地面瓷磚、石材施工工藝

地面瓷磚、石材施工工藝目錄一、規(guī)范引用二、材料說明三、施工準(zhǔn)備四、施工工序五、材料計劃六、質(zhì)量控制要點七、瓷磚填縫、石材結(jié)晶八、安全要求九、進度計劃十、擴展知識一、規(guī)范引用引用規(guī)范：《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2010》《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52二、材料說明（1）瓷磚分類：瓷磚按工藝分為：釉面磚、通體磚、拋光磚、?；u、陶瓷錦磚。拋光磚：是通體磚坯體的表面經(jīng)過打磨/拋光處理而成的一種光亮的磚，屬于通體磚的一種。相對通體磚而言，拋光磚的表面要光潔的多。拋光磚堅硬耐磨，適合在除洗手間、廚房外的多數(shù)室內(nèi)空間使用。?；u：是一種高溫?zé)频拇少|(zhì)磚，是所有瓷磚中最堅硬的一種。要求壓機更好，能夠壓制更高的密度，燒制的溫度更高，能夠達到全瓷化。?；u就是強化的拋光磚。陶瓷錦磚：又名馬賽克，規(guī)格多，薄而小，質(zhì)地堅硬，耐酸、耐堿、耐磨、不滲水，抗壓強，不易破碎，彩色多樣，用途廣泛。通體磚：這是一種不上釉的瓷質(zhì)磚，有很好的防滑性和耐磨性。一般所說的“防滑地磚”大部分是通體磚。二、材料說明釉面磚：在胚體表面加釉燒制而成的。主體又分為陶體和瓷體兩種，因為表面是釉料，所以耐磨性不如拋光磚和?；u。仿古磚：是從彩釉磚演化而來，仿古磚屬于普通瓷磚，與瓷片基本相同，所謂仿古，指的是磚的效果，應(yīng)該叫仿古效果的瓷磚，仿古磚并不難清洗。通體磚陶制磚二、材料說明（2）石材分類：主要分為天然石材和人造石材兩大類。1、天然石材是自然界中直接開采出來的石材，包括大理石、花崗巖石材等。1）大理石：是石灰石衍生而成的，在大理石的表面經(jīng)過拋光打磨之后，它的裝飾性是非常強的，相對于花崗巖來說，它的材質(zhì)比較軟，表面容易被刮花和被各種酸性物質(zhì)腐蝕。大理石中化學(xué)成分含有氧化鈣、氧化鎂、二氧化硅等，其中氧化鈣、氧化鎂的總量占50%以上，大理石屬于堿性石材。2）花崗巖：表面是非常堅硬的，是一種火山巖石，花崗巖的耐磨和耐腐蝕性比較好，所以一般用于廚房的臺面，或者鋪貼地面。花崗巖都是屬于酸性石材，酸性是指二氧化硅含量高，是一種酸性火成巖，屬于巖漿巖。天然大理石花崗巖二、材料說明2、人造石分為無機人造石和有機人造石。3）人造石材品種主要有：聚酯型人造石材和水磨石。水磨石按施工工藝分為：現(xiàn)制水磨石和預(yù)制水磨石。前些年常用現(xiàn)制水磨石，近幾年環(huán)保、綠色施工等要求，預(yù)制水磨石使用較多。聚酯型人造石現(xiàn)制水磨石預(yù)制水磨石2、人造石分為無機人造石和有機人造石。1）無機人造石：就是不含有機材料，一般無機人造石成本比有機人造石高。2）有機人造石：含有有機成分，密度較高，吸水率低，密封性好，透光率更好，熱脹冷縮現(xiàn)象比較明顯。二、材料說明瓷磚膠（3）粘貼劑的選擇：之前常用素水泥進行鋪貼，近些年對于品質(zhì)要求等常采用瓷磚膠或益膠泥進行鋪貼。1、瓷磚粘貼劑：瓷磚膠瓷磚膠是一種聚合物改性的水泥基瓷磚膠，主要成分是水泥、沙子、可再分散乳膠粉、甲酸鈣等，它含有多種添加劑如有保水和增稠作用的纖維素醚、提供增加瓷磚膠粘接力的乳膠粉等。瓷磚粘貼也可以用益膠泥粘貼。2、石材粘貼劑：益膠泥益膠泥是一種以多種無機化工原料為主，部分高分子聚合物為輔，石英砂做骨料，添加多種外加劑與一定比例的硅酸鹽水泥、粉砂等均勻共混聚合而成的無毒無味的新型剛性防水粘貼材料，與水調(diào)和后即具有粘結(jié)功能，屬于水泥基聚合物干粉防水砂漿。益膠泥分為淺色和深色，淺色石材一般建議使用淺色益膠泥，而深色石材可以采用深色益膠泥。益膠泥分墻面和地面，單價差別大，注意下單時備注清楚，以免造成成本浪費。益膠泥三、施工前準(zhǔn)備（1）石材（瓷磚）鋪貼機具準(zhǔn)備：石材（瓷磚）鋪貼使用工具水平儀水刀切割機鏟刀水平靠尺橡皮錘調(diào)平器控制線齒狀刮刀塑料桶電動攪拌機三、施工前準(zhǔn)備（2）性能分析：水刀切割優(yōu)點：1）通用性強，瓷磚及石材等都能切割；2）水刀是冷態(tài)切割，切割時不產(chǎn)生熱效應(yīng)、不變形、無掛渣、無燒蝕，不會改表材料的物理化學(xué)性能；3）切割縫小，可以提高材料利用率；4）切割介質(zhì)只有水和天然磨料，切割過程中不產(chǎn)生其他物質(zhì)，是清潔環(huán)保的切割工藝；5）切割后，切割面整齊平滑，不會對切割物體產(chǎn)生損傷；6）對于集中加工程度高，加工速度快，對于現(xiàn)場污染小。三、施工前準(zhǔn)備（3）施工準(zhǔn)備：1）施工樣板：在大面積施工前，施工單位應(yīng)協(xié)同石材（瓷磚）供應(yīng)商進行施工樣板施工，滿足設(shè)計及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后進行施工。2）深化設(shè)計：以施工圖和現(xiàn)場實際尺寸為依據(jù)進行深化排版，并根據(jù)土建總包標(biāo)高移交，定出地面完成面標(biāo)高線，彈出地面裝飾完成面、變形縫留設(shè)部位寬度線；鋪貼前應(yīng)進行試拼、試排，根據(jù)試排結(jié)果確定起鋪位置以及起鋪點；起鋪點一般位于柱子的陽角或陰角部位，或者特定的軸網(wǎng)坐標(biāo)，也可根據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場確定；深化設(shè)計及樣板通過設(shè)計確認(rèn)后方可批量施工。3）現(xiàn)場交底：樣板完成后由業(yè)主及監(jiān)理單位進行驗收，合格后施工單位應(yīng)對全體人造石鋪貼人員進行現(xiàn)場交底，包含粘接劑混合及攪拌比例及方法、排版、標(biāo)高線及定位線、人造石臨時放置方法、鋪貼方法、完工自檢、成品保護及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。4）作業(yè)環(huán)境：作業(yè)時的環(huán)境（如天氣、溫度、濕度等狀況）應(yīng)滿足施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，適宜施工溫度為5～35℃，溫度太高或太低都應(yīng)采取相應(yīng)控溫措施，高于40℃或者連續(xù)5天低于5℃建議停止施工。三、施工前準(zhǔn)備（3）施工準(zhǔn)備：5）作業(yè)條件：5.1、基面或找平層必須干凈，無污垢、油污、油脂、蠟狀物、養(yǎng)護劑、密封劑等影響膠粘劑粘結(jié)強度的雜物；5.2、基面或找平層具有足夠的結(jié)構(gòu)強度，可承受預(yù)期載荷；當(dāng)承受最大載荷時，中間點的變形不超過石材單邊跨度的1/360；5.3、混凝土和砂漿基面無明水；基面為混凝土?xí)r，混凝土需養(yǎng)護4周以上；5.4、衛(wèi)生間地面施工時，基面應(yīng)做過防水及保護層施工，并達到衛(wèi)生間防水驗收標(biāo)準(zhǔn)，專用粘接劑粘接層下面的防水保護層或找平層坡度滿足設(shè)計要求。四、施工工序（傳統(tǒng)施工工序）（1）瓷磚施工工序（濕鋪法）：清掃基層、放線掃漿鋪砂漿墊層試鋪涂刮粘貼層鋪裝（2）石材施工工序（濕鋪法）：基層清掃、放線掃漿石材按圖紙編號進行擺放石材按照圖紙編號進行鋪貼成品保護清縫、結(jié)晶填縫鋪砂漿墊層四、施工工序（3）施工要點：1）基層處理：將地面基層上的落地灰、浮灰等雜物清理干凈。清理干凈后，刷一道水泥漿結(jié)合層?；鶎犹幚響?yīng)注意達到施工條件的要求，考慮到裝飾厚度的需要，一般地面鋪設(shè)水泥砂漿厚度20-30mm為宜，正式鋪貼前用少許清水濕潤地面?；鶎忧鍜?、濕潤地面四、施工工序（3）施工要點：2）放線實施：墻四周彈出標(biāo)高控制線和作出標(biāo)高控制，注意檢查與樓梯或不同材料之間標(biāo)高過渡。在地面彈出十字線后，根據(jù)排版圖彈出起鋪點，并根據(jù)排版圖彈出石材分格線。特殊造型：施工前在地面彈出弧形走道的內(nèi)外弧形控制線，作為石材鋪貼的控制線。根據(jù)石材拼花模塊的排布，確定鋪貼起始點和鋪貼方向，以走道伸縮縫劃分施工段，從內(nèi)弧往外弧放線進行鋪貼。彈出主控線及起鋪點四、施工工序（3）施工要點：3）石材（瓷磚）鋪貼：①首先在清理干凈的地面108膠、水泥漿一遍，按1:3(水泥：砂)的比例調(diào)配干硬性砂漿，水的摻量應(yīng)以手抓成團，輕放又能散開為宜。鋪開砂漿，然后用刮杠刮平，預(yù)鋪，查看查看砂漿鋪貼量夠不夠后，再在石材（瓷磚）的背面滿刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮飽滿、均勻，將石材（瓷磚）按順序鋪放在砂漿上，用木錘或橡皮錘敲壓擠實，并用水平尺找平。鋪貼過程中，拼縫要求預(yù)留1-1.5mm寬，以免后期收縮變形，產(chǎn)生空鼓等質(zhì)量問題。帶線鋪貼四、施工工序（3）施工要點：3）石材（瓷磚）鋪貼：②注意事項：石材到場前，項目經(jīng)理應(yīng)帶隊業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等前往工廠預(yù)驗收，確定石材品質(zhì)、紋路等符合要求；預(yù)驗收合格后按區(qū)域、批次等要求包裝運輸至施工現(xiàn)場。工廠預(yù)驗收③瓷磚需根據(jù)材質(zhì)不同，有不同要求：陶質(zhì)磚施工前需要泡透水；通體磚施工前不需要浸泡水，但是由于背面光滑，吸水率低，為了提高粘結(jié)力，一般會在施工前背面滿刷界面劑（瓷磚背膠），待干后進行鋪貼全瓷磚刷背膠四、施工工序（干鋪法）（4）干鋪法施工：目前項目施工常用干鋪法施工，1）干鋪法施工工藝：基層找平及處理→調(diào)配膠粘劑→基層涂刮膠粘劑→板材背面涂刮膠粘劑→鋪貼板材→留縫清縫→成品保護→填縫→工程驗收。干鋪法施工示意圖2）施工要點：2.1、C25細石砼找平層：提前28天對混凝土基層地面進行找平，采用C25細石混凝土進行找平，厚度要求：40-50㎜。C25混凝土的配合比符合要求，混凝土中的石子用細石（粒徑約5mm-10mm，且最大粒徑不能超過15mm）。四、施工工序（干鋪法）（4）干鋪法施工：目前項目施工常用干鋪法施工。2.2、找平施工方法：掃漿：施工找平層前，在混凝土構(gòu)件表面上掃1-2mm厚界面劑，隨刷隨做找平層。貼點標(biāo)高、沖筋：先按間距1～2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫。分格縫寬度一般為12～15mm，分格縫最大間距不宜大于6m。施工細石砼找平層：細石混凝土采用機械攪拌或機械振搗。澆筑時混凝土的塌落度應(yīng)控制在10㎜，振搗密實。按分格塊順序澆筑小型振搗器跟隨振搗后鋪平，用刮扛刮平，用木抹子搓平，鐵抹子壓實、抹平。養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后12h澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不小于7天。找平層質(zhì)量要求：找平層應(yīng)粘結(jié)牢固密實，沒有松動、起殼、起砂、蜂窩等現(xiàn)象。砂漿找平層施工后應(yīng)加強養(yǎng)護，避免早期脫水；控制加水量，掌握壓抹時間，成品不能過早上人。找平層無空鼓、開裂?；鶎颖砻媲謇聿桓蓛簦嗌皾{找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應(yīng)重視基層清理，認(rèn)真施工結(jié)合層工序，注意壓實。由于砂子過細，水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不勻、養(yǎng)護不夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的粗砂，結(jié)構(gòu)樓板地面平整度應(yīng)嚴(yán)格控制，保證找平層的厚度基本一致，加強成品養(yǎng)護，防止表面裂開。找平層平整度不大于4mm/2m偏差，且標(biāo)高不高于控制標(biāo)高以上3mm，水平度[0,15]mm。四、施工工序（干鋪法）3）基層處理：清理C25細石砼找平層上的浮漿、落地灰、油污、涂料、密封劑等影響粘結(jié)強度的物質(zhì)，鏟除基層突起物，最后在基層上潑刷粘結(jié)劑漿（水:灰=1:1）潤濕地面，如有積水用掃把掃干或用干水泥吸干。4）調(diào)配粘貼劑：按選定膠泥的使用說明進行調(diào)配使用，并用攪拌器將膠泥攪拌均勻。攪拌好的膠黏劑粘度適中，不宜太稀或太稠，粘度要求：鏝刀翹起后垂下，5秒左右掉落為宜。膠粘劑調(diào)配完成后在有效時間內(nèi)使用，超過有效時間不得灑水?dāng)嚢韬笤偈褂谩＃ň唧w有效時間詳見各品牌說明書）基層清掃粘貼劑攪拌四、施工工序（干鋪法）5）基層涂刮粘貼劑：采用10mm*10mm齒形鏝刀直邊，將粘結(jié)劑在細石混凝土找平層上平整地涂抹一層，再用鏝刀鋸齒邊將膠粘劑梳理出飽滿無間斷的鋸齒狀條紋，厚度約為6～8mm。基層涂刮粘貼劑6）石材（瓷磚）背面涂刮膠粘劑使用干抹布或毛刷清理石材粘貼面的浮灰、油脂、鐵銹等影響粘結(jié)的附著物。在石材背面用力涂刮一層厚度約為3～4mm的膠粘劑，同時，將板材四邊的膠粘劑補充足并倒角。地面膠泥和板背面膠泥條紋垂直交叉，增強粘合力。石材（瓷磚）背面涂刮粘貼劑并拉槽四、施工工序（干鋪法）7）石材（瓷磚）鋪貼：根據(jù)試鋪確定好的起鋪位置，將涂刮好膠粘劑的石材板平穩(wěn)放到找平砂漿層上，充分揉壓，并用橡膠錘由中心向四周逐步敲擊，敲實、調(diào)平即可（石材邊角位置嚴(yán)禁采用暴力敲擊，建議墊木板敲擊）。鋪貼示意圖留縫清縫示意圖8）留縫清縫：鋪貼時板材之間膨脹伸縮縫留縫寬度不小于1.5mm（長度1.2m及以內(nèi)板材）；大面積鋪貼時，縱橫每隔8～10m需預(yù)留6-10mm的結(jié)構(gòu)伸縮縫，并深至基層，如遇拼花產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)拼花圖案調(diào)整留縫位置。留縫時應(yīng)用相同隔片保證寬度應(yīng)一致，避免安裝板材產(chǎn)生錯位導(dǎo)致誤差增加及影響裝飾效果，留縫完成后應(yīng)及時用海綿清理縫內(nèi)邊殘漿渣。五、材料計劃1、1:3干硬水泥砂漿配比五、材料計劃2、舉例說明：10mm厚瓷磚鋪貼面積為100㎡，結(jié)構(gòu)到完成面高度為100mm，瓷磚結(jié)合層為素水泥漿，地面掃漿也用素水泥漿，瓷磚結(jié)合層厚度為5-6mm。（一立方素水泥漿取值1.13）1）河砂用量：G=100*0.09*3/4.6=5.87m32）水泥用量：G=100*0.09*320/1000+0.006*100*1.13=2.88+0.68=3.56噸六、質(zhì)量控制要點4、板塊色差控制2、塊料空鼓防治3、接縫高低差控制5、加工及運輸過程中質(zhì)量控制1、施工過程中質(zhì)量控制6、成品保護六、質(zhì)量控制要點1、施工過程中質(zhì)量控制：1）施工隊伍應(yīng)該具有石材、瓷磚鋪地的實際作業(yè)經(jīng)驗與技能。2）鋪貼過程中對于空鼓的塊料需要撬開進行質(zhì)量檢查或使用空鼓錘檢驗，保證結(jié)合率在95%以上。3）保證粘結(jié)劑成膜前安裝于地面，粘結(jié)于地面后可調(diào)整時間30min（注：不同品牌有差異，以所使用膠泥品牌的說明書為準(zhǔn)），施工過程中及施工后3天避免水、震動沖擊。4）鋪貼施工完成后3天內(nèi)禁止上人踩踏，7天內(nèi)嚴(yán)禁貨物搬運、架設(shè)梯子、重型設(shè)備進場踩踏等交叉作業(yè)。5）透氣保護膜需拼接成整體，防止水泥、砂粒經(jīng)過縫隙落到石材表面污染石材。六、質(zhì)量控制要點1、施工過程中質(zhì)量控制：6）鋪貼過程中注意按要求留縫，以利于水分蒸發(fā)、抵消膨脹應(yīng)力，以防地表及結(jié)構(gòu)體之膨脹、收縮導(dǎo)致石材突起或破裂。7）粘結(jié)劑表皮干后，不要用水淋表皮，以免降低粘結(jié)強度，調(diào)好粘結(jié)劑規(guī)定時間內(nèi)用完，干結(jié)后不能加水?dāng)嚢柚匦率褂谩?）涂刷專用粘結(jié)劑時，四周粘結(jié)劑需倒角，防止粘結(jié)劑鋪貼時擠出污染縫邊。9）板材鋪貼完成待粘結(jié)層半熟期后方可以填縫，時間28天以上。10）要求受地下潮氣影響的地下層或一層等多水區(qū)域必須使用干鋪法鋪貼。11）對于衛(wèi)生間鋪貼塊料地面要求：使用干鋪法鋪貼；鋪貼找平層上用防水乳液進行處理；塊料規(guī)格要求：應(yīng)滿足根據(jù)設(shè)計需求。對于衛(wèi)生間，必須使用干鋪法鋪貼，不得采用半干濕法鋪貼。六、質(zhì)量控制要點1、施工過程中質(zhì)量控制：12）地暖環(huán)境其特殊在于環(huán)境變化快，升降溫速率高，導(dǎo)致板材膨脹收縮大，鋪貼選用膠粘劑及填縫材料時考慮以下因素：12.1、應(yīng)遵守《JGJ142-2004地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)要求。12.2、鋪貼要求采用硬底薄層法施工，石材膨脹縫為1.5mm。12.3、板材尺寸應(yīng)滿足根據(jù)設(shè)計需求。12.4、高性能柔性膠粘劑，使用C2級及以上專用粘貼劑；12.5、填縫劑需具備柔性、耐高溫、可拋光、不變色，柔性-彈性形變量或抗壓縮＞20%，需經(jīng)確認(rèn)后使用。12.6、地暖溫度調(diào)試合適溫度，石材板面溫度不可長期超過40℃。12.7、找平層水泥標(biāo)號42.5以上，保證找平層強度。或采用C25細石混凝土找平層。六、質(zhì)量控制要點2、塊料空鼓防治：（1）空鼓原因分析：1）基層處理不干凈，結(jié)合不牢。2）結(jié)合層砂漿太稀。3）基層干燥，水泥砂漿刷不均勻，或已干。4）結(jié)合層砂漿未壓實。5）水泥砂漿中水泥摻量太小。6）板塊鋪后，養(yǎng)護期未結(jié)束，有人踩踏過。（2）應(yīng)對措施：1）基層應(yīng)徹底處理干凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒積水為止。2）采用干硬性砂漿，砂漿應(yīng)攪拌均勻、拌熟，決不能用稀砂漿。3）鋪砂漿前現(xiàn)濕潤基層，水泥砂漿刷勻后，隨即就鋪結(jié)合層。4）結(jié)合層的砂漿應(yīng)拍實、揉平、搓毛。5）水泥砂漿中水泥摻量要達到規(guī)定要求。6）面板鋪貼前，應(yīng)將板面浸泡后晾干澆水泥素漿正式鋪貼，定位后，將板塊均勻輕擊壓實。7）養(yǎng)護期內(nèi)，禁止上人，并將養(yǎng)護區(qū)域進行封鎖。六、質(zhì)量控制要點3、接縫高低差控制：（1）高低差產(chǎn)生原因分析：1）石材厚度不均勻，板塊角度偏差大。2）操作時檢查不嚴(yán)，未嚴(yán)格按拉線對準(zhǔn)。3）養(yǎng)護期內(nèi)踩踏，存放或移動重物。（2）應(yīng)對措施：1）挑磚時要認(rèn)真仔細，剔出不合格者，對厚薄不均勻的板材，加以注明，使施工人員施工時注意控制。2）采用試鋪方法，澆漿時稍厚一些，板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊平為止。3）護期內(nèi)，禁止上人及存放或移動重物。六、質(zhì)量控制要點4、板塊色差控制：（1）應(yīng)對措施：1）加強材料進場驗收，盡量將驗收工作前置，對于質(zhì)量問題比較大的，組織項目人員進行工廠預(yù)驗收，對于不合格的當(dāng)場挑出，不允許廠家再進行配送，否則拒收處理。2）施工前必須先仔細進行預(yù)鋪，有色差的板塊堅決不用；同樣將驗收進行前置，工廠預(yù)驗收，對于天然石材等容易出現(xiàn)色差的塊材都需要進行工廠現(xiàn)場預(yù)排版，現(xiàn)場進行挑選；對于高標(biāo)準(zhǔn)、高要求類的石材進行原板塊編號，通過色差分析系統(tǒng)進行分析，分析完成后進行電腦排版，以滿足項目要求，達到裝飾效果。組織工廠預(yù)驗收電腦模擬排版六、質(zhì)量控制要點5、材料加工及運輸過程中質(zhì)量把控（1）加工精度控制原則：1）技術(shù)上控制。2）石材選料。3）石材（瓷磚）加工4）質(zhì)量驗收（2）塊料質(zhì)量控制要點：1、石料一律進行細磨，精心挑選，保證一致的色澤、紋理及光潔度。2、石料須不含任何可能影響石料結(jié)構(gòu)完整性的裂紋、紋理或礦脈。3、石料須不含任何在一般環(huán)境條件下就可引致其變質(zhì)或者可見銹斑的礦物質(zhì)。4、同一種顏色的所有石材須由同一家采石場提供。5、除石材背面和磨光面（表面處理方式由業(yè)主及設(shè)計師確定）以外，所有石板的表面均須六面無色防水保護處理。6、瓷磚統(tǒng)一施工區(qū)域必須是同一批次生產(chǎn)材料。六、質(zhì)量控制要點5、材料加工及運輸過程中質(zhì)量把控（3）石材工廠把控要點：1、項目部應(yīng)當(dāng)了解業(yè)主對石材品質(zhì)的基本要求，包括石材底色、紋理走向、斑痕大小的接受程度。2、了解和清楚所有加工圖下單內(nèi)容、加工進度和供貨時間要求。3、對于廠家的備料情況、加工設(shè)備、生產(chǎn)工人數(shù)量、加工流程作一個詳細了解。4、加工前對備料的石材大板進行檢查和評估，對不能滿足項目具體質(zhì)量要求的予以阻止（阻止不合格的大板石材加工也是避免廠家產(chǎn)生不必要的損失）。六、質(zhì)量控制要點5、材料加工及運輸過程中質(zhì)量把控（3）石材工廠把控要點：6、在抽檢過程中如發(fā)現(xiàn)色差明顯、過度不自然、疤痕刺眼、暗裂、翹曲不平、缺邊掉角、不方正（對角測量），尺寸不準(zhǔn)確，線條造型對接不一致、不通順等不合格的產(chǎn)品要求廠家進行整改和更換處理。六、質(zhì)量控制要點5、材料加工及運輸過程中質(zhì)量把控（3）石材工廠把控要點：7、石材排版（是指天然大理石）：對于石材底色深淺、文理大小或紋理走向自然變化因素，因分不同樓層和部位區(qū)分消化，確保同一區(qū)域石材排版紋理、底色等風(fēng)格達到基本接近，每當(dāng)一個面的排版效果出來后，要求廠家多角度拍照，反饋給項目部，項目部如有調(diào)整應(yīng)及時與廠家對接溝通解決（若需要業(yè)主或者設(shè)計人員確認(rèn)的，項目部應(yīng)轉(zhuǎn)發(fā)相關(guān)信息給予審核和確認(rèn)）；對于花崗巖一般底色比較穩(wěn)定，無需排版，但需注意黑斑的控制，按規(guī)范黑斑大小應(yīng)不大于2cm。如業(yè)主有特別要求，按照業(yè)主要求進行控制。六、質(zhì)量控制要點8、石材預(yù)排版：是指淺白或玉色帶紋理檔次高、價格比較昂貴的石材，此類石材大板由于底色及紋理變化大，為達到更好的預(yù)期效果，加工前需對每一塊石材大板進行編號和拍照（并附大板的長寬尺寸），拍照的大板通過專業(yè)人員進行電腦預(yù)排模擬，模擬排版效果完成后由項目人員轉(zhuǎn)發(fā)給業(yè)主或者設(shè)計進行確認(rèn)，如有問題進行調(diào)整，經(jīng)多方確認(rèn)后方可實施，廠家按預(yù)排版要求進行加工生產(chǎn)。六、質(zhì)量控制要點9、石材六面防護注意事項：1）石材表面要干凈，殘留的銹漬、油漬、色素和塵土在防護劑涂刷之前清理干凈；2）石材要干燥，干燥的石材能使防護劑充分吸收，以達到更理想的效果（石材加工后晴熱天氣晾干一般不少于2天；陰雨天氣因潮濕可以使用燃氣噴槍（注意，貴重石材謹(jǐn)慎使用，應(yīng)采用排氣扇流通空氣晾干為主），在石板上應(yīng)控制移動速度；）3）因場地條件限制，加上工期緊，石材不能徹底干透的，可以先做5面防護，留正面不刷，可使石材內(nèi)部水份有散發(fā)空間，石材安裝后注意做好防護工作，避免其他物質(zhì)污染石材，確?？諝饬魍?，待基本干透后再進行補刷。4）防護劑應(yīng)橫豎交叉涂刷，必須足量均勻，如砂巖石、白砂米黃、火燒面面板等孔隙大的石材應(yīng)不少于兩遍，如使用水劑型的防護劑，有條件的盡量采用浸泡法，水劑型防護劑滲透固化過程一般需要48小時，溶劑型防護劑一般24小時，期間不得接觸水和其他污染物。六、質(zhì)量控制要點10、標(biāo)貼石材編號的方法；要求廠家從下至上，從左到右的順序，同一方向貼好標(biāo)簽；11、石材裝箱注意事項：為確保電梯安全有效使用，裝箱石材的總長、寬、高尺寸，總荷載等應(yīng)滿足垂直電梯運輸要求，裝箱石材應(yīng)面對面、背對背放置，同時石材與石材之間、石材與木箱接觸面之間要加墊方陣軟膜（以緩沖長途運輸產(chǎn)生的擠壓，避免石材斷裂或受損）；木箱外應(yīng)標(biāo)明石材箱號并裝訂石材清單，清單內(nèi)容應(yīng)與裝箱石材內(nèi)容相符一致。12、石材發(fā)貨注意事項：發(fā)貨時應(yīng)確保同一部位的石材配套完整，否則不予發(fā)貨，確因部分部位，面積超大需分批前后達到的，應(yīng)事先告知項目部。六、質(zhì)量控制要點13、為分清供需雙方責(zé)任，貨到工地后，先上車檢查石材木箱外觀，經(jīng)察看木箱完好無損的，采用叉車轉(zhuǎn)運至臨時堆放點，如木箱在車上有碰撞現(xiàn)象的，應(yīng)查看木箱內(nèi)石材受損程度，材料員及時記錄受損石材編號和箱號，拍照留底，并及時告知廠家經(jīng)辦人、項目經(jīng)理及相關(guān)人員，同時評估受損石材可否修復(fù)處理，如無法修復(fù)則由廠家負責(zé)更換處理（更換需參照破損石材的顏色，最好寄送一塊破損石材原件給廠家），材料員在送貨單上寫明受損更換的石材，對完好無損的木箱只簽收到的箱號和箱數(shù)、具體清單數(shù)量、按開箱檢查后為準(zhǔn)。六、質(zhì)量控制要點14、二次搬運：項目應(yīng)對搬運工人作相關(guān)安全交底、搬運通道現(xiàn)場應(yīng)做好其他半成品保護工作，以免碰撞受損，搬運時根據(jù)裝箱單標(biāo)明的樓層和部位采用液壓拖車進行整箱轉(zhuǎn)運至施工樓層或相應(yīng)位置。15、石材在鋪裝前，為分清廠家和施工班組責(zé)任，石材出箱前存在斷裂、缺邊掉角、數(shù)量不齊的應(yīng)屬廠家責(zé)任，應(yīng)及時拍照和記錄石材編號，并告知廠家修復(fù)或更換；石材出箱后存在斷裂、缺邊掉角、數(shù)量不齊的屬班組后期操作不當(dāng)造成的責(zé)任（應(yīng)依據(jù)勞務(wù)班組與公司簽訂的石材施工損耗比例獎罰規(guī)定進行處理），需補貨的石材應(yīng)拍照、記錄石材編號提供廠家供貨。因此項目部應(yīng)控制好這一關(guān)，要求班組在鋪裝開箱后及時進行檢查。16、當(dāng)石材存在斷裂、缺邊掉角情況的，應(yīng)評估可否現(xiàn)場修復(fù)（如斷裂、缺邊掉角是順紋產(chǎn)生的，類似石材可以派專業(yè)人員到現(xiàn)場進行密拼平整修復(fù)），如需更換、補貨的應(yīng)提供原石材的編號、規(guī)格型號、照片等信息給廠家，必要時提供原板（或切一塊200*200mm的石材）給廠家匹配，確保補貨的石材顏色、紋理基本與原板接近。17、石材必須根據(jù)排版圖標(biāo)號一對一進行鋪裝（對號入座），從而達到排版預(yù)期效果。六、質(zhì)量控制要點6、成品保護：1）鋪貼完成后成品保護：①成品保護之前需要將貼完后的石材（瓷磚）用圍擋進行保護，讓鋪貼石材（瓷磚）通風(fēng)養(yǎng)護48小時后，再用保護膜進行覆蓋保護。②需要運輸通道需要采用強度高、硬度大、受力能夠分解的材料進行保護。例如：木夾板等材料保護。③邊角出需采用木板條等保護條將門檻石等地方將石材（瓷磚）進行保護④施工完成后禁止石材泡水。門檻石保護鋪貼完成后保護措施七、瓷磚填縫、石材結(jié)晶1、瓷磚填縫：瓷磚養(yǎng)護完之后進行填縫處理：①表面處理：填縫工序應(yīng)在瓷磚鋪貼48h后方可進行。使用瓷磚填縫劑前應(yīng)先將瓷磚縫隙清潔干凈，清除所有灰塵、油漬及其他污染物，同時也要清除瓷磚縫隙間松散的瓷磚粘結(jié)劑。對于潮濕環(huán)境需根據(jù)現(xiàn)場實際情況，看是否達到強度，進行填縫處理。②攪拌：使用帶合適攪拌葉的低速電鉆進行機械攪拌。按粉、水比4：1的比例，將清水加入瓷磚填縫劑中調(diào)成膏狀。待靜置10分鐘后，再攪拌一次后即可使用。③施工：用橡膠填縫刀或合適刮刀，將攪拌好的瓷磚填縫劑填入瓷磚縫隙內(nèi)，按對角線方向或以環(huán)形轉(zhuǎn)動方式將瓷磚填縫劑填滿縫隙。盡可能不在瓷磚面上殘留過多的瓷磚填縫劑，并在物料凝固前用濕海綿或濕布定期清潔瓷磚表面。盡快清除發(fā)現(xiàn)的任何瑕疵，并盡早修整好。④清洗：使用微濕的海綿清潔瓷磚，局部使用干凈濕布擦凈，并于填縫劑膜層干燥之前進行。工具使用后應(yīng)立即用清水沖洗干凈。填縫劑初干固化后，用干布將表面已經(jīng)粉化的填縫劑擦掉，或者用水進行最后的清洗。七、瓷磚填縫、石材結(jié)晶2、石材結(jié)晶：根據(jù)業(yè)主要求等情況考慮，根據(jù)項目的不同，看是否采用結(jié)晶處理；如需結(jié)晶，根據(jù)合同要求及業(yè)主要求結(jié)晶光澤度及防滑要求進行結(jié)晶處理1）施工準(zhǔn)備：材料準(zhǔn)備：樹脂膠（或云石膠）、防護劑、染料、翻新磨片、水磨片、地墊、靜電除塵劑、保潔包、金寶綠水、潔而亮、結(jié)晶劑、百潔墊。工具準(zhǔn)備：重型研磨機、大型智能研磨機、吸水吸塵機、地刮器或玻璃刮、切縫機、修邊機、毛刷、介刀、灰刀、滾刷、配電箱、電纜、抹布、塵推、測光儀。七、瓷磚填縫、石材結(jié)晶施工條件：①掀開保護板后，需先清理板材表面浮灰，再進行開縫操作。②在施工前，需確定已達到粘貼層熟期（硬底薄層法為2周，半干濕法為4周），然后再進行開縫→清縫→填縫處理工序。③施工現(xiàn)場需確定接機器電源位置，倒垃圾廢水場地等。④檢查施工設(shè)備是否能正常工作，有無設(shè)備故障及安全隱患。⑤檢查結(jié)晶護理操作中各工序所需用到的磨片、結(jié)晶護理材料是否已經(jīng)齊全，如不齊全應(yīng)考慮所缺材料是否影響正常結(jié)晶護理工作或能否在后期進行補充施工，否則應(yīng)停止施工待材料齊全后再進行施工工作。⑥確認(rèn)結(jié)晶護理工作前應(yīng)檢查現(xiàn)場鋪貼板材有無質(zhì)量問題，是否影響結(jié)晶護理工作的正常進行。七、瓷磚填縫、石材結(jié)晶操作要點：①切縫清縫：使用開縫機（0.3-0.5mm厚度切割片），對石材拼縫均勻開縫；使用毛刷或介刀摳出切縫內(nèi)污垢，用吸水吸塵機徹底吸凈，清除縫隙發(fā)黑、粉化部分，使石材接縫均勻一致，加強補縫膠粘劑附著力。用滲透型油性防護劑補刷側(cè)邊防護。②調(diào)膠填縫：調(diào)制石材同色的可打磨、抗污染的優(yōu)質(zhì)環(huán)氧柔性填縫劑；小灰刀刮起填縫劑，在對準(zhǔn)縫隙處灰刀下刀角度為縫隙的斜面45度，使用灰刀將填縫劑壓（填）入接縫，膠體在中間鼓起約1mm方可，否則應(yīng)再次拖填，壓實確認(rèn)鼓起1毫米后，刮去多余膠劑、自然干透，使石材地面整體連接一致，增強石材接縫處膠體粘接性能。2）工藝流程：切縫清縫→調(diào)膠填縫→粗磨補膠→細磨→填充密封劑→精磨→結(jié)晶拋光→工程驗收石材清縫補膠七、瓷磚填縫、石材結(jié)晶粗磨剪差示意圖③粗磨補膠：使用重型研磨機裝金剛石樹脂翻新磨料（50#、150#、300#）對地面剪口按“井”字形來回整平粗磨，每遍研磨后應(yīng)該尾隨式用吸水吸塵機吸凈地面漿水，廢水停留時間不超過30min，檢查剪口是否磨平及是否有表面劃痕。兩次磨完都需對縫邊進行檢查缺膠、黑縫，切除黑縫補膠（此工序工人必須穿水鞋），粗磨占整體研磨時間的55%。七、瓷磚填縫、石材結(jié)晶④細磨：使用大型智能研磨機配金剛石樹脂翻新磨料對地面的300#的磨痕按井字法依次研磨修平。300#打磨后全面修邊，對翻新機磨不到的墻邊墻角等位置用手磨機進行修平，細磨占整體研磨時間的20%。避免漿水或粉塵污染周圍成品，如電扶梯、墻面等，用彩條布或保護膜對現(xiàn)場成品進行覆蓋封閉。⑤填充密封劑：填充密封劑的目的是為了提高石材表面致密性能，便于日常養(yǎng)護，提高感觀效果，降低石材病變及被腐蝕幾率。在300#和500#打磨完成后吸凈表面水分晾干板材，待板材表面無明水干燥2小時以上后，采用干布棉頭或滾刷均勻涂刷水泥密封固化劑，20℃以上至少需0.5～1小時固化時間，低于20℃需根據(jù)實際情況，以4～6小時為宜。研磨過程中七、瓷磚填縫、石材結(jié)晶⑥精磨：水磨法：使用大型智能研磨機配2000#、3000#的研磨片加水精磨。注意機器的平穩(wěn)運行，避免出現(xiàn)劃痕。干磨法：使用大型智能研磨機配800#、1500#專用樹脂干磨片對地面的磨痕依次研磨修平，嚴(yán)禁漏掉打磨工序。干磨時需注意：干磨法過程中不得有水；過程中地面不得有粉塵砂子，防止劃傷；干磨法中間控制機器轉(zhuǎn)速1000～1200轉(zhuǎn)左右，避免溫度過高；從500#晾干之后干磨至結(jié)晶后面地面應(yīng)一次成型，期間應(yīng)避免地面再污染。精磨應(yīng)保證同一施工面的整體性、一致性和均勻性，直至整個裝飾面的平整度、光澤度、清晰度等與確認(rèn)的樣板效果一致；研磨中產(chǎn)生的泥漿及水等應(yīng)及時清除干凈，精磨拋光完成以后，應(yīng)對地面晾干并加以保護，避免污染和劃傷。七、瓷磚填縫、石材結(jié)晶⑦結(jié)晶拋光：結(jié)晶拋光的目的是為了增強石材整體感，同時提高表面的硬度，并使石材具有持久的耐磨、防滑效果，增強產(chǎn)品地面光澤度及抗污性能。使用晶面機配納米白潔墊，配合結(jié)晶劑對干燥的地面進行結(jié)晶拋光，直至物理研磨與藥漿化學(xué)反應(yīng)與石材表面形成結(jié)晶，結(jié)晶后石材亮度一般范圍60～70°。（結(jié)晶材料選擇：選用不含蠟的結(jié)晶膏，并考慮結(jié)晶后的防滑性要求，達到安全防滑標(biāo)準(zhǔn)等級）拋光過程中隨后再進行拋光，待亮度達到75°以上為止，一般2～3遍可提升亮度，在操作過程中切記不可使用鋼絲棉。未經(jīng)測試及不同品牌或型號的結(jié)晶劑不可混用。原理：通過磨料去除石面微小凹凸，以提高其表面光潔度，達到鏡面反射的效果。結(jié)晶粉作用原理：通過百潔布磨擦生熱，結(jié)晶材料對石面鈣質(zhì)進行鈣化，石材晶格與結(jié)晶主要成分緊密結(jié)合，形成結(jié)晶層。七、瓷磚填縫、石材結(jié)晶⑧現(xiàn)場質(zhì)量控制及注意事項：粗磨采用樹脂類金剛砂、金剛石磨料50#、150#、300#翻新磨片，重型粗磨時地面須大量用水，注意尾隨式吸水，禁止漏碟打磨。干磨過程中不得有水；過程中地面不得有粉塵砂子防止劃傷；干磨中間控制機器轉(zhuǎn)速1000～1200轉(zhuǎn)左右避免溫度過高。干磨底光40~50度左右方可后期做結(jié)晶。從500#晾干之后干磨至結(jié)晶地面一次成型，期間一定要避免地面污染。從50#→150#→300#→晾干后→填充密封劑→500#水磨→填充密封劑，每道工序需將殘余水漿吸除清理干凈。填充密封劑時，需涂刷均勻，切勿漏刷。結(jié)晶硬化處理前地面必須干燥、無污染、無灰塵、無粘結(jié)膠等，結(jié)晶硬化處理時，石材不得有縫隙不實、水漬、水斑或其它病