深層攪拌樁、鉆孔灌注樁施工方案

深層攪拌樁、鉆孔灌注樁施工方案深層攪拌樁、鉆孔灌注樁施工方案PAGE/PAGE13深層攪拌樁、鉆孔灌注樁施工方案PAGE汕頭市供電局生產(chǎn)調(diào)度綜合樓

樁基工程施工方案

一、工程概況

1、工程簡介

工程位于汕頭市金砂路71號，總用地面積：㎡，建設(shè)用地面積：㎡，總建筑面積㎡，地上㎡，地下8510㎡。主樓設(shè)計為一棟二十七層綜合樓〔樓高米〕，裙樓七層〔屋頂高度米〕，地下室兩層。工程業(yè)主方為廣東電網(wǎng)公司汕頭供電局，設(shè)計單位為廣東省建科建筑設(shè)計院，根

據(jù)施工合同約定，本工程方案開工日期為 2021年4月20日，施工總工期 800

日歷天。工程質(zhì)量要求符合?工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?標(biāo)準(zhǔn)。

2、樁基設(shè)計要求

水泥攪拌樁

樁徑為φ600㎜：樁長從壓頂?shù)住病乘闫馂?，相鄰樁搭接長度

為150，樁數(shù)量約 1308條；坑內(nèi)加固局部攪拌樁樁長從基坑底〔〕算起

為，相鄰樁搭接長度為 100，樁數(shù)量約1407條?？傞L度約22632m。

加固料采用普通硅酸鹽水泥，水泥滲入比為 15%。

質(zhì)量檢查，采用鉆探取芯的方法檢查樁的入土深度及水泥攪拌后成樁的質(zhì)

量。

鉆〔沖〕孔灌注樁

基坑圍護樁：樁徑為 φ800㎜，樁數(shù)為 380根樁，樁長從樁頂連梁梁底

〕算起為，樁身砼強度等級為C20。

工程樁:地下室抗撥樁:樁徑為φ600㎜，樁數(shù)為42根樁；主樓樁：樁徑為

800㎜，樁數(shù)為90根樁；樁徑為φ900㎜，樁數(shù)為52根樁；樁徑為φ1000㎜，樁數(shù)為23根樁。主樓工程樁：以第12層〔強風(fēng)化花崗巖〕為樁端持力層，要求樁端全斷面進入持力層約，樁入土深度〔自然地面算起〕約為～；

地下室的抗拔樁：以第7層的砂土層為樁端持力層，要求樁端進入該層約，樁入土深度約為?；炷撂涠瓤刂圃?60～200㎜范圍內(nèi)。

第 1頁 共13頁3、工程地質(zhì)條件

地形地貌、工程環(huán)境及地質(zhì)構(gòu)造

場區(qū)位于汕頭市金砂東路，場地周圍相鄰緊靠已建建筑物。地貌單元劃分上屬韓江三角洲平原濱海前緣沖積地帶。工程場地地形、地貌條件較簡單，現(xiàn)地面高程〔相對于建筑物±〕約為：～米。

場區(qū)屬韓江三角洲沖積平原，第四紀(jì)沉積層厚度大，變化復(fù)雜，硬軟土層相間產(chǎn)出。區(qū)域構(gòu)造上，本地區(qū)各種北東向斷裂構(gòu)造發(fā)育，屬東南沿海地震帶。

巖土層結(jié)構(gòu)特征及物理力學(xué)性質(zhì)

場區(qū)地基土上部主要由第四紀(jì)全新淺海灣相沉積土和第四紀(jì)晚更新世內(nèi)河

灣～河流三角洲相沉積土構(gòu)成，下部〔基底〕由巖漿巖組成。具體場區(qū)各類土〔巖〕

層及其工程特征由上而下依次為：

雜填土：土黃色，地下水位以上干，地下水位以下飽和，松散。主要由中細砂及建筑廢土構(gòu)成，含磚塊等，層厚～米。

細砂：土黃色、灰色，地下水位以上干，地下水位以下飽和，稍密～中密，

局部松散。本層普遍呈二層結(jié)構(gòu)，上部以細砂粒為主，含少量泥質(zhì)，下部含多量

粉砂粒及多量泥質(zhì)，局部間淤泥微薄層。該層標(biāo)貫試驗標(biāo)準(zhǔn)值 Nk擊，變異

系數(shù)δ，不均勻系數(shù)Cu。天然坡角：水上dc，水下dw，滲透系數(shù)k20～×10-5cm/S。

本層層位穩(wěn)定，分布連續(xù)，層頂埋深～米，層底埋深～米，

層厚～米，土層承載力特征值 fak=154Kpa。

淤泥：深灰色，灰黑色，流塑，高壓縮性。泥質(zhì)為主，含少量貝殼碎片，

上部混多量粉砂或間夾粉砂薄層， 下部含腐植質(zhì)，局部夾朽木碎塊。該層標(biāo)貫試

驗平均值N擊，含水量w=59.9%，凝聚力，內(nèi)磨擦角φ，°

滲透系數(shù)K20×10-5cm/S，土層承載力特征值fak=55Kpa，層頂標(biāo)高～

米，層底埋深～米，層厚～米。

粉細砂、中粗砂：本層分為④～ 1及④～2兩個亞層，部份場地缺失。④～

1層：粉細砂，灰色，灰白色，飽和，稍密～中密；④～ 2層：中粗砂，灰白色，

飽和，中密～密實。標(biāo)貫實驗平均值 N擊，層頂埋深～米，層底

埋深～米，層厚～米，土層承載力特征值 fak=150Kpa。第 2頁 共13頁粉質(zhì)粘土：灰黃色，土黃色，雜班色，軟塑～可塑。標(biāo)貫試驗標(biāo)準(zhǔn)值 Nk

擊，層頂埋深～米，層底埋深～米，層厚～米，

土層承載力特征值 fak=170Kpa。

淤泥質(zhì)粘土：深灰色，灰黑色，流塑，高壓縮性，泥質(zhì)為主，土質(zhì)純粘性

強，個別孔位缺失。標(biāo)貫試驗標(biāo)準(zhǔn)值Nk擊，層頂埋深～米，層底埋深3～米，層厚～米，土層承載力特征值fak=65Kpa。

粉質(zhì)粘土，粉細砂～中粗砂：灰色，灰白色，土黃色，濕，軟塑～可塑，

局部含少量粗砂，局部孔位為粉細砂和中粗砂。 層頂埋深～米，層底

埋深～米，層厚～米，土層承載力特征值 fak=220Kpa。

淤泥質(zhì)粘土：深灰色，灰黑色，流塑，高壓縮性。層頂埋深～米，層底埋深～米，層厚～米，土層承載力特征值 fak=90Kpa。

中砂～粗砂：灰色，灰白色，灰黃色，飽和，中密～密實，上部含多量泥

質(zhì)，下部含少量細礫及個別細卵石。標(biāo)貫平均值 N擊，土層承載力特征值

fak=260Kpa，層頂埋深～米，層底埋深～米，層厚～

米。

砂質(zhì)粘性土：青綠色，黃綠色，可塑～硬塑，系花崗巖風(fēng)化殘積土狀，具

可塑性。標(biāo)貫平均值N擊，土層承載力特征值 fak=200Kpa，層頂埋深～

米，層底埋深～米，層厚～米。

全風(fēng)化花崗巖：灰綠色，土黃色，結(jié)構(gòu)已破壞，但尚清晰，巖石風(fēng)化成堅

硬土狀。標(biāo)貫平均值N=擊，土層承載力特征值 fak=300Kpa，層厚～

米。

強風(fēng)化花崗巖：黃綠色，褐綠色，淺肉紅色，巖芯呈半巖半土狀，上部以

土狀、碎渣狀為主，下部為碎塊狀、塊狀。標(biāo)貫平均值N擊，土層承載力特征值fak，層頂埋深～米，層底埋深～米，層厚=1500Kpa～米。中等風(fēng)化花崗巖：灰白色，堅硬，巖芯完整呈短柱狀。主要成份為石英長

石及暗色礦物，塊狀構(gòu)造，巖體較完整，巖體根本質(zhì)量等級為Ⅲ～Ⅱ級，屬較硬

巖，層頂埋深～米。

第 3頁 共13頁水文地質(zhì)情況

地下水按其含水介質(zhì)和賦存條件及水力特征，主要存在松散巖類孔隙潛水，層間孔隙承壓水和基巖裂隙水。

孔隙潛水：主要分布于場地第一層雜填土和第二層細砂中，含水性好，透水性強，儲水量較豐富，逕流條件一般。地下水補給主要靠大氣降水和地表水就地補給，其水位升降受季節(jié)性氣候影響，鉆探時地下水位埋深～米，水質(zhì)無腐蝕性。

孔隙承壓水：主要賦存于場址第四、第七、第九層砂類土中，含水介質(zhì)為

粉砂、細砂、中砂和粗砂。其中第四層和第七層砂類土呈透鏡狀產(chǎn)出，厚度較薄，含水性、透水性一般，儲水量中等；第九層中粗砂層含水性好，透水性強，儲水量豐富，地下水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕。

基巖裂隙水：主要貯存于場址第十一層～第十三層風(fēng)化巖中，儲水量貧乏。

二、施工部署

1、施工總體安排

根據(jù)工程施工組織設(shè)計的總體部署，本工程圍護樁及工程樁的施工流向按從北向南推進。在樁基施工的總體安排將分二個系統(tǒng)同時推進，第一個系統(tǒng)為圍護結(jié)構(gòu)鉆孔樁及水泥深層攪拌樁，第二個系統(tǒng)為工程鉆孔樁。第一個系統(tǒng)鉆孔樁采用回轉(zhuǎn)盤式鉆孔樁機成孔，分成三組作業(yè)，第一組由二部樁機從北側(cè)中間處開始施打，并向相反方向推進；第二組二部樁機，分別在東側(cè)自北向南施工；第三組二部樁機，分別在西側(cè)自北向南施工。第一個系統(tǒng)中水泥深層攪拌樁的施工安排也分成三組，第一組由二部樁機組成,與上述鉆孔樁第一組的安排相同，并在鉆孔樁之前先行作業(yè)，即鉆孔樁滯后水泥攪拌樁跟進；第二組及第三組各一部樁機，分別滯后第二組及第三組的鉆孔樁跟進，即先施工鉆孔樁后施工水泥深層攪拌

樁。第二個系統(tǒng)為坑內(nèi)工程樁及坑底水泥攪拌樁加固，從設(shè)計要求可知，工程樁為嵌巖鉆孔灌注樁，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，采用鉆孔樁機成孔很難到達設(shè)計要求的嵌巖深度，為到達設(shè)計嵌巖深度必須采用沖孔樁機成孔。根據(jù)施工進度要求并結(jié)合本工程的具體特點，方案投入6部沖孔樁機，并分成三組，每組二部。第一組施工北區(qū)，第二組施工中區(qū)，第三組施工南區(qū)，上述分區(qū)按地下室底板加強帶劃分。各區(qū)施工時均按自北向南推進。圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)坑底水泥攪拌樁加固側(cè)待圍第 4頁 共13頁護結(jié)構(gòu)水泥攪拌樁完成及加固區(qū)工程鉆孔樁完成再行進入施工。

2、工期目標(biāo)及施工進度方案

本階段的工期目標(biāo)為 90日歷天，其中圍護鉆孔樁 60日歷天，工程根底樁

90日歷天，水泥攪拌樁 90日歷天。具體施工進度方案詳見附表 1〔樁基工程施

工進度方案表〕

3、施工機械設(shè)備方案

根據(jù)施工進度安排并結(jié)合工程的具體特點， 本工程樁施工時方案投入的主要

機械設(shè)備如下：

主要施工機械設(shè)備及技術(shù)裝備方案表

序設(shè)備型號數(shù)量國別制造額定生產(chǎn)用于施工備注號名稱規(guī)格產(chǎn)地年份功率能力部位1鉆孔樁機GDF-12006部中國199822KW根底2沖孔樁機6部中國200320根底3深層攪拌機GZB-6004部中國199711KW根底4發(fā)電機1部中國2001180KW根底主體5鋼筋彎曲機GJ401臺中國1999KW根底主體6鋼筋切斷機GJ401臺中國1999KW根底主體7交流電焊機BS-3303臺中國200321KVA根底主體8直流電焊機AX3001臺中國200414KW根底主體9潛水泵QSB-11臺中國20063KW根底10泥漿泵7臺中國2001KW根底11水準(zhǔn)儀DS32臺中國2003根底主體12經(jīng)緯儀J22臺中國2004根底主體4、主要工種勞力方案

根據(jù)上述的機械投入數(shù)及每臺機械應(yīng)配套的人工， 經(jīng)測算，本階段須投入的

主要工程勞力為：鉆孔樁工： 24人；沖孔樁工：30人；鋼筋工：16人；電

焊工：6人。

5、主要施工材料方案

本階段須投入的主要施工材料為工程實體材料， 如樁身商品砼、鋼筋、水泥

等，具體材料需要量見下表：

第 5頁 共13頁樁基工程主要材料方案表序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1水泥名稱1380噸用于水泥攪拌樁2商品砼C204773m3用于圍護樁3商品砼C251944m3用于工程樁4商品砼C303845m3用于工程樁5鋼筋φ8～φ25560噸用于鉆孔樁6、施工平面布置

根據(jù)施工總體安排中的有關(guān)樁基工程施工流向、 分組情況并結(jié)合工程現(xiàn)場的

特點，本階段施工平面方案按如下要點布置：

鋼筋加工場設(shè)置于場區(qū)東南側(cè)，樁籠鋼筋統(tǒng)一在加工場制作好后運到現(xiàn)場安

裝，由于加工場不可防止會占用地下室樁位， 施工后期，該加工場應(yīng)往北平移騰

出工作面供工程施工之用。

泥漿池的設(shè)置

在場區(qū)西南側(cè)處設(shè)一總的泥漿池，各部鉆〔沖〕孔樁機邊設(shè)臨時的分泥漿池。

由總泥漿負(fù)責(zé)供給各分泥漿池的泥漿及處理各分漿池的廢漿。 具體施工平面如下

圖：

第 6頁 共13頁N

S鉆1 鉆2

攪1 攪2

沖1 沖2

攪3

鉆3

沖3 臨 沖4

時

道

路

沖5 沖6

總泥漿池100m3

攪4

鉆4

鉆6 鉆5

鋼筋加工

大門

樁基階段施工平面圖第 7頁 共13頁三、主要工程施工方法

1、水泥攪拌

施工工藝方法要點

深層攪拌樁的施工工程為：深層攪拌機定位→預(yù)攪下沉→制配水泥漿〔或

砂漿〕→噴漿攪拌、提升→重復(fù)攪拌下覺→重復(fù)攪拌提升至孔口→關(guān)閉攪拌機、

清洗→移至下一根樁、重復(fù)以上工序。

場地應(yīng)先整平，去除樁位處地上、地下一切障礙物〔包括大塊石、樹根和

生活垃圾等〕，場地低洼處用粘性土料回填夯實，不得用雜填土回填。

施工前應(yīng)標(biāo)定攪拌機械的灰漿泵輸送量、灰漿輸送管到達攪拌機噴漿口的

時間和起吊設(shè)備提升速度等施工工藝參數(shù)， 并根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定攪拌樁

的配合比。

施工時，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料罐

砂漿泵與深層攪拌機接通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以

～的速度沉至要求加固深度；再以～的均勻速度提起攪拌機，與此同時開動砂漿泵將砂漿從深層攪拌中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至地面〔近地面開挖部位可不噴漿，便于挖土〕，即完成一次攪拌過程。用同法再一次重復(fù)攪拌下沉和重復(fù)攪拌噴漿上升，即完成一根柱狀加固體，外形呈“8〞字形，一根接一根搭接，相搭接寬度大于100㎜，以增強其整體性，即成壁狀加固體，幾個壁狀加固體連成一片，即成塊狀。

施工中固化劑應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定的配合比控制，并應(yīng)有防離析措施。起吊應(yīng)保

證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度。成樁要控制攪拌機的提升速度和次數(shù)，

使連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)。

攪拌機預(yù)攪下沉?xí)r，不宜沖水；當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖

水，但應(yīng)考慮沖水成樁對樁身強度的影響。

每天加固完畢，應(yīng)用水清洗貯料罐、砂漿泵、深層攪拌機及相應(yīng)管道，以

備再用。

質(zhì)量控制

施工前應(yīng)檢查水泥及外摻劑的質(zhì)量，樁位、攪拌機工作性能、各種計量設(shè)第 8頁 共13頁備〔主要是水泥流量計及其他計量裝置〕完好程度。

施工中應(yīng)檢查機頭提升速度，水泥漿或水泥注入量，攪拌樁的長度及標(biāo)高。

施工結(jié)束后應(yīng)檢查樁體強度、樁體直徑及地基承載力。

進行強度檢驗時，對承重水泥土攪拌樁應(yīng)取 90d后的試件；對支護水泥土

攪拌樁應(yīng)取28d后的試件，試件可鉆孔取芯，或其他規(guī)定方法取樣。

對不合格的樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強鄰樁

等措施。

2、鉆孔灌注樁

施工工藝方法要點

沖擊成孔灌注樁施工工藝程序是：場地平整→樁位放線、開挖漿池、漿溝

→護筒埋設(shè)→鉆機就樁、孔位校正→沖擊造孔、泥漿循環(huán)、去除廢漿、泥渣→清

孔換漿→終孔驗收→下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管→灌注水下混凝土→成樁養(yǎng)護。

成孔時應(yīng)先在孔口設(shè)圓形 6～8㎜鋼板護筒或砌磚護圈，它的作用是保護孔

口、定位導(dǎo)向，維護泥漿面，防止坍方。護筒〔圈〕內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大 200

㎜，深一般為～，如上部松土較厚，宜穿過松土層，以保護孔口和防止

塌孔。然后使沖孔機就位，沖擊鉆應(yīng)對準(zhǔn)護筒中心，要求偏差不大于±20㎜，開始低錘〔小沖程〕密擊，錘高 ～，并及時加塊石與粘土泥漿護壁，使

孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下 3～4m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高

～以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，在造孔時要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外，以免孔內(nèi)殘渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。

沖擊鉆成孔沖擊鉆頭的重量，一般按其沖孔直徑每 100㎜取100～140㎏

為宜，一般正常懸距可取～；沖擊行程一般為 ～，沖擊步率為

40～48次/min為宜。

沖孔時應(yīng)隨時測定和控制泥漿密度。如遇較好的粘土層，亦可采取自成泥

漿護壁，方法在孔內(nèi)注滿清水，通過上下沖擊使成泥漿壁。 每沖擊1～2m應(yīng)排渣

一次，并定時補漿，直至設(shè)計深度。排渣方法有泥漿循環(huán)法和抽渣簡法兩種。前

者是將輸漿管插入孔底，泥漿在孔內(nèi)向上流動，將殘溜帶出孔外，本法造孔工效

高，護壁效果好，泥漿較易處理，但對孔深時，循環(huán)泥漿的壓力流量要求高，較

難實施，故只適于在淺孔應(yīng)用。抽渣簡法，是用一個下部帶活門的鋼筒，將其放第 9頁 共13頁到孔底，作上下來回活動，提升高度在 2m左右，當(dāng)抽筒向下活動時，活門翻開，

殘渣進入筒內(nèi)；向上運動時，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘渣抽出孔外。排渣時，必須

及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。

在鉆進過程中每 1～2m要檢查一次成孔的垂直情況。 如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停

止鉆進，采取措施進行糾偏。對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位， 應(yīng)采用低錘輕

擊、間斷沖擊的方法穿過，以保持孔形良好。

在沖擊鉆進階段應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水位高過護筒底口 以上，以免

水位升降波動造成對護筒底口處的沖刷，同時孔內(nèi)水位高度應(yīng)大于地下水位 1m

以上。

成孔后，應(yīng)用測繩下掛㎏重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，進行清

孔，可使用底部帶活門的鋼抽渣筒，反復(fù)掏渣，將孔底淤泥、沉渣去除干凈。密

度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在 ～之間。

清孔后應(yīng)立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護筒上，使其在澆筑混凝土過

程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無誤后應(yīng)立即澆筑混凝土， 間隔

時間不應(yīng)超過 4h，以防泥漿沉淀和坍孔?；炷翝仓话悴捎脤?dǎo)管法在水中澆

筑。

3、沖孔灌注樁

施工工藝方法要點

鉆機就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平穩(wěn)、牢

固。在樁位埋設(shè)6～8㎜厚鋼板護筒，內(nèi)徑比孔口大 100～200㎜，埋深1～，

同時挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等。

成孔一般多用正循環(huán)工藝，但對于孔深大于 30m端承樁宜用反循環(huán)工藝成

孔。鉆進時如土質(zhì)情況良好，可采取清水鉆進，自然造漿護壁，或參加紅粘土或

膨潤土泥漿護壁，泥漿密度為 3。

鉆進時應(yīng)根據(jù)土層情況如壓，開始應(yīng)輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，逐步轉(zhuǎn)入正常，一

般土層按鉆具自重鋼繩加壓， 不超過10kN；鉆機轉(zhuǎn)速：對合金鉆頭為180r/min；

鋼粒鉆頭 100r/min。在松軟土層中鉆進，應(yīng)根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度，

在硬土層或巖層中的鉆進速度，以鉆機不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。

鉆進程序，根據(jù)場地、樁距和進度情況，可采用單機跳打法〔隔一打一或第10頁共13頁隔二打一〕、單機雙打〔一臺機在二個機座上輪流對打〕、雙機雙打〔兩臺鉆機在

兩個機座上輪流按對角線對打〕等。樁孔鉆完，應(yīng)用空氣壓縮機清孔，可將30㎜左右石塊排出，直至孔內(nèi)沉渣厚度小于100㎜。清孔后泥漿密度不大于3。亦可用泥漿置換方法進行清孔。清孔后測量孔徑，然后應(yīng)用吊車吊放鋼筋籠，進行隱蔽工程驗收，合格后

澆筑水下混凝土。水下混凝土的砂率宜為 40%～54%；用中粗砂，粗骨料最大粒

<40㎜；水泥用量不少于360㎏/m3；坍落度宜為180～220㎜；配合比通過試驗確定。

澆筑混凝土的導(dǎo)管直徑為200～250㎜，壁厚不小于3㎜，分節(jié)長度視工藝要求而定，一般由～，導(dǎo)管與鋼筋應(yīng)保持100㎜距離，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝，以水壓力～進行試壓。

開始澆筑水下混凝土?xí)r，管底至孔底的距離宜為 300～500㎜，并使導(dǎo)管

一次埋入混凝土面以下以上，在以后的澆筑中，導(dǎo)管埋深宜為 2～6m。

樁頂澆筑高度不能偏低，應(yīng)使在鑿除泛漿層后，樁頂混凝土要到達設(shè)計強

度等級。

四、質(zhì)量保證措施

工地配備質(zhì)量員二名，負(fù)責(zé)全工地的質(zhì)量管理工作。 各樁機組的班組長，要

認(rèn)真管理、精心施工，重大質(zhì)量問題要及時上報，妥善處理。

水泥攪拌樁的保證措施

水泥砂漿作為固化劑，漿體拌制后應(yīng)及時噴漿，防止發(fā)生漿液離析。

施工中因故停漿時，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點以下 500㎜，待恢復(fù)供漿時

間再攪拌提升。

施工停漿面應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高 50㎜，待樁頂壓梁，施工時再將多余部

分鑿除。

樁與樁之間的搭接間隔時間不應(yīng)大于 24h，如間隔時間太長，搭接質(zhì)量無

保證時，應(yīng)采取局部補樁或注漿措施。

必須做好每一根樁的時間記錄，深度記錄誤差應(yīng)不小于 10㎜，時間記錄

誤差應(yīng)小于5S。第11頁共13頁鉆〔沖〕孔灌注樁的保證措施

測量定線：為了保證施工測量的精度，沿建筑物按軸線設(shè)置一明控制線，

以便樁機就位后復(fù)查樁位，各樁定位后埋小混凝土井圈保護樁點。

樁機就位：確定標(biāo)志，注意支承面的水平，確保成孔的垂直度。

鉆〔沖〕進：依據(jù)地質(zhì)資料，結(jié)合實際情況，分不同地層調(diào)整鉆〔孔〕進

速度及泥漿比重，粘土應(yīng)該嚴(yán)格控制進尺，防止錯位、縮孔，淤泥層及砂層鉆進

速度不能過快，以備有充足時間護壁。

控制樁端持力層：樁施工前，匯同設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、甲方等有關(guān)部門，進行試

孔一個，確定樁端持力層巖樣。

清孔：終孔后應(yīng)立即清孔，安鋼筋籠及灌料管后，第二次清孔，泥漿比重

應(yīng)在左右，直至到達設(shè)計要求。鉆孔灌注樁均可自承臺底計起超灌高度≥

。

鋼筋籠制作及吊放：按設(shè)計要求下料，焊點牢固，防止變形，吊裝采用起

吊強，防止變形，入孔應(yīng)對正輕放，不能左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁猛落猛撞和強行下放，

使鋼筋籠保護層得到控制。圍護樁鋼筋籠為非對稱配筋， 制作后應(yīng)將坑內(nèi)、坑外

進行具體標(biāo)識，吊裝時認(rèn)真校對，嚴(yán)防擺錯，鋼筋籠入孔就位后還應(yīng)采取固定措

施防止樁身澆灌砼時籠身上浮。

灌注混凝土：采用合格的商品混凝土。導(dǎo)管接頭處必須密封，防止漏水使混凝土局部離析，導(dǎo)管埋深一般為2～6米為宜，灌