公路工程水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石施工技術(shù)方案

1水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂底基層根據(jù)公司的有關(guān)文件，12標(biāo)底基層由我標(biāo)段施工完成。現(xiàn)12標(biāo)已交驗(yàn)部分路槽，根據(jù)合同要求及監(jiān)理工程師的有關(guān)指示，我標(biāo)段已做好底基層試驗(yàn)段，取得了施工所需要的數(shù)據(jù)。且做好了底基層施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，具體準(zhǔn)備情況如下：12標(biāo)段底基層質(zhì)檢員：1名2、機(jī)械設(shè)備：穩(wěn)定土拌和站：1臺(tái)(WDB500)攤鋪機(jī)：2臺(tái)(ABG423)自卸汽車：15臺(tái)(20T)裝載機(jī)：4臺(tái)(ZL50)水車：3臺(tái)(8t)振動(dòng)壓路機(jī)：2臺(tái)(YZ-18D)2膠輪壓路機(jī)：1臺(tái)三、工藝特征：節(jié)的施工時(shí)間及早成型。四、施工工藝流程：配合比試驗(yàn)→準(zhǔn)備下承層→施工放樣→場(chǎng)內(nèi)調(diào)試配比→混合料拌和→混合料運(yùn)輸→混合料攤鋪整型→混合料碾壓→接縫和調(diào)頭處理→養(yǎng)生→取芯試驗(yàn)→檢測(cè)驗(yàn)收五、配合比試驗(yàn)：和長(zhǎng)期穩(wěn)定，在溫度、水文、氣候的影響下，不開(kāi)裂或少開(kāi)裂。1、材料選擇：時(shí)間3小時(shí)25分、終凝時(shí)間為5小時(shí)40分。(2)碎石：碎石為息縣石料廠5~10mm碎石、15~25mm碎石?？缀Y通過(guò)量為99.8%,燒失量8.73%,SiO?含量56.849%、Fe?O?含量3.649%、Al?O?含量24.18%。3(4)砂：采用信陽(yáng)浉河砂。(5)水：飲用水。(1)取工地實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)行篩分，按顆粒組成進(jìn)行試配，(2)為減少底基層裂縫，必須做到四個(gè)限制：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在減少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)集料、粉料用量；根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量；及時(shí)進(jìn)行上層施工，減少暴露時(shí)間。(3)根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂混合料，按要求壓實(shí)度(重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)97%)制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6(4)水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：將制好的試件脫養(yǎng)生期最后一天(第六天)將試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5cm,浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同，將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見(jiàn)自由水，并稱試件的質(zhì)量，前六天養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失(指含水量減少)中試件應(yīng)不超過(guò)4g,質(zhì)量損失超過(guò)此規(guī)定的試件，應(yīng)予作廢。(5)水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂7天無(wú)側(cè)限平均抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合下式的要 C,—試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)(以小數(shù)計(jì))。(7)確定水泥劑量按最終配合比為(水泥：集料=7:100(集料比例為4粉煤灰10%、5~10mm碎石：15%、15~25mm碎石：35%、砂：40%)),混合料的顆粒組成符合JTJ034-2000表3.2.2中2號(hào)級(jí)配范圍要求。六、原材料的檢測(cè)：各種原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由材料部建立報(bào)驗(yàn)臺(tái)帳，注明材料的品種、來(lái)源、規(guī)格、數(shù)量，每月要有匯總表，剛出爐的水泥要停放7天以上才能使用，嚴(yán)禁安定期未到的水泥用于工程；各種原材料進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)應(yīng)下表進(jìn)行了各試驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)，均符合要求。底基層原材料的試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目材料名稱頻度儀器和試驗(yàn)方法含水量碎石、砂、粉煤灰等集料確定原始含水量每天使用前測(cè)2個(gè)樣品烘干法、酒精燃燒法、含水量快速測(cè)定儀顆粒分析砂、碎石等集料確定級(jí)配是否符合要求，確定材料配合比每種使用前測(cè)2個(gè)樣品，使用過(guò)程中每2000m3測(cè)2個(gè)樣品篩分法相對(duì)毛體積密度、吸水率砂、碎石等計(jì)算固體體積率每種使用前測(cè)2個(gè)樣品，砂礫使用過(guò)程中每2000m3測(cè)2個(gè)樣品，碎石種類變化重做2個(gè)樣品網(wǎng)藍(lán)法或容積1000ml以上的比重瓶法壓碎值碎石評(píng)定石料的抗壓碎能力是否符合要求同上集料壓碎值試驗(yàn)水泥標(biāo)號(hào)和初、終凝時(shí)間水泥確定水泥的質(zhì)量是否適宜應(yīng)用做材料組成設(shè)計(jì)時(shí)測(cè)1個(gè)樣品，料源或標(biāo)號(hào)變化時(shí)重測(cè)水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法，水泥凝結(jié)時(shí)間檢驗(yàn)方法水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂底基層采用廠拌法，拌和機(jī)有四個(gè)進(jìn)料口，已經(jīng)安裝了鋼筋篩焊網(wǎng)蓋，相臨料倉(cāng)間加焊隔板，保證各規(guī)格的原材料不混5合。當(dāng)日最低氣溫低于5℃時(shí)，底基層不再施工。1、裝載機(jī)上料時(shí)，從料堆中部取料，保證原材料粒徑的均勻性。2、拌和前，根據(jù)代表處批復(fù)的配合比<7:100(集料比例為粉煤灰10%、5~10mm碎石：15%、15~25mm碎石：35%、砂：40%)〉進(jìn)行調(diào)試。拌和站設(shè)四個(gè)料斗，各料斗出料數(shù)量由調(diào)速電機(jī)控制，生產(chǎn)前同監(jiān)理工程師一塊檢查場(chǎng)內(nèi)各集料含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和比最佳含水量高1.0~1.5%左右，確定好出料曲線，并按水泥、集料與水的級(jí)配范圍。同時(shí)按要求頻率進(jìn)行混合料含水量、含灰量的檢驗(yàn)工作。早晚與中午的含水量根據(jù)溫度變化及時(shí)調(diào)整。保證攤鋪時(shí)混合料的含水量高于最佳含水量0.5~1.0%,以補(bǔ)償碾壓過(guò)程中的水分損失。4、混合料拌和完成后，按照下表的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)：底基層混合料的試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目重型擊實(shí)試驗(yàn)所用的含水量和干密度；確定制備承載比試件的材料含水量抗壓強(qiáng)度進(jìn)行材料組成設(shè)計(jì)，選定最適宜于用水泥或石灰穩(wěn)定的土(包括粒料);規(guī)定施工中所用的結(jié)合料劑量；為工地提供評(píng)定質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)延遲時(shí)間度的影響，并據(jù)此確定施工允許的延遲時(shí)間1、運(yùn)輸車輛的數(shù)量應(yīng)以滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。6掃干凈，而且每裝一車清掃一次。3、當(dāng)廠拌離攤鋪機(jī)距離較遠(yuǎn)時(shí)，混合料在運(yùn)輸中應(yīng)加以覆蓋，減少水分損失。裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，保持裝載高度均勻，以防離析。4、運(yùn)輸車輛進(jìn)入攤鋪機(jī)作業(yè)面前，對(duì)車輪進(jìn)行清洗。根據(jù)試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)1.27,松鋪厚度為18cm×1.27=22.8cm。底基層將使用兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后相隔5~10m進(jìn)行攤鋪，使混合料按規(guī)定的松鋪厚度均勻地?cái)備佋谝蟮膶挾壬?12.35m)。1、攤鋪前應(yīng)將路基清掃干凈，使路基表面沒(méi)有浮土并用噴霧式水車灑水濕潤(rùn)，復(fù)測(cè)路槽標(biāo)高、寬度，并檢查橫向排水管、分歧鋼管是否埋設(shè)。2、攤鋪前一天直線段每10m斷面、平曲線段每5m斷面測(cè)量路槽標(biāo)高，按照底基層標(biāo)高掛鋼絲線，作為攤鋪機(jī)攤鋪基準(zhǔn)線。3、為保證水泥粉煤灰碎石底基層邊緣強(qiáng)度，在攤鋪前，中央分隔帶處支撐木模板，并且用鋼釬固定，待碾壓完成后拆除模板周轉(zhuǎn)使用；邊模做成土路肩，先灑水達(dá)到最佳含水量，用裝載機(jī)排壓達(dá)到90%壓實(shí)度，掛線、切模保持邊線順直。保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。6、攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。如拌和或運(yùn)輸出現(xiàn)問(wèn)題，用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)等料。根據(jù)試驗(yàn)段經(jīng)驗(yàn)，攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般宜在1m/min左右，夯錘定為IⅢ級(jí)。7、攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。78、在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除集料離析現(xiàn)象，特別注意鏟除局部粗集料“窩”,并用新拌和的混合料填補(bǔ)。9、攤鋪機(jī)開(kāi)始攤鋪后，由專人隨時(shí)拉線檢查虛鋪標(biāo)高和虛鋪厚度。10、攤鋪時(shí)派專人指揮車輛有序地卸料，并派人清掃履帶下的混合料。11、嚴(yán)禁采用薄層貼補(bǔ)的方法進(jìn)行找平。十、混合料的碾壓：1、混合料經(jīng)攤鋪整型后，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，直線段，由外側(cè)向中心碾壓；超高段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。每道碾壓應(yīng)與上道碾壓重疊1/2輪寬，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度為止，壓實(shí)后表面應(yīng)平整無(wú)輪跡，且斷面正確，路拱符合要求；邊部壓路機(jī)無(wú)法壓到的部位使用維克夯夯實(shí)。2、經(jīng)試驗(yàn)段確定碾壓程序?yàn)椋篩Z18型振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1遍→膠輪壓路機(jī)靜壓1遍→YZ18型壓路機(jī)強(qiáng)振4遍，灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度合格后，膠輪壓路機(jī)光面。3、碾壓段長(zhǎng)度不宜超過(guò)80m,經(jīng)試驗(yàn)段確定的每段碾壓長(zhǎng)度為60m。4、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，以保證水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂底基層表面不受破壞。5、壓路機(jī)倒車換檔要輕且平順，不能拉動(dòng)底基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后盡量原路返回，換檔位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換檔倒車位置錯(cuò)開(kāi)，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，配合人工進(jìn)行鏟平處6、壓路機(jī)停車要錯(cuò)開(kāi)，而且離開(kāi)3m遠(yuǎn)，最后停在碾壓好的路段上，以免破壞底基層結(jié)構(gòu)。8且不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)。8、壓路機(jī)碾壓時(shí)的行駛速度，第1遍為1.5-1.7km/h,以后各遍應(yīng)為9、碾壓過(guò)程中，水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂的表面應(yīng)始終保持潮濕。如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，但嚴(yán)禁灑大水碾壓。10、壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。1、攤鋪過(guò)程中，因故中斷2h以上，則應(yīng)設(shè)橫縫，施工接頭設(shè)置橫縫。2、設(shè)置方法：橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，并豎向垂直與路基表面。攤鋪機(jī)移開(kāi)后，人工將末端含水量合適的混合料整理整齊，高度略高于攤鋪段2—3cm,壓路機(jī)碾壓到頭。在重新開(kāi)始攤鋪前，將高程和平整度不符合要求的末端切除，清掃干凈，濕潤(rùn)后，攤鋪機(jī)就位施工。3、避免縱向接縫。十二、養(yǎng)生及交通管制：1、每一段碾壓完畢并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，將濕潤(rùn)后的土工布覆蓋其上，水泥達(dá)到終凝時(shí)間后用噴霧式灑水車灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。2、在7天養(yǎng)生期內(nèi)除灑水車外封閉交通。3、為控制交通，維持施工車輛通行，在施工安排上合理調(diào)配，路幅半邊施工半邊通行，工序上兩邊不能沖突，不要造成機(jī)械頻繁調(diào)動(dòng)。十三、施工過(guò)程中的質(zhì)量管理施工過(guò)程中的質(zhì)量管理包括外形尺寸的控制和檢查以及質(zhì)量控制和檢查。具體要求見(jiàn)下表：9外形尺寸檢查項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程類別質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)底基層縱斷高程(mm)每20ml個(gè)斷面，每個(gè)斷面3~5個(gè)點(diǎn)厚度均值每1500~2000m26個(gè)點(diǎn)單個(gè)值寬度(mm)每40m1處+0以上橫坡度(%)每100m3處平整度(mm)每200m2處，連續(xù)10尺(3m直尺)質(zhì)量控制的項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程類別質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂級(jí)配每2000m21次1#級(jí)配集料壓碎值據(jù)觀察，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)水泥含量每2000m21次，至少6個(gè)試樣，用滴定法檢測(cè)，并與實(shí)際水泥用量校核不小于設(shè)計(jì)值-1.0%含水量據(jù)觀察，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)根據(jù)天氣及運(yùn)距確定拌和均勻性隨時(shí)觀察壓實(shí)度每作業(yè)段或不超過(guò)2000m2檢查6次以上抗壓強(qiáng)度每一作業(yè)段或每2000m26個(gè)試件對(duì)于底基層，應(yīng)鉆取芯樣檢驗(yàn)其完整性和厚度，施工齡期7~10d時(shí)，鉆芯檢驗(yàn)應(yīng)能夠取出完整的芯樣，每100m取芯一處，建立取芯臺(tái)帳，并做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，若鉆芯不完整或強(qiáng)度不符合要求，找出不合格的界限，進(jìn)行返工處理。檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻率壓實(shí)度符合技術(shù)規(guī)范要求2處/200米平整度(mm)平整、無(wú)起伏2處/200米用三米直尺邊續(xù)10尺，每尺取最大間隙縱斷高程平整順適4斷面/200米每斷面3點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量厚度均勻一致1處/200米/車道按附錄H檢查單個(gè)值-25寬度不小于設(shè)計(jì)邊緣線整無(wú)曲折4處/200米用鋼尺丈量橫坡度4個(gè)斷面/200米用水準(zhǔn)儀測(cè)量強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求2組/每天按附錄G檢查外觀要求①表面平整密實(shí)，無(wú)坑洼，無(wú)明顯離析。②施工接茬平整、穩(wěn)定。十五、安全文明施工保證措施1、安全文明生產(chǎn)管