互換性與技術(shù)測量試卷(十二套)

互換性與技術(shù)測量試卷一一.是非判斷題：（是劃“√”非劃“×”）（10分）1.只要將零件的基本尺寸一致，則零件就具有互換性。（）2.數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負的偏差稱為下偏差。（）3.誤差是加工和檢測過程中產(chǎn)生的，公差是設計給定的。（）4.φ10f7、φ10f8分別與φ10H8配合，它們的Xmin值相等。（）5.若某圓柱面的圓度誤差值為0.005mm，則該圓柱面對軸線的徑向圓跳動差值亦不小于0.005mm。（）6.滾動軸承外圈與座孔的配合為基孔制、內(nèi)圈與軸的配合為基軸制。（）7.精密粗糙度儀是采用針描原理進行測量的。（）8.在精密測量中，量塊通常是按等使用的。（）9.已知某配合的Ymax=－25μm，Tf=35μm。則此配合是過渡配合。（）10.加工零件的實際尺寸愈靠近基本尺寸，就愈準確。（）二、填空題：（15分）1.若某孔的尺寸標注為φ30+mm，則該零件的MMS為，又稱為該零件的極限尺寸；其LMS為，又稱為該零件的極限尺寸；而加工允許的尺寸變動范圍是，稱為該零件的。若加工后測得某孔的實際尺寸為φ30mm，則該零件（是、否）合格。2.φ30F7/h7表示為30mm的（基準）制的配合。其中F7、h6是代號，F(xiàn)、h是代號，7、6表示數(shù)。3.極限尺寸判斷原則是指孔和軸的尺寸不允許超過其尺寸，并在任何位置上孔和軸的尺寸不允許超過其。4.測量的四要素為：測量；測量；測量；測量。5.測量誤差按其性質(zhì)分為三類，即。選擇題：（10分）1.基本偏差為a~h的軸與基本偏差為H的孔可構(gòu)成。a.基孔制的間隙配合；b.基軸制的間隙配合；c.基孔制的過渡配合；d.基軸制的過渡配合。2.MMS是的統(tǒng)稱。a.Dmax和dmax；b.Dmin和dmin;c.Dmax和dmin；d.Dmin和dmax。3.表面粗糙度評定參數(shù)中更能充分反映被測表面的實際情況。Ry；b.Rz；c.Ra；d.Sm；e.S；f.tp。4.某鍵槽中心平面對基準軸線的對稱度公差為0.1mm，則該中心平面對基準軸線的允許偏移量為。0.1mm；b.0.05mm；c.0.2mm；d.φ0.1mm。5.測量時規(guī)定安全裕度，是為了防止檢測時出現(xiàn)。a.誤廢；b.誤收；c.系統(tǒng)誤差；d.隨機誤差。查表：由代號查上、下偏差（10分）φ25E8()φ40N7()φ50g6()φ80n7()由基本尺寸及上下偏差查孔、軸公差帶代號（10分）軸φ30軸φ80±0.023孔φ20孔φ35標注與問答：1.將下列要求標注在下圖上（10分）①兩端圓柱尺寸標注為φ15-mm，圓柱面的圓柱度公差為0.003mm，表面粗糙度Ra值不允許大于1.6μm;②中間大圓柱尺寸為φ20mm,圓柱面對兩端小圓柱公共軸線的徑向圓跳動公差為0.01mm，表面粗糙度Ra值不允許大于0.8μ③圓錐面素線直線度公差為0.005mm，圓度公差為0.004mm，表面粗糙度Ra值不允許大于1.6μm;④端面Ⅰ對兩端小圓柱公共軸線的端面圓跳動公差為0.01mm，表面粗糙度Ra值不允許大于3.2μm;,⑤其余表面粗糙度Ra值不允許大于6.3μm;２．試說明表面粗糙度對零件功能有哪些影響？如何影響？（１０分）六、計算：1.計算下列配合的極限間隙或極限過盈以及配合公差，指出各屬哪一類配合，并繪出其尺寸公差帶圖與配合公差帶圖。（15分）①φ25H7/g6②φ40K7/h62.欲檢驗工件φ25k6()，取安全裕度A=0.0013mm，試計算其驗收極限尺寸（10分）互換性與技術(shù)測量試卷二一.是非判斷題：（是劃“√”非劃“×”）（10分）1.只要零件的基本尺寸一致，則零件就具有互換性。（）2.數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負的偏差稱為下偏差。（）3.誤差是加工和檢測過程中產(chǎn)生的，公差是設計給定的。（）4.φ10f7、φ10f8分別與φ10H8配合，它們的最小間隙值相等。（）5.平鍵聯(lián)接中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用的是基軸制，而花鍵孔與花鍵軸的配合采用的是基孔制。（）6.滾動軸承外圈與座孔的配合為基孔制、內(nèi)圈與軸的配合為基軸制。（）7.螺紋中徑尺寸是螺紋大徑與小徑尺寸的算術(shù)平均值。（）8.在精密測量中，量塊通常是按等使用的。（）9.齒輪的齒側(cè)間隙越大，則齒輪精度越低。（）10.加工零件的實際尺寸愈靠近基本尺寸，就愈準確。（）二、填空題：（10分）1..若某孔的尺寸標注為φ502.尺寸公差標準（GB/T1800-1999）規(guī)定的公差等級有級，其中基準孔的基本偏差代號為，基本偏差為偏差，且偏差值為?；鶞瘦S的基本偏差代號為，基本偏差為，且偏差值為。3.尺寸公差標準規(guī)定有、、三大類配合，當孔軸無相對運動，要求有良好定心精度，且易于拆卸時，應選用配合。4.測量的四要素為：測量；測量；測量；測量。5.齒輪代號Fi〃稱為，其誤差主要影響齒輪的性；代號f〃稱為，其誤差主要影響齒輪的性。選擇題：（10分）1.基本偏差為a~h的軸與基本偏差為H的孔可構(gòu)成。a.基孔制的間隙配合；b.基軸制的間隙配合；c.基孔制的過渡配合；d.基軸制的過渡配合。2.MMS是的統(tǒng)稱。a.Dmax和dmax；b.Dmin和dmin;c.Dmax和dmin；d.Dmin和dmax。3.表面粗糙度評定參數(shù)中更能充分反映被測表面的實際情況。Ry；b.Rz；c.Ra；d.Sm；e.S；f.tp。4.某鍵槽中心平面對基準軸線的對稱度公差為0.1mm，則該中心平面對基準軸線的允許偏移量為。0.1mm；b.0.05mm；c.0.2mm；d.φ0.1mm。5.量規(guī)的通端是按工件的設計的。a.Dmax、dmax；b.Dmin、dmin；c.MMS；d.LMS。四、標注、問答1.試將下列各項公差要求標注在下圖上。（15分）①小端圓柱面的尺寸為φ30-mm，采用包容原則，表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm；②大端圓柱面的尺寸為φ50-mm，采用獨立原則，表面粗糙度Ra的最大允許值為1.6μm；③鍵槽中心平面對其軸線的對稱度公差為0.02mm，鍵槽兩側(cè)面表面粗糙度Ra的最大允許值為3.2μm；④大端圓柱面對小端圓柱軸線的徑向圓跳動公差為0.03mm，軸肩端平面對小端圓柱軸線的端面圓跳動公差為0.05mm；⑤小端圓柱面的圓柱度公差為0.006mm；⑥其余表面粗糙度的最大允許值Ra為6.3μm。2.根據(jù)下圖中形位公差的標注，回答下列問題：（10分）①外圓的最大實體尺寸為，最小實體尺寸為；②內(nèi)孔的最大實體尺寸為，最小實體尺寸為；③零件采用的是什么公差原則？當外圓實際尺寸為φ42.02mm，同軸度誤差為0.015mm時，工件（是、否）合格。為什么？五、查表：1.由代號查上、下偏差值（10分）φ50D7()φ40M7()φ60R6()φ30m6()φ50e2.由基本尺寸及上、下偏差查孔、軸公差帶代號（10分）孔φ50孔φ30軸φ40軸φ30軸φ20六、計算1.某配合的基本尺寸為φ40mm，要求配合的Xmax=+25μm，Ymax=-20μm，試確定孔、軸的公差等級、配合代號，并繪制尺寸公差帶與配合公差帶圖。（15分）2.欲檢驗工件軸φ25k6()，試計算光滑極限量規(guī)通、止端的工作尺寸和磨損極限尺寸，并繪制量規(guī)公差帶圖(已知量規(guī)制造公差T=2μm、位置要素Z=2.4μm)。（10分）互換性與技術(shù)測量試卷三一.是非判斷題：（是劃“√”非劃“×”）（10分）1.完全互換性要求同批零件的尺寸形狀完全一樣。（）2.基本偏差是上下偏差中離零線較近的那個極限偏差。（）3.基準孔的基本偏差為上偏差，基準軸的基本偏差為下偏差。（）4.測量精度是指測得值與被測量的真值的一致程度。（）5.平鍵聯(lián)接中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用的是基軸制，而花鍵孔與花鍵軸的配合采用的是基孔制。（）6.孔和軸用光滑極限量規(guī)的止端用來控制工件的最小實體尺寸。（）7.某螺紋中徑的實際尺寸在其極限尺寸范圍內(nèi)，則該螺紋一定合格。（）8.齒廓偏差的大小影響齒輪運動的平穩(wěn)性。（）9.形位公差的評定應符合最小條件。（）10.新國標規(guī)定花鍵的定心尺寸為小徑。（）二、填空題：（10分）1..若某孔的尺寸標注為，則該零件采用的公差原則為，其MMS為，此時的形位公差值為；其LMS為，此時的形位公差值為；其MMVS為，2.在確定基準制時，一般應優(yōu)先采用，而與標準件配合時，應以為基準件。3..標注形位公差時，若被測要素是中心要素，則指引箭頭應。若被測要素是輪廓要素，則指引箭頭應。4.阿貝原則是指測量時應使工件的與在同一直線上的原則；它是量具設計的。5.齒輪代號Fα稱為，其誤差主要影響齒輪的性；代號Fβ稱為，其誤差主要影響齒輪的性。選擇題：（10分）1.作用尺寸是。a.設計給定的；b.測量得到的；c.加工后形成的；d.裝配時產(chǎn)生的。2.從加工過程看，零件尺寸進入合格范圍的“起始尺寸”是。MMS；b.LMS;c.最大極限尺寸；d.最小極限尺寸。3.表面粗糙度評定參數(shù)Ra是采用原理進行測量的。光切原理；b.針描原理；c.干涉原理；d.比較原理。4.某鍵槽中心平面對基準軸線的對稱度公差為0.1mm，則該中心平面對基準軸線的允許偏移量為。0.1mm；b.0.05mm；c.0.2mm；d.φ0.1mm。5.量規(guī)的通端是控制工件的的。a.Dmax、dmax；b.Dmin、dmin；c.MMS；d.LMS；e.Da、da；f.Df、df。四、查表：由代號查上、下偏差（10分）φ25E8()φ40N7()φ60R6()φ50g6()φ80n7()由基本尺寸及上下偏差查孔、軸公差帶代號（10分）軸φ40軸φ50軸φ45孔φ85孔φ40五、標注、問答1.試將下列各項公差要求標注在下圖上。（15分）①連桿軸頸的圓柱尺寸為φ30-mm，采用包容原則，表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm；②左端圓錐面對主軸頸的公共軸線的徑向圓跳動公差0.025mm，表面粗糙度Ra的最大允許值為1.6μm；③鍵槽中心平面對其軸線的對稱度公差為0.025mm，鍵槽兩側(cè)面表面粗糙度Ra的最大允許值為3.2μm；④主軸頸的圓柱尺寸為φ30-mm，采用包容原則，且圓柱度公差值為0.006mm，表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm；⑤；主軸頸圓柱對兩端中心孔公共軸線的徑向圓跳動公差為0.025mm，⑥連桿軸線對主軸頸公共軸線的平行度公差為φ0.02mm⑦其余表面粗糙度的最大允許值Ra為6.3μm。2.根據(jù)下圖中的標注，回答下列問題（10分）①大端和小端分別采用哪種公差原則？②大端遵循什么邊界？邊界尺寸是多少？③小端遵循什么邊界？邊界尺寸是多少六、計算1.某配合的基本尺寸為φ50mm，要求配合的Xmax=+50μm，Ymax=-15μm，且需采用基軸制配合，試確定孔、軸的公差等級、配合代號，并繪制尺寸公差帶與配合公差帶圖。（15分）2.某零件軸的尺寸為φ50f8,設計計算量規(guī)通端、止端的工作尺寸，并畫出量規(guī)公差帶圖。（10分）互換性與技術(shù)測量試卷四一.是非判斷題：（是劃“√”非劃“×”）（10分）1.不完全互換性是指同類型的一批零件，一部分具有互換性，另一部分需修配和調(diào)整才能互換。（）2.數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負的偏差稱為下偏差。（）3.檢驗僅確定被測量是否合格，測量需確定被測量值。（）4.若基準是中心要素，則基準連線必須與有關(guān)尺寸線對齊。（）5.表面粗糙度的所有評定參數(shù)值都是越小越好（）6.滾動軸承外圈與座孔的配合為基孔制、內(nèi)圈與軸的配合為基軸制。（）7.螺紋中徑尺寸是螺紋大徑與小徑尺寸的算術(shù)平均值。（）8.塞規(guī)和卡規(guī)的通端都是按最大普體尺寸設計的。（）9.鍵和花鍵都是要拆卸聯(lián)接。（）10.齒厚偏差和公法線長度偏差越小，齒輪精度越高。（）二、填空題：（10分）1..若某軸的尺寸標注為φ502.尺寸公差標準（GB/T1800-1999）規(guī)定的公差等級有級，其中基準孔的基本偏差代號為，基本偏差為偏差，且偏差值為?；鶞瘦S的基本偏差代號為，基本偏差為，且偏差值為。3.給定平面的直線度公差帶形狀為、任意方向的直線度公差帶形狀為、同軸度公差帶形狀為、對稱度公差帶形狀為。4.滾動軸承的負荷類型有負荷；負荷；負荷。5.影響螺紋零件互換性的主要參數(shù)有、、。選擇題：（10分）1.基本偏差為j~n的軸與基本偏差為H的孔可構(gòu)成。a.基孔制的間隙配合；b.基孔制的過渡配合；c.基孔制的過盈配合d.基軸制的間隙配合；e.基軸制的過渡配合。f?；S制的過盈配合。2.最大實體尺寸是的統(tǒng)稱。a.Dmax和dmax；b.Dmin和dmin;c.Dmax和dmin；d.Dmin和dmax。3.立式光學計可用來測量。軸徑；b.孔徑；c.形位誤差；d.表面粗糙度。4.如圖表示采用。獨立原則；b.包容要求；c.最大實體要求；d.最小實體要求；e可逆要求。5.平鍵聯(lián)接采用的是配合。a.基孔制；b.基軸制；c.非基準制。四、查表：1.由代號查上、下偏差值（10分）φ45D7()φ50M7()φ80R6()φ25m6()φ40e2.由基本尺寸及上、下偏差查孔、軸公差帶代號（10分）孔φ40孔20互換性與技術(shù)測量試卷五一.是非判斷題：（是劃“√”非劃“×”）（10分）1.只要將零件的基本尺寸一致，則零件就具有互換性。（）2.數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負的偏差稱為下偏差。（）3.誤差是加工和檢測過程中產(chǎn)生的，公差是設計給定的。（）4.平鍵聯(lián)接采用基軸制配合，花鍵聯(lián)接采用基孔制配合。（）5.若某圓柱面的圓度誤差值為0.005mm，則該圓柱面對軸線的徑向圓跳動誤差值亦不小于0.005mm。（）6.滾動軸承外圈與座孔的配合為基孔制、內(nèi)圈與軸的配合為基軸制。（）7.表面粗糙度Ra參數(shù)是采用光切原理進行測量的。（）8.在精密測量中，量塊通常是按等使用的。（）9.普通螺紋的基本尺寸為其中徑尺寸。（）10.齒輪的齒厚偏差愈小，就愈準確。（）二、填空題：（15分）1.孔的公差帶在軸的公差帶之上為配合；孔的公差帶與軸的公差帶相互重疊為配合；孔的公差帶在軸的公差帶之下為配合。2.φ30F7/h7表示為30mm的（基準）制的配合。其中F7、h6是代號，F(xiàn)、h是代號，7、6表示數(shù)。3.體外作用尺寸是工件尺寸和綜合的結(jié)果。孔的體外作用尺寸總是孔的實際尺寸；軸的體外作用尺寸總是軸的實際尺寸。4.測量的四要素為：測量；測量；測量；測量。5.阿貝原則是指零件的長度，應與量具的在同一直線上的原則。選擇題：（10分）1.基本偏差為a~h的軸與基本偏差為H的孔可構(gòu)成。a.基孔制的間隙配合；b.基軸制的間隙配合；c.基孔制的過渡配合；d.基軸制的過渡配合。2.孔的最大實體實效尺寸等于。a.Dmax+t；b.Dmin+t;c.Dmax-t；d.Dmin-t。3.表面粗糙度評定參數(shù)中更能充分反映被測表面的實際情況。Ry；b.Rz；c.Ra；d.Sm；e.S；f.tp。4.某鍵槽中心平面對基準軸線的對稱度公差為0.1mm，則該中心平面對基準軸線的允許偏移量為。0.1mm；b.0.05mm；c.0.2mm；d.φ0.1mm。5.塞規(guī)的通端是用來控制工件的的。a.Dmax；b.Dmin；c.MMS；d.LMS；e.Dm；f.Da。查表：由代號查上、下偏差（10分）φ25E8φ40N7φ60R6φ50g6φ80n7由基本尺寸及上下偏差查孔、軸公差帶代號（10分）軸φ40軸φ50軸φ45孔φ85孔φ38標注與問答：1.將下列要求標注在下圖上（10分）①左端面對右端面的平行度公差0.01mm；兩端面表面粗糙度Ra值不大于3.2μm；②內(nèi)孔φ60遵循包容原則，且孔軸線對左端面的垂直度公差為φ0.01mm；孔表面粗糙度Ra值不大于0.8μm；③外圓柱面的尺寸φ210，且圓度公差為0.004mm；圓柱面對φ60孔軸線的徑向圓跳動公差為0.015mm；表面Rz值不大于6.3μm；④φ210外圓柱的軸線對φ60孔軸線的同軸度公差為0.02mm；⑤4–φ20H8孔對右端面和內(nèi)孔軸線的位置度公差為φ0.05mm⑥其余表面粗糙度Ra值不大于6.3μm。2.根據(jù)下圖中的標注，回答下列問題（10分）①大端和小端分別采用哪種公差原則？②大端遵循什么邊界？邊界尺寸是多少？③小端遵循什么邊界？邊界尺寸是多少六、計算：1.某配合的基本尺寸為φ30mm，要求配合的Xmax=+25μm，Ymax=-9μm，試確定孔、軸的公差等級、配合代號，并計算孔軸的驗收極限尺寸，繪制其尺寸公差帶與配合公差帶圖。（15分）2.欲檢驗工件φ30H8（），試計算光滑極限量規(guī)的工作尺寸，并繪制量規(guī)公差帶圖。已知：量規(guī)制造公差T=3.4μm,位置要素Z=5μm。（10分）互換性與技術(shù)測量試卷六一.是非判斷題：（是劃“√”非劃“×”）（10分）1.不經(jīng)選擇和修配就能進行裝配的零件一定具有互換性。（）2.基孔制配合要求孔的精度高，基軸制配合要求軸的精度高。（）3.標準公差是用來確定公差帶的大小的。（）4.基本偏差一般為零件的上偏差。（）5.RSm是在一個取樣長度內(nèi)輪廓單元寬度的平均值。（）6.軸用量規(guī)通端的設計尺寸是其最大極限尺寸。（）7.一般鍵聯(lián)接主要用于導向平鍵。（）8.螺紋中徑是螺紋大徑和螺紋小徑的算術(shù)平均值。（）9.齒輪運轉(zhuǎn)過程中，瞬時傳動比變化小，則其運動的準確性精度高。（）10.形狀誤差的評定應符合最小條件。（）二.填空題（15分）1.若某孔的尺寸標注為φ30+mm，則該零件的MMS為，又稱為該零件的極限尺寸；其LMS為，又稱為該零件的極限尺寸；而加工允許的尺寸變動范圍是，稱為該零件的。若加工后測得某孔的實際尺寸為φ30mm，則該零件（是、否）合格。2.φ30F7/h7表示為30mm的（基準）制的配合。其中F7、h6是代號，F(xiàn)、h是代號，7、6表示數(shù)。3.極限尺寸判斷原則是指孔和軸的尺寸不允許超過其尺寸，并在任何位置上孔和軸的尺寸不允許超過其。4.滾動軸承內(nèi)孔與軸頸的配合應采用制，軸承外徑與機座孔的配合應采用制。5.測量誤差就其性質(zhì)可以分為類，它們是、、和。三、選擇題（10分）1.軸的最大實體實效尺寸等于。A.dmin+t；B.dmax+t；C.dmin-t；D.dmax-t。2量塊基本長度為50mm，若其實際尺寸為50.001mm，按級使用此量塊，將其作為測量的基準件，將產(chǎn)生0.001mm的測量誤差，則此誤差的性質(zhì)為。A.隨機誤差；B.系統(tǒng)誤差；C.粗大誤差。.3.評定表面粗糙度時規(guī)定取樣長度是為了。減少波度的影響；B.考慮加工表面的不均勻性；C.使測量方便。4.形位公差項目標注中，需標明理論正確尺寸的項目是。圓度；B.平行度；C.位置度；D.同軸度。5.某軸線對基準中心平面的對稱度公差值為0.1mm，則該軸線對基準中心平面的允許偏移量為。A.0.1mm；B.0.05mm；C.0.2mm；D.φ0.1mm四、查表：1.由代號查上、下偏差值（10分）φ50D7()φ40M7()φ60Rφ30m6()φ50e2.由基本尺寸及上、下偏差查孔、軸公差帶代號（10分）孔φ50孔30軸40軸30軸20五、標注、改錯：1.試將下列各項公差要求標注在下圖上。（10分）①小端圓柱面的尺寸為φ30-mm，圓柱面的圓柱度公差為0.006mm，表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm；②大端圓柱面的尺寸為φ50-mm，采用獨立原則，表面粗糙度Ra的最大允許值為1.6μm；③小端內(nèi)孔尺寸φ15mm表面粗糙度Ra的最大允許值為3.2μ④大端圓柱面對小端圓柱軸線的徑向圓跳動公差為0.03mm，軸肩端平面對小端圓柱軸線的端面圓跳動公差為0.05mm；⑤大端內(nèi)孔尺寸φ20mm，采用包容要求，表面粗糙度Ra的最大允許值為1.6μ⑥其余表面粗糙度的最大允許值Ra為6.3μm。2.將下圖中標注的錯誤找出并改正。（要求不改變形位公差的項目符號）（10分）六、計算：1.說明配合代號φ30H7/g6所表示的基準制、公差等級、配合類別，并查表確定它們的上、下偏差，計算其配合的極限間隙，畫出其尺寸公差帶圖和配合公差帶圖。（15分）2.某零件軸的尺寸為φ50f8,設計計算量規(guī)通端、止端的工作尺寸，并畫出量規(guī)公差帶圖。（10分）互換性與技術(shù)測量試卷七是非判斷題：（是劃“√”非劃“×”）（10分）1.只要將零件的基本尺寸一致，則零件就具有互換性。（）2.數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負的偏差稱為下偏差。（）3.誤差是加工和檢測過程中產(chǎn)生的，公差是設計給定的。（）4.φ10f7、φ10f8分別與φ10H8配合，它們的Xmin值相等。（）5.若某圓柱面的圓度誤差值為0.005mm，則該圓柱面對軸線的徑向圓跳動誤差值亦不小于0.005mm。（）6.滾動軸承外圈與座孔的配合為基孔制、內(nèi)圈與軸的配合為基軸制。（）7.精密粗糙度儀是采用針描原理進行測量的。（）8.在精密測量中，量塊通常是按等使用的。（）9.已知某配合的Ymax=－25μm，Tf=35μm。則此配合是過渡配合。（）10.加工零件的實際尺寸愈靠近基本尺寸，就愈準確。（）二、填空題：（15分）1.孔的公差帶在軸的公差帶之上為配合；孔的公差帶與軸的公差帶相互重疊為配合；孔的公差帶在軸的公差帶之下為配合。2.φ30F7/h6表示為30mm的（基準）制的配合。其中F7、h6是代號，F(xiàn)、h是代號，7、6表示數(shù)。3.作用尺寸是工件尺寸和綜合的結(jié)果?？椎淖饔贸叽缈偸强椎膶嶋H尺寸；軸的作用尺寸總是軸的實際尺寸。4.測量的四要素為：測量；測量；測量；測量。5.測量誤差按其性質(zhì)分為三類，即。選擇題：（10分）1.基本偏差為a~h的軸與基本偏差為H的孔可構(gòu)成。a.基孔制的間隙配合；b.基軸制的間隙配合；c.基孔制的過渡配合；d.基軸制的過渡配合。2.MMS是的統(tǒng)稱。a.Dmax和dmax；b.Dmin和dmin;c.Dmax和dmin；d.Dmin和dmax。3.表面粗糙度評定參數(shù)中更能充分反映被測表面的實際情況。Ry；b.Rz；c.Ra；d.Sm；e.S；f.tp。4.某鍵槽中心平面對基準軸線的對稱度公差為0.1mm，則該中心平面對基準軸線的允許偏移量為。0.1mm；b.0.05mm；c.0.2mm；d.φ0.1mm。5.塞規(guī)的通端是按工件的進行設計的。a.Dmax；b.Dmin；c.MMS；d.LMS；e.Dm；f.Da。查表：由代號查上、下偏差（10分）φ25E8()φ40N7()φ60R6()φ50g6()φ80n7()由基本尺寸及上下偏差查孔、軸公差帶代號（10分）軸φ40軸φ50軸φ45孔φ85孔φ38標注與問答：1.將下列要求標注在下圖上（10分）①大端圓柱面的尺寸要求為φ25mm，采用包容原則，表面粗糙度Ra值不大于0.8μ②小端圓柱面的尺寸要求為φ15±0.007mm，素線的直線度為0.001mm,表面粗糙度Ra值不允許大于1.6μm；③小端圓柱面軸線對大端圓柱面軸線的同軸度公差為0.03mm；④左端面對小端圓柱軸線的圓跳動公差為0.03mm；其余表面粗糙度Ra值均不允許大于3.2μm。2.改正下圖標注中的錯誤（要求不改變各公差項目符號）（10分）六、計算：1.計算下列配合的極限間隙或極限過盈以及配合公差，指出各屬哪一類配合，并繪出其尺寸公差帶圖與配合公差帶圖。（15分）①φ25H7/g6②φ40K7/h62.欲檢驗工件φ25h7(-)，試設計計算光滑極限量規(guī)通、止端的極限偏差和工作尺寸，并繪制量規(guī)公差帶圖。（10分）互換性與技術(shù)測量試卷八是非判斷題：（是劃“√”非劃“×”）（10分）1.互換性是指要將同規(guī)格的零件尺寸和形狀完全加工成一樣。（）2.偏差是代數(shù)值，公差是絕對值。（）3.形位誤差的評定應符合最小條件。（）4.平鍵聯(lián)接和花鍵聯(lián)接都采用基孔制配合。（）5.滾動軸承外圈固定，內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)，負荷相對于套圈靜止，則內(nèi)圈承受的負荷性質(zhì)是局部負。（）6.量規(guī)通端是按零件最大實體尺寸設計，用于控制零件的作用尺寸的。（）7.精密粗糙度測量儀是采用光切原理測量表面粗糙度的。（）8.用內(nèi)徑指示表測內(nèi)孔時，應讀取測量轉(zhuǎn)折點的最小值。（）9.工具顯微鏡測量普通螺紋的幾何參數(shù)是采用的影像法測量原理。（）10.齒輪的齒厚偏差愈小，則齒輪精度越高。（）二、填空題：（15分）1..若某孔的尺寸標注為φ502.φ30H7/m6表示為30mm的（基準）制的配合。其中H7、m6是代號，H、m是代號，7、6表示數(shù)。3.極限尺寸判斷原則是指孔和軸的尺寸不允許超過其的尺寸?？缀洼S在任何位置的尺寸不超過其尺寸。4.測量誤差分為類，即誤差；誤差；誤差。多次重復測量，能減少誤差對測量結(jié)果的影響。5.阿貝原則是指零件的長度，應與量具的在同一直線上的原則。選擇題：（10分）1.基本偏差為J~N的孔與基本偏差為h的軸可構(gòu)成。a.基孔制的間隙配合；b.基軸制的間隙配合；c.基孔制的過盈配合;d.基孔制的過渡配合；e.基軸制的過渡配合；f.基軸制的過盈配合.2.孔的最小實體實效尺寸等于。a.Dmax+t；b.Dmin+t;c.Dmax-t；d.Dmin-t。3.軸線的直線度公差帶的形狀為。兩平行線間的區(qū)域；b.兩平行平面間的區(qū)域；c.圓柱體內(nèi)的區(qū)域。4.形位公差項目標注中，需標明理論正確尺寸的項目是。圓度；b.平行度；c.同軸度；d.位置度。5.塞規(guī)的止端是用來控制工件的的。a.Dmax；b.Dmin；c.MMS；d.LMS；e.Dm；f.Da查表：由代號查上、下偏差（10分）φ50d8φ90r8φ40n6φ40R7φ50D9由基本尺寸及上下偏差查孔、軸公差帶代號（10分）軸φ30軸φ25軸φ45孔φ100孔φ50標注與問答：1.將下列要求標注在閥芯零件圖上（10分）⑴φ35f8圓柱面標注極限偏差且應遵守包容要求；圓柱面的表面粗糙度Ra值不大于0.63μm；⑵φ35f8圓柱面的圓度公差為0.011mm；圓錐面的表面粗糙度Ra值不大于0.63μm；⑶大端尺寸為φ32mm的圓錐面的圓度公差為0.004mm；⑷大端尺寸為φ32mm的圓錐面的軸線對基準φ35f8圓柱面軸線的同軸度公差為φ0.012mm。⑸φ32mm圓柱面表面粗糙度Ra值不大于6.3μm；⑹其余表面粗糙度Ra值不大于10μm。2.根據(jù)下圖中形位公差的標注，回答下列問題：（10分）①外圓的最大實體尺寸為，最小實體尺寸為；②內(nèi)孔的最大實體尺寸為，最小實體尺寸為；③零件采用的是什么公差原則？當外圓實際尺寸為φ42.02mm，同軸度誤差為0.015mm時，工件（是、否）合格。為什么？六、計算：1.某配合的基本尺寸為φ50mm，要求配合的間隙為45～115μm，試確定孔、軸的公差等級、配合代號，并繪制其尺寸公差帶與配合公差帶圖。（15分）2.欲檢驗工件φ30G8()，試計算光滑極限量規(guī)的工作尺寸，并繪制量規(guī)公差帶。已知：量規(guī)制造公差T=3.4μm,位置要素Z=5μm。（10分）互換性與技術(shù)測量試卷九是非判斷題：（是劃“√”非劃“×”）（10分）1.只要有了公差標準，就能保證零件具有互換性。（）2.數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負的偏差稱為下偏差。（）3.基孔制是先加工孔，后加工軸以獲得所需配合的制度。（）4.多次重復測量不能提高測量的正確度。（）5.平鍵聯(lián)接中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用的是基軸制，而花鍵孔與花鍵軸的配合采用的是基孔制。（）6.用立式光學計測外徑是屬于相對測量。（）7.用三坐標測量機測量形位誤差采用的是與理想要素比較的原則。（）8.過渡配合可能是間隙配合，也可能性是過盈配合。（）9.滾動軸承內(nèi)圈采用基孔制配合，外圈采用基軸制配合。（）10.卡規(guī)通端按零件的最大極限尺寸設計，止端按最小極限尺寸設計。（）二、填空題：（10分）1.若某軸標注為則該零件的MMS為，又稱為該零件的極限尺寸；其LMS為，又稱為該零件的極限尺寸；零件采用的公差要求為，若加工后測得某孔的實際尺寸為φ29.98mm，直線度誤差為0.015mm，則該零件（是、否）合格。2.尺寸公差標準（GB/T1800-1999）規(guī)定的公差等級有級，其中基準孔的基本偏差代號為，基本偏差為偏差，且偏差值為?；鶞瘦S的基本偏差代號為，基本偏差為，且偏差值為。3.滾動軸承的負荷類型有、、。4.測量的四要素為：測量；測量；測量；測量。5.花鍵連接分為連接，連接和連接，有導向要求時應采用連接。選擇題：（10分）1.基本偏差為a~h的軸與基本偏差為H的孔可構(gòu)成。a.基孔制的間隙配合；b.基軸制的間隙配合；c.基孔制的過渡配合；d.基軸制的過渡配合。2.MMS是的統(tǒng)稱。a.Dmax和dmax；b.Dmin和dmin;c.Dmax和dmin；d.Dmin和dmax。3.圓度公差帶的形狀為。一個圓；b.一個圓柱；c.兩同心圓；d.兩同心圓柱。4.某鍵槽中心平面對基準軸線的對稱度公差為0.1mm，則該中心平面對基準軸線的允許偏移量為。0.1mm；b.0.05mm；c.0.2mm；d.φ0.1mm。5.量規(guī)的通端是按工件的設計的。a.Dmax、dmax；b.Dmin、dmin；c.MMS；d.LMS。四、查表：1.由代號查上、下偏差值（10分）φ50D7()φ40M7()φ60Rφ30m6()φ50e2.由基本尺寸及上、下偏差查孔、軸公差帶代號（10分）孔φ50孔30軸40軸30軸20五、標注、問答1.試將下列各項公差要求標注在下圖上。（15分）⑴φ40-mm圓柱面對2×φ25-mm公共軸線的圓跳動公差為0.015mm；表面粗糙度Ra值不大于1.6μm；⑵2×φ25-mm軸頸的圓度公差為0.01mm；表面粗糙度Ra值不大于0.8μm⑶φ40-mm左右端面對2×φ25-mm公共軸線的端面圓跳動公差為0.02mm；表面粗糙度Ra值不大于3.2μm⑷鍵槽10-中心平面對φ40-mm軸線的對稱度公差為0.015mm。槽表面粗糙度Ra值不大于3.2μm⑸其余表面粗糙度Ra值不大于6.3μm2.簡述基準制的選擇原則，什么情況下采用基孔制配合，什么情況下應采用基軸制配合。（10分）六、計算1.某配合的基本尺寸為φ40mm，要求配合的Xmax=+25μm，Ymax=-20μm，試確定孔、軸的公差等級、配合代號，并繪制尺寸公差帶與配合公差帶圖。（15分）2.欲檢驗工件軸φ25h7()，試計算光滑極限量規(guī)通、止端的工作尺寸和磨損極限尺寸，并繪制量規(guī)公差帶圖(已知量規(guī)制造公差T=2.4μm、位置要素Z=3.4μm)。（10分）互換性與技術(shù)測量試卷十是非判斷題：（是劃“√”非劃“×”）（10分）1.不經(jīng)選擇和修配就能裝配的零件，就是具有互換性的零件。（）2.基本偏差就是離零線較近的那個極限偏差。（）3.公差值是絕對值，偏差值是代數(shù)值。（）4.以多次測量的算術(shù)平均值作為測量結(jié)果，可同時減少粗大誤差、隨機誤差和系統(tǒng)誤差。（）5.某配合的Ymax=-25μm，Tf=35μm，此配合為過渡配合。（）6.基準孔的基本偏差為上偏差。（）7.形位公差的評定應符合最小條件。（）8.滾動軸承外圈與箱體孔的配合采用基孔制，它的內(nèi)圈與軸的配合采用基軸制。（）9.測量精度是指測得值與被測量的真值的一致程度。（）10.量規(guī)通端的設計尺寸是零件的最大極限尺寸。（）二.填空題（15分）1.若某孔的尺寸標注為φ502.《公差與配合》GB/T1800--1999標準規(guī)定有三大類配合。當相互結(jié)合的零件無相對運動，要求有良好的定心精度，且易于拆卸時，應選其中的配合。3.在確定基準制時，一般應優(yōu)先采用，而與標準件配合時，應以為基準件。4.表面粗糙度評定參數(shù)Ra稱為；Rmr稱為。5.測量的四要素是指測量；測量；測量；測量。三、選擇題（10分）1.最小實體尺寸是的統(tǒng)稱。A.孔的Dmin和軸的dmin；B.孔的Dmax和軸的dmax；C.孔的Dmax和軸的dmin；D.孔的Dmin和軸的dmax。2.標注形位公差時，若被測要素是中心要素，則指引箭頭應。A.與尺寸線對齊；B.與尺寸線錯開；C.與尺寸線平行。3.基本偏差為j~n的軸與基本偏差為H的孔可構(gòu)成。A.基孔制的間隙配合；B.基孔制的過渡配合；C.基孔制的過盈配合。。D..基軸制的間隙配合；E.基軸制的過渡配合；F基軸制的過盈配合。.4.滾動軸承外圈固定在軸承座孔中，內(nèi)圈隨軸旋轉(zhuǎn)，則內(nèi)圈承受的是。A.擺動負載；B.局部負荷；C.循法負荷。5.某軸線對基準中心平面的對稱度公差值為0.1mm，則該軸線對基準中心平面的允許偏移量為。A.0.1mm；B.0.05mm；C.0.2mm；D.φ0.1mm四、查表：1.由代號查上、下偏差值（10分）φ50D9()φ40M7()φ60R6()φ30m7()φ50e9()2.由基本尺寸及上、下偏差查孔、軸公差帶代號（10分）軸φ40軸φ50軸φ45孔φ85孔φ38五、標注、改錯：1.試將下列各項公差要求標注在下圖上。（10分）⑴φ5mm孔的圓度公差為0.004mm，圓柱度公差0.006mm；⑵B面的平面度公差為0.008mm，B面對φ5mm孔軸線的端面圓跳動公差為0.02mm，B面對C面的平行度公差為0.03mm；⑶平面F對φ5孔軸線的端面圓跳動公差為0.02mm；⑷φ18mm的外圓柱面軸線對φ5mm孔軸線的同軸度公差為0.08mm；⑸90°30″密封錐面G的圓度公差為0.0025mm，G面的軸線對φ5mm孔軸線的同軸度公差為0.012mm；⑹φ12mm外圓柱面軸線對φ5mm孔軸線的同軸度公差為0.08mm。2.根據(jù)下圖中形位公差的標注，回答下列問題：（10分）①該零件采用的公差原則為，②內(nèi)孔的最大實體尺寸為，此時允許的直線度公差為；最小實體尺寸為；此時允許的直線度公差為。③當孔的實際尺寸為φ20.025mm，直線度誤差為0.035mm時，工件（是、否）合格。六、計算：1.某配合的基本尺寸為φ40mm，要求配合的Xmax=+25μm，Ymax=-20μm，試確定孔、軸的公差等級、配合代號，并繪制尺寸公差帶與配合公差帶圖。（15分）2.欲檢驗工件φ50H8()，試計算光滑極限量規(guī)通、止端的工作尺寸和磨損極限尺寸，并繪制量規(guī)公差帶圖。（10分）互換性與技術(shù)測量試卷十一是非判斷題：（是劃“√”非劃“×”）（10分）1.只要將零件的基本尺寸一致，則零件就具有互換性。（）2.數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負的偏差稱為下偏差。（）3.誤差是加工和檢測過程中產(chǎn)生的，公差是設計給定的。（）4.φ10f7、φ10f8分別與φ10H8配合，它們的Xmin值相等。（）5.若某圓柱面的圓度誤差值為0.005mm，則該圓柱面對軸線的徑向圓跳動誤差值亦不小于0.005mm。（）6.滾動軸承外圈與座孔的配合為基孔制、內(nèi)圈與軸的配合為基軸制。（）7.精密粗糙度儀是采用針描原理進行測量的。（）8.在精密測量中，量塊通常是按等使用的。（）9.已知某配合的Ymax=－25μm，Tf=35μm。則此配合是過渡配合。（）10.圓跳動的被測要素是中心要素。（）二、填空題：（15分）1.孔的公差帶在軸的公差帶之上為配合；孔的公差帶與軸的公差帶相互重疊為配合；孔的公差帶在軸的公差帶之下為配合。2.φ30F7/h6表示為30mm的（基準）制的配合。其中F7、h6是代號，F(xiàn)、h是代號，7、6表示數(shù)。3.作用尺寸是工件尺寸和綜合的結(jié)果?？椎淖饔贸叽缈偸强椎膶嶋H尺寸；軸的作用尺寸總是軸的實際尺寸。4.測量的四要素為：測量；測量；測量；測量。5.測量誤差按其性質(zhì)分為類，即。選擇題：（10分）1.基本偏差為a~h的軸與基本偏差為H的孔可構(gòu)成。a.基孔制的間隙配合；b.基軸制的間隙配合；c.基孔制的過渡配合；d.基軸制的過渡配合。2.MMS是的統(tǒng)稱。a.Dmax和dmax；b.Dmin和dmin;c.Dmax和dmin；d.Dmin和dmax。3.表面粗糙度評定參數(shù)中更能充分反映被測表面的實際情況。Rmr；b.Rz；c.Ra；d.RSm；4.某鍵槽中心平面對基準軸線的對稱度公差為0.1mm，則該中心平面對基準軸線的允許偏移量為。0.1mm；b.0.05mm；c.0.2mm；d.φ0.1mm。5.軸線的直線度公差帶形狀是。a.兩平行直線；b.兩平行平面；c.圓柱體。查表：由代號查上、下偏差（10分）φ25E8()φ40N7()φ60R6()φ50g6()φ80n7()由基本尺寸及上下偏差查孔、軸公差帶代號（10分）軸φ40軸φ50軸φ45孔φ85孔φ38標注與問答：1.將下列要求標注在下圖上（10分）①大端圓柱面的尺寸要求為φ25mm，采用包容原則，表面粗糙度Ra值不大于0.8μ②小端圓柱面的尺寸要求為φ15±0.007mm，素線的直線度為0.001mm,表面粗糙度Ra值不允許大于1.6μm；③小端圓柱面軸線對大端圓柱面軸線的同軸度公差為0.03mm；④左端面對小端圓柱軸線的圓跳動公差為0.03mm；其余表面粗糙度Ra值均不允許大于3.2μm。2.根據(jù)下圖中形位公差的標注，回答下列問題：（10分）①外圓的最大實體尺寸為，最小實體尺寸為；②內(nèi)孔的最大實體尺寸為，最小實體尺寸為；③當外圓實際尺寸為φ49.965mm，同軸度誤差為0.01mm時，工件（是、否）合格。六、計算：1.某配合的基本尺寸為φ40mm，要求配合的Xmax=+25μm，Ymax=-20μm，試確定孔、軸的公差等級、配合代號，并繪制尺寸公差帶與配合公差帶圖。（15分）2.欲