烷基化裝置安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)規(guī)程

烷基化裝置安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)規(guī)程安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù) 1第一節(jié)安全知識(shí) 1第二節(jié)安全規(guī)定 5第三節(jié)烷基化裝置防風(fēng)防臺(tái)措施 8第四節(jié)同類(lèi)裝置典型事故分析、處理方法及經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 14第五節(jié)烷基化裝置易燃易爆物質(zhì)的安全性質(zhì) 18第六節(jié)本裝置主要有害物質(zhì)的性質(zhì) 24第七節(jié)裝置污染物主要排放部位和排放的主要污染物 27第八節(jié)消防器材、設(shè)施使用方法及消防規(guī)定 32第九節(jié)職業(yè)衛(wèi)生 35第一節(jié)安全知識(shí)1.HSE相關(guān)概念安全、健康、環(huán)境（HSE）管理體系是一種事前進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，確定其自身活動(dòng)可能發(fā)生的危害及后果，從而采取有效的防范措施防止事故發(fā)生，以減少可能引起的人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失和環(huán)境污染的有效方法。HSE管理體系是國(guó)際石油界普遍采取的現(xiàn)代化管理方法，也是當(dāng)前進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的通行證。安全（Safety）是指在勞動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中，努力改善勞動(dòng)條件、克服不安全因素，使勞動(dòng)生產(chǎn)在保證勞動(dòng)者健康、企業(yè)財(cái)產(chǎn)不受到損失、人們生命安全的前提下順利進(jìn)行。環(huán)境（Environment）是指與人類(lèi)密切相關(guān)的、影響人類(lèi)生活和生產(chǎn)活動(dòng)的各類(lèi)活動(dòng)和生產(chǎn)活動(dòng)的各種自然力量或作用的總和健康（Health）是指人身體上沒(méi)有疾病，在心理上（精神上）保持一種完好的狀態(tài)。2.安全術(shù)語(yǔ)2.1三懂四會(huì)三懂：懂得本單位火災(zāi)危險(xiǎn)性，懂得預(yù)防火災(zāi)的措施，懂得撲救初起火災(zāi)的方法。四會(huì)：會(huì)報(bào)警、會(huì)使用消防器材，會(huì)撲救初起火災(zāi)，會(huì)組織人員疏散。2.2三違行為違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。2.3三不傷害不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。2.4四不用火用火票未經(jīng)簽發(fā)不用火；用火票的安全措施沒(méi)有落實(shí)不用火；用火部位、時(shí)間與用火票不符不用火；監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場(chǎng)不用火。2.5四不放過(guò)事故原因分析不清不放過(guò)，事故責(zé)任者和員工沒(méi)受到教育不放過(guò)，沒(méi)有制定出防范措施不放過(guò)，事故責(zé)任者沒(méi)有受到處理不放過(guò)。2.6四全原則在生產(chǎn)過(guò)程中要全員、全過(guò)程、全方位、全天候的實(shí)施安全監(jiān)督管理。2.7三查四定三查指查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量；四定指對(duì)檢查出來(lái)的問(wèn)題，定措施，定負(fù)責(zé)部門(mén)（人），定完成日期，定資金來(lái)源。2.8操作工的六嚴(yán)格嚴(yán)格執(zhí)行交接班制；嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查；嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)；嚴(yán)格執(zhí)行操作法；嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律；嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。2.9動(dòng)火作業(yè)六大禁令動(dòng)火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動(dòng)火；不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動(dòng)火；不清洗，置換不合格，禁止動(dòng)火；不消除周?chē)兹嘉铮箘?dòng)火；不按時(shí)作動(dòng)火分析，禁止動(dòng)火；沒(méi)有消防措施，禁止動(dòng)火。2.10三級(jí)安全教育是指分公司級(jí)安全教育、運(yùn)行部級(jí)安全教育、班組級(jí)安全教育。2.11特種作業(yè)特種作業(yè)指：電工作業(yè)；金屬焊接、切割作業(yè)；起重機(jī)械(含電梯)作業(yè)；企業(yè)內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)輛駕駛；登高架設(shè)作業(yè)；鍋爐作業(yè)（含水質(zhì)化驗(yàn)）；壓力容器作業(yè)。3.防爆安全知識(shí)3.1爆炸極限可燃?xì)怏w、可燃蒸氣與空氣構(gòu)成的混合物，并不是在任何混合比例之下都有著火和爆炸的危險(xiǎn)，而是必須在一定的濃度范圍內(nèi)均勻混合，形成預(yù)混氣，遇著火源才會(huì)發(fā)生爆炸。這個(gè)濃度范圍就是爆炸極限?？扇夹曰旌衔锬軌虬l(fā)生爆炸的最低濃度和最高濃度分別爆炸下限和爆炸上限3.2預(yù)防爆炸的基本措施預(yù)防措施分為兩大類(lèi)：消除導(dǎo)致爆炸災(zāi)害的物質(zhì)條件消除導(dǎo)致爆炸災(zāi)害的能量條件要消除導(dǎo)致火災(zāi)爆炸災(zāi)害的物質(zhì)條件就是要防止帶壓容器、設(shè)備或管道的泄漏，而負(fù)壓設(shè)備則應(yīng)防止空氣滲入。這是消除火災(zāi)爆炸災(zāi)害的根本。在正常生產(chǎn)中，除了要加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)的監(jiān)控及對(duì)設(shè)備的監(jiān)護(hù)，防止泄漏情況出現(xiàn)外，還要根據(jù)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀，隨時(shí)對(duì)可燃物的泄漏進(jìn)行監(jiān)控。要消除導(dǎo)致爆炸災(zāi)害的能量條件關(guān)鍵是消除或控制點(diǎn)火源，這是因?yàn)閺S區(qū)里面的工藝流程復(fù)雜、設(shè)備管線(xiàn)眾多，這些都是存在可燃物質(zhì)泄漏的可能；而地下縱橫交錯(cuò)污水道則存留著大量的可燃物質(zhì)。具體方法有：防止撞擊、摩擦產(chǎn)生火花；防止高溫表面成為火源；防止電氣火災(zāi)爆炸；消除靜電火花；防雷電火花；防止明火。4.防雷安全知識(shí)雷電是自然界中的靜電放電現(xiàn)象。雷電所產(chǎn)生的火花也是引起火災(zāi)和爆炸事故的禍根。防雷裝置是利用其高出被保護(hù)物的突出地位，把雷引向自身，然后通過(guò)引下線(xiàn)和接地裝置，把雷電泄入大地，以保護(hù)人身或建筑物免受雷擊。在雷電高發(fā)區(qū)，廠內(nèi)的所有設(shè)備、建（構(gòu)）筑物都必須要設(shè)置防雷設(shè)施。如各塔、容器、裝有阻火器的甲B乙類(lèi)固定頂罐，當(dāng)頂板厚度等于或大于4mm時(shí)，可不設(shè)避雷針，但要防雷接地；可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的鋼罐必須設(shè)防雷接地，避雷針的保護(hù)范圍應(yīng)包括整個(gè)儲(chǔ)罐；浮頂油罐的浮頂與罐體應(yīng)用兩根截面不小于25mm2軟銅線(xiàn)作電氣連接；接地電阻不宜大于10Ω等等。本裝置防雷設(shè)施：按第二類(lèi)工業(yè)建筑物進(jìn)行設(shè)計(jì)，在金屬屋面上設(shè)避雷網(wǎng)。煙囪上設(shè)置避雷針。5.防靜電安全知識(shí)靜電指的是相對(duì)靜止的電荷，是一種常見(jiàn)的帶電現(xiàn)象。在一定條件下兩種不同物質(zhì)（其中至少有一種是電介質(zhì)）相互接觸、摩擦，就可能產(chǎn)生靜電并積聚起來(lái)，產(chǎn)生高電壓。若靜電能量以火花形式放出，則可能成為火源，引起火災(zāi)和爆炸事故。油品在管線(xiàn)設(shè)備內(nèi)攪拌、沉降、流動(dòng)、沖擊、噴射等都能產(chǎn)生靜電，這種靜電對(duì)易燃、可燃液體可能造成火災(zāi)和爆炸是一種潛在的危險(xiǎn)。接地是消除靜電災(zāi)害最簡(jiǎn)單、最常用的辦法，目前，廠內(nèi)各種設(shè)備、管線(xiàn)都裝有搭接式接地，日常工作中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)這些接地的監(jiān)控。MTBE工作接地、保護(hù)接地、防雷防靜電接地共用一個(gè)接地網(wǎng)，接地網(wǎng)電阻不大于4歐姆。電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼，安裝支架，電纜橋架工藝設(shè)備，工藝管線(xiàn)，鋼結(jié)構(gòu)如平臺(tái)、梯子、框架、管架鋼柱等均可靠接地，系統(tǒng)管線(xiàn)進(jìn)裝置處需接地，所有容器如罐、冷換設(shè)備等接地點(diǎn)不少于兩處。接地干線(xiàn)與地下金屬管線(xiàn)和塔、構(gòu)架基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋做等電位連接。6.防毒安全知識(shí)毒物可通過(guò)呼吸道、皮膚、消化道浸入人體；并損傷人體的神經(jīng)系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)、血液和心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、泌尿系統(tǒng)、皮膚、眼睛、甚至致癌。硫化氫的主要防護(hù)措施有：在易泄露和聚集硫化氫的地方，設(shè)置硫化氫氣體檢測(cè)儀；在裝置停工后需進(jìn)入容器內(nèi)檢修時(shí)，要嚴(yán)格按照規(guī)范吹掃、檢測(cè)，達(dá)到進(jìn)入的條件方可進(jìn)入；操作工人進(jìn)入有可能泄露硫化氫的地方，攜帶便攜式硫化氫檢測(cè)儀，必要時(shí)佩戴空氣呼吸器進(jìn)入泄露區(qū)進(jìn)行救護(hù)及緊急操作；在可能泄露毒物部位設(shè)置警示牌。硫化氫中毒的搶救：迅速撥打本公司急救電話(huà)3681120，同時(shí)組織人員對(duì)中毒者進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救。救護(hù)人員在救護(hù)之前應(yīng)做好自身呼吸系統(tǒng)皮膚的防護(hù)；對(duì)參與硫化氫中毒的現(xiàn)場(chǎng)搶救者應(yīng)穿隔離衣、戴防毒面罩，以免自身中毒。

對(duì)呼吸停止者，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行人工呼吸，有條件者應(yīng)及時(shí)行氣管插管、機(jī)械通氣。切斷毒性危險(xiǎn)化學(xué)品來(lái)源；救護(hù)人員應(yīng)迅速將中毒者移至空氣新鮮、通風(fēng)良好的地方；迅速脫去被毒性危險(xiǎn)化學(xué)品污染的衣服、鞋襪、手套等,并用大量清水或解毒液徹底清洗被毒性危險(xiǎn)化學(xué)品污染的皮膚。7.危險(xiǎn)化學(xué)品安全知識(shí)危險(xiǎn)化學(xué)品指具有爆炸、易燃、毒害、腐蝕、放射性等性質(zhì)，在生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用和廢棄物處置中，容易造成人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損毀而需要特別防護(hù)的化學(xué)品；依據(jù)《常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類(lèi)及標(biāo)志》（GB13690-92）和《危險(xiǎn)貨物分類(lèi)和品名編號(hào)》（GB6944-86）兩個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，我國(guó)將危險(xiǎn)化學(xué)品按其危險(xiǎn)性劃分為8類(lèi)。包括爆炸品；壓縮氣體和液化氣體；易燃液體；易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品；氧化劑和有機(jī)過(guò)氧化物；毒害品和感染性物品；放射性物品；腐蝕品。其具有燃燒性、爆炸性、毒害性、腐蝕性、放射性的危險(xiǎn)特性。7.1危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏處理7.1.1泄漏處理注意事項(xiàng)進(jìn)入泄漏現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)注意以下幾項(xiàng)：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須配備必要的個(gè)人防護(hù)器具；如果所泄漏的化學(xué)品是易燃易爆的，應(yīng)嚴(yán)禁火種，并使用防爆型工器具；應(yīng)急處理時(shí)嚴(yán)禁單獨(dú)行動(dòng)，要有監(jiān)護(hù)人，必要時(shí)用水槍、水炮掩護(hù)。7.1.2泄漏控制如果有可能的話(huà)，可通過(guò)控制化學(xué)品的溢出或泄漏來(lái)消除化學(xué)品的進(jìn)一步擴(kuò)散。這可以通過(guò)以下方法：1）在應(yīng)急救援指揮部或生產(chǎn)調(diào)度室的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，通過(guò)關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)、停止作業(yè)或通過(guò)采取改變工藝流程、物料走副線(xiàn)、局部停車(chē)、打循環(huán)、減負(fù)荷運(yùn)行等方法。2）容器發(fā)生泄漏后，采取措施修補(bǔ)和堵塞裂口，制止化學(xué)品的進(jìn)一步泄漏，對(duì)整個(gè)應(yīng)急處理是非常關(guān)鍵的。能否成功地進(jìn)行堵漏取決于幾個(gè)因素：接近泄漏點(diǎn)的危險(xiǎn)程度、泄漏孔的尺寸、泄漏點(diǎn)處實(shí)際的或潛在的壓力、泄漏物質(zhì)的特性。7.1.3對(duì)泄漏物的處理泄漏控制后，要及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)泄漏物進(jìn)行覆蓋、收容、稀釋、處理，使泄漏物得到安全可靠的處置，防止二次事故的發(fā)生。泄漏物處置主要有四種方法：圍堤堵截、稀釋與覆蓋、收集、廢棄處理。7.2危險(xiǎn)化學(xué)品火災(zāi)撲救注意事項(xiàng)撲救燃料氣等氣體類(lèi)火災(zāi)時(shí),切忌盲目撲滅火焰。撲救石腦油等爆炸物品火災(zāi)時(shí),切忌用沙土蓋壓。撲救柴油等易燃液體火災(zāi)時(shí),可用泡沫撲救滅火。8.本裝置個(gè)人防護(hù)用品及使用方法8.1空氣呼吸器的構(gòu)造、適用范圍、使用方法及注意事項(xiàng)8.1.1構(gòu)造：空氣呼吸器由全面罩、供給閥、氣瓶、背托、減壓器、氣瓶閥、壓力警報(bào)顯示器組成。8.1.2適用范圍：1)濃煙缺氧及任何有受毒氣、煙氣、蒸汽污染的大氣環(huán)境中。2)-30~+60℃；相對(duì)濕度0~100%、大氣壓力70Kpa~125Kpa的大氣環(huán)境中。8.1.3使用方法：1）正壓式、正常氣壓30Mpa可用30分鐘、報(bào)警氣壓4--6Mpa、可用4-6分鐘。2）打開(kāi)氣瓶閥，檢查氣瓶氣壓（壓力應(yīng)大24MPa），然后關(guān)閉閥門(mén)，放盡余氣。3）氣瓶閥門(mén)和背托朝上，利用過(guò)肩式或交叉穿衣式背上呼吸器，適當(dāng)調(diào)整肩帶的上下位置和松緊，直到感覺(jué)舒適為止。4）插入腰帶插頭，然后將腰帶一側(cè)的伸縮帶向后拉緊扣牢。5）撐開(kāi)面罩頭網(wǎng)，由上向下將面罩戴在頭上，調(diào)整面罩位置。用手按住面罩進(jìn)氣口，通過(guò)吸氣檢查面罩密封是否良好，否則再收緊面罩緊固帶，或重新戴面罩。6）打開(kāi)氣瓶開(kāi)關(guān)及供給閥。7）將供氣閥接口與面罩接口吻合，然后握住面罩吸氣根部，左手把供氣閥向里按，當(dāng)聽(tīng)到"咔嚓"聲即安裝完畢。8）應(yīng)呼吸若干次檢查供氣閥性能。吸氣和呼氣都應(yīng)舒暢，無(wú)不適感覺(jué)。8.1.4注意事項(xiàng)：1）空氣呼吸器及其零部件應(yīng)避免陽(yáng)光直射，以免橡膠老化。2）空氣呼吸器嚴(yán)禁接觸油脂。3）空氣瓶不能充裝氧氣，以免發(fā)生爆炸。4）壓力表應(yīng)每年進(jìn)行一次校正。5）空氣呼吸器的壓縮空氣應(yīng)清潔，符合以下要求：一氧化碳不超過(guò)5.5mg/m3，二氧化碳不超過(guò)900mg/m3，有不超過(guò)0.5mg/m3，水不超過(guò)50mg/m3.6）使用過(guò)程中要注意報(bào)警器發(fā)出的報(bào)警信號(hào)，聽(tīng)到報(bào)警信號(hào)后應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)。7）正確佩戴面具，檢查合格即可使用，面罩必須保證密封，面罩與皮膚之間無(wú)頭發(fā)或胡須等，確保面罩密封。8）供氣閥要與面罩按口粘合牢固。8.2過(guò)濾式防毒面具的構(gòu)造、適用范圍、使用方法及注意事項(xiàng)8.2.1構(gòu)造過(guò)濾式防毒面具是由橡膠面罩，導(dǎo)氣軟管，裝有吸附劑的藥盒（俗稱(chēng)濾毒罐）以及背包四部分組成。8.2.2使用范圍由于防護(hù)對(duì)象和作用的不同，濾毒罐可分為防粉塵濾罐、防機(jī)械顆粒物濾罐、防化學(xué)毒性物質(zhì)濾罐、復(fù)合型防塵防毒濾罐、防特殊過(guò)濾物的濾罐等。8.2.3使用方法1）首先選擇合適的的面罩。2）連接面罩、導(dǎo)氣軟管、濾毒罐（也可把面罩與濾毒罐直接連接）。3）打開(kāi)罐底堵頭，把罐裝入包內(nèi)套中，將背包挎好并扎好緊固帶。4）戴上面罩，其方法是：由頭頂套起，拉向下顎，使眼睛對(duì)準(zhǔn)面罩上的鏡片。5）用手堵住罐底孔口，做深呼吸數(shù)次，如吸不動(dòng)氣，表示氣密性好，即可使用。8.2.4濾毒罐防毒性能注：型號(hào)有“L”者，兼防煙霧。型號(hào)標(biāo)色防毒類(lèi)型防護(hù)對(duì)象舉例試驗(yàn)毒劑1L綠＋白道綜合防毒氫氰酸、氯化氰、砷化氫、光氣、雙光氣、氯化苦、苯、溴甲烷、二氯甲烷、路易氏氣、芥子氣等氫氰酸（HCN）1綠2L桔紅＋白道綜合防毒（防CO）一氧化碳、各種有機(jī)蒸氣、氫氰酸及其衍生物等氫氰酸一氧化碳3L褐＋白道防有機(jī)氣體有機(jī)氣體與蒸氣如：苯、氯氣、丙酮、醇類(lèi)、苯胺類(lèi)、二硫化碳、四氯化碳、氯仿、溴甲烷、氯甲烷、硝基烷、氯化苦、毒煙、毒霧等苯（C6H6）氯（Cl2）3褐4L灰＋白道防氨、硫化氫氨、硫化氫等氨（NH3）4灰硫化氫（H2S）5白防一氧化碳一氧化碳一氧化碳6黑防汞蒸氣汞蒸氣汞（Hg）7L黃＋白道防酸性氣體酸性氣體和蒸氣如：二氧化硫、氯氣、硫化氫、氮的氧化物、光氣、磷和含氯有機(jī)農(nóng)藥等二氧化硫7黃8.2.5注意事項(xiàng)1）專(zhuān)防專(zhuān)用，專(zhuān)罐專(zhuān)用（每一濾毒罐只能對(duì)特定的有毒氣體起防護(hù)作用）。2）過(guò)濾式防毒面具只能適用于氧含量大于18%，有毒物質(zhì)濃度小于2%的場(chǎng)所使用。3）使用的時(shí)間長(zhǎng)短與毒氣濃度、空氣濕度有關(guān)。濃度越高、濕度越大，使用時(shí)間越短。一般濾毒罐使用時(shí)間在40~60分鐘。4）使用時(shí)如聞到不正常的氣味，應(yīng)立即退出毒區(qū)。5）濾毒罐超過(guò)標(biāo)重50g時(shí)不再使用。6）罐體上有孔、洞，內(nèi)部裝藥有松動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，不再使用。7）使用前一定要拔去堵頭，以免發(fā)生意外。用完及時(shí)塞上堵頭。8）嚴(yán)禁在毒區(qū)內(nèi)，摘下面罩講話(huà)、擦汗，有事應(yīng)按事先約定的信號(hào)或用手勢(shì)聯(lián)系。9）過(guò)濾式防毒面具不能用來(lái)防護(hù)各種窒息性氣體，如CO2、N2等。10）心臟病、高血壓、高度近視、傳染病及腦外傷者不能使用過(guò)濾式防毒面具。8.3長(zhǎng)管式防毒面具的構(gòu)造、適用范圍、使用方法及注意事項(xiàng)8.3.1構(gòu)造由面罩、蛇形橡膠導(dǎo)管組成。蛇形橡膠導(dǎo)管有φ10mm、φ20mm兩種。8.3.2適用范圍適用于缺氧、有毒氣體種類(lèi)不明或濃度過(guò)高，以及有窒息性、刺激性氣體的場(chǎng)所。常用于進(jìn)入密閉容器、設(shè)備以及儲(chǔ)罐內(nèi)從事檢查或檢修作業(yè)時(shí)使用。8.3.3使用方法連接面罩和蛇形橡膠導(dǎo)管，把空氣入口一端放置在毒區(qū)外，佩戴好面罩（其方法是：由頭頂套起，拉向下顎，使眼睛對(duì)準(zhǔn)面罩上的鏡片）。做幾次深呼吸，無(wú)異常即可進(jìn)入毒區(qū)作業(yè)。8.3.4注意事項(xiàng)1）使用前應(yīng)檢查面罩與蛇形橡膠導(dǎo)管連接是否緊密不漏，面罩的呼、吸氣閥是否完好，有無(wú)粘接，破損。2）蛇形導(dǎo)管的進(jìn)氣端應(yīng)放置在遠(yuǎn)離毒區(qū)的上風(fēng)口處，距地面垂直距離不小于10cm，以保證吸入新鮮空氣和無(wú)灰塵。3）使用時(shí)不要猛拉硬拽，防止長(zhǎng)管被扭結(jié)、踩壓；長(zhǎng)管?chē)?yán)禁靠近高溫和火源。4）使用時(shí)要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人和作業(yè)人之間要有約定的聯(lián)系信號(hào)。5）嚴(yán)禁在毒區(qū)內(nèi)，摘下面罩講話(huà)、擦汗，有事應(yīng)按事先約定的信號(hào)或用手勢(shì)聯(lián)系。9.現(xiàn)場(chǎng)急救知識(shí)現(xiàn)場(chǎng)如出現(xiàn)人身傷害事故，應(yīng)立即撥打公司緊急急救電話(huà)3681120到事故現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施必要的急救措施。烷基化裝置因高溫部位較多，易發(fā)生燙傷或燒傷，最常見(jiàn)的是火焰燒傷、熱水、高壓蒸汽、熱油燙傷。同時(shí)有可能出現(xiàn)摔傷或骨折事故。9.1燙傷或燒傷后的現(xiàn)場(chǎng)急救燒傷和燙傷首先損傷皮膚，輕者皮膚腫脹，起水泡，疼痛；重者皮膚燒焦，甚至血管、神經(jīng)、肌腱等同時(shí)受損。呼吸道也可燒傷。燒傷引起的劇烈疼痛和皮膚滲出等因素能導(dǎo)致休克，晚期出現(xiàn)感染、敗血癥、危及生命?，F(xiàn)場(chǎng)急救：1）立即脫離險(xiǎn)境，但不能帶火奔跑，這樣不利于滅火，并加重呼吸道燒傷。2）帶火者迅速臥倒，就地打滾滅火，或用水滅火，也可用棉被、大衣等覆蓋火。3）冷卻受傷部位，用冷自來(lái)水沖洗傷肢冷卻燒傷處。4）脫掉傷處的手表、戒指、衣物。5）消毒敷料（或清洗毛巾、床單等）覆蓋傷處。6）勿刺破水泡，傷處勿涂藥膏，勿粘貼受傷皮膚。7）口渴嚴(yán)重時(shí)可飲鹽水，以減少皮膚滲出，有利于預(yù)防休克。8）迅速轉(zhuǎn)送醫(yī)院。9.2骨折后的現(xiàn)場(chǎng)急救9.2.1一般處理：閉合性骨折有穿破皮膚，損傷血管、神經(jīng)的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)注意保持傷員的特定體位，然后用夾板固定。9.2.2創(chuàng)口包扎：若骨折端已戳出創(chuàng)口，并已污染，但未壓迫血管神經(jīng)時(shí)，不應(yīng)立即復(fù)位，以免將污物帶進(jìn)創(chuàng)口深處。若在包扎創(chuàng)口時(shí)骨折端已自行滑回創(chuàng)口內(nèi)，須向接診醫(yī)師說(shuō)明，使其注意。9.2.3妥善固定：急救固定的目的有三：（1）避免骨折端在搬運(yùn)時(shí)移動(dòng)而更多地?fù)p傷軟組織、血管、神經(jīng)或內(nèi)臟；（2）骨折固定后減輕疼痛，有利于防止休克。9.3如何進(jìn)行人工呼吸最為常用而有效的人工呼吸方法是對(duì)口吹氣法，具體做法是：1）先將傷病員口、鼻內(nèi)的痰、鼻涕清除干凈，取出假牙，解開(kāi)衣領(lǐng)、乳罩、腰帶等，以保持呼吸道通暢，胸廓運(yùn)動(dòng)無(wú)阻力，然后使傷病員仰臥，頭部盡量向后仰，將下顎抬起。2）救護(hù)者深吸一口氣，對(duì)準(zhǔn)傷病員的口吹入。為防漏氣，可用一手捏住傷病員的鼻孔。吹氣停止后，救護(hù)者的嘴應(yīng)離開(kāi)并立即放松捏鼻的手，如此反復(fù)進(jìn)行、吹氣數(shù)應(yīng)與平時(shí)呼吸頻率一樣，每分鐘15次~20次。3）吹氣后要注意觀察傷病員的反應(yīng)。吹氣后，傷病員胸廓略有隆起為成功。如果無(wú)反應(yīng)，則要檢查呼吸道是否不能暢或吹氣方法不當(dāng)、力量不足。9.4如何用心臟擠壓法進(jìn)行急救處理最為常用而簡(jiǎn)單的效的心臟擠壓法是胸外心臟按壓法，即胸外心臟按壓。其具體操作方法是：病人仰臥于硬板床或地上，救護(hù)者在其左側(cè)，以手掌根部放在胸骨處，有節(jié)湊且?guī)_擊性地按壓胸骨，使其下陷3cm～4cm然后放松，如此反復(fù)以每分鐘60次～80次的速度進(jìn)行。要注意觀察和觸摸傷病員頸動(dòng)脈，頸動(dòng)脈如有博動(dòng)，證明有效。一般情況下，人工呼吸和心臟擠壓同時(shí)進(jìn)行，常常是吹兩口氣擠壓心臟15次，如此反復(fù)進(jìn)行。10設(shè)備安全知識(shí)10.1壓力容器按設(shè)計(jì)壓力分類(lèi)按壓力容器的設(shè)計(jì)壓力（p）分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個(gè)壓力等級(jí)。具體劃分如下：1)低壓（代號(hào)L）0.1MPa≤p＜1.6MPa2)中壓（代號(hào)M）1.6MPa≤p＜10MPa3)高壓（代號(hào)H）10MPa≤p＜100MPa4)超高壓（代號(hào)U）p≥100MPa10.2充裝常用氣體氣瓶的顏色標(biāo)志序號(hào)充裝氣體名稱(chēng)化學(xué)式瓶色字樣字色色環(huán)1乙炔CHCH白乙炔不可近火大紅2氫H2淡綠氫大紅P=20，淡黃色單環(huán)P=30，淡黃色雙環(huán)3氧O2淡（酞）藍(lán)氧黑P=20，白色單環(huán)P=30，白色雙環(huán)4氮N2黑氮淡黃5空氣黑空氣白6二氧化碳CO2鋁白液化二氧化碳黑P=20，黑色單環(huán)7氨NH3淡黃液氨黑8氯Cl2深綠液氯白9氟F2白氟黑10一氧化氮NO白一氧化氮黑11二氧化氮NO2白二氧化氮黑11.電氣安全知識(shí)11.1電氣母線(xiàn)的相序排列及涂漆顏色式規(guī)定11.1.1母線(xiàn)的相序排列（觀察者從設(shè)備正面所見(jiàn)）原則如下：11.1.2從左向右排列時(shí)，左側(cè)為A相，中間為B相，右側(cè)為C相。11.1.3從上到下排列時(shí)，上側(cè)為A相，中間為B相，下側(cè)為C相。11.1.4從遠(yuǎn)至近排列時(shí)，遠(yuǎn)為A相，中間為B相，近為C相。涂色：A－黃色，B－綠色，C－紅色，中性線(xiàn)不接地紫色，正極－赭色，負(fù)極－藍(lán)色，接地線(xiàn)－黑色。11.2脫離低壓電源的主要方法1）切斷電源；2）割斷電源線(xiàn)；3）挑拉電源線(xiàn)；4）拉開(kāi)觸電者；5）采取相應(yīng)救護(hù)措施。采取以上措施時(shí)注意必須使用符合相應(yīng)電壓等級(jí)的絕緣工具。11.3安全電壓我國(guó)規(guī)定工頻有效額定安全電壓有42V、36V、24V、12V和6V等五個(gè)等級(jí)第二節(jié)安全規(guī)定1.五想五不干一想安全風(fēng)險(xiǎn)，不清楚不干；二想安全措施，不完善不干；三想安全工具，未配備不干；四想安全環(huán)境，不合格不干；五想安全技能，不具備不干。2.人身安全十大禁令2.1安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者，嚴(yán)禁獨(dú)立頂崗操作。2.2不按規(guī)定著裝或班前飲酒者嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位和施工現(xiàn)場(chǎng)。2.3不戴好安全帽者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)檢修、施工現(xiàn)場(chǎng)或交叉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。2.4未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴(yán)禁高處作業(yè)。2.5未辦理安全作業(yè)票，嚴(yán)禁進(jìn)入塔、容器、罐、油艙、反應(yīng)器、下水井、電纜溝等有毒、有害、缺氧場(chǎng)所作業(yè)。2.6未辦理維修工作票，嚴(yán)禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機(jī)泵等設(shè)備。2.7未辦理電氣作業(yè)“三票”，嚴(yán)禁電氣施工作業(yè)。2.8未辦理施工破土工作票，嚴(yán)禁破土施工。2.9機(jī)動(dòng)設(shè)備或受壓容器的安全附件、防護(hù)裝置不齊全好用，嚴(yán)禁啟動(dòng)使用。2.10機(jī)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。3.防火防爆十大禁令3.1嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、有毒、易腐蝕物品入廠。3.2嚴(yán)禁末按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠內(nèi)進(jìn)行施工用火或生活用火。3.3嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入油氣區(qū)工作。3.4嚴(yán)禁穿帶釘?shù)母吒?、拖鞋進(jìn)廠區(qū)。3.5嚴(yán)禁用汽油易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。3.6嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。3.7嚴(yán)禁就地排放易燃、易爆物料及化學(xué)危險(xiǎn)品。3.8嚴(yán)禁在油氣區(qū)內(nèi)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊設(shè)備和管線(xiàn)，嚴(yán)禁生產(chǎn)區(qū)域使用非防爆通訊工具。3.9嚴(yán)禁堵塞消防通道或隨意那用消防器材，損壞消防設(shè)施。3.10嚴(yán)禁損壞、亂動(dòng)廠內(nèi)生產(chǎn)、安全設(shè)施。4.車(chē)輛安全十大禁令4.1嚴(yán)禁超速行駛，酒后駕車(chē)。4.2嚴(yán)禁無(wú)證、非崗位司機(jī)駕駛車(chē)輛，嚴(yán)禁學(xué)習(xí)、實(shí)習(xí)司機(jī)單獨(dú)駕駛。4.3嚴(yán)禁把機(jī)動(dòng)車(chē)輛交給無(wú)駕駛證的人員駕駛。4.4嚴(yán)禁空擋放坡或采用直流供油。4.5嚴(yán)禁人貨混裝、超限裝載或駕駛室超員。4.6嚴(yán)禁違反規(guī)定裝卸運(yùn)輸化學(xué)危險(xiǎn)品。4.7嚴(yán)禁迫使、縱容駕駛員違章開(kāi)車(chē)。4.8嚴(yán)禁車(chē)輛帶病行駛或司機(jī)疲勞駕駛。4.9嚴(yán)禁吊車(chē)、叉車(chē)、鏟車(chē)、翻斗車(chē)等工程車(chē)違章載人行駛或作業(yè)。4.10嚴(yán)禁運(yùn)送化學(xué)危險(xiǎn)品車(chē)輛隨意行駛及停放。5.防止儲(chǔ)罐跑油（料）十條規(guī)定5.1按時(shí)檢尺定時(shí)檢查認(rèn)真記錄5.2油品脫水不得離人避免跑油5.3油品收付核定流程防止冒串5.4切換油罐先開(kāi)后關(guān)防止憋壓5.5清罐以后認(rèn)真檢查才能使用5.6現(xiàn)場(chǎng)交接嚴(yán)格認(rèn)真避免差錯(cuò)5.7呼吸閥門(mén)定期檢查防止抽癟5.8貯罐加溫不得超標(biāo)防止突沸5.9管線(xiàn)停用及時(shí)處理防止凝凍5.10新罐投用驗(yàn)收簽證才進(jìn)油料6.防止中毒窒息十條規(guī)定6.1在有毒及窒息危險(xiǎn)的環(huán)境下作業(yè)，必須指派監(jiān)護(hù)人。6.2作業(yè)前必須對(duì)作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行防毒急救安全知識(shí)教育。6.3在有中毒和窒息環(huán)境作業(yè)時(shí)，必須佩帶可靠的勞動(dòng)防護(hù)用品。6.4進(jìn)入含有毒有害氣體或缺氧環(huán)境的有限空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)將與其相通的管道加盲板隔開(kāi)。6.5對(duì)有毒或有窒息危險(xiǎn)的崗位，要進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)并制訂應(yīng)急計(jì)劃和配備必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。6.6要定期對(duì)有毒有害場(chǎng)所進(jìn)行檢測(cè)，采取措施，使之符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。6.7對(duì)各類(lèi)有毒物品和防毒器具必須有專(zhuān)人管理，并定期檢查。6.8檢測(cè)毒害物質(zhì)的設(shè)備、儀器要定期檢查、校驗(yàn)，保持完好。6.9發(fā)生人員中毒、窒息時(shí)，處理及救護(hù)及時(shí)、方法正確。6.10健全有毒物質(zhì)管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。7.防止硫化氫中毒十條規(guī)定7.1生產(chǎn)操作、檢維修及有關(guān)作業(yè)人員上崗前必須接受有關(guān)硫化氫中毒及救護(hù)知識(shí)的教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗作業(yè)。各單位要摸清硫化氫的分布情況，作出硫化氫平面分布圖，并在危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)設(shè)置警示牌。根據(jù)生產(chǎn)崗位和工作環(huán)境的不同特點(diǎn)，配備完善適用的勞動(dòng)防護(hù)用品，并落實(shí)到崗位責(zé)任制中，切實(shí)加強(qiáng)管理。大力推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，加快工藝技術(shù)的革新改造，實(shí)現(xiàn)密閉化生產(chǎn)，使裝置區(qū)或生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境硫化氫濃度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的介質(zhì)和作業(yè)環(huán)境中的硫化氫含量，要定期組織測(cè)定和評(píng)價(jià)。因物料改變、裝置改造或操作條件發(fā)生變化致使硫化氫濃度超過(guò)國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，主管部門(mén)要采取相應(yīng)有效的防護(hù)措施，并及時(shí)通知有關(guān)運(yùn)行部、班組、崗位，防止發(fā)生中毒事故。有可能泄漏硫化氫構(gòu)成中毒危險(xiǎn)的裝置或區(qū)域，要安裝檢測(cè)報(bào)警器。需要進(jìn)入設(shè)備、容器檢修，一般要經(jīng)過(guò)吹掃、置換、加盲板、采樣分析合格后、辦理有限空間作業(yè)票才能作業(yè)。但特殊情況，必須要制訂切實(shí)可行的施工方案和安全措施，方可作業(yè)。對(duì)粗汽油罐、輕質(zhì)污油罐及含酸性氣等介質(zhì)的設(shè)備從事采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業(yè)時(shí)，要佩戴適用的防毒器具，應(yīng)有兩人同時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，站在上風(fēng)口，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。在硫化氫污染區(qū)佩戴特種防護(hù)用品作業(yè)時(shí)，在未脫離危險(xiǎn)區(qū)域前嚴(yán)禁摘下防護(hù)用具，以防中毒。從事硫化氫作業(yè)的人員，要按規(guī)定定期進(jìn)行體檢、對(duì)患有“職業(yè)禁忌癥”的崗位人員，要按要求轉(zhuǎn)換工作崗位。8.防止靜電危害十條規(guī)定8.1嚴(yán)格按規(guī)定的流速輸送易燃易爆介質(zhì)，不準(zhǔn)用壓縮空氣調(diào)合、攪拌。8.2易燃、易爆流體在輸送停止后，須按規(guī)定靜止一定時(shí)間，方可進(jìn)行檢尺、測(cè)溫、采樣等作業(yè)。8.3對(duì)易燃易爆流體貯罐進(jìn)油，不準(zhǔn)使用兩種或兩種以上材質(zhì)的器具。8.4不準(zhǔn)從罐上部輸油，油槽車(chē)應(yīng)采用鶴管液下裝車(chē)，嚴(yán)禁在裝置或罐區(qū)灌裝油品。8.5嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入易燃、易爆區(qū)，尤其不得在該區(qū)穿、脫衣或用化纖織物擦拭設(shè)備。8.6容易產(chǎn)生化纖和粉體靜電的環(huán)境，其溫度必須控制在規(guī)定界限以?xún)?nèi)。8.7易燃易爆區(qū)易產(chǎn)生化纖和粉體靜電的裝置，必須做好設(shè)備防靜電接地；混凝土地面、橡膠地板等電性要符合規(guī)定。化纖和粉體物料的輸送和包裝，必須采取消除靜電或泄出靜電措施；易產(chǎn)生靜電的裝置設(shè)備必須設(shè)靜電消除器。防靜電措施和設(shè)備要指定專(zhuān)人定期進(jìn)行檢查并建卡登記存檔。產(chǎn)品、新設(shè)備、新工藝和原材料的投用，必須對(duì)靜電情況做出評(píng)價(jià)，并采取相應(yīng)的防靜電措施。9.安全用火管理要求9.1作業(yè)區(qū)內(nèi)，凡生產(chǎn)建設(shè)等工作需要使用明火（包括電焊、火焊、噴燈、各種爐灶等），生產(chǎn)裝置和罐區(qū)使用臨時(shí)電源，機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置和罐區(qū)，均須采取必要的防火措施，辦理用火申請(qǐng)手續(xù)，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。嚴(yán)禁隨意用火。9.2用火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行用火制度，做到“三不用火”，即沒(méi)有經(jīng)批準(zhǔn)的火票不用火，用火安全措施不落實(shí)不用火，用火監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng)不用火。9.3看火人應(yīng)選派責(zé)任心強(qiáng)、熟悉生產(chǎn)流程和現(xiàn)場(chǎng)情況的人員擔(dān)任?？椿鹑吮仨殨r(shí)刻掌握用火現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)闆r，檢查防火措施。如發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時(shí)采取措施或停止用火。必要時(shí)，看火人有權(quán)要求停止用火。9.4必須按指定的時(shí)間、地點(diǎn)、部位用火。9.5用火必須有妥善可靠的防火安全措施。煉油和盛裝油氣的設(shè)備、容器、管線(xiàn)用火時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：9.5.1正常動(dòng)火時(shí)，塔類(lèi)、油罐總蒸洗時(shí)間不得少于四十八小時(shí)。此外，還必須安排充足時(shí)間用水沖洗。蒸塔、沖洗可交叉進(jìn)行，確保吹掃干凈。9.5.2容器類(lèi)用蒸汽吹掃二十四小時(shí)，并用水沖洗干凈。7）熱交換設(shè)備及爐管用蒸汽吹掃時(shí)間不得少于十二小時(shí)。1.5.3管線(xiàn)吹掃時(shí)，在用蒸汽掃通后，輕油管線(xiàn)必須繼續(xù)吹掃四小時(shí)以上，重油管線(xiàn)必須繼續(xù)吹掃八小時(shí)以上。瓦斯、液態(tài)烴管線(xiàn)用蒸汽吹通后繼續(xù)吹掃八小時(shí)以上，以便將管線(xiàn)內(nèi)的凝縮油徹底蒸吹干凈。9.5.4煉油和盛裝油氣的設(shè)備、容器要清掃干凈，并用盲板隔絕。設(shè)備內(nèi)清除的硫化亞鐵必須妥善處理，不得在裝置內(nèi)任意堆放。進(jìn)行氣體分析并合格，經(jīng)檢查后才準(zhǔn)用火：1）爆炸下限＞10%（體積比）的可燃?xì)怏w（蒸汽）,其濃度＜1%（體積比）為合格；2）爆炸下限＞4%（體積比）的可燃?xì)怏w（蒸汽）,其濃度＜0.5%（體積比）為合格；3）爆炸下限＜4%（體積比）的可燃?xì)怏w（蒸汽）,其濃度＜0.2%（體積比）為合格；4）兩種以上可燃?xì)怏w混合物的爆炸下限，應(yīng)以爆炸下限低者為準(zhǔn)；5）氧氣含量19.5%～23.5%（體積比）為合格。9.5.5進(jìn)入容器作業(yè)，要辦理進(jìn)罐、入塔作業(yè)票。對(duì)盛裝含有H2S介質(zhì)的容器，要做H2S氣體分析，H2S含量要求≯10mg/m3。9.5.6煉油生產(chǎn)裝置檢修要有盲板圖（表），所裝盲板要按盲板圖上的標(biāo)號(hào)逐一掛牌作好標(biāo)記。設(shè)備吹掃時(shí)，設(shè)備及管線(xiàn)的盲板拆裝應(yīng)有原始記錄備查。9.5.7電焊機(jī)電源應(yīng)接于指定地點(diǎn)開(kāi)關(guān)上，電源線(xiàn)、把線(xiàn)、地線(xiàn)均應(yīng)絕緣良好。地線(xiàn)必須固定于用火燒焊部位，電源線(xiàn)禁止從下水井口上方跨過(guò)。乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離不得小于5米，乙炔氣瓶、氧氣瓶距動(dòng)火點(diǎn)不得小于10米。氧氣瓶應(yīng)防止曝曬，瓶嘴嚴(yán)禁沾油污，乙炔膠管?chē)?yán)禁用氧氣吹掃。9.5.8應(yīng)清除用火現(xiàn)場(chǎng)周?chē)兹嘉?。附近的下水井、地溝、電纜溝等清除易燃物后要可靠封閉，并用蒸汽掩護(hù)，并備有消防器材（如蒸汽膠管、滅火器等）。9.5.9高空用火，要用石棉布等擋好火星，防止向外飛濺。遇有5級(jí)以上大風(fēng)，必須停止用火。9.5.10高溫、帶壓、可燃及有毒介質(zhì)的容器、設(shè)備、管線(xiàn)一般不允許動(dòng)火，但生產(chǎn)上確實(shí)必須用火時(shí)，在采取必要可靠的安全技術(shù)措施后，可作為特殊用火處理。9.5.11用火過(guò)程中，遇有跑油、竄油和可燃?xì)怏w泄漏等威脅用火安全的情況時(shí)，應(yīng)立即停止用火。9.5.12每次動(dòng)火之前，應(yīng)認(rèn)真檢查，注意周?chē)鷹l件是否有變化。下班時(shí)不得留有余火，電源開(kāi)關(guān)應(yīng)拉斷。氣焊作業(yè)完畢，必須將焊槍拿出設(shè)備、容器。9.5.13禁止向地面、地溝、下水道和空氣中排放油品、瓦斯、液態(tài)烴、酸性污水等可燃物。9.5.14臨時(shí)照明燈電壓不得超過(guò)36伏，行燈必須有防護(hù)罩，電線(xiàn)絕緣良好。在特別潮濕的場(chǎng)所或金屬容器內(nèi)行燈電壓不得超過(guò)12V。裝置內(nèi)一切電氣作業(yè)由電工負(fù)責(zé)。嚴(yán)禁濕手操作電器開(kāi)關(guān)。10.裝置內(nèi)安全規(guī)定10.1嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制、崗位操作法、工藝技術(shù)規(guī)程、工藝卡片及安全用火等各項(xiàng)規(guī)章制度。10.2操作人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，做到上班前四小時(shí)內(nèi)不喝酒，做到在崗三勤（勤檢查、勤分析、勤聯(lián)系）和三不（不打瞌睡、不看與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的書(shū)報(bào)、不隨便大聲叫喊）。10.3與聯(lián)合裝置生產(chǎn)無(wú)關(guān)人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入聯(lián)合裝置。一切機(jī)動(dòng)車(chē)輛（消防、氣防及急救護(hù)車(chē)輛除外），未經(jīng)許可不得進(jìn)入裝置。10.4非本崗位操作人員，未經(jīng)本崗位操作人員許可，不得擅自改變本崗位操作和插手操作。崗位人員暫離崗位時(shí)，應(yīng)找人代理和報(bào)告班長(zhǎng)。10.5對(duì)外來(lái)實(shí)習(xí)人員和新工人，必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，在未熟悉聯(lián)合裝置設(shè)備操作性能和未經(jīng)師傅允許時(shí)，不得動(dòng)用所屬設(shè)備。新工人未取得上崗證，不得頂崗操作。10.6高溫設(shè)備和管線(xiàn)上嚴(yán)禁放衣服、抹布及其它易燃物。10.7當(dāng)班人員應(yīng)負(fù)責(zé)做好所屬安全設(shè)施和消防器材的使用管理工作，安全設(shè)施和消防器材不得挪作它用。10.8要確保在崗操作人員的數(shù)量，實(shí)習(xí)生和未定級(jí)人員須在崗位師傅帶領(lǐng)下才可作業(yè)。裝置發(fā)生事故時(shí)，操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，聽(tīng)從班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，不得驚慌失措。10.9做好聲光報(bào)警、瓦斯?jié)舛葓?bào)警儀、重要閥門(mén)的開(kāi)關(guān)試驗(yàn)或定期校驗(yàn)。10.10輕油、氣體及含硫污水采樣要注意防止H2S中毒。采樣點(diǎn)應(yīng)掛有明顯的安全標(biāo)志牌，采樣前要認(rèn)真檢查采樣器具是否完好，并佩戴適宜的防毒器具。采樣過(guò)程中，手閥應(yīng)慢慢打開(kāi)，切忌一下開(kāi)得太大，如閥難以打開(kāi)，不能用扳手敲打閥門(mén)。10.11對(duì)回?zé)捰?、原料油、油漿等高溫油品的采樣，應(yīng)在裝有冷卻器的專(zhuān)門(mén)采樣器處采樣。嚴(yán)禁在泵出口排凝閥或其它地方采樣。采樣后，及時(shí)吹掃干凈，防止采樣管線(xiàn)堵。10.12準(zhǔn)備打開(kāi)設(shè)備人孔時(shí)，應(yīng)在確認(rèn)內(nèi)部壓力完全放空，溫度下降接近常溫后，才可由上到下順序打開(kāi)設(shè)備人孔。設(shè)備檢修施工完畢，應(yīng)將其內(nèi)部雜物清掃干凈，并檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可封人孔，封人孔必須從下而上順序進(jìn)行。10.13儀表維護(hù)人員處理自保系統(tǒng)的重要儀表時(shí)，須經(jīng)區(qū)域班長(zhǎng)同意方可進(jìn)行。11.裝置檢修后開(kāi)車(chē)的安全規(guī)程11.1裝置檢修后，現(xiàn)場(chǎng)必須做到工完、料凈、場(chǎng)地清，有毒有害的廢金屬、設(shè)備、管線(xiàn)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)行安全處理，以防后患。檢修過(guò)的設(shè)備管道內(nèi)部必須清掃干凈，經(jīng)過(guò)仔細(xì)檢查后方可封閉，封閉要有檢查記錄和檢修人員簽字。11.2按開(kāi)工方案由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人指揮全面檢查系統(tǒng)開(kāi)車(chē)的準(zhǔn)備工作。11.3開(kāi)車(chē)前對(duì)通風(fēng)、通訊、消防、梯子、平臺(tái)、欄桿、照明等一切安全設(shè)施，進(jìn)行全面檢查，必須處于良好狀態(tài)。11.4檢修后的壓力容器及儲(chǔ)罐等設(shè)備，必須按規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏和氣密性試驗(yàn)，傳動(dòng)設(shè)備單體試車(chē)安全裝置調(diào)試復(fù)位。未經(jīng)試驗(yàn)的設(shè)備、管道儀表等不能投入生產(chǎn)。11.5接受易燃易爆物料的密閉設(shè)備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進(jìn)行氣體置換，按抽堵盲板流程圖所規(guī)定的項(xiàng)目逐項(xiàng)抽堵盲板不能遺漏。生產(chǎn)負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)。11.6接受物料時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，注意排凝，防止沖擊或水濺現(xiàn)象，接受蒸汽時(shí)要先預(yù)熱、放水、逐漸升溫升壓。11.7系統(tǒng)開(kāi)車(chē)前，必須有明確的檢修與生產(chǎn)交接程序和手續(xù)。由工程主管部門(mén)提請(qǐng)生產(chǎn)指揮中心組織相關(guān)單、部門(mén)進(jìn)行生產(chǎn)開(kāi)工前的安全確認(rèn)。11.8開(kāi)工時(shí)，車(chē)間生產(chǎn)負(fù)責(zé)人按開(kāi)工方案組織，由生產(chǎn)指揮中心統(tǒng)一指揮，各工序保持密切聯(lián)系。12.裝置停車(chē)的安全規(guī)程停車(chē)方案一經(jīng)確定,應(yīng)嚴(yán)格按停車(chē)方案確定的停車(chē)時(shí)間、停車(chē)程序以及各項(xiàng)安全措施有秩序地進(jìn)行。12.1停車(chē)操作中安全處理：12.1.1系統(tǒng)卸壓要緩慢由高壓降至低壓，但壓力不得降至零，更不能造成負(fù)壓，一般要求系統(tǒng)內(nèi)保持微正壓。在未作好卸壓前,不得拆動(dòng)設(shè)備。12.1.2降溫應(yīng)按規(guī)定的降溫速率進(jìn)行降溫，需保證達(dá)到規(guī)定要求。高溫設(shè)備不能急驟降溫,避免造成設(shè)備損傷。12.1.3排凈生產(chǎn)系統(tǒng)(設(shè)備、管道)內(nèi)儲(chǔ)存的氣、液、固體物料。如物料確實(shí)不能完全排凈，應(yīng)進(jìn)一步采取安全措施，不得隨意放空或排入下水道，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。12.1.4停車(chē)過(guò)程中,裝置周?chē)鷳?yīng)杜絕一切點(diǎn)火源，對(duì)發(fā)生的異常情況和處理方法,要隨時(shí)作好記錄。12.2停車(chē)后的安全處理12.2.1做好隔絕工作，由于隔絕不可靠，致使有毒、易燃、易爆、腐蝕、窒息或高溫介質(zhì)進(jìn)入檢修設(shè)備而造成的重大事故時(shí)有發(fā)生，因此,檢修設(shè)備必須進(jìn)行可靠隔絕。視具體情況最安全可靠的隔絕辦法是拆除部分管線(xiàn)或插入盲板。12.2.2做好置換工作。為保證檢修動(dòng)火和進(jìn)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全，在檢修范圍內(nèi)的所有設(shè)備和管線(xiàn)中的易燃、易爆、有毒有害氣體應(yīng)進(jìn)行置換。在置換過(guò)程中注意如下事項(xiàng)：1)被置換的設(shè)備、管道等必須與系統(tǒng)進(jìn)行可靠隔絕。2)置換前應(yīng)制定合理的方案，防止出現(xiàn)死角，保證置換徹底。3)置換要求用水作為置換介質(zhì)時(shí),一定要保證設(shè)備內(nèi)注滿(mǎn)水,且在設(shè)備頂部最高處溢流口有水溢出,并持續(xù)一段時(shí)間,嚴(yán)禁注水未滿(mǎn)。4）用惰性氣體作置換介質(zhì)時(shí)，必須保證惰性氣體用量(一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上)。但是，置換是否徹底，置換作業(yè)是否已符合安全要求，應(yīng)根據(jù)取樣分析是否合格為準(zhǔn)。5)按置換流程圖規(guī)定的取樣點(diǎn)取樣分析達(dá)到合格。12.2.3做好吹掃工作，對(duì)設(shè)備和管道內(nèi)沒(méi)有排凈的易燃、有毒液體,一般采用蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃。吹掃作業(yè)安全注意事項(xiàng)如下: 1)吹掃作業(yè)應(yīng)該根據(jù)停車(chē)方案中規(guī)定的吹掃流程圖逐一進(jìn)行,并填寫(xiě)登記表。在登記表上注明設(shè)備位號(hào)、吹掃壓力、進(jìn)氣點(diǎn)、排氣點(diǎn)、負(fù)責(zé)人等。 2)吹掃結(jié)束時(shí)應(yīng)先關(guān)閉物料閥再停氣，以防管路系統(tǒng)介質(zhì)倒流。 3)吹掃結(jié)束應(yīng)取樣分析，合格后及時(shí)與運(yùn)行系統(tǒng)隔絕。12.2.4做好清洗和鏟除工作。對(duì)置換和吹掃都無(wú)法清除的黏結(jié)在設(shè)備內(nèi)壁的易燃、有毒物質(zhì)的沉積物及結(jié)垢,采用清洗和鏟除的辦法進(jìn)行處理。清洗一般有蒸煮和化學(xué)清洗。注意采用化學(xué)清洗后的廢液應(yīng)予以處理后方可排放，對(duì)鏟刮下來(lái)的沉積物妥善處理。13.檢修階段的安全要求檢修階段，常常涉及電工作業(yè)、拆除作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、動(dòng)土作業(yè)、高處作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等各種作業(yè)。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，保證檢修順利進(jìn)行。以下重點(diǎn)介紹動(dòng)火作業(yè)和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)13.1動(dòng)火作業(yè)的安全13.1.1動(dòng)火作業(yè)必須經(jīng)動(dòng)火分析并合格后方可進(jìn)行。取樣時(shí)間與動(dòng)火作業(yè)的時(shí)間不得超過(guò)3Omin,進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動(dòng)火，同時(shí)還需分析測(cè)定空氣中有毒有害氣體和氧含量。13.1.2在禁火區(qū)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)應(yīng)辦理“動(dòng)火安全作業(yè)證”，嚴(yán)格履行申請(qǐng)、審核和批準(zhǔn)手續(xù)。13.1.3動(dòng)火前動(dòng)火作業(yè)人員應(yīng)將動(dòng)火證交現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查，確認(rèn)安全措施己落實(shí)無(wú)誤后，方可按規(guī)定時(shí)間、地點(diǎn)、內(nèi)容進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。13.1.4動(dòng)火地點(diǎn)或作業(yè)內(nèi)容變更時(shí)，應(yīng)重新辦理審證手續(xù)，否則不得動(dòng)火。13.1.5高處進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)和設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)時(shí)，除辦理“動(dòng)火安全作業(yè)證”外，還必須辦理“高處安全作業(yè)證”和“設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證”。13.2設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全13.2.1設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理“設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證”，并要嚴(yán)格履行審批手續(xù)。13.2.2設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，必須將該設(shè)備與其他設(shè)備進(jìn)行安全隔離，并清洗、置換干凈。13.2.3入設(shè)備前3Omin必須取樣分析，嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標(biāo)范圍內(nèi),分析合格后才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，至少每隔2h分析一次,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。13.2.4適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施，確保設(shè)備內(nèi)空氣良好流通。13.2.5足夠的照明，設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36V。在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于12V，所用燈具及電動(dòng)工具必須符合防潮、防爆等安全要求。13.2.6有腐蝕、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定佩戴適用的個(gè)體防護(hù)用品、器具。13.2.7設(shè)備內(nèi)動(dòng)火，必須按規(guī)定同時(shí)辦理動(dòng)火證和履行規(guī)定的手續(xù)。13.2.8設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并與設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。13.2.9在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時(shí),必須立即撤出；若需繼續(xù)作業(yè),必須重新辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù)。13.2.10作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與使用部門(mén)負(fù)責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無(wú)人員和工具、雜物后,方可封閉設(shè)備孔。14.裝置開(kāi)停工安全環(huán)保操作要求14.1裝置開(kāi)工安全環(huán)保操作要求14.1.1開(kāi)工收油時(shí)，關(guān)閉各點(diǎn)排污閥，防止跑、冒、滴、漏。14.1.2各塔、容器收油后靜止脫水時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)看護(hù)，防止跑油。14.1.3控制好含硫污水含油污水的有序排放，不準(zhǔn)直接排放。14.1.4開(kāi)工噴油前開(kāi)啟氣壓機(jī)，分步將富氣及干氣并入瓦斯管網(wǎng)，減少火炬排放量。14.1.5開(kāi)工中嚴(yán)格按照工藝卡片指標(biāo)，防止超溫、超壓。14.1.6加強(qiáng)機(jī)泵巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。14.1.7各安全閥進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏后及時(shí)處理、重新定壓。14.1.8控制好污水預(yù)處理池的低液位，防止下水井溢油，若有油溢出，要及時(shí)聯(lián)系環(huán)保用槽車(chē)吸油。14.2裝置停工安全環(huán)保操作要求14.2.1樹(shù)立清潔生產(chǎn)觀念，認(rèn)真落實(shí)清潔生產(chǎn)措施，減輕停工吹掃過(guò)程的環(huán)境污染。14.2.2停工吹掃過(guò)程中注意設(shè)備及個(gè)人防護(hù)，防止出現(xiàn)硫化氫中毒。14.2.3嚴(yán)格控制周邊動(dòng)火點(diǎn)，停工吹掃期間，周邊區(qū)域禁止一切用火作業(yè)及車(chē)輛通行。14.2.4做好化學(xué)清洗劑使用，減輕停工過(guò)程中大氣污染。14.2.5加強(qiáng)吹掃過(guò)程中環(huán)境保護(hù)，避免“三廢”的無(wú)組織排放。14.2.6停工后落實(shí)好防硫化鐵自燃措施。14.2.7停工期間裝置現(xiàn)場(chǎng)配備的各類(lèi)消防、氣防器材確保完好，定位擺放。第三節(jié)烷基化裝置防風(fēng)防臺(tái)措施1.適用范圍本計(jì)劃適用于臺(tái)風(fēng)季節(jié)時(shí)104單元－烷基化裝置現(xiàn)場(chǎng)2.目的本措施描述了在臺(tái)風(fēng)來(lái)臨之前、之中及之后的預(yù)防、應(yīng)急和恢復(fù)活動(dòng)。提供了一個(gè)如何正確有效地通知和應(yīng)急程序的指南。當(dāng)按照這些程序動(dòng)作時(shí)，能減少人員的傷害，減少人員在潛在危險(xiǎn)環(huán)境中的暴露，并減少財(cái)產(chǎn)的損失。3.潛在威脅/風(fēng)險(xiǎn)分析臺(tái)風(fēng)的危害來(lái)自強(qiáng)風(fēng)、強(qiáng)降雨造成的洪水、巨浪和巨浪對(duì)岸邊區(qū)域的沖擊。強(qiáng)風(fēng)可對(duì)房屋和其它建筑物造成結(jié)構(gòu)性的破壞，巨大的風(fēng)力可刮走松動(dòng)的物品和人員，毀壞樹(shù)木和莊稼，刮倒電線(xiàn)桿和吹斷電力線(xiàn)。長(zhǎng)時(shí)間的斷電導(dǎo)致生產(chǎn)裝置的停工。在強(qiáng)臺(tái)風(fēng)中被風(fēng)夾帶的雨會(huì)形成水沖擊波的效果，使水灌入窗戶(hù)、門(mén)縫和房屋建筑其它的開(kāi)口。臺(tái)風(fēng)之前和過(guò)程的強(qiáng)降雨會(huì)使低洼的地段發(fā)生洪澇，并沖毀道路系統(tǒng)。4.臺(tái)風(fēng)前的準(zhǔn)備接到惠煉公司或有關(guān)職能部門(mén)通知，或者通過(guò)網(wǎng)絡(luò)、廣播和電視，我們事先知道臺(tái)風(fēng)可能登陸的時(shí)間和地點(diǎn)，并做好積極準(zhǔn)備。在臺(tái)風(fēng)來(lái)臨前的96小時(shí)(4天)應(yīng)做好如下工作：4.1組織領(lǐng)導(dǎo)4.1.1運(yùn)行一部的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及時(shí)將有關(guān)的氣象信息、臺(tái)風(fēng)警報(bào)傳達(dá)到運(yùn)行部所有的員工，以便做好充分準(zhǔn)備。應(yīng)及時(shí)向施工經(jīng)理通報(bào)臺(tái)風(fēng)警報(bào)，以便做好充分的準(zhǔn)備。4.1.2在政府有關(guān)部門(mén)發(fā)布了二級(jí)臺(tái)風(fēng)警報(bào)后，運(yùn)行一部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組要使每個(gè)人都清楚的了解臺(tái)風(fēng)的行進(jìn)路線(xiàn)和風(fēng)力大小，并對(duì)臺(tái)風(fēng)可能達(dá)到的時(shí)間密切關(guān)注。臺(tái)風(fēng)應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)時(shí)所有的工作應(yīng)停止，應(yīng)急程序應(yīng)該落實(shí)到位。4.1.3當(dāng)政府部門(mén)宣布三級(jí)臺(tái)風(fēng)警報(bào)時(shí)，運(yùn)行一部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組織全面檢查應(yīng)對(duì)臺(tái)風(fēng)的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備措施。4.1.4在政府部門(mén)發(fā)布四級(jí)臺(tái)風(fēng)警報(bào)后，運(yùn)行一部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組要發(fā)布命令，停止現(xiàn)場(chǎng)的一切工作，所有的人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，并且要對(duì)突發(fā)事件的防范措施進(jìn)行檢查。4.1.5當(dāng)五級(jí)臺(tái)風(fēng)警報(bào)發(fā)布后，要啟動(dòng)突發(fā)事件通訊系統(tǒng)。運(yùn)行一部應(yīng)急小組要立即進(jìn)入待命狀態(tài)，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)付一切突發(fā)事件。4.1.6當(dāng)政府權(quán)威機(jī)構(gòu)發(fā)布“警報(bào)解除”的消息后，青年突擊隊(duì)?wèi)?yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次全面的檢查，以確保：在重新開(kāi)始工作之前要消除任何殘留的安全隱患。詳細(xì)說(shuō)明恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)工作的要求。估計(jì)損失情況并保留記錄。信息聯(lián)絡(luò)對(duì)全體員工進(jìn)行一次臺(tái)風(fēng)預(yù)防安全教育。HSE工程師負(fù)責(zé)注意收聽(tīng)收看天氣預(yù)報(bào)，主動(dòng)與市氣象臺(tái)聯(lián)系，密切注視臺(tái)風(fēng)情況,隨時(shí)掌握臺(tái)風(fēng)的發(fā)展情況。項(xiàng)目各崗位負(fù)責(zé)人員應(yīng)滿(mǎn)足24小時(shí)隨時(shí)用手機(jī)聯(lián)系的要求，保證防臺(tái)指令的下達(dá)和落實(shí)。4.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.3.1準(zhǔn)備必要應(yīng)急設(shè)備，包括：備用電源、交通及運(yùn)輸車(chē)輛及其它應(yīng)急工具等。4.3.2貯存鐵絲、編織袋、沙石、鐵鍬、繩索、應(yīng)急燈、手電筒等應(yīng)急物資。品種規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位綁扎用鐵絲8#200Kg鐵鍬20把綁扎尼龍繩200M手電筒50把應(yīng)急燈20臺(tái)編織袋200只大客車(chē)50座2輛飲用水純凈水3000Kg4.3.3通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備：電話(huà)、手機(jī)、傳真等。4.3.4醫(yī)療支持設(shè)備：擔(dān)架、夾板、氧氣、急救箱等。4.3.5對(duì)各種臨設(shè)建筑進(jìn)行必要加固。聯(lián)系施工單位（裝置維保人員）對(duì)臨設(shè)的屋面用48鋼管固定成網(wǎng)狀，地面設(shè)置地錨點(diǎn)，用四股4mm的8#鋼絲和錨固點(diǎn)連接牢固，屋面增設(shè)填滿(mǎn)黃沙的沙袋；門(mén)窗用鐵釘封鎖牢固。4.3.6歸攏所有松散的物品，如：可能在大風(fēng)時(shí)刮走的垃圾箱蓋、空罐、工具等。工地的材料應(yīng)妥善存放，防止被動(dòng)臺(tái)風(fēng)吹散刮走。4.3.7現(xiàn)場(chǎng)所有的小設(shè)備和工具應(yīng)移入庫(kù)房。工地上的設(shè)備、工具放入倉(cāng)庫(kù)，大型設(shè)備應(yīng)進(jìn)行防風(fēng)處理。4.3.8危險(xiǎn)化學(xué)物質(zhì)應(yīng)放置在能抗臺(tái)風(fēng)破壞的儲(chǔ)藏點(diǎn)，并做存放清單。4.3.9臺(tái)風(fēng)來(lái)臨時(shí)提前8小時(shí)拆除現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)腳手架上的不牢固構(gòu)件；走道木板綁扎牢固，移除腳手架上堆放的周轉(zhuǎn)材料。4.3.10裝置內(nèi)周?chē)呐潘疁想S時(shí)保證暢通。4.3.11檢查一次電氣設(shè)備、確保漏電保護(hù)裝置處于工作狀態(tài)。臺(tái)風(fēng)來(lái)臨前8小時(shí)關(guān)閉所有電源。4.3.12所有車(chē)輛加足油料，以防風(fēng)后加油站關(guān)閉。4.3.13準(zhǔn)備好對(duì)照表，并組織有關(guān)方面的合適人選來(lái)管理對(duì)照表的使用。5.臺(tái)風(fēng)來(lái)臨時(shí)的應(yīng)急5.1做好緊急停工的準(zhǔn)備，隨時(shí)應(yīng)對(duì)各種突發(fā)事故。5.2繼續(xù)監(jiān)聽(tīng)臺(tái)風(fēng)的預(yù)報(bào)和警報(bào)。5.3臺(tái)風(fēng)侵襲期間按班組為單位管理，所有人員不得暴露在外，班長(zhǎng)根據(jù)裝置的實(shí)際情況及時(shí)下達(dá)緊急停車(chē)指令并匯報(bào)生產(chǎn)指揮中心。5.4任何人不得外出或在道路上行車(chē)，以防被臺(tái)風(fēng)刮走的物品擊中。5.5打開(kāi)臥室的門(mén)以防在室內(nèi)發(fā)生真空效應(yīng)損壞窗戶(hù)。5.6班組長(zhǎng)以上管理人員手機(jī)必須24小時(shí)開(kāi)通，保持聯(lián)系。5.7臺(tái)風(fēng)侵襲期間各班組班長(zhǎng)24小時(shí)輪流巡檢，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即啟動(dòng)應(yīng)急予案。5.8當(dāng)風(fēng)眼來(lái)臨時(shí)將會(huì)應(yīng)得很平靜，但很快情況會(huì)降至最壞。因此，不要以為臺(tái)風(fēng)結(jié)束了而外出。5.9監(jiān)聽(tīng)臺(tái)風(fēng)預(yù)報(bào)訊息直到發(fā)出臺(tái)風(fēng)結(jié)束信號(hào)。5.10通知維保單位啟動(dòng)防臺(tái)應(yīng)急預(yù)案。6.臺(tái)風(fēng)之后的恢復(fù)6.1一直待在室內(nèi)，直到發(fā)布“臺(tái)風(fēng)結(jié)束”命令，或正式接到當(dāng)?shù)厥跈?quán)組織的“安全”通報(bào)后，方可外出。6.2繼續(xù)收聽(tīng)當(dāng)?shù)卣ㄟ^(guò)廣播和電視發(fā)布的指令和建議。6.3各班組清點(diǎn)本班組員工有無(wú)失蹤、受傷害等異常情況，如有立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和HSE有關(guān)部門(mén)匯報(bào)報(bào)告供水管線(xiàn)的損壞情況。6.4由于此時(shí)的消防水壓可能不足，因此要特別注意防火。6.5遠(yuǎn)離河邊，直到潛在洪水的危險(xiǎn)消失。6.6避開(kāi)散布的罐頭盒、木材碎片，以防被其上的銹釘扎傷。6.7在危險(xiǎn)區(qū)域工作時(shí)應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)服，使用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備。6.8臺(tái)風(fēng)后，應(yīng)監(jiān)聽(tīng)有關(guān)可能發(fā)生疾病情況的公共衛(wèi)生健康方面的警報(bào)，及相關(guān)的預(yù)防措施。必要時(shí)進(jìn)行接種疫苗。6.9檢查冷凍食物是否已腐敗，避免食用由于停電而變質(zhì)的食品。對(duì)食用水進(jìn)行消毒。6.10在臺(tái)風(fēng)發(fā)生過(guò)后，建筑物，設(shè)備或者水電氣一類(lèi)的公用設(shè)施可能受到嚴(yán)重影響。這類(lèi)設(shè)施在重新使用前必須進(jìn)行檢查。6.12清理裝置內(nèi)臺(tái)風(fēng)帶來(lái)的雜物。7.臺(tái)風(fēng)應(yīng)急程序?qū)φ諜z查表臺(tái)風(fēng)應(yīng)急程序?qū)φ諜z查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查結(jié)果1檢查機(jī)械設(shè)備、工具和停放在某一區(qū)域的車(chē)輛（包括自行車(chē)），在停車(chē)處，要用擋塊擋住車(chē)輪2檢查供水、供電是否正常。3歸攏散亂的材料，并送回倉(cāng)庫(kù)4人員疏散5檢查排水系統(tǒng)6檢查電氣接地情況7檢查裝置的管道、設(shè)備等有無(wú)泄漏，機(jī)泵是否正常。8挖掘現(xiàn)場(chǎng)的回填9高處不遺留物品10檢查腳手架11現(xiàn)場(chǎng)儀表保護(hù)第四節(jié)同類(lèi)裝置典型事故分析、處理方法及經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)1.事故報(bào)告程序1.1發(fā)生事故后，事故當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即采取果斷有效的措施，并及時(shí)向區(qū)域班長(zhǎng)、運(yùn)行總監(jiān)及公司有關(guān)部門(mén)報(bào)告?；馂?zāi)事故則應(yīng)首先報(bào)告公司消防隊(duì)。1.2凡發(fā)生事故后，在事故搶救中，盡可能維護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。發(fā)生事故時(shí)，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)接到報(bào)告后，應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)組織搶救，迅速搶救受傷或中毒人員，并采取正確措施，防止事故蔓延擴(kuò)大，盡一切可能減少事故損失。發(fā)生重大、爆炸、中毒事故時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。1.3事故調(diào)查處理一定要堅(jiān)持“四不放過(guò)”的原則，即：事故原因未清不放過(guò)、責(zé)任人員未處理不放過(guò)、整改措施未落實(shí)不放過(guò)、有關(guān)人員未受到教育不放過(guò)。2.典型事故分析典型事故：蘭州石化分公司2002年8月27日硫化氫中毒事故2.1、事故經(jīng)過(guò)：2002年8月，蘭州石化公司決定對(duì)煉油廠1998年停產(chǎn)的舊烷基化裝置進(jìn)行拆除。在處理廢酸沉降槽（容－7）內(nèi)殘存的反應(yīng)產(chǎn)物過(guò)程中，因該沉降槽抽出線(xiàn)已拆除，無(wú)法將物料回抽處理，由裝置所在分廠向公司生產(chǎn)處打出報(bào)告，申請(qǐng)聯(lián)系收油單位對(duì)槽內(nèi)的殘留反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行回收。2002年8月27日15時(shí)左右，烷基化車(chē)間主任張某帶領(lǐng)車(chē)間管理工程師程某、安全員鎖某，協(xié)助三聯(lián)公司污油回收隊(duì)裝車(chē)。由于從廢酸沉降槽（容－7）人孔處用蒸汽往復(fù)泵不上量，張某等三人決定從廢酸沉降槽（容－7）底部抽油。在廢酸沉降槽（容－7）放空管線(xiàn)試通過(guò)程中，違反含硫污水系統(tǒng)嚴(yán)禁排放廢酸性物料的規(guī)定，利用地下風(fēng)壓罐的頂部放空線(xiàn)將廢酸沉降槽中的部分酸性廢油排入含硫污水系統(tǒng)。酸性廢油中的硫酸與含硫污水中的硫化鈉反應(yīng)產(chǎn)生了高濃度硫化氫氣體，硫化氫氣體通過(guò)與含硫污水系統(tǒng)相連的觀察井口溢出。8月27日17時(shí)10分，在蘭州石化公司煉油廠北圍墻外西固區(qū)環(huán)形東路長(zhǎng)約40米范圍內(nèi)，有行人和機(jī)動(dòng)車(chē)司機(jī)共50人出現(xiàn)中毒現(xiàn)象。17時(shí)15分，蘭州石油化工公司總醫(yī)院急救車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)將受傷人員送往醫(yī)院搶救。其中4名受傷人員在送往醫(yī)院途中死亡，1名受傷人員于9月1日經(jīng)搶救無(wú)效死亡，45人不同程度的中毒，經(jīng)濟(jì)損失達(dá)250多萬(wàn)元。2.2.事故原因：1、烷基化車(chē)間在對(duì)廢酸沉降槽進(jìn)行工藝處理過(guò)程中，由于蒸汽往復(fù)泵不上量，決定從廢酸沉降槽（容－7）底部抽油，在廢酸沉降槽（容－7）放空管線(xiàn)試通過(guò)程中，違反含硫污水系統(tǒng)嚴(yán)禁排放廢酸性物料的規(guī)定，將含酸廢油直接排入含硫污水管線(xiàn)，酸性廢油中的硫酸與含硫污水中的硫化鈉反應(yīng)產(chǎn)生了高濃度硫化氫氣體，硫化氫氣體通過(guò)與含硫污水系統(tǒng)相連的觀察井口溢出。這是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因。2、從中也反映出部分管理干部安全素質(zhì)不高，對(duì)作業(yè)變更后方案的危害認(rèn)識(shí)不足，車(chē)間管理人員違章指揮，魯莽行事，貪圖便捷；操作人員對(duì)含酸廢油排入含硫污水系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生硫化氫的常識(shí)不清楚，業(yè)務(wù)技術(shù)不過(guò)關(guān)，這是造成事故的間接原因。2.3.事故教訓(xùn)：這起事故的發(fā)生，反映出安全生產(chǎn)責(zé)任制沒(méi)有得到有效的落實(shí)，遵章守紀(jì)還沒(méi)有成為廣大員工的自覺(jué)行為。同時(shí)，對(duì)安全生產(chǎn)工作重視程度不夠，標(biāo)準(zhǔn)不高，工作不細(xì)，管理不嚴(yán)。事故教訓(xùn)極為深刻。1、安全防范意識(shí)差，貪圖便捷盲目操作。操作人員對(duì)含酸廢油排入含硫污水系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生硫化氫的認(rèn)識(shí)不清，安全防范意識(shí)差，業(yè)務(wù)技能不過(guò)關(guān)，沒(méi)有掌握最基本的應(yīng)知應(yīng)會(huì)，對(duì)作業(yè)過(guò)程中的危害性認(rèn)識(shí)不夠，后果估計(jì)不足，貪圖便捷，盲目操作，員工沒(méi)有具備保證安全生產(chǎn)的基本技能。在試通管線(xiàn)過(guò)程中，將含酸廢油直接排入含硫污水管線(xiàn)，導(dǎo)致了事故的發(fā)生。2、制度執(zhí)行不力，“三違”行為屢禁不止?！短m州石化公司固體廢棄物管理規(guī)定》、《蘭州石化公司污水管理規(guī)定》及《烷基化裝置操作規(guī)程》都明確規(guī)定，廢酸渣不允許排入含硫污水系統(tǒng)，應(yīng)送出裝置綜合利用或拉運(yùn)到工業(yè)渣場(chǎng)進(jìn)行填埋處理。3、安全監(jiān)督不到位，不能有效扼止違章。4、生產(chǎn)管理不到位，安全措施不能有效落實(shí)。公司管理方式粗放，管理上存在漏洞，部分領(lǐng)導(dǎo)干部“安全第一”的思想還沒(méi)有入心入腦，在安全管理措施上還存在重視不足，落實(shí)不到位的現(xiàn)象。5、變更管理不到位，不能有效規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)。在進(jìn)行污油回收前，車(chē)間編制了處理方案，對(duì)存在風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行辯識(shí)，并制訂了相應(yīng)的防范措施。但在作業(yè)執(zhí)行過(guò)程中，在蒸汽泵不上量的情況下，改變了處理方案，決定從廢酸沉降槽（容－7）底部抽油，如果在作業(yè)前分析出變更方案存在的風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)變更可能導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)制訂有效控制措施，就可完全避免事故的發(fā)生。從中反映出我公司在變更管理上還存在管理制度不完善，缺乏管理的問(wèn)題。7、隱患治理力度不夠，無(wú)法確保本質(zhì)安全。含硫污水硫化氫吸收塔由于設(shè)計(jì)原因，經(jīng)常出現(xiàn)堿結(jié)晶，系統(tǒng)運(yùn)行受到較大影響，硫化氫吸收效果較差；同時(shí)含硫污水系統(tǒng)觀察井沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行封閉。含硫污水系統(tǒng)的清污分流工作由于受到技術(shù)上的限制，一直未能實(shí)施。另外，隨著周邊地區(qū)的發(fā)展，公司生產(chǎn)裝置被周?chē)迩f、道路包圍，城市道路和周邊居民與公司生產(chǎn)裝置的安全防護(hù)間距嚴(yán)重不符合國(guó)家規(guī)范的要求，這為事故的進(jìn)一步擴(kuò)大留下了隱患。第五節(jié)烷基化裝置易燃易爆物質(zhì)的安全性質(zhì)1．石油產(chǎn)品火災(zāi)和爆炸的特性裝置內(nèi)的原料油及各種產(chǎn)品均屬可燃物，部分產(chǎn)品更是具有高度的揮發(fā)性，且閃點(diǎn)低，爆炸極限范圍寬，與空氣混合達(dá)到一定的比例，遇到火源就將發(fā)生燃燒或爆炸。1.1燃燒性石油產(chǎn)品的燃燒性是根據(jù)其閃點(diǎn)、燃點(diǎn)和自燃點(diǎn)的高低而決定的。當(dāng)它們與助燃物（氧或空氣）混合后，遇到火源或在一定的溫度條件下即發(fā)生燃燒。燃燒的三個(gè)條件：可燃物+助燃物+著火源。1.2爆炸性在石油加工過(guò)程中，設(shè)備可能泄漏（或人為排放）出可燃?xì)怏w、油品或其蒸汽。它們沉積在地面、下水道、管溝等處，與空氣混合達(dá)到一定的比例，遇著火源或達(dá)到一定的溫度，將會(huì)發(fā)生爆炸。1.3帶電性由于石油產(chǎn)品在輸送過(guò)程中與管壁磨擦產(chǎn)生靜電，當(dāng)電壓高到適當(dāng)值時(shí)，將會(huì)放電，引起火災(zāi)。2．本裝置易燃易爆物質(zhì)的安全性質(zhì)物質(zhì)名稱(chēng)爆炸范圍（Ｖ）％沸點(diǎn)℃閃點(diǎn)℃自燃點(diǎn)℃下限上限液態(tài)烴1.8910.23-42.1℃–100～–90450～460硫化氫12.0028.00-60.4120汽油﹥55硫化亞鐵遇氧自燃3石油氣體在空氣中的爆炸極限（體積比）序號(hào)名稱(chēng)常溫狀態(tài)閃點(diǎn)℃沸點(diǎn)℃引燃溫度℃爆炸極限V%火災(zāi)危險(xiǎn)性類(lèi)別1正丁烷氣體1.9～8.5甲2異丁烷氣體-11.74601.8～8.4甲3異丁烯氣體-6.74651.8～9.6甲4丁烯－1氣體-6.13851.6～10甲5反丁烯－2氣體1.13241.8～9.7甲6順丁烯－2氣體3.73251.7～9.0甲4．引起火災(zāi)和爆炸的主要因素4.1違章用火（私自用火或用火措施不當(dāng)），引起著火爆炸。4.2加熱保溫的部位，其溫度已超過(guò)油品的閃點(diǎn)和自燃點(diǎn)。一旦設(shè)備、管線(xiàn)、閥門(mén)發(fā)生破裂泄漏，高溫油與空氣接觸，將會(huì)發(fā)生燃燒或爆炸。4.3違章操作或操作失誤，造成超溫超壓，引起著火爆炸。4.4電器故障產(chǎn)生火花，引起著火爆炸。4.5在瓦斯、液態(tài)烴大量泄漏、揮發(fā)等事故狀態(tài)下，遇交通工具等火源產(chǎn)生的明火或靜電火花，引發(fā)爆炸。本裝置處理的物料均屬易燃、易爆介質(zhì)。5．裝置主要生產(chǎn)危險(xiǎn)因素分析表：序號(hào)場(chǎng)所或設(shè)備危險(xiǎn)性1R101、C101、C201、C202火災(zāi)、爆炸2T201、T202、T203、T204、R201A/B、D202A/B酸、堿腐蝕3泵、空冷風(fēng)機(jī)、K201噪聲6．主要防范措施6.1工藝設(shè)計(jì)6.1.1各塔、容器排放的可燃?xì)怏w均引入裝置內(nèi)設(shè)置的燃料氣管網(wǎng)回收自用，既有利于能源回收利用、保護(hù)環(huán)境，又有利于安全。6.1.2設(shè)備和管道低點(diǎn)排凝設(shè)置漏斗與地下輕污油罐相連以統(tǒng)一收集裝置的輕污油定期送出裝置集中處理。6.1.3壓力容器或壓力系統(tǒng)配備安全閥，直接排入通往火炬的低壓燃料氣管網(wǎng)，以防止設(shè)備超壓引起爆炸。6.1.4壓縮機(jī)和泵出口設(shè)置止回閥，以防止高壓介質(zhì)倒流造成事故。6.1.5公用工程管線(xiàn)與易燃易爆介質(zhì)管線(xiàn)相連時(shí)，設(shè)置三閥組或止回閥、盲板，以防止易燃易爆介質(zhì)串入公用工程系統(tǒng)。6.1.6為確保裝置開(kāi)停工及檢修的安全，在有關(guān)設(shè)備和管道上設(shè)置固定或半固定式吹掃接頭；在進(jìn)出裝置邊界管道上設(shè)置切斷閥和盲板。6.2設(shè)備設(shè)計(jì)6.2.1壓力容器的設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求進(jìn)行，充分考慮建設(shè)地點(diǎn)的風(fēng)壓、地震烈度及場(chǎng)地特征等因素。6.2.2有關(guān)設(shè)備裙座設(shè)計(jì)防火層。6.2.3設(shè)備根據(jù)需要和規(guī)范要求設(shè)置平臺(tái)、梯子、扶手和護(hù)欄等，以保證操作人員的安全。6.3平面布置及管道設(shè)計(jì)6.3.1本裝置的平面布置嚴(yán)格按照有關(guān)防火規(guī)范的要求進(jìn)行，充分考慮操作和檢修的方便性。6.3.2相鄰設(shè)備或框架間設(shè)置聯(lián)合平臺(tái)，并設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全通道。6.3.3高溫管線(xiàn)的保溫、防燙均按工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，并選用非可燃保溫材料。6.3.4所有操作平臺(tái)均設(shè)置消防蒸汽線(xiàn)并配置快速接頭和膠皮管。6.4儀表選型及自控設(shè)計(jì)6.4.1現(xiàn)場(chǎng)一次儀表均選用防爆型。6.4.2重要的溫度、壓力、液位等參數(shù)設(shè)超限報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)，在裝置處于不正常狀態(tài)時(shí)，可使裝置局部或全部自動(dòng)停車(chē)，以防事故發(fā)生，保證人員和設(shè)備的安全。6.4.3可能產(chǎn)生易燃易爆介質(zhì)泄漏的地方，設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患。6.4.4選用在線(xiàn)PH值分析儀表，控制物、料中性外排。6.5電氣設(shè)計(jì)6.5.1現(xiàn)場(chǎng)所用的電器均選防爆型。6.5.2設(shè)備設(shè)計(jì)中設(shè)置可靠的防靜電接地系統(tǒng)。6.6建、構(gòu)筑物設(shè)計(jì)6.6.1建筑物耐火等級(jí)不低于二級(jí)。6.6.2主要建、構(gòu)筑物設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全疏散口。6.6.3重要建、構(gòu)筑物地震烈度按8度設(shè)防。6.7噪聲控制設(shè)計(jì)6.7.1選用低噪聲設(shè)備，如低噪聲系列電機(jī)。6.7.2在釋放噪聲源的地方，采用消聲隔聲設(shè)施，如大功率電機(jī)加隔聲罩。6.8防止泄漏措施6.8.1工藝設(shè)備機(jī)泵管道選用密封性能好的優(yōu)質(zhì)墊片6.8.2開(kāi)工前進(jìn)行嚴(yán)格的氣密試驗(yàn)6.8.3日常生產(chǎn)中加強(qiáng)維護(hù)和管理6.9勞動(dòng)保護(hù)措施6.9.1在可能產(chǎn)生易燃易爆介質(zhì)泄漏的地方，設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器，H2S檢測(cè)報(bào)警器，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患且備有防毒面具。6.9.2儀表控制室設(shè)空調(diào)系統(tǒng)，除滿(mǎn)足控制儀表的要求外，還有利于防暑、防寒。第六節(jié)本裝置主要有害物質(zhì)的性質(zhì)在本裝置內(nèi)，有毒有害物質(zhì)較多。主要有液態(tài)烴（丙烷、丙稀、丁烷、丁烯、C5）、濃硫酸、堿等，1.烴類(lèi)主要物性如下表：有害介質(zhì)名稱(chēng)分子式相對(duì)密度毒性分級(jí)狀態(tài)作業(yè)場(chǎng)所限值mg/m3空氣中氣味中毒方式中毒表現(xiàn)最高時(shí)間加權(quán)短時(shí)間接觸硫化氫H2S1.517kg/m3Ⅱ氣體100.012～0.03mg/m3開(kāi)始有臭雞蛋氣味，大于7mg/m3已聞不著破壞神經(jīng)、破壞體內(nèi)粘膜畏光、眼刺痛、流淚、眼結(jié)膜充血；頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、腹瀉；昏迷、死亡一氧化碳CO1.25kg/m3Ⅱ氣體2030微弱的煤氣臭味破壞血紅蛋白頭暈、惡心、耳鳴、心悸、嘔吐、煩躁丙烷C3H80.531（液體）Ⅳ氣體10001500無(wú)色、微弱的煤氣微毒類(lèi)、有輕度麻醉和刺激作用、麻醉中樞神經(jīng)頭暈、興奮、嗜睡、脈博緩慢、意識(shí)喪失丁烷C4H100.599（液體）Ⅳ氣體10001500無(wú)色、微弱的煤氣微毒類(lèi)、有輕度麻醉和刺激作用頭暈、嗜睡、脈博緩慢、酒醉狀態(tài)乙烯C2H4／Ⅳ氣體≯100無(wú)色、有甜香氣味低毒類(lèi)、吸入時(shí)分布于紅細(xì)胞迅速麻醉、具有較大的麻醉作用刺激呼吸道粘膜、吸入高濃度時(shí)意識(shí)喪失丙烯C3H60.5139（液體）Ⅳ氣體≯100無(wú)色、有甜香氣味低毒類(lèi)、具有較大的麻醉作用、麻醉和消失很快頭痛、乏力、在15％濃度環(huán)境中30分鐘引起喪失意識(shí)丁烯C4H80.5951（液體）Ⅳ氣體100200無(wú)色、有甜香氣味低毒類(lèi)、麻醉神經(jīng)、刺激粘膜粘膜刺激癥狀、嗜睡、心律增快、輕度血壓升高C5／0.67～0.72Ⅳ液體300450特殊的汽油味低毒類(lèi)、麻醉性物質(zhì)、刺激中樞神經(jīng)頭暈、惡心、嘴皮麻木、嘔吐2.硫酸2.1．理化性質(zhì)硫酸是蘭色油狀液體，無(wú)味，易溶于水，溶解時(shí)放出大量熱，液體蒸發(fā)慢，相對(duì)密度1.84。當(dāng)把它加熱到30℃以上，就會(huì)放出酸蒸氣，若加熱至200℃以上，就會(huì)放出三氧化硫。硫酸是一種強(qiáng)酸，當(dāng)冷卻時(shí)，能和所有的金屬，包括鉑發(fā)生反應(yīng)；當(dāng)加熱的時(shí)候，反應(yīng)會(huì)更加強(qiáng)烈。稀硫酸可溶解鋁、鉻、鈷、銅、鐵、錳、鎳和鋅，但不溶解鉛和汞。硫酸與水有很大的親和力，能夠吸收大氣中的水分，并從有機(jī)物中吸取水，引起有機(jī)物炭化。硫酸能夠分解除了硅酸以外所有其他酸的鹽。2.2．對(duì)人體危害硫酸對(duì)人體的作用是強(qiáng)腐蝕性的，并具有毒性。硫酸是以液體或蒸氣的形式進(jìn)入人體，能夠引起呼吸道和食道的黏膜、牙齒、眼睛和皮膚的強(qiáng)烈刺激和化學(xué)灼傷。硫酸霧已經(jīng)被國(guó)際癌癥研究機(jī)構(gòu)(IARC)認(rèn)定為致癌物。癥狀：1）接觸：一旦硫酸碰到皮膚，就會(huì)引起皮膚強(qiáng)烈脫水，且脫水放熱可導(dǎo)致一至三度燒傷，造成功能障礙，如果燒傷大范圍擴(kuò)展，可能導(dǎo)致死亡。若皮膚反復(fù)地與低濃度硫酸進(jìn)行接觸，能夠引起皮膚干燥、指甲損傷和手部潰瘍。2）吸入：刺激鼻、喉，引起打噴嚏、肺水腫、支氣管粘膜發(fā)炎、氣阻、胸痛、呼吸短促、鼻和牙床出血，嚴(yán)重時(shí)灼傷鼻、口，引起肺水腫、慢性肺炎、皮炎，并灼痛眼睛，引起角膜損傷，甚至失明。高濃度硫酸會(huì)引起血痰、嘔血、胃炎等等。長(zhǎng)期暴露癥狀相同甚至更嚴(yán)重。3）過(guò)量食入：流涎、極度口渴、吞咽困難、休克、牙齦損害、口腔、咽喉、胃及食管燒傷、惡心、胃腸穿孔、腎損害。2.3．火災(zāi)和爆炸硫酸本身不是易燃物質(zhì)，但是它們可與許多物質(zhì)發(fā)生劇烈反應(yīng)，釋放出大量的熱而導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸。另外，它們與金屬反應(yīng)釋放的氫氣可以在空氣中形成爆炸性混合物。2.4防護(hù)措施2.4.1作業(yè)1）在硫酸的儲(chǔ)存、處置和應(yīng)用過(guò)程中，特別注意要做好通風(fēng)、工作地點(diǎn)的照明以及相關(guān)設(shè)備的維修和保養(yǎng)。2）硫酸不能儲(chǔ)存在鉻酸鹽、氯酸鹽或其他類(lèi)似的物質(zhì)附近，以防止火災(zāi)和爆炸危害的產(chǎn)生。3）作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)必須佩戴好防護(hù)用具（防護(hù)面罩、防酸手套、防酸靴、防酸服）。4）應(yīng)該在關(guān)鍵地方設(shè)置事故淋浴設(shè)施和洗眼器、浴池或洗瓶。2.4.2急救1）硫酸濺到皮膚或眼睛時(shí)，應(yīng)立即用大量的水進(jìn)行沖洗。被沾污的衣服應(yīng)該立即脫掉。2）對(duì)吸入酸霧的人應(yīng)該立即從危險(xiǎn)地帶轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處，呼吸停止時(shí)，應(yīng)施行人工呼吸，若心跳停止應(yīng)施行胸外人工復(fù)蘇術(shù)。3）如果誤食硫酸，應(yīng)該立即給飲大量的水，但不能催吐，以免使受傷的部位擴(kuò)大、蔓延。4）撥打急救站電話(huà)120，將傷者送至醫(yī)院搶救。3.氫氧化鈉3.1理化性質(zhì)氫氧化鈉是白色、可潮解的固體，呈片狀、條狀或條狀。熔點(diǎn)318℃，沸點(diǎn)1390℃，易溶于水，并放出大量熱，易溶于甲醇、乙醇。屬?gòu)?qiáng)堿，具有強(qiáng)腐蝕性。3.2對(duì)人體危害氫氧化鈉對(duì)人的眼睛、皮膚、衣服具有強(qiáng)腐蝕性。短期暴露，嚴(yán)重刺激皮膚，引起深度燒傷；嚴(yán)重刺激眼睛，導(dǎo)致角膜燒傷，甚至失明。吸入后，可導(dǎo)致肺炎，嚴(yán)重刺激鼻、喉，引起惡心、嘔吐、腹痛、腹瀉、喉腫、窒息、胃腸穿孔、昏迷。長(zhǎng)期暴露癥狀同上。肢體浸入高濃度堿液中，會(huì)發(fā)生皮膚潰爛，甚至尸骨無(wú)存。3.3火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)氫氧化鈉不可燃，但遇水放出大量的熱，能夠引起可燃物著火。3.4防護(hù)措施3.4.1作業(yè)1）在工作的地點(diǎn)，應(yīng)備有自來(lái)水、毛巾、藥棉及急救時(shí)中和用的溶液。2）操作人員應(yīng)熟悉藥品的性質(zhì)和操作方法，并戴口罩、橡膠手套及防護(hù)眼鏡，穿橡膠圍裙及長(zhǎng)筒膠靴（褲腳須放在靴外），選用適當(dāng)?shù)暮粑鳌?）配制熱的濃堿液時(shí)，必須在通風(fēng)良好的地點(diǎn)或在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。加料的速度要慢4）堿儲(chǔ)罐頂部不準(zhǔn)站人，堿罐周?chē)鷳?yīng)設(shè)圍欄及明顯的標(biāo)志。5）堿液泄漏時(shí)，用稀鹽酸中和，用拖把或真空水泵吸收。3.4.2急救1）當(dāng)強(qiáng)堿濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時(shí)，應(yīng)迅速用大量的清水沖洗，再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮膚。2）發(fā)生吸入事故時(shí)，應(yīng)立即將患者移至新鮮空氣處，施行人工呼吸。3）誤食時(shí)，給患者飲入大量清水，但勿催吐。4）撥打急救站電話(huà)120，將傷者送至醫(yī)院搶救。第七節(jié)裝置污染物主要排放部位和排放的主要污染物1．裝置生產(chǎn)環(huán)保要求1.1樹(shù)立清潔生產(chǎn)概念，加強(qiáng)節(jié)水及環(huán)保意識(shí)。1.2切實(shí)把好停工吹掃關(guān)，退油、掃線(xiàn)一定要干凈，控制好排放污水含油量。1.3杜絕亂排亂放，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)環(huán)保管理制度。2.裝置主要危害源及“三廢”處理2.1噪聲源本裝置的主要噪聲源包括大型機(jī)組、油泵、空冷器風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)閥及放空口等。針對(duì)以上噪聲源，設(shè)計(jì)中具體采取措施如下：2.1.1各油泵的電機(jī)均選用低噪聲的防爆電機(jī)，將其噪聲控制在90dBA以下。2.1.2合理選擇調(diào)節(jié)閥及電機(jī)，避免因壓降過(guò)大而產(chǎn)生的高頻噪聲。2.1.3空冷器風(fēng)機(jī)均選用低噪聲型葉片。經(jīng)合理選型，選用低噪聲設(shè)備，采取隔聲或在進(jìn)出口設(shè)置消聲器等措施，可以有效的減少噪聲。裝置的噪聲經(jīng)過(guò)各項(xiàng)治理措施后，對(duì)廠界影響不大。2.2生產(chǎn)物料本裝置生產(chǎn)過(guò)程所用原料及形成的產(chǎn)品均屬易燃、有毒物品，在日常生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)注意設(shè)備滴漏檢查、防止危險(xiǎn)品泄漏及個(gè)人防護(hù)，避免發(fā)生著火爆炸、人身傷害和環(huán)境污染等事故發(fā)生。2.3廢氣污染源及污染物表：烷基化裝置污染源排放狀況表廢氣污染物（G）編號(hào)污染源名稱(chēng)時(shí)段廢氣量(104Nm3/h)SO2NOx煙塵排放口參數(shù)排放規(guī)律排放去向kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3高度H(m)直徑D(m)溫度℃G主分餾塔重沸爐調(diào)整后連續(xù)大氣環(huán)境調(diào)整前1.61.0632.61630.319401.2170連續(xù)大氣環(huán)境變化量-1.6-1.0-63-2.6-163-0.3-19廢水污染物（W）編號(hào)污染源名稱(chēng)時(shí)段廢水量(t/h)PHCODcr石油類(lèi)硫化物氨氮揮發(fā)酚排放規(guī)律排放去向kg/hmg/Lkg/hmg/Lkg/hmg/Lkg/hmg/Lkg/hmg/LW13含油廢水調(diào)整后26～90.42000.21000.0420連續(xù)廢水處理場(chǎng)調(diào)整前290.31500.21000.0420變化量00.100W14含鹽廢水調(diào)整后23.86～94.762002.381001次/1.5h廢水處理場(chǎng)調(diào)整前15～45t/a1501001～3次/a變化量500固體廢物（S）編號(hào)污染源名稱(chēng)時(shí)段排放量t/a排放規(guī)律排放去向廢催化劑廢酸堿廢吸附劑“三泥”其它主要成分S04加氫反應(yīng)器調(diào)整后2.83Al2O3，Pd三年一次回收調(diào)整前4.8t/3aAl2O3，Pd三年一次回收變化量S05廢酸罐調(diào)整后26.5t/d90％廢硫酸連續(xù)廢酸處理沉淀池4.5t/次CaF21～2次/月填埋處理器～6tKF,H2O失活回收第八節(jié)消防器材、設(shè)施使用方法及消防規(guī)定1．消防安全知識(shí)1.1燃燒三要素燃燒的三個(gè)必要條件：可燃物、助燃物、著火源。1.2火災(zāi)分類(lèi)A類(lèi)火災(zāi),是指固體物質(zhì)火災(zāi),這種物質(zhì)往往具有有機(jī)物質(zhì),一般在燃燒時(shí)能產(chǎn)生灼熱的灰燼，如木材、棉、毛、麻、紙張等；B類(lèi)火災(zāi),是指液體火災(zāi)和可熔化的固體物質(zhì)火災(zāi),如汽油、煤油、柴油、原油、甲醇、乙醇、瀝青、石蠟火災(zāi)等C類(lèi)火災(zāi),是指氣體火災(zāi),如煤氣、天然氣、甲烷、乙烷、丙烷、氫氣火災(zāi)等;D類(lèi)火災(zāi),是指金屬火災(zāi),如鉀、鈉、鎂、鈦、鋰、鋁鎂合金火災(zāi)等。1.3滅火的基本方法窒息法：即減少空氣的氧含量。冷卻法：即降低燃燒物質(zhì)的溫度。隔離法：即隔離與火源相近的可燃物質(zhì)。抑制法：即消除燃燒過(guò)程中的游離基。2惠煉消防安全管理制度簡(jiǎn)介2.1消防工作貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，堅(jiān)持“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，實(shí)行防火安全責(zé)任制。2.2單位和每位員工都有維護(hù)消防安全、保護(hù)消防設(shè)施、預(yù)防火災(zāi)、報(bào)告火警和參加滅火的義務(wù)。2.3分公司主要負(fù)責(zé)人是本企業(yè)的消防安全責(zé)任人，對(duì)消防安全工作全面負(fù)責(zé)。2.4安全主管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)企業(yè)的消防安全責(zé)任人負(fù)責(zé)，實(shí)施和組織落實(shí)下列消防安全管理工作：

2.5實(shí)行承包、租賃或者委托經(jīng)營(yíng)、管理，在訂立的合同中要依照有關(guān)規(guī)定明確各方的消防安全責(zé)任；消防車(chē)通道、涉及公共消防安全的疏散設(shè)施和其他建筑消防設(shè)施應(yīng)當(dāng)由產(chǎn)權(quán)單位或者委托管理的單位統(tǒng)一管理。

2.6企業(yè)應(yīng)當(dāng)將包括消防安全布局、消防站、消防供水、消防通信、消防通道、消防裝備等內(nèi)容的消防規(guī)劃納入本企業(yè)總體規(guī)劃，落實(shí)消防經(jīng)費(fèi)，做到專(zhuān)款專(zhuān)用。消防設(shè)施、消防裝備不足或者不適應(yīng)實(shí)際需要的，應(yīng)當(dāng)增建、改建、配置或者進(jìn)行技術(shù)改造。2.7建立健全消防檔案。消防檔案應(yīng)當(dāng)包括消防安全基本情況和消防安全管理情況。2.8成立專(zhuān)職消防隊(duì)，實(shí)行專(zhuān)業(yè)化管理，配備相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。2.9建立由員工組成的義務(wù)消防隊(duì)。義務(wù)消防隊(duì)的主要職責(zé)是：2.10對(duì)新入廠及轉(zhuǎn)崗的職工和進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的各類(lèi)人員，在進(jìn)行安全教育時(shí)，應(yīng)有相適應(yīng)的消防安全知識(shí)內(nèi)容。2.11消防基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，應(yīng)與企業(yè)建設(shè)相配套，做到統(tǒng)一規(guī)劃，同步發(fā)展。企業(yè)消防基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和裝備、器材，應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家有關(guān)消防法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以及科技進(jìn)步的要求。應(yīng)積極采用和推廣成熟的消防新技術(shù)、新產(chǎn)品。加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)有消防設(shè)施、消防裝備的管理，確保各種消防設(shè)施、消防裝備完整好用。2.12任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，都應(yīng)當(dāng)立即報(bào)警。任何人不得阻攔報(bào)警。嚴(yán)禁謊報(bào)火警。2.13消防車(chē)、消防艇以及其它消防器材、裝備和設(shè)施，不得用于與消防和搶險(xiǎn)救援無(wú)關(guān)的事項(xiàng)。3常用滅火器類(lèi)型及使用方法：3.1常用的滅火劑類(lèi)型有：水、泡沫、干粉、蒸汽、惰性氣體、鹵代