預(yù)拌再生骨料透水混凝土路面施工工法

預(yù)拌再生骨料透水混凝土路面施工工法1前言帶來(lái)較大負(fù)面影響。力度，嚴(yán)格監(jiān)管施工揚(yáng)塵，加強(qiáng)揚(yáng)塵綜合治理。預(yù)拌再生骨料透水混凝土應(yīng)用技術(shù)研發(fā)是國(guó)家“十三五”的課題內(nèi)容之一，歷時(shí)3用的總結(jié)。2工法特點(diǎn)地，促進(jìn)人與生態(tài)環(huán)境的和諧發(fā)展，市場(chǎng)前景廣闊。（圾資源化的途徑，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。揚(yáng)塵、拋灑等污染問(wèn)題，實(shí)用性強(qiáng)。

3適用范圍適用于與市政基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)相配套的透水性鋪裝、蓄水基層結(jié)構(gòu)和需進(jìn)行雨水回收利用的設(shè)施等。4工藝原理系數(shù)要求的前提下達(dá)到相應(yīng)的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。間、料漿包裹質(zhì)量、運(yùn)輸條件等性能要求。料透水混凝土拌合物滿足現(xiàn)場(chǎng)攤鋪工作性要求。5施工工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程圖預(yù)拌再生骨料透水混凝土路面的施工工藝如下圖所示。圖5.1-1預(yù)拌再生骨料透水混凝土路面鋪裝施工工藝流程圖再生骨料透水混凝土配合比設(shè)計(jì)配合比計(jì)算與參數(shù)選取混凝土配制強(qiáng)度按式5.2.1-1計(jì)算。??????.??≥??????.??×(1+15%)（5.2.1-1）再生骨料透水混凝土試配強(qiáng)度(MPa)；再生骨料透水混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度(MPa)。泥品種影響因素及拌合物的工作性要求，取值范圍為0.28~0.35。單位體積內(nèi)再生骨料透水混凝土各材料用量應(yīng)符合下列規(guī)定。

WG=ρGC.α（5.2.1-2）式中：WG—單位體積粗骨料用量（kg/m3）；ρGC—粗骨料的緊密堆積密度（kg/m3）；α—折減系數(shù)，取0.98。膠結(jié)材料漿體用量ρ=(1?G?Rvoid)×ρJ（5.2.1-3）ρG式中：WJ—單位體積再生骨料透水混凝土膠凝漿體用量（kg/m3）；ρG—粗骨料的表觀密度（kg/m3）；Rvoid—孔隙率設(shè)計(jì)值；ρJ—膠結(jié)漿體的密度（kg/m3）。膠凝材料用量BW=WJ（5.2.1-4）B1+W/B式中：WB—單位體積再生骨料透水混凝土膠結(jié)材料用量（kg/m3）；W/B—水膠比。用水量可按式5.2.1-5計(jì)算，并應(yīng)根據(jù)骨料的吸水率進(jìn)行調(diào)整確定。WW=WJ?WB（5.2.1-5）式中：WW—單位體積再生骨料透水混凝土拌合水用量（kg/m3）。配合比調(diào)整3%~5%驗(yàn)。膠凝材料總量不變，水膠比分別增減0.05，在拌合物工作性滿足要求的前提下，進(jìn)行透水混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)混凝土的配制強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，宜摻加或提高天然骨料的摻量。配合比設(shè)計(jì)的基本要求結(jié)構(gòu)層透水混凝土連續(xù)孔隙率≥15%，面層透水混凝土連續(xù)孔隙率≥10%。再生骨料透水混凝土宜摻入一定量（總摻量≤40%）的礦物摻合料?；旌瞎橇希ㄔ偕橇蠐搅俊?0%）透水混凝土。在冰凍地區(qū)還應(yīng)符合抗凍性的要求。粗骨料最大粒徑不應(yīng)大于相應(yīng)層厚的1/3。透水混凝土的制備再生骨料應(yīng)在使用的前1d進(jìn)行預(yù)濕處理。出料量應(yīng)滿足施工進(jìn)度要求。進(jìn)入攪拌機(jī)的各種原材料應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，計(jì)量允許偏差見(jiàn)表5.3-1。另外，每臺(tái)班預(yù)制前應(yīng)測(cè)定再生骨料的含水率，并應(yīng)根據(jù)含水率的變化調(diào)整水和骨料用量。圖5.3-1原材料計(jì)量允許偏差原材料種類攪拌站計(jì)量誤差現(xiàn)場(chǎng)制備計(jì)量誤差膠凝材料（水泥、礦物摻合料）1%2%外加劑（減水劑、其他外加劑）1%2%粗骨料2%3%拌合物用水1%2%加入一半的用水量和外加劑用量，攪拌1分鐘后加入剩余水量，總攪拌時(shí)間≤2.5分鐘（普通骨料透水混凝土的總攪拌時(shí)間≥2.5分鐘）。預(yù)拌再生骨料透水混凝土拌合物中的漿體應(yīng)均勻包裹粗骨料，且無(wú)膠結(jié)材結(jié)塊現(xiàn)象，坍落度應(yīng)控制在40～60mm之間。預(yù)拌再生骨料透水混凝土拌合物應(yīng)具有一定的粘性，維勃稠度以20~40秒為宜?；鶎犹幚砗细窈蠓娇蛇M(jìn)入下一道工序施工。模板支設(shè)模板分為兩類，一類是用于路面邊緣的側(cè)模，一類是分割圖案的模板。（見(jiàn)下圖和鋼木共用模板，模板支設(shè)應(yīng)符合相關(guān)驗(yàn)收要求。

圖5.5-1木膠板支設(shè)彎路模板圖出現(xiàn)終凝的拌合物不得用于路面攤鋪。攤鋪前應(yīng)清理基層，表面應(yīng)無(wú)紙屑、樹枝等雜物，并灑水濕潤(rùn)基層。松鋪高度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，一般的范圍為1.05~1.15。宜采用平板振動(dòng)器或采用低頻振動(dòng)壓式設(shè)備壓實(shí)。一次攤鋪厚度不超過(guò)200mm，如設(shè)計(jì)厚度超過(guò)200mm，則分層攤鋪。1h置施工縫，立模分割，保證兩次攤鋪接頭平整、質(zhì)量可靠。的允許最長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)根據(jù)混凝土的凝結(jié)時(shí)間及環(huán)境溫度確定，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。表5.6-1預(yù)拌再生骨料透水混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間施工氣溫t（℃）允許最長(zhǎng)時(shí)間（min）5≤t＜1036010≤t＜2030020≤t＜32240面層攤鋪結(jié)構(gòu)層振實(shí)完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行面層的攤鋪，施工間隔應(yīng)控制在60min以內(nèi)，對(duì)等待時(shí)間較長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)層混凝土，應(yīng)潤(rùn)濕表面后再進(jìn)行攤鋪?；炷量刹捎脵C(jī)械或人工進(jìn)行攤鋪。位及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)料，如有局部曬干或風(fēng)干現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)噴水霧潤(rùn)濕，刮平后用塑料薄膜覆蓋。抹光抹光機(jī)要?jiǎng)蛩傩旭?，中途不?yīng)有停頓、加速，同一部位抹光遍數(shù)宜控制在2~3遍。業(yè)的方式加以抹平。表面修整對(duì)表面缺料有坑、麻面較多的部位和路面邊緣部位進(jìn)行人工修整?？捎扇斯ず粚?shí)，大面積宜進(jìn)行振動(dòng)碾壓。施工完成的路面，應(yīng)達(dá)到骨料粘結(jié)牢固，孔隙分布均勻，透水迅速，表面平整壓實(shí)，無(wú)缺?？佣春蜕畹纫?。養(yǎng)護(hù)預(yù)拌再生骨料透水混凝土路面施工完畢后應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)（宜采用塑料薄膜或土工布），養(yǎng)護(hù)周期不宜少于14d。養(yǎng)護(hù)期間不得開(kāi)放交通，覆蓋材料應(yīng)保持完整，當(dāng)破損時(shí)應(yīng)立即修補(bǔ)。模板拆除拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，宜參考同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度判定。拆模不得損壞混凝土路面的邊角。縮縫、脹縫和施工縫的留置3m4m采用假縫形式，縫隙寬度約3~8mm，切縫深度至少超過(guò)路面面層厚度20mm，縫內(nèi)填填縫膠?？s縫切割一般在攤鋪施工結(jié)束后3d進(jìn)行，切割好的伸縮縫應(yīng)采用高壓水槍沖洗。脹縫間距在常溫與夏季施工時(shí)宜為24～36m，冬期施工時(shí)宜為12～16m。脹縫縫隙寬度宜為18~21mm，脹縫應(yīng)貫通透水面層和透水結(jié)構(gòu)層，填縫膠厚度約為40~50mm。每日施工結(jié)束或臨時(shí)中斷施工時(shí)，必須設(shè)置施工縫，其位置應(yīng)在縮縫或脹縫處。灌縫填縫膠應(yīng)選用與混凝土接縫槽壁粘結(jié)力強(qiáng)、回彈性好、適應(yīng)混凝土收縮、不溶于水、不滲水、高溫時(shí)不流淌、低溫時(shí)不脆裂、耐老化的材料，如聚氨酯類、氯丁橡膠類等。灌縫前清除接縫中的砂石、泥漿及其它雜物，縫壁及內(nèi)部應(yīng)清潔、干燥。在接縫兩側(cè)粘貼美紋紙，以保證膠縫的順直度。接縫處應(yīng)填料飽滿，厚度均勻，填縫膠不得缺失。面層保護(hù)劑噴涂噴涂于混凝土表面，面層保護(hù)劑的噴涂須防止局部富集，不能堵塞混凝土孔隙影響透水效果。面層保護(hù)劑的選用應(yīng)重點(diǎn)考慮耐磨性和抗老化性能，一般選用雙丙聚氨酯類材料。6材料與設(shè)備原材料水泥水泥應(yīng)采用符合《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007質(zhì)量要求的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。粗骨料再生骨料再生粗骨料性能應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用再生粗骨料》（GB/T25177）-2010中的Ⅲ類再生粗骨料的指標(biāo)要求。天然石材骨料JGJ52-2006面層用粗骨料最大粒徑不宜大于15mm，顆粒大小應(yīng)均勻。細(xì)骨料細(xì)骨料應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006的規(guī)定，宜采用中砂。礦物摻合料礦物摻合料宜選用符合《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736-2017規(guī)定的硅粉、磨細(xì)礦渣粉和粉煤灰等。外加劑透水混凝土選用的化學(xué)外加劑應(yīng)符合《混凝土外加劑》GB8076-2008和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013的有關(guān)規(guī)定。再生骨料透水混凝土用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006規(guī)定。機(jī)具與設(shè)備動(dòng)器、混凝土切割鋸等。視施工需要準(zhǔn)備水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鏟刀、鋁合金水平尺等必要工具。人員組織預(yù)拌再生骨料透水混凝土路面施工分為測(cè)量班組、模板班組，運(yùn)輸班組、澆筑班組等4個(gè)班組。按照路面厚度為150mm，800m2/d的工作量計(jì)算，需人員配置情況如下：測(cè)量班組：進(jìn)行放線定位等工作，需要人員2人；模板班組：進(jìn)行模具支設(shè)工作，人員4人；澆筑班組：進(jìn)行混凝土攤鋪、夯實(shí)、收面等工作，人員8人。7質(zhì)量控制路面工程質(zhì)量控制再生骨料透水混凝土路面面層允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。表7.1-1透水混凝土路面允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)范圍檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法道路廣場(chǎng)道路廣場(chǎng)高程（mm）±15±1020m施工單元①1用水準(zhǔn)儀測(cè)量中線偏位（mm）≤20——100m——1用經(jīng)緯儀測(cè)量平整度最大間隙（mm）≤5≤720m10m×10m1用3m直尺和塞尺連續(xù)量?jī)沙?，取較大值寬度（mm）0，-2040m40m②1用鋼尺量橫坡±0.30且不反坡20m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)范圍檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法道路廣場(chǎng)道路廣場(chǎng)井框與路面高差（mm）≤3≤5每座1十字法，用直尺和塞尺量，取最大值相鄰板高差（mm）≤320m10m×10m1用鋼板尺和塞尺量縱縫直順度（mm）≤10100m40m×40m1用20m線和鋼尺量橫縫直順度（mm）≤1040m40m×40m1注：①在每一單位工程中，以40m×40m40m×40m10m×10m或20m×20m為在室內(nèi)確定，子單元在現(xiàn)場(chǎng)確定，量取3點(diǎn)取最大值為檢查頻率中的1個(gè)點(diǎn)。②適用于矩形廣場(chǎng)與停車場(chǎng)。季節(jié)性施工的質(zhì)量控制當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃時(shí)，再生骨料透水混凝土路面不宜施工。筑完畢后及時(shí)覆蓋、灑水保濕養(yǎng)護(hù)。澆筑現(xiàn)場(chǎng)的模板和基層表面在攤鋪混凝土前應(yīng)灑水濕潤(rùn)。當(dāng)室外氣溫在32℃以上時(shí)，再生骨料透水混凝土不宜進(jìn)行預(yù)拌攤鋪施工。8安全措施現(xiàn)場(chǎng)安全紀(jì)律進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須齊全、正確佩戴安全帽和其他勞動(dòng)保護(hù)用品。攪拌機(jī)作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)攪拌機(jī)蓋板，工作結(jié)束，及時(shí)清理攪拌機(jī)。機(jī)械發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)切斷電源，將攪拌罐內(nèi)砂漿放掉后，再進(jìn)行檢修。特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工作業(yè)安全攪拌機(jī)和振實(shí)抹光機(jī)械操作人員在工作時(shí)要戴上絕緣手套。振動(dòng)器、抹光機(jī)須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專任崗位人員操作。電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。施工現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置明顯警示標(biāo)志。9環(huán)保措施混凝土拌合物在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)覆蓋，防止遺灑。同時(shí)避免對(duì)周圍環(huán)境的污染。運(yùn)輸和施工所用的車輛，以及機(jī)械的廢氣和噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。清洗機(jī)具的廢水必須經(jīng)過(guò)二次沉淀后方可排出。10效益分析經(jīng)濟(jì)效益分析再生骨料經(jīng)濟(jì)效益天然石料的進(jìn)場(chǎng)價(jià)格為120元~180元/m3，再生骨料的進(jìn)場(chǎng)價(jià)格為80元~120元/m3，石料成本節(jié)約75元/m3，按150mm厚路面計(jì)算，材料成本可節(jié)約11.25元m2，經(jīng)濟(jì)效益明顯。透水混凝土路面鋪裝透水混凝土路面鋪裝可以省去排水系統(tǒng)建設(shè)的費(fèi)用，綜合分析，其每m2建設(shè)總造價(jià)低于普通混凝土路面30萬(wàn)m2200mm8萬(wàn)3.7元/m3計(jì)算，則這個(gè)小區(qū)每年收集降水可節(jié)約自來(lái)水費(fèi)29.6萬(wàn)元。預(yù)拌透水混凝土傳統(tǒng)透水混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌的生產(chǎn)方式，以透水混凝土鋪裝面積為5萬(wàn)m2，工期3個(gè)月為例，施工現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)臨時(shí)攪拌站投資費(fèi)用約為45~60萬(wàn)元（含場(chǎng)地恢