橡膠電木注壓成機(jī)安全操作規(guī)程

橡膠電木注壓成機(jī)安全操作規(guī)程一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于橡膠電木注壓成機(jī)的操作人員、維護(hù)人員及相關(guān)人員，旨在確保操作過(guò)程中的安全，防止事故發(fā)生。

2.目的：通過(guò)制定本規(guī)程，規(guī)范橡膠電木注壓成機(jī)的操作流程，提高操作人員的安全意識(shí)，確保生產(chǎn)安全。

3.責(zé)任：操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，確保自身及他人安全；管理人員應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行本規(guī)程，對(duì)違規(guī)操作進(jìn)行糾正和處罰。

4.本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施，原有相關(guān)規(guī)定與本規(guī)程不符的，以本規(guī)程為準(zhǔn)。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品：

（1）操作人員應(yīng)穿戴符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡和耳塞等勞動(dòng)防護(hù)用品。

（2）操作人員應(yīng)確保防護(hù)用品完好無(wú)損，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。

（3）女工長(zhǎng)發(fā)應(yīng)束起，避免操作時(shí)造成傷害。

2.設(shè)備要求：

（1）操作前應(yīng)檢查橡膠電木注壓成機(jī)各部件是否完好，電源線路是否安全可靠。

（2）檢查壓力表、溫度表等儀表是否正常工作。

（3）確保模具安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

（4）檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通，冷卻水是否充足。

3.環(huán)境要求：

（1）操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，無(wú)雜物堆放。

（2）操作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)，確?？諝赓|(zhì)量。

（3）操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有安全警示標(biāo)志，明確危險(xiǎn)區(qū)域。

（4）操作前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備周圍無(wú)人員逗留，確保操作安全。

三、操作的先后順序、方式

1.操作順序：

（1）開啟電源前，確認(rèn)設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)，關(guān)閉模具夾緊裝置。

（2）穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查設(shè)備外觀和儀表。

（3）打開冷卻水閥，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。

（4）調(diào)整模具位置，確保模具對(duì)準(zhǔn)，夾緊固定。

（5）設(shè)置參數(shù)，如壓力、溫度、時(shí)間等。

（6）啟動(dòng)設(shè)備，緩慢加壓，觀察壓力和溫度是否在設(shè)定范圍內(nèi)。

（7）注壓過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，確保正常。

（8）注壓完成后，緩慢釋放壓力，關(guān)閉設(shè)備。

（9）取出成品，檢查質(zhì)量，確認(rèn)合格。

（10）關(guān)閉冷卻水閥，清理設(shè)備，做好清潔工作。

（11）填寫操作記錄，關(guān)閉電源。

2.特定工作要求：

（1）注壓過(guò)程中，嚴(yán)禁操作人員離開工作崗位，如需離開，應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備。

（2）操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備各部件的功能和操作方法，確保操作準(zhǔn)確無(wú)誤。

（3）設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，不得隨意調(diào)整壓力和溫度等參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)先停機(jī)。

3.異常處理方法：

（1）設(shè)備出現(xiàn)異常，立即停機(jī)，切斷電源。

（2）檢查異常原因，如設(shè)備故障、參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤等。

（3）根據(jù)異常原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行排除，如調(diào)整參數(shù)、修復(fù)設(shè)備等。

（4）如無(wú)法自行處理，立即上報(bào)維修人員，等待專業(yè)人員處理。

（5）處理完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常，方可重新開機(jī)。

四、操作過(guò)程中機(jī)器設(shè)備的狀態(tài)

1.良好狀態(tài)：

（1）設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。

（2）壓力表、溫度表等儀表顯示正常，與設(shè)定參數(shù)一致。

（3）冷卻系統(tǒng)運(yùn)行良好，冷卻水溫度適宜。

（4）模具夾緊牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

（5）機(jī)器各部件無(wú)磨損、損壞或異常發(fā)熱。

（6）操作面板指示燈正常，無(wú)異常報(bào)警。

2.異常情況：

（1）設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常噪音，如金屬敲擊聲、齒輪摩擦聲等。

（2）壓力表、溫度表等儀表顯示異常，與設(shè)定參數(shù)不符。

（3）冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障，冷卻水溫度過(guò)高或過(guò)低。

（4）模具夾緊不牢固，存在松動(dòng)現(xiàn)象。

（5）機(jī)器部件出現(xiàn)磨損、損壞或異常發(fā)熱。

（6）操作面板指示燈異常閃爍或出現(xiàn)報(bào)警。

（7）設(shè)備出現(xiàn)漏油、漏電等現(xiàn)象。

在發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并采取措施進(jìn)行處理，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

五、操作過(guò)程中的測(cè)試和調(diào)整

1.壓力測(cè)試與調(diào)整：

（1）操作前應(yīng)檢查壓力設(shè)定值是否符合生產(chǎn)要求。

（2）注壓過(guò)程中，密切觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

（3）若發(fā)現(xiàn)壓力異常波動(dòng)，應(yīng)立即調(diào)整壓力設(shè)定值，重新啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試。

（4）調(diào)整壓力時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免瞬間壓力變化過(guò)大影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.溫度測(cè)試與調(diào)整：

（1）操作前檢查溫度設(shè)定值是否符合工藝要求。

（2）注壓過(guò)程中，定期檢查溫度表，確保溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

（3）若發(fā)現(xiàn)溫度異常波動(dòng)，應(yīng)立即調(diào)整溫度設(shè)定值，并重新啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試。

（4）調(diào)整溫度時(shí)，應(yīng)按照工藝要求逐步進(jìn)行，避免溫度波動(dòng)過(guò)大。

3.注塑速度測(cè)試與調(diào)整：

（1）操作前設(shè)定合適的注塑速度，確保生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

（2）注塑過(guò)程中，觀察注塑速度是否穩(wěn)定，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即調(diào)整。

（3）調(diào)整注塑速度時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特性及設(shè)備性能逐步進(jìn)行。

4.模具閉合與開啟測(cè)試與調(diào)整：

（1）操作前確保模具閉合良好，無(wú)間隙。

（2）注壓過(guò)程中，檢查模具閉合狀態(tài)，如有異常，應(yīng)立即調(diào)整。

（3）調(diào)整模具閉合時(shí)，應(yīng)確保模具對(duì)準(zhǔn)，避免損壞模具。

5.異常情況分析及處理方法：

（1）壓力、溫度、注塑速度等參數(shù)出現(xiàn)異常波動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并調(diào)整。

（2）模具閉合或開啟異常時(shí)，應(yīng)檢查模具是否對(duì)準(zhǔn)，模具間隙是否合適，并進(jìn)行調(diào)整。

（3）設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、漏油、漏電等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，上報(bào)維修人員，等待專業(yè)人員處理。

（4）在調(diào)整過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，應(yīng)暫停調(diào)整，查找原因，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

六、操作人員所處的位置和操作時(shí)的規(guī)范姿勢(shì)

1.操作人員位置：

（1）操作人員應(yīng)站在設(shè)備正面，確保視線與操作面板平行，便于觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

（2）操作人員應(yīng)保持站立姿勢(shì)，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

（3）操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有足夠的照明，避免操作人員因光線不足而造成視覺疲勞。

2.操作時(shí)的規(guī)范姿勢(shì)：

（1）操作時(shí)，操作人員應(yīng)保持脊柱自然彎曲，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

（2）手臂和手腕應(yīng)保持放松，避免過(guò)度用力或長(zhǎng)時(shí)間保持同一角度。

（3）操作手柄或按鍵時(shí)，應(yīng)使用全手握持，避免局部肌肉緊張。

（4）調(diào)整設(shè)備或模具時(shí)，應(yīng)使用身體力量而非手臂力量，減少手腕和手臂的負(fù)擔(dān)。

（5）操作過(guò)程中，應(yīng)定期變換姿勢(shì)，進(jìn)行短暫休息，以緩解肌肉疲勞。

（6）如需彎腰操作，應(yīng)保持膝蓋彎曲，避免腰部過(guò)度彎曲。

3.預(yù)防身體傷害措施：

（1）操作人員應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查，確保身體健康，適合長(zhǎng)時(shí)間操作。

（2）操作人員應(yīng)參加人體工學(xué)培訓(xùn)，了解正確的操作姿勢(shì)和預(yù)防措施。

（3）操作區(qū)域應(yīng)配備舒適的座椅和腳踏板，以支持操作人員的腰部和腿部。

（4）操作人員應(yīng)使用輔助工具，如手推車、工具架等，減少身體移動(dòng)和重復(fù)勞動(dòng)。

七、操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)

1.安全第一：操作人員必須始終將安全放在首位，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全操作標(biāo)準(zhǔn)。

2.設(shè)備檢查：每次操作前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.參數(shù)設(shè)置：嚴(yán)格按照工藝要求設(shè)置壓力、溫度、速度等參數(shù)，避免參數(shù)錯(cuò)誤導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷或設(shè)備損壞。

4.操作熟練：操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作流程，確保操作熟練，減少誤操作的可能性。

5.觀察監(jiān)控：操作過(guò)程中應(yīng)密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和產(chǎn)品成型情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

6.嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)域：非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)域，以確保操作安全。

7.緊急情況處理：若遇緊急情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)、漏電等，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

8.嚴(yán)禁酒后操作：操作人員不得在飲酒后操作設(shè)備，確保操作人員的清醒和反應(yīng)能力。

9.保養(yǎng)維護(hù)：操作人員應(yīng)了解設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護(hù)知識(shí)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)并配合維修。

10.環(huán)境保護(hù)：操作過(guò)程中應(yīng)注意環(huán)境保護(hù)，合理使用和回收資源，減少污染排放。

八、作業(yè)完成后的工作

1.關(guān)閉設(shè)備：作業(yè)完成后，首先關(guān)閉設(shè)備電源，確保設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)。

2.清理設(shè)備：對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底清潔，包括模具、夾具、料筒、噴嘴等，清除殘留物和油污。

3.檢查設(shè)備：檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)損壞、松動(dòng)或異常磨損。

4.調(diào)整模具：如模具使用過(guò)程中有磨損或損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換。

5.清理工作區(qū)域：清理操作區(qū)域，移除廢料，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

6.填寫記錄：詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程中的參數(shù)設(shè)置、產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備狀態(tài)等信息，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

7.檢查產(chǎn)品：對(duì)完成的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

8.維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備使用情況和保養(yǎng)計(jì)劃，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)工作。

9.安全檢查：檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施是否完好，如警示標(biāo)志、消防器材等。

10.上報(bào)反饋：將作業(yè)完成情況及發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題上報(bào)給相關(guān)部門，以便于進(jìn)行改進(jìn)和決策。

九、異常情況處理

1.異常情況報(bào)告：操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并向主管或安全員報(bào)告。

2.立即停機(jī)：在確認(rèn)異常情況可能對(duì)人員或設(shè)備造成危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停止設(shè)備運(yùn)行。

3.異常情況評(píng)估：安全員或主管接到報(bào)告后，應(yīng)迅速評(píng)估異常情況的嚴(yán)重性和可能的影響。

4.安全撤離：如異常情況可能對(duì)人員造成危險(xiǎn)，應(yīng)立即組織人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

5.異常情況隔離：對(duì)發(fā)生異常的設(shè)備或區(qū)域進(jìn)行隔離，防止其他人員接近，避免事故擴(kuò)大。

6.異常原因分析：組織相關(guān)人員對(duì)異常原因進(jìn)行調(diào)查分析，找出根本原因。

7.應(yīng)急處理措施：根據(jù)異常情況，采取相應(yīng)的應(yīng)急處理措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

8.維修與恢復(fù)：安排專業(yè)維修人員進(jìn)行設(shè)備維修，恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行。

9.重新啟動(dòng)：在確認(rèn)異常已消除，設(shè)備安全可重新啟動(dòng)時(shí)，由安全員或主管授權(quán)后，操作人員方可重新操作設(shè)備。

10.記錄與總結(jié)：將異常情況、處理過(guò)程及結(jié)果記錄在案，進(jìn)行分析總結(jié)，制定預(yù)防措施，避免類似情況再次