600MW空冷排汽裝置介紹

排汽裝置

除氧裝置示意圖排汽裝置設(shè)置在直接空冷汽輪機(jī)組上。取代原濕冷機(jī)組凝汽器的位置，與低壓缸通過不銹鋼膨脹節(jié)連接，其尺寸與大小與同容量的凝汽器基本相同。具體尺寸見附圖。排汽裝置由八部分組成：不銹鋼補(bǔ)償節(jié)、抽汽管組、喉部、排汽流道、熱井、死點(diǎn)座、支座、疏水?dāng)U容器。不銹鋼補(bǔ)償節(jié)：分別與低壓缸和排汽裝置喉部焊接連接，用以吸收低壓缸與熱井間橫向及縱向熱膨脹。喉部：是汽機(jī)排汽到排汽流道的過渡段，布置有低壓旁路的三級減溫減壓裝置，7#低壓加熱器。抽汽管組：所有低加的抽汽管道均由哈汽公司設(shè)計及布置完成，每根抽汽管道在水平及垂直方向上均設(shè)有不銹鋼波紋補(bǔ)償節(jié)以吸收熱膨脹；五、六、七號低加抽汽管可以按設(shè)計院要求方便地從喉部任何位置引出。排汽流道：熱井上方應(yīng)該說都屬于排汽流道。設(shè)計上考慮到盡量減少排汽壓損，在流道內(nèi)部我們設(shè)計了光滑過渡的導(dǎo)流板，并在流道出口設(shè)計天方地圓型式的排汽管聯(lián)結(jié)段，從而最大限度地降低排汽壓損；同時，導(dǎo)流板還起到將排汽與熱井水面隔離的作用，防止排汽直接沖擊熱井水面。從殼體側(cè)面引出一個直徑8040mm的管道接口，水平管道中心線標(biāo)高為2.8m。熱井：熱井的貯水容積我們按T-MCR工況五分鐘凝結(jié)水量及加熱器疏水量選取（正常水位），約為62m3;運(yùn)行水位可在正常水位上下150mm范圍內(nèi)變化。從空冷凝汽器來的凝結(jié)水在熱井水面上方一定高度引入，保證凝結(jié)水有至少1m的淋水高度。死點(diǎn)座：布置在排汽裝置的中心，與低壓缸死點(diǎn)重合。是排汽裝置膨脹的基準(zhǔn)點(diǎn)。支座：在排汽裝置底板下部布置有8個支座，一方面它可以支撐排汽裝置的重量，另一方面，在機(jī)組正常運(yùn)行時，既可以防止排汽裝置上浮，又可以使排汽裝置自由膨脹。疏水?dāng)U容器：布置在排汽裝置的側(cè)面，與排汽裝置制成一體，可接受汽機(jī)本體疏水及低壓加熱器事故疏水、高壓加熱器事故疏水、補(bǔ)給水及其他雜項疏水，經(jīng)擴(kuò)容減壓后將蒸汽及疏水分別疏入排汽管及熱井。為了平衡大氣浮力，600MW排汽裝置做得比較重，大約有410噸，另外還需要保證熱井中的水位，靠水和排汽裝置重量來平衡浮力。內(nèi)置除氧原理介紹其除氧形式為完全內(nèi)置式除氧。凝結(jié)水補(bǔ)水通過噴嘴在排汽聯(lián)合裝置的導(dǎo)流板上方噴出，噴出霧滴直徑約為0.1mm，因霧滴直徑很小，凝結(jié)水補(bǔ)水可以在短時間內(nèi)被低壓缸排汽加熱到飽和溫度，達(dá)到完全除氧的目的。把排汽聯(lián)合裝置內(nèi)部的一定范圍設(shè)為回?zé)峥臻g，從空冷凝汽器回來的凝結(jié)水通過凝結(jié)水管道噴嘴噴淋出來，噴淋出來的水滴在通過填料層時會形成很薄的水膜，可以大大地增加凝結(jié)水與蒸汽的接觸面積和接觸時間，在填料層下面通過排汽通道引入部分低壓缸排汽對凝結(jié)水進(jìn)行加熱，并且把七號低加的疏水引到凝結(jié)水箱中