烷基化裝置開工規(guī)程

烷基化裝置開工規(guī)程1．開工統(tǒng)籌1.1開工要求開工過程中要做到統(tǒng)一指揮，各崗位密切配合，做到忙而不亂，有條不紊。開工過程中做到不跑、不竄、不超溫、不超壓、不損壞設(shè)備、不發(fā)生人身事故。瓦斯置換氮氣時各冷卻器冷卻水要投用，保持冷卻水流通，防止液化氣膨脹吸熱凍壞設(shè)備。瓦斯置換氮氣時，加熱器、塔底重沸器少量給汽，防止物料急劇汽化凍壞設(shè)備。不得將大量的烴類排入大氣及污水管網(wǎng)。含酸系統(tǒng)不得使用蒸汽吹掃。開工過程中要根據(jù)116單元的開工進度，配合處理其排出的稀酸，確保排水合格。1.2開工準(zhǔn)備工作1.2.1物品準(zhǔn)備準(zhǔn)備好開工所需的工具，檢查裝置消防、安全、照明、上下水系統(tǒng)的完好情況和必要的物資準(zhǔn)備情況。確認(rèn)準(zhǔn)備足吹掃膠帶、鐵絲 B［］確認(rèn)準(zhǔn)備好閥門扳手 B［］確認(rèn)準(zhǔn)備好接收酸堿殘液的小桶或器具 B［］確認(rèn)裝置照明完好 B［］通訊設(shè)施完好備用 B［］拆加的盲板備齊 B［］確認(rèn)下水系統(tǒng)無污泥暢通 B［］現(xiàn)場需要開工作業(yè)的高空部位提前搭架子 B［］1.2.2開工方案準(zhǔn)備編制、審批開工方案，檢查流程、盲板狀態(tài)，確保拆加盲板無遺漏。編制完成開工方案并審批通過 B〖〗做好開工方案交底，職工培訓(xùn)及學(xué)習(xí) B〖〗明確設(shè)備管線吹掃的具體要求 B〖〗按調(diào)度確定的時間,分別聯(lián)系電氣、油品等單位做好開工各項準(zhǔn)備工作 B〖〗聯(lián)系調(diào)度做好開工時儲罐安排及開工蒸汽掃線安排 B〖〗與運行六部確定好相關(guān)外圍管線的吹掃處理程度及方案 B〖〗做好開工過程中拆、加盲板明細表，并嚴(yán)格做好記錄 W〖〗提前做好硫酸、新堿的開工消耗計劃 B〖〗開工方案消項要求：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人督促本開工方案的消項工作，開工時FAR1現(xiàn)場、內(nèi)操室各準(zhǔn)備一套完整的開工方案，現(xiàn)場開工方案作為唯一消項專用，在當(dāng)日進行的步驟或項目中，消項人員在消項的同時注明作業(yè)班組。例：W〖√〗=1\*GB3①=2\*GB3②=3\*GB3③=4\*GB3④（代表四個班組）。1.2.3酸、堿處置準(zhǔn)備1.2.3.1硫酸準(zhǔn)備裝置道路通暢，施工器具全部撤離現(xiàn)場，腳手架、鋼絲繩全部拆除，地面平整無雜物。緊急放空、污水和廢水確保暢通，所有下水井、明溝、閥井、電纜溝、管溝蓋板齊全。所有照明齊全好用，設(shè)備附件、防護設(shè)施、豎梯護欄齊全完好，所有安全閥鉛封完好。操作人員按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，各區(qū)域的滅火器材、防護器材、報警系統(tǒng)按規(guī)定擺放就位，做到人人會用。塔、容器等設(shè)備封閉前有專人檢查，內(nèi)部清掃并有記錄。塔、容器等設(shè)備封人孔時，必須確認(rèn)內(nèi)部無人，同時內(nèi)部清理干凈方可進行，嚴(yán)禁敷衍了事。加強各設(shè)備接地裝置的檢查，確保齊全好用。電流表、壓力表等標(biāo)注最高負(fù)荷紅色界限。壓力容器安全附件齊全并經(jīng)校驗合格，鉛封安裝到位，記錄在案。內(nèi)外部隔離措施明確，有專人負(fù)責(zé)，記錄在冊；設(shè)備、閥門等操作標(biāo)識醒目，管線、容器、泵等介質(zhì)流向標(biāo)志清晰。全面檢查裝置的消防設(shè)施，確保完整好用并按規(guī)定就位。1.2.3.2新堿儲備根據(jù)開工時間規(guī)劃好需要的12%堿液量。聯(lián)系運行五部送堿液，濃度：30%，每次收堿量：3噸，調(diào)配為12%濃度堿液待用。根據(jù)系統(tǒng)開車需求，堿罐備堿用完后，及時聯(lián)系五部接收新堿并調(diào)配。1.2.4對外聯(lián)系工作開工過程的一切指令均服從指揮中心調(diào)度崗位安排。開工過程中公用介質(zhì)的引用、停用等均需通告指揮中心。與相關(guān)單元、部門相聯(lián)系的步驟，執(zhí)行前要通知對方，并做好記錄。記錄要求：內(nèi)操在電話記錄本中記錄好聯(lián)系單位名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系內(nèi)容、聯(lián)系時間等信息備查。 與指揮中心、運行六部協(xié)調(diào)好開工初期不合格物料的接收工作。單位開工介入時間開工配合內(nèi)容HSE整個開工階段安全、環(huán)保罐區(qū)整個開工階段油品去向公用工程整個開工階段水、汽、風(fēng)正常電氣整個開工階段機泵停送電儀表整個開工階段儀表吹掃、調(diào)校檢修整個開工階段檢修、保運化驗整個開工階段油品分析、環(huán)境檢測可燃氣體檢測、氧含量檢測保健站日常工作酸堿燒傷護理1.3開工物料走向及需求序號物料名稱引/退料流程來/去向配合1碳四液化氣原料初始供料224罐區(qū)T01罐來；接續(xù)供料由105單元MTBE裝置來。224罐區(qū)協(xié)助供料六部2加氫裂化液化氣雙脫直供引料3開工調(diào)和碳四分子比不合格的碳四退224罐區(qū)混合液化氣224罐區(qū)混合液化氣六部4氫氣管網(wǎng)直供供料5輕烴組分放高壓瓦斯管網(wǎng)高壓瓦斯6開工異丁烷自224罐區(qū)異丁烷專罐接收，數(shù)量約200噸224罐區(qū)協(xié)助供料六部7正常產(chǎn)出異丁烷產(chǎn)品送224罐區(qū)T03儲存?zhèn)溆?24罐區(qū)收料六部8正丁烷組分退混合液化氣224罐區(qū)液化氣六部9開工烷基化油自219罐區(qū)接收開工油，數(shù)量約計50噸219罐區(qū)供料六部10烷基化油產(chǎn)品送219罐區(qū)汽油調(diào)和產(chǎn)品輸送六部11瓦斯氣放火炬火炬管網(wǎng)六部12廢酸正常廢酸出裝置流程供116單元進料四部13開工新酸百利宏供硫磺酸（協(xié)議中第二次實驗，數(shù)量180噸）車運，現(xiàn)場卸車指揮中心14再生酸正常再生硫酸流程116單元再生酸來四部1.4開工前設(shè)備/管線吹掃方法序號設(shè)備/管線名稱吹掃方法時間配合1塔、容器相連流程引蒸汽進入設(shè)備，頂部排汽、底部排空脫水，各進出口管線貫通吹掃。吹掃貫通，將相連進出管線吹掃確認(rèn)流程暢通、各排空口排汽干凈、無污物即可蒸汽供應(yīng)2碳四烯烴進裝置線設(shè)備引汽吹掃罐區(qū)來線至界區(qū)盲板位置；105來線貫通確認(rèn)管線暢通、管路吹掃干凈即可保運拆盲3加裂液化氣設(shè)備引汽吹掃兩路來線至界區(qū)盲板位置確認(rèn)管線暢通、管路吹掃干凈即可4氫氣線設(shè)備引氮氣吹掃至界區(qū)盲板位置確認(rèn)管線暢通、管路吹掃干凈即可5丙烷出裝置線（即混合液化氣線）設(shè)備引汽吹掃至界區(qū)盲板位置；與103、105連線貫通確認(rèn)管線暢通、管路吹掃干凈即可保運拆盲6正丁烷至224罐區(qū)線設(shè)備引汽與丙烷線同時吹掃至界區(qū)盲板位置確認(rèn)管線暢通、管路吹掃干凈即可保運拆盲7異丁烷線設(shè)備引汽吹掃至界區(qū)盲板位置確認(rèn)管線暢通、管路吹掃干凈即可保運拆盲8輕烴出裝置線設(shè)備引汽與丙烷線同時吹掃至界區(qū)盲板位置；另路同高壓瓦斯線一起吹掃；確認(rèn)管線暢通、管路吹掃干凈即可保運拆盲9高壓瓦斯管網(wǎng)設(shè)備引汽吹掃至界區(qū)盲板位置確認(rèn)管線暢通、管路吹掃干凈即可保運拆盲10烷基化油至汽油調(diào)和罐區(qū)線設(shè)備引汽吹掃至103界區(qū)盲板位置確認(rèn)管線暢通、管路吹掃干凈即可保運拆盲11火炬線設(shè)備引汽吹掃至界區(qū)盲板位置確認(rèn)管線暢通、管路吹掃干凈即可保運拆盲12至116開工酸線邊界拆盲，116單元給氮氣吹掃至104單元D216確認(rèn)管線暢通、管路吹掃干凈即可116單元保運拆盲13至116廢酸線邊界拆盲，116單元給氮氣吹掃至104單元D216確認(rèn)管線暢通、管路吹掃干凈即可116單元保運拆盲14116來再生酸線邊界拆盲，116單元給氮氣吹掃至104單元D216確認(rèn)管線暢通、管路吹掃干凈即可116單元保運拆盲15116來開工排酸線邊界拆盲，116單元給氮氣吹掃至104單元D216確認(rèn)管線暢通、管路吹掃干凈即可116單元保運拆盲16116來稀酸線邊界拆盲，116單元給氮氣吹掃至104單元D216確認(rèn)管線暢通、管路吹掃干凈即可116單元保運拆盲2.開工進程2.1處理進度原則考慮到人員緊張問題，104單元的開工與103/105處理時間錯開，即：103、105開工正常后，再開始104單元的開工。2.2開工進程表日期時間操作內(nèi)容聯(lián)系單位電話聯(lián)系內(nèi)容/提前提前24小時聯(lián)系收新酸，儲備300噸待用；新堿罐接收30%新堿，調(diào)配為12%堿液待用；指揮中心五部收酸堿/-12h各檢修項目完成，檢修交工第1天一、貫通吹掃0h檢查確認(rèn)所有檢修項目已經(jīng)交工完成2h引公用介質(zhì)（1.0MPa蒸汽、0.45MPa蒸汽、4.0MPa氮氣、0.8MPa氮氣、生產(chǎn)給水）指揮中心、五部4h原料加氫部分、丙烷抽出部分、精制分餾部分依次引蒸汽吹掃；壓機制冷部分、反應(yīng)部分、廢酸部分氮氣吹掃；指揮中心吹掃5h各相關(guān)機泵依次引入吹掃蒸汽/氮氣，與設(shè)備流程連通吹掃14h系統(tǒng)蒸汽吹掃結(jié)束，停蒸汽，設(shè)備頂?shù)着趴?；氮氣吹掃系統(tǒng)完成后，充壓≯0.3MPa保護；16h加氫系統(tǒng)吹掃完畢，拆反應(yīng)器隔離盲板保運單位處理問題第2天二、系統(tǒng)氣密試壓、氮氣置換24h各系統(tǒng)依次引入氮氣充壓（原料加氫部分先用0.8氮氣，后用4.0氮氣）指揮中心試壓30精餾部分氣密在蒸汽吹掃結(jié)束后可順便采用蒸汽試壓，如果時間無法接續(xù)，直接改用氮氣試壓32氣密試壓完畢，問題處理完畢，系統(tǒng)停氮氣保壓觀察保運單位處理問題34按照氮氣置換方法完成氮氣置換第3天三、裝置開工——收異丁烷置換氮氣并建立開工油循環(huán)48h確認(rèn)1.0MPa蒸汽引至E-209前管程入口并脫水；確認(rèn)蒸汽冷凝水后路流程達到待用狀態(tài)；確認(rèn)空冷A-202達到待用狀態(tài)；確認(rèn)E-207循環(huán)水投用正常；保運單位協(xié)助問題處理50h按照引烷基化油流程順序引烷基化油50～60噸；E205、213、214系統(tǒng)、C202底、D-203吸入側(cè)引油；調(diào)度罐區(qū)、保運供應(yīng)開工烷基化油52h按照收異丁烷流程系統(tǒng)收異丁烷200噸；引異丁烷的同時進行相應(yīng)系統(tǒng)置換氮氣。收異丁烷的設(shè)備：D212、R201AB、D202AB、D203、D209、D210、D211、D204、D214；調(diào)度罐區(qū)、保運收料60h罐區(qū)異丁烷來至D212，液位70%時止；經(jīng)C201頂回流線向C201收異丁烷，液位70%時止；經(jīng)循環(huán)異丁烷線至E201、D201、R201AB、D202AB、D203；D203液位30%時，即可自壓經(jīng)P201向精制系統(tǒng)置換；P201開啟后向D204收異丁烷至液位60%；72hC201/C202開工：D203吸入側(cè)液位達到100%并且冷劑側(cè)液位達到80%時，開啟P201，逐步將酸洗罐D(zhuǎn)209、堿洗罐D(zhuǎn)210、水洗罐D(zhuǎn)211充滿異丁烷，順次至C201進料。第4天73h當(dāng)C-201塔底液位至70％，投用E-209蒸汽緩慢升溫；升溫速度≯30℃/h；逐漸控制塔底溫度值達到設(shè)計數(shù)值125℃；75h投用C201壓控系統(tǒng)升壓至設(shè)計值0.7MPa；76h當(dāng)C201頂溫、壓力接近控制指標(biāo)時，開啟P-209建立C-201頂回流，回流量在10噸/小時左右；76h視塔底液位將塔底物料向脫正丁烷塔C202充料進行瓦斯置換；76h視情況開啟塔頂回流罐D(zhuǎn)-212手控HC-21601，向低壓瓦斯管網(wǎng)排放不凝氣；77h過程中逐步調(diào)整C-201操作至正常；聯(lián)系化驗分析頂?shù)孜锪辖M成，調(diào)整頂?shù)桩a(chǎn)品至合格；化驗中心分析78h根據(jù)D212液位情況建立至反應(yīng)器的異丁烷循環(huán)，逐步提高循環(huán)異丁烷流量至循環(huán)正常。79h當(dāng)C202置換完畢，塔底升溫，升溫速度≯30℃/h。C202升溫控制以塔頂回流罐D(zhuǎn)214液位穩(wěn)定且不外送正丁烷物料為準(zhǔn)，塔底液位高則通過返回D203開工油線流程實現(xiàn)開工油循環(huán)。80h投用C202頂壓控升壓。82hD214液位達到50%時，啟動P210建立C202頂回流83h啟動P211建立返回D203的開工油循環(huán)。85h逐步調(diào)整C202操作，以保證塔頂不出料，塔底依靠出料量控制塔底液位。85h投用反應(yīng)器R201AB壓控，控制壓力達到設(shè)計值0.45MPa；過程中——原料加氫支線開工72h原料罐瓦斯置換：確認(rèn)低壓瓦斯管網(wǎng)處于待用狀態(tài)；引加氫裂化液化氣原料進行瓦斯置換；引罐區(qū)碳四原料進行瓦斯置換；D-102收料；確認(rèn)0.45MPa蒸汽引至E-102管入口待用確認(rèn)蒸汽冷凝水后路流程達到待用狀態(tài)；調(diào)度液化氣罐區(qū)公用系統(tǒng)供應(yīng)液化氣原料；供應(yīng)蒸汽；74h聯(lián)系調(diào)度供應(yīng)氫氣，D103投用調(diào)度供氫76hC-101系統(tǒng)瓦斯置換：確認(rèn)R-101與C101相連流程關(guān)閉；自D-102經(jīng)過P-102自壓向C-101引瓦斯；C-101系統(tǒng)瓦斯置換；確認(rèn)塔頂冷凝器E-103循環(huán)水投用并正常；確認(rèn)高壓瓦斯管網(wǎng)處于待用狀態(tài)；調(diào)度管網(wǎng)供應(yīng)液化氣原料；供應(yīng)蒸汽；78h加氫反應(yīng)器催化劑氫氣活化，R101上部溫度達到105～110℃，壓力在2.0MPa，床層恒溫8小時后活化結(jié)束調(diào)度鉗電儀、保運95h加氫系統(tǒng)催化劑活化結(jié)束，氮氣吹掃置換氫氣；D101、D102接收烯烴碳四及加裂液化氣；開啟P101向C101建立烯烴進料；開啟P102建立加裂液化氣進料，C101開車儀表保運單位97h塔底積液至70％，投用E-102蒸汽緩慢升溫；升溫速度≯30℃/h；逐漸控制塔底溫度值達到設(shè)計數(shù)值105℃；儀表保運單位協(xié)助問題處理98h投用塔頂壓控，系統(tǒng)升壓，逐漸控制塔頂壓力達到設(shè)計值1.7MPa100hD-103液位達到70％，開啟P-103建立C-101頂回流，按照實際進料量控制回流量在6～8噸（參考值）101h塔頂輕烴物料自D103液控送高壓瓦斯管網(wǎng)；塔底不合格碳四物料經(jīng)新接混合液化氣線轉(zhuǎn)224罐區(qū)混合液化氣103h采樣分析塔底碳四，控制烷烯比在1.0-1.5：1的范圍；碳四合格后停止進料，C101全塔回流保溫保壓，待烷基化部分進程準(zhǔn)備供料?！磻?yīng)系統(tǒng)低溫脫水86h確認(rèn)壓縮機達到開車條件；確認(rèn)空冷A-201處于待用狀態(tài)；確認(rèn)E202、E203循環(huán)水投用正常；保運開壓縮機88h自D203引瓦斯氣經(jīng)壓縮機入口、出口順序進行瓦斯置換氮氣，自D204物料入口倒引瓦斯氣體經(jīng)E204、空冷A201置換氮氣，D204、A201頂部、火炬線分別排氮氣。90h開啟泵P216向C203注堿；向D205注堿；D205液位達到50％時，開啟泵P204建立堿洗循環(huán)；打通至D210的流程向流出物堿洗罐注堿；D210引除鹽水調(diào)和堿液PH值在12后停止進堿；開啟泵P206建立堿水循環(huán)，確保D210堿水加熱系統(tǒng)充滿堿液后停泵循環(huán)待用。D211收除鹽水至液位65％待命；第5天96h開啟壓縮機K-20197h自P211出口線引密封油至封油過濾器，反應(yīng)器建立密封沖洗油；確認(rèn)攪拌機密封油罐裝油正常，氮氣充壓正常；開啟反應(yīng)器攪拌機；99h反應(yīng)系統(tǒng)溫度達到4℃時，停壓縮機；停攪拌機，系統(tǒng)沉降半小時后，按照規(guī)定部位脫水；一次脫水完畢后，再開啟攪拌機循環(huán)20分鐘后停機沉降30分鐘，繼續(xù)脫水；過程中，如果反應(yīng)溫度升高，需要再開啟壓縮機降溫；重復(fù)脫水步驟，直到各排凝點無明水，脫水結(jié)束；——反應(yīng)器收酸103hD211建立除鹽水水洗循環(huán)；投用E205、E206，開啟P206建立D210堿水循環(huán)；104h確認(rèn)酸循環(huán)閥門關(guān)閉，啟動泵P219向反應(yīng)系統(tǒng)注酸，按照泵的最大流量控制加酸量；控制單臺反應(yīng)器加酸量在60噸，參考沉降器D202A液位到35％即可；115hD209系統(tǒng)收酸，酸烴界位控制在60％即停泵；第6天——反應(yīng)器酸烴乳化120h開啟壓縮機進行降溫；123h當(dāng)反應(yīng)器溫度達到4℃時，開啟反應(yīng)器攪拌機；124h緩慢開反應(yīng)器酸循環(huán)閥門，根據(jù)攪拌機電流控制閥門初始開度不超過3扣（不含虛扣）；5分鐘后，繼續(xù)開大酸循環(huán)閥，同時確保電流不超標(biāo)；開閥過程控制在15分鐘左右，確保循環(huán)閥全部開啟；閥門開啟完畢后，酸烴乳化時間3小時；——烯烴進料開工125h投用C203，建立C203堿洗循環(huán)；投用廢水脫氣罐D(zhuǎn)217127h反應(yīng)器酸烴乳化完畢，建立烷基化反應(yīng)器的烯烴進料，至此原料加氫系統(tǒng)并入反應(yīng)系統(tǒng)并持續(xù)供料128h調(diào)整C202操作，塔頂正丁烷產(chǎn)出并送混合液化氣，按計劃做好各項產(chǎn)品分析130h烷基化油產(chǎn)品合格改至汽油調(diào)和罐區(qū)指揮中心六部送油3.開工方案3.1引公用介質(zhì)3.1.1引1.0MPa蒸汽確認(rèn)1.0MPa蒸汽線進裝置界區(qū)閥門后盲板拆除 W[]改好1.0MPa蒸汽至各用汽點流程 W〖〗確認(rèn)各用汽點閥門全部關(guān)閉 W[]確認(rèn)沿途流程疏水器處于投用狀態(tài) W[]聯(lián)系指揮中心調(diào)度、運行五部，裝置引1.0MPa蒸汽 W〖〗緩慢打開103、104單元邊界蒸汽閥門引蒸汽 W〖〗沿途注意脫水，防止水擊 W〖〗關(guān)小上述各點排凝閥至微量見汽 W〖〗確認(rèn)蒸汽壓力表指示無異常 W[]3.1.2引0.45MPa蒸汽引蒸汽步驟參考1.0MPa蒸汽引入方法。3.1.3引0.8MPa氮氣確認(rèn)0.8MPa氮氣線進裝置界區(qū)閥門后盲板拆除 W[]改好0.8MPa氮氣至各用氣點流程 W〖〗確認(rèn)各用氣點閥門全部關(guān)閉 W[]緩慢打開0.8MPa氮氣線在103、104單元邊界閥門 W〖〗待裝置內(nèi)外壓力達到平衡后，將邊界氮氣閥門全開 W〖〗將裝置內(nèi)部各排氣點閥門打開吹掃排氣，待水掃凈、管線吹掃干凈后關(guān)閉閥門 W〖〗確認(rèn)氮氣線壓力表指示無異常 W[]3.1.4引4.0MPa氮氣引4.0MPa氮氣步驟參考0.8MPa氮氣引入方法。3.1.5引除鹽水（略）3.1.6引循環(huán)水并投用冷卻器確認(rèn)系統(tǒng)各循環(huán)水冷卻器上下水閥門關(guān)閉 W[]聯(lián)系指揮中心、運行五部確認(rèn)引循環(huán)水 N〖〗緩慢打開進/出裝置循環(huán)水總閥 W[]觀察循環(huán)水壓力指示并確認(rèn)正常 N[]先開啟冷卻器回水線閥門 W〖〗自上水線閥門后部放空閥排水 W〖〗確認(rèn)排水干凈后，關(guān)閉放空閥 W〖〗開啟循環(huán)水上水線閥門 W〖〗參考上述方法逐臺投用循環(huán)水冷卻器 W〖〗3.2系統(tǒng)蒸汽吹掃3.2.1蒸汽吹掃的目的檢查設(shè)備和管線是否暢通。 檢查設(shè)備和管線的安裝是否符合要求。 清除管線和設(shè)備內(nèi)的雜物、焊渣。 進一步暴露設(shè)備、管線存在的問題，以便及時處理解決，不留后患。 使操作人員進一步熟悉裝置的工藝流程。 3.2.2蒸汽吹掃的準(zhǔn)備工作蒸汽貫通吹掃是在檢修交工、經(jīng)過設(shè)備大檢查合格，所有的工程項目完畢之后進行。水、電、汽、風(fēng)等均已引入裝置，蒸汽壓力不低于0.8MPa，蒸汽已引至各使用點。 指揮中心、公用工程、電氣、儀表、檢修等單位都相應(yīng)做好準(zhǔn)備。 操作人員經(jīng)過開工技術(shù)考核和崗位練兵，對貫通吹掃方案及吹掃流程熟悉無誤。 開車用品材料、工具及記錄表準(zhǔn)備齊全。 儀表維護人員配合同步吹掃。 3.2.3蒸汽吹掃注意事項104單元采用蒸汽吹掃的系統(tǒng)包括：原料加氫、丙烷抽出、堿洗水洗精制、分餾系統(tǒng)。管線貫通吹掃前，量程<1.0MPa的壓力表和量程<200℃的溫度計要拆下，嚴(yán)防損壞。及時通知儀表關(guān)閉管路上一次表的引壓閥，貫通一段時間后再開一次閥進行吹掃。蒸汽貫通吹掃時，蒸汽不能經(jīng)過質(zhì)量流量計。貫通吹掃前，應(yīng)仔細檢查盲板的安裝及拆除是否完成，是否按規(guī)范選用合格的墊片。聯(lián)系有關(guān)人員對塔及容器上的安全閥按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)檢查是否合格。系統(tǒng)吹掃時，每條管線必需有專人負(fù)責(zé)，不論主線還是支線都要保證吹掃暢通。引汽時緩慢開蒸汽閥排凈凝水，按引蒸汽流程逐個開排凝閥，排凈管線設(shè)備內(nèi)存水。貫通吹掃時，控制閥應(yīng)改副線先吹掃副線，然后開上游閥放空，再開下游閥，對新上管線應(yīng)拆法蘭吹掃，防止有雜物、焊渣進入孔板流量計、控制閥閥芯或有關(guān)設(shè)備內(nèi)；凡蒸汽通過冷換設(shè)備時，先走副線，再改走冷換設(shè)備，對另一程要注意放空，防止密閉加熱造成憋壓。所有設(shè)備管線先用蒸汽貫通吹掃干凈后再進行試壓，應(yīng)注意檢查閥門是否處于正常位置，做到不因流程錯誤而串汽。管道吹掃時間應(yīng)不低于15分鐘。吹掃試壓結(jié)束后，蒸汽貫通吹掃完畢，撤壓放空時應(yīng)緩慢。各塔、容器、管道應(yīng)把高點放空、低點排凝都打開，避免容器抽癟。通汽前一定要認(rèn)真檢查所改流程，注意放盡冷凝水，汽量由小到大，沿程注意排空，防止水擊損壞設(shè)備或蒸汽傷人。管線給汽放空時，要緩慢開閥，尤其往塔放汽時，要防止汽流過大沖壞塔內(nèi)設(shè)備。3.2.4蒸汽吹掃方案（僅以原料系統(tǒng)及C101引蒸汽吹掃為例）確認(rèn)原料加氫系統(tǒng)所有冷卻器管程側(cè)循環(huán)水上下水閥門關(guān)閉，排空閥全開 W[]確認(rèn)E102管程蒸汽線閥門關(guān)閉，排空閥全開 W[]確認(rèn)加氫反應(yīng)器R101進出口線盲板隔離完好 W[]打開P101/P102入口線蒸汽吹掃線閥門，分別引蒸汽至D101/D102 W〖〗打開D102蒸汽吹掃線閥門 W〖〗打開D101/D102頂部排空閥排汽吹掃 W〖〗打開D101/D102底部水包排凝閥脫水或排汽 W〖〗打開D101/D102底部停工退料線閥門吹掃至P103入口放空 W〖〗打開D101/D102水包LD線吹掃至D217 W〖〗打開D101/D102頂部安全閥前部放空閥吹掃泄壓線 W〖〗打開D101/D102安全閥副線閥吹掃火炬線至邊界加盲板法蘭排汽 W〖〗打通碳四原料/加氫裂化液化氣進裝置流程，分別吹掃至105/103單元邊界 W〖〗打開D105頂部放空閥排汽吹掃 W〖〗打開D105底部排空閥排凝吹掃 W〖〗打開D105底部LD線至D217吹掃 W〖〗打開D105跨線閥貫通吹掃 W〖〗經(jīng)P101出入口跨線向泵出口線引汽吹掃 W〖〗打開E104殼程出入口放空閥排汽吹掃 W〖〗打開E101殼程出口放空閥排汽吹掃 W〖〗沿烯烴碳四進料流程吹掃至R101入口閥前加盲板法蘭排汽 W〖〗經(jīng)R101跨線向C101引蒸汽進塔 W〖〗打開R101頂部壓控排空閥排汽吹掃 W〖〗經(jīng)P102出入口跨線向泵出口線引汽 W〖〗加裂液化氣進料閥組放空閥排汽吹掃 W〖〗沿加裂液化氣進料線向C101引蒸汽進塔 W〖〗打開C101底部蒸汽吹掃線閥門引蒸汽 W〖〗打開塔底排凝閥脫水排汽吹掃 W〖〗打開塔頂排空閥排汽吹掃 W〖〗打開塔底碳四出口線閥門至E104管程、E105殼程、E201殼程沿流程吹掃 W〖〗打開碳四至烷基化進料各換熱器底部排凝閥排汽吹掃 W〖〗沿碳四進料流程并入D201貫通 W〖〗打開C101底部停工退料線閥門吹掃至P103入口 W〖〗打通塔頂冷凝器E103殼程至D103流程并與之貫通吹掃 W〖〗打開P103A入口線的蒸汽吹掃線引蒸汽 W〖〗沿P103入口線至D103貫通吹掃 W〖〗沿P103出口線經(jīng)塔頂回流線至C101貫通吹掃 W〖〗輕烴出裝置線吹掃至混合液化氣線至103邊界雙閥間放空閥吹掃 W〖〗輕烴至高壓瓦斯管網(wǎng)線吹掃至103邊界雙閥間放空閥排汽吹掃 W〖〗打開D103底部排凝閥脫水排汽吹掃 W〖〗打開D103頂部排空閥排汽吹掃 W〖〗打開D103底部水包LD線至D217貫通吹掃 W〖〗打開D103頂部至高壓瓦斯線吹掃至103邊界雙閥間放空閥排汽 W〖〗沿吹掃流程，打開所有放空閥吹掃排汽 W〖〗按上述方法依次引汽，吹掃丙烷抽出系統(tǒng)、堿洗水洗精制系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)及各相關(guān)機泵及沿途冷換設(shè)備 W〖〗對外管線吹掃至103邊界雙閥間放空 W〖〗內(nèi)部管線貫通，各調(diào)節(jié)閥、冷換設(shè)備低點排凝（汽） W〖〗各機泵AB貫通串汽吹掃 W〖〗松開火炬線大閥盲板法蘭，所有設(shè)備放火炬線一并給汽吹掃至103邊界 W〖〗聯(lián)系儀表配合吹掃裝置內(nèi)所有儀表引線（壓力表引線、液位表、流量計引線等） W〖〗蒸汽吹掃完畢，聯(lián)系保運加好各蒸汽吹掃線盲板 W〖〗3.2.5加盲板蒸汽吹掃結(jié)束后，各對外管線盲板拆除，各設(shè)備蒸汽吹掃線加盲板，詳見附盲板表。3.3系統(tǒng)吹掃氣密、氮氣置換。3.3.1系統(tǒng)吹掃氣密注意事項。含酸系統(tǒng)采用氮氣進行吹掃置換，吹掃目的是貫通流程，并將管道中殘存的水份或焊渣等雜物吹掃干凈。吹掃時，確認(rèn)管道暢通并干凈后即可停止吹掃；原料加氫、丙烷抽出、堿洗水洗精制、分餾系統(tǒng)使用蒸汽吹掃，分餾系統(tǒng)可采用蒸汽試壓或氮氣試壓。氣密前，應(yīng)準(zhǔn)備好標(biāo)準(zhǔn)壓力表及氣密用具（小桶、刷子、肥皂水等）。 氣密前，將各塔、容器安全閥的前手閥關(guān)閉。 氣密前關(guān)閉的所有閥門，按氣密流程需要依次打開。 系統(tǒng)氣密時，重點檢查停工檢修動改過的法蘭、新焊口、新閥門密封點。 氣密氣密時，按區(qū)域分系統(tǒng)進行，一個塔及相關(guān)配套設(shè)備或一個反應(yīng)器及配套設(shè)備作為一個獨立的系統(tǒng)，將內(nèi)部流程全部貫通，不留死角。一個系統(tǒng)氣密完成，將壓力泄至另一個系統(tǒng)，當(dāng)壓力平衡后，再對另一個系統(tǒng)充壓氣密。 氣密時方法：先升壓到規(guī)定壓力的50％，保壓5分鐘，對所有的焊縫和連接部件進行初次檢查。若無泄漏，可繼續(xù)升壓至規(guī)定實驗壓力，保壓10～30分鐘，氣密檢查無問題后，然后降到操作壓力保壓，保壓時間不小于30分鐘，30分鐘內(nèi)檢驗系統(tǒng)壓力下降≯0.05MPa為合格。不得在壓力下緊固螺栓，各部分檢查的標(biāo)準(zhǔn)為經(jīng)肥皂水檢查無泄漏、無可見的異常變形即為合格。檢查過程要詳細認(rèn)真，氣密過程升壓、降壓要緩慢。 氣密實驗壓力要嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進行，不得超壓。若發(fā)現(xiàn)泄漏要立即停止，泄壓進行處理。氣密時，相關(guān)人員應(yīng)按氣密實驗記錄表格要求填好氣密記錄。 氣密時應(yīng)與儀表維護人員協(xié)調(diào)好，將儀表各取壓點引出閥打開，對儀表隔離罐、引出管等進行氣密，并檢查是否暢通。 3.3.2氣密壓力等級表（MPa（G））按設(shè)備的操作壓力1.05～1.10倍定級。序號容器編號設(shè)計壓力操作壓力試驗壓力1D1010.880.480.532D1020.980.660.733D1032.091.651.814D1042.52.02.25D1052.51.61.766C1012.11.751.937C2010.980.80.888C2020.660.480.539C2030.350.050.310R1012.52.02.211D2012.80.780.8612D202AB0.690.410.613D203/D2080.70.020.614D2041.430.670.7415D2052.71.751.916D2062.71.741.917D2070.70.210.618D2092.41.11.219D2102.41.011.220D2112.40.921.221D2121.00.590.6622D2131.41.01.123D2140.880.380.6624D2150.70.380.625D2160.350.050.326D2170.350.050.327D5010.020.628D5020.20.629K2010.820.8830R201AB0.830.620.631低壓火炬管網(wǎng)/0.50.553.3.3系統(tǒng)氮氣置換（僅以R201A系統(tǒng)置換為例）將R201A系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備隔離為單獨的系統(tǒng)：R201A、D202A、烯烴碳四進料調(diào)節(jié)閥組上游或下游閥隔離、冷劑異丁烷進料調(diào)節(jié)閥組上游或下游閥隔離、R210A開工注酸線與D209隔離、D209至R201A進酸線隔離、D202A至R201B中間酸線隔離、R201A至D215退酸線隔離、R201A與D216退酸線隔離、R201A與P201退油線隔離、R201A/D202A與含酸排放線隔離、R201A與S206AB密封沖洗油線隔離。確認(rèn)氮氣置換的系統(tǒng)已經(jīng)隔離，且內(nèi)部流程已經(jīng)打通 W[]確認(rèn)加氫反應(yīng)器隔離盲板拆除(見節(jié)后附表) W[]確認(rèn)酸堿罐區(qū)隔離盲板拆除 W[]系統(tǒng)充壓至0.3MPa，首次置換時需要在系統(tǒng)內(nèi)各排空點排氣吹掃5－10分鐘 W[]確認(rèn)系統(tǒng)壓力達到0.3MPa W[]自關(guān)鍵設(shè)備頂部、底部排空泄壓；自機泵泵體排空泄壓；自冷換設(shè)備管殼程排空閥泄壓；自系統(tǒng)主管線如進料、回流線調(diào)節(jié)閥組底部排空閥泄壓；較長的管線要自管線末端排空泄壓。確認(rèn)系統(tǒng)壓力泄至0 W[]關(guān)閉上述排空閥 W[]再次向系統(tǒng)充壓至0.3MPa W[]按照上述方法再次泄壓至0 W[]如此方法置換3－4次 W[]系統(tǒng)充壓至0.3MPa保壓 W[]采樣分析系統(tǒng)含氧量，以O(shè)2≯0.5％為合格 W[]系統(tǒng)置換結(jié)束 W[]系統(tǒng)置換氧含量分析取樣部位及標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備試壓介質(zhì)取樣部位合格標(biāo)準(zhǔn)備注D101氮氣頂部排空O2≯0.5％D102氮氣頂部排空O2≯0.5％D103氮氣頂部排空O2≯0.5％D104氮氣頂部排空O2≯0.5％D105氮氣頂部排空O2≯0.5％C101氮氣頂?shù)撞颗趴誒2≯0.5％C201氮氣頂?shù)撞颗趴誒2≯0.5％C202氮氣頂?shù)撞颗趴誒2≯0.5％C203氮氣頂?shù)撞颗趴誒2≯0.5％R101氮氣頂部排空O2≯0.5％D201氮氣頂部排空O2≯0.5％D202AB氮氣頂部排空O2≯0.5％D203/D208氮氣頂/底部排空O2≯0.5％D204氮氣頂部排空O2≯0.5％D205氮氣頂部排空O2≯0.5％D206氮氣頂部排空O2≯0.5％D207氮氣頂部排空O2≯0.5％D209氮氣頂部排空O2≯0.5％D210氮氣頂部排空O2≯0.5％D211氮氣頂部排空O2≯0.5％D212氮氣頂部排空O2≯0.5％D214氮氣頂部排空O2≯0.5％D215氮氣頂部排空O2≯0.5％D216氮氣頂?shù)撞颗趴誒2≯0.5％D217氮氣頂部排空O2≯0.5％D501氮氣頂部排空O2≯0.5％D502氮氣頂部排空O2≯0.5％K201氮氣機體排空O2≯0.5％R201AB氮氣底部排空O2≯0.5％低壓火炬管網(wǎng)氮氣選取一點采樣O2≯0.5％含酸排放線氮氣選取一點采樣O2≯0.5％K201氮氣機體排空O2≯0.5％附表：R101隔離盲板表序號管線名稱拆、加盲位置規(guī)格數(shù)量1R101入口線R101入口本體法蘭PN5.0DN10012R101出口線壓控閥副線閥閥后法蘭PN5.0DN8013R101出口線壓控閥上游閥后法蘭PN5.0DN10014頂部放火炬線出口本體法蘭PN5.0DN10015安全閥線引出線出口本體法蘭PN5.0DN501此時狀態(tài)系統(tǒng)氮氣置換結(jié)束，具體開工條件3.3.4加盲板系統(tǒng)氮氣置換結(jié)束后，各設(shè)備氮氣吹掃線加盲板，詳見附盲板表。3.4瓦斯置換氮氣3.4.1引液化氣前流程確認(rèn)確認(rèn)224罐區(qū)來液化氣進料線所有閥門關(guān)閉 W[]確認(rèn)105單元及103單元碳四來線所有閥門關(guān)閉 W[]確認(rèn)雙脫來加裂液化氣進裝置線所有閥門關(guān)閉 W[]確認(rèn)224罐區(qū)來加裂液化氣線所有閥門關(guān)閉 W[]確認(rèn)氫氣進裝置線所有閥門關(guān)閉 W[]確認(rèn)混合液化氣出裝置線所有閥門關(guān)閉 W[]確認(rèn)異丁烷出裝置線所有閥門關(guān)閉 W[]確認(rèn)烷基化油線出裝置所有閥門關(guān)閉 W[]確認(rèn)高壓瓦斯出裝置線所有閥門關(guān)閉 W[]確認(rèn)低壓火炬線出裝置所有閥門關(guān)閉 W[]確認(rèn)103丙烷至104線所有閥門關(guān)閉 W[]確認(rèn)D217至中和池脫水線所有閥門關(guān)閉 W[]確認(rèn)除投用的安全閥、儀表引線閥門、循環(huán)水閥門以外，其余閥門均關(guān)閉 W[]3.4.2瓦斯置換氮氣系統(tǒng)分類104單元瓦斯置換氮氣分以下五個系統(tǒng)進行：即：原料預(yù)處理系統(tǒng)、制冷及反應(yīng)系統(tǒng)、精制系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、廢酸系統(tǒng)。3.4.3瓦斯置換的原則為確保產(chǎn)品盡快合格，按照各系統(tǒng)操作介質(zhì)的不同引不同的液化氣介質(zhì)進行置換，確認(rèn)勞保護具和操作工具符合防火防爆要求。即：烯烴碳四原料罐系統(tǒng)使用剩余碳四原料；加裂液化氣原料罐系統(tǒng)使用加裂液化氣；C101系統(tǒng)使用加裂液化氣原料；壓機制冷系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、精制系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、丙烷抽出系統(tǒng)使用異丁烷置換；火炬管網(wǎng)、含酸排放系統(tǒng)以對應(yīng)的設(shè)備置換物料排放氣為準(zhǔn)。3.4.4碳四原料罐系統(tǒng)瓦斯置換氮氣的操作步驟說明：瓦斯置換氮氣前應(yīng)投用各冷卻器的循環(huán)水并確認(rèn)循環(huán)正常，防止引入液化氣后降溫?fù)p壞設(shè)備。聯(lián)系指揮中心投用高、低壓火炬管網(wǎng)并確認(rèn)得到指令 N〖〗打開高壓火炬管網(wǎng)邊界閥門并確認(rèn)投用正常 W〖〗打開低壓火炬管網(wǎng)邊界閥門并確認(rèn)投用正常 W〖〗確認(rèn)原料預(yù)處理系統(tǒng)與R201AB進行有效隔離 W[]確認(rèn)碳四原料罐D(zhuǎn)101系統(tǒng)泄壓至0.05MPa N[]聯(lián)系指揮中心引224罐區(qū)混合碳四原料并確認(rèn)得到指令 W〖〗聯(lián)系六部引224罐區(qū)混合碳四原料 W〖〗打開224罐區(qū)來混合碳四線邊界第一、二道閥門，開度60％ W〖〗 W〖〗引液化氣至D105，入口閥開度60% W〖〗打開D105底部放空閥3扣排氣，確認(rèn)瓦斯排出后關(guān)閉 W〖〗打開D105頂部放空閥3扣排氣，確認(rèn)瓦斯排出后關(guān)閉 W〖〗打開D105至火炬線閥門3扣排氣，確認(rèn)火炬線變涼后關(guān)閉 W〖〗確認(rèn)D217頂部放火炬線全開 W[]打開D105至D217脫水線閥門3扣，確認(rèn)管線變涼后關(guān)閉 W〖〗打開D105出口閥引液化氣原料至D101 W〖〗打開D101底部脫水閥3扣排氣，確認(rèn)瓦斯排出后關(guān)閉 W〖〗打開D101頂部排空閥3扣排氣，確認(rèn)瓦斯排出后關(guān)閉 W〖〗打開D101頂部安全閥副線閥門，開度1/3 W〖〗自安全閥副線排放火炬，管線變涼后15分鐘關(guān)閉副線閥 W〖〗打開D101至D217排凝線閥門，管線變涼后關(guān)閉 W〖〗打開D101底部出口至P101入口線閥門 W〖〗打開P101入口放空閥排氣，見瓦斯后關(guān)閉排空閥 W〖〗打開P101放火炬線閥門排氣，管線變涼后關(guān)閉放火炬線閥門 W〖〗打開P101出口線閥門，自碳四進料調(diào)節(jié)閥組放空閥排氣，見瓦斯后關(guān)閉 W〖〗視情況將瓦斯引入C101進行置換。繼續(xù)引入液化氣至原料罐D(zhuǎn)101液位達50％ N[]聯(lián)系六部停止進料或協(xié)商暫時關(guān)閉103邊界混合碳四原料線閥門 W〖〗確認(rèn)D101系統(tǒng)液位、壓力及投用正常 W[]碳四原料罐D(zhuǎn)101系統(tǒng)瓦斯置換結(jié)束 W〖〗3.4.5反應(yīng)精制系統(tǒng)瓦斯置換確認(rèn)反應(yīng)精制系統(tǒng)所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài) W[]確認(rèn)反應(yīng)精制系統(tǒng)N2壓力泄至0.05MPa W[]確認(rèn)反應(yīng)精制系統(tǒng)所有低點脫水完畢 W[]打開循環(huán)異丁烷FV-20102的上下游閥 W〖〗打開調(diào)節(jié)閥FV-20102 W〖〗打開E-201C殼程出入口閥門 W〖〗打開E-201C殼程入口頂部排空閥，聞到瓦斯味后關(guān)閉閥門 W〖〗打開E-201AB殼程出入口閥門 W〖〗打開E-201AB殼程入口頂排空閥，聞到瓦斯味后關(guān)閉閥門 W〖〗拆掉在線分析儀返回E-201AB出口線最北絲堵，打開閥門，見瓦斯后關(guān)閉閥門，上好絲堵W〖〗打開D-201入口閥，打開脫水包排凝閥，見瓦斯后關(guān)閉 W〖〗打開D-201頂部放空閥，聞到瓦斯味后關(guān)閉閥門 W〖〗打開D-201安全閥的副線閥，管線變涼后關(guān)閉閥門 W〖〗打通D-201出口至R-201A的流程，打開R-201A底部放空閥，見瓦斯后關(guān)閉閥門 W〖〗打開R-201A的安全閥副線，管線變涼后關(guān)閉閥門 W〖〗打通R-201A至D-202A的流程，打開D-202A的頂部放空，聞到瓦斯味后關(guān)閉放空閥W〖〗打開D-202A的安全閥副線閥門，管線變涼后關(guān)閉副線閥門 W〖〗以同樣的手段將R-201B和D-202B置換干凈 W〖〗打通D-202A/B退酸線至D-215的流程 W〖〗打開D-215底部放空見瓦斯后關(guān)閉排凝閥 W〖〗打開D-215安全閥副線閥們，管線變涼后關(guān)閉閥門 W〖〗打開D-215至D-202AB灌頂入口閥前的放空閥，見瓦斯后關(guān)閉閥門 W〖〗打通D-202A/B至R-201A/B管程至D-203的流程，打開PV-2031和PV-20501的上下游閥，投用調(diào)節(jié)閥，打開R-201AB管程出口閥門 W〖〗打開D-203至D-208的兩個閥門 W〖〗打開D-208底部出口線上的排凝閥，見瓦斯后關(guān)閉閥門 W〖〗打開D-203頂部放空，聞到瓦斯味后關(guān)閉閥門 W〖〗打開D-203安全閥副線閥們，管線變涼后關(guān)閉閥門 W〖〗打通D-203至P-201AB入口和P-201AB至D-209的流程 W〖〗待D-203壓力升至0.2MPa，打開P-201AB的出入口跨線閥 W〖〗打開E-201C管程出口管線上頂部放空閥，聞到瓦斯味后關(guān)閉閥門 W〖〗打開D-209底部至D-203閥前排凝閥，見瓦斯后關(guān)閉閥門 W〖〗打通D-209至P-205A/B出入口循環(huán)流程，打開P-205AB的入口放空閥見瓦斯后關(guān)閉閥門W〖〗打開D-209頂部放空閥，聞到瓦斯味后關(guān)閉閥門 W〖〗打通D-209頂部至D-210的流程，打通D-210至P-206至E-205至E-206至D-210流程，混合前單向閥后閥門關(guān)閉 W〖〗打開E-205AB管程出口線上頂放空，見瓦斯后關(guān)閉閥門 W〖〗打開P-206出口與流出物混合前閥前排凝閥，見瓦斯后關(guān)閉閥門 W〖〗打開D-210頂部放空，聞到瓦斯味后關(guān)閉放空閥 W〖〗打開D-210安全閥副線閥們，管線變涼后關(guān)閉閥門 W〖〗打通D-210至D-211流程，打通D-211至P-207至D-211液控閥LV-21402下游閥前流程W〖〗打開LV-21402低點排凝閥，見瓦斯后關(guān)閉閥門 W〖〗打開D-211頂部放空，聞到瓦斯味后關(guān)閉放空閥 W〖〗打開D-211安全閥副線閥們，管線變涼后關(guān)閉閥門 W〖〗打通D-211至E-213殼程出口閥前流程 W〖〗打開E-213殼程出口線上放空，見瓦斯后關(guān)閉閥門 W〖〗打通P-201A/B至S-206A/B的流程 W〖〗打開S-206AB底部排凝閥，見瓦斯后關(guān)閉閥門 W〖〗打開S-206AB頂部放空，聞到瓦斯味后關(guān)閉閥門 W〖〗打開S-206頂部泄壓線閥門，管線變涼后關(guān)閉閥門 W〖〗打開S-206AB至R-201AB入口處閥前排空閥，見瓦斯后關(guān)閉閥門 W〖〗打開P-202AB的入口閥門，打開入口排凝閥見瓦斯后關(guān)閉閥門 W〖〗打開P-202AB的出口閥和跨線閥們，打開FV-20202和FV-20402的上游閥門，打開調(diào)節(jié)閥前的低點排凝，見瓦斯后關(guān)閉閥門 W〖〗打開FV-20603的上游閥門，打開低點排凝，見瓦斯后關(guān)閉閥門 W〖〗打開TV-50103的上游閥，打開調(diào)節(jié)閥前的低點排凝，見瓦斯后關(guān)閉閥門 W〖〗反應(yīng)精制系統(tǒng)瓦斯置換完畢。瓦斯置換氮氣，注意：1、瓦斯置換氮氣，注意：1、系統(tǒng)排放氣體時注意確認(rèn)氣體性質(zhì)，防止大量瓦斯排出。2、向低壓火炬線排氣置換時，應(yīng)注意判斷管線溫度的變化或時間長短，管線有放空閥的應(yīng)通過放空閥排氣檢查置換進度。3、冷卻器進行瓦斯置換時，投用循環(huán)水進行循環(huán)，防止液化氣汽化凍壞設(shè)備。3.5裝置開工步驟3.5.1收烷基化油3.5.1.1引烷基化油前的準(zhǔn)備工作確認(rèn)勞動保護用品和工具符合防火防爆要求 W[]確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)各閥門處于關(guān)閉狀態(tài) W[]確認(rèn)103單元界區(qū)烷基化油線雙閥間盲板調(diào)成通位，后手閥打開 W[]確認(rèn)104單元界區(qū)烷基化油線雙閥間盲板調(diào)成通位，后手閥打開 W[]投用相關(guān)設(shè)備頂安全閥組A組、B組備用 W〖〗確認(rèn)開工烷基化油至D-203兩條線閥門關(guān)閉 W[]確認(rèn)烷基化油至S-206入口閥關(guān) W[]確認(rèn)烷基化油線上各倒淋閥全部關(guān)閉 W[]確認(rèn)E-214E-213E-205流程打通 W[]確認(rèn)E-214E-213E-205出入口放空全部關(guān)閉 W[]確認(rèn)C-202底放空閥關(guān)閉 W[]確認(rèn)C-202底停工退料關(guān)閉 W[]確認(rèn)系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備流量、壓力、液位儀表投用 W[]確認(rèn)相關(guān)設(shè)備放空閥關(guān)閉 W[]確認(rèn)D-208與D-203之間連通閥門打開 W[]確認(rèn)P-201A/B入口線上反應(yīng)器A/B來兩路閥門關(guān)閉 W[]確認(rèn)P-201A/B出口線上密封沖洗油線全部關(guān)閉 W[]確認(rèn)P-201A/B出口，E-201D-209流程打通，放空，排凝全部關(guān)閉 W[]3.5.1.2E-214E-213E-205引烷基化油聯(lián)系指揮中心收烷基化油 N〖〗打開103，104單元界區(qū)閥，與六部聯(lián)系啟泵 W〖〗打開103界區(qū)烷基化油線閥后倒淋閥排氣，見油后關(guān)閥 W〖〗打開E-214入口線上高點放空閥，見油后關(guān)閥 W〖〗為防止六部憋泵，此時打開P-211A/B出入口跨線閥 W〖〗打開E-205入口線上高點放空閥，見油后關(guān)閥 W〖〗3.5.1.3C-202引烷基化油開大P-211A/B出入口跨線閥 W〖〗打開P-211A出口線上開工收烷基化油線閥門 W〖〗通知內(nèi)操C-202收烷基化油，注意液位 W〖〗此時應(yīng)少量打開，開工烷基化油至D-203線閥門（防止改線時六部憋泵 W〖〗現(xiàn)場玻璃板見液位后，與內(nèi)操要對下液位，如液位對不上及時找儀表校表 W〖〗在收油期間檢察塔及管線有無‘跑’‘冒’‘滴’‘漏’現(xiàn)象出現(xiàn)問題及時處理 W〖〗當(dāng)C-202液位收到50%后，關(guān)P-211A/B出入口跨線，關(guān)開工收烷基化油線閥門 W〖〗3.5.1.4D-203引烷基化油通知內(nèi)操D-203收烷基化油，注意液位 W〖〗開大開工烷基化油至D-203線閥門 W〖〗現(xiàn)場玻璃板見液位后，與內(nèi)操要對下液位，如液位對不上及時找儀表校表 W〖〗液位收至70%，啟動P-201向后送烷基化油 W〖〗直至六部通知收夠60t，關(guān)開工烷基化油線閥 W〖〗停P-201關(guān)出口閥 W〖〗3.5.2收異丁烷（同步瓦斯置換氮氣）確認(rèn)勞動保護用品和工具符合防火防爆要求 W[]確認(rèn)系統(tǒng)各冷卻器投用，循環(huán)水循環(huán)正常 W[]確認(rèn)各塔重沸器蒸汽引入管程入口，排凝閥脫水 W[]確認(rèn)103單元界區(qū)異丁烷線雙閥間盲板調(diào)成通位，后手閥打開 W[]確認(rèn)104單元界區(qū)異丁烷線流程暢通 W[]投用相關(guān)設(shè)備頂安全閥組A組、B組備用 W[]聯(lián)系指揮中心、運行六部收異丁烷 N〖〗打開224罐區(qū)T03罐異丁烷進裝置線在103邊界的閥門 W〖〗先自異丁烷進出裝置線至D212引異丁烷（置換步驟略） W〖〗D212液位達到50%左右時，自壓經(jīng)P209至循環(huán)異丁烷流程收料 W〖〗確認(rèn)D201液位達到100% W[]確認(rèn)R201AB、D202AB液位達到100% W[]沿流出物流程經(jīng)R201AB管程進入D203 W〖〗確認(rèn)D203吸入側(cè)液位滿并溢流至冷劑側(cè)，液位達到80% N[]開啟P201，逐步將D209/D210/D211液位收滿 W〖〗確認(rèn)C201底部液位達到70%（同步C201開工步驟見5.5.3） N〖〗開啟C201底至C202進料閥門（同步C202開工步驟見5.5.3） W〖〗根據(jù)D212液位情況適時停收異丁烷 W〖〗3.5.3分餾系統(tǒng)開工，建立開工油循環(huán)確認(rèn)C201塔底液位達到70% W[]確認(rèn)1.0MPa蒸汽引入E-209管程入口FV21502放空脫水排氣待用 W[]確認(rèn)A-202A-L處于待用狀態(tài)，A-202A-L先投用一半，可以隔一組投一組。再根據(jù)生產(chǎn)情況確定投用的A-202A-L的臺數(shù) W[]確認(rèn)E-207A-D循環(huán)水投用正常 W[]打開E209管程蒸汽入口閥門，E209開始升溫 W〖〗D213系統(tǒng)液位計及液控LV21505投用，至D304流程貫通 W〖〗控制塔底升溫速度≯30℃/h，塔底正常操作溫度126℃ N〖〗投用C201壓控閥組，C201系統(tǒng)升壓 W〖〗當(dāng)C201塔頂溫度、壓力接近控制指標(biāo)時，開啟P209建立C201頂回流 W〖〗塔底液位高時，建立C202進料 W〖〗調(diào)整C201操作，使各項指標(biāo)達到正常操作條件 W〖〗C202建立進料以后，投用E212管程蒸汽升溫 W〖〗控制塔底升溫速度≯30℃/h，塔底控制溫度以塔底液位高低為準(zhǔn)，同時保證塔頂回流罐液位穩(wěn)定，正丁烷產(chǎn)品不外送 W〖〗投用C202壓控閥組系統(tǒng)升壓 W〖〗當(dāng)D214液位達到50%時，開啟P210建立C202頂回流 W〖〗根據(jù)塔底物料液位情況，開啟烷基化油泵P211 W〖〗將C202塔底物料經(jīng)至D203的循環(huán)油流程建立烷基化油循環(huán) W〖〗調(diào)整C202操作，塔底溫度的控制以保證塔頂回流罐液位不超高為準(zhǔn)，不要求塔底溫度達到正?？刂浦笜?biāo)，塔底油和異丁烷的混合物經(jīng)過P211送至D203實現(xiàn)循環(huán) W〖〗兩塔操作正常后，調(diào)整循環(huán)異丁烷流量達到正常操作流量 N〖〗打通D203兩側(cè)連通線閥門 W〖〗開啟冷劑泵P202建立冷劑循環(huán) W〖〗兩塔開工建立開工油循環(huán)，注意：1、C201系統(tǒng)控制指標(biāo)：塔C201頂溫度：49～59℃塔C201底溫度：120～132兩塔開工建立開工油循環(huán)，注意：1、C201系統(tǒng)控制指標(biāo)：塔C201頂溫度：49～59℃塔C201底溫度：120～132℃塔C201頂壓力：0.56～0.7MPa塔C201底壓力：0.6～0.75MPa回流比：1.352、C202系統(tǒng)控制指標(biāo)：塔C202頂溫度：47－60℃塔C202底溫度：155－170℃塔C202頂壓力：0.35－0.5MPa塔C202底壓力：0.4-0.55MPa回流比：1.54(全回流)3.5.4原料加氫系統(tǒng)開工3.5.4.1預(yù)加氫催化劑活化聯(lián)系指揮中心引入氫氣 N〖〗確認(rèn)系統(tǒng)氮封壓力為0.05～0.1Mpa W[]打通以下流程 W〖〗H2D104FIC-10201E101（殼）R101C101E103D103高壓管網(wǎng)系統(tǒng)氮氣通過PIC-01排入放空系統(tǒng) W〖〗確認(rèn)與流程無關(guān)的閥門關(guān)閉 W[]投用E103冷卻水 W〖〗打開H2入裝置閥門 W〖〗打通E101凝結(jié)水系統(tǒng) W〖〗蒸汽入E101閥前排凝脫水 W〖〗引蒸汽入E101 W〖〗用FIC-10201控制H2流量 W〖〗用TIC-10204給H2升溫 W[]控制升溫速度30℃/h，最后升至105～110℃ N〖〗用PIC-10201控制R101壓力在2.0MPa W〖〗用PIC-01控制C101壓力在0.5～0.9MPa排入高壓管網(wǎng) W〖〗確認(rèn)R101上部溫度達到105～110℃ W[]繼續(xù)通入H2,維持原H2流量及床層溫度8小時后活化結(jié)束 W〖〗逐步降低蒸汽量，直至關(guān)閉蒸汽閥 W〖〗繼續(xù)通入H2，使床層溫度以20℃/h速度下降 W〖〗確認(rèn)床層入口溫度降低至65℃ W[]催化劑還原再生活化后,逐漸關(guān)閉H2進料,并將R101、C101系統(tǒng)壓力降至0.2MPa W〖〗注意：活化過程中,催化劑床層溫度最高≯200℃，可根據(jù)溫升情況適當(dāng)調(diào)整H2流量。3.5.4.2原料加氫系統(tǒng)開工聯(lián)系指揮中心、六部自224罐區(qū)T01罐引烷基化碳四原料 N〖〗確認(rèn)MTBE或罐區(qū)來烷基化碳四原料104界區(qū)閥門暢通 W[]從D101底部放空脫水，檢查罐區(qū)脫水是否干凈，待104－D210系統(tǒng)堿水循環(huán)投用正常后，D102底部LD線至D217再擇機投用 W〖〗檢查P101泵體情況，做好P101開泵前的準(zhǔn)備工作 W〖〗確認(rèn)C101中部進料閥打開,反應(yīng)器R101向C101的進料閥關(guān)閉 W[]聯(lián)系指揮中心引雙脫加氫裂化液化氣 N〖〗從D102底部放空脫水，查罐區(qū)脫水是否干凈，待104－D210系統(tǒng)堿水循環(huán)投用正常后W〖〗D102底部LD線至D217再擇機投用 W〖〗檢查P102泵體情況，做好P102開泵前的準(zhǔn)備工作 W〖〗開啟P101，建立C101碳四進料（初始進料不進加氫反應(yīng)器），控制進料量在13噸/小時W〖〗開啟P102建立C101加裂液化氣進料，控制進料量在2.5噸/小時 W〖〗自R101跨線向C101進料，使塔內(nèi)液位達到70% W〖〗確認(rèn)0.45MPa蒸汽引入E-102管程入口(入口最后一道閥關(guān)閉)待用 W[]確認(rèn)E-103循環(huán)水投用正常 W[]確認(rèn)C-101底部玻璃板液位達到70％時，投用E-102升溫 W[]打通溫控閥TV10404至D304流程，控制升溫速度≯30℃/h W〖〗投用C-101壓控PV10401,從而逐步控制塔頂壓力達到1.7MPa N〖〗逐步控制C-101底部溫度達到102℃左右 N〖〗逐步控制D-103液位達到70% N〖〗確認(rèn)C-101頂回流流程暢通 W[]檢查P103泵體情況，做好P103開泵前的準(zhǔn)備工作 W〖〗啟動P103,經(jīng)FV10402向C101打回流 W〖〗通過控制調(diào)節(jié)閥FV10404，保證D103液位保持在60-70% N〖〗依據(jù)D103壓力,液位情況擇機并入全廠燃料氣管網(wǎng) W〖〗調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量,聯(lián)系化驗采樣分析,開工期可增加化驗頻率 W〖〗塔底液位高時，將塔底碳四經(jīng)混合液化氣線送至224罐區(qū) W〖〗控制塔底碳四異丁烷/烯烴比例達到1-1.5：1 N〖〗根據(jù)烷基化部分開工進度確定繼續(xù)進料還是停止進料、C101系統(tǒng)全回流循環(huán) W〖〗原料預(yù)處理系統(tǒng)控制指標(biāo)：1、加氫反應(yīng)部分：反應(yīng)溫度：60℃〈初期〉～80原料預(yù)處理系統(tǒng)控制指標(biāo)：1、加氫反應(yīng)部分：反應(yīng)溫度：60℃〈初期〉～80℃〈末期〉；反應(yīng)壓力：2.0Mpa；反應(yīng)空速：≤5h－1；H2/C4=〈分子〉：2.0～4.0；加氫產(chǎn)物中殘余丁二烯：≤100ppm；加氫產(chǎn)物中殘余二甲醚：≤100ppm總單烯烴收率：≥100%；丁烯-1異構(gòu)化率：≥40%2、脫輕烴塔部分：塔頂溫度：50~60℃；塔底溫度：95~110℃塔底壓力：1.65～1.85MPa；回流比：19.6C-101底LPG：IC40/C4=：≥1.05;C-101底LPG：DME≤90μg/g3.5.5系統(tǒng)低溫脫水低溫脫水前應(yīng)具備的條件：低溫脫水前應(yīng)具備的條件：循環(huán)異丁烷系統(tǒng)油運循環(huán)正常冷劑異丁烷循環(huán)正常烷基化油循環(huán)正常制冷壓縮機具備開機條件確認(rèn)油運系統(tǒng)的系統(tǒng)油運中的三大物料循環(huán)正常 W[]循環(huán)異丁烷、循環(huán)冷劑異丁烷、產(chǎn)品油的流量控制正常 W[]確認(rèn)油運系統(tǒng)的機動設(shè)備運轉(zhuǎn)正常 W[]確認(rèn)R-201A/B攪拌機的一級沖洗油壓力（水力頭處壓力表指示0.65MPa）和流量（1.14m3/h）正常，啟動攪拌機運轉(zhuǎn)10分鐘后停止 W[]打通P-201A/B至R-201A/B沖洗油流程，控制小流量進入R-201A/B，關(guān)閉P-211來閥門W〖〗確認(rèn)P-213退烴來流量計FE-22004上下游閥及副線閥關(guān)閉，后部至D-202A/B流程打通，所有閥門打開 W[]確認(rèn)R-201A/B至D-202A/B的退酸線上三個閥門打開 W[]依次打開R-201A/B，D-202A/B，D-208,D-209,D-215的所有液位計及儀表測量的P-201來沖洗油線上閥門進行沖洗，以將管線內(nèi)水帶入設(shè)備內(nèi)部 W〖〗確認(rèn)循環(huán)系統(tǒng)在正常狀態(tài)下已經(jīng)多次脫水，保證系統(tǒng)無水 W[]確認(rèn)壓縮機系統(tǒng)開啟，運轉(zhuǎn)正常，反應(yīng)系統(tǒng)溫度降至4-10度，并維持在此溫度操作正常W[]打開E-201AB/C殼程的所有低點排凝閥進行脫水，無水后關(guān)閉排凝 W〖〗打開D-201管線上所有低點排凝閥和D201底部排凝閥及脫水包排水閥脫水W〖〗依次打開R-201A的進料調(diào)節(jié)閥FV-20201的低點排凝閥，進料總線入口低點排凝閥，R-201A殼程退酸線上4個低點排凝閥，壓控閥、PV-20302的低點排凝閥，管程退料線上的低點排凝閥，酸烴比例液位計循環(huán)線上的低點排凝閥，液位計的下排空閥進行脫水，脫凈水后關(guān)閉閥門W〖〗R-201A殼程退酸線上4個低點排凝閥及管程退料線上的低點排凝閥確認(rèn)脫凈水后，關(guān)閉至D-202A退酸線上的閥門，打開R-201A底部退酸總閥再次從這5個排凝閥脫水 W〖〗依次打開R-201B的進料調(diào)節(jié)閥FV-20401的低點排凝閥，進料總線入口低點排凝閥，R-201B殼程退酸線上4個低點排凝閥，壓控閥PV-20502的低點排凝閥，管程退料線上的低點排凝閥，酸烴比例液位計循環(huán)線上的低點排凝閥，液位計的下排空閥進行脫水，脫凈水后關(guān)閉閥門W〖〗R-201B殼程退酸線上4個低點排凝閥及管程退料線上的低點排凝閥確認(rèn)脫凈水后，關(guān)閉至D-202B退酸線上的閥門，打開R-201B底部退酸總閥再次從這5個排凝閥脫水 W〖〗確認(rèn)D-202A底部三個排酸閥打開，打開中間酸至R-201B的閥門，打開D-209至R-201A/B的閥門，確認(rèn)D-209至R-201AB加酸流控FV-21102下游閥及副線閥們關(guān)閉 W[]依次打開D-202A底R-201A來退酸線上排凝閥，中間酸流量FE-20301和中間酸流控FV-20301的排凝閥，AI-20301的排凝閥進行脫水，無水后關(guān)閉閥門 W〖〗打開D-202A液位計引線管上的低點排凝閥及液位計的下排空閥進行脫水，脫凈關(guān)閉閥門W〖〗確認(rèn)D-202B底部三個排酸閥打開，打開D-202B底R-201B退來酸線上的排凝閥及AI-20501的低點排凝閥進行脫水，無水后關(guān)閉閥門 W[]打開D-202B液位計引線管上的排凝閥及液位計的下排空閥進行脫水，脫凈后關(guān)閉閥門W〖〗打開D-202A/B至D-215的退酸閥門及跨線閥門，打開D-215的安全閥副線，管線過量5分鐘后關(guān)閉閥門，關(guān)閉D-215安全閥副線，依次打開D-215底部排凝閥，液位計引線上的排凝閥，液位計下排凝閥，D-215排酸流量表FE-20901和排酸流控FV-20901的低點排凝閥進行脫水，無水后關(guān)閉閥門 W〖〗確認(rèn)D-203兩側(cè)至D-208的閥門全開，打開D-208出口線上兩個低點排凝閥排水，無水后關(guān)閉閥門，打開D-203液位計下排空閥進行排水 W[]依次打開P-202A/B的出入口排凝閥，流量返回FV-20603的排凝閥，至D-502噴液閥TV-50103的排凝閥，R-201AB冷劑進料流控FV-20202和FV-20402的排凝閥脫水，脫凈后關(guān)閉W〖〗打開P-201A/B的出入口排凝閥，沖洗油線閥組低點排凝，P-201小流量返回FV-20601的低點排凝閥進行脫水，干凈后關(guān)閉閥門 W〖〗依次打開流出物流控FV-20602的低點排凝閥及E-201AB/C管程的低點排凝閥們進行排水，脫凈后關(guān)閉閥門 W〖〗打開D-209至D-203退油線進行貫通5分鐘 W〖〗依次打開M-203的低點排凝閥，D-209底部至D-216和D-203閥前低點排凝閥，P-205A/B出入口排凝閥，F(xiàn)E-21104處兩個低點排凝閥，F(xiàn)E-21102和FV-21102處的5個低點排凝閥進行脫水，干凈后關(guān)閉閥門 W〖〗打開S-206A/B的排凝閥及出入口管線的低點排凝閥進行脫水 W〖〗打開P-213退烴至R-201A/B分線閥組處低點排凝閥脫水 W[]聯(lián)系儀表對所有孔板流量計，差壓計，壓力變送器等所有測量元件的低點排空進行脫水，防止積水 W[]對致冷系統(tǒng)的所有低點排凝進行脫水檢查，確保無水 W[]重復(fù)脫水步驟進行三次，以保證無水存在 W[]此時狀態(tài)：系統(tǒng)脫水完畢在以上脫水過程中要保證系統(tǒng)的溫度維持在4-10度進行，如果壓縮機因為溫度停機，要暫時停止脫水，待溫度正常后再進行脫水操作 此時狀態(tài)：系統(tǒng)脫水完畢3.5.6建立系統(tǒng)堿洗、水洗循環(huán)3.5.6.1廢水脫氣罐D(zhuǎn)217投用確認(rèn)D217系統(tǒng)氮氣置換合格 W[]確認(rèn)D217進出流程具備投用條件 W[]確認(rèn)中和池S-201具備投用條件 W[]確認(rèn)D217頂部氮氣線盲板、蒸汽線盲板處于盲位 W[]確認(rèn)D217頂部放火炬線流程打通 W[]D217儀表校對完成并投用，D217底部出口LV-22203校對完成并投用 W[]系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備脫水閥關(guān)閉 W〖〗D217入口閥盲板處于通位，閥門打開。頂部排空閥盲板處于通位，閥門關(guān)閉。頂部出口至火炬閥門打開，投用D217 W〖〗中和池投用后，D210引除鹽水沖洗時引水至D217沖洗，打通D217至中和池 W〖〗D217建立液位后聯(lián)系內(nèi)操校對儀表指示 W〖〗3.5.6.2流出物堿洗D210、水洗D211循環(huán)確認(rèn)系統(tǒng)油運循環(huán)正常 W[]確認(rèn)流出物堿洗罐D(zhuǎn)210堿水配備完成，濃度在0.5～1％ W[]確認(rèn)流出物水洗罐D(zhuǎn)211裝水至規(guī)定液位40％ W[]確認(rèn)系統(tǒng)儀表投用且校驗完成 W[]確認(rèn)廢水脫氣罐D(zhuǎn)217投用正常 W[]打通P206至D210循環(huán)堿水流程 W〖〗堿水循環(huán)不考慮打通D205/D206來堿、水流程，確認(rèn)該流程關(guān)閉 W〖〗E206低低壓蒸汽入口閥前部排汽備用 W〖〗開啟流出物堿洗循環(huán)泵P206電機 W〖〗打開泵出口閥門，調(diào)整循環(huán)堿水量達到流出物循環(huán)量的25％，約計25t/h W〖〗堿水循環(huán)正常后，緩慢投用E206管程蒸汽 W〖〗調(diào)整E206蒸汽流量，控制堿水升溫速度不大于30℃/h N〖〗控制E206升溫，目標(biāo)：使D210流出物出口溫度達到47℃ W〖〗檢查P206運行情況，確認(rèn)堿水循環(huán)正常 W[]檢查P206出入口在線PH值分析儀表投用正常 W[]根據(jù)D211水洗泵P207來水量情況投用D210液控LIC21202 N[]確認(rèn)D210堿水界位平穩(wěn) W[]至此，堿洗罐D(zhuǎn)210堿水循環(huán)建立完畢。 W[]確認(rèn)D306投用正常 W[]P208至D211注除鹽水流程打通 W〖〗投用混合器M205 W〖〗泵P207具備開泵條件 W[]確認(rèn)水洗罐系統(tǒng)至D210堿洗系統(tǒng)E205的流程具備投用條件 W[]開啟除鹽水泵P208電機 W〖〗打開P208出口閥門，投用FV21401控制除鹽水流量5t/h W〖〗當(dāng)D211液位出現(xiàn)上漲時，開啟P207電機 W〖〗打開P207出口閥門，投用D211水包液控LIC21402控制界位 W〖〗確認(rèn)P207至E205補充除鹽水流程暢通 W[]根據(jù)D210系統(tǒng)堿水液位情況，控制好系統(tǒng)堿烴界位 W[]確認(rèn)水洗循環(huán)流程、界位控制流程無異常 W[]至此，水洗罐水洗循環(huán)流程投用完畢。3.5.7系統(tǒng)注酸確認(rèn)反應(yīng)系統(tǒng)油運循環(huán)正常 W[]確認(rèn)反應(yīng)系統(tǒng)、精制系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)脫水完畢 W[]確認(rèn)循環(huán)異丁烷，循環(huán)冷劑異丁烷，產(chǎn)品油流量控制正常 W[]確認(rèn)系統(tǒng)低溫脫水完畢，并對R-201A/B和D-202A/B再次脫水確認(rèn) W[]確認(rèn)反應(yīng)系統(tǒng)溫度維持在低溫狀態(tài)4-10度 W[]確認(rèn)好T-204酸液位前尺，根據(jù)D-202A和D-202B的加酸量，計算出T-202液位下降尺寸，標(biāo)出T-202后尺 W[]確認(rèn)P-219A/B達到運行條件，入口流程打通，出口至D-202A/B流程打通，至D-209和D-218注酸流程關(guān)閉，F(xiàn)V-22501關(guān)閉 W[]確認(rèn)D-202A/B的玻璃板液位計和磁翻板液位測量投用正常 W[]確認(rèn)D-210堿水循環(huán)正常，D-211水洗循環(huán)正常 W[]聯(lián)系好罐區(qū)做好接收異丁烷的準(zhǔn)備工作，打開FV-21601的上下游閥，調(diào)節(jié)閥關(guān)閉 W[]確認(rèn)R-201A/B至D-202A/B的退酸線上三個閥門關(guān)閉 W[]確認(rèn)D-202A/B至R-201A/B的酸循環(huán)閥（兩個）均關(guān)閉 W[]確認(rèn)P-213來至D-202A/B的退油線最后閥門關(guān)閉 W[]確認(rèn)D-202A/B底部退酸線的三個閥門處于關(guān)閉狀態(tài) W[]確認(rèn)P-219A/B出口至反應(yīng)器的閥門關(guān)閉，至D-209加酸FT-21101上下游閥關(guān)閉，至D-209底部出口上跨線閥門打開 W[]確認(rèn)D-209底部出口至P-205A/B的閥門關(guān)閉，至R-201A/B的第一道閥門關(guān)閉，打通至R-201A的加酸流程（投用FT-21102和FV-21102） W[]確認(rèn)D-202A至R-201A的第一道酸循環(huán)閥門打開，第二道酸循環(huán)閥門關(guān)閉 W[]確認(rèn)FV-21102后部至R-201A的加酸閥打開，至R-201B的加酸閥關(guān)閉 W[]確認(rèn)注酸人員勞保穿戴要齊全，防酸服、防酸鏡、防酸帽、防酸手套齊全 W[]啟動P-219A，觀察無異常后打開出口閥門，根據(jù)FE-22501流量指示，用上游閥門控制流量不大于2t/h W〖〗認(rèn)真檢查沿途管線無泄漏，流程無串酸情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停止注酸聯(lián)系處理 W〖〗D-202A液位計見酸后，檢查D-202A有無異常情況 W〖〗打開R-201A的酸烴比例計循環(huán)線引線閥門及低點排凝閥，檢查有無酸排除，以確認(rèn)酸循環(huán)大閥是否內(nèi)漏，如果有酸排出，則立即停止注酸，處理閥門 W〖〗監(jiān)測好D-202A的酸液位變化情況，及時與中控室內(nèi)校對液位，并觀察管線設(shè)備有無異常W〖〗此時系統(tǒng)內(nèi)異丁烷將過剩，根據(jù)D-212的液位情況及時打開FV-21601將異丁烷送至罐區(qū)W〖〗檢測好反應(yīng)系統(tǒng)溫度變化情況，保證在4-10℃加酸，如果發(fā)現(xiàn)溫度異常上升，要及時查找原因進行處理 W[]當(dāng)T-204液位達到D-202A加酸量的位置，則D-202A加酸完畢，立即打開FV-21102后部至R-201B的加酸閥門，打開D-202B至R-201B的第一道酸循環(huán)閥門，同時關(guān)閉FV-21102后部至R-201A的加酸閥門及D-202A至R-201A的第一道酸循環(huán)大閥。開始向D-202B加酸 W〖〗記錄好D-202A的液位，并時刻觀察酸液位變化情況 N〖〗以上面同樣的步驟完成D-202B的加酸工作 W[]以下為D209注酸：檢查D-209低點排凝處脫水正常 W[]D202B注酸完畢后，立即打開D-209至R-201AB的注酸閥門及D-209底部出口至P-205AB的閥門，并打通P-205AB出入口流程，以把出入口管線灌滿酸，同時關(guān)閉FV-21102后部至R-201B的加酸閥門及D-202B至R-201B的第一道酸循環(huán)大閥 W〖〗注意檢查注酸過程中有無泄漏，發(fā)現(xiàn)漏酸及時停止處理 W[]監(jiān)測D-210堿水PH值的變化，以確認(rèn)D-209加酸過程中物料是否帶酸 W[]觀察好D-209注酸有無異常，確認(rèn)酸界位正常，當(dāng)D-209注酸至50%的時候，停止注酸W[]停止P-222,關(guān)閉注酸流程上的有關(guān)閥門 W〖〗檢查確認(rèn)D-202AB,D-209的酸液位沒有異常 W[]建立D209酸洗循環(huán)：確認(rèn)D209注酸正常 W[]確認(rèn)系統(tǒng)油運循環(huán)正常 W[]確認(rèn)相關(guān)儀表投用且校驗合格 W[]確認(rèn)P205具備投用條件 W[]確認(rèn)除正常酸循環(huán)流程以外，其余至反應(yīng)器、新酸泵等管線關(guān)閉 W[]開啟P205電機，調(diào)整泵出口閥控制循環(huán)流量在5～6噸/小時 W〖〗確認(rèn)酸洗罐酸烴界位正常 W[]觀察液位計，無明顯酸烴乳化液存在，確定酸烴分離正常 W[]觀察D209前后各差壓正常 W[]根據(jù)反應(yīng)器內(nèi)部酸濃度需要，擇機開啟注酸泵P219注酸 W〖〗控制P219注酸量在1噸/小時 W〖〗根據(jù)D209酸烴界位高低情況，投用D209界控儀表LIC21101 N〖〗投用D209至R201補酸流控閥組FIC21102，流量大小參考注酸量 W〖〗至此，酸洗循環(huán)投用完畢。3.5.8酸烴乳化確認(rèn)系統(tǒng)油運循環(huán)正常，循環(huán)異丁烷，循環(huán)冷劑異丁烷及產(chǎn)品油流量控制正常,D-210堿洗和D-211水洗正常 W[]確認(rèn)酸烴沉降罐、流出物酸洗罐注酸完成 W[]確認(rèn)攪拌機具備開機條件 W[]確認(rèn)每臺反應(yīng)器密封沖洗油流量達到1.14m3/h W[]確認(rèn)流出物酸洗罐D(zhuǎn)-209酸洗循環(huán)投用 W[]確認(rèn)R-201A/B管殼程的低點排凝點在低溫狀態(tài)下檢查無水排出 W[]確認(rèn)R201AB、D-202A/B的酸液位沒有異常 W[]確認(rèn)壓縮機運轉(zhuǎn)正常，反應(yīng)系統(tǒng)溫度在4-10度范圍內(nèi) W[]確認(rèn)攪拌機盤車正常，維保檢查達到開機條件，電機送電正常，電流表指示在零位 W[]確認(rèn)S-206壓差正常，沖洗油在水力頭入口處的壓力表指示正常 W[]所有相關(guān)儀表投用，重點確認(rèn)R-201A/B液位計投用，酸烴比例計和重度計DT-20205,DT-20405投用正常 W[]確認(rèn)R-201A/B密封油罐投用正常 W[]確認(rèn)R-201A/B水力頭軸承箱的油杯油位加油正常 W[]確認(rèn)R-201A/B殼程內(nèi)未串入酸液 W[]通知指揮中心，設(shè)備管理中心要啟動6KV電機 N[]啟動R-201A攪拌機電機，觀察電流情況，記錄電流數(shù)據(jù)（26A） W〖〗檢