浙江省城市軌道交通最高時(shí)速120km-B2型電客車架修技術(shù)規(guī)范（征求意見稿）

T/ZXJYXXXX—2024本文件規(guī)定了浙江省城市軌道交通120km/hB2型電客車架修的規(guī)范性引用文件、術(shù)語和定義、本文件適用于浙江省內(nèi)城市軌道交通120km/hB2型電客車架修的維護(hù)要求。2規(guī)范性引用文件GB/T25119-2010軌道交通機(jī)車車輛電子裝置GB/T21562-2008軌道交通可靠性、可用性、可維修性及安全性規(guī)范及示例GB/T30489-2024城市軌道車輛客室側(cè)門JB/T9101-2014通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子平衡TB/T1619-2010機(jī)車車輛車軸磁粉探傷ISO17635-2016焊縫無損檢測-金屬材料的一般原則ISO23278-2015焊縫的無損檢驗(yàn)IEC60529-2001機(jī)殼提供的防護(hù)等級(jí)（IP等級(jí)）IEC61133-2006鐵路設(shè)施-鐵路車輛-車輛組裝和運(yùn)行前的整車試驗(yàn)BSEN286-1994裝空氣或氮?dú)庥玫牟稽c(diǎn)火加熱的一般壓力容器第4部分：用于鐵路運(yùn)輸車輛空氣制動(dòng)和輔助氣動(dòng)設(shè)備的鋁合金壓力容器BSEN583-1：1999無損檢測超聲檢測一般規(guī)則WS/T10005-2023公共場所集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗消毒規(guī)范WS10013-2023公共場所集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)衛(wèi)生規(guī)范5T/ZXJYXXXX—20243術(shù)語和定義存在粒子污染物的產(chǎn)品、表面、裝置、氣體4總體要求4.1.1部件拆卸時(shí)，要求不得損壞部件，分類放置，并做好相應(yīng)的防護(hù)。4.1.2所有涉及到拆裝操作零部件的緊固件和密封件應(yīng)更新，并對(duì)緊固件做防松標(biāo)記。4.1.3如無特殊說明，正文中所有拆卸作業(yè)均應(yīng)滿足上述要求。4.2.1部件安裝時(shí)，要求機(jī)械及電氣連接安裝正確、牢固、并按要求劃線。4.2.2維修完成后車輛上所有設(shè)備，元器件及部件的安裝應(yīng)充分考慮檢修時(shí)的可操作性和可接近4.2.3維修時(shí)整車的設(shè)備安裝及高、低壓布線應(yīng)充分考慮電磁兼容問題。6T/ZXJYXXXX—20244.2.4維修完成后必須保證所有設(shè)備安裝牢固、可靠，保證車輛運(yùn)行安全。4.2.5如無特殊說明，正文中所有安裝作業(yè)均應(yīng)滿足上述要求。4.3.1維修車輛時(shí)所用的電線電纜應(yīng)按照原有電線電纜規(guī)格，若不一致應(yīng)報(bào)備電纜型號(hào)和廠家，經(jīng)同意后方可使用，并保證足夠的絕緣性能4.3.2維修后各種電線電纜的容量應(yīng)滿足使用要求，電線電纜在布置方式、布線、綁扎時(shí)應(yīng)充分4.3.3維修時(shí)應(yīng)將所有電線電纜的接線端頭部均補(bǔ)齊帶有清晰、正確、不易消損的線號(hào)。4.3.4電氣箱柜外部配線應(yīng)在線號(hào)后標(biāo)明此線的去向。4.3.5維修后車輛所用的電氣接插件在各工況下保證接觸良好，并具有良好防水防潮性能。4.3.6維修后，應(yīng)保證車下各電器箱和部件（除轉(zhuǎn)向架）顏色統(tǒng)一，并對(duì)脫漆的部分進(jìn)行補(bǔ)漆處4.4.1維修后的車輛須有良好的防火性能。維修后的車輛所選用的材料或部件的防火、耐火、防煙、防毒要求以及電氣設(shè)備的外部配線防火性能均應(yīng)不低4.4.2車輛所使用的電線和電纜須是無鹵低煙阻燃或無鹵低煙耐火電纜。4.4.3不可使用車輛設(shè)計(jì)規(guī)范明確不可使用的可燃材料，包括但不限于：木材和燃燒后產(chǎn)生毒氣4.4.4高壓電氣設(shè)備須具有人身安全防護(hù)措施和警示標(biāo)識(shí)。4.4.5須做好車輛滅火器材保護(hù)，車輛客室和司機(jī)室內(nèi)電氣裝置滅火的消防設(shè)備應(yīng)滿足城軌車輛4.4.6一旦火災(zāi)發(fā)生，架大修（含加改）后的車輛應(yīng)能滿足乘客迅速疏散的要求。4.5.1車輛滿足防雨水、冰雪要求，在風(fēng)雨、冰雪、大霧天氣時(shí)，車廂、貫通道、空調(diào)裝置、電7T/ZXJYXXXX—20244.7可靠性、可用性、可維修性及安全性（R4.8.1作業(yè)人員應(yīng)按照要求穿著工作服，佩戴勞保防護(hù)用具。4.8.2準(zhǔn)備好作業(yè)工具及材料。4.8.3到檢修調(diào)度處請(qǐng)點(diǎn)，明確作業(yè)列車車號(hào)及作業(yè)時(shí)間。4.8.4做好安全防護(hù)工作，兩端掛禁動(dòng)牌。4.8.5緊固件更新要求：原則上須更新所有拆卸的緊固件，包含部件內(nèi)部的檢修緊固件，更新后4.8.6線纜更新要求，車輛線纜若發(fā)現(xiàn)破皮、生銹等異常，如修復(fù)后無法保證安全和性能要求，5電客車預(yù)檢、分解8T/ZXJYXXXX—2024解開貫通道、半永久鉤緩裝置，拆卸接地線、跨接線，解編為單節(jié)車，做5.4.1拆卸受電弓、客室空調(diào)機(jī)組、司機(jī)室通風(fēng)單元（司機(jī)室空調(diào)機(jī)組）等車頂部件。5.4.2分離轉(zhuǎn)向架與車體。5.4.3拆卸供風(fēng)單元、制動(dòng)閥類、蓄電池、風(fēng)機(jī)等底架部件。5.4.4拆卸全自動(dòng)鉤緩裝置、半永久鉤緩裝置等車端連接部件。5.4.5拆卸司機(jī)控制器、散流器等車內(nèi)部件。5.4.6部件下車后做好保號(hào)處理，部件和連接口做好防護(hù)。6車體檢修6.3.1檢查車體外表面、車頂、底架外露面無損傷或裂紋。如有局部損壞須修復(fù)后補(bǔ)漆，補(bǔ)漆后6.3.2檢查司機(jī)室連接螺栓安裝牢固，緊固件無缺失。6.3.3檢查司機(jī)室與車體連接處的密封膠無破損，粘接牢固。9T/ZXJYXXXX—20246.3.4檢查防爬器，無變形損傷，無裂紋，連接螺栓安裝牢固，緊固件無缺失。6.3.6檢查轉(zhuǎn)向架部件安裝接口，無變形損傷，無裂紋，安裝牢固。7車鉤檢修b)帶緩沖器半永久鉤緩裝置7.2.1對(duì)車鉤整體下車分解檢修。7.2.2對(duì)車鉤清潔檢查，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)，結(jié)構(gòu)無損傷，對(duì)不影響產(chǎn)品功能的磕碰、變形、凸起7.2.3對(duì)車鉤銹蝕部位除銹處理，對(duì)零部件油漆局部破損位置進(jìn)行補(bǔ)漆，零部件探傷區(qū)域或油漆7.2.4車鉤應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和工藝文件要求進(jìn)行組裝，主要組成部件須保持原鉤的對(duì)應(yīng)關(guān)系，不7.2.5所有拆卸的緊固件更新，安裝的緊固件完好，無松動(dòng)，防松標(biāo)記清晰無錯(cuò)位。T/ZXJYXXXX—20247.3.1.1更新拉斷螺栓、防松板。7.3.1.2對(duì)鉤尾銷、連接座、安裝板焊接組成進(jìn)行探傷檢查，不得存在裂紋。7.3.1.3組裝時(shí)，各相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件之間應(yīng)重新涂抹潤滑脂，潤滑均勻，運(yùn)動(dòng)靈活。7.3.2壓潰管組成檢修7.3.2.260%～80%壓裝力復(fù)檢，加壓管和膨脹管連接牢固，無相對(duì)活動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。7.3.2.3壓潰管觸發(fā)時(shí)更新?lián)p壞零部件。7.3.2.4對(duì)加壓管卡口、導(dǎo)向桿卡口及喇叭口區(qū)域進(jìn)行探傷檢查，不得存在裂紋。7.3.3.2更新前端橡膠密封框、拉簧、接地線；更新觸點(diǎn)和觸點(diǎn)密封圈；更新破損的波紋管、接7.3.3.3電氣連接器進(jìn)行絕緣和導(dǎo)通試驗(yàn)，檢測合格。7.3.3.4電氣連接器油漆表面破損部位進(jìn)行補(bǔ)漆，漆面平整，無明顯色差。7.3.3.5組裝后檢查，電氣連接器伸出縮回動(dòng)作靈活到位，前蓋打開、關(guān)閉動(dòng)作正常，無卡滯；7.3.4連掛系統(tǒng)檢修7.3.4.1更新拉簧、支撐管、固定塊、主軸套、直通式壓注油杯、注油頭保護(hù)帽。7.3.4.2檢查連掛桿圓柱面和鉤舌虎口位置，無異常磨損。7.3.4.3對(duì)焊接鉤體、鉤舌、連掛桿進(jìn)行探傷檢查，不得存在裂紋。7.3.4.4更新手動(dòng)解鉤組成的鋼絲繩夾及蓋形螺母。7.3.4.5更新風(fēng)管連接器及風(fēng)管組成的所有彈簧、橡膠類零件。7.3.4.6組裝后，檢查前蓋功能，前蓋能夠被靈活壓入，卸除外力，前蓋能夠正常復(fù)位。7.3.4.7更新解鉤氣缸組成的解鉤氣缸彈簧、緩沖墊圈、活塞摩擦環(huán)、套、O形密封圈。T/ZXJYXXXX—20247.3.4.8檢查連掛與解鉤功能正常，動(dòng)作靈活無卡滯；檢查氣密性滿足要求，無漏氣現(xiàn)象；檢查7.3.5控制系統(tǒng)檢修7.3.5.1更新管夾、密封墊、帶有密封圈的氣路接頭、軟管。7.3.5.2分解氣控單元，徹底清潔氣控單元體、二位五通氣控閥，并疏通氣控單元體內(nèi)部氣路。7.3.5.3更新氣控閥膠墊、消音器、濾芯、O型密封圈以及接頭密封。7.3.5.4檢查氣控單元，更新端鎖氣缸內(nèi)部密封圈、防塵圈、磨耗件。7.3.5.5重新組裝氣控單元，潤滑并防銹。7.3.5.6檢測氣控單元?dú)饷?，?.88～1Mpa風(fēng)壓下進(jìn)行，各氣路不允許存7.3.6推送機(jī)構(gòu)檢修7.3.6.1分解檢修端鎖氣缸，更新內(nèi)部密封圈、防塵圈、磨耗件。7.3.6.2檢查端鎖氣缸缸體、活塞桿、端蓋，無影響功能的銹蝕、變形和刮傷。7.3.6.3重新潤滑、組裝端鎖氣缸，氣缸伸縮動(dòng)作靈活，能夠到位鎖定，且手動(dòng)解鎖正常。7.3.6.4檢查端鎖氣缸氣密，在0.88～1Mpa風(fēng)壓下保壓5min，壓降≤0.01Mpa。7.3.6.5更新推送氣缸彈簧、軸套、止推墊片、端面軸承。7.3.6.6檢查導(dǎo)向桿，安裝牢固，無變形。7.3.6.7檢查推送機(jī)構(gòu)伸縮動(dòng)作靈活，能夠到位鎖定，且手動(dòng)解鎖正常。7.3.7對(duì)中裝置檢修7.3.7.1更新橡膠支撐、磨耗托座、支架安裝座軸套、摩擦塊組成、活塞桿套、止動(dòng)環(huán)。7.3.7.2對(duì)支架安裝座、支架、支架銷軸進(jìn)行探傷檢查，不得存在裂紋。7.3.7.3對(duì)中試驗(yàn)檢查，對(duì)中及支撐功能正常。7.3.8緩沖系統(tǒng)檢修7.3.8.1更新橡膠軸承、防松板、止推墊片、軸套、防塵圈、導(dǎo)向環(huán)、導(dǎo)向帶及螺紋孔堵。7.3.8.2對(duì)殼體組成拉環(huán)區(qū)域、牽引桿卡口區(qū)域進(jìn)行探傷檢查，不得存在裂紋。T/ZXJYXXXX—20247.3.8.3對(duì)彈性膠泥芯子整體進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，性能應(yīng)滿足要求。靜壓異常時(shí)，應(yīng)分解檢修，更新7.3.8.4組裝時(shí)，相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面重新涂抹潤滑脂，潤滑均勻。7.3.9連接環(huán)組成檢修7.3.9.1更新卡環(huán)安裝螺栓組件。7.3.9.2檢查卡環(huán)排水孔，無堵塞。7.3.9.3對(duì)連接環(huán)進(jìn)行探傷檢查，不得存在裂紋。7.3.9.4組裝后，用潤滑脂填滿卡環(huán)安裝螺栓裸露在外的部分（防腐蝕、防水）。7.3.10其他零部件檢修7.3.10.1更新管夾、固定扎帶、固定卡箍、外螺紋保護(hù)套、保護(hù)套7.3.11例行試驗(yàn)7.3.11.1對(duì)車鉤檢修后的狀態(tài)，包括外觀、配置、基本尺寸、擺動(dòng)7.4.1.1更新摩擦塊組成、橡膠支承、軸承墊圈、鉤尾銷軸套。7.4.1.2對(duì)安裝焊接組成、支架、鉤尾銷進(jìn)行檢查，不得存在裂紋。7.4.1.3組裝時(shí)，各相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件之間應(yīng)重新涂抹潤滑脂，潤滑均勻，運(yùn)動(dòng)靈活。7.4.2緩沖系統(tǒng)檢修7.4.2.1更新橡膠軸承、防松板、止推墊片、軸套、防塵圈、導(dǎo)向環(huán)、導(dǎo)向帶及螺紋孔堵。7.4.2.2對(duì)殼體組成拉環(huán)區(qū)域、牽引桿卡口區(qū)域進(jìn)行探傷檢查，不得存在裂紋。T/ZXJYXXXX—20247.4.2.3對(duì)彈性膠泥芯子整體進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，性能應(yīng)滿足要求。靜壓異常時(shí)，應(yīng)分解檢修，更新7.4.2.4組裝時(shí)，相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面重新涂抹潤滑脂，潤滑均勻。7.4.3連接環(huán)組成檢修7.4.3.1更新卡環(huán)安裝螺栓組件。7.4.3.2檢查卡環(huán)排水孔，無堵塞。7.4.3.3對(duì)連接環(huán)進(jìn)行探傷檢查，不得存在裂紋。7.4.3.4組裝后，用潤滑脂填滿卡環(huán)安裝螺栓裸露在外的部分（防腐蝕、防水）。7.4.4其他零部件檢修7.4.4.2對(duì)加長桿焊接組成進(jìn)行探傷檢查，不得存在裂紋。7.4.5例行試驗(yàn)7.4.5.1對(duì)車鉤檢修后的狀態(tài)，包括外觀、配置、基本尺寸、擺動(dòng)性能、連掛與解鉤性能、氣密7.5.1.260%～80%壓裝力復(fù)檢，加壓管和膨脹管連接牢固，無相對(duì)活動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。7.5.1.3壓潰管觸發(fā)時(shí)更新?lián)p壞零部件。7.5.1.4對(duì)加壓管卡口、導(dǎo)向桿卡口及喇叭口區(qū)域進(jìn)行探傷檢查，不得存在裂紋。7.5.2.1更新摩擦塊組成、橡膠支承、軸承墊圈、鉤尾銷軸套。T/ZXJYXXXX—20247.5.2.2對(duì)安裝焊接組成、鉤尾銷進(jìn)行探傷檢查，不得存在裂紋。7.5.2.3組裝時(shí)，各相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件之間應(yīng)重新涂抹潤滑脂，潤滑均勻，運(yùn)動(dòng)靈活。7.5.3拉桿總成檢修7.5.3.1更新橡膠軸承、襯套、摩擦板。7.5.3.2對(duì)拉桿組成卡口與拉環(huán)區(qū)域進(jìn)行探傷檢查，不得存在裂紋。7.5.4連接環(huán)組成檢修7.5.4.1更新卡環(huán)安裝螺栓組件。7.5.4.2檢查卡環(huán)排水孔，無堵塞。7.5.4.3對(duì)連接環(huán)進(jìn)行探傷檢查，不得存在裂紋。7.5.4.4組裝后，用潤滑脂填滿卡環(huán)安裝螺栓裸露在外的部分（防腐蝕、防水）。7.5.5其他零部件檢修7.5.5.1更新風(fēng)管連接器中的異型密封圈、接地標(biāo)識(shí)、固定扎帶、外螺紋保護(hù)套、保護(hù)套、螺紋7.5.6例行試驗(yàn)7.5.6.1對(duì)車鉤檢修后的狀態(tài)，包括外觀、配置、基本尺寸、擺動(dòng)性能、連掛與解鉤性能、氣密8貫通道T/ZXJYXXXX—20248.2.1清潔貫通道，貫通道內(nèi)部清潔度達(dá)到Ⅴ級(jí)，外表面清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)。8.2.2所有拆卸的緊固件更新，安裝的緊固件完好，無松動(dòng)，防松標(biāo)記清晰無錯(cuò)位。8.3.1清潔并目視檢查折棚外觀，無積垢，無油污，棚布無撕裂，標(biāo)牌無丟失。8.3.2檢查螺釘框，無損壞、無變形；鎖壓板、鎖閉機(jī)構(gòu)、支撐板無損壞；安裝牢固。8.3.3檢查限位繩總成，無損壞。8.3.4檢查密封膠條，密封良好。8.3.5檢查折棚鎖完好，功能正常。8.4.1檢查頂板外觀良好，無破損，安裝正確。8.4.2潤滑頂板連桿機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯。8.5.1清潔并目視檢查側(cè)護(hù)板及安裝座，無積垢，無油污；板面無裂紋，無變形；安裝牢固，鉸8.5.2潤滑側(cè)護(hù)板連桿機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯。8.5.3檢查裙邊無裂紋。8.6.1檢查踏板外觀，無變形損壞。8.6.2踏板鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯。8.7.1檢查渡板外觀，無變形損壞。T/ZXJYXXXX—20248.7.2檢查并潤滑鉸鏈，無損壞、無變形，鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯，潤滑均勻。8.7.2.1更新渡板磨耗條，安裝牢固。9轉(zhuǎn)向架架修規(guī)程應(yīng)達(dá)到確保轉(zhuǎn)向架系統(tǒng)檢修具備安全性、可靠9.2.2清潔工作應(yīng)在部件被分解至要求的零部件單元時(shí)進(jìn)行，清洗劑須選用專業(yè)且對(duì)零部件無腐9.2.3轉(zhuǎn)向架用各橡膠件不許接觸酸、堿、油9.2.4轉(zhuǎn)向架分解檢修過程中拆下的緊固件須全部更新。9.2.5轉(zhuǎn)向架各部件存在機(jī)械損傷（包括磕碰、劃傷、變形等缺陷）時(shí)需修復(fù)或更換。T/ZXJYXXXX—20249.2.6所有部件檢修完成后均需進(jìn)行補(bǔ)漆，要求無明顯色差、厚度均勻，特別注意脫漆探傷位置架螺紋孔完整無亂絲、缺損、毛刺等缺陷；關(guān)鍵尺寸檢9.3.2要求對(duì)構(gòu)架關(guān)鍵焊縫進(jìn)行探傷檢查，各部位不允許有裂紋存在痕顯示不超過3mm。針對(duì)動(dòng)車構(gòu)架，需關(guān)注以下重點(diǎn)區(qū)域，參見圖1：；（；（T/ZXJYXXXX—2024：（；（；（；（j)側(cè)梁端部上、下蓋板與側(cè)梁外腹板連接部位10）T/ZXJYXXXX—2024；（；（：（；（；（i)側(cè)梁端部上、下蓋板與側(cè)梁外腹板連接部位；（9）j)抗蛇行減振器座與構(gòu)架側(cè)梁連接部位10）9.3.3構(gòu)架防護(hù)堵頭進(jìn)行更新。9.4.1一系鋼彈簧檢修9.4.1.1對(duì)內(nèi)簧和外簧進(jìn)行載荷試驗(yàn)和剛度試驗(yàn)。9.4.1.2對(duì)內(nèi)簧和外簧進(jìn)行探傷檢查，要求無裂紋。9.4.1.3鋼簧組裝要求橫向偏移方向朝轉(zhuǎn)向架縱向，外簧朝內(nèi)，內(nèi)簧朝外。9.4.2定位轉(zhuǎn)臂組成檢修9.4.2.1外觀良好，表面無污垢，無銹跡。9.4.2.2更新一系橡膠止擋、轉(zhuǎn)臂節(jié)點(diǎn)。9.4.2.3定位轉(zhuǎn)臂、夾緊箍關(guān)鍵受力部位進(jìn)行探傷，要求無裂紋。9.4.3一系其他部件檢修9.4.3.1上彈簧座、內(nèi)簧座、防脫板外觀狀態(tài)良好，無異常磨損、無彎曲變形、無機(jī)械損傷、無9.4.3.2更新提吊銷的開口銷；更新絕緣套、絕緣墊、緩沖墊。T/ZXJYXXXX—20249.5.1檢查減振器外觀良好，表面無污垢、無銹跡。9.5.2更新橡膠節(jié)點(diǎn)，更新后外觀狀態(tài)良好。對(duì)焊縫進(jìn)行探傷，符合要求者可組裝使用，磨損超9.5.4更新所有油封、橡膠件密封件；更新液壓油。9.5.5在特定速度下，測試減振器阻尼力，不對(duì)稱率滿足要求，并記錄“力-速度”特性曲線。9.6.1空氣彈簧檢修9.6.1.1清潔空氣彈簧。清潔度達(dá)到Ⅴ級(jí)，橡膠件使用中性清洗劑。9.6.1.2檢查氣囊。氣囊表面鼓包處理后不得出現(xiàn)簾線外露，外觀不得存在缺陷，鼓包處不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。表面龜裂深度不得露出簾線，裂紋深度不超過2mm，長度不超過50mm。9.6.1.3檢查應(yīng)急橡膠堆。橡膠與金屬分離深度不得超過20mm，脫膠長度不得超過1/4。9.6.1.4空簧氣密性試驗(yàn)。9.6.1.5金屬件油漆涂裝厚度均勻，無露底。9.6.1.6更新進(jìn)氣口密封件，均勻涂抹凡士林，安裝正確。9.6.2抗側(cè)滾扭桿組成檢修9.6.2.1分解抗側(cè)滾扭桿并及時(shí)編號(hào)記錄，分類存放。9.6.2.2軸承座內(nèi)部清潔度達(dá)到Ⅲ級(jí)，其他部件清潔度達(dá)到Ⅴ級(jí)；油污清洗使用中性清洗劑。9.6.2.3扭桿軸與扭轉(zhuǎn)臂之間不得出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)，扭桿及連桿表面不得存在機(jī)械損傷及變9.6.2.4扭桿軸，扭臂、連桿受力區(qū)域進(jìn)行探傷，不允許有裂紋存在。9.6.2.5連桿螺紋詳細(xì)清潔檢查并潤滑，不允許出現(xiàn)缺損、毛刺、脫扣等現(xiàn)象，關(guān)節(jié)軸承兩側(cè)密封圈無裂紋。檢查連桿組成關(guān)節(jié)軸承，安裝牢固，無松動(dòng)。T/ZXJYXXXX—20249.6.2.6更新抗側(cè)滾扭桿摩擦套。9.6.3抗蛇行減振器座檢修9.6.3.1對(duì)抗蛇行減振器座進(jìn)行探傷，要求無裂紋。9.7.1牽引體、牽引拉桿檢修9.7.2.1對(duì)中心銷圓錐面、牽引拉桿關(guān)鍵位置探傷，要求無裂紋，無變形損傷。9.7.2.2檢查中心銷螺紋，要求無缺口，無毛刺，無滑牙。9.7.2.3更新防松片、鎖緊鋼絲。9.7.3橡膠件檢修9.7.3.1更新牽引中心節(jié)點(diǎn)、牽引拉桿節(jié)點(diǎn)、橫向橡膠止擋。9.8.1制動(dòng)管路檢修9.8.1.1清潔管路、支架、管夾，表面清潔度Ⅴ級(jí)，管路內(nèi)無異物。9.8.1.3更新停放制動(dòng)、常用制動(dòng)軟管。9.8.2制動(dòng)盤檢修9.8.2.2對(duì)于超出標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的毛發(fā)裂紋，更換制動(dòng)盤。T/ZXJYXXXX—20249.8.2.3對(duì)于貫穿裂紋無論是制動(dòng)盤邊緣從內(nèi)部到外部的，或者是在散熱筋上的貫穿裂紋，更換9.8.2.4制動(dòng)盤磨耗未到限。9.8.3制動(dòng)閘片檢修9.8.3.1檢查制動(dòng)閘片，無明顯掉塊、潰爛、深度裂紋，磨耗未到限。9.9.1齒輪箱檢修9.9.1.1清洗并檢查齒輪箱外殼，無變形損傷，無腐蝕，無積垢，外觀無機(jī)械損傷。9.9.1.2檢查放出的齒輪箱油，無明顯鐵屑和銅粒。更換齒輪箱油。9.9.1.3打開齒輪箱觀察孔，進(jìn)行齒輪嚙合檢查，嚙合良好，功能正常。9.9.1.4更新磁性油堵、組合密封墊圈。9.9.2聯(lián)軸節(jié)檢修9.9.2.1清潔并目視檢查聯(lián)軸節(jié)外觀，無積灰，無油污，無積垢，無變形損傷，無腐蝕。內(nèi)部清9.9.2.2分解聯(lián)軸節(jié)，清除原有潤滑油或潤滑脂，注入新潤滑油或潤滑脂，無滲漏且齒輪活動(dòng)靈9.9.2.3更新聯(lián)軸節(jié)螺堵密封墊，密封良好無漏油。9.9.3齒輪箱吊桿檢修9.9.3.1清潔齒輪箱吊桿，清潔度達(dá)到Ⅴ級(jí)。9.9.3.2吊桿無損檢測，無裂紋、無損9.9.3.3更新吊桿彈性節(jié)點(diǎn)。9.10.1輪緣潤滑裝置檢修9.10.1.1清潔油箱組件表面，目視檢查外觀無變形，無磕碰，無緊固件松動(dòng)。T/ZXJYXXXX—20249.10.1.2輪緣潤滑安裝座（噴嘴支架）、端梁安裝座等鋼制部件無損檢測。9.10.1.3補(bǔ)充潤滑油。緊固安裝潤滑裝置并調(diào)整噴嘴。座以及端子線纜。彎道傳感器外觀及接線狀態(tài)良好，輪緣9.10.1.5對(duì)噴嘴、油箱、分配器、電控箱等部件進(jìn)行清潔及外觀、功能檢查。9.10.1.6檢查管卡。更新軟管。9.10.1.7輪緣潤滑試驗(yàn)，裝置功能完好。9.10.2踏面清掃裝置檢修9.10.2.1外觀檢查，無積灰、無污垢、無油污，油漆狀態(tài)良好。9.10.2.2檢查管路，外觀良好，無損傷，管路無泄漏。檢查活塞桿動(dòng)作是否9.10.2.3檢查插銷動(dòng)作靈活無異常、開口銷無斷裂、過濾器無堵塞。9.10.2.4檢查研磨子，要求安裝可靠，無松動(dòng)，到限更換。9.10.2.5氣密性實(shí)驗(yàn)、動(dòng)作實(shí)驗(yàn)、返回實(shí)驗(yàn)、調(diào)整性能，試驗(yàn)結(jié)果合格。9.10.3PP接近傳感器檢修（如有）9.10.3.1檢查傳感器支架，安裝支架無損壞裂紋。9.10.3.2調(diào)整PP接近傳感器安裝距離。9.10.4TI天線檢修（如有）9.10.4.1檢查安裝支架，安裝支架無變形、損壞。9.10.4.2端梁安裝支架探傷，要求無裂紋。9.10.4.3更新TI天線端梁彈性節(jié)點(diǎn)。9.10.4.4調(diào)整安裝距離。9.11.1轉(zhuǎn)向架組裝T/ZXJYXXXX—20249.11.1.1組裝輪對(duì)軸箱裝置、構(gòu)架裝置、一系懸掛裝置、二系懸掛裝置、基9.11.1.3檢查各部件漆面狀態(tài)，漆面平整，無露底。9.11.2轉(zhuǎn)向架試驗(yàn)9.11.2.1靜載試驗(yàn)AW3型式試驗(yàn)。首輛動(dòng)拖車進(jìn)行9.11.2.2靜載試驗(yàn)AW0試驗(yàn)。在每個(gè)空氣彈簧座的上方預(yù)加載載荷、卸載(反復(fù)三次)，然后在每構(gòu)架提吊板間隙、車輪與構(gòu)架橫向間隙、一系高度、齒輪箱9.11.2.3管路氣密性試驗(yàn)。向停放制動(dòng)充入規(guī)定的壓力空氣，向常用制動(dòng)充入規(guī)定的壓力空氣，9.11.2.4制動(dòng)動(dòng)作試驗(yàn)。向制動(dòng)單元充入規(guī)定壓力的空氣，進(jìn)行動(dòng)作、快排、慢排等試驗(yàn)。9.11.2.5踏面清掃裝置試驗(yàn)。向踏面清掃裝置充入規(guī)定壓力的空氣，進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)9.11.2.6輪緣潤滑試驗(yàn)。管路氣密性良好、噴油正常，且油膜均勻，左右兩9.11.2.7接地電阻測試，符合要求。10輪對(duì)組成檢修b）軸箱軸承T/ZXJYXXXX—2024架修規(guī)程應(yīng)達(dá)到確保輪對(duì)組成檢修具備安全性、可有可見的焊縫表面須清理干凈。除特殊要求外，所有部10.2.3輪對(duì)軸箱裝置分解檢修過程中拆下的緊固件須全部更新。10.2.4輪對(duì)各部件存在機(jī)械損傷（包括磕碰、劃傷、變形等缺陷）時(shí)需修復(fù)或更換。10.3.1鏇修車輪。同一輪對(duì)兩個(gè)車輪的輪徑偏差、同一轉(zhuǎn)向架的輪徑偏差、同一節(jié)車的輪徑偏差、徑向跳動(dòng)等符合規(guī)定值。10.3.2清潔輪對(duì)、軸身脫漆。表面無污垢，清潔度達(dá)到Ⅴ級(jí)，漆面無殘留。對(duì)輪對(duì)進(jìn)行無損檢測。車軸軸頸采用磁粉及超聲波探傷、軸身采用磁粉探傷，輪座及齒輪箱座采用超聲波探傷，各部位不得存在裂紋。磁粉探傷符合標(biāo)準(zhǔn)TB/T1619-2010，超聲波探傷符合BSEN583。10.3.3檢查車軸。車軸可視區(qū)域腐蝕、劃傷和膨脹沖擊深度不得超過1mm，軸箱區(qū)無熱軸現(xiàn)象，軸頸螺紋孔無亂絲、脫扣現(xiàn)象。軸頸直徑尺寸、防塵擋直徑滿足要求。10.3.4檢查車輪。目視檢查車輪輪轂上不得存在徑向裂紋、輪軸無錯(cuò)位或松動(dòng)；車輪注油孔螺堵無松動(dòng)缺失。車輪工作面缺陷符合下述標(biāo)準(zhǔn)：輪緣內(nèi)側(cè)凹痕扯裂不超過1mm，輪緣外側(cè)凹痕扯裂不超過2.5mm；踏面金屬堆積厚度不超過1mm或長度不超過60mm；踏面擦傷長度不得超過40mm；剝離深度不超過1mm且長度不超過20mm；踏面劃痕或凹槽深度不得超過2mm，踏面不得存在局部褶皺，輪輞翻邊量不超過6mm。測量輪對(duì)尺寸1）輪緣T/ZXJYXXXX—2024高度不大于31mm，輪緣厚度不小于23mm，不大于34mm，qR值為6.5-12.7，輪對(duì)內(nèi)側(cè)距1353+2/0mm。（2）輪對(duì)未磨耗到限（輪徑值不低于770mm）。（3）輪軸連接處標(biāo)記無錯(cuò)10.3.5輪對(duì)電阻試驗(yàn)。測量每條輪對(duì)的兩個(gè)車輪踏面之間的電阻值，符合要求。10.4.1分解檢修、檢測。軸承分解，部件檢查，尺寸測量，探傷，油脂、密封件更新。10.4.2尺寸測量。防塵擋圈內(nèi)徑尺寸、防塵擋圈內(nèi)徑尺寸、軸肩距尺寸滿足要求。10.4.3防塵擋圈加熱套裝。加熱至140-150℃保溫15分鐘，防塵檔圈套裝冷卻后跨距尺寸符合要求。10.4.4軸承壓裝。軸承壓裝位置正確，ZY面朝外，壓裝過程軸承轉(zhuǎn)動(dòng)順暢，最終貼合力及保壓時(shí)間符合要求。10.5.1清潔。軸箱體內(nèi)腔清潔度達(dá)到Ⅲ級(jí)，其他部位清潔度達(dá)到Ⅴ級(jí)。10.5.2更新軸箱密封圈。安裝正確。10.5.3測量軸箱體內(nèi)徑尺寸。軸箱體內(nèi)徑尺寸符合要求。10.5.4外觀檢查。外觀檢查抱軸箱體不得出現(xiàn)變形及開裂，軸箱無損壞，無過熱、沖擊缺陷，軸箱螺紋孔無損壞，軸箱內(nèi)腔無異常磨耗以及嚴(yán)劃痕。油漆找補(bǔ)。10.6.1清潔速傳齒輪、傳感器線纜。清潔度達(dá)到Ⅴ級(jí)。線纜無破損，管夾無碎裂。10.6.2檢查各線纜，管夾、傳感器探頭、速傳齒輪。線纜、管夾、速傳齒輪無破損，傳感器O型圈更新；連接插座無損壞，無遺失，無松動(dòng)，無縮針。10.6.3調(diào)整傳感器探頭與齒輪間隙。10.7.1清潔接地裝置。清潔度達(dá)到Ⅴ級(jí)，內(nèi)部無積塵、油漬。T/ZXJYXXXX—202410.7.2檢查碳刷。碳刷表面光滑無缺塊，接地碳刷軟編線絕緣皮無破損，軟編線無斷股，端子無銹蝕，用毛刷清除碳粉及雜物。碳刷有效長度符合限度要求。10.7.3功能測試。彈性良好，碳刷在艙夾中滑動(dòng)自如。10.7.4檢查磨耗盤表面。表面的凹坑深度≤0.2mm，不得存在放電痕跡。若不符合須修復(fù)，如磨耗超限須更換。10.7.5目視檢查接地電纜表面。接地電纜無破損，無老化，功能正常。缺陷僅在表皮處的線纜做外加膠皮套管防護(hù)修復(fù)。10.8.1目視檢查接地電纜表面。安裝正確牢固、無松動(dòng)。10.8.2輪對(duì)軸承跑合實(shí)驗(yàn)。11高壓受流及分配系統(tǒng)檢修b）能耗記錄箱架修規(guī)程應(yīng)達(dá)到確保高壓受流及分配系統(tǒng)檢修具備安全性、11.2.1更新所有拆卸過的緊固件。11.3.1.1分解受電弓，對(duì)拆下部件及時(shí)編號(hào)記錄，分類存放。11.3.1.2清洗拆下的所有不更換的零部件，清潔度達(dá)到Ⅴ級(jí)。11.3.1.3對(duì)受電弓焊縫進(jìn)行探傷，無裂紋。11.3.1.4對(duì)受電弓所有表面噴涂油漆的部件重新進(jìn)行噴涂，顏色、厚度與原來一致。T/ZXJYXXXX—202411.3.2底架檢修11.3.2.1檢查底架外觀及各主要裝配尺寸，外觀完好，無裂紋，無變形。11.3.2.2更新橡膠止擋，緊固良好。11.3.3.1更新升弓裝置氣囊，氣囊表面無龜裂、變形，內(nèi)部無磨損等缺陷。11.3.3.2更新、潤滑升弓鋼絲繩，安裝正確、牢固。11.3.4升弓裝置檢修11.3.4.1檢查升弓裝置組裝，安裝正確、牢固，功能正常，扇形調(diào)整板無變形、損壞。11.3.5.1檢查下臂桿外觀及各主要裝配尺寸，外觀完好，焊縫無裂紋，無變形。11.3.5.2更新軸承及唇形密封圈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡滯，密封良好。11.3.6.1檢查平衡桿，功能正常，鉸鏈部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，調(diào)整管靈活無卡滯。11.3.6.2更新平衡桿導(dǎo)桿軸套，安裝正確、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡滯。11.3.6.3更新平衡桿止檔桿絕緣套，安裝正確、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡滯。11.3.7.1檢查上框架外觀，外觀完好，無變形。11.3.7.2更新調(diào)整鋼絲、U型連接件，無裂紋，無變形、無拉脫。11.3.7.3更新絕緣套，安裝牢固，外觀完好。11.3.8拉桿檢修11.3.8.1檢查拉桿管，無裂紋，無變形。11.3.8.2更新軸承及左、右端環(huán)，軸承活動(dòng)靈活，無卡滯，潤滑脂涂抹均勻。T/ZXJYXXXX—202411.3.9.1檢查碳滑板，無裂紋、無變形，最11.3.9.2清清潔檢查弓頭懸掛裝置，清潔度11.3.9.3弓頭支撐組焊、U型架進(jìn)行無損檢測，無變形、無裂紋。11.3.9.4清潔、檢查羊角，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)，無破損、無變形、無裂紋。11.3.10絕緣子檢修11.3.10.1清潔和外觀檢查，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)，無電弧灼傷痕跡，無面積大于25mm2的缺口，無11.3.10.2檢測絕緣子，測絕緣電阻，絕緣子阻值符合要求。11.3.11軟連線檢修11.3.11.1更新所有的軟連線，安裝正確，連接牢固。11.3.12絕緣氣管檢修11.3.12.1更新絕緣氣管，操作正確，功能正常。11.3.13液壓阻尼器檢修11.3.13.1更新液壓阻尼器，無卡滯現(xiàn)象和漏油現(xiàn)象。11.3.14升弓檢測裝置檢修11.3.14.1檢查壓力開關(guān)，安裝正確，連接牢固。11.3.14.2清潔、檢查電氣接插件，繼電器，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)，接插件無松動(dòng)，連接可靠；繼電11.3.15氣閥箱檢修11.3.15.1清潔箱體、檢查控制箱外觀，密封良好，箱體無變形，無裂紋，無掉漆。11.3.15.2清潔檢查氣閥箱內(nèi)的閥體，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)，精密減壓閥工作壓力在額定值內(nèi)，安全T/ZXJYXXXX—202411.3.15.3分解、清潔空氣過濾器濾杯并清洗濾芯，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)，杯體無裂紋，功能正常。11.3.15.4更新絕緣導(dǎo)氣管，操作正確，連接牢固，無泄漏。11.3.16.1清潔、檢查快排閥、ADD試驗(yàn)閥，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)，功能正常。11.3.17.1檢查各緊固件狀態(tài)，安裝正確、牢固。11.3.17.2檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，軸承無卡滯現(xiàn)象，潤滑良好。11.3.17.3檢查各軟連線，無斷股，安裝緊固到位，在受電弓升降弓運(yùn)動(dòng)過程中無干涉且不受拉11.3.17.4調(diào)整拉桿尺寸，落弓位置時(shí)上框架和下臂桿能夠落在橡膠止擋上。11.3.17.5檢查弓頭自由度，弓頭繞上臂桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并有一定的旋轉(zhuǎn)角度。11.3.17.7靜態(tài)壓力曲線調(diào)整，標(biāo)稱靜態(tài)壓力曲線在整個(gè)工作范圍內(nèi)為120±10N，并提供檢測報(bào)11.3.17.8弓頭滑板條調(diào)整，受電弓弓頭在整個(gè)工作高度范圍內(nèi)趨于水平，并使受電弓弓頭沿弓頭轉(zhuǎn)軸方向有一定的自由度，受電弓弓頭碳滑條的磨耗面面用11.3.17.9升降弓時(shí)間調(diào)整，升、降弓時(shí)間符合要求，無有害沖擊，動(dòng)作靈活，無卡滯，升降平11.3.17.10調(diào)節(jié)、測量最大升弓高度、最小工作高度，符合要求。11.3.17.11檢查受電弓最小電氣間隙，不小于規(guī)定值。11.3.17.12檢查氣囊氣密性，符合要求。11.3.18.1清潔、檢查避雷器外觀，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)；外觀無灼燒、無裂紋、過熱痕跡；傘裙底T/ZXJYXXXX—202411.3.18.2檢查避雷器連接電纜，無破損、無斷裂，無絕緣橡膠層老化，安裝牢固，無松動(dòng)，防11.3.18.3清潔、檢查車頂高壓電纜，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)，電纜無損壞、無氧化。11.3.18.4清潔、檢查受電弓腳踏泵，更新軟管、密封件、拆卸的活塞，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)，各零部件安裝牢固、無損壞，氣密性良好、無泄漏。更新升弓電磁閥11.4.1.1清潔、檢查能耗記錄儀箱內(nèi)、外部11.4.1.2檢查能耗記錄儀箱蓋板鎖、鉸接組件及密封件，蓋密11.4.2.1清潔、檢查能耗記錄儀箱外部裝牢固、接觸良好、無燒損、密封良好，電力電11.4.2.3清潔、檢查電壓傳感器、電流傳感11.4.2.4清潔、檢查熔斷器，表面清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)。12牽引、輔助系統(tǒng)檢修T/ZXJYXXXX—2024架修規(guī)程應(yīng)達(dá)到確保牽引、輔助系統(tǒng)檢修具備安全性、可12.2.2對(duì)牽引、輔助系統(tǒng)各電氣元器件下車檢修，符合特定的技術(shù)條件。12.2.3對(duì)牽引、輔助系統(tǒng)各電氣元器件車上檢修，符合特定的技術(shù)條件。12.2.4所有拆卸的緊固件更新。12.2.5牽引、輔助系統(tǒng)檢修安裝后，調(diào)試功能正常。12.3.1清潔司控器清潔度達(dá)到Ⅴ級(jí)，主控制器內(nèi)部表面無積灰、無積垢。12.3.2檢查司控器面板標(biāo)記清晰、正確。12.3.3檢查潤滑司控器的機(jī)械聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，輔助觸點(diǎn)與凸輪接觸部位。12.3.5檢查司控器接線，無松動(dòng)，無破皮，無損壞。12.4.1牽引逆變器箱體及內(nèi)部附件檢修12.4.1.1清潔牽引逆變器箱體內(nèi)部和外部，內(nèi)部清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)，外部清潔度達(dá)到V級(jí)。T/ZXJYXXXX—202412.4.1.3檢查牽引箱蓋板鎖、鉸接組件及密12.4.1.4連接器無松動(dòng)、縮針、鍍層氧12.4.1.5電纜、母排、端子無變色、開裂、剝落、松動(dòng)。絕緣子、絕緣板無裂紋及劣化。12.4.1.6檢查放電電阻、支撐電容，安裝牢固，無松動(dòng)、無變色、開裂、剝落現(xiàn)象，測量阻值、12.4.1.7檢查電壓、電流傳感器、濾波組件，外觀無損壞、劣化、燒灼痕跡。12.4.2牽引逆變器檢修12.4.2.1清潔、檢查逆變器熱管散熱器及其護(hù)罩，清潔度達(dá)到V級(jí)，散熱器護(hù)罩無破損、無嚴(yán)重12.4.2.2檢查逆變器模塊，模塊表面無破損12.4.2.3測試模塊支持電容，容值符合技術(shù)要求。12.4.3傳動(dòng)控制單元檢修12.4.3.1清潔檢查機(jī)箱，清潔度達(dá)到Ⅲ級(jí)，無損壞。12.4.3.2檢查各連接器無松動(dòng)、變形、腐蝕、鍍層氧化或脫落現(xiàn)場。12.5.1輔助逆變器箱體及內(nèi)部附件檢修12.5.1.1清潔輔助逆變器箱體內(nèi)部和外部，內(nèi)部清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)，外部清潔度達(dá)到V級(jí)。12.5.1.3檢查輔助箱蓋板鎖、鉸接組件及密T/ZXJYXXXX—202412.5.1.4連接器無松動(dòng)、縮針、鍍層氧12.5.1.5電纜、母排、端子無變色、開裂、剝落、松動(dòng)。絕緣子、絕緣板無裂紋及劣化。12.5.1.6清潔、檢查進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)，清潔等級(jí)Ⅳ級(jí)，無損傷、無變形。12.5.1.7清潔檢查預(yù)充電接觸器及短接接觸12.5.1.8清潔、檢查充電電阻、放電電12.5.1.9檢查電壓、電流傳感器、濾波組件，外觀無損壞、劣化、燒灼痕跡。12.5.1.10清潔電抗器，表面無明顯灰塵，無閃灼痕跡，測量電抗器線圈對(duì)地電阻，要求絕緣電12.5.2逆變器模塊檢修12.5.2.1清潔變流器模塊散熱器翅片、變流視檢查無變形、破損，接線無松動(dòng)，緊固螺12.5.2.2連接器插針無松動(dòng)、縮針、鍍層氧化或脫落，連接器外觀無變形、腐蝕，安裝牢固。12.5.2.3檢查電容無變形、漏液，測量電容容值符合規(guī)程要求；12.5.2.4檢查電纜及光纖無破損、老化，各連接器無破損、松動(dòng)；12.5.2.5電路板無變形、開裂、燒損，低感母排、銅排、IGBT無變形、開裂、燒損;12.5.3.1清潔充電機(jī)模塊，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)；12.5.3.4檢查連接器插針無松動(dòng)、縮針、鍍層氧化或脫落，連接器外觀無變形、腐蝕安裝牢固；12.5.4控制單元檢修12.5.4.1清潔控制單元要求清潔度T/ZXJYXXXX—202412.5.4.2檢查連接器表面及連接插針，無彎曲、變形、燒損情況；12.5.4.3檢查零部件、焊接點(diǎn)，無劣化、損傷、腐蝕情況；12.5.4.4檢查連接器、電路板狀態(tài)良好，無尖化、損傷、腐蝕情況。12.5.5.1清潔檢查閘刀開關(guān)，要求目視檢查無油垢、積炭、塵埃，檢查開關(guān)動(dòng)作順暢；12.5.5.2檢查電纜及接線端子，無損傷、無脫落、無燒蝕痕跡；12.5.5.3測量主開關(guān)及輔助開關(guān)接觸電阻，要求電阻值符合規(guī)程規(guī)范；12.5.5.4檢查緊固螺栓無松動(dòng)、無脫落。12.5.6應(yīng)急啟動(dòng)電源模塊檢修12.5.6.1清潔檢查電源模塊及接線和插頭，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)，安裝緊固無松動(dòng)；12.5.6.2檢查器件無變色、裂紋、破損、熔斷。12.5.7.1檢查繞組、絕緣墊塊表面良好，無破損、老化、變色或變形;12.5.7.2檢查接線和插頭，安裝緊固松動(dòng)；12.5.7.4測量電抗器線圈對(duì)地電阻符合規(guī)程規(guī)范要求。12.6.1制動(dòng)電阻箱體檢修12.6.1.1清潔制動(dòng)電阻箱內(nèi)外部，清潔度達(dá)到V級(jí)，要求無損壞、無銹蝕、無變形。12.6.1.2檢查箱體懸掛緊固件，要求緊固件無松動(dòng)。12.6.1.4檢查箱體及風(fēng)筒外部油漆，要求油漆無脫落、無破損。12.6.1.5工頻耐壓測試，要求無火花、無閃絡(luò)，規(guī)定時(shí)間內(nèi)無擊穿。T/ZXJYXXXX—202412.6.2.1清潔、檢查電阻排與電阻片，要求12.6.2.2檢查箱體云母板，要求無變形、無老化、無損壞、無分層。12.6.2.3檢查電阻排云母管、云母墊片及電阻排瓷件，要求無損傷、無變形、無裂紋、無崩缺。12.6.2.4檢查電阻排應(yīng)無燒熔、黏連現(xiàn)象，12.6.2.5清潔、檢查絕緣子，要求無裂紋、無崩缺，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)。12.6.2.6檢查瓷件表面要求無雜質(zhì)覆蓋，因12.6.2.7測量電阻單元電阻值以及電阻帶對(duì)地絕緣電阻符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。12.6.3.1檢查連接器插針，檢査控制電12.6.3.2檢查電阻箱高壓電纜，要求外觀良好，無破損，絕緣及耐壓測試合格。12.6.3.3檢查導(dǎo)線連接無松動(dòng)，如松動(dòng)重新緊固。12.6.4風(fēng)機(jī)檢修無刮邊，安裝牢固(葉片緊固螺栓狀態(tài)良好、螺母出扣量正常)、導(dǎo)線固定到位12.6.4.2檢查風(fēng)機(jī)電纜線及套管，要求無破損、無缺失。12.6.4.3更新風(fēng)機(jī)電機(jī)端蓋骨架油封，更新12.6.4.4檢查制動(dòng)電阻箱風(fēng)機(jī)支撐件焊接位置，要求無脫焊、無裂紋。12.6.4.5檢查風(fēng)機(jī)裝配時(shí)注意葉片與風(fēng)筒之間的間隙滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。12.6.4.6測量風(fēng)機(jī)絕緣電阻，絕緣電阻符合技術(shù)要求。T/ZXJYXXXX—202412.6.4.8風(fēng)機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)，檢修后風(fēng)機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡測試，振動(dòng)值滿足技術(shù)要求。12.6.4.9風(fēng)機(jī)空轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，無異響，風(fēng)機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，沒有走步現(xiàn)象，三相電流平衡。12.6.5風(fēng)壓檢測裝置及溫控系統(tǒng)檢修12.6.5.1清潔、檢查溫控保護(hù)裝置，表面無灰塵、無開裂。12.6.5.2清潔、檢查電路板，確認(rèn)各觸點(diǎn)正常，噴涂三防漆。12.6.5.3檢查溫控系統(tǒng)的接插件，要求無縮針、無氧化，導(dǎo)線無破損、無開裂、無老化。12.6.5.4檢測溫控系統(tǒng)，確認(rèn)溫控系統(tǒng)正常。12.6.5.5檢査導(dǎo)線連接無松動(dòng)，電纜及其他非金屬件沒有老化、開裂等現(xiàn)象。12.7.1.1清潔檢查高壓箱內(nèi)外部，內(nèi)部清潔形或其它損壞，安裝吊耳無開裂或損壞，焊縫無12.7.1.2檢查高壓箱蓋板鎖、鉸接組件及密12.7.1.3檢查高壓箱內(nèi)外部連接器及其緊固或脫落，無變形，密封良好，緊固件安裝牢固12.7.2.3清潔、檢查充電電阻、限流電阻，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)，連接線牢固，外表無變色、開裂、剝落，安裝牢固，測量阻值，充電電阻及限流T/ZXJYXXXX—202412.7.2.7清潔、檢查隔離開關(guān)、庫用電源插12.7.3充電及短接接觸器檢修12.7.3.1清潔、檢查接觸器，清潔度達(dá)到Ⅲ級(jí)，無損壞、裂紋、松動(dòng)等現(xiàn)象。12.7.3.2檢查滅弧罩，無損壞、拉弧、裂紋、松動(dòng)現(xiàn)象。12.7.3.3檢查主觸頭及輔助觸點(diǎn)，無燒損、12.7.3.4測試要求電壓下，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)，接觸器絕緣阻值及耐壓要求符合技術(shù)要求。12.7.4.1清潔高速斷路器，清潔度達(dá)到Ⅲ級(jí)，檢查高速斷路器外觀無破損、開裂、氧化、拉弧、12.7.4.2清潔主觸頭及輔助觸點(diǎn)，清潔度達(dá)12.7.4.3清潔滅弧罩、引弧角以及周圍12.7.4.4清潔、檢查合閘裝置和脫扣裝置，更新?lián)p耗件，清潔度達(dá)到Ⅲ級(jí)。12.7.4.5測試高速斷路器，吸合電壓、釋放12.7.4.6測試要求電壓下，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)，高速斷路器絕緣阻值及耐壓要求符合技術(shù)要求。12.7.5濾波電抗器檢修12.7.5.1清潔，檢查波電抗器外部，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)，外部結(jié)構(gòu)無變形、傷痕、裂紋、銹蝕。T/ZXJYXXXX—202412.7.5.2清潔、檢查接線盒內(nèi)部，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)，接線端子緊固牢固，無放電、燒損痕跡。12.7.5.3清潔、檢查線圈，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)，表層絕緣及絕緣墊無損壞、擊穿、燒損痕跡。12.7.5.4規(guī)范頻率及溫度下，測量線圈電阻值、電感值，符合技術(shù)要求。12.7.5.5測試要求電壓下，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)，濾波電抗器絕緣阻值及耐壓要求符合技術(shù)要求。12.8.1清潔、檢查波電抗器，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)，外部結(jié)構(gòu)無變形、傷痕、裂紋、銹蝕。12.8.2清潔、檢查接線盒內(nèi)部，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)，接線端子緊固牢固，無放電、燒損痕跡。12.8.3清潔線圈上的金屬粉塵、檢查線圈，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)，表層絕緣及12.8.4測量線圈電阻值、電感值，電阻值及電感值符合技術(shù)要求。12.8.5測量線圈對(duì)外殼絕緣值，符合設(shè)備絕緣阻值標(biāo)準(zhǔn)。12.9.1清潔檢查熔斷器箱內(nèi)外部，內(nèi)部清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)，外部清潔度達(dá)到V級(jí)，外部無腐蝕、變形或其它損壞，緊固件無松動(dòng)，箱體表面無裂紋，箱體12.9.2檢查熔斷器、母排等元器件及螺栓緊固情況，熔斷器、母排、觸頭無12.9.5檢查箱體安裝座，要求安裝座無裂紋、無損壞。12.9.6檢查電纜夾、格蘭頭，要求安裝牢固，無損壞。12.9.7檢查箱體蓋板密封膠條，膠條安裝嚴(yán)密平整無凸起。12.10.1.1拆卸進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)、速度傳感器。T/ZXJYXXXX—202412.10.1.2拆卸傳動(dòng)端軸承蓋。12.10.1.3拆卸非傳動(dòng)端軸承蓋。12.10.2.2進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)用清水沖洗，達(dá)到V級(jí)清潔度。12.10.2.3清理接線盒內(nèi)部灰塵和污漬，要求無明顯污跡、無積垢、無油污，清潔度達(dá)到Ⅲ級(jí)。12.10.2.5清潔潤滑腔室內(nèi)的廢舊潤滑油，定子與轉(zhuǎn)子外部、殼體各散熱孔無脫落的油漆及殘留12.10.3.1檢查電機(jī)外殼、端蓋無損傷，無變形，外表無明顯浮灰。12.10.3.2檢查銘牌、絕緣子、傳感器電纜、引出線齊全無破損。12.10.3.4檢查電機(jī)懸掛區(qū)域，進(jìn)行渦流探傷，要求無裂紋。12.10.3.5檢查電機(jī)表面油漆，要求無裂紋、無破損。12.10.3.6檢查通風(fēng)風(fēng)罩和風(fēng)罩扣，無損壞，焊接部位無松動(dòng)。12.10.3.7檢查濾塵器及其螺栓孔，無灰塵、無堵塞。螺栓孔無變形、無開裂。12.10.3.8檢查傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端油封安裝牢固，無變色、無松動(dòng)。12.10.3.9檢查軸承蓋螺栓無松動(dòng)、無開裂、無缺失。12.10.3.10檢查端蓋無裂紋，油堵完整，油路暢通。12.10.3.11檢查溫度傳感器、速度傳感器，電纜無破損、無開裂、無老化，連接器無松動(dòng)針、無氧化，探頭無劃痕、無銹蝕、無凹陷，電纜與探12.10.3.12速度傳感器進(jìn)行波形測試。要求波形完整，滿足試驗(yàn)臺(tái)測試要求，出具檢測報(bào)告。12.10.3.13檢查軸承外觀，要求無劃痕、無碰傷。12.10.3.14清除廢油腔內(nèi)的廢油脂，為傳動(dòng)端軸承和非傳動(dòng)端軸承添加潤滑脂。檢查廢油T/ZXJYXXXX—202412.10.4.2測量繞組對(duì)地絕緣電阻，符合技術(shù)要求。12.10.4.3測試定子繞組對(duì)機(jī)殼的耐壓，符合技術(shù)要求。12.10.4.4空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，要求無異響，電機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，沒有走步現(xiàn)象，三相電流平衡。12.10.4.5軸承溫升試驗(yàn)，要求軸承溫升符合技術(shù)要求。12.10.4.6振動(dòng)試驗(yàn)，振動(dòng)值符合廠家技術(shù)要求。12.10.4.7速度傳感器測試，符合廠家技術(shù)要求。12.10.4.8溫度傳感器測試，要求引腳間無開路、短路，引腳對(duì)地?zé)o短路，阻值符合PT100特性。13供風(fēng)制動(dòng)檢修架修規(guī)程應(yīng)達(dá)到確保制動(dòng)系統(tǒng)檢修具備安全性、可13.2.1更新拆卸過的緊固件和密封件。T/ZXJYXXXX—202413.3.1供風(fēng)單元檢修13.3.1.1清潔、檢查供風(fēng)單元，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)，無損傷。13.3.1.2更新柔性減震墊，更新管接頭、堵頭等密封件，安裝正確，氣密性良好。13.3.1.3清潔、檢測輔助啟停壓力開關(guān)、總風(fēng)壓力開關(guān)，更新13.3.1.4更新卸荷電磁閥、排污電磁閥、干燥器切換電磁閥，安裝正確，功能正常。13.3.1.5分解最小壓力閥、單向閥、進(jìn)氣閥簧、硫化件，清潔度達(dá)到Ⅲ級(jí)，各部件組裝正13.3.1.6更新風(fēng)源出口安全閥及油氣分離罐處安全閥，安裝正確，氣密性良好，功能正常。13.3.1.7清潔、拆解截?cái)嗳T、帶電觸點(diǎn)截?cái)嗳T，更新密封13.3.1.8清潔、檢查連接器、線纜、波紋管，清潔度達(dá)到Ⅴ級(jí)，連接牢固，無破損。13.3.1.9清潔、檢查電氣控制箱及內(nèi)部接觸器、繼電器、計(jì)時(shí)13.3.1.10測試供風(fēng)單元，滿足試驗(yàn)大綱要求。13.3.2活塞式空氣壓縮機(jī)檢修13.3.2.1分解空壓機(jī)，清潔并目視檢查各部件，無變形損傷，無腐蝕，無積垢。13.3.2.2檢查曲軸連桿及活塞等部件，表面無裂紋。13.3.2.4測試安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、止回閥、減壓閥，功能正常。13.3.2.5清潔空氣過濾器，無變形損傷，無腐蝕，無積垢，更新空氣過濾器濾芯。13.3.2.6檢查彈性支座，無裂紋。13.3.2.7檢查真空指示器，無損壞。13.3.2.8清潔并目視檢查散熱片，無積灰，無油污，無損壞。13.3.2.9清潔并目視檢查氣缸的冷卻器，無積灰，無油污，無損壞。13.3.2.10對(duì)空壓機(jī)表面油漆剝落處進(jìn)行補(bǔ)漆，漆面平整、無色差、無流掛現(xiàn)象。13.3.2.11更新潤滑油，冷卻和卸壓狀態(tài)下，油位在兩個(gè)標(biāo)記刻度線之間。T/ZXJYXXXX—202413.3.2.12組裝空壓機(jī)，進(jìn)行功能測試，功能良好，無泄漏。13.3.3螺桿式空壓機(jī)組檢修13.3.3.1分解空壓機(jī)組，清洗檢查各零部件，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)，無損傷，對(duì)部件表面油漆脫落、13.3.3.2更新空壓機(jī)進(jìn)氣軟管、出氣軟管，安裝正確，氣密性良好。13.3.3.3清潔、檢查進(jìn)氣過濾器外殼，更新濾芯，安裝正確，無損傷。13.3.3.4更新真空指示器、密封件，安裝正確，指示正常。13.3.3.5分解空壓機(jī)機(jī)頭各部件，檢查機(jī)頭寸；更新軸承、油封、塵封、O形圈，安裝正確，各13.3.3.6分解空壓機(jī)電機(jī)，復(fù)測關(guān)鍵配合尺寸；更新聯(lián)軸器，更新軸承、O形圈，安裝正確，各13.3.3.7檢查油氣分離罐、冷卻器，更新油氣分離罐油分并進(jìn)行氣密性測試，部件無影響功能損傷，油分芯13.3.3.8更新油過濾器，安裝正確。13.3.3.9拆解清潔、檢修溫控閥，更新密封13.3.3.10檢查冷卻風(fēng)扇，進(jìn)行動(dòng)平衡校核，部件無損傷，動(dòng)平衡校驗(yàn)合格。13.3.3.11更新空壓機(jī)油，更新注油口、排油口螺堵及密封圈，更新油位示紙，油位正確，扭力13.3.3.12檢查油溫開關(guān)，無損傷，功能正常。13.3.3.13清潔、檢查截?cái)嗳T并進(jìn)行氣密性測試，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)，防松線無錯(cuò)位，氣密性良13.3.3.14組裝空壓機(jī)組，進(jìn)行功能測試，功能良好，無泄漏。13.3.4.1分解空氣干燥器，清潔各部件，無積灰，無油污，無損壞。13.3.4.2更新干燥腔內(nèi)的干燥劑。13.3.4.3壓力開關(guān)功能測試，滿足性能要求。T/ZXJYXXXX—202413.3.4.4檢查消聲器上的排水接管，功能正常。13.3.4.5組裝空氣干燥器，進(jìn)行功能測試，循環(huán)控制裝置功能正常，無泄漏。13.3.5微孔濾油器檢修13.3.5.2更新微孔濾油器濾芯。13.3.6后處理模塊檢修13.3.6.1清潔、檢查前置過濾器組件，更新凝聚過濾器濾芯、O型圈，清潔度達(dá)到III級(jí)，安裝正13.3.6.2清潔、檢查除塵過濾器，更新除塵過濾器濾芯、O型圈13.3.6.3測試排污電磁閥加熱器功能，功能正常。13.3.7.1分解雙塔干燥器，清洗并檢查零部件，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)，零部件無破損。13.3.7.2測試換向閥、加熱器、溫度控制器功能，功能正常。13.3.7.3組裝雙塔干燥器，更新分子篩、密封件、彈簧、閥芯，安裝正確。13.3.7.4檢修濕度指示器，更新變色硅膠及彈性擋圈，安裝正確，功能正常。13.3.7.5清潔除塵、檢測電路板，清潔度Ⅳ級(jí)，功能正常。13.4.1制動(dòng)控制單元檢修13.4.1.1清潔并檢查閥體總成，外觀、接線13.4.1.3分解電磁閥，清潔并目視檢查電磁T/ZXJYXXXX—202413.4.1.4清潔并目視檢查測試接口外觀良好，用測壓接頭插入接口檢測每個(gè)接口功能正常。13.4.1.5清潔、檢查連接器上殼組件，清潔度達(dá)到IV級(jí)。13.4.1.6分解制動(dòng)控制單元，清潔、檢查內(nèi)部各組件，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)。13.4.1.7分解電子稱重閥，清潔、檢查各部件，檢查活塞口，13.4.1.9分解連接氣動(dòng)閥，清潔、檢查各部件，檢查底蓋閥座密封面、閥芯閥口，更新密封件，組裝連接氣動(dòng)閥，按例行試驗(yàn)大綱進(jìn)行測試13.4.1.11清潔、檢查測試插座，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)，部件無影響功能的損傷，無泄露。能的損傷，功能正常，安裝正確。組裝濾塵器，按例13.4.1.13分解電子制動(dòng)控制單元，清潔、檢查各部件清潔度達(dá)到影響功能的損傷。組裝電子制動(dòng)控制單元，按例行試驗(yàn)大綱進(jìn)行試13.4.1.14清潔、檢查壓力傳感器，更新密封圈并進(jìn)行測試，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)，兩端螺紋、插針13.4.1.15清潔、檢查護(hù)箱，更新密封膠條，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)，無變形，無脫漆。13.4.1.16清潔、檢查氣路板，更新消音器，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)，氣路板無影響功能的損傷。13.4.1.17檢查赫斯曼接頭，無影響功能的損傷、無裂紋。13.4.1.18組裝制動(dòng)控制單元，按例行試驗(yàn)大綱進(jìn)行功能測試，滿足大綱要求。13.4.1.19清潔、檢查截?cái)嗳T、帶電觸點(diǎn)截?cái)嗳T并進(jìn)行氣密性測試，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)，防松T/ZXJYXXXX—202413.4.2.1分解止回閥，清潔、檢查各部件，13.4.2.2組裝止回閥，并按例行試驗(yàn)大綱進(jìn)行測試，滿足大綱要求13.4.3減壓閥檢修13.4.3.1分解減壓閥，清潔、檢查各部件，13.4.3.2組裝減壓閥，并按例行試驗(yàn)大綱進(jìn)行測試，滿足大綱要求。13.4.4輔助控制裝置檢修13.4.4.1拆卸輔助控制裝置，清潔、檢查各部件，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)。13.4.4.2分解止回閥、雙向閥、溢流閥，清13.4.4.3分解減壓閥，清潔、檢查各部件，13.4.4.5清潔、檢查測試插座，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)，無影響功能的損傷，氣密性良好。部件無破損，功能正常，安裝正確。組裝濾塵器，按例行試驗(yàn)大綱13.4.4.7清潔、檢查停放制動(dòng)電磁閥，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)，功能正常。13.4.4.8清潔、檢查壓力開關(guān)，氣密性良好，按要求調(diào)節(jié)設(shè)定值。13.4.4.9清潔、檢查管接頭、管夾、彎管，清潔度達(dá)到Ⅴ級(jí)，無裂紋，無影響功能的損傷。13.4.4.10清潔、檢查氣路板、消音器，清潔度達(dá)到Ⅲ級(jí)，無影響功能的損傷。13.4.4.11組裝輔助控制單元，按例行試驗(yàn)大綱進(jìn)行功能測試，滿足大綱要求。T/ZXJYXXXX—202413.5.1清潔、檢查制動(dòng)夾鉗單元，清潔度達(dá)到Ⅴ級(jí)，無損傷。13.5.2分解制動(dòng)夾鉗單元，清潔各部件，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)，零部件分類存放。13.5.3對(duì)夾鉗杠桿、吊座、絲桿等結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查。操作正確，部件無損傷。13.5.5制動(dòng)夾鉗單元上試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)及間隙調(diào)整試驗(yàn)。13.5.6更新停放制動(dòng)軟管、常用制動(dòng)軟管，安裝正確，接頭無漏氣。13.7.2更新密封件、拆卸過的閥芯，組裝后功能測試正常，無泄漏。13.8.2分解、清潔并目視檢查空氣過濾器，無灰塵，無積垢，無損壞。13.8.3更新輔助空壓機(jī)的過濾器濾芯、內(nèi)部密封圈。13.8.4更新管件內(nèi)的O形密封圈。13.8.5測試壓力表，功能正常，無泄漏，測試符合標(biāo)準(zhǔn)13.9.2清潔檢查截?cái)嗳T并進(jìn)行氣密性測試，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)，防松線無錯(cuò)位，氣密性良好。T/ZXJYXXXX—202413.9.3清潔檢查T型測試插座，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)，無影響功能的損傷，氣密性良好。13.9.4更新?？傦L(fēng)軟管、解鉤軟管，安裝正確，接頭無漏氣。13.10.1測試雙針壓力表，功能正常，無泄漏，測試符合標(biāo)準(zhǔn)JJG52的要13.10.2更新雙針壓力表軟管，安裝正確，接頭無漏氣。13.10.3清潔、檢查車底管路，清潔度到達(dá)V級(jí)，氣密性良好、無影響功能的損傷。13.10.4風(fēng)缸排水并目視檢查，符合BSEN286標(biāo)準(zhǔn)。14低壓設(shè)備及線束檢修架修規(guī)程應(yīng)達(dá)到確保低壓設(shè)備及線束檢修安14.2.2對(duì)低壓設(shè)備及線束各電氣元器件下車檢修，符合特定的技術(shù)條件。14.2.3對(duì)低壓設(shè)備及線束各電氣元器件車上檢修，符合特定的技術(shù)條件。14.2.4所有拆卸的緊固件更新。14.2.5低壓設(shè)備及線束檢修安裝后，調(diào)試功能正常。T/ZXJYXXXX—202414.3.2檢查各按鈕開關(guān)的接線及線號(hào)，接線緊固，線號(hào)完好、清晰。14.3.3檢查蓄電池電壓表，功能正常，外觀良好，無損壞。14.3.4檢查司機(jī)室照明、頭燈、尾燈、運(yùn)行燈無損壞，接線緊固無松動(dòng)。14.3.5清潔、檢查電笛/汽笛、蜂鳴器，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)，部件無缺損，安裝牢固，上電功能正紋、破損；油漆表面無明顯劃痕；柜門安裝牢固14.4.2檢查電氣柜內(nèi)各插頭、插座，要求緊固狀態(tài)良好，接地線齊全。14.4.3電氣柜內(nèi)可見電器部件、線束狀態(tài)良好，無燒損痕跡，安裝牢固，連接正常。14.5.2檢查低壓箱吊掛緊固件、格蘭頭、連接器無松動(dòng)，連接器公母殼體緊密貼合。14.5.3檢查低壓箱合頁螺栓防松線清晰、無松動(dòng)，對(duì)松動(dòng)的螺栓復(fù)緊(調(diào)整過螺栓需重新打螺紋14.5.4檢查低壓箱鎖扣螺母防松線清晰、無松動(dòng)，對(duì)松動(dòng)螺母復(fù)緊。14.5.5檢查低壓箱接地線，接地線螺栓防松線清洗，無斷股現(xiàn)象。14.5.6檢查箱體內(nèi)各電氣元部件及各14.5.7清潔、檢查蓋板密封膠條，無老化、腐蝕現(xiàn)象。T/ZXJYXXXX—202414.5.8清潔、檢查對(duì)地電阻和絕緣子，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)，電阻值符合技術(shù)要求。14.5.9檢查二極管，要求無燒毀、擊穿現(xiàn)象，特性正確。14.6.1檢查整車線束，布線整齊，防護(hù)到位，無干涉現(xiàn)象。14.6.2線線檢測：檢查關(guān)鍵回路對(duì)應(yīng)點(diǎn)位導(dǎo)通、無對(duì)地情況。14.6.3線纜根據(jù)耐壓及絕緣電壓等級(jí)分組，測試每組線纜，試驗(yàn)時(shí)間至少60s，記錄60s時(shí)的絕14.6.4絕緣耐壓試驗(yàn)，根據(jù)GB/T25119-2010標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，要求符合技術(shù)要求。14.7.1清潔、檢查蓄電池箱內(nèi)外部及蓄電池單體，外部清潔度達(dá)到Ⅴ級(jí)，內(nèi)部清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)，14.7.2清潔、檢查、潤滑蓄電池箱體導(dǎo)軌，要求箱體運(yùn)動(dòng)無卡滯。14.7.3清潔、檢查蓄電池溫度傳感器，清潔度達(dá)到Ⅲ級(jí)，要求外觀良好，無短路、無開路現(xiàn)象。14.7.4檢查蓄電池連接橡膠管及接頭，要求安裝緊固，無松動(dòng)。14.7.5檢查、潤滑電池單體間連接件，要求無破損。14.7.6蓄電池加液，利用特定加液設(shè)備，加液量符合技術(shù)要求。15列車控制與乘客信息系統(tǒng)檢修架修規(guī)程應(yīng)達(dá)到確保列車控制與乘客信息系統(tǒng)檢修安全T/ZXJYXXXX—202415.2.2對(duì)列車控制與乘客信息系統(tǒng)各電氣元器件下車檢修，符合特定的技術(shù)條件。15.2.3對(duì)列車控制與乘客信息系統(tǒng)各電氣元器件車上檢修，符合特定的技術(shù)條件。15.2.4所有拆卸的緊固件更新。15.2.5列車控制與乘客信息系統(tǒng)檢修安裝后，調(diào)試功能正常。失，字跡清晰。接插件無破損，插針無發(fā)黑、無縮針、15.3.3檢查網(wǎng)絡(luò)各設(shè)備板卡指示燈閃爍、工作正常，無異?，F(xiàn)場。15.3.4檢查網(wǎng)絡(luò)各設(shè)備機(jī)身溫度正常，設(shè)備零部件無異響。15.3.5檢測網(wǎng)絡(luò)狀態(tài)，網(wǎng)絡(luò)通訊功能正常，無設(shè)備掉線，確認(rèn)車輛所有系統(tǒng)軟件版本無異常。15.3.6測量終端電阻阻值，阻值符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。15.3.8事件記錄儀功能測試，數(shù)據(jù)記錄正常，能正常下載各時(shí)段數(shù)據(jù)。T/ZXJYXXXX—202416空調(diào)檢修b)司機(jī)室通風(fēng)單元（司機(jī)室空調(diào)機(jī)組）架修規(guī)程應(yīng)達(dá)到確?？照{(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)檢修具備16.2.2空調(diào)機(jī)組和通風(fēng)單元下車拆解檢修，對(duì)拆下部件及時(shí)編號(hào)記錄，分類存放。16.3.1.1機(jī)組箱體16.3.1.1.1使用中性清洗劑清潔機(jī)組外殼，箱體內(nèi)部，外表清潔，無碳粉，無油污，清潔T/ZXJYXXXX—202416.3.1.1.2檢查整個(gè)機(jī)組外殼，無變形，無損壞。16.3.1.1.3檢查支撐桿，保證功能良好。16.3.1.1.4檢查方孔鎖無生銹，無積水，打開和鎖閉無卡滯。16.3.1.1.7檢查機(jī)組室內(nèi)側(cè)保溫棉，無老化，無破損，存在破損老化則更新。16.3.1.1.8清理排水孔，干凈無堵塞，排水通暢。16.3.1.1.9檢查防滑條，防滑膠條無破損、粘貼到位。16.3.1.1.10檢查機(jī)組禁踩標(biāo)識(shí)，干凈整潔、無缺損，字跡可見。16.3.1.1.11更新送風(fēng)口與回風(fēng)口密封膠條，更新空調(diào)機(jī)組頂蓋密封膠條；更新后的密封膠條需16.3.1.1.12更新機(jī)組內(nèi)損壞及遺失的紙質(zhì)標(biāo)簽。16.3.1.1.13更新機(jī)組減震器，安裝牢固。16.3.1.2空調(diào)機(jī)組電纜及接線盒16.3.1.2.1檢查機(jī)組連接器接頭及底座。檢查機(jī)組連接器外殼及其密封件，插針無發(fā)象，接頭連接可靠，安裝正確接線牢固，無老化，無破損，16.3.1.2.2檢查機(jī)組內(nèi)部接線，接線牢固，無松動(dòng)，無破損，線號(hào)標(biāo)識(shí)清晰，無缺失。16.3.2壓縮機(jī)箱檢修16.3.2.1壓縮機(jī)16.3.2.1.1清潔壓縮機(jī)，保證壓縮機(jī)表面清潔，達(dá)到清潔度Ⅳ級(jí)，無銹蝕，對(duì)銹蝕部分除16.3.2.1.2檢查安裝座及其緊固螺栓，防松標(biāo)記完好。16.3.2.1.3檢查接線端子，壓縮機(jī)接線端子無燒損、松動(dòng)、虛焊或脫焊。T/ZXJYXXXX—202416.3.2.1.5檢查接線盒，密封良好。16.3.2.2氣液分離器16.3.2.3壓力開關(guān)16.3.2.3.1測量壓力開關(guān)，空調(diào)停機(jī)狀態(tài)下處于閉合狀態(tài)。16.3.2.3.2檢查壓力開關(guān)無破損、無泄漏現(xiàn)象，壓力開關(guān)管路連接頭和電氣連接插頭安裝緊固、16.3.2.5制冷回路16.3.3蒸發(fā)器腔檢修16.3.3.1腔體16.3.3.1.2檢查新風(fēng)濾網(wǎng)、混合風(fēng)濾網(wǎng)，無破損，更新蒸發(fā)器防護(hù)保溫棉、混合風(fēng)濾棉。16.3.3.1.3檢查蒸發(fā)器接水盤無滲水、漏水現(xiàn)象，清理蒸發(fā)器排水孔，干凈無堵塞。16.3.3.2通風(fēng)機(jī)16.3.3.2.1分解通風(fēng)機(jī)，檢查并清潔葉輪及扇葉，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)，葉輪無損壞，無變形16.3.3.2.2更新通風(fēng)機(jī)軸承，安裝正確，無竄動(dòng)，固定螺栓無銹蝕。16.3.3.2.3檢查電機(jī)接線端子、接線盒，無燒損、松動(dòng)、虛焊或脫焊，檢查接線16.3.3.2.5耐壓試驗(yàn)介電強(qiáng)度測試，無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。T/ZXJYXXXX—202416.3.3.2.6額定運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，進(jìn)行15min空載試驗(yàn)，并記錄測試電流，電流與三相電流平均值相差16.3.3.3風(fēng)閥16.3.3.3.1清潔新風(fēng)閥和回風(fēng)閥，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡滯。16.3.3.3.2檢查回風(fēng)閥執(zhí)行器，緊固執(zhí)行器固定螺栓。開關(guān)動(dòng)作正常，反饋正常。16.3.3.4.1檢查電子膨脹閥，無堵塞，無破損，無泄漏，線圈無損壞。16.3.3.4.2測量電子膨脹閥線圈阻值合格。16.3.3.5接觸器16.3.3.5.1清潔接觸器，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)。16.3.3.5.2檢查接觸器功能，接觸器可以正常的吸合、斷開，接觸器的反饋觸點(diǎn)可以16.3.3.5.3更新部分使用頻次較高的接觸器。16.3.3.6變頻器、IO控制器電控盒16.3.3.6.1清潔變頻器電控盒、IO控制器電控盒，清潔度達(dá)到Ⅳ級(jí)。16.3.3.6.2檢查控制器功能，空調(diào)各控制器無損壞，相互之間通訊正常，且可以正常工作。16.3.3.6.3檢查整流橋、PTC、IO板等部件功能正常。16.3.3.6.4檢查線路連接正常，無松動(dòng)。16.3.3.6.5更新電容板，安裝牢固，功能正常。16.3.3.7.1清潔電氣連接器，無積灰，檢查插針、孔，無氧化、腐蝕、縮針等現(xiàn)象；檢查模組、16.3.3.8空氣凈化裝置16.3.3.8.1清潔空氣凈化裝置，無積灰，可以正常開啟、關(guān)閉，開啟后反饋觸點(diǎn)正常。更T/ZXJYXXXX—202416.3.4溫度傳感器檢修檢測溫度傳感器，依照溫度和阻值對(duì)照表檢測，所測阻值對(duì)應(yīng)溫度偏16.3.5冷凝腔檢修16.3.5.1冷凝器及箱體內(nèi)部16.3.5.1.1清潔檢查冷凝器表面翅片，梳理翅片，翅片表面平整、干凈，無灰塵16.3.5.1.2檢查視液鏡安裝緊固可靠、無銹蝕、無裂損、無泄漏。當(dāng)視液鏡顏色為深黃色16.3.5.1.3檢查干燥過濾器，安裝牢固，管路無泄漏。16.3.5.1.4清理排水孔，干凈無堵塞，排水通暢。16.3.5