中建房建工程質(zhì)量通病匯編（含控制措施）

房建工程質(zhì)量通病匯編第一部分

地基與基礎(chǔ)--------------------------------------1-22樁基礎(chǔ)土方工程基坑支護混凝土基礎(chǔ)地下防水第二部分

主體結(jié)構(gòu)-----------------------------------------23-93鋼筋工程模板工程混凝土工程鋼結(jié)構(gòu)工程砌體工程裝配式結(jié)構(gòu)第三部分

裝飾裝修-----------------------------------------94-162抹灰工程地面工程墻面工程吊頂工程幕墻工程板（磚）飾面工程門窗工程第四部分

屋面工程-----------------------------------------161-182基層保溫層防水層細部構(gòu)造第五部分第六部分第七部分第八部分第九部分防水工程-----------------------------------------182-194卷材防水涂膜防水建筑給排水及采暖-----------------------------195-210預(yù)留預(yù)埋室內(nèi)給水室內(nèi)排水設(shè)備安裝設(shè)備器具安裝建筑電氣-----------------------------------------211-239預(yù)留預(yù)埋配電箱、柜安裝槽架鋪設(shè)線纜鋪設(shè)母線安裝防雷接地導(dǎo)管敷設(shè)通風與空調(diào)-------------------------------------240-251通風系統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)通風與空調(diào)-------------------------------------252-264消火栓系統(tǒng)自動報警系統(tǒng)自動噴淋系統(tǒng)防排煙系統(tǒng)目

錄房建類工程（上冊）

地基與基礎(chǔ)第一部分【代表照片】【產(chǎn)生原因】①樁墊材料選用不合適②樁的頂面與樁的軸線不垂直，局部受沖擊【控制措施】①采用材質(zhì)均勻、強度高、彈性好的樁墊；②保證工程樁垂直度，有偏差及時糾正；【代表照片】【產(chǎn)生原因】①地下有障礙物；②樁機不平【控制措施】①地下障礙物提前清理干凈；②在壓樁中中，保持樁機平整，有偏差及時調(diào)整；第

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礎(chǔ)預(yù)制樁樁頂、樁身打壞樁身傾斜【代表照片】【產(chǎn)生原因】①砼護壁軸心未按每節(jié)復(fù)核垂直度【控制措施】①護壁模板每安裝一節(jié)在樁口架十字用線墜復(fù)核、調(diào)校。【代表照片】樁頂浮漿未清理【產(chǎn)生原因】①預(yù)拌砼粗骨料偏小，水灰比過大，振搗砼水泥漿時樁頂浮漿過厚?！究刂拼胧竣贅稘仓艖?yīng)高于設(shè)計標高50CM，砼終凝后采用人工鑿打見石子為宜。第

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礎(chǔ)人工挖孔樁樁身垂直度差樁頂浮漿未清理【代表照片】【產(chǎn)生原因】①挖機在清樁間土?xí)r產(chǎn)生破壞②成樁時在樁頭區(qū)域浮漿過多，未澆筑密實；③樁身砼強度不足；【控制措施】①樁頭周圈人工清土②成樁時混凝土澆筑高度高于設(shè)計標高50CM;③樁身砼強度達到要求后再開挖樁間土；【代表照片】【產(chǎn)生原因】①鋼筋安裝時基底放置不平順；②環(huán)形加勁箍平面與鋼筋籠長度方向不垂直；③制作好的鋼筋籠放置不合理。【控制措施】①在專用臺架上進行加工；②環(huán)形加勁箍與長度方向垂直、與縱向鋼筋焊接牢固；③鋼筋籠經(jīng)檢驗合格后應(yīng)穩(wěn)固放置在平整的地面上。第

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礎(chǔ)灌注樁鋼筋籠成型差樁頭斷裂【代表照片】【產(chǎn)生原因】①混凝土的原料質(zhì)量差；②灌注工藝不當，砼振搗不密實；③土塊掉落在混凝土中而夾泥?！究刂拼胧竣倏刂坪没炷恋馁|(zhì)量；②灌注過程中加強振搗；③孔周邊土塊等雜物清理干凈?！敬碚掌俊井a(chǎn)生原因】①破樁頭時對鋼筋隨意彎折【控制措施】①對錨固鋼筋采用PVC套管進行保護；②樁頭破除前進行彈線，使用環(huán)切法進行樁頭切割及破除。第

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礎(chǔ)破樁頭時對錨固鋼筋損壞灌注樁成樁質(zhì)量差【代表照片】【產(chǎn)生原因】①樁強度不足、樁身彎曲；②樁入土后，遇到障礙物；③樁在起吊、運輸、堆放、操作不當?！究刂拼胧竣偌訌妼稑?gòu)件進場驗收；②樁下的障礙物提前清除。③樁在起吊、運輸、堆放過程中，按有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行【代表照片】【產(chǎn)生原因】①樁定位放線未按圖紙施工，打樁時垂直度未有效控制?！究刂拼胧竣贅段黄畛^規(guī)范要求時，應(yīng)會同設(shè)計人員研究處理。第

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礎(chǔ)預(yù)制樁樁身斷裂預(yù)制管樁偏位【代表照片】【產(chǎn)生原因】①地基土的含水量過大；②不按規(guī)定的施工順序進行；③已成的孔沒有及時回填夯實；④樁間距過大，均勻性差?！究刂拼胧竣俨捎锰坠艹煽?；②成孔擠密的順序，應(yīng)先外圈后里圈并間隔進行；③對已成的孔，應(yīng)當天回填夯實；④樁的有效擠實范圍，以2.5~3倍樁徑為宜；【代表照片】【產(chǎn)生原因】①回填料速度太快，夯擊次數(shù)少。②回填料粒徑過大、拌合不均勻，含水量過大或過小。③施工回填料的實際用量未達到成孔體積的計算容量。④錘重、錘型和落距選擇不當?！究刂拼胧竣傧群粨艨椎?~4錘，增加夯擊次數(shù)；②回填料粒徑不大于5CM,拌合均勻，控制好含水量；③回填用料應(yīng)與計算用量基本相符。④夯錘重≥100KG，采用梨形錘和棗核形錘；落距應(yīng)≥2M;第

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礎(chǔ)擠密樁樁身回填夯擊不密實擠密樁縮孔、擠密效果差【代表照片】【產(chǎn)生原因】①由于土層變化，在高水位的粘性土中，振動作用產(chǎn)生縮頸。②灌樁填料不合格；③拔管速度過快?！究刂拼胧竣俪霈F(xiàn)縮頸或斷樁，可采取加樁處理；②嚴格控制砼質(zhì)量；③拔管速度，每分鐘1~1.2M;④充盈系數(shù)1.1~1.3【代表照片】【產(chǎn)生原因】①鋼筋籠箍筋未按要求加密②鋼筋籠端部箍筋間距不符合圖紙要求。【控制措施】①箍筋間距按要求加密；②箍筋間距誤差不大于20mm。第

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礎(chǔ)CFG樁縮頸、斷樁、灌量不足鋼筋籠箍筋間距不合格問題描敘產(chǎn)生原因控制措施沉渣過厚①清孔不到位；②泥漿比重過??；③成孔后待灌時間過長。①進行二次清孔，成渣厚度小雨150mm；②嚴格控制泥漿的比重；③成孔后及時澆灌砼。灌注樁斷樁①首灌混凝土量不足；②導(dǎo)管口滲漏；③導(dǎo)管埋置深度不足，導(dǎo)管底脫離混凝土面。①保證首灌量使導(dǎo)管埋深不小于1M;②做好導(dǎo)管密閉，以防導(dǎo)管漏氣；③導(dǎo)管埋置深度2～6

M。灌注樁塌孔①泥漿密度不夠；②孔內(nèi)水頭高度過低；③在不良地質(zhì)鉆進時，進尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快。①選用較大密度優(yōu)質(zhì)泥漿；②孔內(nèi)水頭高于地下水位1.5米；③根據(jù)不同地質(zhì)控制進尺速度、轉(zhuǎn)速；④如孔坍陷嚴重，回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再成孔。鉆孔偏斜①鉆進過程中鉆桿不垂直；②土層軟硬不均；③鉆機底座不平、產(chǎn)生不均勻沉陷。①對導(dǎo)架進行水平和垂直校正；②遇軟硬土層應(yīng)低速鉆進；③回填平整場地，底座調(diào)平后再成孔；灌注樁縮孔①塑性土膨脹，造成縮孔。②成孔后放置時間過長。①上下反復(fù)掃孔擴大孔徑；②成孔后及時澆灌砼。鋼筋籠上?、黉摻罨\放置標高錯誤；②導(dǎo)管提升太快，砼下沉太快；③導(dǎo)管埋置深度過大①鋼筋籠放置位置準確，固定牢固；②導(dǎo)管緩慢提升；③導(dǎo)管埋深宜為2~6M。第

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礎(chǔ)【代表照片】【產(chǎn)生原因】①機械開外一次到標高，沒預(yù)留人工清理土層；②施工機械及車輛在基土上行走，造成擾動；【控制措施】①機械開挖應(yīng)由深而淺，基底預(yù)留30CM厚用人工清理；②避免在基土上行駛施工機械和車輛【代表照片】【產(chǎn)生原因】①基坑槽中雜物未清除，用松土回填，未經(jīng)分層夯實。②回填土料不合格；土含水率不合適【控制措施】①回填前將槽中雜物清除，分層回填，虛鋪厚度不大于

250mm，夯實；②采用合適土料，土粒徑不大于50mm；控制好土的含水率；第

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礎(chǔ)回填土沉陷基土擾動【代表照片】【產(chǎn)生原因】①放坡不夠。②未采取有效降排水措施。③坡頂堆載過大；④土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當而?！究刂拼胧竣俨扇∮眠m當?shù)耐诜狡露龋虎谧龊玫孛媾潘胧?，將水位降至基底以?.5m；③坡頂上棄土、堆載至基坑邊緣3～5m；④自上而下分段、分層依次進行?！敬碚掌俊井a(chǎn)生原因】①土含水量大【控制措施】①適當控制填土的含水量；②避免在含水量過大的原狀土上進行回填。③挖除橡皮土重新?lián)Q填。第

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礎(chǔ)填土出現(xiàn)橡皮土挖土邊坡塌方【代表照片】【產(chǎn)生原因】①土粒徑過大、灰土比例控制不嚴，灰土拌合不均勻；②土的含水率不合適；③虛鋪厚度過大或壓實遍數(shù)不夠。④碾壓機具能量不夠，影響深度較小；【控制措施】①土粒徑不大于15mm、灰土機械過篩，拌合均勻；②控制好土的含水率；③虛鋪厚度200～250mm，壓實遍數(shù)試驗確定；按需求選用壓實機械；【代表照片】【產(chǎn)生原因】①放線錯誤，②修坡無人監(jiān)管；【控制措施】①放線后及時做好復(fù)合。②修坡時，必須跟蹤監(jiān)督。第

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礎(chǔ)下柱墩開挖超大灰土地基不合規(guī)【代表照片】【產(chǎn)生原因】①邊坡開挖時未放坡頂線及控制線②基坑噴護前未修坡【控制措施】①土方開挖與基坑支護工序做交接驗收②基坑噴護前對邊坡進行修整【代表照片】【產(chǎn)生原因】①噴漿材料配合比存在問題；②未進行有效養(yǎng)護【控制措施】①對噴漿材料嚴格按照配合比進行配制；②同期留置同養(yǎng)、標養(yǎng)試塊；③噴護完成后及時進行養(yǎng)護；第

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礎(chǔ)基坑支護邊坡不順直基坑支護表面開裂【代表照片】【產(chǎn)生原因】①鋼筋網(wǎng)未有效固定；②噴漿厚度不足。【控制措施】①鋼筋網(wǎng)全面檢查，有效固定防止外露；②噴漿前做好厚度標記，不足處重新噴漿?！敬碚掌俊井a(chǎn)生原因】①未設(shè)置排水措施，雨期施工防范措施不到位；②在地下水位以下挖土，未采取降排水措施，③未連續(xù)降水，或停電影響。【控制措施】①在基坑內(nèi)外設(shè)置有效排水措施，雨水及時抽排；②施工中保持連續(xù)降水至開挖面0.5米以下；③已被水浸泡的土，換土夯實，或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施。第

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礎(chǔ)基坑噴護鋼筋網(wǎng)外露基坑積水【代表照片】【產(chǎn)生原因】①未按澆筑順序施工②施工人員少，振搗不及時③商混供應(yīng)不連續(xù)④管理人員現(xiàn)場監(jiān)督不到位【控制措施】①從短邊向長邊澆筑；②配備足夠的施工人員，及時振搗密實③商混保證連續(xù)供應(yīng)；④澆筑過程旁站監(jiān)督【代表照片】【產(chǎn)生原因】①安裝位置偏低，固定不牢固【控制措施】①止水鋼板居中設(shè)置，外露不小于100MM且固定牢固第

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礎(chǔ)筏板混凝土澆筑存在冷縫止水鋼板外露不足【代表照片】【產(chǎn)生原因】①斜面混凝土振搗不密實②收面較晚，混凝土終凝；③混凝土振搗后未精確找坡【控制措施】①加強基礎(chǔ)斜面混凝土振搗；②及時收面；③斜面找坡收面時掛線找坡?！敬碚掌俊井a(chǎn)生原因】①檢查驗收不到位；②止水片尺寸不合格；【控制措施】①重新補焊②止水片尺寸不小于5*5，厚度不小于3mm。第

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礎(chǔ)條形基礎(chǔ)斜面成型質(zhì)量差止水螺桿止水片未滿焊【代表照片】【產(chǎn)生原因】①墊層標高過低；②馬鐙筋高度不夠或剛度不足；【控制措施】①墊層標高嚴格控制偏差，澆筑過程隨澆隨復(fù)核；②馬鐙筋按方案高度、規(guī)格、間距設(shè)置，且固定牢固；【代表照片】【產(chǎn)生原因】①放線偏差；②插筋安裝后未固定；③澆筑混凝土?xí)r，鋼筋受碰撞移位?！究刂拼胧竣購?fù)核驗收每條軸線②認真核對鋼筋位置，插筋上部用鋼管井字架固定牢固；③混凝土澆筑完及時進行二次矯正。第

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礎(chǔ)基礎(chǔ)插筋鋼筋偏位筏板面筋下沉【代表照片】梁地梁軸線偏

差較大【產(chǎn)生原因】①放線失誤；②基礎(chǔ)模板安裝后未復(fù)核軸線。【控制措施】①加強驗線管理②按縱橫軸線用鋼尺丈量及房間的對角線檢查，做到準確無誤?！敬碚掌俊井a(chǎn)生原因】①窗臺內(nèi)未設(shè)集水坑；②雨水未及時抽排?！究刂拼胧竣僭诔信_底部預(yù)留集水坑，，承臺鋼筋集水坑位置留設(shè)放置

水泵的孔口。②雨水及時抽排第

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礎(chǔ)砼澆筑前承臺內(nèi)積水沒清理基礎(chǔ)位置尺寸偏差【代表照片】【產(chǎn)生原因】①交底不清【控制措施】①加強交底，樁芯錨固鋼筋彎折與地面夾角為75度?！敬碚掌俊井a(chǎn)生原因】①交底不清、料單沒審核，鋼筋翻樣錯誤；【控制措施】①加強交底、翻樣管理，基礎(chǔ)高度小雨1.2M時柱插筋在基礎(chǔ)內(nèi)不得直錨；第

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礎(chǔ)柱插筋再基礎(chǔ)內(nèi)錨固長度不足樁芯錨固鋼筋未彎折【代表照

片】；【產(chǎn)生原因】①

封邊鋼筋過長【控制措施】①嚴格按照圖紙尺寸加工②驗收時對存在問題的鋼筋必須返工處理【代表照

片】；【產(chǎn)生原因】①基礎(chǔ)梁頂高于承臺，面筋未錨入柱內(nèi)；【控制措施】①基礎(chǔ)梁頂高于承臺時受力筋應(yīng)錨入柱內(nèi)側(cè)；第

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礎(chǔ)基礎(chǔ)梁面筋位置錯誤筏格陰筋多騙【代表照片】【產(chǎn)生原因】①防水預(yù)留接茬處沒做保護【控制措施】①鋪一薄膜后抹20mm水泥砂漿進行保護【代表照片】【產(chǎn)生原因】①樁頭頂面防水無結(jié)晶滲透涂料及膨脹止水條【控制措施】①樁頭頂面刷防滲透結(jié)晶涂料，防水卷材上翻至樁頭鋼筋處，

加設(shè)膨脹止水條第

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礎(chǔ)防水預(yù)留接茬保護不到位，損壞樁頭防水處理不符合規(guī)范要求【代表照

片】【產(chǎn)生原

因】①搭接寬度不滿足設(shè)計要求；②沒采用四面圍焊、焊縫不飽滿、有孔眼?！究刂拼?/p>

施】①止水鋼板應(yīng)沿施工縫連續(xù)交圈設(shè)置，搭接長度小于50mm，

采用四面圍焊；②保證焊縫飽滿、順滑，無漏焊

、無孔眼等缺陷；③轉(zhuǎn)角部位處采用整塊鋼板彎折或成品轉(zhuǎn)角止水鋼板?！敬碚掌俊井a(chǎn)。生原

因】①基層打磨清理不到位；②外墻螺桿未按要求封堵。【控制措施】①對外墻拼縫、錯臺等不平整處修補打磨；②割除突出墻面鋼筋頭等；③按照剔除堵頭-刷防銹漆-封堵抹平-刷聚氨酯步驟封堵螺桿眼。第

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礎(chǔ)止水鋼板焊接質(zhì)量差基層處理不到位【代表照

片】【產(chǎn)生原

因】①交底不到位，工人對要求不明確②附加層完成后檢查不到位【控制措

施】①加強交底教育②卷材翻入套管內(nèi)不小于50mm?！敬碚掌俊井a(chǎn)生原因】①卷材粘接不牢；②長期外露。【控制措施】①增加烘烤時間，及時擠壓粘牢；②及時覆蓋隱蔽，避免長期外露；③采用割補法處理；第

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礎(chǔ)防水未翻入套管5公分外墻卷材空鼓

主體結(jié)構(gòu)第二部分【代表照片】【產(chǎn)生原因】①未進行五方聯(lián)合驗收②未及時進行復(fù)檢【控制措施】①進場聯(lián)合五方驗收（甲方、監(jiān)理、總包、分包、供貨商）②取樣復(fù)檢合格后方可使用【代表照片】【產(chǎn)生原因】①存放環(huán)境潮濕②材料直接放在地面上③材料未覆蓋【控制措施】①選擇干燥且通風良好的存放場地②堆放時分類分層，下墊上蓋，下墊高度≥200mm第

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構(gòu)原材料不合格原材料生銹【代表照片】【產(chǎn)生原因】①加工機器損壞②翻樣錯誤③工人不認真【控制措施】①定時對加工機具進行測試，偏差過大及時進行檢修②翻樣時認真核對圖紙，箍筋外箍尺寸偏差≤±5mm③工人必須經(jīng)培訓(xùn)合格方可進場【代表照片】3142【產(chǎn)生原因】①工人不細心導(dǎo)致絲頭長度、精度不足②鋼筋頭部不平整③設(shè)備問題導(dǎo)致斷絲、斷牙④未套保護帽導(dǎo)致套絲銹蝕【控制措施】①施工中使用通止規(guī)檢查，檢查數(shù)量≥10%，合格率≥95%②套絲前使用砂輪切割機對不平整部分切除③套絲使用專用潤滑劑，出現(xiàn)斷絲斷牙情況立刻更換刀頭④套絲完成后立刻套保護帽并運至半成品堆放場地第

二

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體

結(jié)

構(gòu)直螺紋套絲不合格半成品尺寸超差【代表照片】【產(chǎn)生原因】①綁扎前未進行定位彈線②綁扎不牢固導(dǎo)致鋼筋移位③鋼筋被踩踏、重壓【控制措施】①綁扎前進行定位彈線②綁扎牢固，鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)眼尺寸偏差≤±20mm③綁扎完成板面避免踩踏、放置材料【代表照片】1【產(chǎn)生原因】①綁扎前未放線定位②定位措施不到位，混凝土澆筑過程中鋼筋產(chǎn)生位移③箍筋加工尺寸錯誤或者綁扎不牢固【控制措施】①混凝土澆筑前對豎向鋼筋定位線進行復(fù)核，偏差≤±5mm②在柱與梁板交界面及板筋上部500mm處各設(shè)置一道定位筋③箍筋使用前復(fù)核尺寸，外箍尺寸偏差≤±5mm第

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分主

體

結(jié)

構(gòu)鋼筋綁扎間距不均勻鋼筋偏位【代表照片】【產(chǎn)生原因】①在澆筑砼或受施工荷載沖擊時導(dǎo)致墊塊位移或壓碎②未安裝墊塊或安裝數(shù)量少③墊塊尺寸不符合要求【控制措施】①墊塊呈梅花狀布置，綁扎牢固②間距0.8m-1m，根據(jù)現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整③選用與保護層厚度相同尺寸的墊塊【代表照片】【產(chǎn)生原因】①不熟悉圖集要求，翻樣錯誤②工人質(zhì)量意識不足③用錯鋼筋【控制措施】①了解圖集規(guī)范，中柱直錨長度≥laE時可直錨②施工前對工人進行交底③綁扎鋼筋時對照圖紙圖集，綁扎后檢查第

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部

分主

體

結(jié)

構(gòu)露筋節(jié)點收頭錯誤【代表照片】【產(chǎn)生原因】①不熟悉規(guī)范要求②下料尺寸不足③無成品保護措施【控制措施】①滿足規(guī)范要求各類型后澆帶搭接長度②下料時核對料單，下料長度偏差≤±10mm③綁扎完成后刷防銹漆或水泥漿【代表照片】1【產(chǎn)生原因】①工人不熟悉規(guī)范和圖集要求②下料長度不足③梁鋼筋過密，彎錨無法插入梁內(nèi)【控制措施】①進行針對性交底培訓(xùn)，錨固長度偏差≤-20mm②下料時核對料單③聯(lián)系設(shè)計院建議增設(shè)二排筋，減少一排筋數(shù)量第

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體

結(jié)

構(gòu)后澆帶100%搭接長度不足，鋼筋銹蝕錨固長度不符合規(guī)范要求【代表照片】【產(chǎn)生原因】①下料時未考慮接頭位置②綁扎時長短鋼筋用錯③不同型號鋼筋獨立下料【控制措施】①下料前核對尺寸，保證接頭面積率不大于50%②對接頭兩邊鋼筋進行編號，保證不會用錯③同一柱上的鋼筋應(yīng)同時下料，同處存放【代表照片】【產(chǎn)生原因】①工人不熟悉規(guī)范和圖集要求②下料尺寸偏差【控制措施】①對勞務(wù)進行針對性交底培訓(xùn)，搭接長度偏差不大于

±10mm②下料時核對料單第

二

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體

結(jié)

構(gòu)柱鋼筋接頭面積率超過50%搭接長度超差【代表照片】1【產(chǎn)生原因】①鋼筋直線度不足②存放時受到重壓③綁扎時被撬動【控制措施】①嚴格控制原材及半成品質(zhì)量，鋼筋直線度≤4mm/m②原材及半成品存放區(qū)單獨設(shè)置，不得與其他材料混放③綁扎時不得隨意撬動縱筋【代表照片】【產(chǎn)生原因】①擰入套筒內(nèi)兩頭絲頭長度不一致②滾絲長度、牙數(shù)與套筒不匹配③上套筒時扭矩不足④半成品保護不足，導(dǎo)致絲頭生銹【控制措施】①嚴格按照規(guī)范要求套筒對應(yīng)牙數(shù)、滾絲長度進行制作②使用扭矩扳手檢驗，直徑22-25鋼筋擰緊扭矩≥260N·M③套絲完成后及時套保護帽第

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結(jié)

構(gòu)墻柱縱筋扭曲直螺紋生銹、外露絲過長【代表照片】【產(chǎn)生原因】①馬鐙間距過大②板面未設(shè)置馬道③板面上堆載材料【控制措施】①施工前對馬鐙間距進行測算，并編制方案，一般為1m②板面筋鋪設(shè)完畢后立即鋪設(shè)馬道③避免在綁扎完成板面堆放鋼筋，必要時應(yīng)在梁上分散堆放【代表照片】【產(chǎn)生原因】①不了解規(guī)范要求②偷工省料【控制措施】①直徑或邊長大于300mm的洞口均需設(shè)置加強筋②施工前交底，施工過程中檢查，杜絕偷工省料第

二

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分主

體

結(jié)

構(gòu)板面筋塌陷洞口周邊無加強筋【代表照片】【產(chǎn)生原因】①下料過長②用料錯誤【控制措施】①下料前核對料單②施工前核對圖紙【代表照片】【產(chǎn)生原因】①下料錯誤②過程監(jiān)控不足，未及時發(fā)現(xiàn)③質(zhì)量意識不足【控制措施】①下料前核對料單②施工中過程檢查③嚴禁燒鋼筋，如必須更改，使用角磨機切割第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)板面筋傾斜燒鋼筋【代表照片】【產(chǎn)生原因】①與其他鋼筋沖突②與其他工序沖突【控制措施】①鋼筋綁扎前對主筋較多處綁扎先后順序進行策劃②施工前建立BIM進行碰撞檢查，避免工序沖突【代表照片】【產(chǎn)生原因】①工序倒置②偷工減料③不熟悉規(guī)范【控制措施】①鋼筋端頭應(yīng)有12d長90°彎鉤，并采用雙面焊②施工前交底，施工過程中檢查，杜絕偷工省料第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)破壞主筋墻豎向鋼筋放在鋼梁上【代表照片】【產(chǎn)生原因】①箍筋開口處彎鉤角度不合適【控制措施】①箍筋彎鉤角度為135°,現(xiàn)場需調(diào)整箍筋彎鉤【代表照片】【產(chǎn)生原因】①鋼筋被大量踩踏②后澆帶處無支撐措施【控制措施】①施工時站在后澆帶一側(cè)，避免踩踏完成面②后澆帶封閉模板根據(jù)鋼筋保護層厚度開口③板保護層偏差≤±3mm第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)梁主筋分布不均勻后澆帶面層鋼筋保護層過大【代表照片】【產(chǎn)生原因】①結(jié)構(gòu)迎水面和背水面區(qū)分不清【控制措施】①熟悉圖紙，對應(yīng)現(xiàn)場，確保施工無誤【代表照片】【產(chǎn)生原因】①焊接環(huán)境差，局部無法焊接②工人質(zhì)量意識差③下料長度不足導(dǎo)致搭接長度不足【控制措施】①施工前勘察現(xiàn)場，下料時避開施工環(huán)境差的地方②止水鋼板搭接長度不小于20mm，必須雙面焊接③下料時與現(xiàn)場核對第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)地下室頂板后澆帶止水鋼板裝反后澆帶止水鋼板焊接質(zhì)量差【代表照片】【產(chǎn)生原因】①鋼筋端部歪扭②夾具長期使用磨損，造成上下鋼筋不同心③上下鋼筋直徑相差級別過大④焊接后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜【控制措施】①鋼筋端部歪扭部分進行切割②磨損嚴重夾具進行更換③電渣壓力焊鋼筋直徑差不得超過2個等級④停焊后2分鐘再取下夾具【代表照片】【產(chǎn)生原因】①設(shè)計時未考慮施工難度，鋼筋布置過密②各類型鋼筋施工順序不合理③鋼筋搭接、錨固等節(jié)點互相影響【控制措施】①使用BIM進行深化設(shè)計及碰撞檢查②根據(jù)BIM模型合理安排施工順序③盡量減少節(jié)點核心區(qū)的搭接，彎錨；必須使用彎錨時上下錯開第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)電渣壓力焊錯位、焊包不均勻節(jié)點核心區(qū)鋼筋混亂【代表照片】【產(chǎn)生原因】①使用劣質(zhì)材料②模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過多③暴力安裝拆除【控制措施】①模板進場需進行驗收，保證滿足使用要求②模板平整度≤5mm，老化的模板應(yīng)當廢棄③施工時避免暴力施工【代表照片】【產(chǎn)生原因】①模板方正度不合格②模板下料尺寸不足③模板變形【控制措施】①選用合格目標，進場前嚴格驗收②下料前核對現(xiàn)場尺寸，保證進風偏差≤2mm③變形模板應(yīng)及時廢棄第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)模板木枋強度、尺寸超差模板拼縫過大【代表照片】【產(chǎn)生原因】①加固支撐措施不到位②施工中未及時進行檢驗【控制措施】①對拉螺桿收緊即可，避免過度拉緊或加固不足②模板支設(shè)完成立即進行檢查，內(nèi)口尺寸≤±5mm【代表照片】【產(chǎn)生原因】①放線偏差②模板下料尺寸錯誤③被其他單位移動【控制措施】①放線后立即進行核驗，軸線尺寸偏差≤5mm②下料前核對現(xiàn)場尺寸③受其他單位影響移動后及時恢復(fù)第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)截面尺寸超差梁偏位【代表照片】【產(chǎn)生原因】①模板未起拱②模板平整度超差③放線偏差【控制措施】①跨度4m以上模板要起拱1/1000-3/1000②選用合格模板，不合格模板及時退場③放線完成后立即復(fù)核，底模標高偏差≤±5mm【代表照片】【產(chǎn)生原因】①放線偏差②柱內(nèi)鋼筋籠偏位③墻柱未與支撐體系連接【控制措施】①放線后立即進行核驗，6m以下垂直度偏差小于等于10mm②鋼筋籠綁扎完成后應(yīng)進行復(fù)核，調(diào)整③墻柱應(yīng)與支撐體系連為整體第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)標高超差墻柱尺寸、垂直度超差【代表照片】【產(chǎn)生原因】①模板加固不足②未設(shè)置斜撐③對拉螺桿加固不足【控制措施】①加固措施嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行②剪力墻設(shè)置斜撐與支撐體系連接③對拉螺桿緊固到位，墻體超過4m建議采用雙螺帽【代表照片】【產(chǎn)生原因】①模板下口內(nèi)垃圾未清理②模板下口未封堵③下口加固措施不足【控制措施】①合模前應(yīng)將模板內(nèi)清理干凈②澆筑砼前應(yīng)將模板下口用砂漿封堵嚴密③起步加固件距離下口100mm-200mm第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)漲模墻柱爛根【代表照片】【產(chǎn)生原因】①踏步未采取加固措施②砼澆筑時踩踏變形【控制措施】①在踏步模板上加三角模板，并用鋼管連接所有踏步②澆筑砼盡量走樓梯邊緣【代表照片】【產(chǎn)生原因】①模板變形②模板咬模【控制措施】①模板平整度偏差≤5mm②支模完成后及時調(diào)整，模板錯臺偏差≤2mm第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)樓梯踏步變形錯臺【代表照片】【產(chǎn)生原因】①過度加固導(dǎo)致變形②木枋互相影響導(dǎo)致無法閉合【控制措施】①陰陽角加固時另一側(cè)專人照看②施工前計算好木枋長度，考慮好另一側(cè)模板及木枋影響【代表照片】【產(chǎn)生原因】①砼澆筑前未清理梁內(nèi)鋸末【控制措施】①鋸模板盡量避開梁板位置，澆筑前用吹風機把鋸末清理干凈第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)陰陽角拼縫過大梁底夾渣【代表照片】【產(chǎn)生原因】①材料不合格②暴力拆模【控制措施】①鋼管壁厚為3.5mm，偏差≤±0.10%，不合格及時退場②避免暴力拆模，拆除后鋼管集中堆碼【代表照片】【產(chǎn)生原因】①立桿排布不合理【控制措施】①根據(jù)層高合理排立桿，頂絲外露長度不超過300mm，第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)鋼扣件質(zhì)量差梁底自由端過高【代表照片】【產(chǎn)生原因】①鋼管變形②施工不方便【控制措施】①變形鋼管及時退場②合理安排工序，減少架體完成后工作量【代表照片】【產(chǎn)生原因】①場地未平整夯實②立桿直接立在土層上③場地內(nèi)有積水【控制措施】①搭設(shè)架體前應(yīng)將場地夯實平整至符合相關(guān)規(guī)范②立桿底座應(yīng)高于地坪50-100mm，長度不小于兩跨，寬度

不小于200mm③場地采取有效排水措施，保證場地內(nèi)無積水第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)插扣架橫桿缺失架體不均勻沉降【代表照片】【產(chǎn)生原因】①架體排布未從后澆帶處起搭②為圖方便未考慮后澆帶獨立支撐【控制措施】①有后澆帶的架體應(yīng)從后澆帶處開始搭設(shè)，確保后澆帶獨立支撐②架體排布時博旭充分考慮后澆帶獨立支撐【代表照片】【產(chǎn)生原因】①鋼管腳手架無專項方案②不熟悉規(guī)范要求③工人為圖方便【控制措施】①施工前由技術(shù)人員編制專項方案②搭設(shè)時嚴格按照方案及規(guī)范要求施工③施工時隨時檢查第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)后澆帶無獨立支撐鋼管架水平、豎向間距隨意【代表照片】【產(chǎn)生原因】①鋼管長度選擇不合適②工人為圖方便，不考慮層高，直接用6m鋼管【控制措施】①根據(jù)層高計算好鋼管長度，搭接長度不小于1m，扣件不

少于3個，角度為45°-60°之間②施工前對工人做好交底，施工中過程監(jiān)控【代表照片】【產(chǎn)生原因】①層高過高，工人為圖方便【控制措施】①立桿角度為45°-60°,每道剪刀撐寬度不小于4跨且不小6m②剪刀撐應(yīng)連續(xù)設(shè)置第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)剪刀撐角度、搭接長度超差剪刀撐高度不足、八字撐【代表照片】【產(chǎn)生原因】①立桿排布不合理②有相鄰兩道梁【控制措施】①根據(jù)方案合理排布立桿，無法避免時增加獨立立桿并與架體連通②增加獨立立桿并與架體連通【代表照片】【產(chǎn)生原因】①工人粗心大意②剪刀撐角度不合適【控制措施】①施工前做好交底②剪刀撐在45°-60°間自由調(diào)整第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)梁底立桿偏心剪刀撐未落地【代表照片】【產(chǎn)生原因】①立桿排布不合理②有相鄰兩道梁【控制措施】①根據(jù)方案合理排布立桿，無法避免時增加獨立立桿并與架體連通②增加獨立立桿并與架體連通【代表照片】【產(chǎn)生原因】①立桿排布不合理②工人安全質(zhì)量意識差【控制措施】①根據(jù)方案合理排布立桿，獨立立桿應(yīng)與架體連通，且只能用一個套筒第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)滿堂架與外架連接梁底獨立立桿、多個套筒【代表照片】【產(chǎn)生原因】①拉片數(shù)量過多，工人遺漏②拉片與結(jié)構(gòu)沖突【控制措施】①對工人進行交底，確保每道拉片安裝到位②對沖突部位進行調(diào)整【代表照片】【產(chǎn)生原因】①方案交底不到位，工人不明確拆除部位②部分材料丟失【控制措施】①加強方案交底及教育②做好材料統(tǒng)計及補充工作第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)鋁模拉片缺失梁底早拆頭缺失【代表照片】【產(chǎn)生原因】①拆模碰撞②底部未固定牢固【控制措施】①嚴禁大面積撬模②及時對立桿進行調(diào)整【代表照片】【產(chǎn)生原因】①工人未按方案進行施工②操作遺漏【控制措施】①加強方案交底及教育②模板安裝完成后統(tǒng)一進行檢查第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)鋁模立桿傾斜背楞加固螺桿加固不到位【代表照片】【產(chǎn)生原因】①脫模劑涂刷不均勻②鋁模表面氧化層脫落【控制措施】①拆模后及時清理模板表面污漬②氧化層脫落及時聯(lián)系廠家進行修復(fù)更換【代表照片】【產(chǎn)生原因】①鋁模表面氧化層脫落②拆模后未及時清理③長時間淋雨【控制措施】①氧化層脫落及時聯(lián)系廠家進行修復(fù)更換②拆模后表面及時清理干凈③拆模后模板表面進行覆蓋第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)鋁模粘模鋁模生銹【代表照片】【產(chǎn)生原因】①安裝過程無人指導(dǎo)施工，鋁模工安裝隨意②安裝完成后項目部未及時進行核對③鋁模廠進場材料錯誤，過程未及時發(fā)現(xiàn)【控制措施】①現(xiàn)場指導(dǎo)鋁模工施工，避免下層出現(xiàn)問題②項目技術(shù)部、質(zhì)量部及時對鋁模拼裝進行核對③施工前對現(xiàn)場鋁模工進行交底【代表照片】【產(chǎn)生原因】①鋁模廠個別進場材料出現(xiàn)問題②工人過程中暴力拆模，導(dǎo)致鋁模變形【控制措施】①現(xiàn)場對鋁模工進行交底，及時更正鋁模工施工方式②要求鋁模廠家及時更換破壞的鋁模，保證鋁模質(zhì)量第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)鋁模安裝錯誤鋁模變形【代表照片】【產(chǎn)生原因】①配合比不合適②原材料質(zhì)量差③澆筑時砼落差太大④過度振搗【控制措施】①根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整配合比②原材料進場嚴格把控③砼下落高度不大于2m，超過2m需加溜槽④振搗時間以15s為宜【代表照片】【產(chǎn)生原因】①原材料質(zhì)量差②配合比不合適③制作工藝差④養(yǎng)護不足【控制措施】①原材料進場嚴格把關(guān)②施工前進行配合比試驗，保證砼強度③按照工序制作砼，保證攪拌時間④澆筑完成后及時覆蓋薄膜并養(yǎng)護14天第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)混凝土離析混凝土強度不足【代表照片】【產(chǎn)生原因】①無砼攔截措施②工人質(zhì)量意識差【控制措施】①使用鋼絲網(wǎng)或攔板攔截②施工前交底培訓(xùn)【代表照片】【產(chǎn)生原因】①配合比不合適②運輸時間過長③工人想節(jié)省時間【控制措施】①配合比不合適及時聯(lián)系退料②盡量不選擇太遠的商砼站，運輸時間以30min為宜③施工前交底培訓(xùn)第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)高低標號混凝土混合現(xiàn)場加水【代表照片】【產(chǎn)生原因】①放線偏差②模板支設(shè)偏差③砼澆筑無控制措施【控制措施】①放線完成后立即復(fù)核②模板支設(shè)完成后復(fù)核標高，偏差≤±5mm③澆筑過程中使用用板厚控制器檢查【代表照片】【產(chǎn)生原因】①配合比不當或計量不準

②砼離析③模板漏漿④振搗不充分【控制措施】①及時調(diào)整配合比②離析料退場③施工前檢查模板縫隙、孔洞④一次澆筑厚度不超過300mm，鋼筋密集處充分振搗第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)板厚超差蜂窩【代表照片】【產(chǎn)生原因】①模板表面粗糙②脫模劑涂刷不均勻③砼中有氣泡④模板內(nèi)外溫差過大【控制措施】①施工前將模板表面清理干凈②采用粘度較小的脫模劑，先涂后擦，保證無漏刷③充分振搗至砼表面無氣泡冒出④冬期施工采取保溫措施保證模板內(nèi)外溫差不超過25℃【代表照片】【產(chǎn)生原因】①使用不同批次原材料，砼和易性差②模板表面污染、脫模劑涂刷不均勻③分層施工間隔時間長④養(yǎng)護干濕不均勻【控制措施】①盡量使用同批次原材②使用前將模板清理干凈，脫模劑涂刷均勻③砼施工應(yīng)連續(xù)澆筑，分層施工不超過1h④養(yǎng)護時覆蓋薄膜，噴淋養(yǎng)護第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)麻面色差【代表照片】【產(chǎn)生原因】①模板底部封堵不嚴密②砼落差過大導(dǎo)致離析

③砼離析【控制措施】①砼澆筑前檢查模板底部，保證封堵嚴密②澆筑高度大于2m時加溜槽③澆筑前檢查砼，如有離析及時退回【代表照片】【產(chǎn)生原因】①水泥性能差，砼保水性差、泌水率高②模板表面水分大【控制措施】①使用優(yōu)質(zhì)水泥②模板灑水濕潤不可過多第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)爛根水線【代表照片】【產(chǎn)生原因】①模板加固不足②一次澆筑高度過高【控制措施】①模板嚴格按照方案和規(guī)范加固②一次澆筑高度不超過300mm【代表照片】【產(chǎn)生原因】①外加劑含有引氣作用②砼塌落度大③陰陽角處振搗不充分【控制措施】①選用合適外加劑②塌落度過大及時調(diào)整③陰陽角處加強振搗第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)漲模氣泡【代表照片】【產(chǎn)生原因】①模板使用次數(shù)過多老化②未涂刷脫模劑③拆模太晚【控制措施】①模板出現(xiàn)毛邊、開裂、翹曲、分層等問題時停止使用②支模前涂刷脫模劑③結(jié)構(gòu)溫度與氣溫一致即可拆除側(cè)模，底?；貜棌姸群细窈蠹纯刹鸪敬碚掌俊井a(chǎn)生原因】①模板翹曲②過度緊固③支撐不足④模板咬?！究刂拼胧竣倌０迤秸取?mm，超過時應(yīng)及時廢棄②模板緊固后及時檢查有無模板變形③支撐體系嚴格按照方案施工第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)模板印錯臺【代表照片】【產(chǎn)生原因】①砼水灰比太大②養(yǎng)護不及時③砼自身反應(yīng)④承受重荷載【控制措施】①選擇合理配合比②板面蓄水養(yǎng)護，夏季24h養(yǎng)護，冬季做好保溫措施③選用水化熱低的水泥，采用散熱好的材料，避免高溫施工④避免集中荷載【代表照片】【產(chǎn)生原因】①砼塌落度太小，無法收面②未找平壓光【控制措施】①塌落度過大時調(diào)整配合比②初凝后及時找平壓光第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)裂縫表面不平整【代表照片】【產(chǎn)生原因】①拆模過早②脫模劑涂刷不均勻或失效③碰撞掉落【控制措施】①拆模至少應(yīng)在砼表面溫度與外界溫度一致時進行②選用好的脫模劑，涂刷均勻③拆模時旁站監(jiān)督，避免碰撞【代表照片】【產(chǎn)生原因】①模板孔過大②成孔不規(guī)則【控制措施】①采用機械成孔②成孔略小于套管直徑1-2mm第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)缺棱掉角拉桿孔漏漿【代表照片】【產(chǎn)生原因】①鋼筋過密，砼無法下落②砼塌落度過小且振搗不及時【控制措施】①鋼筋間距過密時應(yīng)采用自密實砼②塌落度符合規(guī)范要求【代表照片】【產(chǎn)生原因】①未設(shè)置止水鋼板②砼振搗不密實③后澆帶二次回頂④養(yǎng)護時間不足【控制措施】①后澆帶應(yīng)設(shè)置止水鋼板，彎頭朝向迎水面②砼振搗密實③后澆帶應(yīng)獨立支撐，杜絕二次回頂④后澆帶養(yǎng)護28d第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)空洞后澆帶滲漏【代表照片】【產(chǎn)生原因】①砼自身裂縫②承受重荷載產(chǎn)生裂縫③洞口處無泛水反坎④施工縫未采取有效措施【控制措施】①加強砼質(zhì)量管控、養(yǎng)護②避免集中荷載③洞口處應(yīng)設(shè)置250mm反坎與頂板一同澆筑④施工縫處應(yīng)設(shè)置止水鋼板或留設(shè)企口【代表照片】【產(chǎn)生原因】①使用通絲螺桿②墻體不均勻沉降引起開裂③洞口處無止水環(huán)④砼自身裂縫【控制措施】①用發(fā)泡膠封堵螺桿洞并用防水涂料封堵洞口②基礎(chǔ)施工時嚴格把控質(zhì)量③涉水墻體施工時墻面預(yù)留洞應(yīng)設(shè)置止水環(huán)④加強砼質(zhì)量管控、養(yǎng)護第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)頂板滲漏墻面滲漏【代表照片】【產(chǎn)生原因】①鋼材軋制冷卻過程中產(chǎn)生應(yīng)力導(dǎo)致裂紋②材料中含有非金屬雜物導(dǎo)致夾渣、分層和結(jié)疤③胚料表面不平導(dǎo)致重皮④冶煉、澆鑄過程中脫氧不良造成起泡【控制措施】①材料力學(xué)性能需滿足要求②質(zhì)量缺陷超標材料拒絕入場③控制范圍內(nèi)的缺陷應(yīng)采用打磨等措施后使用【代表照片】【產(chǎn)生原因】①軋輥或其他輥子上粘貼異物導(dǎo)致壓痕②受潮或處腐蝕性強的環(huán)境條件導(dǎo)致麻點或片狀鎊蝕③軋件和設(shè)備之間摩擦運動導(dǎo)致劃痕和溝槽④熱軋和加工過程中沒有徹底清除氧化鐵皮導(dǎo)致凹坑【控制措施】①鋼材堆放應(yīng)注意防潮，避免雨淋結(jié)冰②鋼材表面鎊蝕等級按現(xiàn)行國家標準，優(yōu)先選用A、B級，使用C級應(yīng)徹底除銹③產(chǎn)生的劃痕和吊痕可采用補焊后打磨進行修整第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)原材不合格原材不合格【代表照片】【產(chǎn)生原因】①切割嘴風線未調(diào)整，與被切割材料面不垂直，或作業(yè)平臺不水平②切割嘴選用不合適，切割氧壓力不當③氣割速度不當，氣割設(shè)備運行軌道不平直【控制措施】①嚴格按照氣割工藝規(guī)程所規(guī)定的要求選用工件②作業(yè)平臺應(yīng)保持水平，被氣割件下應(yīng)留有空間距離③可用打磨、小線能量焊補后再打磨的辦法，修正不合格的切割件【代表照片】【產(chǎn)生原因】①沒預(yù)留加工余量，或余量不足②需要校正變形的構(gòu)件未預(yù)留收縮余量③錯誤提供樣板（樣桿）或號料誤讀尺寸線④工藝要求出錯，技術(shù)交底或文件不清【控制措施】①切割時考慮各加工工序余量②開工前應(yīng)作技術(shù)工藝內(nèi)容交底，明確加工要求③編制工藝文件應(yīng)考慮零部件的關(guān)系④加強工藝文件的審查，加強制作過程中的自檢和互檢第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)切割面不平切割尺寸超差【代表照片】【產(chǎn)生原因】①磨鉆頭切削刀不到位，沒有將麻花鉆切削部分磨到要求②鋼板重疊鉆孔厚度太大，重疊鉆時鋼板未夾緊③磁座鉆的電磁吸盤吸力不夠，引起制孔精度超差④鉆孔后孔邊緣的毛刺未清除干凈【控制措施】①充分做好生產(chǎn)前的準備工作，磨好鉆頭②切削時應(yīng)注入充足的冷卻液③盡量在數(shù)控平面鉆機，或數(shù)控三向多軸鉆床上鉆孔④毛刺可用砂輪打磨掉【代表照片】【產(chǎn)生原因】①圖紙一般不明確標識，不了解規(guī)范要求②沒有材料對接排版圖，隨意拼接③有對接排版圖，但在拼接組裝過程中方向位置弄錯【控制措施】①應(yīng)對焊接H型鋼等構(gòu)件材料進行排版②拼接位置不符合規(guī)范規(guī)定的，拆下來，更正后重新組裝，已焊完，無法拆下的，只有設(shè)計認可才能同意驗收第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)開孔不規(guī)范拼接縫位置不當【代表照片】【產(chǎn)生原因】①構(gòu)件過重或板材厚度過厚，矯正時一次壓力太②所矯正的構(gòu)件重量或厚度超出矯正設(shè)備范圍【控制措施】①過重或過厚的構(gòu)件進行矯正時應(yīng)采用多次矯正法，一般要求往返幾次正(每次矯正量1～2mm)②構(gòu)件的的規(guī)格應(yīng)在矯正機的矯正范圍之內(nèi)，超出矯正設(shè)備范圍的構(gòu)件應(yīng)采用火焰法進行矯正【代表照片】【產(chǎn)生原因】①操作人員不掌握加熱火候的方法或加熱溫度的目視判斷②操作人員不執(zhí)行加熱矯正的工藝操作要求【控制措施】①碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃②低合金鋼嚴禁水冷，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻③加強操作人員對加熱火候和溫度控制的培訓(xùn)第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)構(gòu)件矯正后鋼材表面損傷火焰矯正溫度不當及矯正后水冷【代表照片】【產(chǎn)生原因】①施工人員不了解加設(shè)引熄弧板的重要性②偷工省料【控制措施】①要求構(gòu)件全部截面上焊縫強度能達到母材強度標準值的下限，必須把引弧及收弧處引至焊縫兩端以外【代表照片】【產(chǎn)生原因】①厚工件施焊前預(yù)熱不到位，道間溫度控制不嚴②焊絲焊劑的組配對母材不合適③焊接中執(zhí)行焊接工藝參數(shù)不當④不注重焊縫的形狀系數(shù)，為加快進度任意減少焊縫的道數(shù)【控制措施】①厚工件焊前要預(yù)熱，并達到規(guī)范要求的溫度②焊接過程中，要嚴格控制道間溫度③相對濕度大于90%時應(yīng)暫停施焊④焊材的選用與被焊接的鋼材（母材）相匹配第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)引熄弧板加設(shè)不規(guī)范焊縫裂紋【代表照片】【產(chǎn)生原因】①坡口及其周邊一定范圍內(nèi)有油跡、銹斑、水漬、污物②焊絲鍍銅層局部脫落，以致該部位生鎊③厚工件焊后未及時進行后熱（去氫），或后熱溫度不夠④表面氣孔與焊材烘焙溫度不夠，升溫速度太快【控制措施】①厚工件焊前要預(yù)熱，并達到規(guī)范要求的溫度②焊接材料應(yīng)按規(guī)定進行烘焙與保溫，在大氣中不超過4h③注重焊接的環(huán)境④注意執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，提高焊工技能【代表照片】【產(chǎn)生原因】①焊接電流過大、電壓太高或保護氣體的流量不足②電源極性接反或磁偏吹③焊縫區(qū)域不清潔，有油污、水分、鎊蝕、涂料等臟物【控制措施】①控制施工工藝②用扁鑿刮去或鏟去飛濺物第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)氣孔飛濺物【代表照片】【產(chǎn)生原因】①焊接電流太大②焊條或焊絲偏離焊縫中心，角焊縫時焊條（絲）與水平夾角太大③焊接速度太慢、電弧長度太長、焊絲或焊條的直徑太粗【控制措施】①根據(jù)工件厚度正確使用焊接工藝參數(shù)②焊條（絲）角度要正確，注意焊縫的中心線，焊接中不應(yīng)有洼陷③深的咬邊應(yīng)按照未焊滿修補工藝要求作焊接修補【代表照片】【產(chǎn)生原因】①蓋面焊道的焊接速度太快②焊條、焊絲的直徑太細③焊接電流太?、苁止げ僮鲿r手勢不穩(wěn)，突然加快焊接速度【控制措施】①根據(jù)鋼材的類別和厚度，確定預(yù)熱與否②選用較小的焊接熱輸入③清除焊縫未焊滿部位及其近側(cè)周邊30mm范圍內(nèi)的油、銹、水、污第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)咬邊未焊滿【代表照片】【產(chǎn)生原因】①螺栓施工時的選用長度不當或隨手混用②接觸面有雜物、飛邊、毛刺等造成螺栓緊固后存在間隙③節(jié)點連接板不平整【控制措施】①正確選用螺栓規(guī)格長度嚴禁混用②節(jié)點連接板安裝前應(yīng)檢查并清除雜物③節(jié)點連接板應(yīng)平整，各種原因引起的彎曲變形應(yīng)及時矯正平整后才能安裝【代表照片】【產(chǎn)生原因】①連接前未做好摩擦面清理②誤涂或濺涂油漆【控制措施】①高強度螺栓連接前應(yīng)做好摩擦面的清理，應(yīng)用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹②摩擦面上誤涂或濺涂的油漆應(yīng)清除③摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔第

二

部

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體

結(jié)

構(gòu)螺栓外露絲口不足高強度螺栓連接摩擦面外觀不合格【代表照片】【產(chǎn)生原因】①鋼構(gòu)件進場未對其主要尺寸進行復(fù)測②裝卸鋼構(gòu)件過程隨意，造成鋼構(gòu)件損傷③對變形構(gòu)件不作處理，造成安裝幾何尺寸超差【控制措施】①構(gòu)件進場安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件主要安裝尺寸進行復(fù)測②鋼構(gòu)件的運輸應(yīng)選用合適的車輛，超長過大的構(gòu)件應(yīng)注意支點的設(shè)置和綁扎方法③對幾何尺寸超差和變形構(gòu)件應(yīng)矯正，并經(jīng)檢查合格后安裝【代表照片】【產(chǎn)生原因】①運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落【控制措施】①應(yīng)在地面及時清除與修補，避免安裝后清除修補的麻煩與不安全第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)待安裝構(gòu)件幾何尺寸超差構(gòu)件表面損傷與污染【代表照片】【產(chǎn)生原因】①吊車梁長度、高度的制作尺寸存在偏差②相鄰柱距存在安裝偏差③調(diào)整吊車梁與牛腿支承面墊板厚度不當或墊板未焊接固定而移動，引起梁標高偏差【控制措施】①核查吊車梁長度、高度，據(jù)此對吊車梁進行調(diào)整②檢查吊車梁端部支座處與牛腿中心是否對中，超差時應(yīng)通過增減梁端的夾板進行調(diào)整③吊車梁調(diào)整墊板應(yīng)在調(diào)整結(jié)束后及時焊接牢固【代表照片】132【產(chǎn)生原因】①柱間支撐進場未對其尺寸進行復(fù)測導(dǎo)致錯口②節(jié)點板存在角度制作的偏差或節(jié)點板變形，安裝過程也未進行調(diào)整，造成彎柱間支撐曲變形③施工人員素質(zhì)較低，工作不認真負責導(dǎo)致焊縫質(zhì)量差【控制措施】①構(gòu)件進場后應(yīng)進行尺寸復(fù)核，對變形超差的應(yīng)及時處理，合格后才能安裝②提高施工人員的質(zhì)量意識及操作技能，加大檢查的力度第

二

部

分主

體

結(jié)

構(gòu)吊車梁安裝兩端支座中心位移超差柱間支撐安裝不合格【代表照片】【產(chǎn)生原因】①不了解該構(gòu)件涂裝設(shè)計要求②操作技能欠佳或涂裝位置欠佳，引起涂層厚度不均③涂層厚度的檢驗方法不正確或干漆膜測厚儀未作校核計量讀數(shù)有誤【控制措施】①正確掌握被涂裝構(gòu)件的設(shè)計要求②被涂裝構(gòu)件的涂裝面盡可能平臥，保持水平③正確掌握涂裝操作技能④涂裝厚度檢測應(yīng)在漆膜實干后進行【代表照片】【產(chǎn)生原因】①涂裝前未除銹或除銹等級不足②構(gòu)件表面誤涂、漏涂③構(gòu)件涂裝前表面有雜物【控制措施】①涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定②構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂,涂層不應(yīng)脫皮和返銹等③處理后的鋼材表面不應(yīng)有雜物第

二

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體

結(jié)

構(gòu)涂層厚度不足構(gòu)件漆膜返銹【代表照片】【產(chǎn)生原因】①使用砌筑基礎(chǔ)預(yù)料作為防潮層②防水砂漿與基面粘接不牢，產(chǎn)生裂縫③防潮層因受凍失效【控制措施】①防潮層施工時少留甚至不留施工縫②基面清理干凈③防潮層砂漿抹完后及時灑水養(yǎng)護【代表照片】【產(chǎn)生原因】①不熟悉圖紙②偷工減料【控制措施】①施工前熟悉圖紙，了解墻體位置，提前植筋②施工前交底，施工中過程監(jiān)控第

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部

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體

結(jié)

構(gòu)防潮層失效有防水要求墻體無反坎【代表照片】【產(chǎn)生原因】①反坎未二次澆筑且未鑿毛清理②反坎開裂【控制措施】①反坎應(yīng)與結(jié)構(gòu)一起澆筑②反坎同結(jié)構(gòu)一起養(yǎng)護③避免磕碰【代表照片】【產(chǎn)生原因】①無專人管理②不了解試塊制作、養(yǎng)護的規(guī)定、要求【控制措施】①確定專人管理②建立專項管理制度第

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結(jié)

構(gòu)防水反坎漏水砂漿試塊制作、養(yǎng)護不規(guī)范【代表照片】【產(chǎn)生原因】①混水墻需要抹灰，不重視②偷工減料【控制措施】①施工前詳細交底，施工中過程檢查【代表照片】【產(chǎn)生原因】①砂漿和易性差②使用干磚砌筑，砂漿失水收縮③使用鋪漿法砌筑，砌筑后未勾縫④使用干磚砌筑【控制措施】①使用合格砂漿②嚴禁使用干磚砌筑，砌筑完成后及時養(yǎng)護③磚縫水平豎向厚度8-12mm飽滿度≥80%④砌筑前1-2d將磚澆水濕潤，多孔磚含水率達到10%-15%第

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體

結(jié)

構(gòu)組砌混亂灰縫不均勻、飽滿【代表照片】【產(chǎn)生原因】①地基不均勻引起沉降裂縫②溫度變化引起裂縫③局部荷載過大引起裂縫【控制措施】①合理設(shè)置沉降縫，增強上部結(jié)構(gòu)剛度②合理留置伸縮縫，嚴格按照要求砌筑③大梁集中荷載的窗間墻加窗垛，或在支承處增加墊塊【代表照片】【產(chǎn)生原因】①工人認知不到位②施工組織混亂，留槎過多③偷工減料【控制措施】①馬牙槎進退尺寸不小于60mm，高度不大于300mm或5皮

磚，從柱腳開始先退后進②施工前應(yīng)進行策劃，組織有序施工，盡量減少留槎③施工前詳細交底，施工中過程檢查第

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結(jié)

構(gòu)墻體裂縫留槎隨意，接茬不嚴【代表照片】【產(chǎn)生原因】①砌塊含水率過大，干燥后收縮變形②組砌混亂③砌塊強度低④豎縫砂漿不飽滿【控制措施】①砌塊提前2d澆水濕潤，并根據(jù)不同材料控制含水率②砌筑前進行排磚，并繪制排磚圖；砌筑時先擺磚，再砌筑③不同干密度和強度的砌塊不得混砌④使用“三一砌筑法”，保證灰縫飽滿，厚度滿足規(guī)范要求【代表照片】【產(chǎn)生原因】①砌塊出廠齡期不足，強度低②運輸過程中損壞③砌筑時不注意保護，損壞砌塊【控制措施】①砌塊齡期應(yīng)達到28d，且經(jīng)過復(fù)試合格后方可使用②運輸過程中做好保護措施，進場破損率過大要求退場③砌筑時輕拿輕放，斷磚裁磚后再上墻第

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體

結(jié)

構(gòu)墻整體性差缺棱掉角【代表照片】【產(chǎn)生原因】①砌磚前未進行排磚②使用磚代替構(gòu)造柱【控制措施】①砌筑前進行排磚，并