DB3311T 70-2017 物管小區(qū)電梯評(píng)估管理規(guī)范　　

DB3311/T70—20172017-09-05發(fā)布2017-10-05實(shí)施麗水市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布IDB3311/T70—2017 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14評(píng)估內(nèi)容 2 2 2 2附錄A(規(guī)范性附錄)評(píng)估內(nèi)容、技術(shù)要求及判廢準(zhǔn)則 5附錄B(資料性附錄)電梯委托評(píng)估報(bào)告 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由麗水市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：麗水市特種設(shè)備檢測(cè)院、麗水市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局(城鄉(xiāng)規(guī)劃局)蓮都區(qū)分局、浙江金龍物業(yè)管理有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：朱亞軍、胡建欽、李武、魏連友、林青云、楊耀武、趙健、張珍、葉登峰、梁登、湯小明、劉力平、陳曉峰、張俊杰、張雨福。本標(biāo)準(zhǔn)屬首次發(fā)布。11范圍適用于物管小區(qū)曳引驅(qū)動(dòng)電梯(或主要部件)和電梯使用管理、維護(hù)保養(yǎng)、使用環(huán)境等狀況的第三方評(píng)件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。特種設(shè)備使用管理規(guī)則電梯維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則電梯制造與安裝安全規(guī)范及第1號(hào)修改單電梯用鋼絲繩GB/T7024-2008GB/T24478-2009電梯曳引機(jī)GB/T22562-2008GB/T31821-2015DB33/T869-2012在用電梯風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)規(guī)則DB11/T892-2012DB31/T610-2015電梯主要部件判廢標(biāo)準(zhǔn)DB33/T955-20153.2評(píng)估2通過(guò)檢驗(yàn)檢測(cè)和技術(shù)分析對(duì)電梯(或主要部件)進(jìn)行評(píng)價(jià)和判定。3.3主要部件3.4判廢電梯(或主要部件)經(jīng)過(guò)評(píng)估無(wú)法滿達(dá)到全性能指標(biāo)。4評(píng)估內(nèi)容5.1現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)符合TSGT7001-2009的規(guī)定。5.2評(píng)估時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)照度不小于2001x。6.1評(píng)估所用儀器設(shè)備符合TSGT7001-2009等相關(guān)規(guī)定。7.3評(píng)估程序和評(píng)估流程圖(見圖1)7.3.1第1步：簽訂委托協(xié)議，確定評(píng)估內(nèi)容1)曳引驅(qū)動(dòng)主機(jī)；2)懸掛裝置；33)轎廂；4)對(duì)重；5)門系統(tǒng)；6)安全保護(hù)裝置；7)電氣控制系統(tǒng)；8)導(dǎo)軌；9)補(bǔ)償裝置。7.3.1.3電梯使用管理狀況。7.3.1.4電梯維護(hù)保養(yǎng)狀況。7.3.1.5電梯使用環(huán)境狀況。簽訂委托協(xié)議，確定評(píng)估內(nèi)容簽訂委托協(xié)議，確定評(píng)估內(nèi)容成立評(píng)估小組，制定評(píng)估方案出具評(píng)估報(bào)告圖17.3.2.1成立評(píng)估小組評(píng)估小組由三人以上(含三人)組成，小組成員應(yīng)具有相關(guān)專業(yè)知識(shí)，組長(zhǎng)由具有電梯檢驗(yàn)師資格7.3.2.2制定評(píng)估方案根據(jù)委托協(xié)議、安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，制定評(píng)估方案。4根據(jù)評(píng)估方案，通過(guò)對(duì)電梯(或主要部件)進(jìn)行評(píng)估確定缺陷及其嚴(yán)重程度，形成繼續(xù)使用、修理或改造、報(bào)廢的評(píng)估建議。7.3.4第4步：出具評(píng)估報(bào)告根據(jù)評(píng)估建議，出具評(píng)估報(bào)告(附錄B)。5(規(guī)范性附錄)評(píng)估內(nèi)容、技術(shù)要求及判廢準(zhǔn)則A.1曳引驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)A.1.1電動(dòng)機(jī)A.1.1.1技術(shù)要求a)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)，工作應(yīng)無(wú)異常、無(wú)異響；b)電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣電阻應(yīng)不低于0.50MQ;d)軸承磨損及潤(rùn)滑狀況應(yīng)良好。a)電動(dòng)機(jī)軸承磨損、碎裂影響運(yùn)行；b)電動(dòng)機(jī)定子、轉(zhuǎn)子嚴(yán)重磨損；c)電動(dòng)機(jī)繞組短路、斷路、燒毀；d)在正常使用條件下，電動(dòng)機(jī)絕緣電阻下降，無(wú)法滿足GB/T24478-2009中4.2.1.2要求；e)電動(dòng)機(jī)本身因素導(dǎo)致工作溫升超標(biāo)，無(wú)法滿足GB/T24478-2009中4.2.3.2.b)要求；f)使用年限超過(guò)20年的高耗能的交流-直流式驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)組，損壞后無(wú)備件可供修復(fù)；g)永磁電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)嚴(yán)重退磁，導(dǎo)致在GB7588-2003中14.2.5.2要求的載重量范圍內(nèi)不能全行程運(yùn)h)永磁電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子磁性材料脫落。j)噪音無(wú)法滿足GB/T24478-2009中4.2.3.3要求。A.1.2減速箱A.1.2.1技術(shù)要求a)齒輪(蝸輪、蝸桿)無(wú)異常磨損，齒面、齒側(cè)間隙、齒廓等部位應(yīng)無(wú)明顯損壞跡象，工作時(shí)應(yīng)b)潤(rùn)滑油應(yīng)適量、清潔，油品符合說(shuō)明書規(guī)定，油量應(yīng)符合規(guī)定的油線位置(即最大和最小刻度之間)。減速箱箱體分割面、觀察窗(孔)等處應(yīng)緊密連接，不允許滲漏油。電梯正常工作時(shí)，減速箱軸伸出端每小時(shí)滲漏油面積不應(yīng)超過(guò)25cm2;6c)潤(rùn)滑油溫不應(yīng)超過(guò)85℃,溫升不應(yīng)超過(guò)60K;d)軸承不應(yīng)嚴(yán)重磨損，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)超過(guò)95℃,滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)超過(guò)80℃。A.1.2.2判廢準(zhǔn)則減速箱出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，且無(wú)法修復(fù)，應(yīng)判廢：a)減速箱軸承磨損、碎裂影響運(yùn)行；b)蝸輪蝸桿副出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，當(dāng)齒側(cè)間隙超過(guò)1mm或磨損量大于齒厚15%;c)斜齒輪、行星齒輪磨損量大于齒厚15%;d)減速箱油溫超過(guò)85℃,且采取措施后仍無(wú)法降溫；e)傳動(dòng)軸、軸承或鍵出現(xiàn)影響安全運(yùn)行的損壞；f)減速箱體及構(gòu)件出現(xiàn)裂紋；g)減速箱軸伸出端滲漏油無(wú)法滿足GB/T24478-2009中4.2.3.8要求；h)噪音無(wú)法滿足GB/T24478-2009中4.2.3.3要求。A.1.3制動(dòng)器A.1.3.1技術(shù)要求a)制動(dòng)器應(yīng)動(dòng)作靈活，工作可靠；b)制動(dòng)時(shí)兩側(cè)閘瓦應(yīng)緊密、均勻地貼合在制動(dòng)輪工作面上，松閘時(shí)應(yīng)同步離開，制動(dòng)輪與閘瓦不發(fā)生摩擦，間隙、制動(dòng)力、制動(dòng)行程調(diào)整值符合設(shè)計(jì)要求；c)制動(dòng)器元件應(yīng)齊全，無(wú)損壞，輪槽磨損不超限；d)制動(dòng)器溫升不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)要求。A.1.3.2判廢準(zhǔn)則制動(dòng)器出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，且無(wú)法修復(fù)，應(yīng)判廢：a)制動(dòng)力矩和響應(yīng)時(shí)間無(wú)法滿足GB7588-2003中12.4.2要求；c)制動(dòng)器電磁線圈工作溫升超標(biāo)，無(wú)法滿足GB/T24478-2009中4.2.1.2要求；d)制動(dòng)器受力結(jié)構(gòu)件出現(xiàn)裂紋或嚴(yán)重磨損。A.1.4曳引輪A.1.4.1技術(shù)要求a)曳引機(jī)運(yùn)行時(shí)不得有雜音、沖擊和異常振動(dòng)；b)曳引輪槽不得有嚴(yán)重磨損，曳引輪槽單槽磨損不應(yīng)超標(biāo)，應(yīng)確保有足夠的曳引力；c)軸承及潤(rùn)滑情況應(yīng)良好。A.1.4.2判廢準(zhǔn)則7DB3311/T70—a)繩槽磨損造成曳引力不足，無(wú)法滿足GB7588-2003中9.3要求；c)輪槽異常不規(guī)則磨損，存在鋼絲繩脫槽的風(fēng)險(xiǎn)；d)輪槽有缺損，存在損傷鋼絲繩的風(fēng)險(xiǎn)；e)輪轂出現(xiàn)裂紋。技術(shù)要求參照本規(guī)范A.1.4.1A.1.5.2判廢準(zhǔn)則a)輪槽異常的不規(guī)則磨損，存在鋼絲繩脫槽的風(fēng)險(xiǎn)；b)輪槽有缺損，存在損傷鋼絲繩的風(fēng)險(xiǎn)；c)輪轂與軸承、軸與軸承出現(xiàn)滑移；e)輪轂出現(xiàn)碎裂、影響運(yùn)行的磨損；f)非金屬材料輪出現(xiàn)嚴(yán)重變形、老化龜裂影響運(yùn)行。A.2懸掛裝置A.2.1曳引鋼絲繩a)曳引鋼絲繩不應(yīng)出現(xiàn)籠狀畸變、繩芯擠出、扭結(jié)、部分壓扁、彎折、斷股、銹蝕等缺陷；b)斷絲數(shù)不應(yīng)超過(guò)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：斷絲分散出現(xiàn)在整條鋼絲繩，任何一個(gè)捻距內(nèi)單股的斷絲數(shù)不應(yīng)大于4根；或者斷絲集中在鋼絲繩某一部位或一股，一個(gè)捻距內(nèi)斷絲總數(shù)不應(yīng)大于12根(對(duì)于股數(shù)為6的鋼絲繩)或者大于16根(對(duì)于股數(shù)為8的鋼絲繩);c)磨損后的鋼絲繩直徑不應(yīng)小于鋼絲繩公稱直徑的90%,采用其他類型懸掛裝置的，懸掛裝置的磨損變形等應(yīng)當(dāng)不超過(guò)制造單位設(shè)定的報(bào)廢指標(biāo)；d)每根曳引鋼絲繩的張力與平均值偏差均不大于5%。A.2.1.2判廢準(zhǔn)則b)斷絲集中在鋼絲繩某一部位或一股，一個(gè)捻距內(nèi)斷絲總數(shù)大于12根(對(duì)于股數(shù)為6的鋼絲繩)或者大于16根(對(duì)于股數(shù)為8的鋼絲繩);c)磨損后的鋼絲繩直徑小于或等于原鋼絲繩直徑的90%;8d)鋼絲繩出現(xiàn)籠狀畸變、繩股擠出、扭結(jié)、部分壓扁、彎折；e)鋼絲繩出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕。A.2.2曳引鋼帶A.2.2.1技術(shù)要求a)曳引鋼帶不應(yīng)出現(xiàn)畸變、扭結(jié)、部分壓扁、彎折、斷絲等缺陷；b)鋼帶表面因磨損或外力損壞，不得露出內(nèi)部鋼絲。A.2.2.2判廢準(zhǔn)則曳引鋼帶出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，且無(wú)法修復(fù)，應(yīng)判廢：a)鋼帶出現(xiàn)裂紋、壓痕、彎折、穿刺、凹陷、鼓包或任意一個(gè)繩股斷裂；b)鋼帶表面因磨損或外力損壞露出內(nèi)部鋼絲；c)鋼帶出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕；d)鋼帶出現(xiàn)摩擦力不夠，運(yùn)行打滑，無(wú)法滿足GB7588-2003中9.3要求。A.2.3端接裝置A.2.3.1技術(shù)要求a)曳引繩端部固定應(yīng)當(dāng)可靠，彈簧、螺母、開口銷等連接部件無(wú)缺損；b)采用其他類型懸掛裝置的，其端部固定應(yīng)當(dāng)符合制造單位的規(guī)定。A.2.3.2判廢準(zhǔn)則a)錐套、楔形套、楔塊或拉桿出現(xiàn)裂紋；b)楔形繩頭出現(xiàn)裂紋或開焊；c)自鎖緊楔形繩套無(wú)法鎖緊鋼絲繩，鋼絲繩在楔套內(nèi)出現(xiàn)滑移；d)繩頭螺桿和螺母的螺紋損壞，螺母無(wú)法鎖緊；e)嚴(yán)重銹蝕；f)復(fù)合材料彈性部件老化、開裂；g)采用其他類型懸掛裝置的，其端部固定不能符合制造單位的規(guī)定。A.3轎廂A.3.1轎廂體A.3.1.1技術(shù)要求a)轎廂圍壁、地板、轎頂不應(yīng)嚴(yán)重銹蝕、變形、破損，玻璃轎廂壁不應(yīng)爆裂；b)轎廂護(hù)腳板應(yīng)安裝牢固，不應(yīng)銹蝕、破損，高度不小于0.75m。A.3.1.2判廢準(zhǔn)則a)轎壁、轎頂嚴(yán)重銹蝕、穿孔；b)轎壁、轎頂嚴(yán)重變形、破損，加強(qiáng)筋脫落；c)轎底嚴(yán)重變形、開裂、銹蝕、穿孔；d)玻璃轎壁出現(xiàn)裂紋。9A.3.2轎廂架A.3.2.1技術(shù)要求a)轎廂大梁、轎底應(yīng)連接牢靠，不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕、變形；b)轎廂架不得有嚴(yán)重銹蝕、變形、扭曲；c)轎廂架不得出現(xiàn)脫焊、開裂現(xiàn)象。A.3.2.2判廢準(zhǔn)則a)轎廂地板傾斜大于其正常位置5%;b)轎廂架嚴(yán)重變形；c)轎廂架出現(xiàn)脫焊、材料開裂、嚴(yán)重銹蝕，影響電梯安全運(yùn)行。A.4對(duì)重A.4.1技術(shù)要求a)對(duì)重架不應(yīng)嚴(yán)重變形；b)對(duì)重塊不應(yīng)斷裂。A.4.2判廢準(zhǔn)則a)對(duì)重架出現(xiàn)嚴(yán)重變形；b)對(duì)重架直梁、底部橫梁發(fā)生變形，不能保證對(duì)重塊在對(duì)重架內(nèi)的可靠固定；c)對(duì)重塊出現(xiàn)開裂、嚴(yán)重變形或斷裂；d)對(duì)重塊外層鐵皮或外層金屬材料出現(xiàn)破損且內(nèi)部材質(zhì)可能向外泄露；e)壓緊裝置功能失效。A.5門系統(tǒng)A..1層門、轎門A.5.1.1技術(shù)要求a)門系統(tǒng)各部件應(yīng)固定可靠，門導(dǎo)向輪、滑塊等部件不應(yīng)有嚴(yán)重變形、磨損、銹蝕等缺陷；b)門機(jī)及傳動(dòng)裝置運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)撞擊；c)層門、轎門運(yùn)行不應(yīng)卡阻、脫軌或在行程終端時(shí)錯(cuò)位。A.5.1.2判廢準(zhǔn)則a)層門、轎門嚴(yán)重銹蝕、穿孔，背部加強(qiáng)筋脫落；b)層門、轎門嚴(yán)重變形，無(wú)法滿足GB7588-2003中7.1或8.6.3要求；c)層門、轎門的強(qiáng)度無(wú)法滿足GB7588-2003中7.2.3或8.6.7要求；d)玻璃層門、轎門出現(xiàn)裂紋，玻璃固定件無(wú)法滿足GB7588-2003中7.2.3.3要求。A.5.2.1技術(shù)要求a)地坎不應(yīng)變形，應(yīng)保證地坎與門扇之間、地坎與地坎之間的間隙；b)地坎滑槽應(yīng)保證一定深度，防止發(fā)生門導(dǎo)靴脫出地坎滑槽或門扇難以移動(dòng)；c)地坎不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、銹蝕、斷裂。A.5.2.2判廢準(zhǔn)則a)地坎變形，與門扇之間間隙無(wú)法滿足GB7588-2003中7.1或8.6.3要求；b)地坎變形導(dǎo)致地坎間隙超過(guò)最大允許偏差，影響門系統(tǒng)的工作；c)地坎表面因磨損，滑槽深度變淺，多次發(fā)生門導(dǎo)靴脫出地坎滑槽或門扇難以移動(dòng)；d)地坎出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、銹蝕或斷裂。A.6安全保護(hù)裝置A.6.1門鎖裝置A.6.1.1技術(shù)要求a)門鎖的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合GB7588-2003中7.7.3要求；b)鎖緊元件及其附件應(yīng)用金屬制造或金屬加固，當(dāng)保持鎖緊動(dòng)作在彈簧或者永久磁鐵失效時(shí)，重c)門鎖鎖鉤、鎖臂及動(dòng)接點(diǎn)動(dòng)作靈活。A.6.1.2判廢準(zhǔn)則b)鎖緊元件無(wú)法滿足GB7588-2003中7.7.3.1.7的要求；c)觸點(diǎn)嚴(yán)重?zé)苹蚪佑|不良。A.6.2門保護(hù)裝置A.6.2.1技術(shù)要求a)門保護(hù)裝置應(yīng)有效，開/關(guān)門正常無(wú)卡阻；b)門保護(hù)裝置不應(yīng)出現(xiàn)破損、變形等缺陷。A.6.2.2判廢準(zhǔn)則門保護(hù)裝置出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，且無(wú)法修復(fù)，應(yīng)判廢：c)保護(hù)裝置出現(xiàn)破損或嚴(yán)重變形。A.6.3限速器A.6.3.1技術(shù)要求a)如果安全鉗釋放后，限速器未能自動(dòng)復(fù)位，則在限速器未復(fù)位時(shí)，一個(gè)符合規(guī)定的電氣安全裝b)限速器動(dòng)作速度應(yīng)符合要求；c)限速器固定應(yīng)可靠，不應(yīng)有銹蝕、裂紋、過(guò)度磨損等缺陷。限速器出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，且無(wú)法修復(fù)，應(yīng)判廢：a)限速器軸承磨損導(dǎo)致軸部損傷及軸承套損傷；b)因輪槽不均勻磨損、槽形改變、制動(dòng)組件磨損等，限速器動(dòng)作時(shí)，限速器繩的張力無(wú)法滿足GB7588-2003中9.9.4要求；c)限速器因機(jī)械、電氣故障，其電氣動(dòng)作速度和機(jī)械動(dòng)作速度無(wú)法滿足GB7588-2003中9.9.1和9.d)限速器鋼絲繩技術(shù)要求及判廢準(zhǔn)則參照A2.1。A.6.4.1技術(shù)要求a)楔塊不應(yīng)銹蝕，間隙調(diào)整合適，動(dòng)作靈活可靠；b)電氣開關(guān)聯(lián)動(dòng)有效，并應(yīng)符合電氣安全裝置的要求。A.6.4.2判廢準(zhǔn)則a)安全鉗鉗體出現(xiàn)裂紋、變形，夾緊件(鍥塊或滾柱等)出現(xiàn)裂紋、變形；b)夾緊件出現(xiàn)磨損或嚴(yán)重銹蝕，無(wú)法有效制停轎廂或?qū)χ?，或無(wú)法使轎廂或?qū)χ匕凑誈B7588-2003中9.10.1要求減速；c)彈性元件出現(xiàn)塑性變形，導(dǎo)致楔塊與導(dǎo)軌側(cè)工作面間隙過(guò)大，無(wú)法有效制停轎廂或?qū)χ?。A.6.5上行超速保護(hù)裝置A.6.5.1技術(shù)要求a)上行超速保護(hù)裝置動(dòng)作應(yīng)靈活可靠；b)該裝置動(dòng)作時(shí)，應(yīng)當(dāng)使一個(gè)電氣安全裝置動(dòng)作。A.6.5.2判廢準(zhǔn)則a)觸發(fā)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)損壞；b)結(jié)構(gòu)或制動(dòng)彈簧出現(xiàn)塑性變形、裂紋；d)夾緊件出現(xiàn)嚴(yán)重磨損或銹蝕，導(dǎo)致無(wú)法滿足GB7588-2003中9.10.1要求。雙向安全鉗、對(duì)重安全鉗技術(shù)要求及判廢準(zhǔn)則參照本規(guī)范A.6.4。無(wú)齒輪曳引機(jī)制動(dòng)器技術(shù)要求及判廢準(zhǔn)則參照本規(guī)范A.1.3。A.6.6.1技術(shù)要求a)當(dāng)超載保護(hù)裝置作用時(shí)，電梯應(yīng)不能啟動(dòng)、不能關(guān)門、應(yīng)有超載顯示和報(bào)警；b)轎內(nèi)110%額載，40%的通電持續(xù)率，全程范圍連續(xù)運(yùn)行，起、制動(dòng)30次，應(yīng)可靠起動(dòng)、運(yùn)行和停A.6.6.2判廢準(zhǔn)則電梯轎廂出現(xiàn)GB7588-2003中14.2.5.2所述超載時(shí)，超載裝置不能發(fā)出正確信號(hào)，導(dǎo)致不能防止電梯正常啟動(dòng)或再平層。A.6.7端站保護(hù)開關(guān)A.6.7.1技術(shù)要求a)強(qiáng)迫減速開關(guān)應(yīng)完好有效；b)電梯運(yùn)行到端站因故不能正常減速時(shí)，強(qiáng)迫減速開關(guān)動(dòng)作。該開關(guān)應(yīng)實(shí)現(xiàn)電梯強(qiáng)迫減速停止的功能，其動(dòng)作位置應(yīng)滯后于正常減速位置；c)限位開關(guān)應(yīng)完好有效；d)極限開關(guān)結(jié)構(gòu)完好，功能有效。A.6.7.2判廢準(zhǔn)則a)開關(guān)滾輪脫落或破裂；b)保持彈簧失效；c)觸點(diǎn)嚴(yán)重?zé)苹蚪佑|不良。A.6.8緩沖器A.6.8.1技術(shù)要求a)緩沖器的緩沖橡膠墊、緩沖座不得缺損；b)緩沖器應(yīng)無(wú)嚴(yán)重銹蝕、蓄能型緩沖器應(yīng)無(wú)裂紋；c)耗能型緩沖器動(dòng)作后回復(fù)至其正常伸長(zhǎng)位置后電梯才能正常運(yùn)行，應(yīng)有一個(gè)符合要求的電氣安A.6.8.2判廢準(zhǔn)則a)彈簧嚴(yán)重銹蝕或出現(xiàn)裂紋；b)緩沖器動(dòng)作后，永久變形超過(guò)其自由高度0.5%;c)非金屬材料老化、開裂、壓縮后不能完全復(fù)位。a)缸體發(fā)生破裂，液壓油泄漏；b)柱塞銹蝕或復(fù)位彈簧失效，緩沖器復(fù)位無(wú)法滿足GB7588-2003中F5.3.2.6.2要求；c)緩沖器動(dòng)作后，產(chǎn)生永久變形。A.7電氣控制系統(tǒng)a)系統(tǒng)、顯示系統(tǒng)，要求正確、可靠；b)信號(hào)取樣及反饋裝置，要求有效、穩(wěn)定；c)主板、控制器要求性能穩(wěn)定、功能滿足使用需要?？刂乒癯霈F(xiàn)下列情況之一時(shí)，且無(wú)法修復(fù)，應(yīng)判廢：a)控制柜內(nèi)電線、電纜嚴(yán)重破損，控制柜內(nèi)零部件嚴(yán)重?fù)p壞，電氣絕緣無(wú)法滿足GB7588-2003中13.1.3要求；b)柜體嚴(yán)重變形、損壞，柜內(nèi)零部件無(wú)法安裝和正常使用；c)控制電路為繼電器邏輯控制，連續(xù)三個(gè)月每月出現(xiàn)兩次或者兩次以上故障，且經(jīng)過(guò)維修不能排除故障情況；d)失效的零部件導(dǎo)致電梯不能運(yùn)行，且無(wú)法找到相應(yīng)備件或替代品，或此種情況連續(xù)三個(gè)月每月出現(xiàn)兩次或者兩次以上，即使更換該零部件也不能排除上述情況；e)控制柜使用15年以上且故障率高。A.7.2操縱箱、召喚盒技術(shù)要求及判廢準(zhǔn)則參照A7.1。A.7.3隨行電纜A.7.3.1技術(shù)要求a)隨行電纜固定可靠；b)隨行電纜不應(yīng)有打結(jié)、變形、嚴(yán)重老化、絕緣層破損等情況。A.7.3.2判廢準(zhǔn)則隨行電纜出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，且無(wú)法修復(fù)，應(yīng)判廢：a)護(hù)套發(fā)生開裂；b)絕緣材料出現(xiàn)破損、老化，導(dǎo)致線芯外露或絕緣電阻無(wú)法滿足GB7588-2003中13.1.3要求；c)導(dǎo)線發(fā)生斷裂，無(wú)法滿足使用要求；d)電纜嚴(yán)重變形、扭曲。A.8.1技術(shù)要求a)導(dǎo)軌固定應(yīng)牢靠，潤(rùn)滑良好，不應(yīng)嚴(yán)重磨損或發(fā)生位移；b)導(dǎo)軌及支架無(wú)嚴(yán)重銹蝕。A.8.2判廢準(zhǔn)則a)因外力作用，導(dǎo)軌發(fā)生永久變形、無(wú)法調(diào)整，影響電梯的正常運(yùn)行；b)嚴(yán)重銹蝕或磨損，使安全鉗無(wú)法有效制停轎廂或?qū)χ?。a)導(dǎo)軌發(fā)生永久變形，影響電梯的正常運(yùn)行；b)空心導(dǎo)軌發(fā)生鍍鋅層起皮、起瘤、脫落和嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象；c)空心導(dǎo)軌嚴(yán)重磨損，對(duì)重裝置存在脫落導(dǎo)軌的風(fēng)險(xiǎn)。A.9補(bǔ)償裝置A.9.1技術(shù)要求a)補(bǔ)償繩(鏈)不應(yīng)有過(guò)度磨損等缺陷；b)其端部固定應(yīng)可靠，部件不應(yīng)缺損。A.9.2判廢準(zhǔn)則補(bǔ)償裝置出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，且無(wú)法修復(fù)，應(yīng)判廢：a)補(bǔ)償繩(鏈)表面包裹材料出現(xiàn)嚴(yán)重開裂、脫落；b)導(dǎo)向裝置滾輪、軸承損壞，造成導(dǎo)輪與補(bǔ)償繩(鏈)摩擦引起包裹材料撕皮；c)鏈環(huán)表面有嚴(yán)重銹蝕、脫焊，存在破斷風(fēng)險(xiǎn)；d)補(bǔ)償鋼絲繩技術(shù)要求及判廢準(zhǔn)則參照A2.1;e)張緊輪技術(shù)要求及判