極限配合與技術(shù)測量(高教版)課件：孔、軸的極限與配合

孔、軸的極限與配合本課件主要講解孔、軸的極限與配合的相關(guān)知識，包括概念、基準(zhǔn)、偏差、配合等級、公差、余量、接觸應(yīng)力、選擇因素、設(shè)計(jì)要點(diǎn)、測量方法等，以及標(biāo)準(zhǔn)孔、軸配合的選用。孔、軸的極限與配合的概念極限尺寸孔、軸的最大尺寸和最小尺寸配合孔與軸之間的裝配關(guān)系，分為間隙配合、過渡配合和過盈配合孔的基準(zhǔn)1基本尺寸孔的理想尺寸2上偏差孔的最大尺寸減去基本尺寸3下偏差孔的最小尺寸減去基本尺寸軸的基準(zhǔn)1基本尺寸軸的理想尺寸2上偏差軸的最大尺寸減去基本尺寸3下偏差軸的最小尺寸減去基本尺寸孔、軸的極限偏差上偏差孔或軸的最大尺寸減去基本尺寸下偏差孔或軸的最小尺寸減去基本尺寸孔、軸的配合等級IT01IT01精度最高IT18IT18精度最低孔、軸的配合公差1孔的公差孔的最大尺寸減去孔的最小尺寸2軸的公差軸的最大尺寸減去軸的最小尺寸孔、軸的配合余量間隙配合孔的實(shí)際尺寸大于軸的實(shí)際尺寸過渡配合孔的實(shí)際尺寸可能大于或小于軸的實(shí)際尺寸過盈配合孔的實(shí)際尺寸小于軸的實(shí)際尺寸孔、軸的配合余量圖間隙配合過渡配合過盈配合孔、軸的接觸應(yīng)力間隙配合接觸應(yīng)力較小，一般為拉應(yīng)力過渡配合接觸應(yīng)力中等，可能為拉應(yīng)力或壓應(yīng)力過盈配合接觸應(yīng)力較大，一般為壓應(yīng)力孔、軸的配合選擇1功能要求例如：滑動(dòng)配合、固定配合、過盈配合2裝配要求例如：易于裝配、方便拆卸3制造工藝?yán)纾杭庸ぞ取⒈砻尜|(zhì)量孔、軸的配合選擇因素工作條件例如：溫度、濕度、載荷材料特性例如：硬度、彈性模量成本控制例如：加工成本、材料成本孔、軸的配合選擇方法孔、軸的配合設(shè)計(jì)實(shí)例軸承配合選擇間隙配合，保證軸承的正常工作螺紋配合選擇過盈配合，保證螺紋連接的可靠性孔、軸的配合設(shè)計(jì)要點(diǎn)選擇合適的配合類型根據(jù)功能要求、裝配要求、制造工藝等因素選擇確定合適的配合等級根據(jù)工作條件、材料特性等因素確定控制配合公差保證配合的精度和可靠性孔、軸的配合公差標(biāo)準(zhǔn)公差等級公差值IT010.001mmIT180.1mm孔、軸的共同特點(diǎn)基本尺寸相同孔和軸的理想尺寸相同偏差方向相反孔的上偏差和軸的下偏差方向相同非公差孔、軸的配合1非公差孔未進(jìn)行尺寸控制的孔2非公差軸未進(jìn)行尺寸控制的軸3配合孔和軸之間的裝配關(guān)系公差孔、軸的配合1公差孔進(jìn)行了尺寸控制的孔2公差軸進(jìn)行了尺寸控制的軸3配合孔和軸之間的裝配關(guān)系孔、軸的配合誤差及原因加工誤差加工設(shè)備、刀具、操作人員等因素造成的誤差測量誤差測量工具、測量方法等因素造成的誤差材料誤差材料尺寸、形狀、性能等因素造成的誤差孔、軸的配合誤差防治控制加工過程嚴(yán)格控制加工設(shè)備、刀具、操作人員等提高測量精度選擇精度高的測量工具和方法選擇合適的材料選擇尺寸穩(wěn)定、性能可靠的材料孔、軸的配合測量方法1千分表測量孔或軸的尺寸2楔規(guī)測量孔或軸的尺寸3三點(diǎn)內(nèi)卡規(guī)測量孔的尺寸4三點(diǎn)外卡規(guī)測量軸的尺寸千分表的使用安裝將千分表安裝在測量架上測量將千分表接觸被測物體，讀取測量值楔規(guī)的使用選擇合適規(guī)格的楔規(guī)根據(jù)被測物體的尺寸選擇將楔規(guī)插入被測物體測量楔規(guī)的伸出長度三點(diǎn)內(nèi)卡規(guī)的使用選擇合適的規(guī)格根據(jù)被測孔的尺寸選擇將卡規(guī)插入孔中檢查卡規(guī)是否卡住三點(diǎn)外卡規(guī)的使用選擇合適的規(guī)格根據(jù)被測軸的尺寸選擇將卡規(guī)套在軸上檢查卡規(guī)是否卡住孔、軸配合的幾何形狀誤差測量1圓度誤差測量孔或軸的圓形度2圓柱度誤差測量孔或軸的圓柱形度3直線度誤差測量孔或軸的直線度4平面度誤差測量孔或軸的平面度孔、軸配合的表面質(zhì)量測量粗糙度測量表面粗糙程度表面光潔度測量表面光滑程度孔、軸配合公差與精度等級的選擇IT01IT01精度最高，公差最小IT18IT18精度最低，公差最大孔、軸配合公差與精度等級的確定1功能要求例如：滑動(dòng)配合、固定配合、過盈配合2裝配要求例如：易于裝配、方便拆卸3制造工藝?yán)纾杭庸ぞ?、表面質(zhì)量4成本控制例如：加工成本、材料成本標(biāo)準(zhǔn)孔、軸配合選用總結(jié)本課件