《起重機(jī)鋼絲繩更換簡(jiǎn)易要求》

T/SASEXXX-202XICSXX.XXX.XXCCSXX.XX起重機(jī)鋼絲繩更換簡(jiǎn)易要求Cranes—Wireropereplacement—Simplerequirements（征求意見稿）202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施山東省特種設(shè)備協(xié)會(huì)???發(fā)布目??次前言………………I1 范圍……………12 規(guī)范性引用文件………………13 術(shù)語(yǔ)和定義……………………14 鋼絲繩選擇……………………15 鋼絲繩安裝……………………56 鋼絲繩端部固定………………57 新鋼絲繩試運(yùn)行………………68 鋼絲繩檢查……………………69 鋼絲繩報(bào)廢……………………810 鋼絲繩監(jiān)護(hù)使用………………3附錄A（資料性附錄）鋼絲繩端部固定連接圖示………………12附錄B（資料性附錄）鋼絲繩直徑等值減小計(jì)算示例…………14II起重機(jī)鋼絲繩更換簡(jiǎn)易要求范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了常見的在用起重機(jī)鋼絲繩更換的一般技術(shù)要求，比較直觀和簡(jiǎn)要規(guī)定了部分起重機(jī)鋼絲繩的選擇、安裝、檢查、報(bào)廢等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于常規(guī)用途（如冶金、防爆、絕緣等特殊使用場(chǎng)景之外的起重機(jī)）、起重量較?。?0噸以下）的橋、門式起重機(jī)常規(guī)工作過(guò)程中鋼絲繩的相關(guān)要求，其他相關(guān)起重機(jī)也可參照?qǐng)?zhí)行。規(guī)范性引用文件 下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T3811 起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB/T6067.1 起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則 GB/T8706 鋼絲繩術(shù)語(yǔ)、標(biāo)記和分類 GB/T34198 起重機(jī)用鋼絲繩 GB/T20118 鋼絲繩通用技術(shù)條件 GB/T5972 起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢 GB/T24811.1 起重機(jī)和起重機(jī)械鋼絲繩選擇第1部分：總則術(shù)語(yǔ)和定義GB/T8706、GB/T5972界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。 鋼絲繩選擇起重機(jī)上應(yīng)安裝由起重機(jī)制造商規(guī)定的正確長(zhǎng)度、直徑、結(jié)構(gòu)、類別、捻向和強(qiáng)度（如鋼絲繩級(jí)別及最小破斷拉力）的鋼絲繩，選擇其他鋼絲繩時(shí)應(yīng)得到起重機(jī)制造商或主管人員的批準(zhǔn)。更換鋼絲繩的記錄應(yīng)存檔。因鋼絲繩的概念及參數(shù)較為復(fù)雜，針對(duì)一些常見、常規(guī)用途、起重量較小的起重機(jī)，鋼絲繩更換可參照本規(guī)則簡(jiǎn)易的要求進(jìn)行判斷。鋼絲繩的更換，因受起重機(jī)的卷筒、滑輪等部件的制約，鋼絲繩直徑的選擇應(yīng)與原尺寸一致，其他參數(shù)的選擇可參照條款4.1～4.5進(jìn)行。鋼絲繩強(qiáng)度制繩用鋼絲鋼絲所用材料應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條，并符合GB/T4354或技術(shù)協(xié)議的要求。鋼絲分為光面鋼絲、B類鍍鋅鋼絲、A類鍍鋅鋼絲；鋼絲表面應(yīng)無(wú)銹蝕、竹節(jié)、微裂紋等影響性能的缺陷；鋼絲不得散亂扭轉(zhuǎn)或呈“∞”字形。鋼絲的實(shí)測(cè)直徑是指同一橫截面互相垂直的方向上，兩次測(cè)量所得直徑的算術(shù)平均值，其允許偏差應(yīng)符合表1的要求；在鋼絲同一橫截面上最大直徑與最小直徑之差為鋼絲的不圓度，其值應(yīng)不大于鋼絲公稱直徑的公差之半。表1鋼絲實(shí)測(cè)直徑允許偏差鋼絲公稱直徑δ/mm允許偏差/mm光面、B類鍍鋅鋼絲A類鍍鋅鋼絲0.30≤δ＜0.60±0.01±0.030.60≤δ＜1.00±0.02±0.031.00≤δ＜1.60±0.02±0.041.60≤δ＜2.40±0.03±0.052.40≤δ＜3.70±0.03±0.063.70≤δ＜4.00±0.04±0.07鋼絲力學(xué)性能要求，光面或B類鍍鋅鋼絲抗拉強(qiáng)度級(jí)別為1570MPa、1770MPa、1960MPa、2160MPa四個(gè)級(jí)別；A類鍍鋅鋼絲抗拉強(qiáng)度級(jí)別為1570MPa、1770MPa、1960MPa三個(gè)級(jí)別。組成鋼絲繩的鋼絲可采用的強(qiáng)度級(jí)別應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2鋼絲抗拉強(qiáng)度級(jí)別范圍鋼絲繩強(qiáng)度級(jí)別/MPa鋼絲抗拉強(qiáng)度級(jí)別范圍/MPa17701570～196019601770～216021601960～2160注：鋼絲繩的最小破斷拉力是基于鋼絲繩的強(qiáng)度級(jí)別來(lái)計(jì)算，而不是按單絲的抗拉強(qiáng)度級(jí)別進(jìn)行計(jì)算。鋼絲繩按強(qiáng)度級(jí)別分為：1770MPa、1960MPa、2160MPa。鋼絲繩強(qiáng)度選擇本標(biāo)準(zhǔn)所涉及常見的正常環(huán)境、常規(guī)用途、起重量較小的起重機(jī)，考慮起重機(jī)的重要性與鋼絲繩性價(jià)比等因素，至少應(yīng)選取光面或B類鍍鋅鋼絲、強(qiáng)度級(jí)別為1770MPa的鋼絲繩。鋼絲繩繩股繩股結(jié)構(gòu)類型鋼絲繩按繩股的形狀分為圓股鋼絲繩、壓實(shí)股鋼絲繩和三角股鋼絲繩。其中圓股鋼絲繩結(jié)構(gòu)類型分為單捻（無(wú)代號(hào)）、平等捻（西魯式，代號(hào)S；瓦林吞式，代號(hào)W；填充式，代號(hào)F）、組合平行捻、點(diǎn)接觸捻（代號(hào)M）。繩股技術(shù)要求股中心鋼絲和股纖維芯應(yīng)具有足夠的支撐作用,以使外層包捻的鋼絲能均勻捻制，圓股中相鄰鋼絲之間宜有均勻的縫隙。股應(yīng)捻制均勻、緊密,股中鋼絲不應(yīng)有斷絲交錯(cuò)等制造缺陷。繩股選擇起重機(jī)用鋼絲繩，一般選擇圓股鋼絲繩。起重機(jī)用鋼絲繩的結(jié)構(gòu)類型，尤其是較繁忙用途起重機(jī)的主起升機(jī)構(gòu)，不推薦使用點(diǎn)接觸型鋼絲繩（M），優(yōu)先采用線接觸型鋼絲繩（S，W）。繩芯纖維芯（FC）纖維芯包括天然纖維芯（NFC）合成纖維芯（SFC）和復(fù)合纖維芯（CFC）。在海邊等腐蝕性嚴(yán)重或涉水的環(huán)境下的纖維繩芯應(yīng)用劍麻纖維繩芯、合成纖維繩芯或復(fù)合纖維繩芯。天然纖維芯應(yīng)含不低于15％的油脂；合成纖維芯復(fù)合纖維芯應(yīng)含不低于5％的油脂。鋼芯（WC）鋼芯包括鋼絲股芯（WSC）獨(dú)立鋼絲繩芯[IWRC、IWRC（K）]和聚合物包覆獨(dú)立鋼絲繩芯（EPI-WRC）。繩芯選擇本標(biāo)準(zhǔn)所涉及常見的常規(guī)用途、起重量較小的起重機(jī)，考慮起重機(jī)的重要性與鋼絲繩性價(jià)比等因素，單層卷繞卷筒上一般選擇纖維芯（FC）的鋼絲繩即可。捻制圓股鋼絲繩的捻距應(yīng)不大于鋼絲繩公稱直徑的7.5倍。鋼絲繩應(yīng)捻制均勻、緊密和不松散（阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的不松散性能除外）,在展開和無(wú)負(fù)荷情況下，不得呈波浪狀。鋼絲繩的繩芯應(yīng)具有足夠的支撐作用，以使外層包捻的股均勻捻制。各相鄰股之間宜有均勻的間隙。鋼絲繩的捻向和捻制類型一般選擇右交互捻（sZ）。長(zhǎng)度公稱長(zhǎng)度鋼絲繩的公稱長(zhǎng)度是在合同中注明的訂貨長(zhǎng)度，在保證訂貨長(zhǎng)度的前提下，鋼絲繩長(zhǎng)度測(cè)量方法由供方確定。有異議時(shí)應(yīng)在無(wú)載荷平直的條件下測(cè)量。鋼絲繩測(cè)量長(zhǎng)度以米為單位。實(shí)測(cè)長(zhǎng)度鋼絲繩的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下允許與訂貨長(zhǎng)度的偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋼絲繩長(zhǎng)度允許偏差鋼絲繩長(zhǎng)度L/m允許偏差≤4000～＋5％＞400～20000～＋20m＞20000～＋1％卷筒及安全圈起重機(jī)吊鉤上升至極限位置時(shí)，鋼絲繩在卷筒上應(yīng)按順序整齊排列，且應(yīng)按繩槽在卷筒上只纏繞一層，卷簡(jiǎn)上還宜留有至少1整圈的繞繩余量。起重機(jī)吊鉤下降至最低工作位置時(shí)，卷筒上除固定鋼絲繩的圈數(shù)外，至少保留2圈鋼絲繩作為安全圈。鋼絲繩長(zhǎng)度的選擇應(yīng)滿足上述要求。直徑和不圓度公稱直徑鋼絲繩的公稱直徑是鋼絲繩的名義尺寸，按GB/T34198附錄D列出的典型的公稱直徑確定。實(shí)測(cè)直徑和不圓度鋼絲繩直徑和不圓度應(yīng)用精度為0.02mm的帶寬鉗口游標(biāo)卡尺測(cè)量。其鉗口的寬度要足以跨越兩個(gè)相鄰的股，見圖1。圖1鋼絲繩直徑測(cè)量方法測(cè)量應(yīng)在無(wú)張力或張力不超過(guò)5％最小破斷拉力的條件下進(jìn)行。在相距至少1m的兩截面上，取同一截面相互垂直測(cè)量的兩個(gè)值，四個(gè)測(cè)量結(jié)果的平均值作為鋼絲繩的實(shí)測(cè)直徑。（在用鋼絲繩檢查直徑減小量時(shí)，應(yīng)選擇鋼絲繩最不利的位置進(jìn)行直徑測(cè)量。）鋼絲繩在同一截面測(cè)量直徑的最大差值與公稱直徑之比稱為鋼絲繩的不圓度。鋼絲繩測(cè)得的直徑和不圓度，其允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4鋼絲繩直徑允許偏差及不圓度要求鋼絲繩類別直徑允許偏差不圓度圓股鋼絲繩0～＋4％≤4％鋼絲繩安裝展開或安裝鋼絲繩時(shí)，應(yīng)采取各種措施避免鋼絲繩向內(nèi)或向外旋轉(zhuǎn)。否則可能使鋼絲繩產(chǎn)生結(jié)環(huán)扭結(jié)或折彎,導(dǎo)致無(wú)法使用。宜將鋼絲繩在允許的最小松弛狀態(tài)下呈直線放出。從卷盤上直接供繩時(shí)，應(yīng)將卷盤和其支架放在離起重機(jī)或起重葫蘆盡可能遠(yuǎn)的地方，以便將鋼絲繩偏角的影響降到最低限度，從而避免不利的旋轉(zhuǎn)。為了避免沙土或其他污物進(jìn)入鋼絲繩，作業(yè)時(shí)，應(yīng)將鋼絲繩放在合適的墊子（如舊傳送帶）上，不能直接放在地面上。在安裝過(guò)程中，只要條件允許，就要確保鋼絲繩始終向一個(gè)方向彎曲，即：從供繩卷盤上部放出的鋼絲繩進(jìn)人到起重機(jī)或起重葫蘆卷筒的上部（稱為“上到上”），從供卷盤下部放出的進(jìn)入到起重機(jī)或起重葫蘆卷筒的下部（稱為“下到下”）。安裝期間，應(yīng)避免鋼絲繩與起重機(jī)或起重葫蘆的任何部位產(chǎn)生摩擦。鋼絲繩端部固定鋼絲繩與卷筒、吊鉤滑輪組或機(jī)械結(jié)構(gòu)固定點(diǎn)的連接也應(yīng)采用起重機(jī)制造商在使用說(shuō)明書中規(guī)定的鋼絲繩端固定裝置，選擇其他鋼絲繩端固定裝置時(shí)應(yīng)得到起重機(jī)制造商或主管人員的批準(zhǔn)。鋼絲繩端部固定的簡(jiǎn)易要求可參照本條款進(jìn)行（圖示見附錄A）。壓板卷筒上鋼絲繩尾端的固定裝置，應(yīng)安全可靠并有放松或自緊的性能。如果鋼絲繩尾端用壓板固定，固定強(qiáng)度不應(yīng)低于鋼絲繩最小破斷拉力的80％，且至少應(yīng)有兩個(gè)相互分開的壓板夾緊，并用螺栓將壓板可靠固定。鋼絲繩電動(dòng)葫蘆繩端固定壓板不少于3個(gè)。繩夾固定鋼絲繩夾的布置鋼絲繩夾應(yīng)把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上。鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。鋼絲繩夾的數(shù)量鋼絲繩端連接處所需鋼絲繩夾的最少數(shù)量，推薦如表5的要求，同時(shí)應(yīng)保證連接強(qiáng)度不小于鋼絲繩最小破斷拉力的85％。表5鋼絲繩夾連接時(shí)的安全要求鋼絲繩公稱直徑/mm≤1919～3232～3838～4444～60鋼絲繩夾最少數(shù)量/組34567鋼絲繩夾間的距離鋼絲繩夾的距離等于6～7鋼絲繩直徑。繩夾固定處的強(qiáng)度鋼絲繩夾固定處的強(qiáng)度決定于繩夾在鋼絲繩上的正確布置，以及繩夾固定和夾緊的謹(jǐn)慎和熟練程度。不恰當(dāng)?shù)木o固螺母或鋼絲繩夾數(shù)量不足就可能使繩端在承載時(shí)，一開始就產(chǎn)生滑動(dòng)。如果繩夾按推薦數(shù)量，正確布置和夾緊，并且所有的繩夾將夾座置于鋼絲繩的較長(zhǎng)部分，而U形螺栓置于鋼絲繩的較短部分或尾段，那么，固定處的強(qiáng)度至少為鋼絲繩自身強(qiáng)度的80％。繩夾在實(shí)際使用中，受載一、二次以后應(yīng)作檢查，在多數(shù)情況下，螺母需要進(jìn)一步擰緊。鋼絲繩夾的緊固緊固繩夾時(shí)須考慮每個(gè)繩夾的合理受力，離套環(huán)最遠(yuǎn)處的繩夾不得首先單獨(dú)緊固。離套環(huán)最近處的繩夾（第一個(gè)繩夾）應(yīng)盡可能地緊靠套環(huán)，但仍須保證繩夾的正確擰緊，不得損壞鋼絲繩的外層鋼絲。套環(huán)的要求套環(huán)表面應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅，鍍鋅層的質(zhì)量不低于120g/m2套環(huán)成形后應(yīng)光滑平整，不得有任何損害鋼絲繩的裂紋、瑕疵、銳邊和表面粗糙不平等缺陷套環(huán)的尖端處應(yīng)自由貼合，并將尖端部位截短至凹槽深的一半。套環(huán)的最大承載能力應(yīng)不低于公稱抗拉強(qiáng)度為1770MPa的圓股鋼絲繩最小破斷拉力的32％。使用時(shí)，與套環(huán)連接所采用的銷軸直徑不得小于鋼絲繩直徑的2倍。楔形接頭固定楔套應(yīng)無(wú)裂紋，楔塊無(wú)松動(dòng)。楔形接頭與鋼絲繩的連接方法見附錄A。對(duì)電動(dòng)葫蘆楔塊固定進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)參照GB5973-2006相關(guān)規(guī)定，同時(shí)應(yīng)滿足功能需要及廠家制造圖紙要求。新鋼絲繩試運(yùn)行在鋼絲繩投入起重機(jī)的使用之前，用戶應(yīng)確保與起重機(jī)運(yùn)行有關(guān)的限制和指示裝置工作正常。為使鋼絲繩組件能較大程度地調(diào)整到正常工作狀態(tài)，用戶應(yīng)操作起重機(jī)在低速輕載（或額定起重量的10％）狀態(tài)下運(yùn)行若干工作循環(huán)。鋼絲繩檢查總則當(dāng)起重機(jī)制造商和/或鋼絲繩制造商或供貨商提供的有關(guān)鋼絲的使用說(shuō)明時(shí)，鋼絲繩的檢查應(yīng)符合其使用說(shuō)明要求，完善的鋼絲繩檢查與評(píng)估應(yīng)按GB/T5972進(jìn)行。日常檢查起重機(jī)日常投入工作前，應(yīng)指定司機(jī)或操作人員承擔(dān)對(duì)鋼絲繩工作區(qū)段進(jìn)行外觀檢查，此項(xiàng)檢查還應(yīng)包括鋼絲繩與起重機(jī)的連接部位以及鋼絲繩在卷筒和滑輪上的正確位置。應(yīng)特別注意下列關(guān)鍵區(qū)域和部位：卷筒上的鋼絲繩固定點(diǎn)；鋼絲繩繩端固定裝置上及附近的區(qū)段；經(jīng)過(guò)一個(gè)或多個(gè)滑輪的區(qū)段；經(jīng)過(guò)安全載荷指示器滑輪（或夾繩式起重量限制器）的區(qū)段；經(jīng)過(guò)吊鉤滑輪組的區(qū)段；進(jìn)行重復(fù)作業(yè)的起重機(jī)，吊載時(shí)位于滑輪上的區(qū)段；位于平衡滑輪上的區(qū)段；經(jīng)過(guò)纏繞裝置的區(qū)段；纏繞在卷筒上的區(qū)段，特別是多層纏繞時(shí)的交叉重疊區(qū)域；因外部原因?qū)е履p的區(qū)段；暴露在熱源下的部位。定期檢查 定期檢查是在日常檢查正常的基礎(chǔ)上，由日常檢查之外的主管人員進(jìn)行的常規(guī)檢查，應(yīng)包括日常檢查的內(nèi)容，其檢查周期應(yīng)根據(jù)第8.4條的內(nèi)容來(lái)確定，一般不超過(guò)一周。 定期檢查如未發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)能保證鋼絲繩能夠繼續(xù)安全使用到最近的下一次定期檢查；如發(fā)現(xiàn)下列異常內(nèi)容，應(yīng)采用計(jì)算、測(cè)量、觀察等方法進(jìn)行評(píng)價(jià)，以確定是否需要立即更換或者在規(guī)定的時(shí)間段內(nèi)更換。 鋼絲繩檢查異常內(nèi)容：可見斷絲數(shù)量（包括隨機(jī)分布、局部聚集、股溝斷絲、端固定裝置及其附近）；鋼絲繩直徑減?。ㄔ醋酝獠磕p/擦傷、內(nèi)部磨損和繩芯異常）繩股斷裂腐蝕（外部?jī)?nèi)部及摩擦）變形機(jī)械損傷熱損傷（包括電?。z查周期定期檢查的周期至少應(yīng)考慮如下內(nèi)容：國(guó)家關(guān)于鋼絲繩應(yīng)用的法規(guī)要求；起重機(jī)的類型及工作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境狀況；機(jī)構(gòu)的工作級(jí)別；前期的檢查結(jié)果；在檢查同類起重機(jī)鋼絲繩過(guò)程中獲取的經(jīng)驗(yàn)；鋼絲繩已使用的時(shí)間；使用頻率。其他檢查事故后檢查如果發(fā)生了可能導(dǎo)致鋼絲繩及其繩端固定裝置損傷的事故，應(yīng)在重新開始工作前按照定期檢查的規(guī)定，或按照主管人員的要求檢查鋼絲繩及其端固定裝置。啟用前檢查如果起重機(jī)停用3個(gè)月以上，在重新投入使用前應(yīng)按定期檢查的規(guī)定對(duì)鋼絲繩進(jìn)行定期檢查。無(wú)損檢查用電磁方法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（鋼絲繩探傷儀）可以用來(lái)幫助外觀檢查確定鋼絲繩上可能異常區(qū)段的位置。如果計(jì)劃在鋼絲繩壽命期內(nèi)對(duì)鋼絲繩的某些點(diǎn)進(jìn)行電磁無(wú)損檢測(cè)，宜在鋼絲繩壽命期的初期進(jìn)行（可以在鋼絲繩安裝期間，最好是在鋼絲繩安裝后）,并作為將來(lái)進(jìn)行對(duì)比的參考點(diǎn)。鋼絲繩報(bào)廢總則當(dāng)缺少起重機(jī)制造商和/或鋼絲繩制造商或供貨商提供的有關(guān)鋼絲繩的使用說(shuō)明時(shí)，鋼絲繩的報(bào)廢基準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T5972的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)化、較直觀的規(guī)定了常規(guī)用途、起重量較小的起重機(jī)鋼絲繩常見的部分報(bào)廢情況及相關(guān)要求。在某些情況下,超長(zhǎng)鋼絲繩中相對(duì)較短的區(qū)段達(dá)到報(bào)廢基準(zhǔn)，如果受影響的區(qū)段能夠按要求移除，并且余下的長(zhǎng)度能夠滿足工作要求，主管人員可以決定不報(bào)廢整根鋼絲繩?？梢姅嘟z一般情況——隨機(jī)分布在單層股（例如六股和八股鋼絲繩）和平行捻密實(shí)型鋼絲繩經(jīng)過(guò)鋼制滑輪的情況下，斷絲通常沿鋼絲繩隨機(jī)地出現(xiàn)在繩股的頂部，即外層股的外表面。這種斷絲常常與外部磨損區(qū)域有關(guān)。斷絲隨機(jī)地分布在單層纏繞的鋼絲繩經(jīng)過(guò)一個(gè)或多個(gè)鋼制滑輪的區(qū)段和進(jìn)出卷筒的區(qū)段，其達(dá)到報(bào)廢基準(zhǔn)的最少可見斷絲數(shù)按外層股中承載鋼絲的總數(shù)來(lái)確定（參見表6）。表6單層股鋼絲繩和平行捻密實(shí)鋼絲繩中達(dá)到報(bào)廢基準(zhǔn)的最少可見斷絲數(shù)外層股中承載鋼絲的總數(shù)n可見外部斷絲的數(shù)量鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)舉例工作級(jí)別M1～M4或未知級(jí)別交互捻6d長(zhǎng)度范圍內(nèi)30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)n≤502451≤n≤753676≤n≤10048101≤n≤1205106×19121≤n≤140611141≤n≤1606136×26，8×19161≤n≤1807146×29181≤n≤2008168×25201≤n≤2209186×36221≤n≤24010196×37241≤n≤26010216×41注：1、為了較直觀簡(jiǎn)單的了解斷絲數(shù)量，本表僅列出了常規(guī)用途、起重量較小的起重機(jī)所用常見類別的部分鋼絲繩情況。2、對(duì)于外股為西魯式結(jié)構(gòu)且每股的絲≤19的(例如6×19S)，在表中的取值位置為其“外層股中承載鋼絲總數(shù)”所在行之上的第二行。3、一根斷絲有兩個(gè)斷頭，按一根斷絲計(jì)數(shù)。4、填充鋼絲不作為承載鋼絲，因而不包括在n值之中。5、機(jī)構(gòu)的工作級(jí)別為M5～M8時(shí)，斷絲數(shù)可取表中數(shù)值的兩倍。6、“d”為鋼絲繩公稱直徑。區(qū)域性當(dāng)斷絲呈現(xiàn)區(qū)域性分布或集中出現(xiàn)在某一繩股時(shí)，很難給出允許斷絲數(shù)的準(zhǔn)確數(shù)值。有時(shí)，區(qū)域性斷絲會(huì)以捻距為間隔重復(fù)出現(xiàn)，起始點(diǎn)通常是在局部磨損的區(qū)域。在不進(jìn)出卷筒的鋼絲繩區(qū)段出現(xiàn)的是局部聚集狀態(tài)的斷絲，如果局部聚集集中在一個(gè)或兩個(gè)相鄰的繩股，即使6d長(zhǎng)度范圍內(nèi)的斷絲數(shù)低于表6的規(guī)定值，可能也要報(bào)廢鋼絲繩。股溝斷絲一根股溝斷絲有可能是內(nèi)部劣化的征兆，因此應(yīng)對(duì)該區(qū)段鋼絲繩進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。尤其是對(duì)于小尺寸的鋼絲繩，使其脫離正常位置后在無(wú)張力的狀態(tài)下彎曲，有時(shí)會(huì)看到斷絲。如果一個(gè)捻距內(nèi)出現(xiàn)一根以上的股溝斷絲，就應(yīng)認(rèn)為繩芯或鋼絲繩中心已經(jīng)不能充分地支持外層繩股了。在一個(gè)鋼絲繩捻距（大約為6d的長(zhǎng)度）內(nèi)出現(xiàn)兩個(gè)或更多斷絲，應(yīng)報(bào)廢鋼絲繩。繩端固定裝置處的斷絲繩端固定裝置處有兩個(gè)或更多斷絲，應(yīng)報(bào)廢或去除。鋼絲繩直徑減小直徑減小的原因外部磨損是導(dǎo)致鋼絲繩直徑減小的主要原因。外部磨損可能是整體或是局部的，通常是由鋼絲繩與滑輪或卷筒的接觸引起的。磨損可能沿著或圍繞鋼絲繩表面均勻分布，也可能沿鋼絲緝的一側(cè)發(fā)生。更顯著的磨損通常出現(xiàn)在載荷加速或減速時(shí)與滑輪繩槽和卷筒繩槽相接觸的鋼絲繩區(qū)段。潤(rùn)滑不足或不正確以及具有磨蝕作用的灰塵和沙土的存在都會(huì)影響到磨損速度。下列原因也可能導(dǎo)致鋼絲繩直徑的減?。簝?nèi)部磨損和鋼絲凹痕；由鋼絲繩內(nèi)部相鄰繩股和鋼絲之間的摩擦導(dǎo)致的內(nèi)部磨損，特別是鋼絲繩受彎時(shí)；纖維芯或鋼芯的斷裂。等值減小纖維芯單層股鋼絲繩在卷筒上單層纏繞和/或經(jīng)過(guò)鋼制滑輪的鋼絲繩區(qū)段，沿鋼絲繩長(zhǎng)度方向直徑等值減小量達(dá)到10％，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。鋼絲繩直徑等值減小量的計(jì)算參見附錄B。局部減小如果發(fā)現(xiàn)直徑有明顯的局部減小,如由繩芯或鋼絲繩中心區(qū)損傷導(dǎo)致的直徑局部減小,鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。斷股鋼絲繩發(fā)生整股斷裂，鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。腐蝕外部腐蝕外部腐蝕特別容易發(fā)生在海洋環(huán)境和工業(yè)污染的大氣環(huán)境中,蝕不僅會(huì)減小金屬截面積導(dǎo)致鋼絲繩的強(qiáng)度降低，還會(huì)引起不規(guī)則表面導(dǎo)致應(yīng)力裂紋擴(kuò)展,進(jìn)而加速疲勞。嚴(yán)重腐蝕還會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩的彈性降低。鋼絲氧化會(huì)導(dǎo)致鋼絲表面手感粗糙，非鍍鋅鋼絲粗糙程度會(huì)更嚴(yán)重。當(dāng)鋼絲表面有嚴(yán)重凹痕、鋼絲松弛，鋼絲之間出現(xiàn)間隙時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。內(nèi)部腐蝕當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部腐蝕的明顯可見跡象（腐蝕碎屑從外繩股之間的股溝溢出）時(shí)，應(yīng)報(bào)廢鋼絲繩。內(nèi)部腐蝕在鋼絲繩的檢查時(shí)有一定主觀性，但如果對(duì)內(nèi)部腐蝕的嚴(yán)重程度有懷疑，也宜將鋼絲繩報(bào)廢。內(nèi)部腐蝕比外部腐蝕更難發(fā)現(xiàn),但是它們常常同時(shí)發(fā)生。內(nèi)部腐蝕在鋼絲繩的外觀檢查時(shí)常常不是很明顯,如果發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)，應(yīng)對(duì)鋼絲繩進(jìn)行內(nèi)部檢查。內(nèi)部腐蝕能夠?qū)е落摻z繩直徑增大。摩擦腐蝕摩擦腐蝕過(guò)程為：干燥鋼絲和繩股之間的持續(xù)摩擦產(chǎn)生鋼質(zhì)微粒的移動(dòng)，然后是氧化，并產(chǎn)生形態(tài)為干粉（類似紅鐵粉）狀的內(nèi)部腐蝕碎屑。對(duì)此類跡象特征宜作進(jìn)一步探查，若仍對(duì)其嚴(yán)重性存在懷疑，宜將鋼絲繩報(bào)廢。摩擦腐蝕能夠?qū)е落摻z繩直徑增大?；魏蛽p傷鋼絲繩失去