《內(nèi)置隔膜密閉式膨脹水箱（征求意見稿）》

ICS?FORMTEXT91.140?????P45FORMTEXT?????T/CECST/CECS1000X-XXXXFORMTEXT內(nèi)置隔膜密閉式膨脹水箱FORMTEXTClosedexpansionvesselswithbuiltindiaphragm征求意見稿20171026FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施中國工程建設標準化協(xié)會???發(fā)布T/CECS1000X—XXXXI內(nèi)置隔膜密閉式膨脹水箱范圍本標準規(guī)定了內(nèi)置隔膜密閉式膨脹水箱的術語和定義，分類和型號，材料、結構和設計要求，性能要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志、使用說明書，包裝、運輸和貯存。本標準適用于正常工作溫度不大于70℃、最高工作溫度不大于90℃、最高工作壓力不大于3MPa、有效容積小于12L、采用內(nèi)置隔膜將水和空氣/氮氣分隔在兩邊的密閉式膨脹水箱。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法（邵氏硬度）GB/T533硫化橡膠或熱塑性橡膠密度的測定GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法GB/T2941橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序GB/T3098.1-2010緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2-2015緊固件機械性能螺母GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T5781六角頭螺栓全螺紋C級GB/T7759.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定第1部分：在常溫及高溫條件下GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定NB/T47036制冷裝置用小型壓力容器術語和定義下列術語和定義適用于本標準?？ü拷宇^clenchjoints用單獨的金屬環(huán)將膨脹水箱的兩個部分以永久的方式結合在一起的接頭。無鉚釘鉚接norivetsriveting通過使用專門的連接模具，在一個沖壓過程中，利用材料自身的可塑性，將兩個金屬板及橡膠隔膜密封連接在一起的加工方法。內(nèi)置隔膜密閉式膨脹水箱（罐）expansionvessel通過內(nèi)置隔膜的漲縮，吸收或補償由于溫度等因素的變化而出現(xiàn)液體體積變化的水箱。如果所包含的液體不接觸任何其它的氣態(tài)或液態(tài)介質(zhì)，該膨脹水箱即被稱為“密閉式”（以下簡稱“膨脹水箱”）。深沖deepdrawing借助壓力和模具，使膨脹水箱金屬部件由扁平狀態(tài)成型為三維形狀，沒有原料的減少或增加。隔膜diaphragm柔性或彈性膜，它被某種達到氣密的方式固定在膨脹水箱里，并將容器分為水側(cè)和氣側(cè)兩個空間。隔膜可分為（封閉的）膠囊式隔膜和（開放的）杯式隔膜。驗證性試驗experimentaltest在試驗設計方法的框架內(nèi)，所采用的、替代膨脹水箱部件或整個膨脹水箱計算的任何形式的試驗。同系列容器vesselfamily具有相似的幾何特性、同樣的設計、并在同一個焊接工藝評定的有效范圍內(nèi)的膨脹水箱。接管nozzle 安裝在膨脹水箱殼體上的管段。最大工作壓力MaximumworkingpressurePS膨脹水箱允許的的最大工作壓力。有效容積EffectiveVolumeVY氣側(cè)為預充壓力下，水側(cè)注水到最大工作壓力時的水容量。焊縫錯邊量AlignmentToleranceofwelds由于焊接前組對時形成的偏差、以及焊接時焊接部位變形或焊接偏差等因素造成的錯位、不平，即為錯邊，錯邊的尺寸、幅度即為焊縫錯邊量。分類和型號分類按適用系統(tǒng)分類按適用系統(tǒng)分類見表1。膨脹水箱的適用系統(tǒng)分類類別適用系統(tǒng)代號供暖系統(tǒng)供暖器具及供暖水系統(tǒng)N生活熱水系統(tǒng)供熱水器具及供熱水系統(tǒng)中R自來水系統(tǒng)自來水管路系統(tǒng)Z按膨脹水箱形狀分類按膨脹水箱形狀分類見表2.膨脹水箱的形狀分類膨脹水箱的形狀代號圓形（扁）Y方形（扁）F罐G按隔膜材料分類按膨脹水箱使用的隔膜材料分類見表3。膨脹水箱隔膜材料分類隔膜材料名稱代號丁基橡膠IIR丁腈橡膠NBR天然橡膠NR苯乙烯-丁二烯橡膠SBR三元乙丙膠EPDM4.1.4主參數(shù)主參數(shù)用保留到小數(shù)點后一位的有效容積的阿拉伯數(shù)字表示，尾數(shù)取0或5。型號編制及示例-特征序號主參數(shù)L形狀適用系統(tǒng)企業(yè)產(chǎn)品特征號為XXXX、有效容積為2.5L的罐狀供暖系統(tǒng)用膨脹水罐表示為：NG2.5-XXXXX。材料、結構和設計要求材料膨脹水箱殼體膨脹水箱殼體材料宜按表4選取。不完全符合類別A、B、C的要求的材料，在被證明有足夠的成型延展性后，也可被采用。膨脹水箱殼體的鋼鐵類別類別鋼鐵類型A鋼的最小屈服強度275N/mm2≤ReH≤460N/mm21），且其（熔煉）分析以%計：C≤0.25Cu≤0.402）Si≤0.60Ni≤0.50bMn≤1.70Cr≤0.30(0.40鑄件)2）Mo≤0.70Nb≤0.05S≤0.045V≤0.12bP≤0.045Ti≤0.05B鋼的最小屈服強度ReH≤275N/mm2，其成分同類別A。C鉻Cr≤19％的奧氏體不銹鋼（成分用于鋼號中）根據(jù)鋼產(chǎn)品標準的規(guī)定，ReH有時以用Rp0,2或Rt0,5來代替。如果Cr+Mo+Ni+Cu+V≤0,75%，值可以更高。 B類材料的焊接工藝評定不可以替代A類材料的焊接工藝評定。緊固件緊固件（螺栓、螺母、螺桿）不應采用易切削鋼。宜采用GB/T3098.1-2010中性能等級為5.6或8.8的螺栓和螺釘。螺母應符合GB/T3098.2-2015中的性能等級5或8。法蘭連接宜采用GB/T5781規(guī)定的六角頭螺栓.接管螺紋應符合GB/T7306.1、GB/T7306.2或GB/T7307。焊材焊接材料應適合母材。結構內(nèi)表面可能與隔膜接觸的膨脹水箱的內(nèi)表面，不得有鋒利的邊緣和棱角（比如溝槽，焊接飛濺等）所采用的組裝膨脹水箱的方法應不會損傷隔膜。膨脹水箱器壁上的開孔，鉚接時不應損壞隔膜。搭接接頭的間隙在任何位置都不應大于隔膜厚度的兩倍。外表面膨脹水箱外部表面不應有毛刺和鋒利的邊。噴涂表面外觀應平整、均勻，不應有氣泡、堆積、流掛和漏涂。隔膜隔膜的表面應無裂紋和鼓泡。容器和隔膜的尺寸應相匹配，以保證在充氣壓力下，隔膜不會被延伸到能損壞它的位置。檢查孔隔膜不可更換的膨脹水箱不需要開孔。配有可替換隔膜的膨脹水箱，應有一個足夠大的開口來換隔膜。而且這個開孔可以用于檢查。關于生活用水應用的要求在膨脹水箱正常工作狀態(tài)下，與水接觸的金屬部件應是不銹鋼、耐腐蝕鋼或有防腐措施。所用材料不得污染水質(zhì)。設計方法本標準規(guī)定的膨脹水箱的設計采用試驗設計方法。當設計滿足了型式試驗條款規(guī)定的要求后，深沖鋼板才能根據(jù)條款5.2被使用。深沖鋼板對應標準中的機械性能值不適合用于強度計算的設計方法。采用試驗設計方法設計的膨脹水箱，必須用驗證性試驗來確認最小壁厚。在沖壓成型的殼體上，任何位置的壁厚不應小于0.8mm。采用試驗設計方法設計的膨脹水箱，其驗證性試驗的試驗壓力為2Ps(–0%、+5%)，保壓時間為5分鐘。在這段時間不能出現(xiàn)泄露，且永久變形不超出1%。若用試驗設計方法設計膨脹水箱的承壓部件和組件時,這些部件需承受3Ps(–0%、+5%)的壓力，并保持5分鐘，無泄漏。采用卡箍接頭或無鉚釘鉚接的膨脹水箱：在首次驗證與確認設計的結構型式時，至少測試6個膨脹水箱；如果是一個系列有幾種規(guī)格，對每種規(guī)格的膨脹水箱至少測試2個。必須在卡箍接頭或無鉚釘鉚接的上下位置測量膨脹水箱殼體部分的周長。最大允許永久變形不能超過1%。由于這類接頭或結合的型式與設計的多樣性，無法在此進一步表述其尺寸和物理特性。對于焊接的膨脹水箱，首次驗證與確認水箱的設計結構時，至少對每種規(guī)格的膨脹水箱測試2個；試驗前后必須在焊縫附近的上下位置測量膨脹水箱筒體部分的周長，最大允許永久變形不能超過1%。性能要求壁厚沖壓成型的殼體上，任何位置的壁厚不應小于0.8mm。耐壓試驗膨脹水箱不應泄漏，幾何容積變形量罐狀不應大于1%、圓形不應大于2%、方形不應大于3。有效容積有效容積應大于標稱有效容積的95%。隔膜隔膜厚度任何一點的厚度均不應小于1mm斷裂拉伸強度杯式隔膜斷裂拉伸強度應≥10N/mm2。膠囊式隔膜斷裂拉伸強度應≥9.7N/mm2拉斷伸長率杯式隔膜拉斷伸長率應≥450%。膠囊式隔膜拉斷伸長率應≥680%邵爾硬度ShoreA杯式隔膜橡膠邵爾硬度應在50~65度（邵爾A型）范圍內(nèi)；氣囊式隔膜橡膠邵爾硬度應在48±5度（邵爾A型）范圍內(nèi)。壓縮永久變形杯式隔膜壓縮永久變形應≤40%；氣囊式隔膜橡膠壓縮永久變形應≤60%。老化試驗按下列方法之一進行老化試驗：液體中老化試驗后橡膠性能應符合表5的規(guī)定液體中老化試驗后性能變化要求屬性單位合格值斷裂拉伸強度變化絕對值%≤25拉斷伸長率變化絕對值%≤25邵爾硬度值ShoreA≤5空氣中老化試驗后橡膠性能應符合表6的規(guī)定。空氣中老化試驗后性能要求屬性單位合格值斷裂拉伸強度MPa7．6M拉斷伸長率變化絕對值%≥480%邵爾硬度變化絕對值ShoreA52±5度（邵爾A型）如果能明確膨脹水箱的外殼的最高工作溫度在40℃之下，在自來水系統(tǒng)中使用的隔膜不必要做水中老化試驗。耐久試驗壓力降應≤0.015MPa。滲透性試驗壓力降百分比應小于等于2%。鹽霧試驗48h中性鹽霧試驗后不應生銹，起泡.劃格檢驗噴涂表面耐劃格性至少應達到GB/T9286-1998中規(guī)定的2級要求。生產(chǎn)過程中的耐壓試驗膨脹水箱不應泄漏。試驗方法壁厚水箱組成部件中沖壓成型的每一種部件各選3件；測量各個部位的壁厚。耐壓試驗耐壓試驗的膨脹水箱隔膜上應制作出多個孔洞，以確保隔膜兩側(cè)都有水,充水到企業(yè)聲明的最大使用壓力，測量注入水的質(zhì)量后繼續(xù)注水到2Ps，保壓5min后泄壓，重新注水到壓力達到Ps后測量注入水的質(zhì)量，耐壓試驗前后注水量變化不應大于5%。非沖壓成型承壓部件和組件（如接管等）進行單獨的水壓試驗；緩慢加壓到3Ps，保壓5分鐘，不應泄漏有效容積進水溫度為20±2℃，將氣側(cè)壓力調(diào)整到企業(yè)聲明的預充壓力，從進水管注水，直至壓力達到企業(yè)聲明的最大使用壓力，計算出在此條件下，膨脹水箱內(nèi)的水的體積，即為有效容積。隔膜試驗厚度按照GB/T3672.1規(guī)定測量橡膠隔膜的厚度。斷裂拉伸強度按照GB/T528的規(guī)定進行。斷裂延伸率按照GB/T528的規(guī)定進行。邵爾硬度ShoreA按GB/T531.1和GB/T6031的規(guī)定進行壓縮永久變形按GB/T7759.1的規(guī)定進行。老化試驗液體中老化試驗銘牌標稱最高工作溫度不大于70℃的膨脹水箱，將隔膜浸泡在70℃~75℃的水中672h后；銘牌標稱高工作溫度t（大于70℃）的膨脹水箱，將隔膜浸泡在70℃~75℃的水中600h后，再浸泡在t℃~（t+5）℃的水中72h后；按照7.4.2、7.4.3和7.4.4的規(guī)定測量橡膠隔膜的相關性能?？諝庵欣匣囼灠碐B/T3512的規(guī)定進行，90℃熱空氣，96h加速老化試驗。試驗后按照7.4.2、7.4.3和7.4.4的規(guī)定測量橡膠隔膜的相關性能。耐久試驗通過泵往膨脹水箱里注入水、隔膜膨脹、直到水量占了空間的50%，保壓（根據(jù)P2V2/T2=P1V1/T1,此時的試驗壓力約為膨脹水箱預充壓力P1的2.34倍。）一定時間后，再把水放掉，此為一次循環(huán)。時間間隔見圖1：其中a、c至少20s，b、d至少10s試驗循環(huán)的時間特征用于供暖系統(tǒng)和生活熱水系統(tǒng)的膨脹水箱，銘牌標稱最高工作溫度不大于70℃的膨脹水箱，水溫為70℃~75℃；銘牌標稱最高工作溫度t大于70℃的膨脹水箱，水溫為t℃~（t+5）℃，循環(huán)次數(shù)為10000次。用于自來水系統(tǒng)的水膨脹水箱,水溫為20℃~22℃。循環(huán)次數(shù)為50000次。耐久試驗后,自然冷卻到室溫,立即對膨脹水箱的氣側(cè)充入空氣直至壓力為0.15MPa。在接下來的1小時內(nèi)，壓力下降值不應大于0.015MPa。隔膜滲透性試驗采用空氣作為試驗氣體；膨脹水箱氣側(cè)注入空氣直至壓力達到制造商聲明的預充壓力，將膨脹水箱放置在溫度為20℃的高低溫箱內(nèi)直至膨脹水箱內(nèi)外溫度達到20℃，在20℃的高低溫箱繼續(xù)放置672小時后在20度環(huán)境下測量氣側(cè)壓力值，壓力降百分比不應大于2%。鹽霧試驗按GB/T1025的規(guī)定進行試驗。劃格檢驗按GB/T9286的規(guī)定進行試驗。生產(chǎn)過程中的耐壓試驗室溫，對于燃氣采暖熱水爐內(nèi)用的膨脹水箱，水壓試驗壓力為1.5Ps，檢查泄漏，不應發(fā)生任何泄漏；對于其它膨脹水箱，水壓試驗壓力為1.25Ps。如果膨脹水箱泄漏、并返修，必須重復壓力試驗；在用空氣替代水的情況下，需要保證工人的安全。試驗壓力為1.10Ps。檢驗規(guī)則出廠檢驗同一產(chǎn)品以每天產(chǎn)量組成一批。出廠檢驗項目包括：連接螺紋質(zhì)量；外觀質(zhì)量；氣壓試驗；預充壓力。產(chǎn)品批量檢驗時，逐批抽檢按GB/T2828.1-2012進行，檢驗水平與AQL值由供需雙方約定或供應商商自行制定。產(chǎn)品抽檢不合格時，本批產(chǎn)品判定不合格。判定不合格的產(chǎn)品應重新100%檢驗庫存產(chǎn)品呆滯6個月以上應按8.1.2中c)和e）的要求進行重新檢驗型式檢驗型式檢驗的樣品應從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，樣品數(shù)量不少于6件。型式檢驗項目應為第5章、第6章和第7章的全部內(nèi)容。凡有下列情況之一者，應進行型式檢驗：新產(chǎn)品開發(fā)時；當正常生產(chǎn)的產(chǎn)品在設計、工藝、生產(chǎn)設備和管理等方面有較大改變而可能影響產(chǎn)品的性能時；正常生產(chǎn)時，每一年不少于一次；原材料、設計、工藝有較大改進，可能影響產(chǎn)品性能時；停產(chǎn)半年以上產(chǎn)品恢復生產(chǎn)時；技術質(zhì)量部門或者國家質(zhì)量檢查監(jiān)督部門提出進行型式試驗的要求時；使用膨脹水箱的產(chǎn)品（如，燃氣采暖熱水爐）的標準有要求時。樣品進行型式檢驗時發(fā)現(xiàn)一項不符合即判定該樣品不合格。標志、使用說明書標志隔膜標志每個隔膜上應該標識以下信息(可以是編碼)：制造年月；制造商標識(如果隔膜制造商不是膨脹水箱制造商)；規(guī)格、材料名稱或代號。膨脹水箱標志每個膨脹水箱必須清晰永久標識以下信息。只有在膨脹水箱殼體壁厚超過6mm的時候，才能在膨脹水箱殼體上直接打鋼印。膨脹水箱具體名稱；膨脹水箱型號；有效容積VY,單位為升（L）;制造者的名稱/符號和地址；制造年月；最大的允許工作壓力Ps，單位為兆帕（MPa）；最大/最小允許工作溫度Ts，單位為攝氏溫度（℃）；正常工作溫度Tn，單位為攝氏溫度（℃）；預充壓力P0，單位為兆帕（MPa）；出廠前壓力試驗方式及試驗壓力PT，單位為以兆帕（MPa）；使用說明書說明書應包括9.1.2規(guī)定的全部內(nèi)容，還應包括使用、操作和維修的所有相關內(nèi)容。包裝、運輸和貯存包裝一般要求產(chǎn)品的包裝應做到牢固、安全、可靠、便于裝卸，在正常的裝卸、運輸條件下和在儲存期應確保產(chǎn)品的安全和使用性能不會因包裝原因發(fā)生損壞。包裝作業(yè)應在產(chǎn)品檢驗合格后，按照產(chǎn)品的包裝技術文件要求進行。包裝產(chǎn)品應采用可避免相互摩擦與碰撞的外包裝。標志應符合GB/T191的規(guī)定。包裝材料產(chǎn)品所用的包裝材料，應符合國家對包裝材料的一般性要求a）包裝材料宜采用無害、易降解、可再生、符合環(huán)境保護要求的材料；b）包裝設計在滿足保護產(chǎn)品的基本要求同時，應考慮采用可循環(huán)利用的結構；c）在符合對產(chǎn)品安全、可靠、便于裝卸的條件下，應避免過度包裝。包裝箱包裝箱外表面應按本標準和GB/T191的規(guī)定標示下列信息：制造商和/或商標；產(chǎn)品名稱/型號；制造日期（年月），或代碼；聯(lián)系方式。產(chǎn)品隨行文件要求產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品使用說明書；裝箱單和附件淸單；安裝說明；其他相關資料。運輸運輸過程中應防止劇烈震動、擠壓、雨淋及化學品的侵蝕。搬運時不應滾動、拋擲和手鉤等作業(yè)。貯存產(chǎn)品應在干燥通風、周圍無腐蝕性氣體的倉庫內(nèi)存放。分類存放，堆碼不應超過規(guī)定高度極限，防止擠壓和倒垛損壞。（資料性附錄）本標準與特種設備及其它產(chǎn)品的關系以本標準適用范圍內(nèi)的膨脹水箱不屬于特種設備目錄所定義的壓力容器。它既不是固定式壓力容器監(jiān)察規(guī)程中管理的壓力容器，也不是NB/T47036中規(guī)定的制冷裝置用小型壓力容器。?固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程?適用于特種設備目錄所定義的、同時具備以下條件的壓力容器：工作壓力大于或者等于0.1MPa(注1-2)；容積大于或者等于0.03m3并且內(nèi)直徑(非圓形截面指截面內(nèi)邊界最大幾何尺寸)大于或者等于150mm(注1-3)；盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體(注1-4)。（資料性附錄）關于隔膜材料的驗證EN13831附錄B的內(nèi)容如下：根據(jù)章節(jié)8，在高達49%的乙二醇（glycol）為添加劑的水中，已經(jīng)證明以下材料適合用于隔膜：-IIR（丁基橡膠Butylrubber)；-NBR(丁晴橡膠Nitrilerubber)；-NR(天然橡膠Naturalrubber)；-SBR(苯乙烯-丁二烯橡膠Styrens-butadienerubber)。（資料性附錄）關于膨脹水箱的一些制造要求概述膨脹水箱必須按照經(jīng)試驗設計方法驗證過的圖紙與技術規(guī)范來生產(chǎn)，圖紙與技術規(guī)范要遵守本標準的要求及充分實踐。車間和設備必須滿足膨脹水箱的生產(chǎn)要求及可以提供測試和檢查。制造商對員工的技能、培訓與監(jiān)督管理負責。為實現(xiàn)整體膨脹水箱或部件的既定質(zhì)量，制造商必須確保其所選擇的制造程序?qū)崿F(xiàn)設定目標是可行的。制造商有責任運行一個被認可的正式的體系，用于控制生產(chǎn)運行，包括一些特殊工序，如成型、焊接、鉚壓等，并保證適當?shù)牟牧系目勺匪菪?。制造公差概述除了以下章?jié)涉及到的縱焊縫和環(huán)焊縫的要求，對接焊和角焊的幾何尺寸可參照壓力容器的相關規(guī)定（例如GB/T150）。如果膨脹水箱的圖樣要求更為嚴格的制造公差，本章節(jié)中的條款的要求可以在圖紙中被放棄。中線和表面平滑過渡對于圓筒和球形部件的縱焊縫（不管其厚度是否一致），相鄰的板的各自中線可以有的最大錯邊量d1參照表C.1。具體見示意圖C.1。中線和表面平滑過渡單位為毫米較薄板的厚度e1最大錯邊量d1e1≤20.52﹤e1≤4e1/44﹤e1≤10110﹤e1≤30e1/10 對于環(huán)焊縫，相鄰兩塊板的中線（無論厚薄是否一致）允許有的最大錯邊量d1=e1/10+1mm，e1是較薄板的厚度。中線和表面錯邊示意圖對于圓筒縱向接縫，相鄰部件的表面允許有的最大錯邊量d2=e1/4，但不得大于3mm。e1是較薄板的厚度。對于球形部件的縱焊縫以及環(huán)焊縫，相鄰部件的表面允許有的最大錯邊量d2=e1/4，e1是較薄板的厚度。如果錯邊量超過公差，那么表面必須在包括焊縫的一個寬度內(nèi)形成斜率為1:4的斜坡，如果必要，可在較低的表面對焊形成斜坡。不允許調(diào)整板的表面，如果其使得壁厚減少到最小壁厚以下。膨脹水箱的尺寸公差對于圓筒和球形容器，取自于圓周的平均外直徑與規(guī)定的外徑的偏差不得超過1.5﹪。不圓度用式（1）來確定：……(1)應不超過：1,5%，當e/D<0,01；1,0%，當e/D≥0,01。直線度不能大于膨脹水箱圓筒總長的0.5﹪。在縱焊縫發(fā)生的形狀偏差如毗鄰焊縫的“平”或“棱角”應不超過5mm。凹形封頭必須遵守圖C.2和表C.2規(guī)定的公差。此外，蝶形半徑不得大于設計中規(guī)定的數(shù)值，拐彎半徑也不得小于設計中的規(guī)定值。凹形封頭的尺寸凹形封頭的公差尺寸使用范圍限定偏差周長C（C=π×D)De≤300mm±4mm鐵素體材料：300mm<De≤1000mm1000mm<De±0.4%±0.3%奧氏體材料：300mm<De+0.5%,-0.7%不圓度所有的≤1%內(nèi)高H+0.015De，但不小于+10mm壁厚e（名義）e≤10mm10mm<e-0.3mm-0.5mm圓筒形狀偏差α所有的αi≤2°α0≤2°法蘭垂直度h1所有的3×e焊接要求焊接方法制造商在選擇適合的焊接方法時應考慮：制造方法；操作條件。多筒節(jié)水箱如膨脹水箱的任何一個部分由兩個或兩個以上的筒節(jié)制成，相鄰筒節(jié)的縱焊縫必須錯開4e，且至少10mm，該尺寸是測量縱焊縫接頭邊緣之間的距離。搭接接頭在同時符合下列條件時，圖C-3a所示的搭接接頭可被用于膨脹水箱：工作溫度在-10℃至+90℃，只限環(huán)接頭，壁厚不超過8mm，最大直徑不超過2000mm。制造商也可能采用圖C-3b所示的搭接接頭在制造工藝可行或現(xiàn)有工藝易于更改的情況下，建議制造商盡量采用圖3a的焊接型式或?qū)雍缚p。圖C.3a焊接接頭 圖C.3b搭接接頭接頭焊接概要只有在滿足以下條件的情況下才能進行膨脹水箱部件的接頭焊接：制造商編寫了焊接工藝規(guī)程；對制造商所選擇的焊接工藝要進行適用性評定；焊工和焊接操作工必須通過對所分配工作的考試，并且他們的考試證書是有效的。本標準適用范圍內(nèi)的容器的焊工或焊接操作工的考試，不是必須通過第三方機構進行?？梢杂芍圃炱髽I(yè)自己組織。焊接邊緣的準備要焊接的邊緣應保持在合適的位置上，或者用機械方法，或者用間點焊的方法。點焊焊縫必須被去除或熔在熔敷焊道里，以保證不產(chǎn)生金屬夾渣或氣孔性缺陷。如果焊接時沒有打底焊道，制造商需保證在焊縫根部所需的融透。應仔細清洗要焊接的表面上，去除異物。焊接接頭的處理 每道焊接之后，都必須清除熔渣、清理焊道、去除表面缺陷。除非所采用的焊接過程保證了圖紙要求的全焊透，（雙面）焊接時，焊縫的另一側(cè)必須被清理到露出優(yōu)質(zhì)金屬。附件、支撐和拉桿（固定物）附件（不管是不是臨時的）、支撐和拉桿都必須由合格的焊工使用評定合格的工藝焊接在承壓部件上。必須用不影響其所焊接的承壓部件的金屬性能的方法去除臨時附件。對于設計經(jīng)過了試驗設計方法驗證了的膨脹水箱，從生產(chǎn)中抽取膨脹水箱，定期檢驗包括焊接接頭性能試驗。有要求時（如，合同約定），也可采用產(chǎn)品試板檢查焊接質(zhì)量。當一個膨脹水箱包含一個或多個縱焊縫時，試板應連接到的殼體的焊縫的一端，使被焊接的試板邊緣為相應的縱焊縫邊緣的連續(xù)和重復。試板的焊縫金屬應是相應的縱焊縫的焊接過程的延續(xù)，以保證焊接過程、工藝和技術都是一樣的。當對環(huán)焊縫要求試板時，試板會與膨脹水箱殼體分開焊接，所采用的技術盡可能重復在膨脹水箱的相應焊縫上使用的工藝。試板的試驗范圍取自于試板的樣品的類型與數(shù)量應符合表C.3和表C.4的要求：試驗試樣規(guī)定符號面彎試驗FB背彎試驗RB橫向拉伸試驗按照TT宏觀金相Ma生產(chǎn)試板的檢驗組別試樣碳鋼(1;1.1)1FB,1RB,1Ma奧氏體鋼（8.1）1FB,1RB,1TT,1Ma承壓部件的成型 變形率圓凹形產(chǎn)品應采用式(2)計算所有加工成圓形的產(chǎn)品（如：凹形封頭，球蓋等）的變形率（F）。示意圖見圖4?！?2)式中：e產(chǎn)品的初始厚度；Db表示某個外徑或半成品直徑；如果不同的成型步驟中沒有中間熱處理環(huán)節(jié)，即為最初的直徑。如果有熱處理，為最后一次熱處理后的直徑。De成品的外徑；Ln自然對數(shù)（naperian）。a)b)c)