。同時(shí)在振搗上層c.每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不宜搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土尤其要注意。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30s,但應(yīng)視混凝天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)d.振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不徑R的1.5倍。一般振動(dòng)棒的作用半徑為30～40cm。振動(dòng)器使用時(shí)，振搗器距離6.4.3注意事項(xiàng)a.在澆筑基礎(chǔ)時(shí)，為防止臺(tái)階交角處發(fā)生“吊腳”(上層臺(tái)階與下層臺(tái)階混凝土脫空)現(xiàn)象，在下層臺(tái)階混凝土澆搗完并拍平后，在上層臺(tái)階模板下圈外側(cè)凝土，待壓角混凝土接近初凝時(shí)，將其鏟除重b.基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后，要對(duì)混凝土表面進(jìn)行鏟填，拍平和壓光，以保證6.5混凝土的養(yǎng)護(hù)左右進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。6.5.2養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。6.5.3設(shè)專門(mén)的養(yǎng)護(hù)班組，二十四小時(shí)有人值班。6.6混凝土試件制備混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)6.6.1拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次.。6.6.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)6.6.3當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3,最下一層如灰厚大于20mm時(shí)，7.4砌塊墻與柱交接處，應(yīng)在柱內(nèi)種植拉結(jié)筋，每500~1000mm高設(shè)一道半高設(shè)置與柱連接且沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋混凝土水平系梁，以增強(qiáng)墻體的穩(wěn)定土固定。筋插入墻內(nèi)；7.7加氣混凝土砌塊墻壁每天砌筑高度不宜超過(guò)1.8m。8.裝飾裝修工程施工方案8.1地坪工程施工方案8.1.1施工準(zhǔn)備(1)人員準(zhǔn)備：施工隊(duì)伍及作業(yè)人員應(yīng)有類似地坪施工經(jīng)驗(yàn)，因?qū)嶋H施工員配置。(2)機(jī)具準(zhǔn)備：打夯機(jī)械、振搗機(jī)械、鋼筋機(jī)械等按進(jìn)度要求配置。人力推車、平土清土工具等按需要配置。(3)材料準(zhǔn)備：砂石料要按設(shè)計(jì)要求級(jí)配進(jìn)場(chǎng)。鋼筋料要提前進(jìn)場(chǎng)，并按規(guī)定檢驗(yàn)合格。提前聯(lián)系攪拌站，進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，按計(jì)劃及實(shí)際需要供應(yīng)混凝土。(4)現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備：a、施工區(qū)域無(wú)各種物資堆放，無(wú)其它正在施工的項(xiàng)目。b、確定好標(biāo)高控制點(diǎn)。8.1.2地坪作法：1)素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。2)二八灰土500mm厚。3)級(jí)配碎石150mm厚壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。4)C25混凝土200厚，內(nèi)配鋼筋雙向8@200,隨抹隨壓光。8.1.3施工工藝要求(1)第一次提漿：在混凝土剛初凝，用機(jī)械抹光機(jī)套裝圓盤(pán)在混凝土表面進(jìn)行提漿作業(yè)。(2)第一次找平：用2～3米的鋁合金刮尺對(duì)提漿后的表面找平；(3)第二次提漿：待地坪材吸收一定水分后，利用機(jī)械抹光機(jī)套裝圓盤(pán)進(jìn)行提漿作業(yè)；(5)第二次找平：用2～3米的鋁合金刮尺對(duì)提漿后的表面再次找平；(6)機(jī)械鏝收光：根據(jù)地坪的硬化情況，去掉圓盤(pán)，利用機(jī)械抹光機(jī)的抹天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)刀進(jìn)行3-5遍縱橫方向收光。(9)養(yǎng)護(hù)：地坪收光完畢后，利用薄膜或?qū)Ｓ玫腢tec養(yǎng)護(hù)蠟水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，也可以采用圍擋泡水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，但避免用草墊子覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期3天內(nèi)禁止行人通過(guò)，7天內(nèi)禁止輕型車輛通過(guò)。8.1.4成品保護(hù)(1)澆筑或面層完成后要及時(shí)進(jìn)行遮蓋養(yǎng)護(hù)(保護(hù)),并設(shè)置警戒圍欄，砼澆筑或面層完成后7天內(nèi)不許上人，28天內(nèi)不許堆放重物。(2)相鄰部位作業(yè)時(shí)不得對(duì)已完成地坪碰撞和損傷。砸傷地面。(4)成品地面上堆放設(shè)、構(gòu)件等，下部要鋪設(shè)木板或其它隔離物以防直接撞擊地面。(5)含油性、乳液等的材料無(wú)有效措施不得堆放于成品地面。(6)上部有油漆、涂料作業(yè)時(shí)，要有對(duì)地面的遮蓋保護(hù)措施。(7)地面施工完成3日后，可以上人行走；7日后可以進(jìn)行后續(xù)工藝施工。但在28天強(qiáng)度增長(zhǎng)期內(nèi)，不宜行走安裝重型車輛及機(jī)械。(8)嚴(yán)禁在施工完成的地坪上攪拌砂漿。如遇確需施工的，可采用木板或彩條布?jí)|隔。8.2涂料施工涂料施工時(shí)，應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積，漏除、皺紋、氣孔、摻雜等現(xiàn)施工要求(1)涂料工程的等級(jí)和產(chǎn)品的品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(5)涂料的工作粘度或稠度，加以控制，在涂刷過(guò)程中不流墜、不顯刷8.3塑鋼窗安裝(1)劃線、找規(guī)矩按設(shè)計(jì)圖紙劃定窗實(shí)物安裝位置的尺寸和標(biāo)高，一般以窗安線，并彈好垂線。(2)塑鋼窗就位牢固。(3)立塑鋼窗并用托線板靠吊垂直。(4)連接8.4防火門(mén)安裝8.4.1作業(yè)條件(1)檢查門(mén)洞口是否與防火門(mén)尺寸相符，門(mén)洞頂部應(yīng)有鋼筋混凝土過(guò)梁。(2)防火門(mén)及零附件質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，按設(shè)計(jì)(3)準(zhǔn)備好安裝防火門(mén)用的機(jī)具和輔助材料。8.4.2安裝工藝天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)(1)安框砂漿將門(mén)框空腹填充嚴(yán)密，養(yǎng)護(hù)48h,水泥珍珠巖砂漿體積配合比，按水泥：砂漿：珍珠巖=1:2:5進(jìn)行拌合，先干拌均勻后再加入適量水拌和，其稠度以外觀松散，手握成團(tuán)不散，且擠不出灰漿為宜。楔；如門(mén)框與洞口內(nèi)墻體間隙過(guò)大，應(yīng)在縫隙內(nèi)填充巖棉，塞實(shí)后用1:2水泥砂漿抹平，塞口砂漿未凝固前不得在門(mén)框上進(jìn)行任何作業(yè)。(2)安裝門(mén)扇及附件8.5推拉大門(mén)安裝1)施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)埋件砌入規(guī)定部位，安裝軌道時(shí)應(yīng)先沿洞口上沿軌道2)將滑輪從一端裝入軌道中，將門(mén)扇螺栓與滑輪架連接好，使門(mén)扇與水平面垂直。3)將行程開(kāi)關(guān)安裝于軌道上，調(diào)整行程碰桿位置，使門(mén)扇到位后能停止運(yùn)4)將洞口側(cè)面和頂面的蓋縫角鋼按照門(mén)扇實(shí)際關(guān)閉位置焊于門(mén)洞口預(yù)埋件上，其中頂面蓋縫角鋼應(yīng)以門(mén)扇上密封條沿門(mén)扇關(guān)閉方向下斜千分之三的傾斜應(yīng)反復(fù)調(diào)整門(mén)扇四周密封條與蓋縫角鋼之間距離，調(diào)至門(mén)扇關(guān)閉時(shí)密封膠條門(mén)扇縫隙封嚴(yán)。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制安工程施工方案1.工程簡(jiǎn)述三個(gè)車間每個(gè)均為：長(zhǎng)738.12m、寬90m,連續(xù)三跨輕鋼結(jié)構(gòu)的單層工業(yè)廠房。材料(雙層板+保溫棉)。吊車梁系統(tǒng)：9m吊車梁采用焊接工字型實(shí)腹式鋼吊車剛架構(gòu)件材質(zhì)為Q345B(其余未注明的構(gòu)件材質(zhì)為Q235B),包括剛架1617.94t,抗風(fēng)柱39.235t,吊車梁733,903t,柱間支撐63.074t,屋面支撐345.767t,檁條423.931t等，總工程量約3462.67t。2.鋼結(jié)構(gòu)制作2.1材料要求1)鋼結(jié)構(gòu)中所用的鋼材必須具有相應(yīng)的材質(zhì)證明書(shū)等質(zhì)量保證資料，當(dāng)對(duì)能投入使用。3)鋼結(jié)構(gòu)工程中所使用的普通螺栓、高強(qiáng)螺栓必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。普通螺栓采用C級(jí)，強(qiáng)度級(jí)別4.6級(jí)，(GB/T5780-2000、高強(qiáng)螺栓采用10.9級(jí)(GB/T1228～1223)或4)焊接材料的要求(a)手工焊時(shí)：當(dāng)材質(zhì)為Q235B時(shí)，采用焊條型號(hào)為E43××型焊條，當(dāng)材質(zhì)為Q345B時(shí)，采用焊條型號(hào)為E50××型焊條，且焊條質(zhì)量須分別符合(GB/T5117)(GB/T5118)的規(guī)定。(b)自動(dòng)焊時(shí)：當(dāng)材質(zhì)為Q235時(shí)，焊絲選用H08A焊絲和相應(yīng)焊劑，當(dāng)材質(zhì)為Q345時(shí)，焊的規(guī)定。5)墻梁、檁條采用冷彎薄壁型鋼，采用Q345鋼，其材質(zhì)、力學(xué)性能、化學(xué)6)工程中所用鋼材的表面外觀質(zhì)量必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。2.2制作方法2.2.1放樣、號(hào)料、切割1)號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝、圖紙要求、來(lái)料的實(shí)際情況繪出配料排版圖，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)編號(hào)，合理利用材料。2)放樣、號(hào)料前，應(yīng)首先驗(yàn)明材料規(guī)格、鋼號(hào)并檢查鋼材的質(zhì)量。3)合理排料，以充分提高材料利用率。5)在號(hào)料過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板上記錄下已號(hào)料的數(shù)量，號(hào)料完畢時(shí)在樣板可使用。6)鋼構(gòu)件制作的放樣號(hào)料和切割應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001中規(guī)定?！艠雍蜆影宓脑试S偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)允許偏差(mm)平行線距離和分段尺寸對(duì)角線差寬度、長(zhǎng)度孔距加工樣板的角度—號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定允許偏差(mm)零件外形尺寸—?dú)飧钋皯?yīng)將鋼板切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。—?dú)飧畹脑试S偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定允許偏差(mm)零件寬度、長(zhǎng)度切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度局部缺口深度允許偏差(mm)零件寬度、長(zhǎng)度邊緣缺棱型鋼端部垂直度2.2.2矯正和成型—冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高宜符合GB50205—2001的規(guī)定。—碳素結(jié)構(gòu)鋼的加熱矯正溫度不得超過(guò)900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。2.2.3鋼架的制作1)號(hào)料及加工要求：一號(hào)料前首先要檢查鋼板的平度，型材要檢查其外觀質(zhì)量，符合要求后才—號(hào)料時(shí)將鋼柱工字型主材的長(zhǎng)度方向預(yù)留出加工余量和焊接收縮余量計(jì)—柱的翼緣和腹板接料位置要求相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上。—所有板材均采用半自動(dòng)切割或數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行；型材采用手工氣切下—?dú)馇袛嗫诮孛嬉蠊饣?，不許存在裂紋和大于1.0mm的缺棱，切割斷面—柱頭上的腹板應(yīng)先接料后平直，在二次號(hào)凈料，號(hào)凈料時(shí)應(yīng)注意腹板接料焊縫平行或垂直于地面。2)組對(duì)焊接：—柱身工字型與橫梁工字型分別組對(duì)焊接，待各自檢驗(yàn)合格后，再組對(duì)在一起?！砻慷螜z驗(yàn)合格后，可采用平放在測(cè)平的胎具上，呈自由狀態(tài)合口組—工字型腹板、翼緣板接料后，經(jīng)平整合格再組裝，工字型在長(zhǎng)方向應(yīng)留為了盡可能減少焊接變形，柱頭上半部分除弧形翼緣板外，均先壓反變—柱頭及剛架梁接口處應(yīng)控制斷面高度偏差，為保證柱與橫梁空中接口的施工質(zhì)量?！ぷ中魏附硬捎么魏福⒉扇『侠淼暮附禹樞颉！_及柱肩梁處的焊接應(yīng)采用對(duì)稱焊，基本順序?yàn)椋合群杆娇p，后焊豎焊縫；先焊主焊縫，先焊里側(cè)后焊外側(cè)。—嚴(yán)禁在焊縫區(qū)域以外的母材上打火引弧，以免留下弧坑。—焊縫外觀成型應(yīng)焊紋均勻，不得有氣孔，裂紋、夾渣、焊弧等缺陷?！衅驴诰捎门龠厵C(jī)加工；橫梁焊接工字形矯正采用H型鋼矯正機(jī)進(jìn)—零件組裝過(guò)程中，要求刨光頂緊的部位必須按設(shè)計(jì)要求組裝。—柱、梁上的高強(qiáng)螺栓孔，可采用套鉆的方法保證鉆孔精度，相互連接二者預(yù)裝在一起進(jìn)行配鉆。一高強(qiáng)螺栓摩擦面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行打磨處理，保證其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求?！诟邚?qiáng)螺栓摩擦面與試件要進(jìn)行同時(shí)加工，用以測(cè)定抗滑移系數(shù)值。2.3除銹及防腐要求鋼結(jié)構(gòu)件經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行表面除銹處理，廠房鋼架柱、托架、吊車梁、墻架柱、支撐等普通構(gòu)件及其它零星構(gòu)件的除銹等級(jí)應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹工除銹，除銹等級(jí)為St3級(jí).2)出場(chǎng)前表面涂裝紅丹底漆2遍，各色醇酸面漆2～3遍。涂層干漆膜總厚3)涂漆時(shí)注意以下部位不得涂刷：(2)高強(qiáng)度螺栓摩擦面，埋入砼內(nèi)的鋼構(gòu)件表面及密封構(gòu)件內(nèi)表面不涂漆。3.1施工安排3.2吊裝機(jī)械的配備主吊裝機(jī)械，配合8t汽車吊進(jìn)行運(yùn)輸、拼裝、安裝施工。3.3吊裝方法(1)廠房剛架結(jié)構(gòu)安裝剛架安裝分為剛架柱和梁，剛架柱安裝應(yīng)從靠近山墻有柱間支撐的位置開(kāi)(2)施工順序?yàn)椋菏┕で皽?zhǔn)備→基礎(chǔ)復(fù)測(cè)→剛架柱安裝→屋面梁、屋面檁天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)條安裝→墻皮檁條安裝→屋面板、墻板安裝?！摻Y(jié)構(gòu)安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工圖編制施工組織設(shè)計(jì)。—結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，如構(gòu)件數(shù)量、長(zhǎng)度、垂直度、平整度是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求?！摻Y(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高和柱腳瞄栓的位置、一結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施以防止產(chǎn)生過(guò)大的扭轉(zhuǎn)變形?！Y(jié)構(gòu)吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)系牢支撐及系桿，在未能系牢前，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)攬風(fēng)繩以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，對(duì)于大跨度的鋼梁安裝時(shí)的穩(wěn)定、攬風(fēng)繩的間距、安裝時(shí)的檁條間距應(yīng)進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)計(jì)算結(jié)果設(shè)置可靠的臨時(shí)攬風(fēng)繩。設(shè)置的臨時(shí)攬風(fēng)繩等支撐體系安裝完畢才能拆除?！猩喜拷Y(jié)構(gòu)的安裝必須在下部結(jié)構(gòu)調(diào)整就位，并固定好后進(jìn)行?！摻Y(jié)構(gòu)安裝在校正、定位并形成空間剛度單元后應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用無(wú)收縮的細(xì)石混凝土進(jìn)行二次澆灌。—墻梁和墻板安裝時(shí)可設(shè)置臨時(shí)木撐，以防止墻梁下?lián)?。—鋼柱腳為鉸接時(shí)，底板四周應(yīng)加臨時(shí)楔塊或點(diǎn)焊圓鋼臨時(shí)支撐。4.高強(qiáng)螺栓施工由于高強(qiáng)螺栓連接在廠房結(jié)構(gòu)中作用尤為重要，其施工過(guò)程需嚴(yán)格控制。施工順序：高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)貨檢驗(yàn)→摩擦面檢查處理→安裝臨時(shí)固定→組裝連接副→初擰、復(fù)擰、終擰→涂漆(1)高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由制造廠家按批配套供應(yīng)，并配有出廠質(zhì)量保證書(shū)。經(jīng)對(duì)其各項(xiàng)技術(shù)條件(GB1231、GB3633)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。(2)在運(yùn)輸保管過(guò)程中，應(yīng)輕裝、輕卸、妥善保管。(3)高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按當(dāng)天使用數(shù)量領(lǐng)取，使用前嚴(yán)禁任意開(kāi)箱。(4)高強(qiáng)度螺栓連接副安裝前應(yīng)對(duì)連接摩擦面進(jìn)行確認(rèn)，清除表面浮銹或油污。打磨方向應(yīng)垂直于摩擦面受力方向。(5)高強(qiáng)度螺栓連接安裝時(shí)，臨時(shí)螺栓不得少于安裝總數(shù)的1/3;沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。嚴(yán)禁用高強(qiáng)螺栓兼做臨時(shí)螺栓。(6)安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁雨中作業(yè)!高強(qiáng)螺栓的緊固應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范的要求，摩擦面抗滑移系數(shù)不小于0.40,高強(qiáng)度螺整緊固后，墊片與底板四面圍焊。每個(gè)高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力P為螺栓直徑(mm)預(yù)拉力P(KN)(7)高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，應(yīng)使螺栓桿自由穿入，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入。穿入方向應(yīng)(8)高強(qiáng)螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天內(nèi)完成。應(yīng)由螺栓群中央順(9)經(jīng)檢查合格后的高強(qiáng)螺栓連接處，按設(shè)計(jì)要求涂漆封閉。5.屋、墻面系統(tǒng)安裝輕蓋，彩板屋面，主要承重結(jié)構(gòu)采用工字形鋼梁及檁條，屋面梁與廠房柱鉸接和焊接兩種，屋面梁基本間距9m。(1)屋面板安裝：屋面檁條復(fù)查—施放安裝其準(zhǔn)線—屋面底板安裝→保溫棉→屋面面板安裝→找正固定。a.屋面檁條復(fù)查：沿廠房屋面坡度方向，從檐口檁條到屋脊檁條通長(zhǎng)拉線，檢查檁條上、下表面是否在同一平面內(nèi)，否則加以調(diào)整。這樣可以避免屋面板與屋面檁條間存在過(guò)大間隙或連接不牢固。b.施放安裝基準(zhǔn)線：利用經(jīng)緯儀將庫(kù)房縱向軸線引測(cè)到屋面檁條上，兩點(diǎn)間拉鋼線，作為安裝縱向基準(zhǔn)線；轉(zhuǎn)角90°投點(diǎn)在屋面檐口、屋脊檁條上，排尺歸方后，每間隔4.5m設(shè)置一道平行線，作為安裝橫向基準(zhǔn)線。屋面板安裝中隨時(shí)c.屋面板安裝：屋面板安裝時(shí)依據(jù)安裝基準(zhǔn)線，按照設(shè)計(jì)尺寸和當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)附件安裝：按先內(nèi)后外、先暗處后明處的順序施工。檐口、屋脊泛水板→泡沫堵頭→金屬外堵頭→屋脊蓋板d.在屋面檁條、拉條安裝完畢、校正、檢查沒(méi)有錯(cuò)誤，所有連接螺栓全部緊面板時(shí)一定注意，此板是否垂直。采用經(jīng)緯儀控制。合格后，方可進(jìn)行第二件屋(2)墻板安裝：按施工圖要求及當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向確定墻板安裝順序，安裝時(shí)因雨水浸入而受潮變質(zhì)。內(nèi)外側(cè)鋼板與墻梁采用自攻螺栓連接，外加防雨帽。6.鋼結(jié)構(gòu)預(yù)防變形措施6.1構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形(1)現(xiàn)象：構(gòu)件在運(yùn)輸或堆放時(shí)發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎。(2)預(yù)防措施：a)構(gòu)件發(fā)生死彎或變形，一般采用機(jī)械矯正法處理。即用千斤頂或其它工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯正，視結(jié)構(gòu)剛度情況而定，一般應(yīng)以工具矯正為主，氧乙炔烘烤為輔，均能達(dá)到很好效果。b)結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時(shí)，可采用氧乙炔火焰乙炔火焰槍烤。火焰烘烤時(shí)，線狀加熱多用于矯正變形量較大或剛性較大的結(jié)構(gòu)；三角形加熱常用于矯正厚度較大、剛性較強(qiáng)構(gòu)件的彎曲變形。6.2構(gòu)件拼裝扭曲(1)現(xiàn)象：構(gòu)件拼裝后全長(zhǎng)扭曲超過(guò)允許值。(2)預(yù)防措施：標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行拼裝。拼裝節(jié)點(diǎn)的附加型鋼與母材之間縫隙大于3mm時(shí)，應(yīng)用夾緊器或卡口卡緊，點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行拼裝，以免由于節(jié)點(diǎn)尺寸不符造成構(gòu)件扭曲。b)拼裝構(gòu)件一般應(yīng)設(shè)拼裝工作臺(tái)，如在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，則應(yīng)放在較堅(jiān)硬的場(chǎng)地上用水平儀抄平。拼裝時(shí)構(gòu)件全長(zhǎng)應(yīng)拉通線，并在構(gòu)件有代表性的點(diǎn)上用水平尺找平，符合設(shè)計(jì)尺寸后電焊點(diǎn)固焊牢。剛性較差的構(gòu)件，翻身后也應(yīng)進(jìn)行找平。6.3焊接變形(1)現(xiàn)象：拼裝構(gòu)件焊接后翹曲變形。(2)預(yù)防措施：a)為了抵消焊接變形，可在焊前進(jìn)行裝配時(shí)，將工件向與焊接變形相反的方向預(yù)留偏差。b)采用合理的焊接順序控制變形，不同的工件應(yīng)采用不同的順序。c)采用夾具或?qū)Ｓ锰ゾ?，將?gòu)件固定后再進(jìn)行焊接。d)構(gòu)件翹曲可采用機(jī)械矯正法或氧乙炔火焰加熱法進(jìn)行矯正。6.4鋼屋架梁垂直偏差過(guò)大(1)現(xiàn)象：鋼屋架垂直偏差超過(guò)允許值。(2)預(yù)防措施：a)嚴(yán)格檢查構(gòu)件幾何尺寸，超過(guò)允許值應(yīng)及時(shí)處理好再吊裝。b)應(yīng)嚴(yán)格按照合理的安裝工藝安裝。(1)運(yùn)輸存放過(guò)程中，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件采用豎向防止等相應(yīng)措施防止變形，對(duì)發(fā)生變形構(gòu)件在安裝需整形方可安裝。(2)主剛架安裝時(shí)，應(yīng)加臨時(shí)風(fēng)拉桿，先安裝有支撐的剛架及支撐結(jié)構(gòu)，下翼緣處。(3)高強(qiáng)度螺栓的施工采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法，按照有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。(4)柱底板之地腳螺栓蓋板應(yīng)在整個(gè)建筑物全部安裝定位調(diào)整好后，在現(xiàn)場(chǎng)圍焊。(5)在安裝墻面板之前應(yīng)將檁條調(diào)整平直，墻面板或最底下檁條應(yīng)直接支承在混凝土地面上或矮磚墻上，以防墻面檁條下?lián)稀?6)屋面檁條安裝應(yīng)采用支撐以防止檁條在安裝荷載下失穩(wěn)。(7)面板的接縫方向應(yīng)避開(kāi)主要視角，應(yīng)將面板搭接邊朝向常年主風(fēng)向的下風(fēng)方向。(8)穿透式面板自鉆自攻螺釘?shù)墓潭?，?yīng)先用模板在面板上預(yù)鉆孔，固定墊圈應(yīng)適度壓緊。(9)屋面板的搭接處應(yīng)設(shè)置耐老化、抗極冷極熱且保持良好的柔韌性，在-18℃至60℃之間仍保持密封性的密封膠條?？v橫方向搭接邊設(shè)置的膠條應(yīng)連續(xù)，板清潔干燥。(10)隔熱材料應(yīng)采用帶有單面防潮層保溫材料，隔熱材料安裝時(shí)兩端應(yīng)用部的氈材應(yīng)將防潮層反折封閉，以防止雨水與氈材接觸。(11)屋面板宜采用連接鋪設(shè)的連續(xù)板。屋面板應(yīng)設(shè)置止水端，位于屋脊處的面板應(yīng)向上折邊，以防止在泛水板和蓋板下方的雨、雪被風(fēng)吹入建筑物內(nèi)，位于屋面板下端的板邊應(yīng)向下折邊，以保證雨水順利排出。第三節(jié)管道工程施工方案管道系統(tǒng)主要是給排水施工。1.管道安裝總體思路1.1管道安裝前應(yīng)結(jié)合工程整體部署情況，做好管道預(yù)埋工作。1.2管道安裝標(biāo)高不一，位置錯(cuò)縱交叉，因此管道安裝順序應(yīng)先深后淺、先污后清、先大管后小管、先干管后支管，分段流水作業(yè)。1.3材料控制1.3.1管材采購(gòu)要選定合格供應(yīng)商。1.3.2管材和管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的質(zhì)量合格證，并應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。1.3.3管材和管件的內(nèi)、外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮及1.4儲(chǔ)存、運(yùn)輸和裝卸1.4.1施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)材料庫(kù)一座，搭設(shè)臨時(shí)簡(jiǎn)易棚。1.4.2各類材料分類存放，按規(guī)定、型號(hào)掛牌標(biāo)識(shí)。1.4.3對(duì)有防腐管道的運(yùn)輸過(guò)程中，采用吊車裝卸時(shí)，在鋼絲繩外應(yīng)綁套膠1.4.4鋼管在裝卸車時(shí)，伸出車體外部分不宜超過(guò)管子長(zhǎng)度的1/4。2.給排水管道的安裝生產(chǎn)生活給水管道采用PP-R管，熱熔連接；排水管采用PVC-U,粘結(jié)連接；當(dāng)DN≥50,采用無(wú)縫鋼管。雨水管道采用HDPE,熱熔連接。2.1給水管道2.1.1管道安裝操作工藝流程：試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗2.1.2干管安裝2.1.3管道的坡度：熱水、熱水回水管道坡度0.3%。2.1.4管道支、吊、托架的安裝無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長(zhǎng)管道的吊桿，應(yīng)向熱膨脹的反向偏移；水平管支吊架間距見(jiàn)下表：管徑Dg(mm)保溫間距(m)234567不保溫間距(m)367892.1.5立管安裝立管安裝后吊直找正，用卡件固定。立管管卡安裝，層高小于或等5米，每米，2個(gè)以上管卡可勻稱安裝。2.1.6支管安裝熱水支管應(yīng)在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)左熱右冷。2.1.7管道系統(tǒng)沖洗洗干凈為宜。排水管截面積極不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%,排水管應(yīng)接至排2.1.8管道系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.6Mpa,10分鐘內(nèi)壓觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)(不大于0.02Mpa),通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接2.2排水管道2.2.1排水管道的坡度：(1)硬聚氯乙烯給水塑料排水管橫支管坡度2.6%。(2)硬聚氯乙烯給水塑料排水管橫干管及埋地出墻管坡度：De75>1.5%,De100>1.2%,De160>0.7%,DN50>3.5%,DN75>2.5%,DN100>2.0%天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)(4)室內(nèi)污水管坡度：管徑坡度2.2.1施工工藝流程安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→灌水試驗(yàn)→防結(jié)露保溫→衛(wèi)生器具安裝→通水通球試驗(yàn)2.2.2管道預(yù)制2.2.3排水管安裝(1)排水管道橫管與橫管、橫管與立管連接時(shí)采用順?biāo)浼?，排水立管與排出管端部的連接采用兩個(gè)45°彎頭。污廢水及雨水立管在底層、頂樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)檢查口，檢查口中心距離地面1.0米。(2)排水管道橫管直線距離大于規(guī)定值時(shí)應(yīng)設(shè)清掃口：在管徑小于DN100的排水管道上設(shè)置清掃口，其尺寸應(yīng)與管道同徑；管徑大于DN100的排水管道上設(shè)置清掃口，應(yīng)采用DN100直徑的清掃口。(3)將預(yù)制好的管段按照承口朝向及來(lái)水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列，逐段放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴(yán)總出水口，(4)托架、吊卡按設(shè)計(jì)坡度栽好，水平插吊管粘牢后再根據(jù)水流方向及管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，并將立管預(yù)留口位置及衛(wèi)生潔具的排水預(yù)管口和堵洞。(5)排水立管安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立上兩人配合，將立管垂直用力插入下層管口至標(biāo)記為止(一般預(yù)留脹縮量為尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口臨時(shí)封堵。(6)凝結(jié)水管道安裝時(shí)，應(yīng)按排水方向做不小于0.003的下行坡度。(7)空調(diào)冷熱水系統(tǒng)中最低點(diǎn)處應(yīng)設(shè)DN25泄水管，在最高點(diǎn)出應(yīng)設(shè)盤(pán)管與管道的連接。2.2.4衛(wèi)生器具安裝封高度不得小于50mm。衛(wèi)生器具安裝允許偏差：允許偏差(mm)1坐標(biāo)單獨(dú)器具成排器具52標(biāo)高單獨(dú)器具成排器具3器具水平度24器具垂直度3衛(wèi)生器具安裝完畢后，應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)。第四節(jié)電氣工程施工方案氣安裝及調(diào)試工程。1.1電纜敷設(shè)技術(shù)要求1.1.1電纜主要采用人工敷設(shè)，敷設(shè)前檢查電纜型號(hào)，規(guī)格。1.1.2電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度與電纜盤(pán)重量和寬度相配1.1.3敷設(shè)電纜前支架、管子等接地應(yīng)已完畢。其土建工作也已完畢，具備敷設(shè)條件。1.1.4敷設(shè)電纜時(shí)氣溫要符合規(guī)范要求，若電纜敷設(shè)處于冬季，敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行加熱、保溫。1.1.5電纜在拐彎處、起始端、終端頭和50米、100米等處進(jìn)行綁扎，綁線用尼龍?jiān)鷰А?.1.6電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支托架上。1.1.7進(jìn)入盤(pán)柜內(nèi)電纜綁扎，要用尼龍?jiān)鷰Щ蛩芰蠋Ы壴?，走線要從兩邊上再沿電纜走線架到開(kāi)關(guān)、端子位置。所接線芯必須牢固，可靠并有防松裝置，接線鼻子必須壓接緊密，專用電纜要利用專用壓接工具及剝切刀。1.1.8電纜穿管敷設(shè)前，首先清除管口毛刺和尖銳棱角，管口宜做成嗽叭形或帶塑料防護(hù)帽，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜1.1.9電纜到用電設(shè)備位置應(yīng)用金屬軟管加以保護(hù)，防止油、水分進(jìn)入，采電纜敷設(shè)后要預(yù)以封堵，且管組予留孔處也應(yīng)封堵，封堵材料可用防爆膠泥。1.1.11電纜終端連接：a電纜頭的制安必須按規(guī)范及說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。電纜要利用提供的電纜連接件及電纜終端進(jìn)行安裝。b必須選用與纜芯配套的接線端子及連接管，不得采取削減或增填纜芯股線的方法安裝。1.2燈具安裝技術(shù)要求1.2.1電氣照明燈具型號(hào)、數(shù)量、規(guī)格等要符合設(shè)計(jì)要求。1.2.2燈具重量大于3kg下時(shí)，采用1個(gè)螺釘或螺栓固定。1.2.3花燈吊鉤圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具掛銷直徑，且不應(yīng)小于6mm.大型花燈1.2.5安裝在重要場(chǎng)所的大型燈具的玻璃罩，應(yīng)采取防止玻璃罩碎裂后向下濺落的措施。1.2.6安裝在室外的壁燈應(yīng)有泄水孔，絕緣臺(tái)與墻面之間應(yīng)有防水措施。1.2.7同一室內(nèi)或場(chǎng)所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。電氣金屬部分，應(yīng)有明顯標(biāo)志的專用接地螺釘。1.2.836V及以下照明應(yīng)設(shè)有專用變壓器，提供低壓電源。1.2.9照明設(shè)施安裝完畢后要進(jìn)行回路電阻測(cè)試和燈具試亮。1.3開(kāi)關(guān)、插座的安裝：或不同電壓等級(jí)區(qū)別使用。1.3.2單相兩孔插座、面對(duì)插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對(duì)插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。1.3.3單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)接線一致。1.3.4接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接。1.3.5同一建筑物、構(gòu)筑物的開(kāi)關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品，開(kāi)關(guān)的通斷位置一1.3.6開(kāi)關(guān)安裝位置便于操作，開(kāi)關(guān)邊緣距門(mén)框邊緣的距離0.15～0.2m,開(kāi)關(guān)距地面高度1.3m;拉線開(kāi)關(guān)距地面高度2～3m,層高小于3m,拉線開(kāi)關(guān)距頂板不小于100mm,拉線出口垂直向下。1.3.8相同型號(hào)并列及同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯(cuò)位。并1.4照明管安裝：1.4.1不僅熟悉本專業(yè)圖紙，還要了解其它專業(yè)圖紙，經(jīng)過(guò)綜合考慮，確定盒(箱)的正確位置以及管路的敷設(shè)部位和走向。1.4.2管子切斷后，斷口處應(yīng)與管軸線垂直，管口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑。嚴(yán)禁用電、氣焊切割管子。1.4.3暗配管的彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)的管子彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的10倍；整排管子在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)彎成同心圓。1.4.4直埋于地下或樓板內(nèi)的鋼管，在穿出地面或樓板易受機(jī)械損傷的一段，采用保護(hù)措施。嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接，在落地配電箱內(nèi)的管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面1.4.6鋼管沿建筑物、構(gòu)筑物表面和在支架上敷設(shè)時(shí)，按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)溫度補(bǔ)償裝置。1.4.7為了使管路系統(tǒng)接地(接零)可靠，在管接頭的兩端及盒(箱)連接天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)1.5安全滑觸線安裝方案1.5.1測(cè)量定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)出每個(gè)支架的安裝位置；在鋼梁上支架1.5.2支架安裝：支架安裝可從吊車梁的一端開(kāi)始，根據(jù)吊車軌道與支架的1.5.3絕緣子的安裝：在支架上安裝WX-01低壓瓷瓶時(shí)，瓷瓶須用紅鋼紙制1.5.4滑線安裝：角鋼滑接線連接時(shí)，采用與滑線相同截面的連接托板襯墊1.5.5電源進(jìn)線連接方法：電源進(jìn)線連接與滑接線的連接采用搭焊接，扁鋼1.5.6滑接線刷漆著色：刷漆時(shí)，除滑接線與集電器的一面不刷外，其余均應(yīng)刷紅丹漆和紅色面漆或相色漆各一便，以防生銹，并能表示帶電體。1.6箱體安裝技術(shù)要求1.6.2配電箱、照明配電箱內(nèi)，分別設(shè)置零線(N)和保護(hù)地線(PE線)匯1.6.4配電箱、照明配電箱內(nèi)接線整齊，回路編號(hào)齊全，標(biāo)識(shí)正確。1.6.5配電箱、照明配電箱安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5‰;底邊距地天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)1.7.管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接1.7.1導(dǎo)線穿入鋼管前，鋼管管口處采用絲扣連接時(shí)，應(yīng)有護(hù)圈帽當(dāng)采用焊接固定時(shí)，亦可使用塑料內(nèi)護(hù)口。1.7.2同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。1.7.3穿入管內(nèi)的導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損傷，導(dǎo)線也不得扭結(jié)。1.7.4兩人穿線時(shí)，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的導(dǎo)線緊捏成一束送入管內(nèi)，二人動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)。1.7.5導(dǎo)線連接要牢固，導(dǎo)電良好。2.接地系統(tǒng)施工技術(shù)方案2.1接地極、接地線的安裝2.1.1技術(shù)人員應(yīng)詳細(xì)了解設(shè)計(jì)方案，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握各類接地系統(tǒng)的構(gòu)成，制定出施工方法，向施工人員做詳細(xì)的技術(shù)交底。2.1.2將施工所需的材料準(zhǔn)備齊全，需要制作的要提前制作完畢。如接地極、接地線等。2.1.3在其它專業(yè)施工基礎(chǔ)時(shí)，要做好配合工作，按設(shè)計(jì)圖紙要求，將必要的接地線，與基礎(chǔ)鋼筋可靠連接，在配電室施工中，也應(yīng)做好入戶接地線的暗埋工作。2.1.4接地極及接地線埋深要符合規(guī)范要求，焊接要可靠，接地極與接地線的焊接采用搭接焊，扁鋼搭接長(zhǎng)度為其寬度的2倍。要求在接觸部位兩側(cè)焊接，焊接無(wú)夾渣現(xiàn)象，并做好防腐。2.1.5接地極應(yīng)垂直配置，頂面埋深不應(yīng)小于0.6m,接地極埋入地下后，頂端外觀應(yīng)完好，無(wú)劈裂現(xiàn)象。2.1.6接地體敷設(shè)完后的回填土不應(yīng)有石塊和建筑垃圾等，在回填土?xí)r，應(yīng)分層夯實(shí)。2.1.7在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可用接地線本身彎成弧狀代替。2.1.8現(xiàn)場(chǎng)各電氣設(shè)備外殼應(yīng)用接地線可靠連接到主接地系統(tǒng)中，各主要設(shè)備均應(yīng)單獨(dú)接地。2.1.9保護(hù)接地、接地弱電設(shè)施共用統(tǒng)一的接地極，接地電阻應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要第五節(jié)針對(duì)質(zhì)量通病提出的技術(shù)措施1.模板工程質(zhì)量通病的治理措施1.1.模板質(zhì)量檢查1.2基礎(chǔ)梁模板(1)通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。(2)防治措施：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。1.3短柱模板(1)通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。(2)防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先要牢固。2.鋼筋工程質(zhì)量通病的治理措施1)在立柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋中12的鋼筋頭或中48的短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于1m,并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。2)圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問(wèn)題而產(chǎn)生的位移。3)在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時(shí)給框架柱增加一個(gè)高臨時(shí)綁扎間距不大于@500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆筑時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位。4)加強(qiáng)砼的現(xiàn)場(chǎng)澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或整料斗5)在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過(guò)吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長(zhǎng)的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。2.2.鋼筋加工1)鋼筋開(kāi)料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差2)鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于I2.3.鋼筋綁扎與安裝1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，2)保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊步距取800×800,否則導(dǎo)致平板懸臂板面3)鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左4)柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有5)澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。3.混凝土工程質(zhì)量通病的治理措施3.1.混凝土蜂窩的防治措施產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm,應(yīng)予以填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。3.2.露筋的防治措施產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。3.3.混凝土麻面的防治措施產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。3.4.混凝土孔洞的防治措施產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。3.5.縫隙及夾渣的防治措施產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥3.6.墻柱底部缺陷(爛腳)的防治措施產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100m厚的水泥砂漿。3.7.梁柱節(jié)點(diǎn)尺寸偏差的防治措施產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。3.8混凝土表面不規(guī)則裂縫的防治措施產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。3.9混凝土缺棱掉角的防治措施產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)，拆除后其棱角要用∠50×50的角鋼做護(hù)角，至到棱角強(qiáng)度達(dá)到70%后再將角鋼護(hù)角拆掉。3.10鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂的防治措施產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；3.11混凝土強(qiáng)度不穩(wěn)定的防治措施1)原因分析：原材料不合格或計(jì)量不準(zhǔn)確2)預(yù)防措施：加強(qiáng)對(duì)混凝土原材料及攪拌過(guò)程的控制，在攪拌地點(diǎn)和澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)寫(xiě)出征改方案，及時(shí)處理。4.裝飾工程質(zhì)量通病的治理措施抹灰前基層必須清理干凈徹底，抹灰前墻體必須灑水濕潤(rùn)，每層灰不能抹的太厚，跟的太緊，砼基層表面酥皮剔除干凈，施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。抹完罩面灰后，壓光不得跟的太緊，以免壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)層表面，壓光后容易出現(xiàn)抹紋。4.3.面層通病的防治措施透，避免壓活困難，將表面壓黑，造成顏色不均，另外所使用的水泥應(yīng)為同品種、同批號(hào)進(jìn)場(chǎng)。5.地面工程質(zhì)量通病的治理措施5.1.面層起砂、起皮的防治措施1)由于水泥標(biāo)號(hào)不夠或使用過(guò)期水泥、水灰比過(guò)大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過(guò)早進(jìn)行其它工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過(guò)程中撒干水泥面(應(yīng)撒水泥砂拌合料)不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會(huì)造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂(1:1=水泥：砂)干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時(shí)要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。2)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，過(guò)早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)情況下，過(guò)早上人使用，就會(huì)對(duì)剛剛硬化的表面造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好5.2.面層空鼓、有裂縫的防治措施天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)1)由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時(shí)面積過(guò)大用掃帚掃，甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過(guò)大滾壓后面層水分過(guò)多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)或交活太早，最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。2)在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤(rùn)，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會(huì)造成面層空鼓裂縫。3)涂刷水泥結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜(一般0.4~0.5的水灰比),涂刷時(shí)要均勻不得漏刷，面積不要過(guò)大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。4)另外一定要用涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥的，再澆水用掃帚來(lái)回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)6.管道安裝工程質(zhì)量通病的治理措施6.1.管道套絲亂扣的防治措施所有管子、絲頭采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，并由專人操作，確定施工工藝，每種規(guī)格的管子均先進(jìn)行試套，試驗(yàn)后，再進(jìn)行大批量的加工。6.2.室內(nèi)排水管堵塞的防治措施(1)接口前，徹底清理管內(nèi)的泥土及污物；管道安裝中斷時(shí)，封好堵嚴(yán)，并隨時(shí)檢查成品保護(hù)工作是否到位；(2)衛(wèi)生器具的排水口在未通水前保護(hù)好，存水彎的絲堵后安裝；(3)管件安裝時(shí)盡量采用阻力小的配件，如Y型或TY型三通，45°彎頭等。同時(shí)施工排水橫管及水平干管滿足或大于最小坡度要求；(4)排水管道的清掃口嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求進(jìn)行設(shè)置。天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)6.3.管道螺紋接口滲漏的防治措施一般情況下，應(yīng)從活接頭拆下，如螺紋有毛病應(yīng)進(jìn)行修理，如果零件損壞應(yīng)6.4.閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)或閥體泄漏的防治措施當(dāng)管路系統(tǒng)的閥門(mén)有泄漏或關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)，首先要仔細(xì)檢查，分析原因，輕輕6.5.UPVC管接口滲漏的防治措施6.6.管道法蘭接口滲漏的防治措施1)現(xiàn)象：管道通入介質(zhì)后，法蘭連接處有返潮、滴漏現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用。2)預(yù)防措施：(1)在安裝法蘭時(shí)首先要注意螺栓孔平行無(wú)論是幾個(gè)眼的法蘭，安裝在水(2)法蘭間墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的要求。一般蒸氣管(3)石棉橡膠墊在使用前應(yīng)放在機(jī)油中浸泡，并涂以鉛油或鉛粉，以增加(4)法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，擰緊螺栓時(shí)要對(duì)稱成十字交叉式進(jìn)行。每個(gè)螺母要分2-3次擰緊。用于高溫管道時(shí)，螺栓要涂上鉛粉。(5)屬于法蘭與管端焊口處滲漏，可查看有關(guān)管道焊接方面內(nèi)容處理。7.電氣安裝工程質(zhì)量通病的防治措施1)現(xiàn)象：鋸管管口不齊，套絲亂扣；管口有毛刺；管子彎曲半徑太小，有2)預(yù)防措施：(1)鋸管時(shí)人要立直，操作時(shí)要扶直鋸架，使鋸條保持平直，手腕不能顫(2)使用套絲板時(shí)，應(yīng)先檢查絲板牙齒是否符合規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)，套絲時(shí)應(yīng)邊距離，用固定螺絲把它固定，再調(diào)整絞板上的三個(gè)只腳，使其緊貼管子，這樣套絲不會(huì)亂絲。(3)管子煨彎時(shí)，應(yīng)使用定型煨管器，操作時(shí)，先將管子需要彎曲部分的(4)管子穿入箱、盒時(shí)，必須在箱內(nèi)外加鎖母。(5)在地坪內(nèi)敷管時(shí)，要求線管面上有2厘米以上的素混凝土保護(hù)層，以防止產(chǎn)生裂紋。若墊層不夠厚時(shí)，應(yīng)減少交叉鋪設(shè)的管路。3)接地安裝時(shí)跨接線遺漏電線管與箱盒連接處的接地跨接線不可遺漏，使用銅導(dǎo)線跨接時(shí)，連接螺栓須加彈簧墊。4)照明箱的零部件缺少、損壞開(kāi)箱檢查清點(diǎn)要仔細(xì)，將缺件、破損件列好清單，同供貨單位協(xié)商解決，加強(qiáng)管理。5)電纜在保護(hù)管內(nèi)敷設(shè)存在問(wèn)題電纜保護(hù)管口要密封嚴(yán)密，管口要清除毛刺。6)電纜在橋架上敷設(shè)不整齊，交叉嚴(yán)重電纜在橋架上敷設(shè)，要一根挨一根，擺放整齊，用尼龍?jiān)鷰Ьo固，不許成捆綁扎。天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)7)電纜接線混亂8.鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量通病及治理控制措施8.1焊縫1)現(xiàn)象：焊縫外形高低不平，焊波寬窄不齊，焊縫增高過(guò)大或過(guò)小。焊縫2)治理控制措施(1)對(duì)外形過(guò)高的須修磨，對(duì)尺寸過(guò)小的焊縫應(yīng)加焊。(2)坡口角度要合適。(3)裝配間隙要均勻。(4)正確地選擇焊接規(guī)范。(5)熟練、正確地掌握運(yùn)條速度和焊條角度。1)現(xiàn)象：焊縫邊緣母材上被電弧或火焰燒熔出凹陷或溝槽2)治理控制措施(1)手工電弧焊時(shí)應(yīng)選擇合適的焊接電流，電流不宜過(guò)大。(2)控制電弧長(zhǎng)度，盡量采用短弧焊接。(3)掌握合適的焊條角度和熟練的運(yùn)條手法。(4)對(duì)超出允許值的咬邊處，應(yīng)將熔渣等清理干凈，采用直徑較小、牌號(hào)相8.3焊瘤1)現(xiàn)象：熔化金屬流淌至焊縫以外在未熔化的母材上形成金屬瘤。2)治理控制措施(1)焊前應(yīng)徹底清理焊道及焊道附近的臟物。(2)組對(duì)間隙要合適。(3)合理選擇焊接電流。(4)控制電弧長(zhǎng)度。天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)(5)熟練操作，嚴(yán)格掌握熔池溫度，采用相應(yīng)的運(yùn)條手法。8.4.電弧擦傷1)現(xiàn)象：操作人員不慎使用焊條或焊把與焊接工件接觸。地線與工件接觸2)治理控制措施(1)經(jīng)常檢查焊接電纜及接地線的絕緣狀況。(2)裝設(shè)接地線要牢固、可靠。(3)不得在坡口以外的工件上隨意引弧。(4)暫時(shí)不焊時(shí)，將焊鉗放在木板上或適當(dāng)掛起。1)現(xiàn)象：弧坑是指焊縫收尾處產(chǎn)生的低于基本金屬表面的凹坑2)治理控制措施(1)手工焊收弧時(shí)，應(yīng)在熔池處使焊條短時(shí)間的停留，或作幾次環(huán)形運(yùn)條，(2)氣體保護(hù)焊時(shí)，可使用焊機(jī)上的電流衰減裝置，使收弧時(shí)焊接電流逐8.6氣孔1)現(xiàn)象：殘留在焊縫金屬中形成孔穴。2)治理控制措施(1)使用合格的焊條進(jìn)行焊接。(2)焊條和焊劑在使用前，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行烘焙。(3)對(duì)焊道及焊縫兩側(cè)進(jìn)行清理，徹底除去油污、水份、銹斑等臟物。(4)選擇合適的焊接電流和焊接速度，采用短弧焊接。8.7夾渣1)現(xiàn)象：殘留在焊縫金屬中的非金屬夾雜物(1)嚴(yán)格清理母材坡口及其附近表面的臟物、氧化物。(2)徹底清理前一道的熔渣。(3)選擇中等的焊接電流。(4)熟練操作正確運(yùn)條。8.8未熔合1)現(xiàn)象：焊道與母材或焊道與焊道之間未能完全熔化結(jié)合。(1)注意焊條或焊矩的角度。(2)運(yùn)條擺動(dòng)更適當(dāng)，注意坡口二側(cè)的熔化情況。(3)選用稍大的焊接電流，焊速不宜過(guò)快。(4)注意焊條在焊道中的位置，不得偏心。8.9構(gòu)件在運(yùn)輸或堆放時(shí)發(fā)生變形1)現(xiàn)象：出現(xiàn)死彎或緩彎2)治理控制措施(1)構(gòu)件發(fā)生死彎變形，采用機(jī)械矯正法治理。視構(gòu)件剛度情況而定，一般以工機(jī)具輔助為主，氧、乙炔烘烤為輔，均能達(dá)到良好效果。(2)構(gòu)件發(fā)生緩彎變形時(shí)，可采用氧、乙炔火焰加熱矯正?；鹧婕訜岷婵緯r(shí)，線狀加熱法多用于矯正變形量較大或剛性較大的結(jié)構(gòu)；三角形加熱8.10.涂層厚度低于設(shè)計(jì)要求1)治理控制措施(1)涂層厚度是決定涂裝防護(hù)效果和防護(hù)壽命的主要因素，對(duì)每層厚度一(2)檢測(cè)漆膜厚度的儀器一定要經(jīng)過(guò)專業(yè)檢測(cè)單位檢定，檢定合格，并在8.11.漆層起皺1)治理控制措施(1)嚴(yán)格控制每道涂層厚度。(2)起皺部位待干燥后打磨，重新涂裝。9.鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量通病及治理控制措施1)現(xiàn)場(chǎng)加工的零星鋼結(jié)構(gòu)立柱、支架、平臺(tái)有的直接用素材料加工、除2)焊渣飛濺不清除：操作人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程操作，隨焊隨敲渣、打磨。3)鉆孔、切割不按規(guī)程操作，任意用火焰切割和擴(kuò)孔：原則上不準(zhǔn)用火焰4)結(jié)構(gòu)墊板不符合規(guī)范要求，超塊數(shù)和不進(jìn)行點(diǎn)焊：結(jié)構(gòu)墊塊必須用加工專用墊板，其塊數(shù)不得超過(guò)5塊，在進(jìn)行二次灌漿前應(yīng)將墊板點(diǎn)焊。5)運(yùn)輸、堆放變形：構(gòu)件運(yùn)輸和堆放時(shí)，應(yīng)采取措施，鋼架托運(yùn)禁止構(gòu)件6)安裝孔位移：螺栓鉆孔應(yīng)設(shè)樣板，保證尺寸位置準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)對(duì)螺栓7)構(gòu)件剛度差構(gòu)件本身有撓度，拼裝未拉通線，支撐桿件本身尺寸不準(zhǔn)：何尺寸和節(jié)間間距尺寸，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整準(zhǔn)8)吊車梁垂直度偏差過(guò)大：螺栓孔制作超差，孔間的中心距偏移連接件尺要準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制制作尺寸。第四章工程質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：符合招標(biāo)文件要求，合格。我公司按照GB/T19001—2008版標(biāo)準(zhǔn)，建立了完整的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量體系已通過(guò)第三方認(rèn)證。公司全體職工均能認(rèn)真執(zhí)行管理標(biāo)準(zhǔn)和工作(作業(yè))標(biāo)準(zhǔn)，2.質(zhì)量控制計(jì)劃和崗位職責(zé)我公司按GB/T19001—2000標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量管理體系(質(zhì)量管理手冊(cè)、程序文件、管理標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)),有健全的并正常運(yùn)行的以項(xiàng)目總工為首的三級(jí)技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制，質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和管理網(wǎng)絡(luò)從上至下延伸至每一個(gè)在建工程項(xiàng)目，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，積極開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，并保持高水平的體系運(yùn)行，使質(zhì)量體系確實(shí)起到達(dá)標(biāo)投產(chǎn)工程的保證作用，并及時(shí)調(diào)整、修正其運(yùn)行狀態(tài)，使其更加進(jìn)步和完善。2.1工程質(zhì)量保證體系公司質(zhì)量體系相關(guān)文件質(zhì)量職能相關(guān)文件1.確定組織結(jié)構(gòu)、質(zhì)量策劃4.配備足夠的資源(人、財(cái)、物)質(zhì)量職能4.溝通信息、確定需求天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)綜合部長(zhǎng)楊波文檔、信息質(zhì)量控制綜合部長(zhǎng)楊波監(jiān)理管理財(cái)務(wù)部長(zhǎng)岳還龍合同質(zhì)量目標(biāo)方針制定監(jiān)理管理財(cái)務(wù)部長(zhǎng)岳還龍物資部長(zhǎng)羅懷亮物資材料的質(zhì)量控制物資部長(zhǎng)羅懷亮施工質(zhì)量安全控制質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)質(zhì)量安全部長(zhǎng)王希武施工全過(guò)程質(zhì)量控制設(shè)計(jì)技術(shù)質(zhì)量控制項(xiàng)目副經(jīng)理馬紹項(xiàng)目副經(jīng)理馬紹質(zhì)量第一責(zé)任人質(zhì)量第一責(zé)任人項(xiàng)目經(jīng)理李瑞山2.3項(xiàng)目部的主要崗位職責(zé)工程部長(zhǎng)劉清偉施工過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)2.3.1項(xiàng)目經(jīng)理(1)組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，使整個(gè)項(xiàng)目按照GB/T19001-ISO9001標(biāo)準(zhǔn)體系運(yùn)作。(2)主持編制項(xiàng)目管理方案，確定項(xiàng)目管理的目標(biāo)與方針。(3)確定項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職(4)及時(shí)、適當(dāng)?shù)刈龀鲰?xiàng)目管理決策和決策建議供業(yè)主參考。(5)與監(jiān)理、業(yè)主保持經(jīng)常接觸，解決隨機(jī)出現(xiàn)的問(wèn)題，協(xié)助監(jiān)理、業(yè)主(6)積極處理好同項(xiàng)目所在地利益相關(guān)者的關(guān)系，確保與政府部門(mén)及社會(huì)有關(guān)方面的協(xié)調(diào)。(7)帶領(lǐng)項(xiàng)目部為搞好項(xiàng)目的團(tuán)隊(duì)建設(shè)做出表率，建立同指定分包商、獨(dú)2.3.2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人(1)在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持項(xiàng)目技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系的錄及項(xiàng)目的關(guān)鍵過(guò)程和特殊過(guò)程，并確定相應(yīng)的技術(shù)能數(shù)和實(shí)施措施及