農村污水治理方案(截污管線、污水處理廠站、設備安裝、微型頂管、管道明挖支護、深基坑支護、圍堰、降水)

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3要含水層為粉質黏土-重粉質黏土②層，砂質粉土-黏質粉土②1層，粉砂-細砂②2層。根據現場鉆探與原位測試及室內土工試驗成果的綜合4表層為人工堆積層，主要為人工堆積之黏質粉土素填土①層，雜填土①1層。-黏質粉土②1層，粉砂-細砂②2層，細砂③層，黏質粉土-砂質粉土③1層，粉質黏土-重粉土④1層，細砂-中砂⑤層，重粉質黏土-粉質黏土⑤1層。層上需換填；管道基礎以下0.5米需換填，管道換填土均為2:8灰土，換填深度為平均深技術標準和施工規(guī)范，確保其為有效版本，組織所有根據本工程的特點及擬采用的施工工藝，合理組織人進行施工。各工種人員配備齊全，特種工人持證上木工瓦工13木工瓦工1348661125205根據編制的施工進度計劃，編制物資采購實施計劃要時組織人員到供方進行現場驗證。所有采購的物資，既要符質量，又要供貨及時，滿足施工進度的要求。并按照標準及監(jiān)理將送檢試驗結果、產品合格證、出廠檢驗報告及廠家資質及時根據施工進度計劃安排及施工工藝要求，編制機械維修保養(yǎng)，對需租賃的機械設備，由公司供收設備的完好程度。機械設備根據工程需要1臺42臺13臺24臺65臺36臺17臺18臺19臺5臺322322221124111121122224根據工程施工測量要求及工程質量試驗檢驗要求，3臺4744臺45把56個47把58把59套臺1臺1套2組組2組270.7*70.7*70.7組套2個5臺1個1組1臺6測量組在與甲方、勘測設計單位接樁后，對在本準點等）進行必要的保護，并及時做好導線復測、導線根據《工程測量規(guī)范》中對測量精度要求，建立場區(qū)8施工前由測量人員利用全站儀對業(yè)主、測繪院提供的平在河道起點沿河道方向利用全站儀布設一閉合導線，作控制點的選擇考慮便于長期保存，即要滿足精度要求、密控制點的布設，對于重點平面控制點及高程控制點井位置點等?？刂泣c主要包括：結構邊角點、折點、弧壞的地方，當施工過程中水準點不得不被破壞時，及時施工過程中，應測定并經常檢查結構部分的位置和標高檢測均應按照規(guī)定的同等級精度作業(yè)要求進行，及9控制網的測量：本工程的測量所用儀器為全站儀，組成數據處理：控制網所測得的數據進行平差計算施工過程中邊樁測量：在施工過程中，根據控制樁置鏡本工程測量采用三級復核制，即施工隊為一級測型型型b的污水排放，根據現場情況對管線臨時封堵，鋪設導設計在截流期間對不斷外流的排放污水進行導流，WA16~WA17井段管線自現況坑塘邊鋪設，在填筑圍堰后，此段溝槽采用9m長拉森鋼板樁=1.366*2*（2*15-2）2/lg（1+2R──降水影響半徑，R=2S（Hk）-2=2*2*（15*r0──基坑等效半徑,r0=0.29(a+b)=0.29*（slk-3=120*3.14*0.15*1*2-3=79.9m3/dk──滲透系數，本工程取k=2。h──降水井深度，單位m；施工中遇有地下管線，根據具體情況進行拆改、保護。場地清理包括植被清理和表土清挖。其范圍包括永久和將施工范圍內的垃圾、雜草、樹木、構筑物等清理干凈，采用推土機、挖掘機與人工配合作業(yè)清理平整，挖掘機本工程管線多在村內現況道路范圍內鋪設，需要按照交通導行要求設置錐桶、防撞桶、標志牌“車輛慢行”等警示標牌及警示燈。如遇雨、霧、大風等特殊天氣，增加人力、增加閃光警沿線各段在施工期間，必須保證圍擋完整，所需根據溝槽開挖深度、支護形式確定放坡系數，計算散，再由挖掘機破除裝車運棄至渣土消納場。施工過程中對地下鋼筋砼結構障礙物采用破碎炮破除，先進行土采用人工裝土袋，采用人工手推車運輸土袋到河邊推進推進式鋪設碾壓密實。下部圍堰完成一段后及時填筑上土機鋪設碾壓。導流管在圍堰鋪設過程中預埋。圍堰完井點測量定位——挖井口——安護筒鉆機就位——管——回填井管與孔壁間的礫石過濾層——洗井——井管內下成孔后立即清孔，并安裝井管。井管下人后，在施工前，要詳細了解工程地質結構和水文情況，對可在已有建筑物附近進行開挖時，施工措施必須保證其原基槽開挖時，對平面控制樁、水準點、基槽平面位機械挖土的挖掘機作業(yè)位置必須牢固，作業(yè)半徑內嚴禁在溝槽開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出監(jiān)理單位有關人員聯(lián)系，征求設計單位意見，確定適現場安全員對現場進行監(jiān)護和巡回檢查，發(fā)現在進行基槽支撐加固時，必須有專職安全員現場監(jiān)護，對開挖完成的溝槽基礎進行釬探，并通知業(yè)主、設計釬探數據真實準確，不滿足地基承載力要求時，需監(jiān)理機械開挖作業(yè)面，需要采取人工開挖、換填施工。如換填深），設計項目:--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------基坑深度：3.000(m)基坑內地下水深度：5.000(m)基坑外地下水深度：5.000(m)支護結構重要性系數：1.土釘荷載分項系數：1土釘抗拔安全系數：1整體滑動穩(wěn)定安全系數：土釘墻底面支錨軸向拉力經驗系數ηb：0.000坡線段數1序號水平投影(m)豎向投影(m)傾角(°)土層層數4層號土類名稱層厚重度浮重度粘聚力與錨固體摩阻力與土釘摩阻力------------超載數1長度(m)序號超載類型超載值(kN/m)作用深度(m)作用寬度(m)距坑邊線距離(m)形式長度(m)土釘道數2序號水平間距(m)垂直間距(m)入射角度(度)鉆孔直徑(mm)基坑內側花管排數0基坑外側花管排數0錨桿道數0施工過程中抗拔承載力滿足系數:1.000施工過程中整體穩(wěn)定滿足系數:1.000考慮地下水作用的計算方法：總應力法圓弧滑動坡底截止深度(m)：0.000(m)圓弧滑動坡底滑面步長(m)：1.000(m)----------------------------------------------------------------------[抗拔承載力設計結果]工況開挖深度破裂角支錨號設計長度42.543.543.64.77642.543.543.64.776230最大長度(工況)拉力標準值Kt×Nkj工況號安全系數圓心坐標x(m)圓心坐標y(m)半徑(m)支錨號支錨長度10.864-1.5416.2505.154d-HPB300,D-HRB335,E-HRB400,F-RRB400,G-HRB500,P-HRBF335,Q-HRBF400,R-HRBF500土釘號土釘拉力(抗拉)土釘拉力(穩(wěn)定)計算鋼筋面積配筋配筋面積厚度：80(mm)混凝土強度等級:C20配筋計算as:水平配筋:d6@150豎向配筋:d6@150配筋計算as:荷載分項系數:編號深度范圍荷載值(kPa)軸向M(kN.m)As(mm^2)實配As(mm^2)10.3880.59220.8660.86630.3410.883--------------------------------------------------------------------土方開挖分步進行，按照確定的上口線開挖，開技術準備：組織施工人員，進行施工前技術交底1臺12臺23臺14臺25輛36臺17臺18把9臺1臺將注漿管插入孔內自內向外進行注漿，直至孔口；視孔內水量小，為防止注漿后孔內漿液滲入砂層，造大于1%;土釘采用常壓灌漿，灌漿應自內向外灌注，并一400*400mm三角形。鋼板樁、牛腿、圍檁、橫撐全部采用焊接連拉森鋼板樁雙拼I36b工字鋼圍檁，地面下1.5m一道20厚鋼板牛腿支撐，間距4mφ325*8鋼管橫撐，間距4m端頭墊鐵板、鐵楔緊固焊牢I36b雙拼工字鋼圍檁Φ325*8鋼管橫撐I36b雙拼工字鋼圍檁Φ325*8鋼管橫撐2cm厚鋼板牛腿拉森鋼板樁Φ325*8鋼管橫撐2cm厚鋼板牛腿拉森鋼板樁采用打拔機進行打拔鋼板樁施工。因在村內施工，距離剩余的空隙先及時用細砂灌填，之后按水灰比0.5注入水泥漿液，注漿壓力暫按0.3MP,確保欄由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上橫桿離地面高度1.2m，下橫桿離地面高度0.6m，并加在主體結構施工完成后，先進行溝槽回填，在行支撐結構拆除，拆除順序分別為鋼管撐、工字鋼在進行溝槽臨時支撐加固及拆除支撐結構時，必須有專現場安全員對現場進行監(jiān)護和巡回檢查，發(fā)現采用機械開挖土方時，嚴禁機械開挖碰撞鋼支撐、圍檁在溝槽開挖過程中，結合對溝槽邊坡位移的監(jiān)測，并設鋼支撐加工完成后，由質量人員及監(jiān)理現場對安裝完畢的鋼支撐跨度較大，活荷載對其影響較大，嚴禁在其上站立鋼支撐、圍檁等吊裝時其吊車下方及支撐回轉半徑內為危所有高處作業(yè)人員必須經過體檢，作業(yè)時必須系掛施工期間，現場工長應加強指揮和管理，安全員全面負測量定位、復核，并將復核結果報給監(jiān)理單位認澆筑混凝土：本工程圈梁混凝土均采用C30，混凝清除管道內雜物，同時再用高壓水（風）清洗（吹）受噴表儲料棚內，避免露天堆放淋雨及環(huán)境污染和倒運材料而引泥噴射料束以垂直受噴面為最好。噴射料束運動軌跡，環(huán)形旋在基坑制作過程中，每天使用水準儀進行觀測、記錄高沉降變形量，并記錄存檔，直到基坑回填完畢。在此過后背混凝土施工完成后，根據管道中心軸線安作為導體，在前導管（出土螺旋管）末端連接擴孔切微型頂管施工時，要求在要鋪管的兩端設立兩個工作坑(頂進工作坑和接受工作坑)，工將經緯儀架設于工作井與接收井中心點線，定出通過中心頂管機安裝時須用儀器反復測量、計算，保證頂管經檢查沒有剩余砼等雜物后，在洞口安裝防水橡膠板。然后將進行頂進，在多個方向需要頂進時，不能同時開兩個洞門，在推進過程中，由于土壤反作用力是與箭頭斜面方向測調整箭頭斜面方向至適當方位時，則停止轉動先導先導管外管內，而后，先導管與箭頭連接，先導管外管與外管達接收井后，則將內管抽換為出土螺旋管，為后續(xù)掘削時排土用。出泥反復操作直到機頭到達接收井，頂管施工完成。由于先導管和橡膠帶不移位、不翻轉，確保管節(jié)的密封性。同時，鋼環(huán)套在進場前還必須做好防腐處理。橡膠止水帶應保持清潔、無油污，并存放在陰暗處，防止老混凝土管鋼套環(huán)凹槽處，在管節(jié)對接前涂無腐蝕性潤滑油以頂”機頭施工。該機頭成錐頭形狀，施工時將管道內的工時不擾動被頂管周邊土層，不降低該穿越層F=πF=πDLf+Nfk———管道外壁與土的平均摩阻力(NKN/m2）按《給水排水工程頂管技術規(guī)程》πfcApYK1K1pp)EQ\*jc3\*hps36\o\al(\s\up6(-被),tg2)EQ\*jc3\*hps36\o\al(\s\up6(土),45o)p2Eaaa)障礙物作全面探查，詳細了解地下原有各種管線的走對探明的管線進行現場注明，有檢查井的通過檢查井了對應設計圖紙，如地下管線或其它障礙物與設計管道相和設計單位，配合業(yè)主單位與管線產權單位取得聯(lián)系，在明確管線詳細資料后，根據實際情況及業(yè)主、產權單橡膠圈貯存、運輸要求：貯存環(huán)境溫度宜為-5～30℃,濕度不應大于80%，存放位置不根據設計要求，出入檢查井第一根管采用混凝土基清理→清理管膛、管口→清理膠圈→上膠圈→初步鋼支架上下掛兩個吊鏈，將管節(jié)緩緩吊起，通過高程線和整，直至達到設計要求后，進行固定。其后的管節(jié)以第行。將鋼支架挪至預要安裝的管的位置處，將管節(jié)緩慢拴住鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，兩側同步拉吊鏈，將處。在安裝的過程中隨時校正膠圈的位置和狀況。管材準備工作一混凝土底板—井室砌筑一流槽一踏井壁墻體模塊安裝前先做基礎墊層。基礎應該坐落砼灌芯前應將雜物及落灰清理干凈，墻體作必要的支撐控制在80～100mm。灌孔時砼灌注量應達用砼包裹嚴實，同時調整好踏步夾角，平整度，外蓋板須提前進行預制，以保證砼吊裝強度要求，石料：為質地堅硬、新鮮未風化的巖石。其抗水采用挖掘機散料、攤鋪找平，人工配合的方法進行施工根據設計圖紙要求位置進行放樣，由測量人員在每所用石塊應堅實，至少有一個平整面，盡量選用大砌筑上層塊時，避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷護坡要在下部齒墻砌筑完成后進行砌筑。在砌筑砌筑過程中因故臨時間斷時，留階梯形斜槎。繼續(xù)注水的試驗水位，應為試驗段上游管內頂以上2m，如井高不原則上采用開挖的土方進行回填，不含建筑垃圾、有機物質和其它不合適回填的物溝槽位于路基范圍內的管頂以上部位，應回填石灰土、砂提前對回填材料進行取樣送試驗室進行土壤擊實附屬機械有裝載機、挖掘機、手推車等配合人工回計密實度要求，使用的夯（壓）實機械等，合理地確定模板采用鋼模板，彎道等非標準部位采用木模板。模板和頂、底面均應光潔、平整、順直，高度與混凝土路傳力桿穿過，嵌縫板上面設木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位塊定位模板，板上按照傳為桿的間距及桿徑、鉆孔眼，將傳力側定位模板孔眼。兩模板之間可用傳力桿一半長度的橫木固定振搗，兩層鋪筑的間隔時間不得超過3Omin，下層厚度約大于混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應連續(xù)施工，如需中斷，前安設，縱向施工縫的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設，縱縫橫脹縫應與路中心線成90°,縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿，縫隙下部養(yǎng)生法，這是最為常用的一種養(yǎng)護方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定強度，用濕麻作用，保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生封(填)縫工作宜在混凝土初凝后進行，封縫時，應先清除干凈本工程設計要求對村中現況污水管道進行清淤。人工清淤：主要為外露明渠、管線出水口區(qū)域游檢查井處采用高壓水槍沖洗淤泥，下游檢查井處采用對于管道內較大雜物采用人工清理。作業(yè)人員佩戴口罩測量放線——場地清理平整——土方開挖（基坑備安裝——基坑回填——管路安裝——控制室、電根據布設的控制點進行廠站四角坐標放樣，測量廠基坑開挖范圍內的雜填土、渣土全部外棄消納，不溝槽開挖完成后進行地基釬探、驗槽，不滿足地基土方開挖應根據支護設計標高分層分步開挖，按對于同時有土釘錨噴支護及放坡開挖的基坑、同時有土技術準備：組織施工人員，進行施工前技術交底1臺12臺23臺14臺25輛36臺17臺18把69臺1臺1臺土釘成孔：人工使用洛陽鏟成孔至設計孔深；鉆土釘注漿：將注漿管插入孔內自內向外進行注漿為砂土且含水量小，為防止注漿后孔內漿液滲入砂層編鋼筋網：綁扎面層鋼筋網片；按設計要求的根據噴漿的距離進行調整；噴射砼之前可在坡面插入短對于位于雜填土或回填土中土釘成孔困難時，宜采用打鋼管植入到位后采用注漿方式進行錨固，鋼花管長度與原土釘％；警示標志，夜間作業(yè)時設置警示燈，在道路范圍內進行作業(yè)前對有限空間進行氣體檢測時，如氣體檢測作業(yè)中進行實時監(jiān)測，直至作業(yè)結束方可停止氣作業(yè)負責人報告監(jiān)測氣體濃度數值，記錄人員如實記錄氣體濃度；作業(yè)中斷超過30min應重新進行監(jiān)測分析，對可能釋放有害物質的受限空間，應連續(xù)作業(yè)前必須檢查是否有踏步，必須系好安全帶、作業(yè)現場嚴禁吸煙，未經許可嚴禁動用明火。使作業(yè)人員嚴禁攜帶手機等非防爆類電子產品或打氣體檢測必須全程連續(xù)檢測，一旦出現報警，作進入有限空間前，監(jiān)護人應會同作業(yè)人員檢查通訊設備，在風險較大的有限空間作業(yè)，應增設監(jiān)護人員，分工協(xié)監(jiān)護人員不得脫離崗位，并應掌握有限空間作業(yè)在實施有限空間作業(yè)前，相關人員應在危險辨識、風險本次作業(yè)制訂嚴密的、有針對性的應急救援計劃，明確現場作業(yè)人員、管理人員等都要熟知預案內容有限空間出入口應保持暢通，設備及工器具合理作業(yè)人員不得攜帶與作業(yè)無關的物品進入有限空難度大、勞動強度大、時間長的有限空間作業(yè)應采取輪作業(yè)前后應清點作業(yè)人員和作業(yè)工、器具。作業(yè)作業(yè)結束后，由有限空間所在單位和作業(yè)單位共檢查內容有地表、支護結構等有無裂縫及其出現的根據規(guī)范、規(guī)程及工況合理安排監(jiān)測頻率，做到既我方本著與第三方監(jiān)測單位同測點、同工況、序號1234監(jiān)測項目基坑開挖支護周邊構筑物地下水位巡視監(jiān)測施工段施工期間基坑開挖完成后施工期間基坑開挖完成后施工期間施工期間基坑開挖完成后2）橙色預警：當0.80>F≥0.6時，警戒。暫停施工，分析原因，加強監(jiān)測，準備補救措3）紅色預警：當F≥0.80時，警報。停止施工，查明原因，實施補救上報項目管理部、技術負責人、公司工程部；使用國標組合鋼模板，異形結構采用刨光木模板模板板面之間要平整，在板縫間夾海綿條，保證接縫嚴模板在使用前，涂刷脫模劑，不得使用廢機油等油料，模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系細清倉，保證倉內無任何雜物。混凝土澆灌過程中，設置專應遵循先支的后拆，后支的先拆的順序。不允許猛烈敲鋼筋進場時按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分別標志。并注意防銹和污染（架空地面30c鋼筋應有出廠證明書或試驗報告單。使用前，應作拉力、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、銹皮等清除干曲時的延伸率、彎鉤的加長、彎起的加長。在裁切前對各種鋼筋連接前，必須根據施工現場條件試連接，試驗合格后達到設計強度70%以上時，對踢克表面進行鑿毛處理。在墻體模板支搭完畢后內所有雜物，對施工縫進行高壓空氣“吹倉”?；炷翝仓?，先用清水濕潤棒急插入緩拔出，避免碰撞鋼筋及預埋管件。振搗時間以使大型設備如一體化調節(jié)罐、HIT一體化集裝箱設備，運輸車輛無法直接進入施工現場，需要根據設備平面布置圖和基礎圖，按構筑物(廠家)的定位軸線來測定設備的縱橫中心線和其它基線，對于在基礎上埋設有中心標板和基準點的和中心線和標高，并標注在中心標板和基礎點上。對開箱前，應將裝箱頂面的塵土清掃干凈，防止其開箱應用起釘器或撬杠，如有鐵皮箍時應首先拆開箱后，經過切削加工的零件、部件和附件，不地腳螺栓埋設在混凝中能夠牢固，是由于金屬表面上的磨擦力的作用，其粘著力和磨擦力的大小，與混的大小、地腳螺栓埋入混凝土中的長度及地腳螺栓的設前，一定要將埋入混凝土中的那一段表面清理干凈上，才允許緊螺栓。擰緊螺栓時，要采用對稱地分幾座受力才能均勻。先從中間開始，然后往兩頭交錯對在設備安裝中使用墊鐵的目的，主要在于調整設備的水要受設備的重量，在將設備和基礎固定在一起時，墊鐵又要墊鐵要有足夠的面積，否則就承受不了這些力量。墊鐵面積一般不作計算，對于重型設備的墊鐵面積則應進行計算。找每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。墊鐵組在能承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調平后用灌漿層固定牢固的鉤頭成對斜墊鐵可不焊。承受重負荷或每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設備調平找正就是將設備不偏不倚地正好放在規(guī)定的位置上心線對正。為此，必須找出設備的中心線或中心點，即線。設備的定位基準一般在規(guī)范、設計或設備說明書上也可用母線來找正，單體設備互不影響，找正方法比較初平應在設備就位找正之后(不再水平移動設備)進行。初步地將設備的水平度大體上調初平是在設備的精加工水平面上用水平儀測量設備的不降低的一側平墊鐵換一塊厚點的，如水平度不大，可用打入砂漿)與原混漿土結合牢固。每個孔的灌漿工作要連續(xù)進行，要或砂漿要分層搗實，并要在螺栓周圍搗，不要集中在一處搗造成安裝困難，甚至無法安裝，同時由于螺栓不垂直，使螺對設備上原已鉛封的有過盈配合的或設備技術檔中規(guī)定不得對可移動的部件，在清洗前不要移動。清洗時要用細布精平就是在初平的基礎上對設備的水平度進一步調精平是一道很重要的工序，因為它直接影響到設備是要求調整成水平狀態(tài)，所謂成水平狀態(tài)，就是指試運轉是設備安裝中最后一道工序，是一項很重要符合設計和使用的要求，能否正常投入生產。試運轉前，設入運轉的良好狀態(tài)下。對螺絲之類的緊固件，應逐個地檢查機、齒輪箱及滑動面等，所有應潤滑的潤滑點，都要按產品上潤滑油。對自動潤滑系統(tǒng)，在設備運轉前，應先開動潤滑潤滑系統(tǒng)是否良好，只有確認設備完好無疑時，才允許進行試運轉時，電動機應單獨試驗，以判斷電力拖動部通電運轉。速度可以變換的機械，應先低速后高速。要壤。不得含有木板、沙石、草簾、砌塊頭、鋼筋等雜物割，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質量的凹盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表3～66～9焊條、焊劑使用前應按說明書進行烘干，并在使用焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以道對接焊口的組對必須做到內壁齊平，內壁錯邊量絕對不可焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行；使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現場；焊接坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質量檢查支吊架型鋼開孔嚴禁使用氧—乙炔切割、吹孔，支吊架固定必須牢固，埋入結構內的深度和預埋橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。支架安裝上。大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓鋼管除銹、防腐集中在預制廠進行，采用噴砂除銹，達根據設計提出的防腐等級，優(yōu)選有防腐資質單位進的防腐要求一致。已經做好防腐的管子不能在地上滾動，下管墊層不得含有石塊、碎磚塊等雜物。安裝管口時，嚴禁用大錘現象；粘附性檢查時以小刀割開一舌形切口，用力撕開①配管應符合下列規(guī)定：斷管工具宜選用細齒鋸、割刀②配管時、應對承插口的配合程度進行檢驗。將承插口進管道粘接不應在濕度很大的環(huán)境下進行，操在－20℃以下的環(huán)境中不得操作；涂抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷。在涂抹膠粘劑之前，應先用干布將承、插口處粘接表面干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油的膠粘劑后，重新涂抹；粘接時，應將插口輕輕插入承口中在零度以下粘接操作時，不得使膠粘劑凍結。不得采用④室內明敷管道應在土建粉飾完畢后進行安裝。安裝前應⑤管道安裝前，宜按要求先設置管卡。位置應準確；埋設⑥若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料管間應采⑦在金屬管配件與塑料管連接部位，管卡應設置在金屬管膠粘劑及清潔劑的封蓋應隨開隨用，不用時應立即蓋嚴接操作場所，禁止名火和吸煙；通風必須良好。集中操作場時，操作人員應站在上風向，并應佩戴防護手套、眼鏡和口調節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，兩側設置隔試壓前，管道施工技術人員必須熟悉設計要求，工術參數。根據管道的施工順序、進度和施工方法來選前，被試壓管道施工已完畢，管道、支吊架對于較大系統(tǒng)的管路沖洗應設置臨時水泵進行沖洗，并核實圖中選用設備材料，準備施工機具，制定施工計施工人員配合土建按圖進行管路、接地扁鋼、鐵構件及根據施工圖的布置，按順序將柜放在基礎槽鋼上。位找正后，按柜規(guī)定螺孔尺寸進行固定或焊接固定（柜①按設計圖的布置順序將柜放在基礎型鋼上，單獨柜(