wl企業(yè)內(nèi)部焊工培訓課件-焊接基礎知識

焊接基礎知識培訓課件培訓目標掌握焊接基礎知識熟練掌握常用焊接工藝了解焊接安全操作規(guī)范焊接基本概念熔化焊接利用高溫將焊件和焊材熔化，形成熔池，冷卻后形成焊縫的焊接方法。壓力焊接利用壓力將焊件緊密接觸，在一定溫度下，使焊件原子相互擴散，形成焊縫的焊接方法。釬焊利用熔點低于焊件的釬料，在低于焊件熔點的溫度下，使釬料熔化，浸潤焊件，并在壓力下，通過釬料與焊件之間的冶金結合形成焊縫的焊接方法。焊接工藝分類熔焊利用電弧、氣焰或電子束等熱源使焊件熔化，形成熔池，冷卻后形成焊縫的焊接方法。壓焊利用壓力使焊件金屬直接接觸而形成結合的焊接方法，不需加熱或僅需局部加熱。釬焊利用熔點低于母材的釬料，在加熱和加壓的條件下使釬料熔化，填充在焊件的接縫處，并與焊件金屬形成冶金結合的焊接方法。焊接熱影響區(qū)焊接熱影響區(qū)是指焊接過程中，受熱影響而發(fā)生組織變化和性能改變的區(qū)域。熱影響區(qū)金屬溫度升高后，在冷卻過程中會發(fā)生組織變化，導致強度、韌性、硬度等力學性能發(fā)生改變。熱影響區(qū)的存在會影響焊接接頭的整體性能，甚至會導致焊接接頭出現(xiàn)裂紋、脆化等缺陷。焊接金屬相變過程1熔化焊接熱量使母材和填充金屬熔化形成熔池。2凝固熔池冷卻，熔化的金屬凝固成固態(tài)。3再結晶晶粒重新排列和生長，形成新的晶粒結構。焊接金屬組織結構晶粒結構焊接金屬的晶粒大小和形狀對焊接性能有很大影響。相變過程焊接過程中的熱量變化會導致金屬相變，形成不同的組織結構。組織缺陷焊接金屬組織結構中的缺陷會影響焊接接頭的強度和性能。焊接缺陷及其成因1氣孔焊接過程中，氣體無法及時逸出而形成的氣孔。2裂紋焊接接頭冷卻過程中，因內(nèi)部應力集中而產(chǎn)生的裂縫。3未熔合焊縫與母材之間未完全熔合，造成焊縫強度不足。4夾渣焊接過程中，熔渣未及時清除而殘留在焊縫中，影響焊縫的強度和外觀。焊接變形及其控制1熱應力焊接過程中的熱量輸入導致金屬膨脹，冷卻后收縮產(chǎn)生應力2殘余應力焊接完成后，殘余應力仍然存在，影響焊件性能3焊接變形應力的作用下，焊件產(chǎn)生形狀改變，影響尺寸精度焊接安全操作安全意識焊接作業(yè)危險性高,必須高度重視安全操作,防患于未然。個人防護佩戴安全帽、防護眼鏡、手套、防護服、安全鞋等，避免灼傷、電傷和機械傷害。環(huán)境安全作業(yè)場所通風良好,避免明火和易燃易爆物品,并設置警示標志。緊急預案熟悉應急措施,掌握滅火器使用,發(fā)生事故及時處理。焊條的選擇與使用焊條尺寸焊條的尺寸決定了焊縫的寬度和深度。焊條類型焊條的類型決定了焊縫的性能，例如強度、韌性等。焊條涂層焊條涂層影響焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫的質(zhì)量。焊機的選擇與調(diào)試確定焊接需求焊接類型、材料、厚度等決定焊機類型。焊機性能參數(shù)焊接電流、電壓、頻率等影響焊接效果。安全可靠性焊接過程中的安全操作是首要考慮因素。操作簡便性操作方便易懂的焊機提高效率。焊縫的清理與檢查清理目的去除焊縫表面的氧化物、熔渣和飛濺物，露出金屬本色，便于檢驗，防止腐蝕。檢查目的確保焊縫質(zhì)量符合要求，防止缺陷影響焊接結構的安全性和可靠性。清理方法可使用砂輪、鋼絲刷、氣砂槍等工具進行清理。檢查方法目視檢查、敲擊檢查、超聲波探傷、射線探傷等。熔敷金屬的性能調(diào)整性能調(diào)整方法強度選擇高強度焊條，控制焊接電流，優(yōu)化焊接工藝參數(shù)韌性選擇低氫焊條，控制焊接速度，避免過快冷卻抗裂性選擇抗裂性好的焊條，控制焊接熱輸入，避免過熱或過冷耐腐蝕性選擇耐腐蝕焊條，控制焊接環(huán)境，避免污染焊接前準備工作1材料準備確認焊接材料、焊條、焊絲等是否符合要求，并進行必要的預熱處理。2設備檢查檢查焊機、焊槍、焊鉗等設備是否完好，并進行必要的調(diào)試和保養(yǎng)。3環(huán)境檢查檢查焊接作業(yè)區(qū)域的通風、照明、地面等是否符合安全要求，并做好必要的防護措施。4工件清潔清除工件表面的油污、銹蝕、水份等，以確保焊接質(zhì)量。焊接過程中的注意事項1安全防護佩戴安全眼鏡、手套和工作服，確保安全防護到位。2焊接電流根據(jù)焊條型號選擇合適的焊接電流，避免電流過大或過小造成焊接缺陷。3焊接速度保持穩(wěn)定的焊接速度，避免焊接速度過快或過慢造成焊接缺陷。4焊接姿勢保持正確的焊接姿勢，避免長時間處于不舒適的姿勢導致身體疲勞。焊接質(zhì)量檢驗標準GB/TAWSENJIS焊接質(zhì)量檢驗標準是保證焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，常見的標準包括GB/T、AWS、EN和JIS等。不同的標準適用于不同的焊接工藝和材料。焊接質(zhì)量問題分析與解決裂紋焊接過程中產(chǎn)生的裂紋會降低焊接接頭的強度和韌性，影響結構的可靠性。氣孔氣孔是焊接過程中形成的空洞，會降低焊接接頭的強度和抗腐蝕性。夾渣夾渣是焊接過程中熔渣未完全排除而殘留在焊縫中，會降低焊接接頭的強度和抗疲勞性。焊縫修補技術缺陷識別準確識別焊縫缺陷類型和程度，如裂紋、氣孔、夾渣等。缺陷清理使用合適的工具清理缺陷區(qū)域，去除氧化層和雜質(zhì)。修補方法選擇根據(jù)缺陷類型和位置選擇合適的修補方法，如氣焊、電焊、埋弧焊等。修補焊接使用合適的焊材和工藝參數(shù)進行修補焊接，確保焊縫質(zhì)量。檢驗驗收對修補后的焊縫進行檢驗驗收，確保符合質(zhì)量標準。焊工操作規(guī)程培訓安全操作規(guī)程學習和掌握焊接安全操作規(guī)程，了解各種安全防護措施，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。焊接工藝規(guī)范熟悉各種焊接工藝的規(guī)范要求，包括焊接方法、焊接參數(shù)、焊接材料的選擇等。質(zhì)量控制標準了解焊接質(zhì)量控制標準，掌握焊接缺陷的識別和預防方法，確保焊接質(zhì)量。焊工技能考核與評價焊接技能測試評估焊工實際操作能力,包括焊接質(zhì)量、速度、效率等。焊接質(zhì)量檢驗對焊接接頭進行質(zhì)量檢驗，例如目視檢驗、X射線檢驗、超聲波檢驗等。技能考核評價根據(jù)測試結果和檢驗標準對焊工技能進行綜合評價，并頒發(fā)相應的證書。焊工培訓考證流程1理論考試焊接基礎知識2實際操作焊接技能測試3資格審核經(jīng)驗、資質(zhì)評估焊工安全防護知識1個人防護佩戴安全帽、防護眼鏡、手套、工作服、安全鞋等，防止高溫飛濺物、電弧光傷害。2環(huán)境防護工作場所應通風良好，配備必要的消防設施，防止火災、爆炸等事故發(fā)生。3安全操作嚴格遵守焊接安全操作規(guī)程，規(guī)范使用焊接設備和工具，確保安全生產(chǎn)。焊工職業(yè)健康防護焊接過程中產(chǎn)生有害氣體和煙塵，必須佩戴防護口罩，確保呼吸安全。強烈的紫外線和可見光，佩戴防護眼鏡或面罩，防止眼部傷害。高溫焊接作業(yè)需要佩戴耐高溫手套，避免燙傷和皮膚損傷。穿著耐高溫工作服和防護鞋，確保身體安全和舒適性。焊工勞動保護用品焊接防護服保護焊工免受高溫、飛濺和輻射的傷害。焊接手套保護焊工的手部免受高溫、飛濺和輻射的傷害。焊接面罩保護焊工的眼睛和面部免受強光和飛濺的傷害。焊接鞋保護焊工的腳部免受高溫、飛濺和重物傷害。焊工現(xiàn)場管理要求安全防護確保所有焊工佩戴必要的安全防護設備，例如護目鏡、手套和防護服。工作區(qū)域保持焊接工作區(qū)域清潔、整潔，并提供充足的照明。質(zhì)量控制嚴格執(zhí)行焊接質(zhì)量控制流程，定期檢查焊工操作和焊接質(zhì)量。焊工職業(yè)發(fā)展通道1初級焊工掌握基本焊接技能，能夠獨立完成簡單的焊接任務。2中級焊工具備更熟練的焊接技術，能夠進行復雜焊接操作。3高級焊工精通各種焊接工藝，能夠解決復雜焊接問題。4焊接工程師具備深厚的理論知識和實踐經(jīng)驗，能夠獨立進行焊接設計和管理工作。焊工技能等級鑒定1初級基礎操作和基本工藝2中級復雜工藝和特殊材料3高級高難度工藝和技術焊工技能提升培訓理論知識學習焊接工藝參數(shù)、焊接材料、焊接缺陷分析、焊接安全操作等理論知識學習，夯實基礎。實踐技能訓練通過實際操作練習，提高焊接速度、焊接質(zhì)量、焊接效率等技能，提升職業(yè)素養(yǎng)